本报告概述了废水处理过程中常见的操作维护缺失及其应对策略，包含预处理、初级和二级处理设施的具体缺陷和对策。强调了操作人员需具备应变能力，以便在设施出现异常时迅速恢复处理效能，并提供了一系列检查和维护的具体建议。通过改善运营和维护，可提高废水处理的整体效果与效率。

1. 廢水處理常見操作維護缺失
與因應對策
報告者：吳秀東 技師
工程科技有限公司
中華民國 九十八 年 四 月 一 日
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前言
內容大綱
常見操作維護缺失與因應對策
預先處理設施
初級處理設施
二級處理設施
三級處理設施
污泥處理設施
量水設備
自主性查核之規劃與執行
查核結果實例介紹
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2. 前 言
有鑑於國內廢水處理操作維護時，於各處理
單元設施發生異常況時，常因應變經驗與技術傳
承的不足，而常導致操作人員無法以正確的緊急
應變措施，使廢水處理單元回復預期處理成效，
因此，廢水處理人員應對水質異常情形具有初步
判斷及防範應變與管理能力。
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常見操作維護缺失與因應對策
預先處理設施：
攔污設備
1.常見操作缺失：
(1)運作失常、異物阻塞等缺失。
2.因應對策：
(1)電動欄污設備：
a.檢查攔污設備是否運轉正常。
b.攔除之污物是否有清除無累積情形。
c.扒勾是否有斷裂情形。
d.特殊或巨型雜物應先以人工方式去除。
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3. 常見操作維護缺失與因應對策
預先處理設施：
(2)手動欄污設備：
a.應使用耙子、鷹嘴等清除工具平均清除渣滓。
b.清除作業場所應充分照明以免打滑失足。
c.設置於雨水抽水站者，於垃圾阻礙物流入前打撈。
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攔污柵
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4. 常見操作維護缺失與因應對策
沉砂設備
1.常見操作缺失：
抽砂設備故障未能正常排砂，大量泥砂淤積池底。
2.因應對策：
A.檢視沉砂池排泥（抽泥）設備及除砂設備運轉情形。
B.檢視底部積砂及遮流板裝設情形，以避免短流發生。
調勻設備
1.常見操作缺失：
調勻池散氣量不足或攪拌裝置故障，造成懸浮物質沉積，使池內發生腐敗發臭
調勻池底堆積物累積導致容量不足，無法發揮調節功能。
2.因應對策：
A.檢視調勻池送風量及攪拌裝置運轉是否達均勻效果
B.檢測池底是否有沉積物及其沉積情形
C.宜有12小時以上之水力停留時間
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除油設備
1.常見缺失：
油脂去除不佳，放流水中可見油脂排出。
2.因應對策：
A.檢視浮渣槽容量是否足夠。
B.檢核浮渣刮板之磨損及運轉情形。
C.檢視木板粘附油脂迴轉時是否將油脂帶至
出口處。
浮除情形
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5. 常見操作維護缺失與因應對策
初級處理設施：
一、中和處理單元
1.常見操作缺失：
(1)pH meter老舊故障異常無法監測控制pH值及加藥管
路洩漏，無法順利加藥。
(2)攪拌機無法運作導致加藥後無法攪拌均勻等缺失。
2.因應對策：
加藥機區
A.檢查pH計顯示值是否正常，定期進行清潔及校正。
B.檢查攪拌機、加藥機是否運轉正常。
C.檢視加藥量是否適當及加藥管路是否破裂及洩漏。
防溢堤
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常見操作維護缺失與因應對策
初級處理設施：
二、初級沈澱單元
1.常見缺失：
刮泥機設備停止運轉、排泥管阻塞或溢流堰出水不均等，導致污泥上
浮、浮渣溢流，污水呈黑色發臭及發生短流現象，無法發揮初級沈
澱功能。
2.因應對策：
A.檢視污泥膠羽狀況。
B.檢查刮泥板、污泥泵、排泥管等設備是否正常運轉及無阻塞。
C.檢視溢流堰設置位置及阻流板是否損壞。
D.初沉池進流端及出流端直線位置之污泥，應低於水深之二分之一。
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6. 常見操作維護缺失與因應對策
二級處理設施：
一、生物處理系統
二級生物處理主要有活性污泥法、生物膜法及厭氧處理法，其中仍
