Uploaded byYosaPratama1
PPTX, PDF1,546 views

SMAW.pptx

Dokumen tersebut membahas tentang teknologi pengelasan khususnya proses pengelasan busur manual (SMAW) yang mencakup penjelasan tentang prinsip kerja, jenis-jenis peralatan yang digunakan beserta fungsinya, prosedur operasi standar, jenis-jenis mesin las, karakteristik arus keluaran, pengaturan arus, elektroda, dan kode-kode elektroda menurut American Welding Society.

Embed presentation

Downloaded 13 times
POLITEKNIK NEGERI INDRAMAYU 2019 MUHAMAD YOSA PRATAMA 1901044 SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW) TEKNIK FABRIKASI TAHUN AKADEMIK 2019 - 2020
TEKNOLOGI PENGELASAN Politeknik Indramayu Pengelasan  proses penyambungan dua buah logam yang homogen dengan pemanasan setempat sehingga terjadi ikatan metalurgis antara logam yang disambung dengan bahan tambah logam pengisi dengan jalan mencairkan logam tersebut melalui proses pemanasan.
TEKNOLOGI PENGELASAN (2) Politeknik Indramayu Jenis - jenis Proses Las. Aplikasi Pegelasan Pada Material :  Pengelasan Baja Carbon / CS (Carbon Steel)  Pengelasan Stainles Steel / SS  Pengelasan baja tuang ( steel casting ).  Pengelasan Besi Tuang / CI (Cast Iron).  Pengelasan baja Paduan (Alloy Steel).  Pengelasan Aluminium, Titanium, Zirconium, Tembaga dll USA EN KATEGORI SMAW MMAW Manual / Welder GTAW TIG Manual / Welder GMAW MIG / MAG Semi Automatic SAW SAW Automatic OAW OG Manual / Welder
KEGIATAN PENGELASAN Politeknik Indramayu
KEGIATAN PENGELASAN Politeknik Indramayu Las sisi dalam
KEGIATAN PENGELASAN Politeknik Indramayu
KEGIATAN PENGELASAN Politeknik Indramayu
PROSEDUR OPERASI STANDAR (POS) PENGELASAN Politeknik Indramayu 1. Adanya rambu-rambu penggunaan peralatan keselamatan dan kesehatan kerja serta tanda-tanda peringatan. 2. Adanya prosedur pertolongan pertama pada kecelakaan (P3K) dan prosedur penanganan kebakaran yang jelas/tertulis. 3. Periksa sambungan-sambungan kabel las, yaitu dari : mesin las  kabel las dan kabel las  benda kerja / meja las serta sambungan dengan tang elektroda. Harus diyakinkan, bahwa tiap sambungan terpasang secara benar dan rapat 4. Periksa saklar sumber tenaga, apakah telah dihidupkan. 5. Pakai pakaian kerja yang aman. 6. Konsentasi dengan pekerjaan. 7. Setiap gerakan elektroda harus selalu terkontrol. 8. Berdiri secara seimbang dan dengan keadaan rileks.
PROSEDUR OPERASI STANDAR (POS) PENGELASAN Politeknik Indramayu 9. Periksa, apakah penghalang sinar las/ruang las sudah tertutup secara benar. 10. Tempatkan tang elektroda pada tempat yang aman jika tidak dipakai. 11. Selalu gunakan kaca mata pengaman (bening) selama bekerja. 12. Bersihkan terak dan percikan las sebelum melanjutkan pengelasan berikutnya. 13. Matikan mesin las bila tidak digunakan. 14. Jangan meninggalkan tempat kerja dalam keadaan kotor dan kembalikan peralatan yang dipakai pada tempatnya.
LAS SMAW Politeknik Indramayu  Las busur SMAW (Shielded Metal Arc Welding)  proses pengelasan yang panasnya diperoleh dari nyala busur listrik dengan menggunakan elektroda yang berselaput dimana antara elektroda dan bahan induk sama-sama mencair sehingga membentuk kawah lasan yang mencair dan membeku membentuk lasan.  Elektroda berselaput  sebagai bahan pengisi dan memberi perlindungan terhadap kontaminasi atmosfir.  Las busur SMAW  proses manufaktur dan perbaikan barang-barang mekanik dan konstruksi
LAS SMAW Politeknik Indramayu
LAS SMAW Politeknik Indramayu Peralatan las SMAW :  Peralatan utama : mesin las (Power supply), kabel las (welding cable), tang las (electrode holder), klem masa (Ground clamp), dan kaca helm las (Protective shielded).  Peralatan bantu : ragum (welding table), palu terak (chipping hammer), sikat baja, tang penjepit (smit tang), gerinda tangan (Hand Grindstone)  Peralatan keselamatan dan kesehatan kerja : Baju las (Wearpack), Apron, sarung tangan (Glove) dan sepatu safety.
PERALATAN LAS UTAMA Politeknik Indramayu 1. Power Supply DC – Generator AC – Generator AC/DC - Generator
PERALATAN LAS UTAMA Politeknik Indramayu 2. Electorde holder 3. Ground clamp 4. Kabel las
PERALATAN LAS UTAMA Politeknik Indramayu Ukuran Kabel las
PERALATAN LAS UTAMA Politeknik Indramayu 5. Protective Shileded Lens Clear lens Clear lens Filter lens
PERALATAN LAS UTAMA Politeknik Indramayu 5. Protective Shileded Secara umum, nomor pencahayaan kaca las : Shade 5 : u/ sinar las titik Shade 6 and 7 : u/ ampere las sampai 30 ampere Shade 8 : u/ ampere las 30 - 75 ampere Shade 10 : u/ ampere las 75 - 200 ampere Shade 12 : u/ ampere las - 400 ampere Shade 14 : u/ ampere lebih dari 400 ampere
PERALATAN LAS BANTU Politeknik Indramayu 1. Welding table 2. Chinder hammer 3. Hand Gristone 3. Sikat baja
PERALATAN K3 Politeknik Indramayu 1. Welding Clothes 2. Apron
PERALATAN K3 Politeknik Indramayu 1. Welding Clothes 2. Sepatu Safety
POWER SUPPLY / MESIN LAS Politeknik Indramayu  Mesin las busur SMAW : 1. Mesin las arus bolak balik (Alternating Current / AC Welding Machine) 2. Mesin las arus searah (Direct Current / DC Welding Machine) 3. Mesin las Gabungan (AC and DC Welding Machine)  Mesin las AC dan DC  Dapat menghasilkan dan menyediakan tegangan dan arus listrik yang cukup untuk terjadinya proses pengelasan.  Mesin las 1 phase  220 V, < 200 A  2 kabel, (+) &(-)  Mesin las 3 phase  380 V, 200 s/d 450 A  5 kabel (R,S,T) & (N,G)
MESIN LAS AC Politeknik Indramayu  Mesin las AC  transformator penurun tegangan.  Transformator (trafo mesin las)  alat yang dapat merubah tegangan yang keluar dari mesin las.  Tegangan yang diperlukan oleh mesin las  110 V, 220 V, 380 V atau 420 V.  Pengaturan arus pada pengelasan  memutar tuas, menarik, atau menekan, tergantung pada konstruksinya, sehingga kedudukan inti medan magnit bergeser naik- turun pada transformator.  Pada mesin las AC  kabel masa dan kabel elektroda dipertukarkan tidak mempengaruhi perubahan panas yang timbul pada busur nyala.
MESIN LAS AC Politeknik Indramayu Ampere rendah Tegangan tinggi Primer Sekunder Input Output Transformer Step Down PLN  Ampere tinggi  maks. 600 A Tegangan rendah  maks. 80 V AC OUT-PUT
MESIN LAS DC Politeknik Indramayu  Mesin las arus searah (DC)  Sumber tenaga listrik dari trafo las (AC)  diubah menjadi arus searah (rectifier)  Pengkutuban mesin las DC : a. Pengkutuban langsung (Direct Current Straight Polarity (DCSP) / DCEN (DC Electrode Negatif)) b. Pengkutuban terbalik (Direct Current Reverce Polarity (DCRP) / DCEP (DC Electrode Positif))
MESIN LAS DC Politeknik Indramayu P L  N DC OUT-PUT SW STD REC IN OUT Primer Sekunder + - In put Output IND Diode Rectifier Rectifier  merubah AC  DC
PENGKUTUBAN DCSP/DCEN Politeknik Indramayu  Panas pengelasan : a. 1/3 panas elektroda b. 2/3 panas benda kerja.  Benda kerja menerima panas lebih banyak dari elektroda.  Sangat cocok untuk mengelas benda kerja yang tipis. STRAIGHT POLARITY (DCSP) GENERATOR + - WORK
PENGKUTUBAN DCRP/DCEP Politeknik Indramayu  Panas pengelasan : a. 1/3 panas benda kerja b. 2/3 panas elektroda  Benda kerja menerima panas lebih sedikit dari elektroda.  Busur nyala mengeluarkan tenaga besar pada benda kerja, mengakibatkan penembusan yang dalam.  Sangat cocok untuk mengelas benda kerja yang tebal. GENERATOR + - WORK
