Đồ án chi tiết máy: Giới thiệu về hộp giảm tốc phân đôi cấp nhanh. Cách tính công suất động cơ, tính toán chọn bộ truyền đai, chọn vật liệu cho chi tiết,đọc hiểu bản vẽ kỹ thuật. Giúp cho sinh viên tham khảo để không phải lúng túng không phải bắt đầu từ đâu khi nhận đề tài làm đồ án môn học. Mình sẽ sớm cập nhật đầy đủ tài liệu về cơ khí các bạn nhớ theo dõi page mình nhé kythuatcokhidm.org . Chúc các bạn hoàn thành tốt đồ án môn học. Thân ái!
Đồ án chi tiết máy: Tính toán và thiết kế hộp giảm tốc răng trụ răng nghiêng. Mục đích giới thiệu về hộp giảm tốc bánh răng nghiêng, tính toán bộ truyền xích, cách tính toán và chọn động cơ, tính momen, chọn trục, biết được kết cấu trục, giúp sinh viên lộ trình rõ ràng cho các bạn sinh viên tham khảo và hoàn thành thật tốt đồ án môn học thật tốt. Chúc các bạn thành công!
Mình sẽ thường xuyên cập nhât, các bạn tham khảo tại trang kythuatcokhidm.org . Thân ái!
Download luận văn đồ án tốt nghiệp với đề tài: Đồ án Chi tiết máy - Thiết kế trong hộp giảm tốc (Thiết kế trục, lựa chọn ổ lăn và khớp nối - Thiết kế động cơ công suất 6,19kw với số vồng quay là 2935 vòng phút)
Đồ án chi tiết máy: Tính toán và thiết kế hộp giảm tốc răng trụ răng nghiêng. Mục đích giới thiệu về hộp giảm tốc bánh răng nghiêng, tính toán bộ truyền xích, cách tính toán và chọn động cơ, tính momen, chọn trục, biết được kết cấu trục, giúp sinh viên lộ trình rõ ràng cho các bạn sinh viên tham khảo và hoàn thành thật tốt đồ án môn học thật tốt. Chúc các bạn thành công!
Mình sẽ thường xuyên cập nhât, các bạn tham khảo tại trang kythuatcokhidm.org . Thân ái!
Download luận văn đồ án tốt nghiệp với đề tài: Đồ án Chi tiết máy - Thiết kế trong hộp giảm tốc (Thiết kế trục, lựa chọn ổ lăn và khớp nối - Thiết kế động cơ công suất 6,19kw với số vồng quay là 2935 vòng phút)
Để xem full tài liệu Xin vui long liên hệ page để được hỗ trợ
: https://www.facebook.com/thuvienluanvan01
HOẶC
https://www.facebook.com/garmentspace/
https://www.facebook.com/thuvienluanvan01
https://www.facebook.com/thuvienluanvan01
tai lieu tong hop, thu vien luan van, luan van tong hop, do an chuyen nganh
Để xem full tài liệu Xin vui long liên hệ page để được hỗ trợ
: https://www.facebook.com/thuvienluanvan01
HOẶC
https://www.facebook.com/garmentspace/
https://www.facebook.com/thuvienluanvan01
https://www.facebook.com/thuvienluanvan01
tai lieu tong hop, thu vien luan van, luan van tong hop, do an chuyen nganh
Nhận viết luận văn Đại học , thạc sĩ - Zalo: 0917.193.864
Tham khảo bảng giá dịch vụ viết bài tại: vietbaocaothuctap.net
Download luận văn đồ án môn học chi tiết máy với đề tài: Thiết kế hệ thống dẫn động thùng trộn, cho các bạn làm luận văn tham khảo
Nhận viết luận văn đại học, thạc sĩ trọn gói, chất lượng, LH ZALO=>0909232620
Tham khảo dịch vụ, bảng giá tại: https://vietbaitotnghiep.com/dich-vu-viet-thue-luan-van
Download luận văn đồ án tốt nghiệp ngành cơ khí với đề tài: Thiết kế hệ thống dẫn động thùng trộn, cho các bạn làm luận văn tham khảo
Theo cách dẫn dầu bôi trơn đến các chi tiết máy, người ta phân biệt bôi trơn
ngâm dầu và bôi trơn lưu thông, do các bánh răng trong hộp giảm tốc đều có
vận tốc v = 1,51 (m⁄s) < 12(m⁄s) nên ta bôi trơn bánh răng trong hộp bằng
phương pháp ngâm dầu.