以標準活性污泥法為主流，其他活性污泥法修正法，皆以標準活性
污泥法為主做部份修正而來，就一般活性污泥曝氣槽之操作缺失及
因應對策說明如下。
1.常見操作缺失：
曝氣槽溶氧量不足導致微生物死亡，生物生長環境條件不良皆會影
響微生物生長、代謝、轉換及膠凝，導致生物系統處理成效不彰。
2.因應對策：
A.鼓風機運轉是否正常，若發生異常應快速修復。
B.檢視槽體內曝氣狀況，是否有曝氣不均之情形，散氣盤是否脫落
或破裂，曝氣氣泡是否過大情形。
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2.因應對策 (續)：
C.每日檢測水質指標
a. 溶氧值應維持1-3 mg/L。
b.水溫以20-30℃為理想。
c. pH調整以6-8.5之間為宜。
d. MLSS大多在1500-2000 mg/L之間。
e. SVI應介於50-150 mL/g之間。
f. SV30維持在15-20%之間。
g.檢視生物相應以原生動物為主(纖毛蟲和根足類)。
h.營養份一般比例BOD：N：P=100：5：1為佳。
D.檢測曝氣槽SV30沈降狀況、鏡檢微生物相及膠羽外觀組成，以判斷
及控制水質，參考30分鐘沈降試驗觀察結果及應對，進行微生物相
診斷。
E.活性污泥曝氣槽若為接觸曝氣生長者，應定期反沖洗，避免濾材阻
塞。
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7. 污泥沉降性觀察
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30分鐘沈降試驗觀察結果及應對指示
膠羽正常
沉降正常
沉降差
上澄液清澈
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8. 30分鐘沈降試驗觀察結果及應對指示
30 分鐘沉降試驗 污泥上浮
攪拌後 污泥放出氣泡 污泥將會在 終沉池 增加迴流污泥率
污泥 上升 後再沉降 發生脫氮作用 增加廢棄污泥率
再靜置
原生動物老化，受到毒性物質抑制之機會很大
/中止廢棄污泥，維持曝氣，繼續密切觀察
食微比太高 / 減少廢棄污泥量和增加迴流污泥量
沉降效果差 使用顯微鏡 無原
觀察微生物 生動 有機負荷過高
上澄液混濁 生物相 低溶氧/ 增加曝氣空氣量
物
食微比較正常為低
足夠的溶氧 /
中止廢棄污泥直至膠羽凝聚現象
發生，如有可能加入馴養菌種
膠羽鬆散，原生動物活性強，曝氣過量/減少曝氣
沉降差
上澄液混濁
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30分鐘沈降試驗觀察結果及應對指示
沉降正常
表面有懸浮膠羽
膠羽細小或鬆散
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9. 負
荷
過
高
時
極
差
狀
態
之
微
生
物
相
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負
荷
尚
高
時
之
微
生
物
相
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10. 即
將
轉
好
時
之
微
生
物
相
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處
理
良
好
時
之
微
生
物
相
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11. 負
荷
低
︹
S
R
T
長
︺
時
之
微
生
物
相
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微生物相
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12. 常見操作維護缺失與因應對策
三級處理設施：
一、加氯消毒單元
加氯氣消毒
1.常見缺失：流量計、壓力計失常等造成無法正常加氯。
2.因應對策：
A.檢視鋼瓶附近連接是否正常。
B.檢視加氯機內減壓閥進口附近之氯氣管線有無障礙。
C.檢視鋼瓶出口之氯氣減壓閥。
加次氯酸鈉消毒
1.常見缺失：管線及噴頭堵塞破損、攪拌桶接頭腐蝕破損等導致無法正常加藥 。
2.因應對策：
A.檢視加藥泵是否正常運作進藥。
B.檢視管線外觀有無破損與腐蝕，噴頭有無堵塞。
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常見操作維護缺失與因應對策
三級處理設施：
二、砂濾處理單元
1.常見操作缺失：濾材上殘留物導致過濾效果不佳。
2.因應對策：
A.檢視反沖洗頻率是否正常，及反洗曝氣量及反洗水