KARAKTERISTIK MESIN LAS AC dan DC Politeknik Indramayu KARAKTERISTIK ARUS OUT PUT AC - Harga murah - Penetrasi dangkal - Deformasi besar - Medan magnet bebas - Arc blow kurang bagus - Position Horizontal - Arus AC > DC - Tidak semua jenis elektroda - Material tertentu - OCV 40-80V KARAKTERISTIK ARUS OUT PUT DC - Penetrasi dalam - Medan magnet searah/circular - Lebih stabil jika arus rendah - All material, All elektroda dan All position - Untuk plat tipis - Polaritas bisa di balik - OCV 80-100V
PENGARUH PENETRASI DARI POLARITAS HASIL LAS PADA PENGKUTUBAN MESIN LAS Politeknik Indramayu  Pada DCSP, hasil las lebar dan dangkal.  Pada DCRP, hasil las sempit dan dalam.  Pada AC, hasil las diantara DCSP dan DCRP DCSP/DCEN DCRP/DCEP AC
PENGATURAN ARUS (AMPERE) LAS Politeknik Indramayu  Besar kecilnya ampere las : a. tergantung besarnya diameter elektroda dan tipe elektroda. b. Tergantung jenis bahan yang dilas c. Tergantung posisi atau arah pengelasan.
PENGATURAN ARUS (AMPERE) LAS Politeknik Indramayu DIAMETER ELEKTRODA BESAR ARUS 1/16 Inchi 1,5 mm 20 – 40 Amper 5/64 Inchi 2,0 mm 30 – 60 Amper 3/32 Inchi 2,5 mm 40 – 80 Amper 1/8 Inchi 3,2 mm 70 – 120 Amper 5/32 Inchi 4,0 mm 120 – 170 Amper 3/16 Inchi 4,8 mm 140 –240 Amper 1/4 Inchi 6,4 mm 200 – 350 Amper Sumber : Modul pengelasan busur manual
ELEKTRODA Politeknik Indramayu  Fungsi elektroda : 1. Sebagai penghantar arus listrik dari tang elektroda ke busur yang terbentuk, setelah bersentuhan dengan benda kerja 2. Sebagai bahan tambah.  Bahan inti elektroda dibuat dari logam ferro dan non ferro: - Baja karbon, - Baja paduan - Alumunium, - Kuningan, dll
ELEKTRODA Politeknik Indramayu  Fungsi salutan elektroda untuk : 1. Memberikan gas pelindung pada logam yang dilas. 2. Melindungi kontaminasi udara pada waktu logam dalam keadaan cair. 3. Membentuk lapisan terak, yang melapisi hasil pengelasan dari oksidasi udara selama proses pendinginan. 4. Mencegah proses pendinginan agar tidak terlalu cepat. 5. Memudahkan penyalaan. 6. Mengontrol stabilitas busur  Ukuran elektroda : a. Ukuran diameter elektroda = 1,5 s/d 7 mm. b. Panjang elektroda = 250 s/d 450 mm. c. Tebal salutan = 10 s/d 50 % dari diameter elektroda.  Berat dus elektroda : 5 kg, 20 kg, 25 kg, dll.
ELEKTRODA Politeknik Indramayu Selaput ( flux ) Kawat inti
ELEKTRODA Politeknik Indramayu  Menurut American Welding Society (AWS) kode elektroda dinyatakan dengan E diikuti dengan 4 atau lima digit yang artinya adalah sebagai berikut : E = elektroda Dua atau tiga digit pertama : menunjukkan nilai kekuatan tarik (tensile strength) minimum x 1000 psi pada hasil pengelasan yang diperkenankan. Digit ke tiga atau empat : menunjukkan tentang posisi pengelasan yang artinya sbb : 1 = elektroda dapat digunakan untuk semua posisi ( E xx1x ) 2 = elektroda dapat digunakan untuk posisi di bawah tangan ( flat ) dan mendatar pada sambungan sudut/ fillet ( E xx2x ) 3 = hanya untuk posisi di bawah tangan saja ( E xx3x ) 4 = untuk semua posisi kecuali arah turun ( E .xx4x ) Digit terakhir (ke empat/lima) menunjukkan tentang jenis arus dan tipe salutan.
ELEKTRODA Politeknik Indramayu  Digit ( angka ) tersebut mulai dari 0 s.d. 8 yang menunjukkan tipe arus dan pengkutuban ( polarity ) yang digunakan, di mana ada empat pengelompokan yang dapat menunjukkan tipe arus untuk tiap tipe elektroda, yaitu : 1. Elektroda dengan digit terakhirnya 0 dan 5 dapat digunakan hanya untuk tipe arus DCRP. 2. Elektroda dengan digit terakhirnya 2 dan 7 dapat digunakan untuk arus AC atau DCSP. 3. Elektroda dengan digit terakhirnya 3 dan 4 dapat digunakan untuk arus AC atau DC ( DCRP dan DCSP ). 4. Elektroda dengan digit terakhirnya 1, 6 dan 8 dapat digunakan untuk arus AC atau DCRP.
ELEKTRODA Politeknik Indramayu  Khusus untuk tipe salutan ( flux ) elektroda, secara umum adalah sebagai berikut :  0 dan 1 = tipe salutannya adalah : celluloce (E xxx0 atau E xxx1 )  2, 3 dan 4 = tipe salutannya adalah : rutile (E xxx2, E xxx3 atau E xxx4)  5, 6 dan 8 = tipe salutannya adalah : basic/ base (E xxx5, E xxx6 atau E xxx8 )  7 = tipe salutannya adalah : oksida besi (E xxx7).
ELEKTRODA Politeknik Indramayu  Contoh pembacaan kode elektroda las : E 6013 E = elektroda. 60 = kekuatan tarik minimum = 60 x 1000 psi = 60.000 psi 1 = elektroda dapat dipakai untuk semua posisi 3 = tipe salutan adalah rutile dan arus AC atau DC. E 8018-B2 E = elektroda. 80 = kekuatan tarik minimum = 80.000 psi 1 = elektroda dapat dipakai untuk semua posisi 8 = tipe salutan adalah basic dan arus AC atau DCRP. B2 = bahan paduan adalah 1,25 Cr, 0,5 Mo.
ELEKTRODA Politeknik Indramayu  Salutan elektroda peka terhadap lembab, oleh karena itu elektroda yang telah dibuka dari bungkusnya disimpan dalam kabinet pemanas (oven) yang bersuhu kira-kira 15 C lebih tinggi dari suhu udara luar. Apabila tidak demikian, maka kelembaban akan menyebabkan hal-hal sebagai berikut : 1. Salutan mudah terkelupas, sehingga sulit untuk menyalakan 2. Percikan yang berlebihan. 3. Busur tidak stabil. 4. Asap yang berlebihan
Pemanasan elektroda dengan Oven Politeknik Indramayu
Pemanasan elektroda dengan Oven Politeknik Indramayu
POSISI PENEMPATAN ELEKTRODA LAS Politeknik Indramayu  Open Circuit Voltage (OCV)  posisi elektroda terlalu tinggi.  Arc Welding  posisi pengelasan yg baik (2-3 mm).  Short Circuit Voltage (SCV)  posisi elektroda terlalu dekat dengan benda.
PENYALAAN BUSUR LAS Politeknik Indramayu  Scratching method / digores  Tapping method / diketuk
KURVA KARAKTERISTIK VOLTAGE - AMPERE Politeknik Indramayu  Constan Current  Mesin las manual, SMAW, GTAW.  Constan Voltage  Mesin las automatic, GMAW.
DUTY CYCLE Politeknik Indramayu  Kemampuan mesin las untuk menyala / beroperasi secara terus-menerus dalam proses pengelasan tanpa berhenti dalam waktu 10 menit dengan persentase 100%. contoh : % Duty cycle Ampere Waktu nyala Waktu mati 100 % 200 A 10 menit 0 menit 83 % 240 A 8 menit 2 menit 80 % 300 A 6 menit 4 menit
WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS) Politeknik Indramayu  Current / Ampere  Voltage / Tegangan  Welding Speed / Kecepatan pengelasan : Panjang Pengelasan = cm waktu menit  Heat Input (HI): Ampere x Voltage = Joule / cm = kJ/cm Welding speed  Welding Process : DCEP / DCEN
POSISI PENGELASAN Politeknik Indramayu  Posisi Pengelasan Secara Umum 1. Posisi dibawah tangan/flat/down hand. 2. Posisi mendatar/horizontal 3. Posisi tegak/vertikal 4. Posisi di atas kepala/overhead.  Posisi Pengelasan menurut jenis bahan 1. Posisi Pengelasan pada Pelat 2. Posisi Pengelasan pada Pipa
POSISI PENGELASAN PADA PELAT Politeknik Indramayu
POSISI PENGELASAN PADA PELAT Politeknik Indramayu
POSISI PENGELASAN PADA PELAT Politeknik Indramayu Butt Joint  Posisi flat sambungan tumpul (1G)  Posisi horizontal sambungan tumpul (2G)  Posisi tegak sambungan tumpul (3G).  Posisi di atas kepala sambungan tumpul (4G) Fillet Joint  Posisi flat sambungan sudut/fillet (1F)  Posisi horizontal sambungan sudut/fillet (2F)  Posisi tegak sambungan sudut/fillet (3F)  Posisi di atas kepala sambungan sudut/fillet (4F)