Với vận tốc vòng của bánh răng côn v = 1,51 (m⁄s) tra bảng
18.11Tr100[2], ta được độ nhớt để bôi trơn là:
186 (11)
16 (2) Centistoc ứng với nhiệt độ 50℃
Theo bảng 18.13Tr101[2] ta chọn được loại dầu AK-20
• Bôi trơn ngoài hộp
Với bộ truyền ngoài hộp do không có thiết bị nào che đậy nên dễ bị bám bụi
do đó bộ truyền ngoài ta thường bôi trơn định kỳ.
• Bôi trơn ổ lăn : Khi ổ lăn được bôi trơn đúng kỹ thuật, nó sẽ không bị mài
mòn, ma sát trong ổ sẽ giảm, giúp tránh không để các chi tiết kim loại
tiếp xúc trực tiếp với nhau, điều đó sẽ bảo vệ được bề mặt và tránh được
tiếng ồn.
https://eng.vn/
Để xem full tài liệu Xin vui long liên hệ page để được hỗ trợ
: https://www.facebook.com/thuvienluanvan01
HOẶC
https://www.facebook.com/garmentspace/
https://www.facebook.com/thuvienluanvan01
https://www.facebook.com/thuvienluanvan01
tai lieu tong hop, thu vien luan van, luan van tong hop, do an chuyen nganh
Để xem full tài liệu Xin vui long liên hệ page để được hỗ trợ
: https://www.facebook.com/thuvienluanvan01
HOẶC
https://www.facebook.com/garmentspace/
https://www.facebook.com/thuvienluanvan01
https://www.facebook.com/thuvienluanvan01
tai lieu tong hop, thu vien luan van, luan van tong hop, do an chuyen nganh
Nhận viết luận văn Đại học , thạc sĩ - Zalo: 0917.193.864
Tham khảo bảng giá dịch vụ viết bài tại: vietbaocaothuctap.net
Download luận văn đồ án môn học chi tiết máy với đề tài: Thiết kế hệ thống dẫn động thùng trộn, cho các bạn làm luận văn tham khảo
Nhận viết luận văn đại học, thạc sĩ trọn gói, chất lượng, LH ZALO=>0909232620
Tham khảo dịch vụ, bảng giá tại: https://vietbaitotnghiep.com/dich-vu-viet-thue-luan-van
Download luận văn đồ án tốt nghiệp ngành cơ khí với đề tài: Thiết kế hệ thống dẫn động thùng trộn, cho các bạn làm luận văn tham khảo
Theo cách dẫn dầu bôi trơn đến các chi tiết máy, người ta phân biệt bôi trơn
ngâm dầu và bôi trơn lưu thông, do các bánh răng trong hộp giảm tốc đều có
vận tốc v = 1,51 (m⁄s) < 12(m⁄s) nên ta bôi trơn bánh răng trong hộp bằng
phương pháp ngâm dầu.
Với vận tốc vòng của bánh răng côn v = 1,51 (m⁄s) tra bảng
18.11Tr100[2], ta được độ nhớt để bôi trơn là:
186 (11)
16 (2) Centistoc ứng với nhiệt độ 50℃
Theo bảng 18.13Tr101[2] ta chọn được loại dầu AK-20
• Bôi trơn ngoài hộp
Với bộ truyền ngoài hộp do không có thiết bị nào che đậy nên dễ bị bám bụi
do đó bộ truyền ngoài ta thường bôi trơn định kỳ.
• Bôi trơn ổ lăn : Khi ổ lăn được bôi trơn đúng kỹ thuật, nó sẽ không bị mài
mòn, ma sát trong ổ sẽ giảm, giúp tránh không để các chi tiết kim loại
tiếp xúc trực tiếp với nhau, điều đó sẽ bảo vệ được bề mặt và tránh được
tiếng ồn.
https://eng.vn/
Môn học chi tiết máy đóng vai trò rất quan trọng trong chương trình
đào tạo kỹ sư và cán bộ kỹ thuật về nghiên cứu cấu tạo ,nguyên lý làm việc
và phương pháp tính toán thiết kế các chi tiết, các thiết bị phục vụ cho các
máy móc ngành công _ nông nghiệp và giao thông vận tải ...
