2. SEJARAH
• Digunakan sebelum kurun ke-18
• Mesin pelarik pertama yang boleh
memotong ulir hanya dicipta pada tahun
1797 oleh seorang mekanik Inggeris
bernama Henry Maudslay.
4. JENIS MESIN LARIK
1. Mesin Pelarik Jentera
a) Jenis bangku
digunakan untuk
menghasilkan kerja
yang ringan dan halus
b) Mesin pelarik piawai
digunakan untuk
kerja-kerja
penyelenggaraan
sederhana
5. c) Jenis toolroom
digunakan dalam pembinaan Tool & Die.
d) Jenis gap-bed
Sebahagian daripada landasannya di
bawah cuk boleh ditanggalkan
6. 2. Mesin Pelarik Pengeluaran
a) Pelarik turret pelana
digunakan untuk melarik beberapa operasi tanpa
memberhentikan mesin untuk menukar mata alat.
b) Pelarik kapstan
digunakan untuk melakukan kerja-kerja sederhana dan ringan
sahaja
c) Pelarik automatik
pengeluaran kuantiti diantara beberapa ratus sehingga beberapa
puluh ribu komponen sehari
d) Pelarik kegunaan khas
untuk melakukan kerja-kerja khas seperti, pelarik roda kereta
api, pelarik aksel, pelarik penampang, pelarik menegak
e) Pelarik N.C dan C.N.C
berfungsi di bawah kawalan komputer
7. OPERASI PEMESINAN MENGGUNAKAN
MESIN LARIK
1. Melarik muka atau penampang
2. Melarik tirus
3. Melarik kontur
4. Melarik bentuk
5. Melarik bahu
6. Memenggal
7. Melarik ulir
8. Menggerek
9. Menggerudi
10. Membunga
8. JENIS BAHAN MATA ALAT
1. Keluli karbon tinggi
- diantara 0.9 peratus hingga 1.2 peratus karbon
- murah dan mudah dibentuk
- mudah terbakar dan hilang kekerasannya
- Sesuai digunakan untuk memesin bahan lembut seperti loyang.
2. Keluli tahan lasak
- sesuai untuk larikan dalam, menahan kejutan dan mengekalkan
mata pemotong yang tajam pada suhu tinggi.
3. Tuangan aloi
- digunakan pada tekanan yang tinggi dan tidak mudah haus.
- mudah retak jika dibandingkan dengan keluli tahan lasak
9. 4. Karbida
- digunakan untuk melakukan kerja pemotongan pada
suhu tinggi tetapi kurang tahan lasak
- digunakan untuk memesin besi tuangan dan logam
bukan ferus
5. Seramik
- digunakan sebagai bahan mata alat tumpang yang
digunakan untuk memesin keluli keras dan logam
6. Intan
- digunakan sebagai mata alat penyudahan kerana mata
alat ini mudah rapuh dan tidak tahan hentakan kuat.
10. LANGKAH KESELAMATN
1. Pastikan mata alat dan bahan kerja diikat dengan
kukuh.
2. Pakai pelindung mata.
3. Lapik kain semasa menanggalkan dan memasang
mata alay untuk mengelakkan luka.
4. Jangan membuat sebarang pelarasan/pengukuran
semasa mesin beroperasi.
5. Pastikan tempat kerja kemas dan bersih daripada
minyak atau gris.
