властивості фанери і двп

1. Кіровоградська обл., м. Олександрія
ОНВК (ЗНЗ І-ІІ ст. № 17-ліцей)
Моргаленко В. А.

2. Фанера
Представляє собою шарувату клеєну конструкцію,
що складається з трьох і більше листів деревини з
взаємно перпендикулярним розташуванням волокон
в суміжних шарах.
Поверхня її обробляється різними способами:
ламінується, покривається фарбами, лаками.
В.А. Моргаленко

3. Історія винайдення
Фанера, сьогодні абсолютно звичайний і мало
чим примітний матеріал, була
винайдена людиною дуже давно. Перші листи фанери
були створені ще в Давньому Єгипті, в 15 столітті
до нашої ери. Причому поява фанери була
пов'язана з високою вартістю деревини.
Цей матеріал був великим
дефіцитом в Єгипті, а чорне
та червоне дерево завозилося
здалеку і коштувало дуже
дорого.
В.А. Моргаленко

4. Історія винайдення
Фанера у тому вигляді,
в якому ми її звикли бачити,
з'явилася приблизно в середині 19
століття. У 1881 році винахідник
та конструктор О.С. Костович
розробив і впровадив у практику
технологію виробництва три- і
багатошарової фанери - арбориту.
Він створив машини з метою лущення шпону і
склеювання листів «клеєм-цементом», який винайшов
теж він.
В.А. Моргаленко

5. Фанеру класифікують за:
1. Областю застосування.
2. Маркою фанери, в залежності від ступеня
водостійкості клейового з'єднання.
3. Породою деревини, з якої виготовлена фанера.
4. Товщиною фанери.
5. Сортом, залежно від зовнішнього вигляду поверхні.
6. Обробкою поверхні - шліфована і не шліфована.
7. Форматом аркуша.
8. Класом емісії (екологічна безпека), залежно від вмісту
формальдегіду в фанері.
9. Конструкцією аркуша.
В.А. Моргаленко

6. Марки фанери
1.Фанера ФК - середньої водостійкості або вологостійка.
Склеюється клеями на основі карбомідних смол.
Рекомендована до використання, як правило,
усередині приміщень.
2. Фанера ФСФ - підвищеної водостійкості. Склеюється клеями
на основі фенолформальдегідних смол. Рекомендована до
використання як усередині приміщень, так і (переважно)
для зовнішніх робіт.
В.А. Моргаленко

7. Марки фанери
3. Фанера ФБ - фанера бакелізована. Кожен шар шпону такої
фанери просочується бакелітовим лаком, після чого склеюється
клеєм на основі фенолформальдегідних смол. Рекомендована до
використання в агресивних середовищах, тропічному кліматі,
водному середовищі. Область застосування – будівництво
літаків та суден.
4. Фанера ФОФ (фанера ламінована) -
облицьована плівковим покриттям
(папером високої щільності, просоченою
синтетичною смолою) з однієї або двох
сторін березова фанера марки ФСФ.
Рекомендована до застосування для
зовнішніх робіт. Область застосування
(переважно) - монолітне будівництво,
конструкції опалубки.
В.А. Моргаленко

8. Сорти фанери
Сорт шпону
поверхневих
шарів фанери
Максимальна кількість допустимих пороків
деревини і дефектів обробки
Е Без видимих пороків и дефектів обробки
I 3
II 6
III 9
IV Без обмеження кількості пороків и дефектів
обробки.
В.А. Моргаленко

9. Властивості фанери:
1. Біологічна стійкість висока.
2. Хімічна стійкість до слабких кислот.
3. Теплопровідність залежить від вологості.
4. Невогнетривка.
5. Акустичні властивості невисокі.
6. Екологічність.
В.А. Моргаленко

10. Деревоволокнисті плити (ДВП)
Листовий матеріал, який виготовляється в процесі
гарячого пресування деревяних волокон і стружки, з
додаванням у суміш різних в'яжучих добавок. Як
правило, до складу добавок входять смоли на
полімерній основі. Крім добавок включають
додаткові компоненти, які дозволяють поліпшити
гідроізоляційні властивості ДВП. До таких речовин
відносяться гідрофобізатори (церезин, парафін),
антисептики та ін.
В.А. Моргаленко

11. ДВП - історія винайдення
Історичною датою початку виробництва ДВП
вважається 1922 р. (США). Перший технологічний
патент Асплундра (Швеція) був зареєстрований в
1931 році. У той час в основному використовувалося
обладнання фірми "Defibrator". Надалі саме ця
технологія виробництва ДВП і отримала в світі
найбільше розповсюдження.
В.А. Моргаленко

12. ДВП - історія винайдення
Вітчизняне виробництво ДВП було організовано в
1936 році в Москві. В історичному аспекті для даного
виду виробництва були характерні періоди злетів і
падінь, змінювалися технології.
В даний час виробництво ДВП є однією з успішних
і розвиваються галузей національної економіки.
В.А. Моргаленко

13. Способи виготовлення ДВП:
1. В процесі виготовлення деревоволокнистих плит сухим
способом килим формується безпосередньо в повітрі, а потім
йде гаряче пресування і нарізка на полотна.
2. Мокрий спосіб передбачає формування спеціального килима з
висушеної деревоволокнистої маси у воді і пресування під
нагріванням. А вже потім листи розрізаються на окремі
полотна. Вологість полотен становить 60-70%.
3. Виробництво ДВП при напівсухому способі відбувається за
схемою сухого методу. Змінюється тільки вологість, вона
становить порядком 16-18%.
4. При використанні мокросухого способу килим з
деревоволокнистої маси формується у воді, а потім килим
сушиться і сухий матеріал піддається гарячому пресуванню.
Відносна вологість виробництва практично дорівнює нулю.
В.А. Моргаленко

14. ДВП-плити поділяють на:
 надтверді;
 тверді;
 напівтверді;
 м'які;
 ізоляційні;
 ізоляційно-оздоблювальні.
В.А. Моргаленко

15. В.А. Моргаленко
Екологічність, відмінні експлуатаційні
характеристики, низька вартість, тривалий
термін корисного використання, можливість
тонкої обробки, роблять цей матеріал одним з
найбільш популярних.
Його широко застосовують
не тільки в будівництві, але
і в меблевій індустрії.
Властивості ДВП:

16. Дякую за увагу !
В.А. Моргаленко