2. สมาชิกกลุ่มที่ 1
1. น.ส. สุจิตรา วังวีระกุล รหัสประจาตัว 575740494-3
2. น.ส. สุจินดา บุญเทพ รหัสประจาตัว 575740495-1
3. นาย กวินพัฒน์ จิระหิรัญนนท์ รหัสประจาตัว 575740497-7
4. นาย กิตติกร มหาวรรณ รหัสประจาตัว 575740498-5
5. ร.ต.ต.หญิงสุภาวดี ล่าสัน รหัสประจาตัว 575740504-6

3. Toyota อุตสาหกรรมยานยนตร์ที่ถือว่าประสบความสาเร็จ และผู้บริโภค
จานวนมากคุ้นเคย รวมถึงคุณภาพชั้นนาในระดับโลกของ Toyota ซึ่งแสดงผล
กาไรรายปี มูลค่าหุ้น การส่งออกสู่ตลาด มีผลกาไรมากกว่าบริษัท 3 ยักษ์ใหญ่
อย่าง GM,Chrysier และ Ford
ซึ่ง Toyota ได้คิดค้น “การผลิตแบบลีน” (Lean Production) หรือเป็นที่
ทราบกันทั่วไปในชื่อ ระบบการผลิตแบบโตโยต้า (Toyota Production System
หรือ TPS) ซึ่งเป็นตัวจุดประกายให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทั่วโลกให้หันมาใช้ปรัชญา
และวิธีการผลิตและการจัดการโซ่อุปทานแบบ Toyota
วิถีแห่งโตโยต้า
การใช้ความยอดเยี่ยมเชิงปฏิบัติการ ประหนึ่งอาวุธเชิงกลยุทธ์

4. รูปแบบ ‘‘4 Ps’’”ของวิถีแห่งโตโยต้า
*การเรียนรู้ขององค์กรอย่างต่อเนื่อง, คลุกคลีกับปัญหาด้วยตนเอง, ตัดสินใจอย่างรอบคอบ
*การเรียนรู้ขององค์กรอย่างต่อเนื่อง, คลุกคลีกับปัญหาด้วยตนเอง, ตัดสินใจอย่างรอบคอบ
วิถีแห่งโตโยต้า การใช้ความยอดเยี่ยมเชิงปฏิบัติการ ประหนึ่งอาวุธเชิงกลยุทธ์

5. การผลิตแบบลีนหรือระบบการผลิตแบบ Toyota มีคาจากัดความอยู่ 5 กระบวนการ คือ
 การระบุคุณค่าสู่ลูกค้า (Customer Value)
 การระบุสายธารคุณค่า (Value Stream)
 ดาเนินการให้เกิด “การไหล” (Flow)
 “การดึง” (Pull) กลับจากความต้องการลูกค้า
 การพยายามปรับปรุงแก้ไขไปสู่ความยอดเยี่ยม (Striving to Excellence)
กุญแจสาคัญอีกอย่างสาหรับการปฏิบัติการนอกจาก 5 กระบวนการแล้ว คือ
“ความยืดหยุ่น” เมื่อให้เวลานาสั้นลง ให้ความสาคัญกับการผลิตที่มีความยืดหยุ่น จะทาให้
ได้คุณภาพที่สูงขึ้น การตอบสนองของลูกค้าดีขึ้น ผลิตภาพดีขึ้นและมีการใช้อุปกรณ์และพื้นที่
ที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น
วิถีแห่งโตโยต้า การใช้ความยอดเยี่ยมเชิงปฏิบัติการ ประหนึ่งอาวุธเชิงกลยุทธ์

6. เหตุใดหลายบริษัทคิดว่าเขาผลิตแบบลีน-แต่แท้จริงแล้วไม่ใช่
 TSSC (ศูนย์สนับสนุนผู้ผลิตวัตถุดิบของ Toyota ) ร่วมกับ Laen company X
 ใช้วิธีการ TPS เปลี่ยนแปลงสายการผลิตของ Laen company X โรงงานระดับโลก
 พบว่า
ตัวชี้ วัดสมรรถนะ ก่อนการใช้ TPS หลังการใช้ TPS
เวลานาในการผลิตผลิตภัณฑ์ (Lead Time) 12 ชั่วโมง 6.5 ชั่วโมง
สินค้าระหว่างผลิตคงคลัง (Work-in-Inventory) 9 ชั่วโมง 1.5 ชั่วโมง
สินค้าสาเร็จรูปคงคลัง (Finished Goods Inventory) 30,500 หน่วย 2,890 หน่วย
การทางานนอกเวลา ( Overtime ) 10 ชม./คน/สัปดาห์ 5 ชม./คน/สัปดาห์
ผลิตภาพ (Productivity) 2.4 ชิ้น/ชม.แรงงาน 4.5 ชิ้น/ชม.แรงงาน
มีน้อยกว่า 1 % ของบริษัทที่มีการผลิตแบบลีนอย่างแท้จริง
วิถีแห่งโตโยต้า การใช้ความยอดเยี่ยมเชิงปฏิบัติการ ประหนึ่งอาวุธเชิงกลยุทธ์