POSISI PENGELASAN PADA PIPA Politeknik Indramayu
POSISI PENGELASAN PADA PIPA Politeknik Indramayu Butt Joint  Posisi sumbu horizontal pipa dapat diputar diameter sama/sambungan tumpul (1G)  Posisi sumbu tegak sambungan tumpul (2G)  Posisi sumbu horizontal pipa tidak dapat diputar (tetap) sambungan tumpul (5G)  Posisi sumbu miring 45 sambungan tumpul (6G) Fillet Joint  Posisi sumbu horizontal pipa dapat diputar diameter berbeda/sambungan sudut/fillet (1F)  Posisi sumbu tegak sambungan sudut/fillet (2F)  Posisi sumbu horizontal pipa tidak dapat diputar (tetap) sambungan sudut /fillet (5F)  Posisi sumbu miring 45 sambungan pipa-pelat / sambungan sudut/fillet (6F)
BENTUK AYUNAN GERAKAN ELEKTRODA Politeknik Indramayu Tanpa diayun Diayun zig-zag Diayun ½ C
BENTUK SAMBUNGAN / JOINT Politeknik Indramayu
BENTUK SAMBUNGAN / JOINT Politeknik Indramayu
BENTUK SAMBUNGAN / JOINT Politeknik Indramayu
BENTUK SAMBUNGA N / JOINT Politeknik Indramayu
PENEMPATAN BAHAN LAS DAN POSISI ELEKTRODA Politeknik Indramayu Sambungan T Posisi Flat ( 1F) Sambungan T Posisi Horizontal (2F)
PENEMPATAN BAHAN LAS DAN POSISI ELEKTRODA Politeknik Indramayu Sambungan tumpul posisi flat dan horizontal ( 1G dan 2G )
Politeknik Indramayu SAMBUNGAN SUDUT (T) SATU JALUR POSISI DI BAWAH TANGAN (1F) 700 900
Politeknik Indramayu SAMBUNGAN TUMPUL KAMPUH V POSISI DI BAWAH TANGAN ( 1G ) 2 60 – 70 Persiapan Hasil 4 1 2 3
SAMBUNGAN SUDUT ( T ) TIGA JALUR POSISI MENDATAR ( 2F ) Politeknik Indramayu 90 45 1 70 2 3 30 Jalur 1 = 45 Jalur 2 = 70 Jalur 3 = 30
Politeknik Indramayu SAMBUNGAN TUMPUL KAMPUH V DILAS DUA SISI POSISI HORIZONTAL ( 2G ) 200 8 80 80 2 60 3 6 1 4 5 2 Persiapan kampuh : Urutan pengelasan :
Politeknik Indramayu SAMBUNGAN T SATU JALUR POSISI 3F Ayunan elektroda Posisi benda kerja dan elektroda
Politeknik Indramayu SAMBUNGAN TUMPUL KAMPUH V DILAS DUA SISI POSISI 3G 2 60 Persiapan kampuh : Urutan pengelasan : 3 1 4 2 200 8 80 80
PEMBUATAN KAMPUH V Politeknik Indramayu  Rooting = DCEN  Filler = DCEP  Capping = DCEP Root Opening (RO) Bevel angle Root Face (RF)
PEMERIKSAAN SAMBUNGAN SECARA VISUAL Politeknik Indramayu 1.Retak (crack) yaitu celah atau gap yang memutuskan atau memisahkan hasil las yang dapat terjadi pada jalur las atau pertemuan jalur las atau pada daerah pengaruh panas, hal ini disebabkan oleh pendinginan atau tegangan, jenis elektroda yang tidak sesuai dengan logam dasar.
PEMERIKSAAN SAMBUNGAN SECARA VISUAL Politeknik Indramayu 2. Terak terperangkap ( slag inclusion ) yaitu suatu benda asing (bahan logam/ kotoran) yang terperangkap dan berada di antara logam las. Hal ini dapat disebabkan oleh persiapan yang kurang baik atau teknik pengelasan yang salah/ tidak sesuai ketentuan.
PEMERIKSAAN SAMBUNGAN SECARA VISUAL Politeknik Indramayu 3. Lubang pada akhir jalur las (crater) yaitu suatu titik atau beberapa titik lubang yang biasanya terjadi pada akhir jalur las, ini akibat oksidasi dari oksigen udara luar terhadap cairan logam atau sudut elektroda yang salah pada ujung jalur las.
PEMERIKSAAN SAMBUNGAN SECARA VISUAL Politeknik Indramayu 4. Jalur las terlalu lebar. yaitu kelebihan ukuran lebar jalur pada sambungan tumpul, ini dapat terjadi apabila gerakan/ayunan elektroda terlalu jauh atau tarikan elektroda terlalu pelan atau arus terlalu besar atau gabungan dari hal-hal diatas.
PEMERIKSAAN SAMBUNGAN SECARA VISUAL Politeknik Indramayu 5. Ukuran kaki las tidak sama yaitu kelebihan dan/atau kekurangan ukuran salah satu atau kedua kaki las pada sambungan sudut, hal ini di mungkinkan oleh sudut pengelasan yang tidak sesuai dengan ketentuan.
INCOMPLETE FUSION Politeknik Indramayu
PEMERIKSAAN SAMBUNGAN SECARA VISUAL Politeknik Indramayu 6. Undercut yaitu suatu alur yang terjadi pada kaki las (toe), hal ini dapat terjadi antara lain karena penggunaan arus yang tidak sesuai atau gerakan/ ayunan elektroda yang terlalu cepat.
PEMERIKSAAN SAMBUNGAN SECARA VISUAL Politeknik Indramayu 7. Overlap yaitu kelebihan logam las pada bagian tepi yang menempel logam dasar dan tidak terjadi perpaduan antara logam las. Hal ini dapat terjadi karena arus yang terlalu rendah, sudut atau ayunan/ gerakan elektroda yang salah.
PEMERIKSAAN SAMBUNGAN SECARA VISUAL Politeknik Indramayu 8. Cekungan pada akar las (root concavity) yaitu suatu alur yang terjadi pada jalur penetrasi (root) sambungan tumpul yang diakibatkan oleh penggunaan jenis elektroda yang kurang sesuai, pengisian yang tidak sempurna, sudut elektroda yang salah atau karena arc length yang terlalu jauh.
PEMERIKSAAN SAMBUNGAN SECARA VISUAL Politeknik Indramayu 9. Pengisian jalur kurang. yaitu suatu alur atau celah panjang kontinyu atau terputus-putus pada sambungan tumpul yang disebabkan terutama oleh pengisian yang terlalu cepat dan ayunan/ gerakan elektroda yang salah.
PEMERIKSAAN SAMBUNGAN SECARA VISUAL Politeknik Indramayu 10.Keropos (porosity) yaitu satu atau beberapa lubang udara yang terdapat di antara logam las. Hal ini dapat disebabkan terutama oleh faktor elektroda, a.l: terlalu lembab, berkarat atau tidak sesuai dengan jenis bahan yang dilas..
PEMERIKSAAN SAMBUNGAN SECARA VISUAL Politeknik Indramayu 11.Kurang penetrasi yaitu tidak terjadinya perpaduan di antara logam yang disambung yang terdapat pada dasar logam yang disebabkan karena arus pengelasan terlalu rendah, persiapan kampuh yang salah/ gap terlalu kecil, arc length terlalu jauh, atau karena gerakan elektroda terlalu cepat.
PEMERIKSAAN SAMBUNGAN SECARA VISUAL Politeknik Indramayu 12. Kelebihan penetrasi yaitu akar las pada sambungan tumpul yang terlalu tinggi/menonjol yang disebabkan oleh arus pengelasan terlalu tinggi, persiapan kampuh yang salah/ gap terlalu besar atau karena gerakan elektroda terlalu lambat.
EXCESSIVE PENETRATION Politeknik Indramayu CORRECT PENETRATION EXCESSIVE PENETRATION
PEMERIKSAAN SAMBUNGAN SECARA VISUAL Politeknik Indramayu 13. Bentuk penguat/ jalur las tidak simetris yaitu sudut yang di bentuk antara permukaan benda kerja dan garis singgung pada sisi penguat tidak sama, hal ini dimungkinkan karena sudut elektroda tidak sama.
PEMERIKSAAN SAMBUNGAN SECARA VISUAL Politeknik Indramayu 14. Kelebihan pengisian yaitu jalur pengisian/ penguat pada sambungan tumpul terlalu tinggi. Hal ini dapat disebabkan karena arus pengelasan agaK rendah atau pengelasan terlalu lambat.
PEMERIKSAAN SAMBUNGAN SECARA VISUAL Politeknik Indramayu 15. Bekas pukulan yaitu kerusakan permukaan benda kerja di luar jalur las yang disebabkan oleh pukulan saat membersihkan terak atau saat persiapan.
PEMERIKSAAN SAMBUNGAN SECARA VISUAL Politeknik Indramayu 16. Penyimpangan sudut/distorsi yaitu perubahan bentuk pada dua bagian yang disambung sehingga membentuk sudut. Ini disebabkan oleh disrorsi yang tidak terkontrol saat pengelasan atau persiapan yang kurang memperhitungkan distorsi yang akan terjadi.
PEMERIKSAAN SAMBUNGAN SECARA VISUAL Politeknik Indramayu 17. Tidak segaris lurus yaitu hasil pengelasan di mana dua bagian yang disambung tidak satu bidang/level atau seperti paralel. Hal ini terutama disebabkan oleh persiapan yang salah atau distorsi saat pengelasan.

