Артем Капцов. Автоматизация складов Сибур

1. ЦИФРОВАЯ ТРАНСФОРМАЦИЯ НА
СКЛАДАХ ПАО «СИБУР ХОЛДИНГ»
Артем Капцов
Старший менеджер
Логистика

2. 2
СНГ
Россия
Европа
Турция
Китай
ЗСНХ
Прочие
Перевозки 2020:
700+ контейнерных поездов в Китай, Европу, Россию
10+ терминалов перевалки в портах Приморья,
Северо-Запада и Новороссийска
10+ экспедиторов и морских линий
3+ сухопутных маршрутов в Китай, Европу, Россию
2 системы управления контейнерными перевозками
(TMS) и контейнерным терминалом (TOS)
1 тарифный коридор для переключения с авто
Производство и география продаж:
В декабре 2020 года ЗапСиб вышел на полную
мощность производства – 2 млн тонн
В планах на 2021 году увеличение продаж на
рынки России и экспорта (более чем 1400
клиентам в 90 странах мира)
С ЗАПУСКОМ ЗАПСИБНЕФТЕХИМ ПРОИЗОШЛА ТРАНСФОРМАЦИЯ ЛОГИСТИКИ
СИБУРА: СНИЖЕНИЕ В 1,5 РАЗА ПЕРЕВОЗОК СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ И РОСТ В 3 РАЗА
ПЕРЕВОЗОК ПОЛИМЕРОВ
Сложность «стыковки» разных
поставщиков и видов транспорта
Дефицит платформ и контейнеров на рынке
Ограниченность мест на морских рейсах
Много марок продукта, партионный учёт
Отслеживание каждого контейнера на всем
пути
Много маршрутов доставки
Ограничения по мощности отгрузки на
территории предприятия
Особенности логистики
2,5
2,0
3,0
1,0
1,5
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
Объем, млн.тн
Перевозка ПП,
ПЭ
Перевозка СУГ
(втч. кооперация)
в 1,5 раза
▪ высокая стоимость транспортировки
взрыво-опасных горючих веществ
▪ оплата порожнего возврата
▪ облагаются экспортной пошлиной
▪ недорогие способы транспортировки
гранул
▪ меньший объем конечного продукта
▪ экспортная пошлина отсутствует
в 4 раза
0,5
2019 2020 2023
2021 2022
2

3. GPS-
tracking
Прибытие в
пункт
назначения
Заказ FTL
грузовика
Календарный
план на месяц
и прогноз на
квартал
Прибытие на
ж/д станцию
завода
Размещение
заказов на
транспорт
(40 фт. КТК)
Отслеживание
порожних
контейнеров
Планирование
отгрузок
Отслеживание
груженого
контейнера
Букинг
судов
Операции на
морском
терминале
Оформление
коносамента
Погрузка на
судно
Трекинг на
море
Прибытие в
пункт
назначения
Возврат
порожних
контейнеров
Операции по
погрузке на
территории
предприятия
ОСНОВНЫЕ ПРОЦЕССЫ ЛОГИСТИКИ НА ЗАВОДАХ
3

4. ASUGO
Складские
операции
4
Оптимизированный
общий календарный план
Оптимизация складских операций (расчет
оптимального движения погрузчиков)
SAP ERP
SAP TMS
SAP EWM
TOS
Оптимизация контейнерного
терминала - Выбор «best fit»
контейнера, последовательности
операций
Оркестрация всех операций внутри
Логистики через глубокую
интеграцию систем TMS-TOS-EWM-
Transporeon
Transporeon
Тендерная
платформа
Заказы на перевозки
грузовыми
автомобилями, план и
данные водителя
Календарный план отгрузки
контейнеров и данные о
местоположении
• Управление заказами
• Трекинг
• Отслеживание на заводе
• Бронирование судоходных
линий
• Обмен коносаментами
• Отслеживание на море
Системы
экспедиторов
Выбор наиболее подходящего
экспедитора для
запланированных объемов
Внутренние
ж/д операции
Календарный план
(объемы, назначение)
Выбор “best fit”
экспедитора под
запланированные
объемы
Тарифы и
маршруты
АРХИТЕКТУРА РЕШЕНИЙ И АЛГОРИТМЫ
Календарное
планирование
Управление
ставками
Тарифы и
маршруты
Тарифы и
маршруты
Операции
на КП

