Mesin CNC horizontal jig boring Yasda di PT. PINDAD digunakan untuk memproduksi berbagai produk. Laporan ini menjelaskan pemeliharaan mesin tersebut, mulai dari prinsip kerjanya, bagian-bagian, sistem pelumasan, dan pemeliharaan harian dan bulanan yang dilakukan.

1. MAINTENANCE MESIN CNC HORIZONTAL
JIG BORING YASDA
DI PT.PINDAD (Persero)
Laporan ini disusun untuk memenuhi salah satu syarat kelulusan mata kuliah
Kerja Praktek dan Seminar pada semester V di
Program Studi D3 Teknik Elektronika Jurusan Teknik Elektro
Oleh :
SALLY TRI NURLIANI FAUZI
131311061
POLITEKNIK NEGERI BANDUNG
2015

4. i
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT, yang telah
mencurahkan nikmat dan karunia-Nya, karena atas ijin dan ridho-Nya telah
memberikan kepada penulis untuk dapat menyelesaikan laporan Kerja Praktik
yang diberi judul “MAINTENANCE MESIN CNC HORIZONTAL JIG
BORING YASDA DI PT.PINDAD”.
Kerja Praktik (KP) merupakan sebuah upaya untuk mengetahui dan
menyelaraskan antara pengetahuan yang diperoleh di bangku kuliah dan di dunia
industri, dimana hal ini berkaitan dengan perkembangan teknologi yang ada di
dunia industri yang begitu pesat. Sehingga tidak semua perkembangan yang ada di
dunia industri dapat diikuti di bangku kuliah. Selain itu, Kerja Praktik (KP)
dilaksanakan untuk memenuhi salah satu syarat akademik kelulusan mata kuliah
Kerja Praktik dan seminar pada semester V yang telah disesuaikan dengan
program studi Teknik Elektronika, jurusan Teknik Elektro di Politeknik Negeri
Bandung. Dimana setiap mahasiswa diwajibkan melaksanakan dan membuat
laporan Kerja Praktik (KP).
Bantuan dari berbagai pihak, sangat penulis rasakan dalam pembuatan
laporan Kerja Praktik ini. Maka pada kesempatan ini, penulis ingin mengucapkan
terima kasih yang tak terhingga kepada :
1. Bapak Malayusfi, BSEE, M.Eng sebagai Ketua Jurusan Teknik Elektro
Politeknik Negeri Bandung.
2. Bapak Ir.Edi Rakhman, M.Eng., selaku Ketua Program Studi D3 Teknik
Elektronika Politeknik Negeri Bandung.
3. Bapak Drs. Trisno Yuwono Putro, ST. M.Eng., Bapak Tjan Swi Hong, MSc.,
dan Bapak Supriyadi, SST. M.Eng., selaku panitia Kerja Praktik yang telah
memberi penjelasan pelaksanaan dan pembuatan laporan Kerja Praktik ini.
4. Bapak Robinsar Parlindungan, ST., MT selaku dosen pembimbing penulis
yang telah memberikan masukan kepada penulis dalam penyusunan laporan
ini.

5. ii
5. Ibu Dr. Ir. Tolangowati Olii Kamil, B.Sc., MT selaku penguji seminar Kerja
Praktik (KP).
6. Bapak Muchtar Effendi, selaku pembimbing perusahaan yang senantiasa
membimbing dan memberikan materi yang penulis butuhkan untuk menyusun
laporan Kerja Praktik ini.
7. Bapak Irvan, Bapak Deni, Bapak Zein, Bapak Iyon, Bapak Heru, Bapak
Totong, Bapak Rahmat di Divisi Mesin Industrial dan Jasa, Bagian HARSIN
di PT. PINDAD (Persero) atas keramahan dan rasa kekeluargaannya.
8. Kepada Orang tua tercinta yang tiada henti memberikan do’a serta dukungan
moril maupun materil sehingga penulis dapat melaksanakan dan
menyelesaikan Kerja Praktik (KP).
9. Millatina Fulkiyati Rustandi dan Kristianingsih Simamora yang telah
bersama-sama penulis dalam menjalani Kerja Praktik di PT. PINDAD
(Persero) Bandung.
10. Terimakasih kepada seluruh teman-teman Teknik Elektronika dan khususnya
Ec-3B 2013.
11. Aries Junaedi yang senantiasa mengingatkan dan memotivasi penulis dalam
penyelesaian laporan Kerja Praktik ini.
Penulis menyadari bahwa dalam penulisan laporan Kerja Praktik (KP) ini
masih jauh dari kata sempurna dan masih terdapat banyak hal yang perlu
diperbaiki. Oleh karena itu penulis berharap kritik serta saran yang membangun
demi perbaikan laporan Kerja Praktik (KP) ini.
Akhir kata, penulis berharap semoga laporan Kerja Praktik ini dapat
bermanfaat dan dapat menambah pengetahuan bagi pembaca pada umumnya dan
penulis pada khususnya.
Bandung, Oktober 2015
Penulis

6. iii
DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN I
HALAMAN PENGESAHAN II
KATA PENGANTAR ........................................................................................... i
DAFTAR ISI......................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................v
DAFTAR TABEL ................................................................................................ vi
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................1
1.1 Latar Belakang .................................................................................................. 1
1.2 Tujuan Kerja Praktik......................................................................................... 2
1.3 Target Kerja Praktik.......................................................................................... 2
1.4 Sistematika Laporan.......................................................................................... 2
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN.....................................................4
2.1 Sejarah PT.Pindad (Persero) ..............................................................................4
2.2 Visi dan Misi Perusahaan...................................................................................5
2.3 Gambaran Umum PT.Pindad (Persero)..............................................................5
2.3.1 Lambang Perusahaan ...............................................................................5
2.3.2 Lokasi Perusahaan ...................................................................................7
2.3.3 Struktur Organisasi PT.Pindad (Persero).................................................8
2.3.4 Struktur Organisasi Divisi Mesin Industrial dan Jasa..............................9
2.4 Tujuan dan Sasaran Perusahaan.......................................................................10
2.5 Ruang Lingkup Kegiatan Perusahaan ..............................................................10
2.6 Ketenagakerjaan...............................................................................................13
2.6.1 Disiplin Kerja.........................................................................................13
2.6.2 Waktru Kerja..........................................................................................14
2 6.3 Keselamatan Kerja ................................................................................14
2.7 Fasilitas Perusahaan .........................................................................................16
2.8 Peran Nasional dan Internasional PT. PINDAD (Persero) ..............................17
BAB III METODA DAN PROSES PENYELESAIAN ....................................18
3.1 Rangkuman Jenis Pekerjaan/Lingkup Pekerjaan .............................................18

7. iv
3.2 Waktu Pelaksanaan Kerja Praktik....................................................................19
3.3 Uraian Pekerjaan ..............................................................................................20
3.4 Pembahasan......................................................................................................21
3.4.1 Pengertian mesin CNC...........................................................................21
3.5 CNC horizontal jig boring Yasda ....................................................................22
3.5.1 Pendahuluan...........................................................................................22
3.5.2 Pengkodean mesin CNC horizontal jig boring Yasda ..........................23
3.5.3 Prinsip kerja mesin CNC horizontal jig boring Yasda ..........................24
3.5.4 Bagian – bagian mesin CNC horizontal jig boring Yasda ....................26
3.5.5 Elektrik mesin CNC horizontal jig boring Yasda..................................29
3.6 Pelumasan ........................................................................................................32
3.6.1 Auto cleaner – Unit Oil Filter................................................................35
3.6.2 Unit Daya Hydraulic..............................................................................37
3.6.3 Perlengkapan Supply Coolant................................................................37
3.7 Maintenance mesin CNC horizontal jig boring Yasda....................................38
3.7.1 Pemeliharaan harian mesin ....................................................................38
3.7.2 Pemeliharaan bulanan mesin..................................................................39
BAB IV KESIMPULAN......................................................................................41
4.1 Kesimpulan ......................................................................................................41
4.2 Saran.................................................................................................................42
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

8. v
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Lambang PT. PINDAD (Persero) ........................................................6
Gambar 2.2 Lokasi PT. PINDAD (Persero) ............................................................7
Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT. PINDAD (Persero) ........................................8
Gambar 2.4 Struktur Organisasi Mesin Industrial dan Jasa.....................................9
Gambar 3.1 Mesin CNC horizontal jig boring Yasda ...........................................23
Gambar 3.2 Konfigurasi prnsip kerja mesin CNC horizontal jig boring Yasda....24
Gambar 3.3 Meja mesin.........................................................................................27
Gambar 3.4 Linear Axis .........................................................................................27
Gambar 3.5 Spindle mesin .....................................................................................28
Gambar 3.6 Control box.........................................................................................29
Gambar 3.7 Elektrikal mesin CNC horizontal jig boring Yasda...........................31
Gambar 3.8 Tangki Oli Slideway...........................................................................32
Gambar 3.9 Tangki Oli Coolant.............................................................................33
Gambar 3.10 Tangki Oli Hydraulic .......................................................................34
Gambar 3.11 Tangki Oli gear box / Spindle ..........................................................34
Gambar 3.12 Auto Cleaner dalam unit pelumasan ...............................................36
Gambar 3.13 Tangki Coolant.................................................................................37

