Kazen catho viet

03/2006 Hajime SUZUKI Global Con1
Tập quán kinh doanh và cuộc sống thực tế của người Nhật Bản
　　 Trả tiền đã vay 　　　＞＜　 Không trả nếu có thể
　　 Trả tiền khi mua đồ 　　　＞＜ Không trả nễu có thể
　　 Làm vừa lòng khách hàng 　　　＞＜ Chỉ nhằm kiếm tiền
　　 Công ty là của những người lao động ＞＜　 Của cổ đông
　　 Cung cấp nơi ở và thời gian 　　＞＜　 Mua sức lao động và thời
gian
cho cuộc sống
　　 Mong muốn làm công việc tốt 　　＞＜　 Bán thời gian lấy tiền
Thị trường Nhật Bản
　　　 Yêu cầu chặt chẽ về chất lượng ＞＜ Không quá chặt chẽ như ở Nhật Bản
　　 Yêu cầu chặt chẽ về giảm chi phí ＞＜ Không quá chặt chẽ như ở Nhật Bản 　　
　　　　
　　 Thị trường lớn và giá cao ＞＜ Thị trường nhỏ hơn và giá cả thấp hơn
hoặc Thị trường lớn với giá thấp

HACCP ( Hazard Analysis Critical Control Point )-
Tiêu chuẩn toàn cầu đối với an toàn vệ sinh trong sản xuất thực phẩm 　
1. Mỹ
Mỹ là quốc gia có ảnh hưởng lớn nhất
Năm 1997,áp dụng luật cho việc sản xuất thịt và các sản phẩm thịt, hải sản.
Tuy nhiên, gần đây gặp một số khó khăn khi xuất khẩu thịt bò sang Nhật Bản
2. Nhật Bản
　 Trong Luật Vệ Sinh thực phẩm, hệ thống chứng nhận HACCAP được đưa ra như
sau
Qui trình quản lý sản xuất an toàn vệ sinh sinh chung năm 1995
Một công ty thực phẩm phải tuân theo Luật Vệ sinh thực phẩm hoặc theo
HACCP. Hiện nay nhiều công ty thực phẩm rất quan tâm áp dụng HACCP.
3.Các quốc gia Đông Nam Á
Hiện nay HACCP đã dần trở nên phổ biến

7 Bước HACCP 7
1. Phân tích “Hazard- hiểm họa”
Loại bệnh nào tạo nên vi khuẩn, bắt đầu khi nào và lây lan ra sao?
2. Quyết định “Critical Control Point- Đầu mối kiểm soát quan trọng”
　　 Quá trình sản xuất nào cần kiểm soát chặt chẽ hơn ? 　
3. Quyết định “Control Standard- Tiêu chuẩn kiểm soát”
Điều kiện vệ sinh của quá trình sản xuất quan trọng cần được kiểm tra với tiêu
chuẩn (yếu tố đánh giá) nào?
　 4. Quyết định “Monitoring Method- phương pháp kiểm soát” 　
Tại CCP (đầu mối kiểm soát quan trọng), Người nào và khi nào sẽ kiểm tra và phát
hiện tình trạng bất thường?
5. Quyết định “Kaizen Actions- Hành động Kaizen”
Làm thế noà để cải tiến khi đã phát hiện được tình trạng bất thường ở bước 4.
6. Quyết định “Verification Procedure- Chu trình kiểm tra”
Làm thế nào để đánh giá phương pháp kiểm soát vệ sinh của một công ty
7. Lưu lại tất cả các chu trình và kết quả nêu trên

NAÊNG SUAÁT VAØ QUAÛN LYÙ ÑEÅ
KAIZEN
1. Ñònh nghóa naêng suaát
1. Ñònh nghóa naêng suaát (phuø hôïp vôùi Kaizen)
Naêng suaát = Giaù trò gia taêng = Doanh thu – chi phí
beân ngoaøi
Ñònh nghóa thoâng thöôøng: (Khoâng phuø hôïp vôùi Kaizen)
Lôïi nhuaän=Doanh thu –Chi phí (ngöôøi lao ñoäng vaø chi
phí lao ñoäng)
(Ngöôøi lao ñoäng khoâng phaûi laø chi phí maø laø “taøi
saûn” ñeå taêng theâm giaù trò gia taêng)
2. Caùch thöùc quaûn lyù
3 nguyeân taéc chæ ñaïo cuûa naêng suaát
3) Phân chia thành quả công bằng
1) Lao động vững chắc, ổn định
2) Hợp tác quản lý