Đồ án môn học chi tiết máy có sự kết hợp chặt chẽ giữa lí thuyết với
thực nghiệm .Lí thuyết tính toán các chi tiết máy được xây dựng trên cơ sở
những kiến thức về toán học ,vật lí ,cơ học lí thuyết ,nguyên lý máy ,sức bền
vật liệu v.v…,được chứng minh và hoàn thiện qua thí nghiệm và thực tiễn
sản xuất .
Đồ án môn học chi tiết máy là một trong các đồ án có tầm quan trọng
nhất đối với một sinh viên khoa cơ khí. Đồ án giúp cho sinh viên hiểu những
kiến thức cơ bản về cấu tạo, nguyên lý làm việc và phương pháp tính toán
thiết kế các chi tiết có công dụng chung ,nhằm bồi dưỡng cho sinh viên khả
năng giải quyết những vấn đề tính toán và thiết kế các chi tiết máy ,làm cơ sở
để vận dụng vào việc thiết kế máy sau này.
Được sự giúp đỡ và hướng dẫn tận tình của thầy - cán bộ giảng dạy
thuộc bộ môn chi tiết máy , đến nay đồ án môn học của em đã hoàn thành.
Tuy nhiên việc thiết kế đồ án không tránh khỏi sai sót em rất mong được sự
chỉ bảo của các thầy và sự góp ý của các bạn.
https://lop5.net/
Đề tài Thiết kế hệ thống dẫn động thùng trộnEvans Schoen
Hệ thống dẫn động thùng trộn gồm:
1 – Động cơ điện 3 pha không đồng bộ ; 2 – Nối trục đàn hồi ; 3 – Hộp giảm
tốc bánh răng trụ hai cấp đồng trục ; 4 –Bộ truyền xích ống con lăn; 5 – Thùng
trộn . Chiều quay như hình vẽ.
Số liệu thiết kế:
Công suất trên trục thùng trộn, P ( KW) = 3
Số vòng quay trên trục thùng trộn, n (v/p) = 40
Thời gian phục vụ, L (năm): 3
Quay một chiều, làm việc ba ca, tải va đập nhẹ.
(1 năm làm việc 160 ngày, 1 ca làm việc 8 giờ)
Chế độ tải: T1 = T ; t1 = 35s ; T2 = 0.6T ; t2 = 28s
Yêu cầu :
01 thuyết minh , 01 bản vẽ lắp A0 , 01 bản vẽ chi tiết.
Nội dung thuyết minh :
1. Xác định công suất động cơ và phân phối tỷ số truyền cho hệ thống truyền
động.
2. Tính toán thiết kế các chi tiết máy :
a. Tính toán các bộ truyền hở ( đai, xích hoặc bánh răng).
b. Tính các bộ truyền trong hộp giảm tốc ( bánh răng, trục vít).
c. Vẽ sơ đồ lực tác dụng lên các bộ truyền và tính giá trị các lực.
d. Tính toán thiết kế trục và then.
e. Chọn ổ lăn và nối trục.
f. Chọn thân máy, bu lông và các chi tiêt phụ khác.
3. Chọn dung sai lắp ghép.
4. Tài liệu tham khảo.
https://lop2.net/
Để xem full tài liệu Xin vui long liên hệ page để được hỗ trợ
: https://www.facebook.com/thuvienluanvan01
HOẶC
https://www.facebook.com/garmentspace/
https://www.facebook.com/thuvienluanvan01
https://www.facebook.com/thuvienluanvan01
tai lieu tong hop, thu vien luan van, luan van tong hop, do an chuyen nganh
Đồ án Thiết kế hệ dẫn động cơ khí - Trần Minh VươngJayce Boehm
Hiện nay khoa học kỹ thuật đang phát triển mạnh, mang lại nhiều lợi ích cho con
người. Để nâng cao đời sống nhân dân, để hoà nhập vào sự phát triển chung của các nước
trong khu vực cũng như trên thế giới. Đảng và Nhà nước ta đã đề ra những mục tiêu trong
những năm tới là nước công nghiệp hoá hiện đại hoá.
