SlideShare a Scribd company logo
1 of 73
Logo here
Operation and
Maintenance
FB80Series
TRAINING CENTER
NICHIYU FB 80 SERIES :
NICHIYU INTRODUCTION
OPERATION CONTROL ( DRIVING EQUIPMENT )
OPERATION CONTROL ( DISPLAY )
STABILITY OF LIFE TRUCK
SAFETY DECAL
SAFETY OPERATION
BATTERY & CHARGER
MAINTENANCE
3
TRAINING CENTER
NICHIYU INTRODUCTION
4
TRAINING CENTER
5
TRAINING CENTER
6
TRAINING CENTER
C
O
U
N
T
E
R
B
A
L
A
N
C
E
7
TRAINING CENTER
R
E
A
C
H
T
R
U
C
K
8
TRAINING CENTER
R
A
C
K
F
O
R
K
L
I
F
T
9
TRAINING CENTER
EXPLOTION PROOF & COLD STORAGE FORKLIFT
10
TRAINING CENTER
PEDESTRIAN FORKLIFT & ORDER PICKER
11
TRAINING CENTER
Nomenclature
12
Truck Name Plate
13
Mast Serial Number
14
OPERATIONCONTROL
(DRIVINGEQUIPMENT)
16
17
18
OPERATORCONTROL
(DISPLAY)
20
TRAINING CENTER
21
TRAINING CENTER
22
23
TRAINING CENTER
24
TRAINING CENTER
Main screen
items
Sub screen Screen
No.
Detail screen Remarks
Hour
Day 1/7
2/7
3/7
4/7
5/7
6/7
7/7
DAY (Year / Month / Day / Day of the week)
TRAVEL (travel distance) km
TRAVEL (travel hours) h
HYD. (hydraulic operating time) h
KEY ON (Key ON time) h
Hour meter selama 7 hari di record dan ditampilkan pada display No.1/7 sampai
layer No. 7/7.
• Layar No 1/7 : Hour Meter pada hari ini
• Layar No 7/7 : Hour Meter 7 hari yang lalu
Lap
1/2
LAP RESET DATE TRAVEL (travel distance) km
TRAVEL (travel hours) h
HYD. (hydraulic operating time) h
KEY ON (Key ON time) h
Data yang terrekam(record) sejak terakhir kali melakukan reset dari “LAP”.
2/2 LAP RESET Mempelihatkan bagian selanjutnya untuk reset “LAP”.
Total
-
TRAVEL (travel distance) km
TRAVEL (travel hours) hm
HYD. (hydraulic operating time) hm
KEY ON (Key ON time) hm
Menampilkan total keselurahan Hour meter unit.
Charge
Charge Info
1/2
CHG. TIME h AV.
CHG.TIME h
Display ini menampilkan total charging dan rata-rata waktu charging selesai.
2/2
CNT.START CHG [option]
CNT.FULL CHG. [option]
Menampilkan jumlah kumulatif charge yang dimulai dan jumlah charging penuh/full
(jumlah charging yang selesai).
Watt-Hour
(DAY) (option:
wattmeter
1/7
2/7
3/7
4/7
5/7
6/7
7/7
WATT-HOUR kWh
CO2 AMOUNT kg
Energi listrik selama 7 hari di record dan ditampilkan pada screen display No. 1/7
sampai 7/7.
• Layar No 1/7 : Energi listrik saat pengecasan terakhir (last Charging).
• Layar No 7/7 : Energi listrik saat pengecasan 7 hari yang lalu.
Watt-Hour
(MONTH)
(option:
wattmeter)
1/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6
YEAR / MONTH WATT-HOUR kWh
CO2 AMOUNT kg
Mencatat dan menampilkan pada layer display No. 6/6 dari layer No. 1/6 untuk
setiap bulan selama 6 bulan.
• Layar No. 1/6 : Energi listrik charging untuk bulan ini
• Layar No. 6/6 : Energi listrik charging untuk 6 bulan lalu
26
Scree
n No.
Main Screen Items Screen
No.
Sub Screen Items Detail Screen
FEEL SETTING P POWER Untuk Memilih Mode Power “P”
1/2 N NORMAL Untuk Memilih Mode Normal “N”
C CUSTOM Untuk Memilih Mode Custom “C”
1/2 C CHECK CUSTOM Contoh: No.01/C Mode. Menampilkan detail dari travel, lift, tilt, ATT1, ATT2 dan
2/2 ATT3. No.01 – No.10 dapat di periksa.
ATT1/ATT2/ATT3 akan ditampilkan jika ada attachment tambahan yang dipasang.
2/2
1/2
1/2
METER PANEL SCREEN
SETTING (Screen Introduction)
SPEED LIMIT
CLOCK SETTING
-
1/2
2/2
-
-
-
-
INVALID FEEL SETTING
BRIGHTNESS
DISPLAY MODE
Contoh) 05 km/h [02—13]
Contoh): 2019(Year) 10(Month) 25(Day)
Ditampilkan jika “Feeling Fixed Setting” dan “PW-Feeling Link Setting” di
pasang/install
Untuk Memilih panel Standard / Main meter
Untuk Memilih panel Clock / Main meter panel selection
Untuk Memilih panel hour meter / main meter
Untuk Memilih panel speedometer / main meter
Untuk Memilih panel turning direction / main meter
Untuk Memilih panel Load weight indicator [option] / main meter
Contoh : 5 [1-7] / Layar pengaturan keterangan (brightness).
Adjustment Range : 1 (gelap) – 7 (terang)
Negative / Positive /
Negative: black background / white text
Positive: white background / black text
– / Speed limit setting, Setting range 2 to 13 km / h, Nilai awal 5 km / h
– / Date (year / month / day) / Time (24- hour display) settings
Screen
No.
Main Screen Items Screen
No.
Sub Screen Item Detail Screen
TARE SETTING (load cell)
option
-
SET – / Tare (load weight indicator) "0" adjustment Calculating load… /
Calculating weight of offset value
- RESET – / Resetting the tare setting value (load weight indicator "0" adjustment
value)
2/2
- Example): 1000 kg – / Displays the result of load calculation (offset value).
-
INVALID TARE SETTING – / displays if the load weight indicator [option] is not equipped. (buzzer
beeps 3 times).
LASER POINTER (Option) OFF – / Select when the laser pointer is not used [option].
-
2/2 - ON – / Select when the laser pointer is used [option].
-
INVALID LASER POINTER – / Displays if the laser pointer [option] is not equipped (buzzer beeps 3
times).
PITCHING CONTROL OFF – / Select when not using the pitching control.
1/2 LOW – / Select the pitching control level.
MIDDLE
2/2
HIGH
2/2
NEUTRAL REG. POWER OFF – / Select when not using the accelerator off regeneration.
1/2 LOW – / Select the level of the accelerator off regeneration.
MIDDLE
2/2
HIGH
2/2
CHECK YOUR DISPLAY MONITOR
29
STABILITYOF LIFETRUCK
TRAINING CENTER
COUNTER BALANCE
Titik keseimbangan antara front wheel
dengan maximum Rated capacity load
pada fork.
LOAD CENTER
Jarak antara titik pusat beban pada fork
dengan bagian depan fork
31