量是否能將附著於濾材殘留物清除。
B.檢視反洗時，曝氣攪拌時是否均勻無死角產生。
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13. 常見操作維護缺失與因應對策
三級處理設施：
三、化學混凝沈澱系統
化學混凝單元加藥攪拌應掌握最佳操作條件，以形
成良好膠羽。
化學混凝系統分為快混及慢混，快混轉速太慢，藥
劑無法完全混合攪拌均勻；慢混轉速過快，破壞膠
羽的形成，太慢會發生沉澱現象。 膠凝池
應注意項目包括：適度調整快混及慢混攪拌G值、
確實執行瓶杯試驗(Jar test)以求最佳操作參數(藥劑
種類、加藥量、pH、G值等)
快混G值範圍在500-1000S-1，慢混的G值範圍則控制
在30-60S-1
混凝劑採鋁鹽者，混凝池pH應維持4.5-8.0之間，採
鐵鹽者pH應維持4.01-12.0之間、凝聚槽內應有足夠
之停留時間。 膠羽情況
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一、快混處理單元
1.常見缺失：加藥情形不理想、pH值變動影響混凝效果。
2.因應對策：
a. 檢測加藥機運轉是否正常，加藥量是否足夠。
b. 檢測加藥機入口過濾網是否有阻塞情形。
c. 檢視污泥產出量是否正常，是否質量平衡。
d. 檢查排泥及刮泥運作是否正常。
e. 檢測pH值是否在合理加藥範圍內。
二、慢混處理單元
1.常見缺失：同快混單元之常見缺失及藻類生長等問題。
2.因應對策：
a. 檢測攪拌機及加藥泵運轉是否正常。
b.若藥劑為Polymer等粉狀物，則檢視加藥機入口過濾網是否有阻塞情
形。
c. 檢視膠羽成形狀況以評估加藥量是否恰當。
d. 檢測pH值是否在合理加藥範圍內。
e. 檢視表面外觀是否有青苔藻類生長。
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14. 常見操作維護缺失與因應對策
污泥處理設施：
一、污泥濃縮
(1)常見操作缺失：
A.重力濃縮底部污泥沉積過多無法正常排除，造成有效沉降容積不足
(停留時間過短)，污泥無法自然重力沉降，污泥沉積過多將使刮泥
機超載運轉而異常跳機故障。
B.離心濃縮機利用離心力使固液分離，不適當的操作設定導致分離液
的固體物濃度偏高。
C.浮除濃縮藉由氣泡將污泥粒帶至水面而刮除，槽中散氣盤破裂變
形，或因輸入的空氣量不足，導致處理效率不佳。
D.帶濾式濃縮設備利用重力原理使間隙水經濾布過濾分離，濾布阻塞
及加藥調理不良可能導致處理成效不彰。
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常見操作維護缺失與因應對策
2.因應對策：
A.重力濃縮槽檢查攪拌機、減速機及排泥刮泥機是否正常。
B.重力濃縮槽應檢視污泥是否上浮或腐敗，以調整加藥量及縮短停留
時間以防分離液水質惡化。
C.離心濃縮機檢查旋轉差速及機內壓力，以揮發正常功能。
D.離心濃縮機應檢查污泥濃度及分離液堰高度設定，或污泥調整閥開
口度設定，以防濃縮效果不佳。
E.浮除濃縮槽應檢查加壓泵蒲、空氣量、散氣盤等設備的完整性及運作
情形。
F.浮除濃縮槽應檢視氣泡是否夠細小、附著力高，及上浮污泥是否夠安
定。
G.帶濾式濃縮設備應檢查污泥分佈是否均勻，污泥加藥量是否恰當。
H.帶濾式濃縮設備應檢查濾布反沖洗效果、濾布張力及偏移狀態是否
正常。
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15. 常見操作維護缺失與因應對策
污泥處理設施：
二、污泥消化
1.常見操作缺失：反應槽中之好氧或厭氧性微生物生長不佳，無法發揮微生物
分解有機物的功效，以致污泥消化情形不佳。
2.因應對策：
A.厭氧消化檢視消化脫離液SS是否偏高或污泥之固體物濃度是否偏高，
應注意及調整消化日數、投入污泥固體濃度等。
B.厭氧消化檢視是否異常發泡現象，應注意是否有害物質流入、是否為
放射菌發泡現象，及第一階段消化槽的攪拌是否足夠。
C.好氧消化應注意曝氣裝置系統是否正常供氣，注意投入之污泥有機物
及固體物濃度是否偏高，以提高送風量或引入處理水稀釋污泥。
D.好氧消化應注意季節變化產生的粘著性褐色泡沫，此為生物相之交替
時期水溫上升致急劇的消化作用所致，可添加消泡劑或消石灰等藥劑
來消泡，使用前請先行測試以免過量殺滅微生物。
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常見污泥脫水方式與類別
污 帶
泥 濾
乾 式
燥 脫
桶 水
機
板
簡 框
易 式
乾 壓
燥 濾
床 機
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16. 常見操作維護缺失與因應對策
