3. PENDAHULUAN
Gerbang Spillway Obermeyer adalah barisan / susunan gerbang panel yang terbuat dari
baja, dapat dinaik-turunkan dengan mengendalikan volume udara pada kantung udara
yang berada dibawah gerbang baja, kantung udara sendiri bertindak sebagai penopang
gerbang baja.
Ketinggian air yang akan dijaga oleh gerbang dapat disesuaikan secara leluasa dalam
kisaran yang dapat dicapai oleh gerbang.
OBERMEYER
INFLATABLE
SPILLWAY
GATE
4. PENDAHULUAN
Pipa Udara
Sistem pasokan udara bertekanan memberikan
pasokan udara bersih, kering, dan terkompresi
secara konstan ke sistem spillway gate yang berasal
dari kompresor udara. Setelah udara disaring dan
dikeringkan dengan air dryer dan disimpan di Air
Receiver Tank lalu disalurkan ke Gate/Gerbang.
Sistem OHI
Gate
G a t e / G e r b a n g
R u m a h K o n t r o l
5. Gate Panel
PERANGKAT KERAS BENDUNG KARET
Komponen pintu dan karet udara
PENDAHULUAN
Nappe Breaker
Restraining Strap
Karet Udara /
Air Bladder
Main Angkur
6. PERANGKAT KERAS BENDUNG KARET
Rumah Kontrol
PENDAHULUAN
Kompresor Udara
(air compressor)
Tangki Penampung Udara
(air reciever tank)
Penyaring Udara
(air filter)
Panel PLC
Peringatan:
Tidak diperbolehkan
untuk menyimpan
benda asing apapun
pada rumah control,
selain perangkat keras
yang difungsikan
untuk pengoperasian
bendung karet.
Rumah kontrol disarankan
memliki tinggi tidak kurang
dari 3,5 meter
7. PENDAHULUAN
Seluruh panel seals (karet pembatas) diperiksa dua kali
dalam setahun, dan setelah terjadi banjir disungai
PANEL SEALS
SEGEL J-BULB
FLENS
J-Bulb Seal
Flens
Inter-panel seal
Abutement seal
8. PERANGKAT LUNAK BENDUNG KARET
PLC Control Cabinet
PENDAHULUAN
Perangkat ini adalah pusat kontrol
bendung karet, digunakan untuk
mengatur buka tutup dan ketinggian
gate panel (bendung karet), dapat
menampilkan informasi seperti tinggi
muka air dan kondisi gate panel
(terbuka atau tertutup)
3
5
1
2
4
1 HMI Control Console
2 Power Indicator Light
3 Manual to OFF to Automatic
Selector Switch
4 Alarm Indicator Light
5 Emergency Stop button
10. OPERASI
KETENTUAN PENGOPERASIAN BENDUNG
1. Kondisi karet (bladder) dapat mengembang dan mengempis dengan baik dan tidak bocor
2. Pompa udara dan instalasinya dapat berfungsi dengan baik.
3. Sistem perangkat lunak di bagian kontrol sesuai dengan rencana operasi pintu yang direncankan.
4. Tersedia petunjuk dan pola operasi yang sesuai dengan fungsi dan manfaat bendung.
5. Operasi bendung harus dilakukan mengikuti pola yang sudah ditetapkan.
6. Tersedia petugas operasi yang menguasai petunjuk dan pola operasi bendung.
TEKANAN UDARA PADA SAAT KANTUNG DIKEMBANGKAN, TIDAK BOLEH LEBIH DARI
SETENGAH TEKANAN PENGOPERASIAN, JIKA TIDAK ADA ALIRAN AIR PADA SISI HULU
(UPSTREAM )
11. OPERASI
POLA PENGOPERASIAN BENDUNG
Pada dasarnya, bendung yang berada dalam keadaan tertutup (karet mengembang) berfungsi
sebagai pelayanan bangunan pengambilan dan tampungan air. Tekanan udara dalam karet harus
dipertahankan diatas batas minimum agar bendung cukup kaku dan tidak boleh melampaui
tekanan maksimum agar bendung terhindar dari kerusakan.
Bendung karet berdasarkan pola pengoperasiannya, dapat dibagi menjadi :
1. Pengoperasian manual, dapat dilakukan dengan mengatur kondisi bendung melalui PLC
control, ataupun dapat dengan cara membuka keran manual (manual valve) yang sudah
terpasang, membuka keran manual dimaksudkan untuk membuang udara sehingga
bendung dapat mengempis dan akan membuka aliran sungai.