TRAINING CENTER
LC
LC 1 LC 2
32
TRAINING CENTER
500mm
>500mm
33
TRAINING CENTER
34
TRAINING CENTER
35
TRAINING CENTER
JENIS-JENIS MAST
Two stage full visibility
mast (2W)
Two-stage Full Free Mast
Model (2F)
Three-stage Full Free Mast
Model (3F)
36
TRAINING CENTER
SAFETYDECALS
Coughy by mast moving (2)
Don’t jump the truck when tipping (1)
Be careful with pinch finger (3)
Handling of Battery (4)
No Entry (5)
39
TRAINING CENTER
Precautions for use (6)
Precautions when charging (7)
Beware of Electric shock (8)
Precautions to prevent battery
dropout (9)
40
TRAINING CENTER
Precautions for safety notice warning (10)
41
TRAINING CENTER
Attention to maintenance Rim for 1.0-1.8 ton truck (15)
Headuard, Backrest (11)
Parking brake (12)
Replace seat (14)
Alarm must sound (13)
Laser beam of Laser pointer part 2 (Option) (18)
Attention to battery side loading (option) (16)
Attention to blue light
(option) (19)
42
TRAINING CENTER
Laser beam of Laser pointer part 1 (Option) (17)
Careful handling clamp lockout (option) (20)
SAFETYOPERATION
Safety Ketika Traveling
1. Jangan Operasikan forklift jika pre-operation
check belum selesai.
2. Dilarang loncat Ketika masuk dan keluar forklift,
perhatikan 3-point handling (Foot step, Hand
grip, Kursi operator)
3. Perhatian Ketika Starting.
• Perhatikan posisi dari parking brake
• Perhatikan posisi dari directional lever
• Perhatikan posisi steering wheel
• Pastikan operator duduk di kursi operator
dan menggunakan seatbelt
• Perhatikan lingkungan sekitar dan bunyikan
klakson
• Tekan pedal brake
2. Jangan mengoperasikan forklift dengan tangan
yang basah atau licin.
3. Perhatikan posisi dari fork, jarak dari tanah yang
sesuai 15 – 20 cm.
44
6. Dilarang untuk menumpang pada forklift.
7. Hindari menghidupkan, mematikan, dan berbelok
dengan tiba-tiba.
8. Sebelum memindahkan arah directional lever
pastikan forklift berhenti.
9. Jangan travel dengan kondisi forklift berada di
atas.
10. Hindari bagian pinggir dari jalan yang berpotensi
runtuh.
11. Jangan travel pada permukaan jalan yang
tergenang air.
12. Hati-hati Ketika melewati daerah yang terbatas.
13. Perhatikan bagian belakang Ketika berbelok.
45
14. Selalu perhatikan arah traveling forklift.
15. Travel secara mundur jika pandangan terhalang
oleh beban.
16. Hati-hati Ketika melintasi lereng/jalan yang
miring.
17. Ketika mundur jangan terpaku pada rear-view
mirror, lihat secara langsung.
18. Pastikan anggota tubuh tidak ada yang keluar
dari cabin operator.
46
Safety Ketika membawa beban
1. Jangan gunakan forklift untuk perkerjaan yang tidak sesuai.
2. Perhatikan posisi fork tip sesuai dengan pallet beban.
3. Jangan mengangkat orang dengan forklift standart.
4. Jangan melewati bagian bawah fork yang di angkat.
5. Jangan menahan beban pada fork dengan tangan.
47
6. Jangan membawa beban yang tidak stabil.
7. Hati-hati Ketika membawa beban yang Panjang dan
lebar.
8. Jangan overload beban.
9. Jangan tilt mast Ketika beban berada di atas.
10. Jangan travel Ketika fork berada di posisi tilt kedepan.
11. Jangan mengangkat beban dengan kondisi fork tilt
kedepan.
12. Pastikan letak beban sesuai dengan load center dan
tonase unit.
13. Jangan menggantu tali dan beban langsung pada fork,
gunakan attachment tambahan.
48
49
PART JATUH
- BISA MENYEBABKAN TERJADINYA
KECELAKAAN KERJA YANG LAIN
DRIVER FORKLIFT
LAPORKAN KE ATASAN / FOREMAN
( SCW )
- PASTIKAN KONDISI APAPUN DILAPORKAN
- TIDAK ADANYA KONFIRMASI ATASAN
TERKAIT KEJADIAN TERSEBUT
DRIVER FORKLIFT
KARANTINA PART
- GUNAKAN APD SAAT HANDLING PART
TERJATUH
- APABILA HANDLING PART TIDAK
MENGGUNAKAN APD BERPOTENSI UNTUK
MENYEBABKAN KECELAKAAN KERJA BARU
- DRIVER FORKLIFT -
FOREMAN
CHECK QUALITY
- PASTIKAN SEMUA PART YANG BERADA
DIKARANTINA DI CEK
- LAKUKAN VISUAL CHECK DENGAN SAMPLE
PART , APABILA PART TERLIHAT TIDAK
TERLIHAT SAMA DALAM BENTUK, LAKUKAN
PENGECEKAN BY CHECKING FIXTURE
- PART NG TERKIRIM KE CUSTOMER QUALITY
SORTIR PART DAN CHECK PART
- PASTIKAN PART NG TERPISAH DENGAN
YANG
OK
- PENANGANAN SESUAI IK/MAJ-PR-06/49/00
- PART NG TERKIRIM
- QUALITY
- FOREMAN
- PASTIKAN PART REJECT TERDATA - SELISIH DATA
- ADA REJECT SEGERA BUAT ORDER
TAMBAHAN
- QUANTITY PACKING KURANG
KEMBALIKAN PART KE STORED
PASTIKAN KEMBALI KE STORED STANDARD
PACKING
- PART TIDAK TERKIRIM
DRIVER FORKLIFT
- PART TIDAK ADA KEJELASAN
KETERANGAN : JIKA TERJADI ABNORMALITY DALAM PROSES LAKUKANLAH SCW (STOP CALL WAIT) DAN
INTRUKSI KERJA
DIKETAHUI DICHECK DIBUAT
MULYADI
PENANGGULANGAN PART JATUH
Departement : Logistic Dept. No. Dok : IK/MAJ-PR-05/06/00
Area : Ifp Adm Tgl. Pembuatan : 28-Nov-19
Shop : All Dept. Tgl. Revisi : 1 Juli 2023
Revisi : REV.2
FLOW PROSES FLOW PROSES POINT PENTING INDIKASI TIDAK DILAKUKAN PIC
LAPORKAN PADA ATASAN
- AMANKAN AREA DISEKITAR LOKASI PART
TERJATUH
KELENGKAPAN APD :
1
2
1 HELMET 5 SARUNG TANGAN
MASKER 6 SAFETY SHOES
4 PELINDUNG NADI 8
3 HANDCOVER 7 SERAGAM KERJA
2
3
4
5
6
START
PART JATUH
SCW
(LAPORAN ATASAN)
KARANTINA PART
CHECK
QC
REPAIR
SCRAP PART
ORDER TAMBAH
PART
DATA
PACKING PART
CLOSED
PART JATUH
NG
OK
IK Ketika ada Part Terjatuh
Stop dan Brake Safety
1. Perhatikan hal-hal berikut Ketika Parkir :
• Pastikan parkir di area yang telah di sediakan
• Parkir pada permukaan yang keras
• Parkir di area yang aman, jauh dari area jalan
pedestrian dan jalan emergency, tangga dan
perlengkapan pemadaman api.
2. Blok roda Ketika parkir di tempat yang miring.
50
