Sanayide Sürekli Gelisme için: “KAIZEN”Melih ÖZCANLI
KAIZEN
Sanayide Sürekli Gelişme için "KAİZEN"
Kolay Bilgi Seti'nin 11. kitabı "Kaizen Kılavuzu", işletmelerin sürdürülebilir rekabet gücünün arttırılması yönünde, küçük iyileştirmelere, maliyetleri düşürmenin ve verimliliği arttırmanın yöntemlerini basit bir dille tarif ederek işletmelerin bilgisine sunam amacıyla hazırlanmıştır.
Yayın Tarihi: Aralık 2011
Istanbul Sanayi Odasi Kalite ve Teknoloji Ihtisas Kurulu (ISO-KATEK)
SANAYIDE KAIZEN
DÜSÜNCE TARZI VE KAIZEN
KAIZEN
KAIZEN ÇESiTLERI - TÜREVLER
KAIZEN YÖNETIMI
KAIZEN SEMINERLERINDE SORULAN SORULAR FABRIKALARDAKI 16 BÜYÜK KAYIP
Sanayide Sürekli Gelisme için: “KAIZEN”Melih ÖZCANLI
KAIZEN
Sanayide Sürekli Gelişme için "KAİZEN"
Kolay Bilgi Seti'nin 11. kitabı "Kaizen Kılavuzu", işletmelerin sürdürülebilir rekabet gücünün arttırılması yönünde, küçük iyileştirmelere, maliyetleri düşürmenin ve verimliliği arttırmanın yöntemlerini basit bir dille tarif ederek işletmelerin bilgisine sunam amacıyla hazırlanmıştır.
Yayın Tarihi: Aralık 2011
Istanbul Sanayi Odasi Kalite ve Teknoloji Ihtisas Kurulu (ISO-KATEK)
SANAYIDE KAIZEN
DÜSÜNCE TARZI VE KAIZEN
KAIZEN
KAIZEN ÇESiTLERI - TÜREVLER
KAIZEN YÖNETIMI
KAIZEN SEMINERLERINDE SORULAN SORULAR FABRIKALARDAKI 16 BÜYÜK KAYIP
Gemba Partner Kaizen Yönetim Danışmanlığı ve Hirayama Consulting iş birliği ile düzenlenen II. Japonya Kaizen Çalışma Tur Programı ile ilgili detayları sunumda bulabilirsiniz.
İşletmelerde verimli, güvenli ve sağlıklı bir üretim alanı yaratmak için kullanılan toplam kalite yönetimi uygulamalarından biri olan 5s ile ilgili sunumumdur.
Gemba Partner Kaizen Yönetim Danışmanlığı ve Hirayama Consulting iş birliği ile düzenlenen II. Japonya Kaizen Çalışma Tur Programı ile ilgili detayları sunumda bulabilirsiniz.
İşletmelerde verimli, güvenli ve sağlıklı bir üretim alanı yaratmak için kullanılan toplam kalite yönetimi uygulamalarından biri olan 5s ile ilgili sunumumdur.
Bu sunumda Lojistik firmalarının Yalın Üretim tekniklerini uygulayan firmalara yönelik hangi yeni hizmetleri sunabilecekleri (Kanban, Milkrun, Kasa Yönetimi vb.) ve yalın tekniklerin (Kaizen, 5S, Görsel Yönetim, Takım org.vb.) Lojistik firmalarının operasyonel verimliliğini nasıl artırabileceği anlatılmaktadır.
A presentation on The Kaizen Pholosophy, a well known workplace management philosophy originated in Japan.
The application of this philosophy has led to the success of several companies like Toyota and Canon.
Kuruluşların lider müşteriler tarafından tercih edilen üretici olma stratejisine katkıda bulunmak amacı ile yapılacak danışmanlık hizmetinde amacımız; Kalite Yönetim Sistemi gereklilikleri doğrultusunda oluşturulan sistem yaklaşımında süreç akışları ve etkileşimleri inceleyerek dar boğazları ve israfları tespit etmektir. Bu amaçla, bütünsel bakış ile daha yalın ve katma değersiz süreç adımlarından arınmış, üretim ve yönetim faaliyetlerini hayata geçirmeyi hedeflemekteyiz.
Gemba Partner organizes kaizen training program in Japan including TPS and TPM applications and site visits that achieves to operational excellence level.
Kaizen iyileştirme demektir. Dahası Kaizen, iş, ev, özel ve sosyal yaşamdaki sürekli iyileştirme faaliyetleridir. Bir işyerinde uygulandığında, Kaizen yöneticiler ve işçiler dâhil olmak üzere herkesi içeren sürekli iyileştirmelerdir.
2. TEK
PARÇA
AKIŞI
%
40
VERİMLİLİK
ARTIŞI
Ara
stoklu,
üre@m
yapısı
10
kişi
ile
900
ad./
gün
üre@m.
Tek
Parça
akış
yönetmi
ile
10
kişi
ile
2
hat.
1500
ad.
/
gün
% 40 Verimlilik artışı ( 6 Milyon TL /Yıl)
✔
✔
✔
✔
3. TEK
PARÇA
AKIŞI
%
20
VERİMLİLİK
ARTIŞI
55.
Sn.
Çevrim
Zamanı
Bekle@len,
Elleçlenen
Ürün.
İsraf
Odaklı
Çalışma
45
Sn.
Çevrim
Zamanı
ile
gereksiz
proseslerin
ayrışırılması.
İsraZn
kaldırılması
% 20 Verimlilik artışı ( 650.000 TL / YIL) 7 Adamà2 Adam (32.000 TL İşçilik)
✔
✔
✔
✔
4. TEK
PARÇA
AKIŞI
%
35
VERİMLİLİK
ARTIŞI
71
SN.
Bitmiş
ürün
4
adam
iş
gücü
45
Sn.
Hat
içi
Bitmiş
ürün
-‐2
adam
azaltma.
% 35 Verimlilik artışı ( 860.000 TL / YIL) 4 Adamà2 Adam (68.000 TL İşçilik)
✔
✔
✔
✔
5. AKIŞ
HIZLANDIRMA
%
45
VERİMLİLİK
ARTIŞI
Prosesler
arası
1
gün
bekleme,
Kapasite
5
Bobin/Vardiya
Akış
içerisinde
Kesme.
Kapasite
9
Bobin
/Vardiya
% 45 Verimlilik artışı ( 9,5 Milyon TL / YIL)
✔
✔
✔
✔
6. YERİNDE
KALİTE
UYGULAMALARI
15000
PPM-‐>
500
PPM
Düzensiz
Çalışma
Tezgahı,
Kalite
kontrolünün
yapılmaması
Masa
düzenlendi,
kalite
görsel
panosu
oluşturuldu.
Yerinde
Kalite
Uygulandı.
Hata Oranları 15000 à 300 PPM Seviyesine indirildi.
✔
✔
✔