污泥處理設施：
三、污泥脫水
1.常見操作缺失：
污泥脫水主要藉機械方式使固液分離，一般脫水機房環境不佳(例
如：潮濕、硫化氫嚴重等等)，導致多項電器設備容易損壞。
機械設備缺乏保養維護或無定期檢修，造成設備老舊損壞處理效力
不張。
污泥脫水設備包括：帶壓脫水設施、離心分離設施、加壓過濾機及
真空過濾機，其查核要領說明如下。
2.因應對策：
A.帶壓脫水機應檢查濾布校正系統是否正常運作，以防濾布偏移及蛇
行問題發生。
B.帶壓脫水機應檢視濾布清洗情形及滾筒、軸承是否斷掉或損壞。
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常見操作維護缺失與因應對策
2.因應對策(續)：
C.帶壓脫水機檢視污泥是否側漏溢流，應調整加藥系統。
D.帶壓脫水機檢查引擎輪帶速度以1-3m/min連續脫水為佳，及定時檢視
濾布水洗情形以防阻塞。
E.離心脫水機應注意運轉是否發生異常振動，檢查減速機、離筒及螺旋
輸送器、V輪帶等設備是否正常。
F.離心脫水機應注意固液分離狀態是否良好，檢查及調整污泥量、加藥
量及螺旋速度等操作條件。
G.加壓過濾機檢查空氣壓縮機系統是否運作正常，脫水壓榨壓力一般為
10-20 kg/cm2
H.加壓過濾機檢視污泥是否自濾板漏出，調整濾布及壓力。
I.加壓過濾機應注意脫水污泥餅狀態，應檢查過濾時間、污泥濃度及加藥
量等。
J.真空過濾機應注意脫水污泥餅厚度過薄或剝離不良，應檢查真空度是否
正常、濾布是否阻塞等。
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17. 常見操作維護缺失與因應對策
污泥處理設施：
四、污泥晒乾
1.常見操作缺失：
此法原理為自然乾燥通常用於污泥消化後的乾燥，易生蚊蠅及發
臭，操作時若無適當地天候調整操作日數及污泥厚度則效果不佳。
2.因應對策：
A.檢視是否發臭及滋生蚊蠅，可適時散以藥劑。
B.檢視乾燥情形，依天候調整晒乾天數，一般為1-3星期。
C.檢視晒乾污泥表面是否形成堅硬的皮膜，應適時表面翻剝。
D.檢查過濾液抽出設備是否正常，及底層陶管及集水井暢通。
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常見操作維護缺失與因應對策
量水設備：
一、電磁式流量計
1.常見缺失：此種流量計較無阻塞或壓降之虞，常見之缺失可能受氣泡影
響、流速跳動或信號超過流速等。
2.因應對策：
A.確認是否有氣泡干擾。
B.流速讀值跳動過快可檢視其設定偵測時間是否太短。
C.確認流量計可偵測之最大流量，是否符合需求。
二、超音波流量計
1.常見缺失：由於層流或液體中含多量固體或氣體，導致儀表讀值偏低。
2.因應對策：
A.檢視液體狀態，必要時重新安裝將感測器裝於水平管上12點鐘位
置。
B.重新仔細安裝感測器，使用適當填縫劑。
C.檢查保險絲或斷路器等，以確定設備正常
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18. 常見操作維護缺失與因應對策
三、開渠式流量計
以超音波液面計測得液面變化再換
算流量，如三角堰、矩型堰、巴歇
爾流量計等，常見為巴歇爾流量
計，介紹如下。
1.常見缺失：
渠道遭異物干擾或阻塞，出口端
積水造成計量錯誤。
2.因應對策：
A.檢視渠道是否暢通，並排除異物 巴歇爾水槽
干擾。
B.檢查喉寬或渠深設定是否有誤，
重新設定參數。
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常見操作維護缺失與因應對策
四、浮球式液面計
1.常見缺失：此液面計可做定點液面開關，故障率低，可能缺失為浮球損
壞或遭異物干擾。
2.因應對策：
A.檢視浮球是否故障損壞。
B.檢視浮球是否遭異物雜物干擾，並去除之
五、超音波液面計
1.常見缺失：此液面計與液體無接觸，但需注意溼度、泡沫、液面攪動之
影響，以防偵測錯誤。
2.因應對策：
A.檢視sensor部份是否有異物附著，並去除之。
B.檢視液面是否有泡沫或干擾物質，並去除之。
C.檢查池深是否超出偵測範圍，可重新設定。
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19. 自主性查核之規劃與執行
自主性查核之規劃執行要項為：
一、功能查核
書面查核
設施查核
管線流向清查
二、績效評估
三、每日巡檢查核
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20. 一、功能查核
1.書面查核
用藥量、用電量、處理水量及污泥委外清運紀錄或憑證等書面資料