i dalam
2. Perhatikan hal-hal berikut Ketika parkir unit yang trouble :
• Jika fork tidak bisa di turunkan, berikan tanda pada fork
dan pasang cone / tanda di sekitar unit.
• Cabut kunci kontak kemudian pasang peringatan d
cabin operator.
4. Ketika meninggalkan forklift, ikuti hal-hal berikut :
• Aplikasikan parker brake.
• Posisikan directional lever pada posisi netral.
• Parkir diarea yang sesuai dan turunkan fork dengan
sedikit tilt kedepan agar fork sejajar dengan permukaan.
• Putar kunci kontak ke posisi “OFF”.
• Lepaskan kunci kontak.
51
BATTERY&CHARGER
• Terdiri dari beberapa buah cell.
• 1 cell bernilai +/- 2,1 Volt
• 1 cell disusun oleh beberapa pasang plat
• 1 pasang plat terdiri dari Plat (+ ) PbO2 dan Plat ( - ) Pb
• H2SO4 sebagai electrolyte.
52
H2 SO4 + H2O
PbO2 + 2H2 SO4 + Pb 2PbSO4 + 2H2O
Discharge
Recharge
+
PbO2
-
Pb
54
TRAINING CENTER
Perawatan Battery
1. Periksa jumlah elektrolit battery
2. Bersihkan permukaan atas battery (dengan menggunakan kain agak basah)
3. Lakukan charge battery dengan cara yang benar
4. Tambahkan elektrolit battery bila diperlukan dengan air suling (destilated water).
5. Periksa specific gravity battery
55
TRAINING CENTER
S20 = St + 0.0007 x t – 0.014
S20 : battery electrolyte specific gravity pada standart
temperature 20 °C
St : Specific gravity yang di ukur
t : Temperatur elektrolit yang diukur
Contoh :
Ketika temperatur elektrolit yang diukur 30 °C dan spesifik
gravitasi yang di ukur 1.26, spesifik gravitasi untuk
temperature 20 °C dalam di hitung.
1.26 + (0.0007 x 30) – 0.014 = 1.267
56
TRAINING CENTER
• AUTO : Digunakan untuk memilih mode
auto charge (pengisian otomatis). Lampu
indicator automatic charge akan menyala.
• EQUAL : Digunakan untuk memilih mode
equal/balancing charge. Lampu indicator
equal charge akan menyala.
• STOP : Digunakan untuk menghentikan
proses pengisian (charge).
• CHECK : Lampu akan menyala jika terjadi
error pada charger.
Equal (balancing) charge
Jika pengisian secara normal dilakukan secara berulang-
ulang, voltage dan spesifik gravitasi (specific gravity) dari
setiap cell akan bervariasi. Jika perbeda variasi cell tinggi
menyebabkan tidak bisa full charge.
voltage
Equal
dan
charge
spesifik
dibutuhkan untuk menyamakan
gravitasi setiap cell.
Lakukan equal charge jika terjadi hal-hal berikut :
1. Ketika battery discharge melebihi kapasitas spesifikasinya.
2. Ketika battery tidak di cas (charge) dengan segera setelah abis
(discharge).
3. Ketika timbul short pada circuit.
4. Jika akan di simpan dalam waktu yang lama. Lakukan equal charge
lagi setelah disimpan dalam waktu 15-30 hari.
57
TRAINING CENTER
1. Start to Charging
1. Lepas plug battery dan kabel battery elektrolit sensor dari plug unit, dan kemudian
pasang battery plug ke charger plug.
2. Hidupkan AC power supply.
3. Lampu indicator AUTO dan EQUAL akan menyala menunjukan siap melakukan
pengecasan. Pilih mode sesuai yang dibutuhkan.
4. Jika ingin mengganti mode charging pasti untuk “STOP” terlebih dahulu.
58
TRAINING CENTER
2. Complete of Charging
1. Ketika proses pengisian (charging) selesai, charge circuit akan automatis terputus.
Lampu indicator mode yang dipilih selama pengisian juga akan mati, pastikan lampu
proses pengisian ke-4 nya menyala.
2. Matikan AC power supply.
3. Lepas battery plug dari charger plug kemudian pasang battery plug pada unit plug.
59
TRAINING CENTER
Built In Charger
Stationary Charger
60
TRAINING CENTER
MAINTENANCE
• Pemeriksaan kondisi abnormal pada hari
sebelumnya.
• Pemeriksaan dari kebocoran oli.
• Pemeriksaan kondisi lampu dari debu atau
kerusakan.
• Pemeriksaan reflector cahaya dari debu dan
kerusakan.
• Pemeriksaan load backrest dan overhead guard dari
kerusakan.
• Pemeriksaan kondisi klakson.
• Pemeriksaan rearview mirror dari debu atau
kerusakan.
• Pemeriksaan lampu kerja.
• Pemeriksaan lampu pengereman.
• Pemeriksaan lampu signal.
• Pemeriksaan lampu back up dan back buzzer.
• Pemeriksaan pengoperasian meter panel.
• Pemeriksaan level elektrolit.
62
• Pemeriksaan kebisingan dan getaran dari
motor.
• Pemeriksaan penggerak unit dari kebisingan
dan getaran.
• Pemeriksaan pressure roda.
• Pemeriksaan keausan roda.
• Pemeriksaan baut roda.
• Pemeriksaan level oli brake.
• Pemeriksaan pengoperasian brake.
• Pemeriksaan force dari parking brake.
• Pemeriksaan play pada steering wheel.
• Pemeriksaan pengoperasian steering wheel.
• Pemeriksaan fork
• Pemeriksaan kekecangan dari lift chain
(adjust).
• Pemeriksaan pengoperasian dari mast.
• Pemeriksaan pengoperasian silinder hidrolik.
• Lakukan greasing.
Daily Maintenance
200 Hours/ Month
63
• Lakukan Pemeriksaan Harian.
• Mengukur voltage battery.
• Pemeriksaan spesifik gravitasi.
• Pemeriksaan kebocoran cairan elektrolit
battery.
• Pemeriksaan kondisi setiap attachment.
Pemeriksaan Kondisi Attachment
64
1200 Hours/6 Months
65
• Lakukan pemeriksaan sebelumnya.
• Ganti oli brake.
• Ganti oli hydraulic.
• Ganti filter oli return hydraulic.
• Bersihkan filter suction hydraulic.
• Ganti oli differential.
Ganti Oli Brake
66
Ganti Oli Hydraulic
67
Ganti Oli Differential
68
2400 Hours/Year
69
• Lakukan pemeriksaan sebelumnya.
• Pemeriksaan good-running system
accumulator hydraulic.
• Pemeriksaan main contactor.
• Pemeriksaan oli level dari differential.
Lubrication Diagram
70
71
72
Our quality electric forklifts
incorporate expert logistics
technologies for a better
world.