5. • Наполнение складов идет из производства в
режиме 24х7
• Контроль качества на складе
• Однородная по типу упаковки продукция
• Широкий марочный ассортимент
• Партионный учет продукции
• В основном напольное хранение
SAP EWM НА ПЛОЩАДКАХ СИБУР
СИБУР Химпром
Пермь
2016
СИБУР Тобольск
Полиэф
Благовещенск
СИБУР ПЭТФ
Тверь
2018
Запсибнефтехим
Тобольск
Томскнефтехим
Воронежсинтез
каучук
2019
ХРОНОЛОГИЯ ВНЕДРЕНИЯ ОСОБЕННОСТИ СКЛАДОВ
5
Интегратором проекта выступила компания ТЛС

6. Единое решение управления складами ГП на базе SAP EWM
Повышение управляемости
и качества планирования
работы склада
Сокращение эксплуатационных
расходов и издержек
Оптимизация
трудозатрат
Работа с запасом
в режиме
реального времени
✔ Тиражировать единое ИТ-решение на базе SAP EWM
✔ Повысить эффективность работы склада:
- обеспечить хранение ГП на складах в соответствии с требованиями охраны ОТиПБ,
- оптимизировать хранения ГП на складе,
- создать правила и приоритеты складских задач,
- идентифицировать единицы хранения
✔ Сократить влияние «человеческого фактора» в работе склада. Работники склада исполняют задания, полученные на
терминал сбора данных. Автоматизированная стратегия размещения продукции снижает зависимость от экспертных знаний
персонала о местоположении запасов.
✔ Обеспечить точность и прозрачность данных о запасах, о загруженности складских площадей, свойствах и
местоположении продукции на складе в режиме реального времени.
✔ Интеграция со смежными процессами: фасовка, контроль качества и отгрузка.
✔ Пооперационный контроль работы складского персонала.
✔ Обеспечить возможность управлять работой склада в режиме реального времени
ЗАДАЧИ ВНЕДРЕНИЯ SAP EWM НА ПРЕДПРИЯТИЯХ
6

7. ВХОДЯЩИЙ
ТОВАРОПОТОК
ВНУТРИСКЛАДСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИСХОДЯЩИЙ ТОВАРОПОТОК
o Приемка продукции из производства
o Размещение продукции на склад
o Контроль качества продукции
o Внутрискладские перемещения
продукции
o Упаковка/переупаковка
o Инвентаризация
o Отгрузка продукции потребителю,
перемещение на внешний склад
o Передача продукции в производство
СКВОЗНЫЕ ПРОЦЕССЫ
o Графический мониторинг работы склада (dash-board) o Управление задачами и ресурсами
ФУНКЦИОНАЛ ТИРАЖИРУЕМОГО РЕШЕНИЯ
7

8. № БИЗНЕС-ВЫГОДА
1 Максимальная утилизация складских площадей за счет зонирования и сегментирования зон хранения.
Увеличение емкости хранения за счет:
- деления на мелкие ячейки, в том числе кратно ТС
- выделения зон по видам упаковки (видам ТС)
- выделения ABC зон (ближе к воротам)
2 Доступ к остаткам на складе online за счет интеграции SAP
, EWM и ERP
3 Повышение утилизации ресурсов склада
4 Оптимизация выбора ворот погрузки в зависимости от локализации запасов и текущей ситуации на складе
5 Обеспечение отгрузки по FIFO с возможностью ручной корректировки выбора
6 Централизованный подход к работе со складским оператором
7 Визуализация ключевых параметров работы склада
8 Сквозное использование паллетной этикетки при перемещении между площадками СИБУР
9 Единое ИТ решение для всех площадок
БИЗНЕС-ВЫГОДЫ SAP EWM
8

9. Емкость
хранения, тонн
ПОЛИЭФ СИБУР ПЭТФ
СИБУР Тобольск
3 606
4 840
3 800 4 026
4 821
3 800 - было
- стало
Зоны выделены по видам упаковки,
видам отгрузки для оптимизации
скорости отгрузки в ТС
Реализовано деление
на мелкие ячейки,
в том числе кратно ТС
Хранение приведено в соответствие с
требованием ОТиПБ.
Реализовано FIFO передачи сырья в
производство.
Реализовано деление на мелкие ячейки.
10%
* Данные представлены на примере предприятий тиража 3
МАКСИМАЛЬНАЯ УТИЛИЗАЦИЯ ПЛОЩАДЕЙ
9