KAIZEN
Nâng cao năng suất sản xuất bằng KAIZEN
Nâng cao năng suất sản xuất = Duy trì + KAIZEN + Cải tổ sản xuất
:
KAIZEN

COÅ ÑOÂNG
COÂNG TY KHAÙCH
HAØNG
NHAØ CUNG
ÖÙNG
NHAØ MAÙY
Vaøi neùt veà hoïat ñoäng cuûa coâng ty vaø
nhaø maùy
Nh n nguyên li u S n xu tậ ệ ả ấ 　　　 Giao hàng
　
　　　　　　　 Sản phẩmPhế thải, phế phẩm
　
　　　
Tieàn
　
　　　
BÁN
　
　　　
Tieàn

　
　　　
MUA

　
　　　
Tieàn

Vaøi neùt veà hoïat ñoäng cuûa nhaø maùy vaø
quaûn lyù saûn xuaát
NHÀ MÁY
Ng i LĐườ
Ph th i, Lo i b , ph ph mế ả ạ ỏ ế ẩ Sản phẩm chất lượng tốt
Lưu trữ nguyên liệu Sản phẩm dở dang Lưu trữ thành phẩm
Sản phẩm tồn kho lâu ngày, (sản phẩm chết)
Thiếu hàng
Kyõ thuaät phuø
hôïp
Kyõ thuaät
PT nguồn lực
•Phaùt trieån nguoàn löïc
　 P,
Q, C, D, S, M
P: Khả năng SX, Q: Chất lượng,
C: Chi phí, D: Giao hàng,
S: An toàn, M: tinh thần làm việc
SXNhận nguyên liệu Giao hàng

Các điểm mấu chốt để cải tiến quản lý sản xuất
Kaizen hệ thống
Phát hiện vấn đề hiệu quả
1) Phân tích chu trình sản xuất
2) Sự phân tầng ( Thu thập dữ liệu đã được phân tầng)
3) 3 Gen; Genba (Hiện trường), Genbutsu (Thực trạng), Genjitsu (Sự việc)
4) 3 Mu; Muri (Bất thường), Mura (Không đều), Muda (Phế liệu)
Giải quyết vấn đề hiệu quả
(Lý thuyết cơ bản của Quản lý Sản xuất )
1) Điều kiện tốt nhất 2) Dòng sản xuất
3) Quan sát 4) PDCA
Cách thức quản lý
(3 nguyên tắc chỉ đạo của năng suất )
1) Lao động vững chắc, ổn định
2) Hợp tác quản lý
3) Phân chia thành quả công bằng

Tiếp cận thực tiễn
để phát hiện và giải quyết vấn đề hiệu quả
1. Cải tiến “Vấn đề mấu chốt”
Định hướng “Vấn đề mấu chốt”, chứ không phải là định hướng công cụ. Công
cụ chỉ là phương tiện để đạt được mục tiêu.
2. Tại “Khu vực thí đñieåm (mẫu)” với những nỗ lực lớn,
chứ không phải bắt đầu từ việc tiếp cận toàn bộ công ty*
3. Bằng “Lý thuyết cơ bản của quản lý SX”,
chứ không phải bằng nhiều công cụ hay công cụ cao cấp
*Dành cho đối tượng là những nhà máy đã được xây dựng. Nhà máy mới cần có
sự hình thành hệ thống trong toàn bộ công ty và cần có chương trình đào tạo ở
giai đoạn đầu.

1. V n đ m u ch tấ ề ấ ố
Nh ng s v n đ nên đ c th o lu n d i góc đ c aữ ố ấ ề ượ ả ậ ướ ộ ủ
khách hàng,
in order to make clear what issue to be tackled first.
V n đ m u ch t: gi i quy t các v n đ quan tr ngấ ề ấ ố ả ế ấ ề ọ
trong m t th i giai nh t đ nh.ộ ờ ấ ị
Tùy vào c p đ công ty, thông th ngấ ộ ườ
Marketing và Phát tri n s n ph m/d ch v là đi m m u ch t.ể ả ẩ ị ụ ể ấ ố
Nh ng tr c tiên nên gi i quy t các v n đ c p nhà máy.ư ướ ả ế ấ ề ở ấ
P (Năng l c s n xu t có đ đ đáp ng nhu c u khách hàng ?)ự ả ấ ủ ể ứ ầ
Q (Ch t l ng s n ph m đã th a mãn khách hành ch a ?),ấ ươ ả ẩ ỏ ư
C (Chi phí có đáp ng đ c yêu c u v giá c a khách hàng ?),ứ ượ ầ ề ủ
D (Có giao hàng đúng theo yêu c u c a khách hàng ?)ầ ủ