More Related Content

Similar to training forklitf mahir untuk pemula yang sedang belajar

(Excavator) JSA-Mengoperasikan-Excavator.pdf
(Excavator) JSA-Mengoperasikan-Excavator.pdf(Excavator) JSA-Mengoperasikan-Excavator.pdf
(Excavator) JSA-Mengoperasikan-Excavator.pdfssuserc3ae65
 
Peralatan bengkel atau workshop perawatan alat berat
Peralatan bengkel atau workshop perawatan alat beratPeralatan bengkel atau workshop perawatan alat berat
Peralatan bengkel atau workshop perawatan alat beratsutjiharso suwargo
 
Sop overhead crane
Sop overhead craneSop overhead crane
Sop overhead craneWina Indah
 
Presentation MG 14 H.ppt
Presentation MG 14 H.pptPresentation MG 14 H.ppt
Presentation MG 14 H.pptHafizhAljabar
 
Antilock Brake System (ABS)
Antilock Brake System (ABS)Antilock Brake System (ABS)
Antilock Brake System (ABS)HASANISMAIL20
 
CAR_LIFT.docx
CAR_LIFT.docxCAR_LIFT.docx
CAR_LIFT.docxarodya
 
AIRFIELD LIGHTING SYSTEM (ALS) I - Final.pptx
AIRFIELD LIGHTING SYSTEM (ALS) I - Final.pptxAIRFIELD LIGHTING SYSTEM (ALS) I - Final.pptx
AIRFIELD LIGHTING SYSTEM (ALS) I - Final.pptxTaufiq937935
 
MATERI TAMBAHAN YAMAHA_compressed (2).pdf
MATERI TAMBAHAN YAMAHA_compressed (2).pdfMATERI TAMBAHAN YAMAHA_compressed (2).pdf
MATERI TAMBAHAN YAMAHA_compressed (2).pdfZhuHermanEnzzaa
 
List of bridge equipment combined format
List of bridge equipment combined formatList of bridge equipment combined format
List of bridge equipment combined formatCapt. Persobi Waldemar
 
service berkala toyota.pptx
service berkala toyota.pptxservice berkala toyota.pptx
service berkala toyota.pptxelsaaroha
 
Auto transmission 1
Auto transmission 1Auto transmission 1
Auto transmission 1ptchuang
 
Jobsheet 1 spt kopling (1)
Jobsheet 1 spt kopling (1)Jobsheet 1 spt kopling (1)
Jobsheet 1 spt kopling (1)RiwayatulIsmi1
 