9. vi
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Pelaksanaan Kerja Praktik Lapangan.....................................................19
Tabel 3.2 Spesifikasi Elektrikal mesin ..................................................................29
Tabel 3.3 Pelumasan ..............................................................................................35

10. 1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Ilmu pengetahuan dan teknologi dewasa ini telah mengalami perkembangan
yang semakin pesat. Salah satunya adalah kemajuan teknologi yang dimanfaatkan
oleh industri. Di industri pada umumnya banyak menggunakan mesin – mesin
canggih untuk memproduksi suatu produk, hal ini bertujuan untuk meningkatkan
efektifitas dan efisiensi dalam proses produksi.
Salah satu industri tersebut ialah PT.PINDAD (Persero), dimana PT.
PINDAD (Persero) merupakan salah satu perusahaan BUMN yang dikenal
sebagai produsen produk militer. Akan tetapi tidak hanya itu, PT.PINDAD
(Persero) juga memproduksi peralatan komersil yang menunjang baik transportasi
maupun produsen lain. Dalam hal ini proses pemeliharaan dan perawatan pada
setiap mesin produksi sangat diperlukan agar dapat menjaga kualitas hasil
produksi dan menjaga proses produksi sehingga tidak mengalami hambatan.
Selain itu, kegiatan perawatan juga dapat menekan biaya atau kerugian-kerugian
yang ditimbulkan akibat adanya kerusakan mesin.
PT. PINDAD (Persero) menggunakan mesin konvensional dan mesin modern
seperti CNC (Computer Numerical Control) dan NC (Numerical Control) salah
satunya adalah mesin CNC horizontal jig boring Yasda dalam menghasilkan
produk yang berkaitan dengan kemiliteran maupun komersil. Dimana mesin ini
memerlukan perawatan secara khusus pada aspek elektrical, control dan mekanik
yang dilaksanakan secara berkala. Bentuk perawatan pada mesin ini meliputi
pelumasan, pembersihan mesin, pemanasan mesin serta pemeriksaan pada layar
kontrol monitor.

11. 2
1.2 Tujuan Kerja Praktik
Tujuan Kerja Praktik yang ingin dicapai oleh penulis dalam melaksanakan
praktik kerja di PT. Pindad (Persero) adalah :
1. Mendapatkan pengalaman kerja nyata khususnya dibidang pemeliharaan pada
mesin CNC horizontal jig boring Yasda.
2. Mempelajari prinsip kerja dari mesin horizontal jig boring Yasda
3. Mempelajari pelumasan dan elektrikal pada mesin CNC horizontal jig boring
Yasda.
4. Mempelajari cara pemeliharaan harian dan bulanan pada mesin CNC
horizontal jig boring Yasda.
1.3 Target Kerja Praktik
Target yang ingin dicapai dalam melaksanakan Kerja Praktik diantaranya :
1. Menambah wawasan dan pengetahuan akan teknologi di PT.PINDAD
khususnya pada mesin .
2. Mengetahui prinsip kerja dari mesin CNC horizontal jig boring Yasda.
3. Mengetahui kegiatan pemeliharaan harian dan bulanan pada mesin CNC
horizontal jig boring Yasda.
4. Menambah keterampilan di bidang pemeliharaan untuk mesin CNC
horizontal jig boring Yasda.
5. Mengetahui pelumasan dan elektrik pada mesin CNC horizontal jig boring
Yasda.
1.4 Sistematika Penulisan
Untuk memudahkan didalam pemahamannya, maka penulis membuat
sistematika penulisan sebagai berikut:

12. 3
BAB I PENDAHULUAN
Bab ini berisikan tenang latar belakang penulisan laporan, tujuan penulisan
laporan, target yang dicapai dalam melaksanakan Kerja Praktik dan sistematika
penulisan.
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
Membahas tentang sejarah perusahaan, visi dan misi perusahaan,
gambaran umum PT.PINDAD (Persero), tujuan dan sasaran perusahaan, ruang
lingkup perusahaan, ketenagakerjaan dan fasilitas perusahaan.
BAB III PELAKSANAAN PKL
Bab ini berisi pembahasan mengenai rangkuman selama pelaksanaan
Kerja Praktik, waktu pelaksanaan Kerja Praktik dan bahasan mengenai judul dari
laporan Kerja Praktik.
BAB IV PENUTUP
Bab ini berisi kesimpulan yang merupakan intisari dari keseluruhan isi
laporan dan saran.
DAFTAR PUSTAKA
Bagian ini merupakan bagian akhir laporan yang penulis buat. Berisi
sumber-sumber yang menjadi acuan penulisan dalam pembuatan laporan Kerja
Praktik ini.

13. 4
4
BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Sejarah PT.PINDAD (Persero)
PT PINDAD (Persero) adalah Perusahaan Industri Manufaktur Indonesia
yang bergerak dalam bidang Produk Militer dan Produk Komersial. Kegiatan PT
Pindad (Persero) mencakup desain dan pengembangan, rekayasa, perakitan dan
pabrikan serta perawatan.
PT PINDAD (Persero) berlokasi di Bandung - Jawa Barat dan Turen - Jawa
Timur. Area pabrik dan perkantoran di Bandung seluas 66 ha dengan 3.734
karyawan, sedangkan di Turen area pabrik dan perkantoran seluas 159 ha dengan
1.312 karyawan. Sebelum PT PINDAD (Persero) di bentuk, nama perusahaan
mengalami beberapa kali perubahan.
Berdiri pada tahun 1908 sebagai bengkel peralatan militer di Surabaya
dengan nama Artillerie Constructie Winkel (ACW), bengkel ini berkembang
menjadi sebuah pabrik dan sesudah mengalami perubahan nama pengelola
menjadi Artillerie Inrichtingen (AI) kemudian dipindahkan lokasinya ke Bandung
pada tahun 1923.
Pada tahun 1942, di masa penjajahan Jepang, namanya berganti menjadi Dai
Ichi Kozo (DIK) dan pada tahun 1947 berganti nama menjadi Leger Productie
Bedrijven (LPB). Setelah kemerdekaan, Pemerintah Belanda pada tahun 1950
menyerahkan pabrik tersebut kepada Pemerintah Indonesia, dan pada tanggal 29
April 1950 yang selanjutnya diperingati sebagai hari jadi Perusahaan. Pabrik
tersebut diberi nama Pabrik Senjata dan Mesiu (PSM) yang berlokasi di PT
Pindad sekarang ini.
Pada tahun 1962 Pabrik Senjata dan Mesiu (PSM) berubah menjadi sebuah
industri alat peralatan militer yang dikelola oleh Angkatan Darat, sehingga
namanya menjadi Perindustrian Angkatan Darat (PINDAD).
PT PINDAD berubah status menjadi Badan Usaha Milik Negara (BUMN)
dengan nama PT PINDAD (Persero) pada tanggal 29 April 1983, kemudian pada

14. 5
tahun 1989 perusahaan ini berada dibawah pembinaan Badan Pengelola Industri
Strategis (BPIS) yang kemudian pada tahun 1999 berubah menjadi PT. Prakarya
Industri (Persero) dan kemudian berubah lagi namanya menjadi Bahana Prakarya
Industri Strategis (Persero). Tahun 2002 PT. BPIS (Persero) dibubarkan oleh
Pemerintah, dan sejak itu PT Pindad beralih status menjadi PT Pindad (Persero)
yang langsung dibawah pembinaan Kementrian BUMN.
Dengan keputusan Menteri Keuangan No.178/KMK.016/1998 tanggal 28
Februati 1998, Jabatan Direktur Utama PT Pindad (Persero) telah diserah
terimakan dari Prof.Ing.B.J Habibie kepada Dr.Ir Budi Santoso. Seiring dengan
peristiwa ini berdasarkan SK direksi PT Pindad (Persero) No.
SKEP/13/P/BD/VI/1998 tanggal 15 Juni 1998 telah ditetapkannya Direksi yang
terdiri dari Direktur Utama, Direksi Produk Militer, Direktur Produk Komersial,
Direktur Administrasi dan Keuangan serta Direktur Perencanaan dan
Pengembangan.
2.2 Visi dan Misi Perusahaan
A. Visi
“Menjadi produsen peralatan pertahanan dan keamanan terkemuka di Asia pada
tahun 2023, melalui upaya inovasi produk dan kemitraan strategik”.
B. Misi
“Melaksanakan usaha terpadu di bidang peralatan pertahanan dan keamanan serta
peralatan industrial untuk mendukung pembangunan nasional dan secara khusus
untuk mendukung pertahanan dan keamanan negara”.
2.3 Gambaran Umum PT.PINDAD (Persero)
2.3.1 Lambang Perusahaan
Lambang dari PT. PINDAD (Persero) adalah sebagai berikut:

