Dokumen ini berisi pertanyaan pra-tes untuk mengetahui tujuan, target, dan pengetahuan peserta tentang pemecahan masalah serta proses DMAIC dan 5W1H. Juga terdapat kode etik workshop, tujuan workshop untuk memperkenalkan kerangka kerja pemecahan masalah secara terstruktur, serta faktor-faktor kunci keberhasilan pemecahan masalah.
3. Pre Test
1. Apa Tujuan hidup anda ?
2. Apa saja target kinerja anda ?
3. Bagaimana cara anda menyelesaikan masalah ?
4. Apa yang anda ketahui tentang PDCA atau DMAIC ?
5. Apa yang anda ketahui tentang 5W1H ?
4. CODE Of CONDUCT
Focus
One speaker only
Active participant
Hp silent – should be pick up out door
5. Tujuan Workshop
1. Menyediakan kerangka kerja yang terstruktur untuk pemecahan
masalah (DMAIC).
2. Memastikan masalah sudah terdefinisi dengan benar, berdasarkan
informasi yang faktual.
3. Menyediakan teknik-teknik analisis akar masalah
(baik masalah sederhana dan yang kompleks).
4. Memastikan solusi bertahan lama.
5. Menggabungkan pemecahan masalah yang terstruktur dengan
proses peningkatan di perusahaan anda.
6. Berpartisipasi sebagai satu tim dalam memecahkan masalah.
6. EXCELLENCE MANUFACTURING PILLARS
Leading and Managing Change
Environment, Health and Safety (EHS)
FI / KAIZEN VPM TEAM WORK 5
S
Autonomous
Maintenance
Business
Centered
Maintenance
Quality
Process
Flow
/
LEAN
Set
Up
Reduction
Supply
Chain
Administration
Excellence
WORLD CLASS MANUFACTURING
9. Faktor Kunci Keberhasilan
Waktu
Kesabaran dan disiplin untuk mengikuti
Keterlibatan orang-orang yang tepat
Dukungan dan dorongan Manajemen
Penyesuaian dan penyederhanaan
Standarisasi
10. Berbagai Jenis Masalah
Masalah Situasional vs sistemik
Performa yang buruk vs variabilitas yang berlebih
Masalah Kronis vs sporadik
Masalah fisik vs konseptual
11. Masalah Situasional
Masalah yang terjadi karena situasi tertentu di tempat
kerja yang berada di luar kendali. Dapat dicegah dan
dibetulkan oleh para pekerja.
Contoh:
Setting yang tidak benar
Perawatan yang buruk
Pengabaian Peralatan
Penggunaan material yang salah
12. Masalah Sistemik
Masalah yang disebabkan oleh sistem, prosedur atau
peralatan yang tidak memadai dan harus dipecahkan
oleh manajemen.
Contoh:
Kualitas bahan mentah
yang rendah
Fluktuasi dalam temperatur
Kesalahan dalam
sistim informasi
Perlengkapan tidak memadai
14. Tingkatan Pemecahan Masalah
MDT meeting
Pemecahan masalah saat kejadian atau rapat tim
Menangani tren yang
diluar kendali trends
Menangani masalah
sistemik yang
berulang
A
D
H
O
C
T
E
A
M
TINGKAT 3
Rapat
Manajemen
Senior
Masalah yang tidak terpecahkan
Solusi dan feedback
Tingkatan Pemecahan Masalah
TINGKAT 2
TINGKAT 1
FILTER
FILTER
17. Siklus
PDCA DMAIC
Definisi masalah
Analisis masalah
Identifikasi penyebab
Perencanaan tindakan
penyelesaian
Implementasi
Konfirmasi hasil
Standarisasi dan
pergelaran
Lakukan
Ukur
Definisikan
Analisis
Tingkatkan
Kontrol
Apa?
Mengapa?
Bagaimana?