查核。
許可水措核定之資料為基準，單元處理設施有效容積與實際容積查
核，合理推估其質量平衡。
2.設施查核
現場監測水質可包括溫度、溶氧、導電度、SV30、pH值，分析各
單元之效能。
處理效能分析可依據操作參數(SVI、MLSS、MLVSS、SV30 、停
留時間、表面負荷、F/M、BOD負荷)合理性分析來評估。
質量平衡合理性推估查核：可依操作參數及單位時間處理水量及用
電量來推估，以及廢水水質水量處理成效、污泥清運記錄比對污泥
產生量之合理性。
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3.管線流向清查
管線類別流向標示查核及異常管線流向(處理設施單元-單元間進行導電度
偵測，單元-單元間導電度若有大幅滑落，表示兩測點間有流向異常，可
能有繞流或有稀釋水流入系統所致)
4.法令規範查核
水污染防治法、水污染防治措施檢測申報管理辦法、水污染防治措施計
畫及許可證申請審查辦法、環保專責單位或人員設置及管理辦法、放流
水標準等法令，其查核項目包括廢水排放行為(排放至水體、土壤、採土
壤處理、委託或受委託處理)、許可申請情形、許可變更辦理情形、專責
人員設置、獨立電表設置、防治設施及管線標示、放流口告示牌‧ ‧ ‧
等
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21. 二、績效評估
污水廠相關之操作維護績效依各項目訂定量化指標及權重計算，項
目可分為：
管理：EMS、人員、工安、廠區、利害關係者
操作：放流水質、去除率、污泥、操作最佳化、系統文件化、
異常狀況之操作應變
維護：設備保養維護、系統文件化、儀表、下水道管理維護、
防範措施及緊急應變
稽查檢驗：水質檢測、檢測數據品保/品管、稽查管制
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案例介紹─績效評估鑑方式
績效指標建立考量因素
可靠度
有發展意義之管理承諾
ct 流程
& A 績效
ck
Che 與改
善 資產檢視與管理
審查
計畫性需求的持續進行
與資訊
能檢視、調查有疑義紀錄
Pla 擇績
使用數據
選
n
品質提升
Do
效
指
成本效益
標
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22. 案例介紹─初步建議之KPI
環保罰單次數與金額 回收水再利用比例
設定放流水質達成率 合格環保專業之證照數
內部稽核次數與頻率 緊急應變反應時間長短
單位處理水之用電量 社區抱怨次數與頻率
污泥資源再利用 每年發生勞安事件數
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案例介紹─ KPI初步執行構想
數據來源 收集數據
數據
數據分析之
分析與轉換數據
考慮及技術 資訊
關鍵績效
比較之準則
評估資訊
結果
報告與溝通 對內：提升營運績效
對內：提升營運績效
對外：展現成果
對外：展現成果
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23. 自主性查核之規劃與執行
表2.6 污水處理廠每日巡檢查核表
三、每日巡檢查核
1.廢水處理流程
掌握水質狀況
詳細資料記錄
2.設備操作
設備啟動檢查
操作運轉檢查
關機後之檢查
3.工作環境
安全衛生的工作環境
工作無障礙及整潔寛廣
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自主性查核之規劃與執行
現場查核追蹤規劃：
排定查核人員及頻率
現場執行巡檢查核工作
查核異常呈報
異常情形改善
追蹤及複查
呈報結案等
現場操作應記錄保存項目：
累計用電度數(每日記錄)
水量計讀數(每日記錄)
廢（污）水處理設施使用藥品量(每月統計)
污泥之產生、貯存、清運量(應按次記錄，每月統計)
紀錄、單據或發票(影本)應保存三年
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24. 自主性查核之規劃與執行
查核範例─現場巡查
查驗結果
查驗項目
良好 不良 說明
1.環境清潔與景觀
全區
2.設備外觀與運轉狀況.
日常操作維修作業之巡查 檢視
3.其他
1. 是 否 符 合 標 準 作 業 程 序 (ISO 程
序).
確認操作人員或廠商，依據設備 2.是否依計畫定期執行.
保養 3.是否依確實潤滑與保養.
定期保養及監測設備校正計畫 4.是否填寫相關紀錄表.
5.其他.
表，進行相關維護保養工作 1.水質是否正常.
2. 是 否 符 合 標 準 作 業 程 序 (ISO 程
操作 序)與操作手冊.
3.是否有相關紀錄表.