15. 6
Gambar 2.1 Lambang PT. PINDAD (Persero)
Makna Lambang Perusahaan :
A. Pengertian
Lambang PT.PINDAD (Persero) adalah lambang perusahaan berupa senjata
cakra dengan bintang bersudut lima dan bertuliskan PINDAD.
B. Arti dan Makna Lambang
1. Cakra, adalah senjata pamungkas prabu kresna yang memiliki kemampuan
untuk menghancurkan atau sebaiknya menetralisir bahaya atau senjata yang
datang datang mengancam, sehingga dengan demikian memiliki potensi untuk
mendukung perang ataupun menciptakan kedamaian.
2. Bintang bersudut lima (segi lima), melambangkan bahwa bergerak dan lajunya
PT. PINDAD (Persero) Bandung berdasarkan Pancasila, falsafah Bangsa dan
Negara Indonesia untuk ikut serta dalam mewujudkan terjadinya masyarakat
yang adil dan makmur.
3. Pisau faris, melambangkan industri dengan :
a. Empat (4) buah lubang spi, melambangkan kemampuan
b. Teknologi untuk mengelola, meniru, merubah dan menciptakan suatu
bahan atau produk
c. Delapan (8) buah pisau cakra, melambangkan kemampuan untuk
memproduksi sarana militer atau HANKAM dan serta sarana sipil dalam
ranggka untuk ikut serta mendukung terciptanya ketehanan Nasional
Bangsa Indonesia yang bertumpu pada delapan Gatara (aspek)

16. 7
4. Batang dan ekor, melambangkan pengendalian gerak dan laju PT.PINDAD
(Persero) Bandung secara berdaya dan berhasil, serta empat (4) helai sirip ekor
melambangkan keserasian gerak antara unsusr-unsur manusia, modal,metode
dan pemasaran.
5. Warna, biru laut pada senjata cakra melambangkan keagungan Tuhan Yang
Maha Esa, dan kuning emas pada bintang dan tulisan “PINDAD”
melambangkan perdamaian, persahabatan, dan aktivitas kerja.
2.3.2 Lokasi Perusahaan
PT. PINDAD (Persero) area bandung beralamat di Jln Jend.Gatot Subroto
No.517 Bandung 40284 Jawa Barat-Indonesia. Pemilihan lokasi ditunjang oleh
beberapa faktor, antara lain:
a. Mudahnya sarana pengangkutan
Faktor keamanan
b. Faktor lingkungan
Gambar 2.2 Lokasi PT. PINDAD (Persero)

17. 8
2.3.3 Struktur Organisasi PT.PINDAD (Persero)
Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT. PINDAD (Persero)

18. 9
2.3.4 Struktur Organisasi Divisi Mesin Industrial dan Jasa
Gambar 2.4 Struktur Organisasi Divisi Mesin Industrial dan Jasa

19. 10
Keterangan : merupakan bagian penempatan pekerjaan.
2.4 Tujuan dan Sasaran Perusahaan
A. Tujuan
Tujuan dari PT. PINDAD (Persero) adalah mampu menyediakan kebutuhan
alat utama sistem persenjataan secara mandiri, untuk mendukung penyelenggaraan
pertahanan dan keamanan Negara Republik Indonesia.
B. Sasaran Perusahaan
Sasaran dari PT. PINDAD (Persero) adalah meningkatkan potensi perusahaan
untuk mendapatkan peluang usaha yang menjamin masa depan perusahaan
melalui strategi internal dan eksternal.
2.5 Ruang Lingkup Kegiatan Perusahaan
PT.PINDAD (Persero) dalam melaksanakan kegiatan perusahaan mencakup
bidang, diantaranya:
1) Manufaktur
Pada bidang manufaktur dalam kegiatan yang dilakukan perusahaan ini
menghasilkan produk – produk militer maupun maupun non militer antara
lain:
a. Produk senjata dan munisi
b. Produk kendaraan khusus
c. Produk piroteknik, bahan pendorong, dan bahan peledak (milter dan
komersial)
d. Produk konversi energi
e. Produk komponen, sarana, dan prasarana dalam bidang transportasi
f. Produk industri dan peralatan industrial
g. Produk mekanikal, elektrikal, optikal, dan optoelektronik
2) Jasa
a. Perekayasaan sistem industrial
b. Pemeliharaan produk/peralatan industri

20. 11
c. Pengujian mutu dan kalibrasi
d. Konstruksi
e. Pemesinan
f. Heat and Surface Treatment
g. Peledakan
3) Perdagangan
Melaksanakan pemasaran, penjualan, dan distribusi produk dan jasa tersebut
termasuk produksi pihak lain baik di dalam maupun diluar negeri.
4) Uraian Produk dan Jasa
Dari uraian diatas produk PT. PINDAD dikelompokkan menjadi 2 (dua) yaitu
Produk Militer dan Produk Komersial. Khusus untuk Divisi Munisi terletak di
Turen, Malang. Pekerjaan itu dibagi lagi sesuai Divisi di PT. PINDAD
(Persero).
a. Produk Militer
Yaitu alat dan peralatan untuk mendukung kemandirian pertahanan
dan keamanan negara. Alat dan peralatan yang diproduksi adalah berbagai
senjata dan amunisi untuk keperluan TNI dan POLRI. Di PT. PINDAD
terdapat 2 (dua) Divisi yang melayani produk militer, yaitu :
1. Divisi Senjata
Produk – produk yang dihasilkan meliputi segala jenis senjata dan
kelengkapannya, seperti:
a) Senjata Ringan
b) Senjata Berat
c) Senjata Genggam
2. Divisi Munisi
Produk – produk yang dihasilkan di Divisi Munisi meliputi:
a) Munisi Ringan
b) Munisi Berat
c) Munisi Khusus
d) Bahan Peledak Komersial (Handakkom)

21. 12
Namun dalam perkembangannya Handakkom sekarang telah menjadi
divisi sendiri, dan lepas dari Divisi Munisi.
b. Produk Komersial
Yaitu alat dan peralatan untuk industri elektrik, industri transportasi,
mesin industri, Agroindustri dan komponen. Disamping itu menyediakan
jasa untuk kalibrasi, inspeksi dan metrologi. Terdapat empat Divisi di PT.
PINDAD yang melayani produk komersil yaitu:
1. Divisi Mesin Industri dan Jasa (MIjas)
Produk – produk yang dihasilkan di Divisi ini meliputi:
a) Jasa Permesinan
b) Rem Kereta Ap (AirBrake)
c) Peralatan Kapal Laut
d) Jasa Uji Kalibrasi
e) Pemeliharaan Mesin dan Elektrik (HARSINtrik)
2. Divisi Tempa dan Cor
Produk – produk yang dihasilkan di Divisi ini meliputi:
a) Prasarana Kereta Api
b) Produk Tempa, Cor, dan Stemping
c) Produk Pesanan Khusus
3. Divisi kendaraan Fungsi Khusus
Produk – produk yang dihasilkan di Divisi ini meliputi:
a) Combat Vehicle
b) Rantis APC
c) Water Canon
d) Panser ANOA 6x6
e) Kendaraan RPP-M
f) Rantis 2 Ton
g) Kendaraan Bank
h) Mobil Konstruksi Khusus
i) Suku Cadang
j) Jasa Pemeliharaan Perbaikan dan Retrofit

22. 13
2.6 Ketenagakerjaan
Untuk kelancaran dan keberhasilan proses produksi dalam suatu perusahaan,
peranaan dari tenaga kerja merupakan faktor yang sangat vital dan sangat
menentukan dari segi kualitas dan kuantitas produksinya. Perkembangan
teknologi yang semakin canggih dan modern dalam suatu industri dengan segala
sarana dan prasananya yang serba mutakhir. Semuanya itu tidak dapat dilepaskan
dari faktor kebutuhan tenaga kerja dalam hal ini sebagai subjek pelaksana
produksi. Begitu pula perusahaan seperti PT.PINDAD (Persero) yang
memproduksi produk – produk militer dengan membutuhkan tenaga kerja yang
handal agar dapat menghasilkan produk yang baik. Maka dari itu diperlukan
tenaga kerja yang cukup, berdisiplin tinggi dan berpengalaman untuk dapat
memelihara dan mengoperasikan sarana dan prasana produksi di perusahaan.
2.6.1 Disiplin Kerja
Merupakan faktor yang sangat menentukan serta kunci keberhasilan dalam
mencapai tujuan perusahaan. Beberapa peraturan dan tata tertib perusahaan yang
diterapkan di PT.PINDAD diantaranya :
 Karyawan yang akan memasuki lokasi perusahaan memakai tanda
pengenal berupa name text yang telah ditentukan perusahaan.
 Karyawan tidak diperbolehkan membawa tas yang tertutup, ataupun
barang – barang selain untuk bekerja.
 Karyawan dilarang membawa pulang peralatan ataupun benda kerja dari
perusahaan.
 Karyawan yang datang terlambat akan mendapat teguran atau peringatan
dari kepala bagiannya masing-masing dan keterlambatannya yang sering
dilakukan karyawan akan mendapatkan sangsi dari perusahaan sesuai
dengan peraturan yang telah digariskan.
 Karyawan mematuhi peraturan tata kerja yang telah ditentukan oleh kepala
bagiannya masing-masing.