More Related Content

PPTX
Pengelasan_SMAW.pptx
byAbdulAzis497509
 
PPTX
Las smaw ok
byAfatihAsSalim
 
PDF
Teori pengelasan dan fabrikasi
byAmal Mulia
 
PPTX
Mesin Pengelasan Pada Proses Produksi
byEssy Karundeng
 
PPT
Proses dan peralatan las listrik
byWicah
 
PPTX
Teknik Pengelasan
bySeptiadi Nugroho
 
PPTX
Proses dan peralatan las listrik
bywiwithardianto
 
PPTX
Presentasi praktikum teknik pengelasan logam
bytriesatrio
 
Pengelasan_SMAW.pptx
byAbdulAzis497509
 
Las smaw ok
byAfatihAsSalim
 
Teori pengelasan dan fabrikasi
byAmal Mulia
 
Mesin Pengelasan Pada Proses Produksi
byEssy Karundeng
 
Proses dan peralatan las listrik
byWicah
 
Teknik Pengelasan
bySeptiadi Nugroho
 
Proses dan peralatan las listrik
bywiwithardianto
 
Presentasi praktikum teknik pengelasan logam
bytriesatrio
 

What's hot

PDF
Teori pengelasan dasar SMAW & GMAW untuk SMK kelas XI
byAnthonSalim
 
PPTX
las-listrik.pptx
byAbiArbiana
 
PDF
81540598 simbol-pengelasan
byFathu Rahman
 
PDF
Materi pengelasan
bynur cholis
 
PPTX
Materi k3 pengelasan smaw
byDiki Falyana
 
PPT
Welding presentation
byHendri junianto
 
PPTX
materi pelatihan training DASAR-DASAR-PENGELASAN-pptx.pptx
byrhamset
 
DOCX
contoh-soal-pengelasan
byfootball players
 
DOC
Dasar dasar proses pengelasan
byBhekti Agus Ryanto
 
PDF
Modul Praktikum Teknik Pengelasan Logam (AA)
byAbrianto Akuan
 
DOCX
Pemotongan plasma dan pencungkilan
byYogga Haw
 
PPTX
Pengelasan
byichasihombing
 
PDF
RPP SMK Teknik Las TIG-WIG (GTAW) Kelas XII
byDiva Pendidikan
 
PPT
Materi Gambar Teknik Pemesinan
byNovi Antoro
 
PPTX
3.8 Parameter Mesin Bubut.pptx
byMohAliYahya1
 
PPTX
Keselamatan Kesehatan Kerja Bengkel Otomotif
bySenju VII
 
PDF
Laporan NDT, magnetic particle inspection (mpi)
byp4n71
 
DOCX
Laporan Praktikum Kerja Bangku
byRizqiana Yogi Cahyaningtyas
 
DOCX
Rumus perhitungan roda gigi lurus
bySyawaldi Bin Kamaharuddin
 
PPTX
Cold and hot working
byFeliks Sitopu
 
Teori pengelasan dasar SMAW & GMAW untuk SMK kelas XI
byAnthonSalim
 
las-listrik.pptx
byAbiArbiana
 
81540598 simbol-pengelasan
byFathu Rahman
 
Materi pengelasan
bynur cholis
 
Materi k3 pengelasan smaw
byDiki Falyana
 
Welding presentation
byHendri junianto
 
materi pelatihan training DASAR-DASAR-PENGELASAN-pptx.pptx
byrhamset
 
contoh-soal-pengelasan
byfootball players
 
Dasar dasar proses pengelasan
byBhekti Agus Ryanto
 
Modul Praktikum Teknik Pengelasan Logam (AA)
byAbrianto Akuan
 
Pemotongan plasma dan pencungkilan
byYogga Haw
 
Pengelasan
byichasihombing
 
RPP SMK Teknik Las TIG-WIG (GTAW) Kelas XII
byDiva Pendidikan
 
Materi Gambar Teknik Pemesinan
byNovi Antoro
 
3.8 Parameter Mesin Bubut.pptx
byMohAliYahya1
 
Keselamatan Kesehatan Kerja Bengkel Otomotif
bySenju VII
 
Laporan NDT, magnetic particle inspection (mpi)
byp4n71
 
Laporan Praktikum Kerja Bangku
byRizqiana Yogi Cahyaningtyas
 
Rumus perhitungan roda gigi lurus
bySyawaldi Bin Kamaharuddin
 
Cold and hot working
byFeliks Sitopu
 

Similar to SMAW.pptx

PPTX
teori SMAW las istrikkkkkkkkkkkkkkk.pptx
byAzhariArdy1
 
PPTX
Tugas_Las_Listrik_Sangat_Lengkap.pptx...
byFebriawanbudiPrakoso
 
PPT
fdokumen.com_las-listrik-smaw.ppt
byssuser0bb0d21
 
PPT
01. bab i pendahuluan
bypraptome
 
PPTX
LAS BUSUR LISTRIK OTOMOTIF AUTOMOTIVE.pptx
byAriphPhien
 
PPTX
PPT penjelasan dasar dasar pengelaan .pptx
byIlhamPutu
 
PPT
MENENTUKAN JENIS PROSES PENGELASAN_Pemilihan jenis proses pengelasan yang tep...
byMulyadiST7
 