Từng bước, bắt đầu với khu vực thí điểm (mẫu)
Từng bước thay đổi, hiệu quả với 5S
2. Khu vực thí điểm (mẫu)2. Khu vực thí điểm (mẫu)
Năng suất
Mẫu thí điểm
Bước 1 Bước 2 Bước 3
Mẫu thí điểm
Khu vực khác
Toàn bộ công ty
Khu vực
Năng suất
Toàn bộ công ty
Bước 1 Bước 1
Mẫu thí điểm
Bước 3 Khu vực
Tái sinh

　　 1) Điều kiện tốt nhất
Thực hiện 4M (Nguyên vật liệu, Máy móc, Nhân công và
phương pháp) trong điều kiện tốt nhất,
thì sẽ không có phế phẩm.
3. Nguyên lý cơ bản của Quản lý sản xuất
　　 2) Dòng sản xuất
Thực hiện toàn bộ quy trình trôi chảy* như một dòng sông, thì sẽ không có
lãng phí trong lưu kho. *kể từ khi nhận nguyên vật liệu đến khi giao hàng
　
　　 3) Kiểm soát bằng hình ảnh
Thực hiện tất cả các hoạt động dễ nhìn, thì sẽ không có nhầm lẫn
trong vận hành, hay hành động nhanh.
　 4) PDCA
Quay vòng PDCA (Kế hoạch, Thực hiện, Kiểm tra, Hành động)

Công cụ thực tiễn
Các công cụ thực tiễn đưa ra
“Cách áp dụng KAIZEN một cách thực tiễn để đạt được những kết quả
thực tiễn”
Các công cụ KAIZEN gồm:
5S, IE, QC, Kế hoạch đề xuất, QCC, 6 Sigma, TQM, JIT, TPM v.vv…
Điểm then chốt là luôn phải xem xét Lý thuyết cơ bản của Quản
lý sản xuất khi áp dụng các công cụ Kazen này.
Tất cả các công cụ đều nhằm mục đích này.
3) Quan sát 4) PDCA

1. Phân tích chu trình sản xuất
B sung cho ph n trênổ ầ
S (An toàn) và
M (Ý th c đ o đ c) cũng c nứ ạ ứ ầ
đ c ki m ch ng.ượ ể ứ
Nguyên
li uệ
Sản phẩm
Chu
trình
Sản xuất (khả năng sản xuất)
Chất lượng ( kiểm tra và kiểm soát)
Cost (lãng phí nguyên li u và nhânệ
công, v n chuy n, chính trong chuậ ể
trình …)
Giao hàng (thời gian chờ và kích cỡ lô hàng)
Máy
móc
Giao
hàng
Cung c pấ Đ n đ t hàngơ ặ
L p kậ ế
ho chạ

2. Phân tầng
Sự tách biệt giữa các nguồn liệu khác nhau
Thu thập số liệu riêng biệt từ những nguồn khác nhau như
máy móc, nguyên liệu, nhân công,…
Tình huống 2: Công ty sản xuất kim loại
Áp dụng
1. Phân tích chu trình sản xuất
2. Phân tầng
với 3 Gen (Hiện trường, hiện vật, hiện trạng)
Bằng cách này, khu vực vấn đề trở nên rất rõ ràng. (Tham khảo tình
huống 2, phát hiện vấn đề và hình ảnh minh hoạ)

• Genba
(Hiện trường):
1) Gia công
(máy #5),
Sân lưu kho
(bộ phận #10),
Văn phòng của giám
sát viên (gia công),
---
2) Phòng ăn của khách,
Bếp,
---
3. 3 Gen hoặc SAF
• Genbutsu
(Hiện vật):
1) Sản phẩm bị loại,
Thành phẩm và phế
liệu,
Sổ ghi chép hàng
ngày,
---
2) Bàn,
Cá trong thùng đá,
Lỗ thủng ở góc tường,
---
• Genjitsu
(Hiện trạng):
1) Lỗi lớn là nứt ở góc,
Tồn kho từ lâu, quá 6
tháng,
Dữ liệu về sản xuất và
phế phẩm không được
phân tầng,
---
2) Dấu son trên ly cà phê
(Không rửa sạch),
Không tươi,
Chuột bò vào,
---