Laporan ts mjjk
Laporan ts mjjkLaporan ts mjjk
Laporan ts mjjkisan sell
 
Laporan ts mjjk
Laporan ts mjjkLaporan ts mjjk
Laporan ts mjjkisan sell
 
Sistem penggerak bst daihatsu training center
Sistem penggerak bst daihatsu training centerSistem penggerak bst daihatsu training center
Sistem penggerak bst daihatsu training centerEko Supriyadi
 

Similar to training forklitf mahir untuk pemula yang sedang belajar (20)

(Excavator) JSA-Mengoperasikan-Excavator.pdf
(Excavator) JSA-Mengoperasikan-Excavator.pdf(Excavator) JSA-Mengoperasikan-Excavator.pdf
(Excavator) JSA-Mengoperasikan-Excavator.pdf
 
Peralatan bengkel atau workshop perawatan alat berat
Peralatan bengkel atau workshop perawatan alat beratPeralatan bengkel atau workshop perawatan alat berat
Peralatan bengkel atau workshop perawatan alat berat
 
Sop overhead crane
Sop overhead craneSop overhead crane
Sop overhead crane
 
Presentation MG 14 H.ppt
Presentation MG 14 H.pptPresentation MG 14 H.ppt
Presentation MG 14 H.ppt
 
Antilock Brake System (ABS)
Antilock Brake System (ABS)Antilock Brake System (ABS)
Antilock Brake System (ABS)
 
CAR_LIFT.docx
CAR_LIFT.docxCAR_LIFT.docx
CAR_LIFT.docx
 
AIRFIELD LIGHTING SYSTEM (ALS) I - Final.pptx
AIRFIELD LIGHTING SYSTEM (ALS) I - Final.pptxAIRFIELD LIGHTING SYSTEM (ALS) I - Final.pptx
AIRFIELD LIGHTING SYSTEM (ALS) I - Final.pptx
 
MATERI TAMBAHAN YAMAHA_compressed (2).pdf
MATERI TAMBAHAN YAMAHA_compressed (2).pdfMATERI TAMBAHAN YAMAHA_compressed (2).pdf
MATERI TAMBAHAN YAMAHA_compressed (2).pdf
 
Bagian bagian kendaraan mobil (Detail)
Bagian bagian kendaraan mobil (Detail)Bagian bagian kendaraan mobil (Detail)
Bagian bagian kendaraan mobil (Detail)
 
List of bridge equipment combined format
List of bridge equipment combined formatList of bridge equipment combined format
List of bridge equipment combined format
 
service berkala toyota.pptx
service berkala toyota.pptxservice berkala toyota.pptx
service berkala toyota.pptx
 
Hapus dtc
Hapus dtcHapus dtc
Hapus dtc
 
Auto transmission 1
Auto transmission 1Auto transmission 1
Auto transmission 1
 
Jobsheet 1 spt kopling (1)
Jobsheet 1 spt kopling (1)Jobsheet 1 spt kopling (1)
Jobsheet 1 spt kopling (1)
 
Laporan ts mjjk
Laporan ts mjjkLaporan ts mjjk
Laporan ts mjjk
 
Laporan ts mjjk
Laporan ts mjjkLaporan ts mjjk
Laporan ts mjjk
 
RADAR ARPA.ppt
RADAR ARPA.pptRADAR ARPA.ppt
RADAR ARPA.ppt
 
Sistem penggerak bst daihatsu training center
Sistem penggerak bst daihatsu training centerSistem penggerak bst daihatsu training center
Sistem penggerak bst daihatsu training center
 
Pcx EV
Pcx EVPcx EV
Pcx EV
 
Lap kopling diafragma
Lap kopling diafragmaLap kopling diafragma
Lap kopling diafragma
 