Muốn thực hiện được điều đó một trong những ngành cần quan tâm phát triển nhất
đó là ngành cơ khí chế tạo máy vì ngành cơ khí chế tạo máy đóng vai trò quan trọng
trong việc sản xuất ra các thiết bị công cụ cho mọi ngành kinh tế quốc dân. Để thực hiện
việc phát triển ngành cơ khí cần đẩy mạnh đào tạo đội ngũ cán bộ kỹ thuật có trình độ
chuyên môn cao, đồng thời phải đáp ứng được các yêu cầu của công nghệ tiên tiến, công
nghệ tự động hoá theo dây truyền trong sản xuất .
Tính toán thiết kế hệ dẫn động cơ khí là nội dung không thể thiếu trong chương trình
đào tạo kỹ sư cơ khí đặc biệt là đối với kỹ sư nghành chế tạo máy. Đồ án môn học Chi
Tiết Máy là môn học giúp cho sinh viên có thể hệ thống hoá lại các kiến thức của các
môm học như: Chi tiết máy, Sức bền vật liệu, Dung sai, Chế tạo phôi, Vẽ kỹ thuật ....
Qua đồ án này em đã tổng hợp được nhiều kiến thức chuyên môn, giúp em hiểu rõ
hơn những công việc của một kỹ sư tương lai. Song với những hiểu biết còn hạn chế cùng
với kinh nghiệm thực tế chưa nhiều nên không tránh khỏi những thiếu sót. Em rất mong
được sự chỉ bảo của các thầy cô giáo trong khoa để giúp em được hoàn thiện hơn .
https://eng.vn/
Thiết kế hệ dẫn động cơ khí - Võ Văn CườngEvans Schoen
Thiết kế đồ án chi tiết máy là một việc rất quan trong, Giúp cho sinh viên cơ khí
nói chung có cái nhìn tổng quan về nền công nghiệp phát triển như vũ bão. Đồng thời
có cơ hội tổng hợp lại kiến thức một số môn đã học như : Nguyên lý – Chi tiết máy,
Sức bền vật liệu , Dung sai …… Và làm quen với việc thiết kế.
Trong các nhà máy xí nghiệp sản xuất, Để vận chuyển nguyên vật liệu hoặc sản
phẩm thì cần máy vận chuyển gián đoạn hay liên tục.Công nghiệp phát triển thì khả
năng tự động hóa được sử dụng rộng rãi trong các sơ sở nhà máy xí nghiệp sản xuất.
Băng tải được sử dụng nhiều trong việc vận chuyển sản phẩm hoặc vật liệu từ nơi này
sang nơi khác trong nhà máy một cách liên tục.Vì vậy, muốn cho băng tải hoạt động
có hiệu quả cao, thì ta cần thiết kế hệ thống dẫn động sao cho phù hợp với yêu cầu
thực tiễn.
Với khoảng thời gian và những hiểu biết còn hạn chế, cùng với kinh nghiệm thực
tế chưa nhiều nên trong quá trình thiết kế không tránh khỏi những sai sót.
Em xin chân thành cảm ơn thầy VĂN HỮU THỊNH đã tận tình chỉ bảo giúp em
hoàn thành môn học “ Thiết kế đồ án môn học chi tiết máy “ – THIẾT KẾ HỆ DẪN
ĐỘNG CƠ KHÍ.
https://lop2.net/
Download báo cáo tiểu luận môn học với đề tài: Bản thuyết minh đồ án môn học chi tiết máy tính toán thiết kế hệ dẫn động tời kéo, cho các bạn có thể tham khảo
Nhận viết luận văn Đại học , thạc sĩ - Zalo: 0917.193.864
Tham khảo bảng giá dịch vụ viết bài tại: vietbaocaothuctap.net
Download luận văn đồ án tốt nghiệp ngành cơ khí với đề tài: Nghiên cứu thiết kế hộp giảm tốc, cho các bạn làm luận văn tham khảo
Để xem full tài liệu Xin vui long liên hệ page để được hỗ trợ
: https://www.facebook.com/thuvienluanvan01
HOẶC
https://www.facebook.com/garmentspace/
https://www.facebook.com/thuvienluanvan01
https://www.facebook.com/thuvienluanvan01
tai lieu tong hop, thu vien luan van, luan van tong hop, do an chuyen nganh
Có 2 phương pháp điều chỉnh để đảm bảo độ chính xác về ăn khớp của bộ
truyền bánh răng côn:
+Dịch chuyển trục cùng với các bánh răng đã cố định trên nó nhờ
bộ đệm điều chỉnh có chiều dày khác nhau lắp ổ và vỏ hộp.