Muri : B t th ngấ ườ
Làm vi c v i t th không d dàng,ệ ớ ư ế ễ
Khuân ch đ quá n ngở ồ ặ
Làm vi c ngoài gi quá nhi uệ ờ ề
Lái xe quá nhanh, Ch t đ ng quá cao…ấ ố
Mura : Không đ uề
K ho ch s n xu t hàng ngày quá cqo ho c quá th p,ế ạ ả ấ ặ ấ
Ph ph m quá ít h c quá nhi u,ế ẩ ặ ề
Nguyên li u đ u vào quá nhi u ho c quá ít,ệ ầ ề ặ
Máy móc th ng xuyên ng ng ho t đ ng….ườ ừ ạ ộ
Muda : Lãng phí
Lãng phí nguyên li u (s n ph m l i, lãng phí lúcệ ả ẩ ỗ
kh i đ ng,ở ộ
l i do thi t k , s n ph m ch t, t n kho lâu ngày…)ỗ ế ế ả ẩ ế ồ
Lãng phí nhân công (th i gian nhàn r i, làm ngoàiờ ỗ
gi , làmờ l i...)ạ
Lãng phí th i gian ( t n nhi u th i gian, ch đ iờ ố ề ờ ờ ợ
lâu...)
Phát hiện vấn đề hiệu quả, theo kiểu Nhật
4. 3 Mu (Muri, Mura, Muda)

Lý thuyết cơ bản-1 “Điều kiện tốt nhất”
Ph ng pháp tácươ
nghi p v i đi uệ ớ ề
ki n t tệ ố
Nguyên liệu
tốt*
<Nếu 4M tốt (ổn định)
Sẽ không có phế phẩm>
Máy móc tốt* Sản phẩm tốt
*
Nhân lực
(con người)
tốt (người
vận hành SX)
Chất lượng, Chi
phí, Khối
lượng, Giao
hàng
Chất lượng đạt yêu
cầu, Giá cả đạt yêu
cầu, Khối lượng đạt
yêu cầu và Giao hàng
đúng hẹn
Thuật ngữ “Tốt*” ở đây không có nghĩa là nguyên liệu đắt tiền, máy móc đắt tiền mà
nguyên liệu được lưu trữ và xử lý trong điệu kiện tốt, máy móc thiét bị được bảo
dưỡng tốt.

Tình huống 1 (công ty nhựa)
Tham khảo tình huống 1 (Ảnh và Trường hợp 1)

Lý thuyết cơ bản-2 “Dòng SX” Bước thứ nhất hướng tớI JIT
Nguyên liệu : Không có tồn kho lâu
ngày/nguyên liệu”chết”
Sản xuất
Chu trình thứ 1
　　　　 : Do công việc trongchu trình
kiểm soát chặt chẽ
Chu trình cuối 　
Thành phẩm: Không có tồn kho lâu ngày, hàng “chết”
trong kho
Giao hàng : Giao hàng đúng hẹn
Dòng SX chảy êm thấm như một dòng sông.

Lý thuyết cơ bản – 3 Kiểm soát bằng hình ảnh
1. Để quản lý
“Xem như bản báo cáo” dành cho các cán bộ quản lý; sử
dụng màu đỏ để nêu bật những điểm quan trọng cho dễ nhận
thấy…
2. Để kiểm soát khu vực sản xuất
“Các quy định trong quá trình hay dây chuyền sản xuất” giúp cho
các cán bộ điều hành sản xuất dễ dàng tuân theo những
chuẩn mực trong công việc
3. Để khuyến khích các hoạt động ở khu vực sản xuất
Các tiêu chuẩn sẽ được dán trên bảng ở nơi sản xuất

Giải pháp
Kiểm tra
Thực
hiện
Lập KH
Lý thuyết cơ bản –4 PDCA-1
Nhân tố cho hoạt động cải tiến liên tục trong sản xuất 　
Lập KH = Hệ thống và các phương pháp hiện
thời
Thực hiện =Hoạt động sản xuất hàng ngày
Kiểm tra = các hậu quả như khiếu nại, từ chối
của khách hàng, giao hàng chậm...
Giải pháp=Hệ thống và phương pháp cải tiến
Giải pháp
Kiểm tra
Thực
hiện
Lập KH
Mức độ hiện tại
Mức độ tốt hơn
Mức độ cao
hơn nữa

