1. CMM
( Coordinate measuring machine )
Di susun oleh :
Agung Sndi Prakasa 120401056
M. Nurul Azhari 120401078
Gunawan Septian Ponti 1204010
2. Coordinate Measuring Machine
(mesin pengukur koordinat)
Adalah sebuah alat ukur geometrik
modern dengan memanfaatkan
computer untuk mengontrol gerakan
sensor relatif terhadap benda ukur
serta untuk menganalisis data
pengukuran.
3. LATAR BELAKANG
Alat ukur yang baik merupakan kunci dari proses
produksi massal. Tanpa alat ukur, elemen mesin tidak
dapat dibuat cukup akurat untuk menjadi mampu tukar
(interchangeable). Pada waktu merakit, komponen
yang dirakit harus sesuai satu sama lain. Pada saat ini,
alat ukur merupakan alat penting dalam proses
pemesinan dari awal pembuatan sampai dengan
control kualitas di akhir produksi. Di dunia industry
manufacture tidak bisa lepas dari penggunaan alat
ukur, dari yang paling sederhana (manual) sampai
yang sudah menggunakan teknogi tinggi.
4. LATAR BELAKANG
Melalui persentasi kali ini kami mencoba
memberikan penjelasan tentang salah satu
contoh alat ukur yaitu Coordinate Measure
Machine (CMM) yang mungkin bisa menjadi
salah satu alat ukur yang digunakan untuk
membantu proses produksi di dunia industry
manufacture.
5. CMM merupakan sebuah instrument yang digunakan
untuk mengukur tiga dimensi (3D), dimensi yang
diukur adalah ruang yang memiliki panjang, lebar dan
tinggi, yang diterjemahkan ke dalam system koordinat
kartesian X, Y dan Z.
Kemudian data koordinat yang
terukur oleh CMM
dikonversikan menjadi data
pengukuran seperti posisi,
diameter, jarak, sudut, dsb.
MESIN CMM
6. Pada prinsipnya CMM adalah kebalikan dari CNC.
Pada CNC kordinat yang dimasukkan
menghasilkan gerakan pahat pada sumbu X, Y
dan Z.
Sedangkan pada CMM
kontak antara
probe dengan benda kerja
menghasilkan kordinat.
Selain itu jika pada mesin
CNC menggunakan
bantalan peluru bersirkulasi
(circulated ball bearing) maka
pada mesin CMM
menggunakan batalan udara (air
pad bearing) sehingga
gerakannya sangat PROBE halus.
7. Untuk menjamin keakuratan konstruksi CMM
dibuat sangat kaku (rigid).
Salah satu caranya
dengan menggunakan
GRANITE sebagai
meja atau bidang
acuan.
11. Scanner adalah salah satu bagian dari imaging
input device.
Pada CMM terdapat scanner 3D yang
merupakan sebuat alat yang mampu
menganalisa objek (3D), dan mengumpulkan
data yang dimungkinkan untuk di susun menjadi
sebuah model 3 dimensi, dan memiliki
kemampuan untuk membentuk point cloud
geometris, sebuah kumpulan titik dalam
koordinat tiga dimensi dari permukaan objek.
13. MENGUKUR RODA GIGI DENGAN CMM
Pengukuran roda gigi adalah cara-cara, metoda-metoda,
sistematika-sitematika atau teknik-teknik
dalam hal mengukur roda gigi
yang meliputi pengukuran
ketebalan puncak pitch,
jarak antar pitch,
kedalaman pitch dan
diameter mayor
dan diameter minor.
15. Dengan melakukan pengukuran roda
gigi menggunakan CMM kita dapat
mengetahui dimensi- dimensi pada
sebuah gear, seperti kedalaman pits,
Ketebalan rodagigi, dan lebar ruang
antar pit.
17. BERIKUT ADALAH KELEBIHAN CMM :
1. Koordinat manapun dari benda kerja dapat
ditentukan dengan mudah
(sekalipun benda rumit)
2. Presisi pengukuran yang tinggi
3. Unit pengolah data dapat mengolah data
secara cepat dan langsung bisa dicetak
4. Waktu seting pengukuran yang singkat
18. Kekurangan CMM :
1. Harganya cukup mahal.
2. Membutuhkan skill khusus
untuk bias mengoperasikannya.