確認各單元操作參數及單元處理 4.其他
1.是否符合標準作業程序申報修護
效率，並確認進、放流水之水 設 備 2.是否有替代設備或替代方案
修護
3.其他
質、水量
備
註
執行人員： 現場人員：
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49
查核範例─操作作業流程與重點
系統運轉操作
基本資料
操作工作重點 氣象狀況 (降雨量)
水質、水 量管理計畫 管渠設施 (進流水量)
各單元SOP 抽水設施 (運轉記錄)
前處理設施 (水質)
整廠操作參數 否
檢 討
處理設施(水質、水量)
最佳化操作 可
緊急應變操作策略 整體及各單元設施 各單元設施之水量
操作程序之確定 、水質之調查
進流水狀況(水質、水量)
及各單元設施間質能平
達到最佳化操作 否
衡之調查
(高處理效率 、低成
本及低耗能)?
各單元操作及
控管方法之檢討
可
否
符合放流水標準
?
可
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放 流 50

25. 查核範例─維護作業流程與重點
設備基本資料 設施維護
確保設施之正常操作
維護工作監督重點 檢測標準表格 每日及定期檢測
檢測計畫表
檢測結果
各單元維護保養之確定 檢測表 報表
是否需要更 否
設施之定期檢視與狀況判定 新或維修?
預防性維護工作之落實 現況判定 是 設施運轉
操作
新建或維修之
功能檢討 規模及期限
分析評估 決定新建
表 或維修
新建或 新建 (Reconstruct)
維修計畫 是
超過使用年限?
否
是
改善 更新 維修
(Improvement) (Replacement) (R epair)
調查
編列費用 編列費用 編列費用
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設施新建 51
或維修
自主性查核之規劃與執行
現場查核法令項目常見缺失：
1.處理單元名稱、管線內流體名稱及流向標示：未標示、標示不全、字跡
脫落、標示錯誤
2.累計型流量計：設置位置錯誤、流量計種類與書面資料不符、未每日記
錄讀數
3.放流口告示牌：設置位置錯誤、規格大小不符、內容未詳載、未安裝穩
固
4.回收報備/許可：有回收行為但未提出申請、許可到期未提出展延
5.專責人員：專責人員未在場
6.廢水處理流程與單元：現況與書面資料不符/繞流排放
7.污泥處理流程與單元：現況與書面資料不符/繞流排放
8.廢水排放方式：連續或間接排放，現況與書面資料不符
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26. 管線及各處理單元標示：
事業產生廢﹙污﹚水及污泥之收集、處理、排放、貯留各管線
及各處理單元，應予清楚標示其廢﹙污﹚水處理設施名稱及管
線內流體名稱與流向。
（事業水污染防治措施管理辦法第十二條）
事業應以明顯記號及顏色標示回收管線並指示流向。
（事業水污染防治措施管理辦法第三十條）
管線內流體名稱未標示 處理單元名稱未標示
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電表及水量計測設施操作記錄
廢(污)水處理設施裝置之獨立專用電表、水量計測設施及
其他主要操作參數量測設施，非屬連續自動記錄者，操作
期間應每日記錄其累計用電度數、水量計測設施讀數及其
他度量一次。廢(污)水處理設施使用藥品及污泥之產生、
貯存、清運量，應按次記錄，每月統計。（事業水污染防治措施管理
辦法第十條）
違反行為
未每日記錄廢(污)水處理設施裝置獨立專用電表、水量計測設
施之其累計用電度數、水量計測設施讀數。
未按次記錄廢(污)水處理設施使用藥品及污泥之產生、貯存、
清運量及每月統計。
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27. 廢(污)放流口之規定
放流口告示牌設置規定
（事業水污染防治措施管理辦法第三十七條）
一、記載內容應包括事業名稱、管制編號、放流口編號、實際最大日放流水量。
二、告示牌之規格不得小於長三十二公分、寬十五公分，牌面底色為白色，標示文字採
用黑字，文字字體不得小於一．五公分見方，並不得擅加其他圖案。
三、告示牌應固定於採樣地點旁，易於觀看之位置，不得高於放流口二公尺。
四、告示牌之材質須堅固耐用，標示文字須清晰可見，如有損壞、模糊不清，應即時更
新。
五、告示牌之安裝應使穩固，不致輕易移動。
告示牌尺寸、標示內容不符合規定 告示牌未固定
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現場查核法令項目常見缺失
未安裝於採樣地點旁 告示牌記載內容不完整(事業名稱)
告示牌可輕易移動
告示牌材質不堅固耐用 放流口告示牌寬度小於15公分
字跡脫落模糊不清 告示牌材質不堅固耐用
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告示牌記載內容不完整(事業名稱/放流口編號)
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未安裝於採樣地點旁

28. 查核結果實例介紹
一、紡纖製品工廠
管線腐蝕 脫水機老舊