Quản lý/kiểm soát chất lượng
1. Chất lượng của việc thiết kế
2. Chất lượng của SX*
1) Thiết lập bộ phận kiểm tra chất lượng thật phù hợp
(QC: Đảm bảo chất lượng thông qua kiểm tra)
2) Thiết lập chu trình SX phù hợp
(QC: Đảm bảo chất lượng thông qua việc cải tiến chu trình SX,
gọi là xây dựng chất lượng)
* Nhu cầu sát sườn đối với các công ty sản xuất chế tạo

Lý thuyết cơ bản –4 PDCA-2
Nhân tố cho hoạt động cải tiến liên tục bằng việc thiết lập mục tiêu
Hành
đ ngộ *2
Ki m traể
L p KH,ậ
KH hành đ ng*ộ 1
Th cự
hi nệ
L p KH,ậ
KH hành đ ngộ
Th c hi nự ệ
(a) (c)
(p) (d)
(a) (c)
(p) (d)
*1: Và chu n bẩ ị
*2: Và đánh giá
Trong b c “th c hi n”, chúng taướ ự ệ
co vòng tròn pdca nhỏ
L p KH=M c tiêu c i ti nậ ụ ả ế
Th c hi n =Ho t đ ng c i ti nự ệ ạ ộ ả ế
Ki m tra=Quá trình c i ti nể ả ế
Gi i pháp =H tr đ đ t đ cả ỗ ợ ể ạ ượ
m c tiêuụ
M c tiêu thụ ứ
nh tấ
M c tiêu th 2ụ ứ

Chất lượng SX
Lý thuyết cơ bản-1 “Điều kiện tốt nhất”
Ph ng pháp tácươ
nghi p v i đi uệ ớ ề
ki n t tệ ố
Nguyên liệu
tốt*
<Nếu 4M tốt (ổn định)
Sẽ không có phế phẩm>
Máy móc tốt* Sản phẩm tốt
*
Nhân lực (con
người) tốt (người
vận hành SX)
Chất lượng, Chi
phí, Khối
lượng, Giao
hàng
Chất lượng đạt yêu
cầu, Giá cả đạt yêu
cầu, Khối lượng đạt
yêu cầu và Giao hàng
đúng hẹn
Thuật ngữ “Tốt*” ở đây không có nghĩa là nguyên liệu đắt tiền, máy móc đắt tiền mà
nguyên liệu được lưu trữ và xử lý trong điệu kiện tốt, máy móc thiét bị được bảo
dưỡng tốt.

Giảm lỗi về chất lượng
Nếu cả 4M đều vận hành một cách bình thường, ổn
định thì sẽ không có phế phẩm.
Vận hành SX thường nhật
ổn định<Cơ bản về quản lý SX>
(Lý thuyết cơ bản)- 1
Điều kiện tốt nhất
Sản phẩm có nhiều
lỗi
Trong SX có nhiều lỗi Kiểm tra 4M để có vận hành
bình thường, ổn định
Quản lý SX chặt chẽ

QA (Thiết lập bộ phận kiểm tra chất lượng phù hợp
Kiểm tra
trong qúa
trình SX
*
Kiểm tra
thành phẩm
(đầu ra)*
Kiểm tra
đầu vào đối
với khách
hàng*
Lưu kho
và xử lý
Ng iườ
s d ngử ụ
cu iố
cùng
*Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật về
chất lượng phù hợp (nhất quán)
Và phương pháp kiểm tra/chuẩn
mực kiểm tra
Kiểm
tra đầu
vào

QC (Thiết lập quy trình SX phù hợp)
Sản phẩm có nhiều lỗI nhất
Lỗi sản phẩm
giảm xuống 1/10
Quy trình có nhiều lỗi nhất
Quy trình SX 1 Quy trình SX 2 Quy trình SX 3
Điều kiện tốt nhất
*
* Kiểm tra đầu vào cùng là một
chu trình quan trọng

Tình huống 2 (công ty sản xuất kim loại)
Tham khảo tình huống 2 (Ảnh, Tìm kiếm vấn đề và tình huống 2)

Quản lý/kiểm soát sản xuất
1. Nâng cao khả năng sản xuất
2. Giảm thời gian sản xuất,
Giảm giao hàng và lưu kho
3. Giảm chi phí

