2. Diagramma di Flusso
Calcolo carichi - Ia Iterazione
Scelta materiale e
forma
FEM Stress Analysis
s <s
Matrice di Rigidezza FEM
Fattore di carico
(Analisi Dinamica)
SI
Modello
Finale
Ing. Vincenzo Vigliotti
NO
SI
NO
maxam
4. Scelta Materiale e Forma
Ing. Vincenzo Vigliotti
• Alluminio 7075-T651
Ftu (ksi) Fcy(ksi) E (103 ksi)
77 67 10.6
5. Scelta Materiale e Forma
r n = p s n= m g
N (mm) le (mm) h (mm) li (mm)
140 194 2.59 2 59.41° 521 114
Ing. Vincenzo Vigliotti
t = 16 mm
6. FEM Stress Analysis
700 34.65
K Z = Kg =
Kg 20.2
mm mm
Rigidezza statica elevata dovuta alla particolare curvatura molto
“piccata” della balestra
Ing. Vincenzo Vigliotti
7. FEM Stress Analysis
La distanza, il braccio, che c’è tra
cerniera e battuta è molto piccolo,
il che induce delle forti reazioni
vincolari sull’ordinata della
fusoliera
Ing. Vincenzo Vigliotti
8. Diagramma di Flusso
Calcolo carichi - Ia Iterazione
Scelta materiale e
forma
FEM Stress Analysis
s <s
Matrice di Rigidezza FEM
Fattore di carico
(Analisi Dinamica)
SI
Modello
Finale
Ing. Vincenzo Vigliotti
NO
SI
NO
maxam
9. Analisi Dinamica
Seguita una procedura a “step”:
• creazione del modello massa-molla 1D
• creazione modello 2D della balestra
•Creazione del modello di pneumatico
•Creazione del modello 3D
•Verifica della corrispondenza del fattore di
carico tra modello 2D e 3D
•Verifica degli stresses
Ing. Vincenzo Vigliotti
K=KPKB/(KP+KB)=4.2 kg/mm
X
v0=2.5 m/s
MeX''/g+KX=0
X'(0)=2.5m/s
X(0)=0
h=0.32 m
10. Modello Massa-Molla
Massa equivalente 221.5 Kg
Rigidezza molla 4.2 Kg/mm
Altezza di caduta 0.32 cm
Il modello 1D è utile per un preliminary
design delle caratteristiche di assorbimento
del carico di balestra e pneumatico. Il
sistema carrello viene visto come una molla
monodimensionale composta dalla serie
delle rigidezze di balestra e pneumatico
Ing. Vincenzo Vigliotti
K=KPKB/(KP+KB)=4.2 kg/mm
X
v0=2.5 m/s
MeX''/g+KX=0
X'(0)=2.5m/s
X(0)=0
h=0.32 m
11. Accelerazione lungo y
Ing. Vincenzo Vigliotti
50000
40000
30000
20000
10000
0
-10000
-20000
-30000
-40000
-50000
0 1 2 3 4 5
tempo (sec)
Accelerazione (mm/sec2)
Spostamento max lungo y [m] 0.24
Velocità max lungo y [m/sec] 2.60
Accelerazione max lungo y [m/sec2] 35.5
12. Balestra rigida più pneumatico
Questa fase rappresenta lo step “0”. La balestra è rigida (ma con le
caratteristiche geometriche di quella reale) ed il modello di
pneumatico è di derivazione motociclistica. È una fase di taratura
del modello dinamico.
Ing. Vincenzo Vigliotti
14. Balestra flessibile più pneumatico
Lo step successivo è stato quello di introdurre la balestra come
elemento flessibile. Come si vede dal grafico c’è una reazione al
suolo minore dovuta alla partecipazione anche della balestra
all’assorbimento del carico d’impatto.
Ing. Vincenzo Vigliotti
23. Realizzazione Modello 3D
Questo modello è stato realizzato per sopperire alle carenze, nel calcolo delle
sollecitazioni, del modello 2D
3D 2D
Ing. Vincenzo Vigliotti
24. Time History - Fattore di carico
Reazione al suolo - Schiacciamento balestra
INPUT OUTPUT
h [mm] 320.00 nj [g] 4.83 Rmax 1069.56
We [kg] 221.50 n [g] 4.23
WMLG [kg] 300.00 dtotale,max [mm] 123.51
Volio [cc] N/A dammortizzatore,max [mm] 80.41
PN2 [psi] N/A Rmax [kg] 1069.56
Ppneumatico [psi] 50.00 Epotenziale [kg·m] 98.24
njmax,atteso [g] 3.16 Eassorbita [kg·m] 75.43 Delta Ep-Ea 76.78
nmax,di progetto [g] 3.00 Etotale [kg·m] 132.10
Ing. Vincenzo Vigliotti
1100
1000
900
800
700
600
cuneo 0
dtyre [mm] 54.56 Rendimento 0.57
5.2
5.0
4.8
4.6
4.4
4.2
4.0
3.8
3.6
3.4
3.2
3.0
2.8
2.6
2.4
500
2.2
2.0
400
1.8
1.6
1.4
300
1.2
1.0
200
0.8
0.6
100
0.4
0.2
0.0
-0.2
-0.4
0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1
tempo [sec]
n
fattore di carico_3D_mu=0.8 -
n_max=4.83
-100
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Schiacciamento lungo y assale [mm]
Reazione al suolo [Kg]
R-Y_3D_mu=0.8
Risultati del modello 3D
25. Confronto risultati 2D-3D
Time History - Fattore di carico
Ing. Vincenzo Vigliotti
5.2
5.0
4.8
4.6
4.4
4.2
4.0
3.8
3.6
3.4
3.2
3.0
2.8
2.6
2.4
2.2
2.0
1.8
1.6
1.4
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
-0.2
-0.4
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1
tempo [sec]
n
fattore di carico mu=0.8 - n_max=4.35
fattore di carico_3D_mu=0.8 -
n_max=4.83
31. Ing. Vincenzo Vigliotti
Conclusioni
• La balestra, con uno spessore costante di 16 mm, con buona probabilità si
snerverà
• Dall’analisi dinamica, effettata tramite ADAMS, i modelli 2D e 3D presentano
una corrispondenza tra i valori del fattore di carico n, che è compreso tra 4.35
e 4.80 (il modello ad elementi solidi presenta una rigidezza maggiore)
• La balestra avrà un peso approssimativamente di 4.40 Kg