PPTX
Mengelas listrik dasar bu hettyk
byHettyk Sari
 
PPT
Las listrik
byAhmad Faozi
 
PPT
fdokumen.com_presentasi-penggeelasan.ppt
byIrulAlatas
 
PPTX
Proses Pengelasan dimana sumber panas berasal dari listrik
byJearJietNeveralones
 
PPTX
materi dasar-dasar pengelasan listrik.pptx
byahmadmuzayyin9
 
PPT
dokumen.Materi tips_las-listrik-smaw.ppt
byRajaKicau
 
PPTX
las-listrik.pptx
bySatrioPerdanansyah
 
PDF
las listrik Electrode welding, Teknik Industri, Randy Suwandy
byrandy suwandy
 
PDF
Teoripengelasandanfabrikasi 140530223305-phpapp01
byOktavian Kusumawardhana
 
PDF
teknik pengelasan dasar skema filet-.pdf
byWidiantoroWidiantoro1
 
PPTX
MATERI DIKLATMATERI DIKLAT PENGELASAN 1.pptx
bySMKTRIASYIFA1
 
DOCX
Tig welding
by'Surya Anan'dha Purba'
 
PDF
modul pengelasan Pengelasan adalah pekerjaan penyambungan logam dengan menggu...
byIbanCiwCiw
 
teori SMAW las istrikkkkkkkkkkkkkkk.pptx
byAzhariArdy1
 
Tugas_Las_Listrik_Sangat_Lengkap.pptx...
byFebriawanbudiPrakoso
 
fdokumen.com_las-listrik-smaw.ppt
byssuser0bb0d21
 
01. bab i pendahuluan
bypraptome
 
LAS BUSUR LISTRIK OTOMOTIF AUTOMOTIVE.pptx
byAriphPhien
 
PPT penjelasan dasar dasar pengelaan .pptx
byIlhamPutu
 
MENENTUKAN JENIS PROSES PENGELASAN_Pemilihan jenis proses pengelasan yang tep...
byMulyadiST7
 
Mengelas listrik dasar bu hettyk
byHettyk Sari
 
Las listrik
byAhmad Faozi
 
fdokumen.com_presentasi-penggeelasan.ppt
byIrulAlatas
 
Proses Pengelasan dimana sumber panas berasal dari listrik
byJearJietNeveralones
 
materi dasar-dasar pengelasan listrik.pptx
byahmadmuzayyin9
 
dokumen.Materi tips_las-listrik-smaw.ppt
byRajaKicau
 
las-listrik.pptx
bySatrioPerdanansyah
 
las listrik Electrode welding, Teknik Industri, Randy Suwandy
byrandy suwandy
 
Teoripengelasandanfabrikasi 140530223305-phpapp01
byOktavian Kusumawardhana
 
teknik pengelasan dasar skema filet-.pdf
byWidiantoroWidiantoro1
 
MATERI DIKLATMATERI DIKLAT PENGELASAN 1.pptx
bySMKTRIASYIFA1
 
Tig welding
by'Surya Anan'dha Purba'
 
modul pengelasan Pengelasan adalah pekerjaan penyambungan logam dengan menggu...
byIbanCiwCiw
 