Quy trình SX bị đình trệ
Tháng cao điểm
Thán
g 1
T2 T3 T4 T1
0
T1
1
T1
2
Khả năng SX
• Quy trình SX nào bị đình trệ?
• Công nhân làm việc tạm thời, công việc ngoài giờ, chuyển việc cho nhà thầu phụ v.v…
Nghiên cứu tỉ lệ vận hành SX
Sự cải tiến trong công việc
Sự cải tiến trong SX
Quy trình 1 Quy trình 2 Quy trình 3 Quy trình cuối

Naêng suaát danh nghóa vaø saûn löôïng thöïc teá
　　 Naêng suaát danh nghóa ñoái vôùi 1 saûn phaåm theo töøng
quaù trình saûn xuaát (soá löôïng/ngaøy) = Soá löôïng saûn xuaát (soá
löôïng 1 laàn saûn xuaát/1 maùy” kg hoaëc caùi)
× Soá löôïng saûn xuaát (thôøi gian 1 ngaøy/ thôøi gian cho 1 laàn saûn xuaát)
×Soá löôïng maùy
ngaøy
Saûn
xuaát
Naêng
suaát
danh
nghóa
(haøng
ngaùy)
Saûn löôïng thöïc teá (Thaùng ’06)
1 2 3 30 31
Toång
soá
Saûn
xuaát 1
Saûn
xuaát 2
Saûn
xuaát
cuoái
cuøng
Chaát
löôïng toát
Haõy tìm quaù trình taéc ngheõn töø soá lieäu haøng thaùng. Tìm Mura (söï
khaùc nhau) trong quaù trình taéc ngheõn cuûa saûn xuaát haøng ngaøy. Tìm
hieåu nguyeân nhaân cuûa söï yeáu keùm. Taêng cöôøng saûn löôïng baèng caùch aùp
duïng Ñieàu kieän saûn xuaát toái öu vaø loaïi tröø yeáu toá gaây yeáu keùm.

Hạn giao hàng
tại thời điểm nhận được
hoá đơn đặt hàng
Trì hoãn SX
Giao hàng chậm
＝ Hạn giao hàng sau khi đìều chỉnh
- ngày giao hàng thực tế
• Đơn đặt hàng lớn
vượt khả năng SX
• Đơn đặt hàng đặc biệt
khẩn cấp
• Thay đổi đơn đặt hàng
đột ngột
• Thiết bị máy móc bị
hỏng
• Sự cố về chất lượng
• Thông tin sai lệch
• Không quan tâm đến
việc giao hàng
Nguyên nhân của việc giao hàng chậm
＜ Tránh giao hàng chậm bằng cách
Lưu kho không phải là giải pháp tốt ＞

1. Từng sản phẩm
1) Chi phí nguyên vật liệu
a) Vật liệu chính
・ Phế phẩm (hàng hỏng, hàng thứ cấp) ・ Giai đoạn thiết kế
・ Hao phí khi chuẩn bị ・ giai đoạn sản xuất
・ Tồn kho chết (sản phẩm, bán thành phẩm, nguyên liệu thô)
　　　 b) Phụ liệu
2) Chi phí nhân công
a) Lao động trực tiếp
b) lao động gián tiếp
3) Chi phí trang thiết bị
Cắt giảm chi phí-1

Prevention of Accident by Sharp Steel Edge
Safety Zebra Cap
Possible Accident

Confirming Safety by Switch Cover
Nhưng ai đó có thể
vô tình bật lên
Không đảm bảo an
toàn
“Đang giám sát”
Đừng bật lên
Đang giám sát
1) Chuyển công tắc sang
dùng tay
Khi hoạt động, mở bảng
2) Đóng nắp 3) Cố định công tắc,
Giờ thì “đảm bảo an toàn

F9
F9
Thaùng 10 naêm 2004,
Khu vöïc saûn xuaát ñöôïc
ngaên caùch ra vaøo baèng
haøng raùo
Hieän giôø, haøng raøo bò
hoûng vaø coâng nhaân ñi laïi
raát nguy hieåm,
Vì khoâng coù “loái ñi an
toaøn”
Thaùng 3 naêm 2005
Raát toát!
Nguyeân lieäu ñeå saûn xuaát
ñaõ ñöôïc di chuyeån vaø loái ñi
laïi ñaõ ñöôïc doïn deïp goïn
gaøn
Haøng raøo an toaøn ñaõ ñöôïc
söûa laïi.
Trong caùc ngaønh coâng nghieäp naëng, An toaøn laø chuû
ñeà quan troïng nhaát. Moät coâng ty theùp taêng cöôøng an
toaøn saûn xuaát baèng caùch aùp duïng 5S
Neân coù ñöôøng sôn traéng an toaøn.