23. 14
2.6.2 Waktu Kerja
Karyawan atau tenaga kerja di PT. PINDAD (Persero) memiliki jam kerja
yang terdiri atas:
1. Waktu kerja biasa (non shift)
 Hari kerja : Senin – jumat
Pukul : 07.30-16.30 WIB
Istirahat : 11.30-12.15 WIB ( Hari Jumat : 11.00-13.00 WIB )
2. Waktu kerja bergilir (shift)
Shift 1
 Hari kerja : Senin – jumat
Pukul : 06.00-14.00 WIB
Istirahat : 11.30-12.15 WIB ( Hari Jumat : 11.00-13.00 WIB )
Shift 2
 Hari kerja : Senin – jumat
Pukul : 14.00-22.00 WIB
Istirahat : 18.00-18.45 WIB
Shift 3
 Hari kerja : Senin – jumat
Pukul : 22.00-06.00 WIB
Istirahat : 03.00-03.45 WIB
Untuk karyawan yang mendapat waktu kerja bergilir biasanya adalah
operator yang bertugas untuk mengoperasikan mesin – mesin.
2.6.3 Keselamatan Kerja
Kebijakan PT PINDAD (Persero) dalam pelaksanaan sistem kerja
mengharuskan setiap karyawan untuk mematuhi aturan dan standar K3, sehingga
setiap karyawan diharapkan akan terbebas dari kecelakaan dan penyakit akibat
kerja. Tidak terkecuali bagi karyawan yang ada di Divisi Mesin Industrial dan
Jasa, maupun bagi peserta Kerja Praktik dipandang perlu untuk memperhatikan
hal-hal yang berkaitan dengan sistem kerja, dimana akan terjadi interaksi dalam

24. 15
sebuah sistem kerja tersebut yang sering mengakibatkan kecelakaan kerja maupun
kerusakan pada mesin, sehingga diwajibkan untuk mematuhi K3 seperti :
1. Memakai sepatu safety shoes dan helm pada saat didalam bengkel.
2. Gunakan pakaian kerja yang telah disediakan untuk karyawan.
3. Gunakan kacamata pelindung saat mengoperasikan mesin.
4. Jangan terlalu dekat dengan meja mesin disaat pergantian otomatis.
5. Jangan mengganti peralatan di magazine tool pada saat mesin sedang
beroperasi.
6. Jangan membuka pintu panel bagian belakang mesin pada saat mesin di
operasikan.
7. Jangan menggunakan sumber arus yang cepat berubah seperti arus yang
dipakai pada mesin las di area yang berdekatan dengan mesin CNC.
8. Jangan menyentuh bagian mesin yang berputar.
9. Apabila terjadi hal-hal yang tidak di inginkan pada saat mesin sedang
beroperasi, hentikan mesin segera dengan menekan tombol Emergency
Stop.
10. Hentikan putaran mesin dan pergerakan meja maupun spindle sebelum
penggantian part mesin, pembersihan, maupun penyetelan.
11. Matikan mesin sebelum melakukan perbaikan mesin.
12. Hindari kabel yang terbuka tanpa pengaman.
13. Perhatikan pencekaman benda kerja, pastikan pencekaman pada benda
kerja kuat.
14. Jaga kebersihan lantai di area kerja mesin.
15. Pastikan hanya operator yang ditunjuk yang boleh mengoperasikan mesin
16. Perhatikan dan amati lokasi penyimpanan P3K bila sewaktu-waktu
terjadi kecelakaan.
17. Selalu lakukan pembaharuan pada kotak P3K.
18. Perhatikan juga arah Jalur Aman, untuk evakuasi bila terjadi sesuatu
yang tak diinginkan.
19. Biasakan berdoa sebelum dan sesudah bekerja

25. 16
2.7 Fasilitas Perusahaan
PT.PINDAD (Persero), menyediakan fasilitas yang bertujuan untuk
memenuhi kebutuhan karyawan saat bekerja antara lain:
1. Rumah Sakit
PT.PINDAD (Persero) menyediakan fasilitas yang didiperuntukan untuk
karyawan – karyawan di PT.PINDAD (Persero).
2. Fingerprint Scanner
Merupakan Alat elektronik yang digunakan untuk pemindai sidik jari
setiap pekerja/karyawan di PT.PINDAD (Persero) ketika datang atapun
pulang kerja sehingga dapat memantau tingkat kehadiran atau kedisiplinan
para karyawan.
3. Kantin
PT.PINDAD (Persero) menyediakan kantin didalam perusahaannya,
kantin ini diberikan agar stiap karyawan dapat makan siang secara teratur.
Sistem makan pada kantin ini menggunakan kupon, dimana setiap karyawan
diberikan kupon untuk menggantikannya dengan makanan yang telah
disediakan oleh perusahaan.
4. Transportasi
PT.PINDAD (Persero) menyediakan fasilitas transportasi yang
diperuntukan untuk karyawan, karena luas perusahaan PT.PINDAD (Persero)
memiliki area yang cukup luas, maka didalam perusahaan setiap karyawan
diberikan sepeda agar tetap ramah lingkungan. Bukan hanya sepeda, untuk
beberapa pejabat perusahaan diberikan kendaraan kantor sebagai penunjang
kerja.
5. Asuransi
Setiap karyawan PT.PINDAD (Persero) dijamin oleh asuransi kesehatan
dan asuransi keselamatan kerja yang disediakan oleh pihak perusahaan.
6. Tunjangan
PT.PINDAD (Persero) juga menyediakan tunjangan bagi karyawan yang
disediakan pada waktu tertentu.

26. 17
7. Masjid
PT.PINDAD (Persero) merupakan fasilitas perusahaan untuk karyawan
dalam beribadah yang tersebar dibeberapa Departeman.
2.8 Peran Nasioanal dan Internasional PT.PINDAD (Persero)
Sebagai salah satu perusahaan BUMN milik Negara PT.PINDAD (Persero)
memiliki peran penting dalam tingkat nasional. PT.PINDAD (Persero) yang
produksi utamanya adalah alutsista (Alat utama sistem pertahanan), memiliki
pembaharuan alutsista milik negara. Bukan hanya itu karena produksi dalam
negeri, pemerintah dapat menghemat anggaran APBN dalam pembelian alusista
terutama bagi angkata darat.
Sedangkan dalam dunia Internasioanal, produksi PT.PINDAD (Persero) yang
telah diakui oleh dunia kini mulai dipakai oleh beberapa negara dan bukan hanya
itu salah satu produk dari PT.PINDAD (Persero) yaitu Panser Anoa telah dipakai
oleh tentara penjaga perdamaian dari PBB.

27. 18
BAB III
PELAKSANAAN PKL
3.1 Rangkuman Jenis Pekerjaan/Lingkup Pekerjaan
Penempatan pelaksanaan Kerja Praktik di PT. PINDAD (Persero) adalah
dibagian pemeliharaan departemen HARSIN (pemeliharaan mesin), Divisi Mesin
Industrial dan Jasa (Mijas). Pada Divisi Mesin Industrial dan Jasa (Mijas), jenis
pekerjaan yang dilakukan bagian ini yaitu pemeliharaan harian maupun bulanan
serta perbaikan mesin – mesin yang berada di lingkungan Divisi mesin Industrial
dan Jasa (Mijas).
Departemen HARSIN (Pemeliharaan mesin) ini merupakan bagian yang
memiliki tugas sangat penting, karena semua mesin yang berada di lingkungan
divisi Mijas departemen permesinan maupun departemen lain merupakan mesin
produksi, sehingga pemeliharaan sangat diwajibkan agar proses produksi tidak
mengalami hambatan. Jika pada salah satu mesin yang sedang beroperasi
mengalami kerusakan, maka perbaikan dilakukan oleh bagian pemeliharaan yang
akan langsung memeriksa dan melakukan perbaikan, namun proses perbaikan
pada setiap mesin yang mengalami kerusakan harus berdasarkan prosedur dengan
melakukan pengajuan perbaikan kepada Subdep HARSIN. Setiap fasilitas
produksi harus melakukan perawatan dan pemeliharan yang dilakukan oleh
departemen masing – masing tak terkecuali departemen permesinan juga
melakukan pemeliharaan pada semua mesin produksi, namun hanya mencakup
lingkungan departemen permesinan saja, karena setiap departemen memiliki
perawatan yang berbeda-beda. Perawatan yang dilakukan oleh setiap departemen
yaitu dengan pengecekan setiap mesin – mesin baik sebelum mesin beroperasi
maupun sesudah mesin beroperasi, perawatan ini harus dilakukan setiap hari dan
besifat rutin.