+Dịch chuyển các bánh răng trên trục đã cố định, sau đó định vị lần
lượt từng bánh một.
Để kiểm tra sự ăn khớp đúng của bộ truyền, người ta bôi một lớp sơn trên bề
mặt làm việc của bánh răng, sau đó quay bánh răng nhỏ. Khi ăn khớp đúng thì
các vết tiếp xúc rải đều theo mặt phẳng làm việc của răng.
https://eng.vn/
Nhận viết luận văn Đại học , thạc sĩ - Zalo: 0917.193.864
Tham khảo bảng giá dịch vụ viết bài tại: vietbaocaothuctap.net
Download luận văn đồ án tốt nghiệp ngành cơ khí với đề tài: Thiết kế động cơ đốt trong, cho các bạn làm luận văn tham khảo
Nhận viết luận văn đại học, thạc sĩ trọn gói, chất lượng, LH ZALO=>0909232620
Tham khảo dịch vụ, bảng giá tại: https://vietbaitotnghiep.com/dich-vu-viet-thue-luan-van
Download đồ án môn học cơ sở thiết kế máy với đề tài: Truyền dẫn bánh răng, cho các bạn làm đề tài tham khảo
1. Đồ án chi tiết máy Thiết kế HGT phân đôi cấp nhanh
Page 1
Kythuatcokhidm.org
MỤC LỤC
I. Chọn động cơ và phân phối tỉ số truyền Trang
Chọn động cơ
1. Phân phối tỉ số truyền
2. Tính toán các thong số động học
II. Thiết kế bộ truyền đai
1. Chọn đai 7
2. Xác định các thông số của bộ truyền 7
3. Xác định tiết diện đai và chiều rộng bánh đai 8
4. Xác định lực căng ban đầu và lực tác dụng lên trục 9
III. Thiết kế bộ truyền trong hộp giảm tốc
1. Tính toán bộ truyền cấp nhanh 10
a. Chọn vật liệu
b. Xác định các ứng suất cho phép 10
c. Xác định các thông số của bộ truyền 11
d. Kiểm nghiệm độ bền 12
e. Xác định các thông số của bộ truyền 15
2. Tính toán bộ truyền cấp chậm
a. Chọn vật liệu 16
b. Xác định các ứng suất cho phép 16
c. Xác định các thông số của bộ truyền 17
d. Kiểm nghiệm độ bền 18
e. Xác định các thông số của bộ truyền 20
IV. Thiết kế trục
1. Xác định sơ đồ đặt lực 22
2. Chọn vật liệu 24
3. Xác định sơ bộ đường kính trục 24
4. Xác định khoảng cách giữa các gối đỡ và điểm đặt lực 24
4.1 Tính sơ bộ chiều rộng ổ lăn 24
4.2 Xác định chiều dài mây ơ 24
4.3 Khoảng cách các gối đỡ 25
5. Xác định các phản lực các gối đỡ 27
6. Kiểm nghiệm về độ bền mỏi 35
2. Đồ án chi tiết máy Thiết kế HGT phân đôi cấp nhanh
Page 2
Kythuatcokhidm.org
7. Chọn then 39
V. Tính toán thiết kế ổ lăn
1. Chọn ổ lăn với trục 1 44
2. Chọn ổ lăn với trục 2 45
3. Chọn ổ lăn với trục 3 49
VI. Chọn vỏ hộp
1. Chọn bề mặt lắp ghép nắp và thân 50
2. Xác định các kích thước cơ bản của vỏ hộp 50
3. Một số kết cấu khác lien quan tới vỏ hộp 52
a. Vòng móc 52
b. Chốt định vị 52
c. Cửa thăm 53
d. Nút tháo dầu 54
e. Que thăm dầu 54
f. Vòng phớt 54
5. Đồ án chi tiết máy Thiết kế HGT phân đôi cấp nhanh
Page 5
Kythuatcokhidm.org
47,4
97,0.99,0
29,4
.
3
2 ===
brol
P
P
(kw)
65,4
97,0.99,0
47,4
.
2
1 ===
brol
P
P
(kw)
94,4
95,0.99,0
65,4
.