5S bắt nguồn từ 5 từ tiếng Nhật bắt đầu bằng chữ
S
Seiri （整理） : Lọc ra những vật không cần thiết tại nơi làm việc và
loại bỏ chúng.
Seiton （整頓） : Sắp xếp ngăn nắp những vật cần thiết sao
cho có thể dễ dàng lấy chúng ra để sử dụng.
Seiso 　 ( 清掃） : Dọn sạch sẽ hoàn toàn nơi làm việc để
không còn bụi bám trên sàn, máy móc và trang thiết bị.
Seiketsu （清潔） : Duy trì tiêu chuẩn cao về giữ gìn vệ sinh và
sắp xếp nơi làm việc gọn gàng vào mọi lúc.
Shituke （躾） : Đào tạo mọi người tự giác tuân theo quy
tắc giữ gìn thật tốt nơi làm việc.
Khi bạn tìm trong sách, 5S thông thường được giải thích như sau.
Những giải thích này tốt cho giai đoạn ban đầu nhưng cần được sửa đổi để áp
dụng trong thực tiễn.

“5S” là một trong những “Công cụ” cơ bản và vô cùng hữu dụng
cho KAIZEN để Cải tiến Quản lý Sản xuất, nếu được áp dụng một
cách đúng đắn.
Điểm mấu chốt:
1) Giai đoạn 1: 5S thông thường (Vidu VN 1-1., VN 2-1., VN 3.)
Dù thế nào cũng thực hành nó, rồi bạn sẽ thấy điều khác biệt.
2) Giai đoạn 2: 5S thực tiễn
Thực hành với suy nghĩ “đối tượng của 5S tại mỗi
nơi làm việc” để giải quyết vấn đề hiệu quả, đó là,
3) Kiểm soát bằng hình ảnh 4) PDCA
5S là gì ? 　　　 Điểm mấu chốt của 5S (5S
thực tiễn)

5S thực tiễn: 5S do Ô. SUZUKI sửa đổi
Seiri （整理） : Lọc ra và “di dời” những vật không cần và “lượng không cần
(của những vật cần thiết)” ra khỏi nơi làm việc
Seiton （整頓 ) Sắp xếp- - để dùng. Những vật này cũng phải được sắp xếp
trong “điều kiện tốt” (sẵn sàng để dùng) và “đảm bảo an
toàn” (không bị dùng sai để ngăn ngừa sự cố)
Seiso 　 ( 清掃） : Làm sạch - - hoặc thiết bị. Làm bằng cách lưu ý đến đối
tượng,
“thu lượm rác mà không vứt lung tung” để nơi làm việc sạch
sẽ,
“tẩy sạch bụi mà không gây hư hại sản phẩm” đối với
những sản
phẩm dễ hỏng, “kiểm tra và sửa chữa trạng thái bất thường” cho
- - .
Seiketsu （清潔） : “Ngăn ngừa bụi bẩn và giữ vệ sinh ở mức cao”
“Duy trì vệ sinh cao”
Shituke （躾） :(Không sửa đổi, nhưng với những nhà máy mới thành lập

“Seiketsu” là gì? Ví dụ về Seiketsu.
Nghĩa gốc của từ tiếng Nhật “Seiketsu” là “vệ sinh”.
Trong 5S thông thường, “Seiketsu” được định nghĩa là để
đảm bảo các hoạt động Seiri, Seiton và Seiso ở cấp độ cao,
tuy nhiên mỗi hoạt động Seiri, Seiton và Seiso đều có rất
nhiều cấp độ và nên được liên tục duy trì và nâng cấp.
“Seiketsu” là hoạt động ở cấp độ cao hơn nhiều chứ không
phải chỉ dừng ở việc đảm bảo các hoạt động Seiri, Seiton và
Seiso ở cấp độ cao. Hoạt động này giúp ngăn ngừa khỏi bụi
bẩn ở cấp độ mà mắt thường không thể nhìn thấy được. Ví dụ
như phòng vệ sinh trong công nghiệp IC, phòng vệ sinh trong
bện viện ….
Chìa khoá để thực hiện thành công “Seiketsu” là “ngăn
ngừa” và “vệ sinh”