10. • Складские процессы стандартизованы и автоматизированы
• Выполнение складских процессов визуализировано (online)
• Достоверная отчетность (единая точка правды)
Графический мониторинг работы (dash-board):
• Функционал отсутствовал
• Динамика приемки ГП по линиям фасовки
• Общая, занятая и остаточная емкость хранения
• Динамка отгрузки и соблюдение KPI
• Статистика выполнения складских операций в разрезе ресурсов
• Мониторинг открытых складских задач
• Отчетность отгрузки за месяц по видам транспорта из системы
• Разделение ресурсов по зонам и типам задач
• Возможность приоритизации складских задач и контроль их
исполнения
• Выполнение складских задач работниками склада «под
управлением системы»
Управление задачами и ресурсами
• Управление ресурсами посредством передачи персоналу
бумажных заданий и устных распоряжений
• Отсутствие данных о персональной выработке работников
СТАЛО
ВЫГОДЫ
БЫЛО
ВИЗУАЛИЗАЦИЯ КЛЮЧЕВЫХ ПАРАМЕТРОВ
10

11. СТАЛО / ВЫГОДЫ
• Приемка продукции с фиксацией в бумажном журнале
(на СИБТ в 1С WMS не интегрированной с SAP ERP).
• Отражение фасованной продукции раз в сутки.
• Отсутствие оперативной информации о паспортизации
продукции, т.к. нет интеграции с лабораторной
системой.
• Данные о фасовке/выпуске доступны в режиме реального
времени
• Управление фасовкой и временем полезной продукции
фасовочного оборудования
• Единый формат этикетки (партий, штрих код)
• Сквозное использование паллетной этикетки при
перемещении
БЫЛО
ПРИЕМКА ПРОДУКЦИИ
11

12. • Перепробег техники и дополнительное время на
погрузку из-за неоптимальной стратегии размещения
продукции на складе
• Риск пересорта при отгрузке из-за ошибки человека.
• Управление воротами отгрузки происходило в ручном
режиме исходя из фактического месторасположения
продукции на складе
• Простой на погрузке ТС при определении места
хранения запаса и назначении ворот отгрузки
• Разрыв во времени между фактическим завершением
погрузки и отражением факта в ERP
• Стратегия отгрузки и назначения ворот в зависимости от
расположения ГП на складе, оптимизация пробегов техники
• Распределение задач между ресурсами склада в EWM
• Автоматический поиск запаса на складе по заданным
критериям
• Освобождение неполных ячеек
• Статистика выполнения складских операций отгрузки
• Передача данных по завершению погрузки в ERP
СТАЛО / ВЫГОДЫ
БЫЛО
ОТГРУЗКА ПРОДУКЦИИ СО СКЛАДА
12

13. • Зависимость от человеческого фактора при принятии
решения о выборе места размещения или
перемещения продукции (мастер смены/кладовщик
ведет учет мест размещения партий ГП)
• Риск смешивания разных партий из-за особенностей
имеющейся топологии
• Распоряжение на перемещение продукции
документируются с задержкой по времени
• Отсутствует история и статистика выполнения складских
операций по внутренним перемещениям внутри
склада/площадки
• Перемещение продукции между ячейками хранения не
фиксировались в ИТ системе
• Двойной ввод по операциям перемаркировки
сотрудниками производства
• Снижена зависимость от экспертного мнения человека при
назначении складских задач
• Снижено количество перевозок в ангары, за счет создания
возможности отгрузки ГП из основного корпуса
• Задание на внутреннее перемещение продукции создается
и контролируется в EWM
• Накопление статистики операций внутризаводских
перемещений
• Фиксируются все данные инициатора перемещения.
• Исключен двойной ввод при перемаркировке за счет
интеграции
СТАЛО
БЫЛО
ВНУТРИЗАВОДСКОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПРОДУКЦИИ
13