training forklitf mahir untuk pemula yang sedang belajar

  • 3. NICHIYU FB 80 SERIES : NICHIYU INTRODUCTION OPERATION CONTROL ( DRIVING EQUIPMENT ) OPERATION CONTROL ( DISPLAY ) STABILITY OF LIFE TRUCK SAFETY DECAL SAFETY OPERATION BATTERY & CHARGER MAINTENANCE 3 TRAINING CENTER
  • 10. EXPLOTION PROOF & COLD STORAGE FORKLIFT 10 TRAINING CENTER
  • 11. PEDESTRIAN FORKLIFT & ORDER PICKER 11 TRAINING CENTER
  • 13. Truck Name Plate 13 Mast Serial Number
  • 14. 14
  • 16. 16
  • 17. 17
  • 18. 18
  • 22. 22
  • 25. Main screen items Sub screen Screen No. Detail screen Remarks Hour Day 1/7 2/7 3/7 4/7 5/7 6/7 7/7 DAY (Year / Month / Day / Day of the week) TRAVEL (travel distance) km TRAVEL (travel hours) h HYD. (hydraulic operating time) h KEY ON (Key ON time) h Hour meter selama 7 hari di record dan ditampilkan pada display No.1/7 sampai layer No. 7/7. • Layar No 1/7 : Hour Meter pada hari ini • Layar No 7/7 : Hour Meter 7 hari yang lalu Lap 1/2 LAP RESET DATE TRAVEL (travel distance) km TRAVEL (travel hours) h HYD. (hydraulic operating time) h KEY ON (Key ON time) h Data yang terrekam(record) sejak terakhir kali melakukan reset dari “LAP”. 2/2 LAP RESET Mempelihatkan bagian selanjutnya untuk reset “LAP”. Total - TRAVEL (travel distance) km TRAVEL (travel hours) hm HYD. (hydraulic operating time) hm KEY ON (Key ON time) hm Menampilkan total keselurahan Hour meter unit. Charge Charge Info 1/2 CHG. TIME h AV. CHG.TIME h Display ini menampilkan total charging dan rata-rata waktu charging selesai. 2/2 CNT.START CHG [option] CNT.FULL CHG. [option] Menampilkan jumlah kumulatif charge yang dimulai dan jumlah charging penuh/full (jumlah charging yang selesai). Watt-Hour (DAY) (option: wattmeter 1/7 2/7 3/7 4/7 5/7 6/7 7/7 WATT-HOUR kWh CO2 AMOUNT kg Energi listrik selama 7 hari di record dan ditampilkan pada screen display No. 1/7 sampai 7/7. • Layar No 1/7 : Energi listrik saat pengecasan terakhir (last Charging). • Layar No 7/7 : Energi listrik saat pengecasan 7 hari yang lalu. Watt-Hour (MONTH) (option: wattmeter) 1/6 2/6 3/6 4/6 5/6 6/6 YEAR / MONTH WATT-HOUR kWh CO2 AMOUNT kg Mencatat dan menampilkan pada layer display No. 6/6 dari layer No. 1/6 untuk setiap bulan selama 6 bulan. • Layar No. 1/6 : Energi listrik charging untuk bulan ini • Layar No. 6/6 : Energi listrik charging untuk 6 bulan lalu
  • 26. 26
  • 27. Scree n No. Main Screen Items Screen No. Sub Screen Items Detail Screen FEEL SETTING P POWER Untuk Memilih Mode Power “P” 1/2 N NORMAL Untuk Memilih Mode Normal “N” C CUSTOM Untuk Memilih Mode Custom “C” 1/2 C CHECK CUSTOM Contoh: No.01/C Mode. Menampilkan detail dari travel, lift, tilt, ATT1, ATT2 dan 2/2 ATT3. No.01 – No.10 dapat di periksa. ATT1/ATT2/ATT3 akan ditampilkan jika ada attachment tambahan yang dipasang. 2/2 1/2 1/2 METER PANEL SCREEN SETTING (Screen Introduction) SPEED LIMIT CLOCK SETTING - 1/2 2/2 - - - - INVALID FEEL SETTING BRIGHTNESS DISPLAY MODE Contoh) 05 km/h [02—13] Contoh): 2019(Year) 10(Month) 25(Day) Ditampilkan jika “Feeling Fixed Setting” dan “PW-Feeling Link Setting” di pasang/install Untuk Memilih panel Standard / Main meter Untuk Memilih panel Clock / Main meter panel selection Untuk Memilih panel hour meter / main meter Untuk Memilih panel speedometer / main meter Untuk Memilih panel turning direction / main meter Untuk Memilih panel Load weight indicator [option] / main meter Contoh : 5 [1-7] / Layar pengaturan keterangan (brightness). Adjustment Range : 1 (gelap) – 7 (terang) Negative / Positive / Negative: black background / white text Positive: white background / black text – / Speed limit setting, Setting range 2 to 13 km / h, Nilai awal 5 km / h – / Date (year / month / day) / Time (24- hour display) settings
  • 28. Screen No. Main Screen Items Screen No. Sub Screen Item Detail Screen TARE SETTING (load cell) option - SET – / Tare (load weight indicator) "0" adjustment Calculating load… / Calculating weight of offset value - RESET – / Resetting the tare setting value (load weight indicator "0" adjustment value) 2/2 - Example): 1000 kg – / Displays the result of load calculation (offset value). - INVALID TARE SETTING – / displays if the load weight indicator [option] is not equipped. (buzzer beeps 3 times). LASER POINTER (Option) OFF – / Select when the laser pointer is not used [option]. - 2/2 - ON – / Select when the laser pointer is used [option]. - INVALID LASER POINTER – / Displays if the laser pointer [option] is not equipped (buzzer beeps 3 times). PITCHING CONTROL OFF – / Select when not using the pitching control. 1/2 LOW – / Select the pitching control level. MIDDLE 2/2 HIGH 2/2 NEUTRAL REG. POWER OFF – / Select when not using the accelerator off regeneration. 1/2 LOW – / Select the level of the accelerator off regeneration. MIDDLE 2/2 HIGH 2/2
  • 29. CHECK YOUR DISPLAY MONITOR 29
  • 31. COUNTER BALANCE Titik keseimbangan antara front wheel dengan maximum Rated capacity load pada fork. LOAD CENTER Jarak antara titik pusat beban pada fork dengan bagian depan fork 31 TRAINING CENTER
  • 32. LC LC 1 LC 2 32 TRAINING CENTER
  • 36. JENIS-JENIS MAST Two stage full visibility mast (2W) Two-stage Full Free Mast Model (2F) Three-stage Full Free Mast Model (3F) 36 TRAINING CENTER
  • 38.