28. 19
3.2 Waktu Pelaksanaan Kerja Praktik
Tempat : PT.Pindad (Persero) Bandung
Alamat : Jl. Gatot Subroto No. 517 Bandung 40284 Jawa Barat-Indonesia
Telp : 022 - 7312073
Fax : 022 – 7301222
Tanggal : 27 Juli – 29 Agustus 2015
Hari Kerja : Senin – Jum’at
Jam Kerja : 07.30-16.30 WIB
Untuk peserta yang melakukan Kerja Praktik jam kerja dimulai dari pukul
08.00 WIB sampai dengan pukul 15.00 WIB dengan waktu istirahat dari pukul
11.30 WIB sampai dengan pukul 12.15 WIB
Tabel 3.1 Pelaksanaan Kerja Praktik Lapangan
Minggu Senin Selasa Rabu Kamis Jumat Sabtu
27 28 29 30 31 1
2 3 4 5 6 7 8
9 10 11 12 13 14 15
16 17 18 19 20 21 22
23 24 25 26 27 28 29
Keterangan:
Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan
Libur Sabtu dan Minggu

29. 20
3.3 Uraian Pekerjaan
Uraian pekerjaan departemen permesinan meliputi :
1. Minggu pertama :
 Pengenalan lingkungan kerja dan pengenalan mesin – mesin di Divisi Mesin
Industrial dan Jasa (MIjas)
 Penjelasan job desc kerja bagian maintenance di departemen permesinan.
 Pemaparan parameter sistem dan diagnosis pada mesin CNC horizontal jig
boring Yasda.
 Pengenalan mesin – mesin NC dan CNC yang berada di divisi Mesin
Industrial dan Jasa (Mijas)
 Perbaikan mesin VPI yang mengalami kerusakan terjadi pada bagian selang
hydraulic yang mengalami kebocoran, sehingga pintu hydraulic untuk
menutup mesin VPI tidak berjalan dengan lancar, proses perbaikan
dilakukan dengan mengecek selang hydraulic tersebut dan mengganti selang
hydraulic dengan yang baru.
2. Minggu kedua :
 Perbaikan pada mesin CNC Fritz Warner (CNC Milling) yang mengalami
kerusakan pada bagian Tacho Generator sehingga putaran sumbu X tidak
stabil.
 Perbaikan mesin Wotan (NC) yang mengalami kerusakan pada bagian
coupling yang terputus sehingga tidak ada tegangan yang masuk atau
spindle berhenti pada saat pemakanan.
 Perbaikan Crane yang mengalami kerusakan pada kontaktor, sehingga
kontaktor harus diganti dengan yang baru.
 Perbaikan mesin CNC horizontal jig boring Yasda yang mengalami
kerusakan pada kontrol atau memory korup dengan kata lain memory data
penyimpanannya terlalu penuh sehingga mengharuskan mesin tersebut
diprogram ulang agar mesin dapat beroprasi kembali. Proses pemograman
tersebut dilakukan oleh bagian HARSIN yang memegang penuh tentang
program pada mesin, proses pemogramannya pun berlangsung dalam 1hari.

30. 21
3. Minggu ketiga :
 Pengecekan oli coolant, slideway dan gear box/spindle pada mesin CNC
horizontal jig boring Yasda.
 Memperlajari cara membaca desain suatu produk menjadi program yang
nantinya program tersebut dimasukan pada control mesin CNC horizontal
jig boring Yasda agar menghasilkan produk yang sesuai permintaan dan
presisi.
4. Minggu keempat :
 Mempelajari kegiatan maintenance mesin CNC horizontal jig boring Yasda.
 Pegambilan data tentang sistem pelumasan pada mesin CNC horizontal jig
boring Yasda dan cara perawatan untuk pelumasan mesin CNC horizontal
jig boring Yasda.
 Perbaikan pada mesin CNC horizontal jig boring Yasda yang mengalami
kerusakan pada saluran kabel oli slideway cepat habis dalam 1 hari bisa
sampai 5 liter, sehingga perlu dilakukan perbaikan saluran yang bocor pada
seluruh jalur slideway.
 Perbaikan pada mesin bubut yang mengalami kerusakan pada baut pengatur
senter dan tail stok sudah tidak dapat berfungsi sehingga mengharuskan
penggantian yang baru.
3.4 Pembahasan
3.4.1 Pengertian mesin CNC
Pengertian mesin CNC tak lepas dari mesin NC yang berarti Numerical
Control / NC (berarti "kontrol numerik") merupakan sistem otomatisasi mesin
perkakas yang dioperasikan oleh perintah yang diprogram secara abstrak dan
disimpan di media penyimpanan, hal ini berlawanan dengan kebiasaan
sebelumnya dimana mesin perkakas biasanya dikontrol dengan putaran tangan
atau dilakukan dengan manual. Mesin NC pertama di ciptakan pertama kali pada
tahun 40-an dan 50-an, dengan memodifikasi mesin perkakas biasa. Dalam hal ini
mesin perkakas biasa ditambahkan dengan motor yang akan menggerakan
pengontrol mengikuti titik-titik yang dimasukan kedalam sistem.

31. 22
Mesin perpaduan antara servo motor dan mekanis ini segera digantikan
dengan sistem analog dan kemudian komputer digital, menciptakan Mesin
perkakas modern yang disebut Mesin CNC (computer numerical control) yang
dikemudian hari telah merevolusi proses desain. Mesin-mesin CNC dibangun
untuk menjawab tantangan di dunia manufaktur modern. Dengan mesin CNC,
ketelitian suatu produk dapat dijamin hingga 1/100 mm lebih, pengerjaan produk
masal dengan hasil yang sama persis dan waktu permesinan yang cepat.
3.5 CNC horizontal jig boring Yasda
3.5.1 Pendahuluan
Mesin CNC horizontal jig boring Yasda adalah jenis mesin milling dan
boring yang kontrol utama menggunakan CNC (computer numerical control) base
NC (perhitungan) yang di gunakan untuk membuat benda kerja dengan ukuran
yang presisi. Mesin ini dapat membuat lubang (Drilling, Boring), Membuat
lubang ulir untuk baud (Taping), pada titik-titik (Coordinate) tertentu secara
otomatis dengan kata lain bidang (X axis, Y axis, dan Z axis).
Pada mesin CNC horizontal jig boring Yasda ini sudah termasuk mesin
berteknologi modern karena merupakan bentuk pengembangan dari mesin-mesin
konvensional yang proses pengerjaannya dilakukan secara manual. Tenaga
penggerak pada mesin CNC horizontal jig boring Yasda ini menggunakan motor
servo dan servo drive digunakan sebagai pemberi signal atau power pada motor
servo.
Mesin ini memiliki keistimewaan pada bagian kontrol pendukungnya yang
menggunakan PMC (Programmable Machine Control) serta perantara pengiriman
data yang digunakan adalah digital dan analog. Pengiriman data secara analog
biasanya digunakan untuk axis dan pengiriman data secara digital terbagi menjadi
2 yaitu menggunakan kabel serial dan kabel fiber optik. PMC ini terletak menyatu
pada bagian masterboard mesin CNC horizontal jig boring Yasda. PMC berisi
program ladder dan memiliki fungsi yang sama dengan PLC sehingga apabila
dianalogikan dengan PLC, PMC ini adalah bagian CPU pada PLC.

32. 23
Gambar 3.1 Mesin CNC horizontal jig boring Yasda
3.5.2 Pengkodean mesin CNC horizontal jig boring Yasda
Mesin CNC horizontal jig boring Yasda ini adalah jenis mesin milling dan
boring yang kontrol utama menggunakan CNC (computer numerical control)
yang diprogram menggunakan Gcode. Gcode merupakan kode standar yang
digunakan untuk mengoperasikan mesin berbasis CNC. Aplikasi Gcode pada
mesin CNC adalah untuk memutar spindle, mengatur axis, dll agar didapatkan
produk sesuai dengan yang diinginkan.
CNC (computer numerical control) dapat juga dikatakan sebagai suatu system
yang pada dasarnya mengubah bahasa program Code G,M,F,S,X,Y,Z menjadi
gerakan-gerakan axis pada mesin. Berikut adalah fungsi dari setiap code yang
terdapat pada mesin CNC :
1. Code G :Digunakan sebagai konfigurasi gerakan.
2. Code M :Sebagai perintah output hardware dapat berupa motor atau
katub/valve.
3. Code S :Digunakan unutk menentukan kecepatan spindle.
4. Code F :Digunakan untuk menetukan kecepatan gerak.
5. Code X,Y,Z :Untuk menentukan titik kordinat tujuan.