Rencanakan
Periksa
Lakukan
18. Define (Mendefinisikan)
masalah
• Membuat tim proyek
• Mendefinisikan masalah
• Mengecilkannya menjadi
ukuran yang bisa di manage
Control (Kontrol)
• Mengatur sistem untuk
menjamin bahwa masalah
tidak akan muncul kembali
Measure (Mengukur) masalah
• Mengeset system pengukuran
• Mengumpulkan data
Improve (Meningkatkan)
• Mengembangkan action plans
(rencana tindakan)
• Merencanakan implementasi
dan memonitor progress
Analyse (Analisa) Data
• Menganalisa data untuk
mengenali akar masalah
• Memverifikasi akar masalah
• Menemukan solusi untuk
menyerang akar masalah dan
membetulkannya
Ringkasan Proses DMAIC
20. … sesuatu yang tidak normal atau tidak
semestinya
Apa itu masalah?
21. Mengenali Masalah
Peningkatan pabrik menuntut adanya mata yang cermat dan
kerja keras yang terus menerus untuk mengenali masalah.
Menjaga sikap semacam ini dan senantiasa mengamati tugas
yang dikerjakan untuk menemukan masalah, memungkinkan
untuk bahkan memeras keluar air dari handuk kering.
Beginilah cara bagaimana kita berpikir dalam rangka
menghapus pemborosan secara total.
Shigeo Shingo
22. Mengenali Masalah
Kita perlu 3 hal:
Pengetahuan untuk membedakan yang normal dan yang
tidak normal/abnormal.
Mekanisme untuk menunjukkan ketidaknormalan
secepat mungkin.
Kemauan orang untuk melapor tanpa ada rasa takut.
23. Old way New
way
Solusi yang tersembunyi
Pernyataan umum
Agenda yang tersembunyi
5W1H
24. Definisi Masalah: 5W1H
WHAT (APA) masalah atau gejalanya?
WHERE (DIMANA) terjadinya?
WHO (SIAPA) yang terlibat? (Bisakah berkaitan dengan
skill?)
WHEN (KAPAN) terjadinya?
WHAT TREND (BAGAIMANA) tren atau pola yang terlihat?
HOW BIG (SEBERAPA) besar masalahnya?
25. 5W1H Is Is Not
What (Apa)? label depan Label belakang
Where
(Dimana)?
Di line 6 Di line yang lain
Siapa (Who)?
Pengeset yang baru (John) dan
operator (Mary)
Operator dan pengeset yang lain
When (Kapan)?
Shift malam, setelah penggantian
ke ukuran baru
Shift siang atau saat produksi
normal
Which trend
(Bagaiamana
trennya)?
Labelnya sudah rusak semenjak mulai produksi. Sepertinya label yang
seperti ini sudah meningkat semenjak Maret tahun ini.
How big
(Seberapa
besar)?
QA harus mereject dua palet produk dengan kerugian sekitar $10000.
Definisi Masalah: 5W1H
26. SIAPA? KAPAN?
Tim
Shift A
BAGAIMANA TRENNYA
Meningkat
Tajam Di
Februari
Skew
labels
A
J B C
DIMANA?
Line 6
APA?
Label Rusak
Label
Rusak
L6
No
Masalah L1 L4 L2
J
M
A
M
F
Stratifikasi 5W1H
33. Memastikan Analisis Akar Masalah
Gunakan seorang fasilitator yang baik yang bisa menerapkan
DMAIC.
Gunakan tim multi-disipliner.
Uji fakta/buktinya
Ajukan banyak pertanyaan (why)
Gunakan data.
Ikuti proses DMAIC.
34. Pemikiran Kreatif dan Analitik
Definisikan Masalah (5W1H)
Pilih 'Solusi terbaik'
(Evaluasi, cost-benefit)
Kreatif :
Analitik :
Kreatif :
Analitik :
Analitik :
Definisikan kemungkinan
solusi (Brainstorm dengan
Tulang Ikan)
Cari semua kemungkinan
penyebab (Brainstorm
dengan Tulang Ikan)
Cari akar masalah
sesungguhnya
(verifikasi,5 Why
dan PM Analysis)
36. Aturan-aturan Brainstorming
Tidak boleh ada kritik – baik verbal maupun non-verbal.
Mencatat semua ide sama persis seperti yang diutarakan dan
bisa terlihat oleh semua orang (contohnya pada flipchart).
Bebas! Doronglah munculnya ide-ide baru dan berbeda.
Hasilkan ide sebanyak mungkin.
Beri waktu untuk berpikir.
Beri juga kesempatan pada mereka yang pendiam.
Biarkan ide terinkubasi (selama beberapa hari) sebelum
dievaluasi.