  • 39. Coughy by mast moving (2) Don’t jump the truck when tipping (1) Be careful with pinch finger (3) Handling of Battery (4) No Entry (5) 39 TRAINING CENTER
  • 40. Precautions for use (6) Precautions when charging (7) Beware of Electric shock (8) Precautions to prevent battery dropout (9) 40 TRAINING CENTER
  • 41. Precautions for safety notice warning (10) 41 TRAINING CENTER Attention to maintenance Rim for 1.0-1.8 ton truck (15) Headuard, Backrest (11) Parking brake (12) Replace seat (14) Alarm must sound (13)
  • 42. Laser beam of Laser pointer part 2 (Option) (18) Attention to battery side loading (option) (16) Attention to blue light (option) (19) 42 TRAINING CENTER Laser beam of Laser pointer part 1 (Option) (17) Careful handling clamp lockout (option) (20)
  • 44. Safety Ketika Traveling 1. Jangan Operasikan forklift jika pre-operation check belum selesai. 2. Dilarang loncat Ketika masuk dan keluar forklift, perhatikan 3-point handling (Foot step, Hand grip, Kursi operator) 3. Perhatian Ketika Starting. • Perhatikan posisi dari parking brake • Perhatikan posisi dari directional lever • Perhatikan posisi steering wheel • Pastikan operator duduk di kursi operator dan menggunakan seatbelt • Perhatikan lingkungan sekitar dan bunyikan klakson • Tekan pedal brake 2. Jangan mengoperasikan forklift dengan tangan yang basah atau licin. 3. Perhatikan posisi dari fork, jarak dari tanah yang sesuai 15 – 20 cm. 44
  • 45. 6. Dilarang untuk menumpang pada forklift. 7. Hindari menghidupkan, mematikan, dan berbelok dengan tiba-tiba. 8. Sebelum memindahkan arah directional lever pastikan forklift berhenti. 9. Jangan travel dengan kondisi forklift berada di atas. 10. Hindari bagian pinggir dari jalan yang berpotensi runtuh. 11. Jangan travel pada permukaan jalan yang tergenang air. 12. Hati-hati Ketika melewati daerah yang terbatas. 13. Perhatikan bagian belakang Ketika berbelok. 45
  • 46. 14. Selalu perhatikan arah traveling forklift. 15. Travel secara mundur jika pandangan terhalang oleh beban. 16. Hati-hati Ketika melintasi lereng/jalan yang miring. 17. Ketika mundur jangan terpaku pada rear-view mirror, lihat secara langsung. 18. Pastikan anggota tubuh tidak ada yang keluar dari cabin operator. 46
  • 47. Safety Ketika membawa beban 1. Jangan gunakan forklift untuk perkerjaan yang tidak sesuai. 2. Perhatikan posisi fork tip sesuai dengan pallet beban. 3. Jangan mengangkat orang dengan forklift standart. 4. Jangan melewati bagian bawah fork yang di angkat. 5. Jangan menahan beban pada fork dengan tangan. 47
  • 48. 6. Jangan membawa beban yang tidak stabil. 7. Hati-hati Ketika membawa beban yang Panjang dan lebar. 8. Jangan overload beban. 9. Jangan tilt mast Ketika beban berada di atas. 10. Jangan travel Ketika fork berada di posisi tilt kedepan. 11. Jangan mengangkat beban dengan kondisi fork tilt kedepan. 12. Pastikan letak beban sesuai dengan load center dan tonase unit. 13. Jangan menggantu tali dan beban langsung pada fork, gunakan attachment tambahan. 48
  • 49. 49 PART JATUH - BISA MENYEBABKAN TERJADINYA KECELAKAAN KERJA YANG LAIN DRIVER FORKLIFT LAPORKAN KE ATASAN / FOREMAN ( SCW ) - PASTIKAN KONDISI APAPUN DILAPORKAN - TIDAK ADANYA KONFIRMASI ATASAN TERKAIT KEJADIAN TERSEBUT DRIVER FORKLIFT KARANTINA PART - GUNAKAN APD SAAT HANDLING PART TERJATUH - APABILA HANDLING PART TIDAK MENGGUNAKAN APD BERPOTENSI UNTUK MENYEBABKAN KECELAKAAN KERJA BARU - DRIVER FORKLIFT - FOREMAN CHECK QUALITY - PASTIKAN SEMUA PART YANG BERADA DIKARANTINA DI CEK - LAKUKAN VISUAL CHECK DENGAN SAMPLE PART , APABILA PART TERLIHAT TIDAK TERLIHAT SAMA DALAM BENTUK, LAKUKAN PENGECEKAN BY CHECKING FIXTURE - PART NG TERKIRIM KE CUSTOMER QUALITY SORTIR PART DAN CHECK PART - PASTIKAN PART NG TERPISAH DENGAN YANG OK - PENANGANAN SESUAI IK/MAJ-PR-06/49/00 - PART NG TERKIRIM - QUALITY - FOREMAN - PASTIKAN PART REJECT TERDATA - SELISIH DATA - ADA REJECT SEGERA BUAT ORDER TAMBAHAN - QUANTITY PACKING KURANG KEMBALIKAN PART KE STORED PASTIKAN KEMBALI KE STORED STANDARD PACKING - PART TIDAK TERKIRIM DRIVER FORKLIFT - PART TIDAK ADA KEJELASAN KETERANGAN : JIKA TERJADI ABNORMALITY DALAM PROSES LAKUKANLAH SCW (STOP CALL WAIT) DAN INTRUKSI KERJA DIKETAHUI DICHECK DIBUAT MULYADI PENANGGULANGAN PART JATUH Departement : Logistic Dept. No. Dok : IK/MAJ-PR-05/06/00 Area : Ifp Adm Tgl. Pembuatan : 28-Nov-19 Shop : All Dept. Tgl. Revisi : 1 Juli 2023 Revisi : REV.2 FLOW PROSES FLOW PROSES POINT PENTING INDIKASI TIDAK DILAKUKAN PIC LAPORKAN PADA ATASAN - AMANKAN AREA DISEKITAR LOKASI PART TERJATUH KELENGKAPAN APD : 1 2 1 HELMET 5 SARUNG TANGAN MASKER 6 SAFETY SHOES 4 PELINDUNG NADI 8 3 HANDCOVER 7 SERAGAM KERJA 2 3 4 5 6 START PART JATUH SCW (LAPORAN ATASAN) KARANTINA PART CHECK QC REPAIR SCRAP PART ORDER TAMBAH PART DATA PACKING PART CLOSED PART JATUH NG OK IK Ketika ada Part Terjatuh
  • 50. Stop dan Brake Safety 1. Perhatikan hal-hal berikut Ketika Parkir : • Pastikan parkir di area yang telah di sediakan • Parkir pada permukaan yang keras • Parkir di area yang aman, jauh dari area jalan pedestrian dan jalan emergency, tangga dan perlengkapan pemadaman api. 2. Blok roda Ketika parkir di tempat yang miring. 50