2. Pengoperasian otomatis, saat terjadi banjir, karet dikempiskan secara otomatis melalui
sensor yang terdapat pada tepi sungai, hal ini dimaksudkan supaya tidak terjadi kerusakan
pada bendung.
Pengembangan kembali karet diperlukan, apabila muka air sungai turun hingga di bawah muka air
normal.
12. OPERASI
PERSIAPAN PENGOPERASIAN BENDUNG
Periksa secara visual kondisi bendung secara keseluruhan, pastikan tidak ada gangguan
atau kondisi yang tidak normal
Periksa pintu baja, pastikan pintu dalam kondisi rata, karet-karet sambungan dan
restraining strap dalam kondisi normal
Periksa kondisi karet udara secara visual, apakah kondisi bendung normal atau terdapat
benda-benda yang dapat membahayakan karet
Periksa water level control apakah berfungsi secara normal dan bandingkan dengan elevasi
muka air pada peilschaal
Periksa kompresor dan pipa jaringan udara, apakah berfungsi secara normal.
01
02
03
04
05
14. Periodik
Komponen yang
diperiksa
Keterangan
Harian
Generator set Mengecek suplai tenaga / bahan bakar dan udara
Gate panel
Memastikan tidak ada kotoran atau sampah yang dapat
menghambat gate panel
PLC Control Cabinet Mengecek layar monitor PLC untuk mengetahui kondisi air
Kompresor udara
Melakukan warm up selama 10 - 15 menit per sesi sebelum
pengoperasian untuk menaikkan suhu hingga 85°C.
Mengecek elemen-elemen filter udara, serta memastikan tidak ada
kebocoran udara
Memastikan pipa kering dan tidak terdapat air yang terjadi dari
proses pengembunan/kondensasi
Bulanan
Gate panel
Melakukan exercise gate panel, dengan membuka dan menutup
gerbang panel, untuk menghilangkan kotoran ataupun binatang
(barnacle) yang berpotensi menempel pada gate panel. (dilakukan
paling tidak 2 minggu sekali)
Pipa udara
Melakukan inspeksi untuk kebocoran udara
Melakukan pemeriksaan terhadap katup-katup yang mengembun
pada jalur suplai udara
Kompresor udara Mengganti minyak oli, diganti sesuai dengan rekomendasi pabrik.
JADWAL
PEMELIHARAAN
15. Periodik
Komponen yang
diperiksa
Keterangan
Tahunan
Pengering udara (air
filter)
Periksa setiap tahun, dilakukan perawatan sesuai petunjuk dari
pabrikan, atau dilakukan pergantian bila diperlukan
Abutement seals
Periksa setiap tahun dua kali, dan setelah terjadi banjir besar
Inter-panel seals (J-
Bulb seals)
Restraining straps
Air bladder
Angkur utama
Kompresor udara Periksa komponen mesin, dilakukan pergantian bila diperlukan
JADWAL
PEMELIHARAAN
Note:
Seluruh sistem pengaturan udara memiliki suku cadang perawatannya masing-masing (minyak
lubrikasi, filter udara dan karet pembatas) yang perlu diganti secara periodik.
16. PEMELIHARAAN
• Setiap 50 jam kerja
1. Buang kondensat dari oil collector
2. Periksa ketinggian minyak pelumas
3. Bersihkan panel penyaringan
• Setiap 500 jam
1. Bersihkan saringan pemisah udara
2. Periksa tegangan karet sabuk
• Setiap 2000 jam
1. Ganti minyak pelumas
2. Ganti saringan minyak pelumas
• Setiap 4000 jam
1. Bersihkan permukaan bergerigi di
pendingin minyak pelumas
2. Ganti saringan pemisah minyak
PEMELIHARAAN AIR COMPRESSOR
17. INSPEKSI GATE PANEL
Bersihkan lumpur yang menempel dan
mengeras di bagian karet udara
Pastikan tidak ada benda asing (seperti
logam, kayu dan plastik) yang terjepit antara
pintu baja dan karet udara
Bersihkan lumpur dibagian lantai dan
bagian antara karet udara dan lantai beton
Semprot sisa-sisa lumpur yang masih
menempel dengan air bertekanan agar kondisi
karet dapat terlihat (tidak tertutup lumpur)
01 02
04
03
Inspeksi dengan cara
melihat secara langsung
kondisi lapangan sangat
dianjurkan sebelum
melakukan perubahan
posisi buka atau tutup
spillway gate. Peralatan
yang rusak dan tidak
pada posisinya akan
sangat membahayakan.
PEMELIHARAAN