Bersenang-senanglah!
37. Diagram Tulang Ikan
Mesin
Metode
Selalu
Terlambat
Menyetir
Terlalu cepat
Tidak mendengart
Suara Mesin
Tidak ada modal
Tidak ada
Kesadaran
Pelatihan
buruk
Kebiasaan
Berkendaraan buruk
Konsumsi
Buruk
Manusia Material
Tidak sabar
Radio terlalu
Keras
Pendengaran
Buruk
Maintenance
buruk
Spesifikasi
Salah
.
Penyesuaian
Karb
Campuran bahan
bakar Terlalu
tinggi
Rancangan
buruk
Ban Kempes
Tidak Ada catatan
Tekanan Ban
Salah pakai peralatan
Oktan bahan bakar
Salah Tidak
Tidak Ada
penggantian Oli
Tidak ada modal
Salah Pelumas
Pelumasan Tidak layak
Tidak tahu
Oktan.
Disarankan
Ada Manual
38. Verifikasi
Verifikasi atau hilangkan sebab-sebabnya, dengan
menggunakan:
Tiga hal yang nyata ('three reals')
Diskusi dengan tenaga ahli
Dokumentasi
Eksperimen atau uji coba
Logika
Apa yang sudah dirubah
Analisi Korelasi
40. 5 Why
Masalah: Botol terlalu penuh
Why? : Isi terkontaminasi
Why? : Prosedur pencampuran yang
tidak benar
Why? : Tidak mengikuti SOP
Why? : Operator tidak mengetahui SOP
Why? : Dia adalah pekerja sementara
tanpa training
Why? : Kriteria skill pekerjaan tidak jelas
41. 5 Why
Masalah: Switch macet
Why?: Motor overload
Why?: Bearing tidak jalan
Why?: Kurang pelumasan
Why?: Pompa pelumas tidak efektif
Why?: Partikel asing dalam oli
Why?: Filter oli cacat
Why?: Tidak ada maintenance
pencegahan
44. Kondisi Dasar/Standard
Kondisi operasi
Temperatur, kecepatan, tekanan, settings
Ketepatan perlengkapan
Vibrasi, toleransi, backlash, kebersihan, ketepatan waktu
Prosedur operasi yang benar
Kondisi lingkungan
Debu, kelembaban, temperatur
Kondisi Material
Bentuk, posisi, kekerasan, temperatur, kekuatan, kekasaran
Kondisi perlengkapan
Pelumasan, aus, kebersihan, pengencangan
Kondisi lain yang relevan
Ketajaman pisau, sealing, kekuatan vacuum, uap, hygiene
45. Force Field Analysis
Kondisi Ideal: Untuk berbicara dengan
percaya diri, jelas singkat
dalam berbagai situasi
Rasa malu dari pengalaman terdahulu
Takut untuk berbuat salah
Kurang pengetahuan mengenai topik
Khawatir orang-orang akan tidak lagi
tertarik
Takut ditertawakan
Lupa apa yang akan dikatakan
Terlalu menunjukkan perasaan pribadi
Khawatir menyinggung kelompok
Takut gugup
Kurang percaya diri dengan
penampilan
Meningkatkan kepercayaan diri
Membantu Karir
Mengkomunikasikan ide-ide
Berkontribusi terhadap rencana/solusi
Mendorong orang lain untuk berbicara
Membantu orang lain untuk berubah
Meningkatkan energi kelompok
Membantu mengklarifikasikan ide
pembicara dengan mendapatkan
masukan dari orang lain
Mendapat pengakuan dari orang lain
Membantu orang lain untuk melihat
perspektif yang berbeda
+ Kekuatan Pendorong - Kekuatan Penghambat
Teknik ini lebih bisa diterapkan bagi masalah perilaku.
48. Prosedur Pengoperasian Standar/
Standard Operating Procedures
POE 531: Pengujian Sel Muatan
–
Operator
Jika salah, prosedur harus
diulangi.
antara 0 and 2 kg.
9. Periksa pembacaan data pada layar.
–
Pemimpin tim
Mencegah beban hilang
Lemari harus dikunci
8. Pindahkan dan simpan beban dalam
lemari.
–
Operator
Teknisi instrumen akan
mengganti sell beban ini
bukan tugas operator.