  • 51. i dalam 2. Perhatikan hal-hal berikut Ketika parkir unit yang trouble : • Jika fork tidak bisa di turunkan, berikan tanda pada fork dan pasang cone / tanda di sekitar unit. • Cabut kunci kontak kemudian pasang peringatan d cabin operator. 4. Ketika meninggalkan forklift, ikuti hal-hal berikut : • Aplikasikan parker brake. • Posisikan directional lever pada posisi netral. • Parkir diarea yang sesuai dan turunkan fork dengan sedikit tilt kedepan agar fork sejajar dengan permukaan. • Putar kunci kontak ke posisi “OFF”. • Lepaskan kunci kontak. 51
  • 53. • Terdiri dari beberapa buah cell. • 1 cell bernilai +/- 2,1 Volt • 1 cell disusun oleh beberapa pasang plat • 1 pasang plat terdiri dari Plat (+ ) PbO2 dan Plat ( - ) Pb • H2SO4 sebagai electrolyte. 52
  • 54. H2 SO4 + H2O PbO2 + 2H2 SO4 + Pb 2PbSO4 + 2H2O Discharge Recharge + PbO2 - Pb 54 TRAINING CENTER
  • 55. Perawatan Battery 1. Periksa jumlah elektrolit battery 2. Bersihkan permukaan atas battery (dengan menggunakan kain agak basah) 3. Lakukan charge battery dengan cara yang benar 4. Tambahkan elektrolit battery bila diperlukan dengan air suling (destilated water). 5. Periksa specific gravity battery 55 TRAINING CENTER
  • 56. S20 = St + 0.0007 x t – 0.014 S20 : battery electrolyte specific gravity pada standart temperature 20 °C St : Specific gravity yang di ukur t : Temperatur elektrolit yang diukur Contoh : Ketika temperatur elektrolit yang diukur 30 °C dan spesifik gravitasi yang di ukur 1.26, spesifik gravitasi untuk temperature 20 °C dalam di hitung. 1.26 + (0.0007 x 30) – 0.014 = 1.267 56 TRAINING CENTER
  • 57. • AUTO : Digunakan untuk memilih mode auto charge (pengisian otomatis). Lampu indicator automatic charge akan menyala. • EQUAL : Digunakan untuk memilih mode equal/balancing charge. Lampu indicator equal charge akan menyala. • STOP : Digunakan untuk menghentikan proses pengisian (charge). • CHECK : Lampu akan menyala jika terjadi error pada charger. Equal (balancing) charge Jika pengisian secara normal dilakukan secara berulang- ulang, voltage dan spesifik gravitasi (specific gravity) dari setiap cell akan bervariasi. Jika perbeda variasi cell tinggi menyebabkan tidak bisa full charge. voltage Equal dan charge spesifik dibutuhkan untuk menyamakan gravitasi setiap cell. Lakukan equal charge jika terjadi hal-hal berikut : 1. Ketika battery discharge melebihi kapasitas spesifikasinya. 2. Ketika battery tidak di cas (charge) dengan segera setelah abis (discharge). 3. Ketika timbul short pada circuit. 4. Jika akan di simpan dalam waktu yang lama. Lakukan equal charge lagi setelah disimpan dalam waktu 15-30 hari. 57 TRAINING CENTER
  • 58. 1. Start to Charging 1. Lepas plug battery dan kabel battery elektrolit sensor dari plug unit, dan kemudian pasang battery plug ke charger plug. 2. Hidupkan AC power supply. 3. Lampu indicator AUTO dan EQUAL akan menyala menunjukan siap melakukan pengecasan. Pilih mode sesuai yang dibutuhkan. 4. Jika ingin mengganti mode charging pasti untuk “STOP” terlebih dahulu. 58 TRAINING CENTER
  • 59. 2. Complete of Charging 1. Ketika proses pengisian (charging) selesai, charge circuit akan automatis terputus. Lampu indicator mode yang dipilih selama pengisian juga akan mati, pastikan lampu proses pengisian ke-4 nya menyala. 2. Matikan AC power supply. 3. Lepas battery plug dari charger plug kemudian pasang battery plug pada unit plug. 59 TRAINING CENTER
  • 60. Built In Charger Stationary Charger 60 TRAINING CENTER
  • 62. • Pemeriksaan kondisi abnormal pada hari sebelumnya. • Pemeriksaan dari kebocoran oli. • Pemeriksaan kondisi lampu dari debu atau kerusakan. • Pemeriksaan reflector cahaya dari debu dan kerusakan. • Pemeriksaan load backrest dan overhead guard dari kerusakan. • Pemeriksaan kondisi klakson. • Pemeriksaan rearview mirror dari debu atau kerusakan. • Pemeriksaan lampu kerja. • Pemeriksaan lampu pengereman. • Pemeriksaan lampu signal. • Pemeriksaan lampu back up dan back buzzer. • Pemeriksaan pengoperasian meter panel. • Pemeriksaan level elektrolit. 62 • Pemeriksaan kebisingan dan getaran dari motor. • Pemeriksaan penggerak unit dari kebisingan dan getaran. • Pemeriksaan pressure roda. • Pemeriksaan keausan roda. • Pemeriksaan baut roda. • Pemeriksaan level oli brake. • Pemeriksaan pengoperasian brake. • Pemeriksaan force dari parking brake. • Pemeriksaan play pada steering wheel. • Pemeriksaan pengoperasian steering wheel. • Pemeriksaan fork • Pemeriksaan kekecangan dari lift chain (adjust). • Pemeriksaan pengoperasian dari mast. • Pemeriksaan pengoperasian silinder hidrolik. • Lakukan greasing. Daily Maintenance
  • 63. 200 Hours/ Month 63 • Lakukan Pemeriksaan Harian. • Mengukur voltage battery. • Pemeriksaan spesifik gravitasi. • Pemeriksaan kebocoran cairan elektrolit battery. • Pemeriksaan kondisi setiap attachment.
  • 65. 1200 Hours/6 Months 65 • Lakukan pemeriksaan sebelumnya. • Ganti oli brake. • Ganti oli hydraulic. • Ganti filter oli return hydraulic. • Bersihkan filter suction hydraulic. • Ganti oli differential.
  • 69. 2400 Hours/Year 69 • Lakukan pemeriksaan sebelumnya. • Pemeriksaan good-running system accumulator hydraulic. • Pemeriksaan main contactor. • Pemeriksaan oli level dari differential.
  • 71. 71
  • 72. 72
  • 73. Our quality electric forklifts incorporate expert logistics technologies for a better world.