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一、紡纖製品工廠
調整池一端曝氣良好 調整池另一端無曝氣效果
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29. 一、紡纖製品工廠
曝氣池進水口處發泡現象 溢流堰上過多青苔
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一、紡纖製品工廠
改善建議：
(1)現場機械設備老舊，管線腐蝕嚴重，顯見缺乏維護管理，建議每年
對管線重新上漆作防銹處理，拆除或不用的管線，並更新已銹蝕收
集管線，機械設備於保養週期內定時上油及維修，並確實記錄保
存。
(2)曝氣池發泡情形顯著，觀察此泡沫細小且不易飛揚，建議以消泡水
去除。
(3)建議宜增加儀控設備如pH Meter及DO Meter，並進行現場簡易實驗
如MLSS及SV30，以隨時掌握微生物生長狀態，適時調整操作參
數。
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30. 二、鉻電鍍工廠
收集調整池含大量泡沫 pH調整槽含大量泡沫
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二、鉻電鍍工廠
初沉污泥堆積 吸管抽除效果不佳
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31. 二、鉻電鍍工廠
混凝池攪拌機老舊 脫水機老舊
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二、鉻電鍍工廠
改善建議
(1) 廢水中含高量油脂及泡沫，建議進行除油細部改善工程及設計。
(2)在中和混凝處理後端加裝小型接觸曝氣槽(因有機廢水流量不高)，以
便有效去除油脂或界面清潔劑。
(3)沉澱池污泥過多，佔據有效沉澱空間，宜清除處理。
(4) 機械設備老舊及管線腐蝕之維護管理，建議每年重新上漆作防銹處
理，定期保養上油，並確實記錄保存。
(5)確實記錄操作維護及藥品購買使用記錄，並研擬建立緊急應變措施等
資料。
(6)探討製程中將油脂廢水分離並以生物處理去除有機物。
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32. 三、金屬加工業工廠
鉻還原槽 加藥區
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三、金屬加工業工廠
改善建議
(1)該廠現場機械設備鏽蝕嚴重，顯見缺乏維護管理，建議每年對設備
重新上漆作防銹處理，機械設備於保養週期內定時上油及維修，並
確實記錄保存。
(2)現場操作人員應加強污染防治觀念，尤其是Cr6+之廢水處理，對於
氧化還原之原理及還原劑之選用應更深入了解
(3)重金屬混凝沉澱應謹慎操作
(4)有害污泥應與非有害污泥分開處理、貯存與清運
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33. 四、化學品製造業工廠
過濾網板被抽出 污泥貯存區
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四、化學品製造業工廠
攪拌機過於老舊 流量計鏽蝕嚴重
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34. 四、化學品製造業工廠
改善建議
(1)現場應設集中式控制電氣盤，以利掌握處理狀況。
(2)建議加設一座加壓浮除槽。
(3)建議更換新的污泥脫水機。
(4)現場儀控設備如pH Meter須定時校正，並適時調整操作參數，以達
放流水標準。
(5)污泥與事業廢棄物應分開貯存。
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五、紡紗工廠
活性污泥池 加壓浮除單元
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35. 五、紡紗工廠
改善建議
(1)應恢復生物單元操作功能，曝氣池操作條件將處於延長曝氣狀態，
可減少混凝劑使用藥量，並減低污泥量。
(2)操作人員應更熟悉加藥量、污泥量等相關計算、異常狀況排除能
力。
(3)現場相關設施故障損壞應盡速修護，包括污泥迴流泵及加壓浮除刮
泥設備。
(4)機械設備應於保養週期內定時上油及維修，並確實記錄保存。
(5)廢水處理設備安檢及維修或操作紀錄需詳實而明確，以利後續追蹤
瞭解。
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六、印刷電路板製造工廠(I)
慢混槽攪拌情形 採曝氣攪拌
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36. 六、印刷電路板製造工廠(I)
酸洗廢水(添加粉狀活性碳) 脫水機老舊
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六、印刷電路板製造工廠(I)
改善建議：
(1)應加強注意混凝池曝氣攪拌之風量大小，另高濃度廢液系統膠羽機轉速過
快應降低。
(2)建議減少突增負荷以增設廢水貯存槽，將高濃度廢液先行儲存處理，再定
量排到其他系廢水混合處理。