7. TPS & Lean วิถีแห่ง TOYOTA เพื่อความสาเร็จระยะยาว หากจะพัฒนาให้ยั่งยืนจะต้อง
บริษัทที่เป็น ‘‘ลีน’’
ส่วนใหญ่ อยู่บริเวณนี้
 ใช้ทั้ง 4Ps (หลักการ 14 ข้อ)
 หลักการและปรัชญาทางธุรกิจของ TOYOTA
 การกาจัดเวลาและทรัพยากรที่สูญเปล่า
 การสร้างคุณภาพขึ้นในระบบการทางาน
 การค้นหาทางเลือกต่างๆที่มีต้นทุนต่า
เชื่อถือได้ เทคโนโลยีใหม่ๆที่ราคาแพง
 การทาให้กระบวนการทางธุรกิจมีความสมบูรณ์แบบ
 การสร้างวัฒนธรรมในการเรียนรู้สาหรับ
การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
วิถีแห่งโตโยต้า การใช้ความยอดเยี่ยมเชิงปฏิบัติการ ประหนึ่งอาวุธเชิงกลยุทธ์

8. ดาเนินการทั้ง 4Ps
 ให้ความสาคัญกับทรัพยากรบุคคล
(ทุกตาแหน่งงานขององค์กรณ์ธุรกิจ
มีการเลือกสรรอย่างรอบคอบ)
 เกิดการพัฒนาอย่างยั่งยืน
 Toyota
ดาเนินการ 1Ps (Process)
 พัฒนาแค่ระดับ กระบวนการ
 เป็นการพัฒนาแบบฉาบฉวย
 บริษัทที่เน้นการผลิตครั้งละมากๆ
(Mass Production)
- ให้ความสาคัญกับชิ้นงาน
- จานวนเงิน
- แต่มีการเปลี่ยนแปลงผู้นาและ
โครงสร้างองค์กรเสมอๆ
วิถีแห่งโตโยต้า การใช้ความยอดเยี่ยมเชิงปฏิบัติการ ประหนึ่งอาวุธเชิงกลยุทธ์
TPS & Lean วิถีแห่ง TOYOTA เพื่อความสาเร็จระยะยาว

9. เนื่องจากผู้จัดการของ Toyota ได้ไปเยี่ยมชมโรงงาน Ford ทาให้ได้แนวความคิดใน
การผลิตแบบเน้นปริมาณมาก (Mass Production Paradigm) แต่เนื่องจากตลาดญี่ปุ่นนั้น
มีขนาดเล็กและความต้องการของผู้บริโภคที่มีลักษณะที่แตกต่างกันมากเกินกว่าที่ Toyota
จะผลิตสินค้ามารองรับความต้องการของผู้บริโภคได้ ดังนั้น Toyota จาเป็นต้องดัดแปลง
กระบวนการผลิตจาก Ford เพื่อให้ Toyota บรรลุเป้ าหมายที่วางไว้ได้ นั้นคือ
 การผลิตสินค้าให้มีคุณภาพสูง
 ต้นทุนผลิตต่า
 มีระยะเวลาในการส่งมอบสินค้า หรือระยะเวลาในการผลิตที่แน่นอน
 ให้ความสาคัญกับการทาให้สายการผลิตมีความยืดหยุ่น
TOYOTA กลายเป็นผู้ผลิตที่ดีที่สุดของโลกได้อย่างไร
วิถีแห่งโตโยต้า

10.  วิธีการผลิตแบบทันเวลา (Just–in–time): JIT คือ การทาการผลิตและ
จัดส่งสินค้าภายในเวลาที่กาหนด และปริมาณที่ลูกค้าต้องการ ไม่ให้สินค้า
นั้นถึงมือลูกค้าเร็วเกินไป หรือช้าเกินไป
 แนวความคิด ได้จากการพบเห็นระบบซูเปอร์มาร์เก็ต ที่มีการเติมสินค้า
ต่างๆ บนชั้นวางสินค้าทันที เมื่อลูกค้าได้ซื้อสินค้าไป
หลักการพื้นฐานที่ Toyota นามาใช้ในการดาเนินการ คือ
วิถีแห่งโตโยต้า TOYOTA กลายเป็นผู้ผลิตที่ดีที่สุดของโลกได้อย่างไร