–
7. Panggil teknisi instrumen jika
pembacaan data Salah.
–
Operator
Kesalahan kaliberasi dapat
mengakibtkan kesalahan
pada pendosisan bahan
mentah.
100 kg ± 3 kg
6. Periksa pembacaan data pada layar
–
Operator
Kesalahan peletakan beban
mengakibatkan beban jatuh
dan mencelakai orang.
Gunakan pembatasan
posisi
5. Letakkan beban seberat 5 x 20 kg di atas
tangki.
–
Operator
Jika pembacaan data negtif,
Kesalahan program akan
muncul.
0 – 5 kg
4. Periksa pembacaan awal.
Operator
Untuk memastikan tangki
higienis sebelum digunakan.
–
3. Basuh tangki dan kumpulkan sampel Ke
laboratorium.
–
Operator
Jika kotor, pembacaan awal
tidak akan menunjukkan
angka nol
Tidak ada residu produk
Atau benda asing
2. Bersihkan bagian dalam dan luar tangki.
Baju pelindung
Operator
Mencegah kulit dan mata
tebakar.
S.W.P.1: penggunaan
tepat Pada baju pelindung.
1. Pakai sarung tangan dan kacamata.
Training khusus
Reason
Spesifikasi /
Referensi
Langkah Penanggungjawab
Revisi: ………………………………….
Tanggal: ………………………………..
Disiapkan oleh : …………………………
Prosedur higienisitas
Yang benar
No. :………………………………….
Tanggal: ………………………………..
Disetujui oleh : …………………………
49. Alat-Alat Pencegah Kegagalan
Penempatan Pin
Bagian-bagian yang diberi tanda warna
Pelumas yang diberi tanda warna
Template
Interlocks
Alarm
Skala On-line
Sesuatu yang tidak bisa salah,
maka tak akan salah
50. One Point Lesson
12
5
13
5
14
5
15
5
16
5
AB
JS PW CM SS NP
P
O
Jarum di posisi hijau:
Jarum tidak di posisi hijau:
KONTROL VISUAL
P
ABB - 372
12/5/04
AB MC SP
No.
Tanggal
Disiapkan oleh: Disetujui oleh: Dihantarkan oleh
Tanggal
Pengajar
Siswa
Catatan
training
Tema
Klasifikasi
Pengetahuan
dasar
Lingkup
Masalah
Perbaikan
AB AB AB
AB
51. SOP 531: Kalibrasi Load Cells
Diagram Troubleshooting
Ya
Tidak
Ya
Ya
Ya
Ya
Ya
Tidak
Tidak
Tidak
Ya
Tidak
Tidak
Tidak
Apakah mesin hidup? Hidupkan
Apakah mesin bersih? Bersihkan
Apakah ada bercak pada
plastik?
Ganti rol dan laporkan pada
ketua tim
Apakah rol plastik sudah
ditempatkan dengan benar?
Posisikan
Apakah pengaturan mata printer
sudah benar?
Sesuaikan posisi sensor baca
Apakah mata sensor
menangkap tanda jika plastik
ditarik secara manual?
Apakah LED pada solenoid
mengikuti buka dan tutup
jepitan?
Ubah batas kenop
Panggil ketua tim untuk bantuan Cek kembali
Atur sensitivitas dan laporkan
pada ketua tim
53. Feedback dan Tindak Lanjut
Terapkan proses DMAIC bagi masalah yang anda pilih
dan buat papan aktivitas terhadap hasilnya.
Pertimbangkan bagaimana teknik dan template ini dapat
disederhanakan dan disesuaikan untuk kegunaan anda.
54. Workshop
Dibagi menjadi 3 kelompok
Masing-masing kelompok mendiskusikan 1 masalah
dengan menggunakan metode PDCA/DMAIC
Ambil pembelajaran dari proses penyelesian masalahnya
Have fun……..
55. Post Test
1. Apa saja target kinerja anda ?
2. Bagaimana cara anda menyelesaikan masalah ?
3. Apa yang anda ketahui tentang PDCA atau DMAIC ?
4. Apa yang anda ketahui tentang 5W1H ?
5. Apa yang akan anda lakukan setelah memahami cara
penyelesaian masalah DMAIC/PDCA ?