14. • Отсутствовал доступ к каждой партии
• Нарушались требования ОТиПБ при размещении
продукции
• Происходило смешивание партий из-за особенностей
имеющейся топологии
• Высокое влияние человеческого фактора при выборе
места размещения на складе
• Мастер склада/кладовщик в конце дня переписывал
в бумажный документ места расположения партий
продукции на складе
• Повышена емкость хранения продукции
• Новая топология дает доступ к каждой партии
• Топология выполнена с соблюдением требований ОТиПБ.
• Данные о размещении доступны в режиме реального
времени
• EWM управляет размещением продукции
• В EWM хранится точное место размещения и история
движения продукции
СТАЛО
БЫЛО
РАЗМЕЩЕНИЕ ПРОДУКЦИИ
14

15. ВЫГОДЫ
• Оптимальная стратегия размещения продукции сокращает время погрузки ТС
Направления размещения
ГП под отгрузку авто
Направления размещения
ГП под отгрузку
контейнерами
Направления размещения
ГП под отгрузку вагонами
РАЗМЕЩЕНИЕ ПРОДУКЦИИ
15

16. Системные сложности
• Большое количество интегрированных систем (ERP
, MES, LIMS,
TOS)
• Интеграция с фасовочным / маркировочным оборудованием
• Необходимость обеспечения складских площадей Wi-Fi
покрытием вкл. пространство между складами
Организационные сложности
• Запуск системы на работающем производстве
• Организация поддержки в режиме 24x7
• Обучение заранее малоэффективно
• Организация учета побочной продукции
• Большое количество вовлеченных в процесс подразделений
компании
СЛОЖНОСТИ ПРОЕКТА
16

17. Для обеспечения функционирования процесса необходимо обеспечить сопутствующую инфраструктуру
▪ Обеспечить площади, на которых выполняются складские операции, покрытием сетью промышленного Wi-Fi
▪ Закупить и настроить терминалы сбора данных для фиксации операций движения продукции по складам
▪ Закупить и настроить промышленные термопринтеры печати этикеток для маркировки продукции
НЕ ТОЛЬКО СОФТ
17

18. СОЗДАВАЕМЫЕ РАБОЧИЕ
МЕСТА В ЦЕПОЧКЕ
ЛОГИСТИКИ ПРОДУКЦИИ
на территории АГХК,
включая 200 чел.
Логистического комплекса
БУДУЩАЯ ЛОГИСТИКА АМУРСКОГО ГХК
2,74 6000
18
18
330 405 1 12
МЛН. ТОНН / ГОД
ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
ОПЕРАЦИЙ С ПАЛЛЕТАМИ
В СУТКИ
транспортировка и погрузка,,
выполняемые автоматически
с помощью LGV и
роботизированных складов
ЕЖЕДНЕВНАЯ ОТГРУЗКА
КОНТЕЙНЕРОВ (40 ФУТ.)
С ПРОДУКЦИЕЙ
в порты Дальнего Востока
(4,5-6 поездов в сутки)
ЦИФРОВЫХ РЕШЕНИЙ
В ЕДИНОЙ ИНФОРМАЦ.
ЭКОСИСТЕМЕ
включая уникальные
ноу-хау разработки
КВАРТИЛЬ ПО
ОПЕР
. ЭФФЕКТИВНОСТИ
ЛОГКОМПЛЕКСА
один из лучших результатов
среди заводов Европы и
Азии

19. SAP ERP
SAP EWM
TOS
SAP TM
Система осмотра и
приемки контейнеров
Автоматизированные
RMG-краны
Автоматические AS/RS
склады
Роботизированные
погрузчики LGV
FTE без
автоматизации
484
Δ, FTE
900 416
FTE с цифровыми
решениями
с внедрением цифровых решений
ОПТИМИЗАЦИЯ РЕСУРСОЕМКОСТИ
Автоматизация RMG-кранов
Автоматизация
транспортировки контейнеров
Роботизация транспортировки
и погрузки ГП и материалов
Внедрение систем
EWM, TMS, TOS
Автоматизация приемки
контейнеров
Автоматизация операций по
фасовке и упаковке и пр.
складских операций
Влияние внедрения
автоматических решений
на строительные объемы
ОПТИМИЗАЦИЯ КАПЕКСА
Эффект от решений на
оптимизацию
ресурсоемкости и
численности
КЛЮЧЕВЫЕ РЕШЕНИЯ
19