33. 24
Pada system CNC tidak jauh berbeda dengan komputer, terdapat RAM
(Random Access Memory), ROM (Read Only Memory) dan juga prosessor. RAM
pada CNC ini digunakan untuk proses dan menyimpan area kerja (Work Area)
yang isinya dapat berupa titik kordinat posisi, kordinat cutter, parameter -
parameter dan program operator. Pada area kerja (Work Area) diberikan supply
berupa baterai agar memory yang disimpan tidak akan hilang ketika mesin
dimatikan. ROM pada CNC ini berisi program operation system (OS) Fanuc dan
PMC (Programmable Machine Control). PMC digunakan untuk memprosses
input – input menjadi output. Prosessor yang di gunakan sekelas intel 8086 dan
8085.
3.5.3 Prinsip kerja mesin CNC horizontal jig boring Yasda
Gambar 3.2 Konfigurasi prinsip keja mesin CNC horizontal jig boring Yasda
Komunikasi data pada prinsip kerja mesin CNC dapat dilihat seperti Gambar
3.2. Untuk garis berwarna biru menunjukan komunikasi data, dan garis berwarna
hitam adalah line power. Berikut merupakan penjelasan mengenai konfigurasi
pada prinsip kerja mesin CNC diantaranya:

34. 25
1. Pada saat operator memasukkan program berupa kordinat X,Y,Z dan code M,
G, F, S ke dalam CNC, maka CNC ini akan menterjemahkan formula yang di
ketik ke bahasa mesin dan mengirimkan signal ke servo amplifier, pada servo
amplifier ini dapat berupa signal analog atau pun digital. Untuk
memerintahkan servo driver tersebut maka diberikan power pada motor servo
agar motor berputar "bergerak" sejauh X dengan kecepatan F, yang mana
F digunakan sebagai kecepatan gerak.
2. Servo driver memberikan power - signal pada motor servo agar motor
berputar sesuai dengan yang diinginkan.
3. Poros pulse coder dihubungkan dengan poros motor penggerak axis, karena
tugas pada pulse coder ini adalah menghasilkan pulsa yang dikirimkan dan
dibaca oleh CNC controller. Fungsi pulsa ini adalah untuk mengetahui sudah
sejauh mana motor berputar dan seberapa cepat motor berputar, pulsa yang
dihasilkan berupa sinus dan cosines TTL. Pada mesin horizontal jig boring
Yasda menggunakan pulse coder 2500, yang berarti memiliki 2500 pulsa /
denyut tiap 1 putaran, atau 360 / 2500 = 0.144º per pulsa.
4. CNC controller juga mengirimkan signal ke spindle drive untuk memutar
spindle berupa tegangan +/- 15V untuk spindle analog dan code binary untuk
spindle digital. Pada mesin CNC horizontal jig boring Yasda ini
menggunakan spindle analog.
5. Spindle drive memberikan power pada motor spindle. Spindle drive merubah
tegangan 3 fasa menjadi tegangan DC agar dapat di control frekuensinya
untuk mengatur kecepatan putar motor. Dari DC di ubah ke AC 3 Fasa
dengan 6 buah transistor power yang menggunakan metode PWM yang
kemudian di teruskan ke motor.
6. Tacho generator berfungsi untuk memantau dan membaca kecepatan laju
putar spindle (rangkaian feed back / closed loop). Tacho generator digunakan
sebagai pembanding dengan input dari control agar putaran stabil pada
kecepatannya. Input CNC berupa tegangan perintah +/-15V, kemudian
dibandingkan dengan tacho berupa tegangan actual yang menghasilkan
tegangan referensi putar untuk PWM (Pulse Width Modulation).

35. 26
Mesin CNC sudah termasuk mesin yang menggunakan sistem close-loop.
Apabila terjadi kesalahan error atau kerusakan pada mesin, baik dari program
yang dimasukkan atau pun dari sistem elektikal nya mesin tersebut akan
mengeluarkan alarm code, dan proses yang sedang berjalan akan berhenti.
Selain dapat mengetahui kesalahan yang terjadi pada mesin dengan melihat
alarm code. Cara untuk memperbaiki jika terjadi kesalahan maupun kerusakan
tersebut, dapat di lihat list alarm code yang ada di manual book sistem CNC
tersebut, mesin CNC horizontal jig boring Yasda memakai merk fanuc sebagai
control untuk mengoperasikan mesin. Dan dari manual book tersebut biasanya
akan dijelaskan langkah-langkah untuk mengatasi alarm yang timbul.
3.5.4 Bagian – bagian mesin CNC horizontal jig boring Yasda
A. Meja mesin
Meja mesin ini terletak pada bagian depan spindle yang mana pada axis z dan
axis x berada di meja mesin, mesin CNC horinzontal jig boring Yasda dapat
bergerak dalam 3 bidang sumbu (X axis, Y axis, dan Z axis). Untuk masing-
masing sumbunya, meja ini dilengkapi dengan motor penggerak, ball screw plus
bearing dan guide way slider untuk akurasi pergerakannya. Untuk pelumasannya,
beberapa mesin menggunakan oli slideway dengan jenis dan merk tertentu dan
beberapa mesin menggunakan grease. Pelumasan pada meja mesin ini sangat
penting karena untuk menjaga kehalusan pergerakan meja, dan menghindari
kerusakan ball screw, bearing atau guide way slider. Untuk itu pemberian
pelumas harus dilakukan terkecuali saat mesin tidak digunakan.

36. 27
Gambar 3.3 Meja mesin
B. Linear Axis
Pada setiap mesin mempunyai sumbu atau titik koordinat, termasuk pada
mesin CNC horizontal jig boring Yasda. Mesin ini juga mempunyai linear axis
yang merupakan sumbu bergerak secara linear dan pada mesin CNC horizontal
jig boring Yasda mempunyai 3 sumbu linear, yaitu X,Y dan Z axis.
Sumber :http://www.zanexio.com/tutorial/cnc/CNC-machining-Center.html
Gambar 3.4 Linear Axis

37. 28
C. Spindle
Spindle mesin merupakan bagian dari mesin yang menjadi rumah cutter.
Spindle ini yang mengatur putaran dan pergerakan cutter pada sumbu Z. Spindle
digerakkan oleh motor yang dilengkapi oleh transmisi berupa belting atau
coupling. Spindle inilah yang memegang arbor cutter dengan batuan udara
bertekanan. Pelumasan untuk spindle ini menggunakan oli gear box digunakan
untuk melumasi gear pada spindle agar tidak mudah kering / aus.
Gambar 3.5 Spindle mesin
D. Control Box
Terdiri dari monitor dan control panel yang mempunyai fungsi pada setiap
masing-masing. Pada bagian depan mesin terdapat monitor yang digunakan untuk
menampilkan data-data mesin mulai dari setting parameter, posisi koordinat benda
kerja, pesan error, dan lain-lain. Untuk menyetting baik parameter ataupun
koordinat pada benda, dalam control box terdapat tombol-tombol panel yang
disebut control panel.
Control panel terletak pada bagian depan mesin menyatu dengan monitor dan
berfungsi untuk memberikan perintah-perintah khusus pada mesin, seperti

38. 29
memutar spindle, menggerakkan meja, mengubah setting parameter, dan lain-lain.
Control panel ini dapat diputar 900
ke posisi yang paling nyaman bagi operator.
Hampir semua kontrol operasi dan instrument indikasi semua tombolnya tersusun
secara rapih pada panel operasi untuk memudahkan operator pada saat
mengoperaskan mesin.
Gambar 3.6 Control Box
3.5.5 Elektrikal mesin CNC horizontal jig boring Yasda
Input daya yang diberikan untuk mesin CNC horizontal jig boring Yasda ini
harus sesuai dengan spesifikasi yang telah direkomendasikan oleh pabrik
pembuatnya. Dengan spesifikasi pada mesin CNC horizontal jig boring Yasda
adalah sebagai berikut :

39. 30
Tabel 3. 2 Spesifikasi Elektrikal mesin CNC horizontal jig boring Yasda
Spesifikasi
AC Supply 380 VAC
Power Capacity 46 kVA
Spindle ACMotor 38 kVA
Complex Oil Cooling Unit 4.73 kVA
Spindle Lubrication Oil
Pump Motor
1 kVA
Oil Pump Motor For
Slideways
0.08 kVA
Coolant Oil Device V Oil
Pump Motor
0.3 kVA
Control Equipment 7.5 kVA
Pneumatic Source 300 NL/Min
Intake Air Temperature 05o
– 60o
C
Ambient Temperature 05o
– 40o
C
Max. Pneumatic Source 0.95 Mpa (9.5 Kg/cm2
)

40. 31
Gambar 3.7 Elektrikal mesin CNC horizontal jig boring Yasda
Skema rangkaian diatas merupakan rangkaian Power Unit, yang digunakan
sebagai sumber tegangan AC untuk keseluruhan sistem. Dimana sumber berasal
dari jala-jala sebesar 380 VAC/50 Hz 3 fasa yang dihubungkan dengan terminal.
Pada terminal dihubungkan dengan sebuah transformator (trafo) step down
sehingga tegangan keluaran menjadi 220 VAC 3 fasa. Keluaran ini akan dijadikan
sebagai input untuk Power Unit yang outputnya akan dijadikan sebagai input
untuk AC servo unit, AC spindle unit dan power panel unit.