Ý nghĩa gốc của từ “Seiketsu”: Vệ sinh
Để ngăn ngừa bệnh tật,
・ Trong công nghiệp thực phẩm
・ Trong bệnh viện
Cùng với hướng dẫn của chuyên gia Nhật Bản, Việt nam đã
tổ chức các hoạt động phòng ngừa SARS thành công)

Cho đến gần đây, người ta sản xuất nước bằng cách cho
nước muối vào nước, rồi cho điện phân.
Theo phương pháp mới, nước Purester, tinh khiết được
sản xuất bằng cách cho acid sulfuric loãng vào thay vì
cho nước muối, rồi cho điện phân.
　　 Nước Purester, tinh khiết cung cấp phạm vi ứng dụng
rộng rãi giúp rửa sạch hoàn toàn đồ vật và đảm bảo vệ
sinh ở cấp độ cao trong bệnh viện, nhà máy sản xuất
thực phẩm, trong nông nghiệp…
　 Có thể thu thập thêm thông tin từ internet. 　
Nước siêu sạch (Purester, tinh khiết)

“Shitsuke” là gì? Ví dụ về Shitsuke
“Shitsuke” trong tiếng Nhật được viết là: 躾 ,
Là sự kết hợp giữa chữ 身 (cơ thể) và chữ 美 (đẹp), (là chữ
hán của tiếng Nhật, chữ Trung quốc).
Hoạt động này có nghĩa là mọi người tự giác gữ gìn bản thân/nơi
làm việc của mình sạch đẹp bằng các nội quy, quy tắc và tiêu
chuẩn làm việc.
Hoạt động này hướng tới cấp độ tự phát triển rất cao và không hề
dễ dàng.
Vì vậy, trong các hoạt đông 5S, trước hết hãy để mọi người tuân
theo Seiri, Seiton, Seiso và Seiketsu ở cấp độ hợp lý.
Khi một nhà máy/ công ty bắt đầu đi vào hoạt động, nên triển khai
hoạt động “Shitsuke” trước tiên để phát triển quan điểm mới và ở
cấp độ cao của đội ngũ nhân viên.

“Shitsuke “ trong hoạt động hàng ngày
Vào thời kỳ đầu của công nghiệp hoá, rất nhiều nhân viên xuất thân từ
các vùng quê, những nơi mà thời gian làm việc, cách làm việc, phương
pháp làm việc, tất cả mọi thứ đều rất không theo quy củ.
Nhưng trong nhà máy, tất cả mọi người đều phải tuân theo nội quy, quy
định và phương pháp làm việc để tạo ra nơi làm việc hiệu quả và an
toàn vì đồng lương của chính họ.
・ Xin nghỉ phải báo trước
・ Đến trước 10 phút và ra về sau 10 phút
・ Thông tin giữa các ca
・ Không ăn tại nơi làm việc
・ Không tán gẫu và điện thoại trong khi làm việc
・ Mặc đồng phục và đi giày chỉnh tề
・ Tuân theo các tiêu chuẩn làm việc,
・ Tuân theo Seiri, Seiton, Seiso và Seiketsu
・…

Seiketsu
　　　
　清潔
Seiri
整理
Seiton
整理
Seiso
　　　
　清掃
Shitsuke
躾
Mối quan hệ giữa 5S!

Mục tiêu
<Giải quyết
Vấn đề
Hiệu quả>
•Điều kiện
tốt nhất
•Dòng
sản xuất
•Kiểm soát
bằng h.ảnh
•PDCA
<PQCDSM>
•Năng suất
•Chất lượng
•Chi phí
•Giao hàng
•An toàn
•Tinh thần
•Thoả mãn
khách hàng
•Hiệu quả và
an toàn trong
công ty
•Lợi nhuận
•Cuộc sống
tươi đẹp
< 5S >
•Seiri
•Seiton
•Seiso
•Seiketsu
•Shitsuke
Các hoạt động 5S tổng hợp bằng cách xem xét Mục tiêu tại từng nơi
làm việc

(Case VN 2, Start of project )
Case in VN (Apparel Company)

Positive Mind

Kazen catho viet

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (16)

Similar to Kazen catho viet

Similar to Kazen catho viet (20)

More from Đức Việt Nguyễn

More from Đức Việt Nguyễn (20)

Kazen catho viet