Dokumen tersebut memberikan penjelasan mengenai berbagai jenis mata alat dan operasi yang dapat dilakukan pada mesin larik seperti melarik, menggerek, menggerudi, membunga, dan membenang beserta langkah-langkah pelaksanaannya. Selain itu, diberikan pula penjelasan mengenai berbagai alat pegang yang dapat digunakan untuk memegang bahan kerja pada mesin larik.

2. Melulas

3. Mengerudi

4. Menggerk

5. Mencanai

6. Memmotong tirus

7. Mengilap

8. Melarik menampang

9. Memotong benam skru

10. Memotong selari yang boleh dilakukan diatas mesin

11. Melorek

13. Sifat – sifat mata alat

14. Bahan mestilah keras

15. Mempunyai

16. Menahan sifat kekerasan pada suhu yang tinggi semasa memotong

17. Menyerap kejutan semasa melakukan operasi seperti melarik

18. Jenis – jenis mata alat yang biasa digunakan

19. Mata alat memotong biasa

20. Mata alat melurah

21. Mata alat membenang

22. -jenis ‘ v ‘

23. -jenis acme

24. -jenis buttres

25. -jenis bersegi

26. Mata alat jenis sisip ( throwaway )

27. Mata alat menggerek

28. SUDUT – MATA ALAT YANG ADA PADA MATA ALAT

30. Mata alat menggerek disetkan lebih tinggi sedikit dari paksi mesin ( 1mm - 2 mm )

31. Batang penggerek disetkan selari dengan arah hantaran yang hendak dilakukan

32. Pemilihan dan kadar yang hendak dugerek , jenis bahan mata alat dan ketegaran persediaan oprasi tersebut

34. Buatkan penjajaran supaya tetengah hidup dan mati selari dengan paksi mesin

35. Pasangkan benda kerja yang telah ditampang pada cuk mesin

36. Gerudi lubang permulaan dengan penebuk pusat

37. Pasang gerudi yang tepat pada cukcuk gerudi dan masukkan ke lubang alatan belakang

38. Hulurkan spindal alatan belakang tidak melebihi 25mm dari badannya

39. Bawa alatan belakang hampir dengan bahan kerja sehingga point gerudi 6mm hampir dengan bahan

40. Kunci tapak alatan belakang pada landasan mesin

41. Pilih PPM yang sesuia berdasarkan saiz gerudi dan jenis bahan yang hendak digerudi

42. Hidupkan mesin dan putarkan tuil alatan belakang dengan perlahan .

44. Bahan kerja dipegang kuku pada cuk. Jika bahan kerja panjang ,sokongkan bahan kerja dengan tetengah mati jika lebih panjang sokongkannya dengan sangka tetap ditengah.

45. Setkan alat membunga ditiang mata alat dengan pusat alat membunga sama tinggi dengan poin tetengah mati

46. Laraskan kedudukan mata alat membunga bersudut tepat dengan paksi benda kerja

47. Tandakan bahagian yang hendak dibunga pada bahan kerja.

48. Setkan kelajuan mesin ¼ dari PPM yang biasa digunakan dan pilih kadr kelajuan yang perlahan.

49. Laraskan kereta kehujung bahan kerja sehingga hanya setengah dari muka roda bunga sahaja terkena pada bahan kerja.

50. Gerakkan kekosot rintang dan kenakan roda bunga pada permukaan bahan kerja.

51. Hidupkan mesin dan beri kedalaman permotongan 0.5mm kepada bahan kerja atau sebelum menghidupkan mesin.

52. Hentikan mesin dan lihat keadaan corak yang dibentuk.

53. Gunakan pelincir pemotooong untuk mengurangkan geseran dan membolehkan tatal keluar dengan mudah.

55. Setkan mesin yang sesuai untuk memotong pic yag diperlukan

56. Setkan mata alat pada ketinggian paksi mesin dengan menggunakn tolok tetengah laraskan mata alat supaya kedudukan bersudut 90 dengan paksi bahan kerja

57. Pilih PPM yang tepat untuk mengukir . biasanya padaPPM 1/3 dari yang biasa digunakan untuk kerja melarik

58. Hidupkan mesin dan kenakan mata alatpada bahan kerja

59. Hentikan mesin dan setkan dial senggatan kekesot lintang dan kekesot bergabung pada 0

60. Undurkan mata alat an kembalikan nya pada permulaan seperti langkah II dan berikan suapan 0.2mm

61. Lihat dial pada pedoman dan pasangkan nat belah pada kedudukan yang tepat sebelom kerja memotong

62. Hetikan mesin dan periksa pic yang dipotong dengan tolok pic

63. Undurkan mata alat an bawa mata alat kepermukaan ulir (langkah IV dan langkah V )

64. Ulang operasi pemotongan sehingga ulir skru itu cukup dalam dan licin

65. Periksa pemasangan dan gegasan dengan tolok atau nat jodohnya

66. SENARAIKAN DAN LAKARKAN ALATAN – ALATAN UNTUK MEMEGANG BAHAN KERJA PADA MESIN LARIK