41. 32
3.6 Pelumasan
Sebelum dioperasikan untuk pertama kali, mesin harus benar dan tepat dalam
hal pelumasannya, baik itu dari segi pemberian pelumas, maupun cara pelumasan
itu sendiri. Selama pengoperasian normal, mesin harus terjaga dengan baik
pelumasannya dengan cara penambahan pelumas maupun pemberian pelumas
jenis baru untuk memberikan kesan lembut pada saat mesin bekerja dan bebas dari
segala macam kegagalan/error.
Pastikan untuk selalu mengikuti langkah-langkah pelumasan mesin yang
dianjurkan seperti pada tabel 3.3. Isi tempat oli, tangki atau reservoir dengan
jumlah yang benar sampai mengenai bagian teratas dari level indikatornya. Terlalu
banyak pelumas atau salah menggunakan jenis pelumas dapat menyebabkan
kerusakan serius pada mesin.
1. Oli Slideway
Oli slideway terdapat pada sebelah kanan body mesin, oli ini merupakan
jenis oli yang digunakan untuk melindungi meja kerja dari karat dan gesekan
antara area diam dengan area bergerak. Jika oli ini tidak bekerja pada saat
pergerakan axis akan terjadi gesekan – gesekan yang tidak di lumasi,
sehingga akan cepat aus dan mengurangi akurasi mesin.
Gambar 3.8 Tangki Oil Slideway

42. 33
2. Oli pendingin / Coolant
Merupakan jenis oli yang digunakan untuk mengurangi panas yang
diakibatkan oleh gesekan antara benda kerja dan mata bor/pisau. Karena
panas akan membuat ukuran berubah memuai dan mata pisau akan cepat
rusak. Perbandingan pembuatan oli pendingin/coolant adalah 20:1 atau setiap
20 liter air menggunakan 1 liter oli coolant
Gambar 3.9 Tangki Oli Coolant
3. Oli Hydraulic
Adalah jenis oli yang dimanfaatkan untuk tenaga tekanan fluida/ oli yang
di tekan. Fungsinya untuk memindahkan tuas – tuas gigi, clamping system,
tool ejection dan counter balance, dengan cara menekan actuator/piston –
piston hydraulic dengan tekanan oli hydraulic. Karena bertekanan tinggi
system hydraulic diberi system pendingin. Hydraulic pada mesin CNC
horizontal jig boring Yasda menggunakan Freon untuk mendinginkan-nya.

43. 34
Gambar 3.10 Tangki Oli hydraulic
4. Oli Gear box / Spindle
Adalah jenis oli yang berfungsi melindungi bagian gear box/spindle pada
mesin agar tidak cepat aus, dimana fungsi gear box sendiri ialah untuk
menyalurkan tenaga atau daya mesin ke salah satu bagian mesin lainnya,
sehingga unit tersebut dapat bergerak menghasilkan sebuah pergerakan baik
putaran maupun pergeseran..
Gambar 3.11 Tangki Oli Gear box / Spindle

44. 35
Tabel 3.3 Pelumasan
No
Poin
Menservis
Metode Jumlah Rekomendasi
Frekuensi
Menservis
Penggantian
1 oli gear box Ganti baru 80 liter ISO VG 10 Setiap 3 bulan / 6
bulan
2 Oli Slideways Ditambah 3 liter ISO VG 68 Setiap 1 minggu 2
kali
3 Oli hydraulic Ditambah atau
ganti baru bila
perlu
60 liter ISO VG 32 Setiap 6 bulan
4 Oli coolant Ganti baru 160 liter WS 32 Setiap 1 bulan
3.6.1 Auto cleaner – Unit Oil Filter
Di dalam sistem pelumasan terdapat filter oli yang berfungsi tidak hanya
untuk menyaring potongan metal tetapi juga untuk menyaring partikel lain supaya
menghasilkan suplai oli yang bersih. Filter oli ini terdapat pada bagian oli
hydraulic, oli slide way, dan oli gearbox. Selama mesin beroperasi, apabila terjadi
penyumbatan oleh materi dari luar menyebabkan efisiensi penyaringan akan

45. 36
berkurang dan hambatan terhadap aliran oli akan bertambah untuk unit ini. Untuk
memperbaikinya adalah dengan cara pembersihan dan menjaga oli tetap dalam
kondisi bebas dari kontaminasi, maka dari itu sangat penting untuk membersihkan
element filter ini secara berkala.
Filter harus diperiksa secara teliti dan dibersihkan setelah 2 minggu pertama
dan 1 bulan dari pengoperasian.
Proses penyaringan yang dilakukan adalah sebagai berikut :
Oli akan masuk ke port IN lalu akan masuk ke plat penyaring, melewati
bagian tengah dari batang yang berputar (rotary shaft) dan selanjutnya akan keluar
melewati port OUT. Zat lain berupa sisa-sisa penyaringan yang terdapat di
sekeliling plat penyaring akan dibersihkan oleh plat pembersih yang terhubung
dengan plat pembersih dan plat pembersih ini dapat dioperasikan menggunakan
tangan, sehingga plat penyaring dapat memiliki permukaan yang bersih kembali.
Zat lain yang merupakan sisa hasil penyaringan akan mengendap di bawah
case dan harus di keluarkan bersama dengan oli dengan cara membuka drain plug
dari case.
Gambar 3.12 Auto Cleaner dalam Unit Pelumasan

46. 37
3.6.2 Unit Daya Hydraulic
Unit daya hydraulic pada mesin CNC horizontal jig boring Yasda berada di
bagian belakang body mesin, dan memiliki tempat penampungan yang dapat
menampung 60 liter oli hydraulic. Tekanan dari keluaran pompa telah di set pada
9,5 kg/cm2
.
Sistem hydraulic ini digunakan pada beberapa intruksi sebagai berikut:
 Operasi dari daya hydraulic clamping tools
Membuka dan menutup tools pada spindle
 Operasi rotary table
Digunakan untuk memutarkan meja mesin pada saat mesin sedang digunakan.
3.6.3 Perlengkapan Supply Coolant
Coolant merupakan cairan pendingin yang digunakan pada saat pemotongan
benda kerja. Coolant berfungsi sebagai pendingin benda kerja atau tools pada saat
proses pemotongan agar tidak terjadi pemuaian dan hasil produksi sesuai dengan
yang diperlukan.
Coolant tersedia dalam dua jenis yaitu yang dapat larut dalam air dan yang
tidak dapat larut dalam air. Tipe coolant yang digunakan pada mesin ini ialah tipe
coolant yang larut dalam air.
Tangki coolant berada di bawah bagian meja axis dan dilengkapi dengan
pompa independent dan level indikator.
Gambar 3.13 Tangki Coolant