SMAW.pptx

  • 1.
    POLITEKNIK NEGERI INDRAMAYU 2019 MUHAMADYOSA PRATAMA 1901044 SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW) TEKNIK FABRIKASI TAHUN AKADEMIK 2019 - 2020
  • 2.
    TEKNOLOGI PENGELASAN Politeknik Indramayu Pengelasan proses penyambungan dua buah logam yang homogen dengan pemanasan setempat sehingga terjadi ikatan metalurgis antara logam yang disambung dengan bahan tambah logam pengisi dengan jalan mencairkan logam tersebut melalui proses pemanasan.
  • 3.
    TEKNOLOGI PENGELASAN (2) PoliteknikIndramayu Jenis - jenis Proses Las. Aplikasi Pegelasan Pada Material :  Pengelasan Baja Carbon / CS (Carbon Steel)  Pengelasan Stainles Steel / SS  Pengelasan baja tuang ( steel casting ).  Pengelasan Besi Tuang / CI (Cast Iron).  Pengelasan baja Paduan (Alloy Steel).  Pengelasan Aluminium, Titanium, Zirconium, Tembaga dll USA EN KATEGORI SMAW MMAW Manual / Welder GTAW TIG Manual / Welder GMAW MIG / MAG Semi Automatic SAW SAW Automatic OAW OG Manual / Welder
  • 4.
  • 5.
  • 6.
  • 7.
  • 8.
    PROSEDUR OPERASI STANDAR(POS) PENGELASAN Politeknik Indramayu 1. Adanya rambu-rambu penggunaan peralatan keselamatan dan kesehatan kerja serta tanda-tanda peringatan. 2. Adanya prosedur pertolongan pertama pada kecelakaan (P3K) dan prosedur penanganan kebakaran yang jelas/tertulis. 3. Periksa sambungan-sambungan kabel las, yaitu dari : mesin las  kabel las dan kabel las  benda kerja / meja las serta sambungan dengan tang elektroda. Harus diyakinkan, bahwa tiap sambungan terpasang secara benar dan rapat 4. Periksa saklar sumber tenaga, apakah telah dihidupkan. 5. Pakai pakaian kerja yang aman. 6. Konsentasi dengan pekerjaan. 7. Setiap gerakan elektroda harus selalu terkontrol. 8. Berdiri secara seimbang dan dengan keadaan rileks.
  • 9.
    PROSEDUR OPERASI STANDAR(POS) PENGELASAN Politeknik Indramayu 9. Periksa, apakah penghalang sinar las/ruang las sudah tertutup secara benar. 10. Tempatkan tang elektroda pada tempat yang aman jika tidak dipakai. 11. Selalu gunakan kaca mata pengaman (bening) selama bekerja. 12. Bersihkan terak dan percikan las sebelum melanjutkan pengelasan berikutnya. 13. Matikan mesin las bila tidak digunakan. 14. Jangan meninggalkan tempat kerja dalam keadaan kotor dan kembalikan peralatan yang dipakai pada tempatnya.
  • 10.
    LAS SMAW Politeknik Indramayu Las busur SMAW (Shielded Metal Arc Welding)  proses pengelasan yang panasnya diperoleh dari nyala busur listrik dengan menggunakan elektroda yang berselaput dimana antara elektroda dan bahan induk sama-sama mencair sehingga membentuk kawah lasan yang mencair dan membeku membentuk lasan.  Elektroda berselaput  sebagai bahan pengisi dan memberi perlindungan terhadap kontaminasi atmosfir.  Las busur SMAW  proses manufaktur dan perbaikan barang-barang mekanik dan konstruksi
  • 11.
  • 12.
    LAS SMAW Politeknik Indramayu Peralatanlas SMAW :  Peralatan utama : mesin las (Power supply), kabel las (welding cable), tang las (electrode holder), klem masa (Ground clamp), dan kaca helm las (Protective shielded).  Peralatan bantu : ragum (welding table), palu terak (chipping hammer), sikat baja, tang penjepit (smit tang), gerinda tangan (Hand Grindstone)  Peralatan keselamatan dan kesehatan kerja : Baju las (Wearpack), Apron, sarung tangan (Glove) dan sepatu safety.
  • 13.
    PERALATAN LAS UTAMA PoliteknikIndramayu 1. Power Supply DC – Generator AC – Generator AC/DC - Generator
  • 14.
    PERALATAN LAS UTAMA PoliteknikIndramayu 2. Electorde holder 3. Ground clamp 4. Kabel las
  • 15.
    PERALATAN LAS UTAMA PoliteknikIndramayu Ukuran Kabel las
  • 16.
    PERALATAN LAS UTAMA PoliteknikIndramayu 5. Protective Shileded Lens Clear lens Clear lens Filter lens
  • 17.
    PERALATAN LAS UTAMA PoliteknikIndramayu 5. Protective Shileded Secara umum, nomor pencahayaan kaca las : Shade 5 : u/ sinar las titik Shade 6 and 7 : u/ ampere las sampai 30 ampere Shade 8 : u/ ampere las 30 - 75 ampere Shade 10 : u/ ampere las 75 - 200 ampere Shade 12 : u/ ampere las - 400 ampere Shade 14 : u/ ampere lebih dari 400 ampere
  • 18.
    PERALATAN LAS BANTU PoliteknikIndramayu 1. Welding table 2. Chinder hammer 3. Hand Gristone 3. Sikat baja
  • 19.
    PERALATAN K3 Politeknik Indramayu 1.Welding Clothes 2. Apron
  • 20.
    PERALATAN K3 Politeknik Indramayu 1.Welding Clothes 2. Sepatu Safety
  • 21.
    POWER SUPPLY /MESIN LAS Politeknik Indramayu  Mesin las busur SMAW : 1. Mesin las arus bolak balik (Alternating Current / AC Welding Machine) 2. Mesin las arus searah (Direct Current / DC Welding Machine) 3. Mesin las Gabungan (AC and DC Welding Machine)  Mesin las AC dan DC  Dapat menghasilkan dan menyediakan tegangan dan arus listrik yang cukup untuk terjadinya proses pengelasan.  Mesin las 1 phase  220 V, < 200 A  2 kabel, (+) &(-)  Mesin las 3 phase  380 V, 200 s/d 450 A  5 kabel (R,S,T) & (N,G)
  • 22.
    MESIN LAS AC PoliteknikIndramayu  Mesin las AC  transformator penurun tegangan.  Transformator (trafo mesin las)  alat yang dapat merubah tegangan yang keluar dari mesin las.  Tegangan yang diperlukan oleh mesin las  110 V, 220 V, 380 V atau 420 V.  Pengaturan arus pada pengelasan  memutar tuas, menarik, atau menekan, tergantung pada konstruksinya, sehingga kedudukan inti medan magnit bergeser naik- turun pada transformator.  Pada mesin las AC  kabel masa dan kabel elektroda dipertukarkan tidak mempengaruhi perubahan panas yang timbul pada busur nyala.
  • 23.
    MESIN LAS AC PoliteknikIndramayu Ampere rendah Tegangan tinggi Primer Sekunder Input Output Transformer Step Down PLN  Ampere tinggi  maks. 600 A Tegangan rendah  maks. 80 V AC OUT-PUT
  • 24.
    MESIN LAS DC PoliteknikIndramayu  Mesin las arus searah (DC)  Sumber tenaga listrik dari trafo las (AC)  diubah menjadi arus searah (rectifier)  Pengkutuban mesin las DC : a. Pengkutuban langsung (Direct Current Straight Polarity (DCSP) / DCEN (DC Electrode Negatif)) b. Pengkutuban terbalik (Direct Current Reverce Polarity (DCRP) / DCEP (DC Electrode Positif))
  • 25.
    MESIN LAS DC PoliteknikIndramayu P L  N DC OUT-PUT SW STD REC IN OUT Primer Sekunder + - In put Output IND Diode Rectifier Rectifier  merubah AC  DC
  • 26.
    PENGKUTUBAN DCSP/DCEN Politeknik Indramayu Panas pengelasan : a. 1/3 panas elektroda b. 2/3 panas benda kerja.  Benda kerja menerima panas lebih banyak dari elektroda.  Sangat cocok untuk mengelas benda kerja yang tipis. STRAIGHT POLARITY (DCSP) GENERATOR + - WORK
  • 27.
    PENGKUTUBAN DCRP/DCEP Politeknik Indramayu Panas pengelasan : a. 1/3 panas benda kerja b. 2/3 panas elektroda  Benda kerja menerima panas lebih sedikit dari elektroda.  Busur nyala mengeluarkan tenaga besar pada benda kerja, mengakibatkan penembusan yang dalam.  Sangat cocok untuk mengelas benda kerja yang tebal. GENERATOR + - WORK
  • 28.
    KARAKTERISTIK MESIN LASAC dan DC Politeknik Indramayu KARAKTERISTIK ARUS OUT PUT AC - Harga murah - Penetrasi dangkal - Deformasi besar - Medan magnet bebas - Arc blow kurang bagus - Position Horizontal - Arus AC > DC - Tidak semua jenis elektroda - Material tertentu - OCV 40-80V KARAKTERISTIK ARUS OUT PUT DC - Penetrasi dalam - Medan magnet searah/circular - Lebih stabil jika arus rendah - All material, All elektroda dan All position - Untuk plat tipis - Polaritas bisa di balik - OCV 80-100V