11. ระบบการผลิตแบบเน้นปริมาณมากนั้นตามธรรมชาติมีจุดบกพร่องอยู่แล้ว ขั้นตอน
ของกระบวนการที่ไม่ต่อเนื่องกัน ทาให้เกิดกองชิ้นงานในปริมาณมากๆ ทาให้ Toyota
มองเห็นโอกาสที่จะพัฒนาและไล่ตาม Ford ให้ทันด้านการผลิต ไม่ได้หมายถึงการแข่งขัน
อย่างเผชิญหน้ากับ Ford เพียงแต่เน้นไปที่การปรับปรุงการผลิต
หนึ่งในองค์ประกอบที่สาคัญ หากจะก้าวขึ้นมาเป็นองค์กรชั้นนา คือ การไหลของ
กระบวนการอย่างต่อเนื่อง (Continuous Flow) คือ ปริมาณสารองคลังในแต่ละรอบของ
กระบวนการเหลือน้อยที่สุด ซึ่งสามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างยืดหยุ่นตามความต้องการของ
ลูกค้าและมีประสิทธิภาพในเวลาเดียวกัน
หลักการที่สาคัญ ‘‘การไหลทีละชิ้ น’’ (One-Piece Flow)
วิถีแห่งโตโยต้า TOYOTA กลายเป็นผู้ผลิตที่ดีที่สุดของโลกได้อย่างไร

12. ระบบ TPS ได้ยืมแนวคิดหลายอย่างจากสหรัฐอเมริกา แนวคิดที่สาคัญมากอย่างหนึ่ง
คือ แนวคิดของ “ระบบดึง” (Pull System) : การทดแทนสินค้าเมื่อปริมาณสินค้าลดลงจน
เหลือน้อย กล่าวคือ
 ขั้นตอนที่ 1 ของกระบวนการผลิตจะยังไม่ผลิตสินค้า
 จนกระทั่งขั้นตอนที่ 2 ได้ใช้งานชิ้นส่วนที่ป้ อนมาจากขั้นที่ 1 ลดลงจนเหลืออยู่ปริมาณเพียงเล็กน้อยที่
ระดับ “Safety Stock” ขั้นตอนที่ 1 ก็จะผลิตสินค้าเพื่อนามาป้ อนให้ต่อไปของวงรอบการผลิต
ในทางตรงกันข้าม องค์กรธุรกิจขนาดใหญ่ใช้กระบวนการที่ก่อให้เกิดความสูญเปล่า
คือ จากงานในขั้นตอนที่ 1 ผลิตออกมาเป็นชุด (Batch) ที่ใหญ่ ก่อนที่จะมีความต้องการจาก
ขั้นตอนที่ 2 งานระหว่างทา จึงต้องทาไปเก็บและดูแลรักษาจนกว่าจะเกิดความต้องการจาก
ขั้นตอนที่ 2 ซึ่งทาให้เกิดความสูญเปล่าในทรัพยากรเป็นจานวนมาก
หากปราศจากระบบดึงแล้ว ระบบการผลิตแบบทันเวลาพอดี (Just in Time : JIT)
ซึ่งเป็นหนึ่งในสองเสาหลักของ TPS จะไม่เกิดการพัฒนา
การสร้างระบบการผลิตที่เปลี่ยนแปลงโลกทั้งใบ
วิถีแห่งโตโยต้า TOYOTA กลายเป็นผู้ผลิตที่ดีที่สุดของโลกได้อย่างไร

13. ระบบ TPS ค่อยๆ พัฒนาขึ้นเพื่อเผชิญหน้ากับความท้าทายในรูปแบบเฉพาะที่บริษัทต้อง
ประสบ ด้วยการลองผิดลองถูกมาหลายปี รวมไปถึงการแก้ปัญหาเหล่านั้นได้ เป็นสิ่งที่สะท้อน
ถึงวิถีแห่งโตโยต้าอย่างแท้จริง
คณะทางานได้บรรลุผลสาเร็จภายหลังความเสียหายที่เกิดขึ้นจากสงครามโลกครั้งที่ 2
พวกเขาเผชิญหน้ากับความท้าทายที่มองดูเหมือนว่าไม่น่าจะเป็นไปได้ นั่นคือการยกระดับ
ผลิตภาพให้เท่าเทียมกับ Ford “ด้วยจิตวิญญาณสร้างสรรค์และความห้าวหาญ” และการ
ดาเนินการแก้ปัญหาต่างๆ ด้วยตนเอง โดนไม่ได้รับการพึ่งพาจากรัฐบาลญี่ปุ่ นหรือหน่วยงาน
อื่นแต่อย่างใด
กระบวนการเหล่านี้ ได้เกิดขึ้นและพัฒนาครั้งแล้วครั้งเล่า ตลอดช่วงเวลาในอดีตของ Toyota
วิถีแห่งโตโยต้า TOYOTA กลายเป็นผู้ผลิตที่ดีที่สุดของโลกได้อย่างไร
บทสรุป