47. 38
Tangki coolant harus diisi sesuai dengan tipe tangki serta harus mencapai
level yang ditentukan. Faktanya, tipe coolant yang dapat larut dalam air
menghasilkan efek pendinginan yang mengagumkan, namun tetap harus diberi
perhatian ekstra untuk menjaga mesin dari korosi. Perawatan pada pelumasan ini
harus dilakukan secara berkala dan harus melakukan pengecekan pada tangkinya,
ketika coolant sudah mulai mengeluarkan bau harus dilakukan penggantian oli
coolant dengan yang baru, hal ini biasanya dilakukan setiap 1bulan sekali (seperti
pada tabel 3.3 Pelumasan) dan biasanya dilakukan oleh bagian pemeliharaan
(Subdep HARSIN).
3.7 Maintenance mesin CNC horizontal jig boring Yasda
Pemeliharaan yang dilakukan pada mesin-mesin di PT. PINDAD (Persero)
khususnya Departemen Permesinan terdiri dari 2 bagian, yaitu pemeliharaan
harian dan pemeliharaan bulanan. Pemeliharaan harian seharusnya dilakukan oleh
bagian HARSIN tapi pada nyatanya lebih banyak dilaksanakan oleh operator
mesin itu sendiri, karena operarator lebih sering menggunakan mesin sehingga
pemeliharaan harian umumnya dilakukan oleh operator, namun apabila ada
kelainan ketika melakukan pemeliharaan mesin harian maka operator segera
melaporkannya ke Subdep HARSIN (Pemeliharaan mesin). Pemeliharaan bulanan
ini dilakukan oleh Maintenance HARSIN sendiri dan dibagi berdasarkan jadwal
yang telah ditentukan oleh Kasubdep HARSIN. Pemeliharaan pada mesin CNC
horizontal jig boring Yasda ini meliputi bagian control mesin, elektrical mesin,
mekanik mesin, pelumasan dll.
3.7.1 Pemeliharaan Harian Mesin
Pemeliharaan harian ini bersifat rutin dan biasanya dilakukan oleh operator
yang menggunakan mesin. Pemeliharaan yang dilakukan pada mesin CNC
horizontal jig boring Yasda ini antara lain meliputi :
1. Memeriksa kadar oli pelumasan pada mesin dan tambahkan bila diperlukan:
a) Oli slide way

48. 39
b) Oli pendingin / Coolant
c) Oli hydraulic
d) Oli Gear box / Spindle
2. Memeriksa control layar monitor, jika terdapat kelainan berupa alarm maka
segera melaporkannya kepada subdep HARSIN.
3. Melakukan pemanasan mesin selama +15 menit sebelum bekerja.
4. Membersihkan mesin dari kotoran/geram setelah selesai bekerja.
5. Pembersihan mesin dan bagian-bagiannya dilakukan menggunakan alat yang
memiliki tekanan udara tinggi, dan kotoran yang tertampung pada tempat
penampungan akan dibuang ke tempat sampah.
6. Memberi pelumas peluncur pada bagian-bagian peluncur dan bagian-bagian
yang mudah berkarat. Pelumasan ini dilakukan seperlunya saja, adapun
pelumasan nya pada bagian spindle, dan bagian2 bergerak lain. Pemberian
pelumasan ini dilakukan oleh operator.
3.7.2 Pemeliharaan Bulanan Mesin
Pemeliharaan bulanan ini dilakukan oleh bagian maintenance HARSIN
dengan sesuai jadwal yang ditentukan, dalam jangka waktu 1 bulan sekali yang
bertujuan agar mesin yang beroperasi dapat dipantau tingkat intensitas kerjanya.
Pemeliharaan yang dilakukan pada mesin CNC horizontal jig boring Yasda ini
antara lain meliputi :
1. Memeriksa semua sistem pelumasan (tambah/ganti bila perlu). Sistem
pelumasan terdiri dari oli-oli yang digunakan seperti oli slide way, oli
hydraulic, dan oli gearbox.
2. Memeriksa sistem oli pendingin (coolant) dan pompa nya (tambahkan bila
perlu). Pemeriksaan oli coolant ini dapat dilihat pada bagian indikator oli
yang terdapat di bagian bawah pompa coolant.
3. Memeriksa keseluruhan sistem hidraulik baik berupa oli ataupun perangkat
nya.

49. 40
4. Memeriksa semua filter yang digunakan, bersihkan atau ganti bila perlu.
Filter yang digunakan pada mesin ini antara lain filter untuk oli hydraulic,
filter utnuk oli slide way, filter untuk oli gear box.
5. Memeriksa sambungan kabel dan terminalnya
6. Memeriksa semua fungsi limit switch
7. Memeriksa motor penggerak dan V–Belt (periksa ketegangan).
8. Memeriksa tombol-tombol dan lampu-lampu indikator, apabila sudah rusak
maka segera diganti.
9. Memeriksa komponen-komponen pada kontrol mekanik seperti : mengecek
putaran pada spindle, penggantian tools dengan melihat pergerakannya saat
digunakan dll.
10. Memeriksa komponen-komponen pada kontrol elektrik seperti : mengecek
fungsi – fungsi komponen yang berada didalam control box unit, monitor
untuk pemograman dll.
Untuk kegiatan pemeliharaan bulanan yang dilakukan oleh bagian
maintenance HARSIN. Ada beberapa peralatan penunjang untuk melakukan
proses pemeliharaan pada elektrik yaitu menggunakan multimeter dengan satuan
listrik seperti satuan tegangan (volt), satuan arus (amphere) maupun resistansi.
Sedangkan pada bagian mekanik antara lain : kunci – kunci dan dongkrak sebagai
alat untuk melakukan proses pemeliharaan pada bagian mekanik.

50. 42
41
BAB IV
KESIMPULAN
4.1 Kesimpulan
Dari kegiatan Kerja Praktik yang dilakukan penulis di PT.PINDAD (Persero)
dapat disimpulkan bahwa :
1. Mesin CNC horizontal jig boring Yasda berfungsi untuk membuat benda
kerja dengan ukuran yang presisi. Dengan control utama menggunakan CNC
(computer numerical control) yang diprogram menggunakan Gcode.
2. Hasil produksi dari mesin CNC horizontal jig boring Yasda ini merupakan
alat pendukung didunia kemiliteran maupun komersil.
3. Setiap bagian – bagian mesin sangat diwajibkan untuk melakukan
pemeliharaan terutama pada sistem pelumasan agar terbebas dari segala
macam kegagalan/error dan mesin tidak mudah rusak.
4. Kegiatan pemeliharaan baik harian atapun bulanan pada mesin CNC
horizontal jig boring Yasda sangat penting dilakukan agar kinerja mesin
dapat berjalan dengan baik dan proses produksi tidak mengalami hambatan.
Kegiatan maintenance harian umumnya dilakukan oleh operator dan
maintenance bulanan dilakukan oleh Subdep HARSIN (Pemeliharaan Mesin).

51. 42
4.2 Saran
Dari beberapa hal yang telah dilakukan dan disimpulkan dalam laporan ini,
beberapa saran baik untuk perusahaan maupun bagi instansi pendidikan
diantaranya :
1. Budaya safety harus tetap disosialisasikan agar safety menjadi prioritas utama
dalam melaksanakan setiap pekerjaan dan melekat pada setiap individu yang
ada di lingkungan PT. PINDAD (Persero).
2. Mahasiswa seharusnya diberikan kesempatan lebih untuk bisa terjun langsung
dalam pekerjaan agar mahasiswa mendapat pengalaman bekerja.
3. Mahasiswa harus lebih berperan aktif dalam pelaksanaan Kerja Praktik agar
dapat memanfaatkan kesempatan yang telah diberikan untuk melaksanakan
Kerja Praktik dengan baik.
4. Memberikan pembekalan secara cukup kepada mahasiswa sebelum
melakukan Kerja Praktik, hal ini bertujuan agar pelaksanaan Kerja Praktik
lebih terarah dan sesuai dengan bidang keilmuan yang dipelajari.
5. Adanya kerjasama antara perusahaan dan pihak program studi guna
mempermudah mahasiswa dalam mencari perusahaan untuk Kerja Praktik.

52. DAFTAR PUSTAKA
Dokumen Bidang Elektrikal Mesin CNC horizontal jig boring Yasda.
Dokumen Bidang Mekanik Mesin CNC horizontal jig boring Yasda.
Dokumen Maintenance Mesin CNC horizontal jig boring Yasda.
Wkipedia. 2015. “CNC” [Online] Tersedia https://id.wikipedia.org/wiki/CNC (
diakses pada tanggal 29 Agustus 2015 )
Dhito, Aribowo. 2012. “Mekatronik Engineering”. [Online] Tersedia
http://mekatronik-engineering.blogspot.co.id/ (diakses pada tanggal 31
Agustus 2015 )
Sunjayogi. 2010. “CNC Machining Center”. [Online] Tersedia
https://sujanayogi.wordpress.com/2010/03/05/cnc-milling-machine-mesin-
milling-cnc/ (diakses pada tanggal 03 September 2015)
Zanexio. 2010. “CNC Machining Center”. [Online] Tersedia
http://www.zanexio.com/tutorial/cnc/CNC-machining-Center.html
(diakses pada tanggal 03 September 2015)
Arismon, Saputra. 2011. “Fungsi Coolant”. [Online] Tersedia
https://www.scribd.com/doc/76443516/53/Fungsi-Coolant (diakses pada
tanggal 11 September 2015 )
Seimbah. 2014. “Pengertian Gear box”. [Online] Tersedia
http://siembah96.blogspot.co.id/2014/01/pengertian-gearbox_11.html
(diakses pada tanggal 14 September 2015 )