  • 29.
    PENGARUH PENETRASI DARIPOLARITAS HASIL LAS PADA PENGKUTUBAN MESIN LAS Politeknik Indramayu  Pada DCSP, hasil las lebar dan dangkal.  Pada DCRP, hasil las sempit dan dalam.  Pada AC, hasil las diantara DCSP dan DCRP DCSP/DCEN DCRP/DCEP AC
  • 30.
    PENGATURAN ARUS (AMPERE)LAS Politeknik Indramayu  Besar kecilnya ampere las : a. tergantung besarnya diameter elektroda dan tipe elektroda. b. Tergantung jenis bahan yang dilas c. Tergantung posisi atau arah pengelasan.
  • 31.
    PENGATURAN ARUS (AMPERE)LAS Politeknik Indramayu DIAMETER ELEKTRODA BESAR ARUS 1/16 Inchi 1,5 mm 20 – 40 Amper 5/64 Inchi 2,0 mm 30 – 60 Amper 3/32 Inchi 2,5 mm 40 – 80 Amper 1/8 Inchi 3,2 mm 70 – 120 Amper 5/32 Inchi 4,0 mm 120 – 170 Amper 3/16 Inchi 4,8 mm 140 –240 Amper 1/4 Inchi 6,4 mm 200 – 350 Amper Sumber : Modul pengelasan busur manual
  • 32.
    ELEKTRODA Politeknik Indramayu  Fungsielektroda : 1. Sebagai penghantar arus listrik dari tang elektroda ke busur yang terbentuk, setelah bersentuhan dengan benda kerja 2. Sebagai bahan tambah.  Bahan inti elektroda dibuat dari logam ferro dan non ferro: - Baja karbon, - Baja paduan - Alumunium, - Kuningan, dll
  • 33.
    ELEKTRODA Politeknik Indramayu  Fungsisalutan elektroda untuk : 1. Memberikan gas pelindung pada logam yang dilas. 2. Melindungi kontaminasi udara pada waktu logam dalam keadaan cair. 3. Membentuk lapisan terak, yang melapisi hasil pengelasan dari oksidasi udara selama proses pendinginan. 4. Mencegah proses pendinginan agar tidak terlalu cepat. 5. Memudahkan penyalaan. 6. Mengontrol stabilitas busur  Ukuran elektroda : a. Ukuran diameter elektroda = 1,5 s/d 7 mm. b. Panjang elektroda = 250 s/d 450 mm. c. Tebal salutan = 10 s/d 50 % dari diameter elektroda.  Berat dus elektroda : 5 kg, 20 kg, 25 kg, dll.
  • 34.
  • 35.
    ELEKTRODA Politeknik Indramayu  MenurutAmerican Welding Society (AWS) kode elektroda dinyatakan dengan E diikuti dengan 4 atau lima digit yang artinya adalah sebagai berikut : E = elektroda Dua atau tiga digit pertama : menunjukkan nilai kekuatan tarik (tensile strength) minimum x 1000 psi pada hasil pengelasan yang diperkenankan. Digit ke tiga atau empat : menunjukkan tentang posisi pengelasan yang artinya sbb : 1 = elektroda dapat digunakan untuk semua posisi ( E xx1x ) 2 = elektroda dapat digunakan untuk posisi di bawah tangan ( flat ) dan mendatar pada sambungan sudut/ fillet ( E xx2x ) 3 = hanya untuk posisi di bawah tangan saja ( E xx3x ) 4 = untuk semua posisi kecuali arah turun ( E .xx4x ) Digit terakhir (ke empat/lima) menunjukkan tentang jenis arus dan tipe salutan.
  • 36.
    ELEKTRODA Politeknik Indramayu  Digit( angka ) tersebut mulai dari 0 s.d. 8 yang menunjukkan tipe arus dan pengkutuban ( polarity ) yang digunakan, di mana ada empat pengelompokan yang dapat menunjukkan tipe arus untuk tiap tipe elektroda, yaitu : 1. Elektroda dengan digit terakhirnya 0 dan 5 dapat digunakan hanya untuk tipe arus DCRP. 2. Elektroda dengan digit terakhirnya 2 dan 7 dapat digunakan untuk arus AC atau DCSP. 3. Elektroda dengan digit terakhirnya 3 dan 4 dapat digunakan untuk arus AC atau DC ( DCRP dan DCSP ). 4. Elektroda dengan digit terakhirnya 1, 6 dan 8 dapat digunakan untuk arus AC atau DCRP.
  • 37.
    ELEKTRODA Politeknik Indramayu  Khususuntuk tipe salutan ( flux ) elektroda, secara umum adalah sebagai berikut :  0 dan 1 = tipe salutannya adalah : celluloce (E xxx0 atau E xxx1 )  2, 3 dan 4 = tipe salutannya adalah : rutile (E xxx2, E xxx3 atau E xxx4)  5, 6 dan 8 = tipe salutannya adalah : basic/ base (E xxx5, E xxx6 atau E xxx8 )  7 = tipe salutannya adalah : oksida besi (E xxx7).
  • 38.
    ELEKTRODA Politeknik Indramayu  Contohpembacaan kode elektroda las : E 6013 E = elektroda. 60 = kekuatan tarik minimum = 60 x 1000 psi = 60.000 psi 1 = elektroda dapat dipakai untuk semua posisi 3 = tipe salutan adalah rutile dan arus AC atau DC. E 8018-B2 E = elektroda. 80 = kekuatan tarik minimum = 80.000 psi 1 = elektroda dapat dipakai untuk semua posisi 8 = tipe salutan adalah basic dan arus AC atau DCRP. B2 = bahan paduan adalah 1,25 Cr, 0,5 Mo.
  • 39.
    ELEKTRODA Politeknik Indramayu  Salutanelektroda peka terhadap lembab, oleh karena itu elektroda yang telah dibuka dari bungkusnya disimpan dalam kabinet pemanas (oven) yang bersuhu kira-kira 15 C lebih tinggi dari suhu udara luar. Apabila tidak demikian, maka kelembaban akan menyebabkan hal-hal sebagai berikut : 1. Salutan mudah terkelupas, sehingga sulit untuk menyalakan 2. Percikan yang berlebihan. 3. Busur tidak stabil. 4. Asap yang berlebihan
  • 40.
  • 41.
    Pemanasan elektroda denganOven Politeknik Indramayu
  • 42.
    POSISI PENEMPATAN ELEKTRODALAS Politeknik Indramayu  Open Circuit Voltage (OCV)  posisi elektroda terlalu tinggi.  Arc Welding  posisi pengelasan yg baik (2-3 mm).  Short Circuit Voltage (SCV)  posisi elektroda terlalu dekat dengan benda.
  • 43.
    PENYALAAN BUSUR LAS PoliteknikIndramayu  Scratching method / digores  Tapping method / diketuk
  • 44.
    KURVA KARAKTERISTIK VOLTAGE- AMPERE Politeknik Indramayu  Constan Current  Mesin las manual, SMAW, GTAW.  Constan Voltage  Mesin las automatic, GMAW.
  • 45.
    DUTY CYCLE Politeknik Indramayu Kemampuan mesin las untuk menyala / beroperasi secara terus-menerus dalam proses pengelasan tanpa berhenti dalam waktu 10 menit dengan persentase 100%. contoh : % Duty cycle Ampere Waktu nyala Waktu mati 100 % 200 A 10 menit 0 menit 83 % 240 A 8 menit 2 menit 80 % 300 A 6 menit 4 menit
  • 46.
    WELDING PROCEDURE SPECIFICATION(WPS) Politeknik Indramayu  Current / Ampere  Voltage / Tegangan  Welding Speed / Kecepatan pengelasan : Panjang Pengelasan = cm waktu menit  Heat Input (HI): Ampere x Voltage = Joule / cm = kJ/cm Welding speed  Welding Process : DCEP / DCEN
  • 47.
    POSISI PENGELASAN Politeknik Indramayu Posisi Pengelasan Secara Umum 1. Posisi dibawah tangan/flat/down hand. 2. Posisi mendatar/horizontal 3. Posisi tegak/vertikal 4. Posisi di atas kepala/overhead.  Posisi Pengelasan menurut jenis bahan 1. Posisi Pengelasan pada Pelat 2. Posisi Pengelasan pada Pipa
  • 48.
    POSISI PENGELASAN PADAPELAT Politeknik Indramayu
  • 49.
    POSISI PENGELASAN PADAPELAT Politeknik Indramayu
  • 50.
    POSISI PENGELASAN PADAPELAT Politeknik Indramayu Butt Joint  Posisi flat sambungan tumpul (1G)  Posisi horizontal sambungan tumpul (2G)  Posisi tegak sambungan tumpul (3G).  Posisi di atas kepala sambungan tumpul (4G) Fillet Joint  Posisi flat sambungan sudut/fillet (1F)  Posisi horizontal sambungan sudut/fillet (2F)  Posisi tegak sambungan sudut/fillet (3F)  Posisi di atas kepala sambungan sudut/fillet (4F)
  • 51.
    POSISI PENGELASAN PADAPIPA Politeknik Indramayu
  • 52.