(3)酸化廢水以添加PAC(粉狀活性碳)方式處理，操作困難，將難以持續，應設
法改變。
(4)應加強現場人員簡易檢測水質及操作調整能力，並考慮製定操作SOP，供現
場操作依循。
(5)有害污泥可研究乾燥後委外處理，節省污泥處理費用。
(6)為提升混凝沉澱處理效果，可於沉澱槽增設迴流污泥泵部份迴流至快混槽
中，以增加膠羽量。
(7)現場機械設備老舊，應維修、保養並確實記錄保存。
(8)化學處理應更加重視加藥量及pH值的控制，因此對於儀控設施(pH計)應加
強保養，如電極應常清洗並按時校正。
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37. 七、印刷電路板工廠(II)
膠凝效果不佳 脫水機老舊
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七、印刷電路板工廠(II)
改善建議 ：
(1)化學混凝膠凝效果不佳，無法形成較大的污泥膠羽，故需另添加混凝劑以促
使沉降效果良好，建議可將此化學混凝程序的沈澱污泥經迴流當成核種，除
可減少化學混凝的藥品添加量，亦可減少污泥產生量。有關污泥迴流量之多
寡，以杯瓶試驗進行評估。
(2)有關混凝劑、重金屬捕集劑及polymer等藥劑添加之最適值，建議應透過瓶杯
實驗方法求取。
(3)廠內製程中含有H2O2之廢液(如微蝕廢液)宜預先收集將H2O2分解完全後再慢
慢逐量注入廢水處理系統處理，不應直接流入，否則將會影響污泥在沉澱槽
之沉澱效果。
(4)機械設備老舊、管線腐蝕，缺乏維護管理，建議每年對管線重新上漆作防銹
處理，脫水機老舊建議汰舊換新。
(5)廢水處理設備安檢及維修或操作紀錄需詳實而明確，以利後續追蹤瞭解，並
研擬建立緊急應變措施等資料。
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38. 八、印刷電路板製造工廠(III)
快混池 慢混池
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八、印刷電路板製造工廠(III)
終沉池沉澱
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39. 八、印刷電路板製造工廠(III)
改善建議 ：
(1)建議需再重新規劃整理，尤其在目前設施整修工程中需考慮操作人員之
動向及工安衛生問題，以便日後完工後，能將環保及工安問題一併處
理。
(2)該公司產生之有害銅污泥，除了質量平衡不合理外，含水率尚達70%以
上，建議先進行強效脫水，可以降低清運處理成本，並妥善委託合格之
環保清運公司回收再利用，以免造成二次污染問題。此外，貴公司預定
提高產能，預計含銅污泥會由原本六噸増為十五噸/日，即須由乙級廢棄
物處理專責人員提升為甲級廢棄物處理專責單位，人員之訓練及培養需
僅早完成。
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九、印刷電路板工廠(IV)
設備老舊現場凌亂 塑膠桶任意堆置鐵網覆蓋
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40. 九、印刷電路板工廠(IV)
管線未加標示現場凌亂
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九、印刷電路板工廠(IV)
改善建議 ：
(1)建議建立長期水質資料(例如，SS、COD及BOD5等項目)與電腦檔操作紀
錄，以作為修改操作條件及處理流程的參考依據。
(2)由於現場操作維護表面資料不齊全，化學廢液貯存及清運資料不完整，
建議應建立化學藥品回收及使用記錄，以了解藥品商對於廢液之處理方
法及流向，以確實掌握其處理動態，此外，並應與其簽訂委託清除處理
合約，以符合廢棄物清理法之規定。
(3)重新檢視廢水收集管線，拆除或封閉已廢棄不用管線，並對收集管線加
以標示廢水名稱及流向，以利日後維修保養、辨識用。
(4)建議改善現場工作環境與工安設施，例如工作場所雜物堆置，廢水處理
廠管線鏽蝕嚴重等。
(5)建議廢水處理操作維護及藥品購買使用應確實記錄、或是訂定委託操作
合約並確實監督等。
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41. 十、電路板製造工廠(V)
廢水處理設施容量不足
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十、電路板製造工廠(V)
改善建議 ：
(1)據廠內製程異動進行廢水處理操作調整，以使操作效能達最佳化，各項
操作參數可藉由杯瓶試驗方法求取。
(2)快混池及慢混池如以空氣曝氣攪拌時，需注意其風量大小，尤其在慢混
池中可藉由膠羽是否下沉了解風量是否過低，如此可能於慢混池發生沉
澱現象之虞，而風量過大時膠羽會被破壞。
(3)高濃度重金屬廢液應避免瞬間一次全部排入處理場處理，必須設置貯存
收集槽集中收集後再定量平均地納入重金屬廢水處理系統中處理。
(5)廢水容量不足，可加高槽體以減少污水溢出。
(6)廢水處理設備安檢及維修或操作紀錄需詳實而明確，以利後續追蹤瞭
解，並研擬建立緊急應變措施等資料。
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