Документ описывает систему kanban и концепцию 'точно в срок' (JIT), сфокусированную на эффективной организации материального потока с минимальными запасами. Основные характеристики JIT включают короткие производственные циклы и надежные поставки, но система также имеет недостатки, такие как риск срыва производства. Концепция JIT II расширяет идеи JIT, обеспечивая максимальную интеграцию логистических функций для повышения качества и удовлетворения потребностей клиентов.

1. Система Kanban и JIT
«точно в срок»
Кульмакова Екатерина

2. Самой известной является концепция «точно в
срок» (Just-in-time, JIT). Она основана на
организации движения материального потока
таким образом, чтобы все материалы, компоненты
и полуфабрикаты поступали в необходимом
количестве в нужное место и точно к назначенному
сроку для производства или сборки готовой
продукции. В данном подходе осуществляется
синхронизация всех процессов и этапов поставки
материальных ресурсов, производства и сборки,
поставки готовой продукции потребителям.

3. Основные черты концепции:
1) минимальные запасы материальных ресурсов,
незавершенного производства, готовой продукции;
2) короткий производственный цикл;
3) небольшие объемы производства готовой
продукции и пополнения запасов;
4) взаимоотношения по закупкам материальных
ресурсов с небольшим количеством надежных
поставщиков и перевозчиков;
5) эффективная информационная поддержка;
6) высокое качество готовой продукции и
логистического сервиса.

4. Новая версия концепции «точно в срок» - концепция JIT II –
максимальная интеграция всех логистических функций
фирмы для минимизации уровня запасов в
интегрированной логистической системе, обеспечение
высокой надежности и уровня качества продукции и
сервиса для максимального удовлетворения запросов
потребителей.
Системы, основанные на
идеологии JIT II, используют
гибкие производственные
технологии выпуска
небольших объемов готовой
продукции группового
ассортимента на базе раннего
предсказания покупательского
спроса.

5. Основными недостатками системы
«точно в срок» являются:
- сложность обеспечения высокой
согласованности между стадиями
производства продукции;
- значительный риск срыва производства
и реализации продукции.

6. Аналогично, существуют недостатки конкретно для
покупателей и поставщиков.
Недостатки для покупателя:
- отсутствие нужного товара;
- повышение стоимости в связи с отказом от покупки
крупных партий;
- проблемы с доставкой и транспортом, связанные с
необходимостью частых перевозок.
Недостатки для поставщика:
- платежи распределяются во времени на
протяжении всего срока действия контракта;
- вероятность ошибочных заказов при изменении
потребностей и объемов продаж покупателя;
- увеличение затрат по охране и страхованию.

7. Kanban
Система наиболее применима для изделий,
выпускаемых в больших объемах на регулярной
основе.
Сущность системы Kanban заключается в том, что
все производственные подразделения завода,
включая линии конечной сборки, снабжаются
материальными ресурсами только в том
количестве и к такому сроку, которые необходимы
для выполнения заказа, заданного
подразделением потребителя. Средством
передачи информации является карточка канбан.

8. Распространены два типа карточек:
1) карточки отбора – указывается количество деталей,
которое должно быть взято на предшествующем этапе
обработки;
2) карточка производственного заказа – указывается
количество деталей, которое должно
быть изготовлено.
Карточки циркулируют как
внутри предприятия, так и
между организациями.
Движение карточек канбан
формирует график
производства.

9. Использование данной системы позволяет
значительно улучшить качество выпускаемой
продукции; сократить логистический цикл; снизить
себестоимость производства; практически исключить
страховые запасы и значительно уменьшить объем
незавершенного производства.

10. Недостатки системы Kanban:
- предприятие сталкивается с ограничением
возможностей планового согласования и
корректирования планов, а также действий всех
производственных подразделений на будущие
периоды;
- до момента поступления заказа от предыдущего
технологического звена присутствует
неопределенность в планировании действий
производственных подразделений.

11. В свое время президент корпорации Toyota Motor
Corporation предложил следующие условия
рационально применения карточек Kanban:
- каждый последующий рабочий процесс затрачивает
указанное карточкой канбан необходимое количество
деталей от предшествующей рабочей операции;
- процессы, расположенные впереди, создают в
необходимом количестве и последовательности
детали, указанные в карточке Kanban;
- производство деталей невозможно без использования
карточки;
- карточка всегда прикреплена к товару;
- бракованные детали не участвуют в последующих
рабочих процессах.
При использовании данных карточек необходимо
обеспечить обзорность всех запасов для безопасности
системы.