    POSISI PENGELASAN PADAPIPA Politeknik Indramayu Butt Joint  Posisi sumbu horizontal pipa dapat diputar diameter sama/sambungan tumpul (1G)  Posisi sumbu tegak sambungan tumpul (2G)  Posisi sumbu horizontal pipa tidak dapat diputar (tetap) sambungan tumpul (5G)  Posisi sumbu miring 45 sambungan tumpul (6G) Fillet Joint  Posisi sumbu horizontal pipa dapat diputar diameter berbeda/sambungan sudut/fillet (1F)  Posisi sumbu tegak sambungan sudut/fillet (2F)  Posisi sumbu horizontal pipa tidak dapat diputar (tetap) sambungan sudut /fillet (5F)  Posisi sumbu miring 45 sambungan pipa-pelat / sambungan sudut/fillet (6F)
  • 53.
    BENTUK AYUNAN GERAKANELEKTRODA Politeknik Indramayu Tanpa diayun Diayun zig-zag Diayun ½ C
  • 54.
  • 55.
  • 56.
  • 57.
  • 58.
    PENEMPATAN BAHAN LASDAN POSISI ELEKTRODA Politeknik Indramayu Sambungan T Posisi Flat ( 1F) Sambungan T Posisi Horizontal (2F)
  • 59.
    PENEMPATAN BAHAN LASDAN POSISI ELEKTRODA Politeknik Indramayu Sambungan tumpul posisi flat dan horizontal ( 1G dan 2G )
  • 60.
    Politeknik Indramayu SAMBUNGAN SUDUT(T) SATU JALUR POSISI DI BAWAH TANGAN (1F) 700 900
  • 61.
    Politeknik Indramayu SAMBUNGAN TUMPULKAMPUH V POSISI DI BAWAH TANGAN ( 1G ) 2 60 – 70 Persiapan Hasil 4 1 2 3
  • 62.
    SAMBUNGAN SUDUT (T ) TIGA JALUR POSISI MENDATAR ( 2F ) Politeknik Indramayu 90 45 1 70 2 3 30 Jalur 1 = 45 Jalur 2 = 70 Jalur 3 = 30
  • 63.
    Politeknik Indramayu SAMBUNGAN TUMPULKAMPUH V DILAS DUA SISI POSISI HORIZONTAL ( 2G ) 200 8 80 80 2 60 3 6 1 4 5 2 Persiapan kampuh : Urutan pengelasan :
  • 64.
    Politeknik Indramayu SAMBUNGAN TSATU JALUR POSISI 3F Ayunan elektroda Posisi benda kerja dan elektroda
  • 65.
    Politeknik Indramayu SAMBUNGAN TUMPULKAMPUH V DILAS DUA SISI POSISI 3G 2 60 Persiapan kampuh : Urutan pengelasan : 3 1 4 2 200 8 80 80
  • 66.
    PEMBUATAN KAMPUH V PoliteknikIndramayu  Rooting = DCEN  Filler = DCEP  Capping = DCEP Root Opening (RO) Bevel angle Root Face (RF)
  • 67.
    PEMERIKSAAN SAMBUNGAN SECARAVISUAL Politeknik Indramayu 1.Retak (crack) yaitu celah atau gap yang memutuskan atau memisahkan hasil las yang dapat terjadi pada jalur las atau pertemuan jalur las atau pada daerah pengaruh panas, hal ini disebabkan oleh pendinginan atau tegangan, jenis elektroda yang tidak sesuai dengan logam dasar.
  • 68.
    PEMERIKSAAN SAMBUNGAN SECARAVISUAL Politeknik Indramayu 2. Terak terperangkap ( slag inclusion ) yaitu suatu benda asing (bahan logam/ kotoran) yang terperangkap dan berada di antara logam las. Hal ini dapat disebabkan oleh persiapan yang kurang baik atau teknik pengelasan yang salah/ tidak sesuai ketentuan.
  • 69.
    PEMERIKSAAN SAMBUNGAN SECARAVISUAL Politeknik Indramayu 3. Lubang pada akhir jalur las (crater) yaitu suatu titik atau beberapa titik lubang yang biasanya terjadi pada akhir jalur las, ini akibat oksidasi dari oksigen udara luar terhadap cairan logam atau sudut elektroda yang salah pada ujung jalur las.
  • 70.
    PEMERIKSAAN SAMBUNGAN SECARAVISUAL Politeknik Indramayu 4. Jalur las terlalu lebar. yaitu kelebihan ukuran lebar jalur pada sambungan tumpul, ini dapat terjadi apabila gerakan/ayunan elektroda terlalu jauh atau tarikan elektroda terlalu pelan atau arus terlalu besar atau gabungan dari hal-hal diatas.
  • 71.
    PEMERIKSAAN SAMBUNGAN SECARAVISUAL Politeknik Indramayu 5. Ukuran kaki las tidak sama yaitu kelebihan dan/atau kekurangan ukuran salah satu atau kedua kaki las pada sambungan sudut, hal ini di mungkinkan oleh sudut pengelasan yang tidak sesuai dengan ketentuan.
  • 72.
  • 73.
    PEMERIKSAAN SAMBUNGAN SECARAVISUAL Politeknik Indramayu 6. Undercut yaitu suatu alur yang terjadi pada kaki las (toe), hal ini dapat terjadi antara lain karena penggunaan arus yang tidak sesuai atau gerakan/ ayunan elektroda yang terlalu cepat.
  • 74.
    PEMERIKSAAN SAMBUNGAN SECARAVISUAL Politeknik Indramayu 7. Overlap yaitu kelebihan logam las pada bagian tepi yang menempel logam dasar dan tidak terjadi perpaduan antara logam las. Hal ini dapat terjadi karena arus yang terlalu rendah, sudut atau ayunan/ gerakan elektroda yang salah.
  • 75.
    PEMERIKSAAN SAMBUNGAN SECARAVISUAL Politeknik Indramayu 8. Cekungan pada akar las (root concavity) yaitu suatu alur yang terjadi pada jalur penetrasi (root) sambungan tumpul yang diakibatkan oleh penggunaan jenis elektroda yang kurang sesuai, pengisian yang tidak sempurna, sudut elektroda yang salah atau karena arc length yang terlalu jauh.
  • 76.
    PEMERIKSAAN SAMBUNGAN SECARAVISUAL Politeknik Indramayu 9. Pengisian jalur kurang. yaitu suatu alur atau celah panjang kontinyu atau terputus-putus pada sambungan tumpul yang disebabkan terutama oleh pengisian yang terlalu cepat dan ayunan/ gerakan elektroda yang salah.
  • 77.
    PEMERIKSAAN SAMBUNGAN SECARAVISUAL Politeknik Indramayu 10.Keropos (porosity) yaitu satu atau beberapa lubang udara yang terdapat di antara logam las. Hal ini dapat disebabkan terutama oleh faktor elektroda, a.l: terlalu lembab, berkarat atau tidak sesuai dengan jenis bahan yang dilas..
  • 78.
    PEMERIKSAAN SAMBUNGAN SECARAVISUAL Politeknik Indramayu 11.Kurang penetrasi yaitu tidak terjadinya perpaduan di antara logam yang disambung yang terdapat pada dasar logam yang disebabkan karena arus pengelasan terlalu rendah, persiapan kampuh yang salah/ gap terlalu kecil, arc length terlalu jauh, atau karena gerakan elektroda terlalu cepat.
  • 79.
    PEMERIKSAAN SAMBUNGAN SECARAVISUAL Politeknik Indramayu 12. Kelebihan penetrasi yaitu akar las pada sambungan tumpul yang terlalu tinggi/menonjol yang disebabkan oleh arus pengelasan terlalu tinggi, persiapan kampuh yang salah/ gap terlalu besar atau karena gerakan elektroda terlalu lambat.
  • 80.
    EXCESSIVE PENETRATION Politeknik Indramayu CORRECTPENETRATION EXCESSIVE PENETRATION
  • 81.
    PEMERIKSAAN SAMBUNGAN SECARAVISUAL Politeknik Indramayu 13. Bentuk penguat/ jalur las tidak simetris yaitu sudut yang di bentuk antara permukaan benda kerja dan garis singgung pada sisi penguat tidak sama, hal ini dimungkinkan karena sudut elektroda tidak sama.
  • 82.
    PEMERIKSAAN SAMBUNGAN SECARAVISUAL Politeknik Indramayu 14. Kelebihan pengisian yaitu jalur pengisian/ penguat pada sambungan tumpul terlalu tinggi. Hal ini dapat disebabkan karena arus pengelasan agaK rendah atau pengelasan terlalu lambat.
  • 83.
    PEMERIKSAAN SAMBUNGAN SECARAVISUAL Politeknik Indramayu 15. Bekas pukulan yaitu kerusakan permukaan benda kerja di luar jalur las yang disebabkan oleh pukulan saat membersihkan terak atau saat persiapan.
  • 84.
    PEMERIKSAAN SAMBUNGAN SECARAVISUAL Politeknik Indramayu 16. Penyimpangan sudut/distorsi yaitu perubahan bentuk pada dua bagian yang disambung sehingga membentuk sudut. Ini disebabkan oleh disrorsi yang tidak terkontrol saat pengelasan atau persiapan yang kurang memperhitungkan distorsi yang akan terjadi.
  • 85.
    PEMERIKSAAN SAMBUNGAN SECARAVISUAL Politeknik Indramayu 17. Tidak segaris lurus yaitu hasil pengelasan di mana dua bagian yang disambung tidak satu bidang/level atau seperti paralel. Hal ini terutama disebabkan oleh persiapan yang salah atau distorsi saat pengelasan.