1
===
dol
dc
P
P
(kw)
• X¸c ®Þnh sè vßng quay cña trôc.
n1= n®c/ung= 1425 /3,11=458,19 (v/p)
48,85
36,5
19,458
1
1
2 ===
u
n
n (v/p)
11,19
47,4
48,85
2
2
3 ===
u
n
n (v/p)
• X¸c ®Þnh m«men xo¾n trªn trôc.
96919
19,458
65,4
.10.55,9.10.55,9 6
1
16
2/1 ===
n
P
T (Nmm)
499397
48,85
47,4
.10.55,9.10.55,9 6
2
26
2/2 ===
n
P
T (Nmm)
2143877
11,19
29,4
.10.55,9.10.55,9 6
3
36
2/3 ===
n
P
T (Nmm)
33106
1425
94,4
.10.55,9.10.55,9 66
===
dc
dc
dc
n
P
T (Nmm)
2098901
11,19
2,4
.10.55,9.10.55,9 66
===
ct
ct
ct
n
P
T (Nmm)
§éng c¬ 1 2 3 C«ng t¸c
C«ng suÊt(kw) 4,94 4,65 4,47 4,29 4,2
TØ sè truyÒn 3,11 5,36 4,47 1
Sè vßng quay n
(v/p)
1425 458,19 85,48 19,11 19,11
Momen xo¾n T
(Nmm)
33106 96919 499397 2143877 2098901
6. Đồ án chi tiết máy Thiết kế HGT phân đôi cấp nhanh
Page 6
Kythuatcokhidm.org
II. ThiÕt kÕ bé truyÒn ®ai
1. Chän ®ai v¶i cao su
2. X¸c ®Þnh c¸c th«ng sè cña bé truyÒn
• §-êng kÝnh b¸nh ®ai nhá : theo 4.1[1]
d1 =(2,5...6,4) 3
1T = (5,2..6,4)3
33106= 167..205,5
trong ®ã : T1= Tdc= 33106 (Nmm)
Chän d1 theo tiªu chuÈn d1= 200 mm
KiÓm nghiÖm vËn tèc theo ®iÒu kiÖn :
v= d1n1/60.103
= 3,14.200.1425/(60.103
)=14,915 <=25:30 m/s
• §-êng kÝnh b¸nh ®ai lín
−
=
1
. 1
2
du
d Ct 4.2[1]
Chän = 0,02
6,634
02,01
11,3.200
2 =
−
= d
LÊy tiªu chuÈn d2=630 (mm)
*TØ sè truyÒn thùc tÕ
21,3
)02,01.(200
630
)1.(1
2
=
−
=
−
=
d
d
ut
Sai lÖch tØ sè truyÒn :
21,3
11,3
11,321,3
=
−
=
−
=
u
uu
u t
%< 4%
Theo 4.3[1]
Kho¶ng c¸ch trôc :
)16601245()200630).(25,1())(25,1( 21 =+=+= ddas
Chän as=1500
*ChiÒu dµi ®ai :
Theo 4.4[1] ta cã
)(4333
1500.4
)200630(
2
)200630.(14,3
1500.2
.4
)(
2
)(
.2
22
1221
mm
a
dddd
al =
−
+
+
+=
−
+
+
+=
Theo c¸ch nèi ®ai ta céng thªm 300 mm
l= 4333+300=4633 mm
*Sè vßng ch¹y cña ®ai :
20. Đồ án chi tiết máy Thiết kế HGT phân đôi cấp nhanh
Page 20
Kythuatcokhidm.org
[F3]’=288.1.1,003.1=288,8 MPa F1< [F1]’
[F4]’=277.1.1,003.1=277,83MPa F2<[F2]’
VËy ®¶m b¶o ®iÒu kiÖn bÒn uèn.
• KiÓm nghiÖm ®é bÒn qu¸ t¶i.
Theo 6.48[1], Kqt=Tmax/T= 1,4
6,5654,1.07,478max1 === qtHH k MPa < [H]max=1260 MPa
Theo 6.49[1]
F3max=F3.Kqt=142,3.1,4=192,2 MPa < [F1]max=464 MPa
F4max=F4.Kqt=136,6.1,4=191,24 MPa < [F2]max=360 MPa
VËy ®¶m b¶o kh¶ n¨ng qu¸ t¶i.
e. X¸c ®Þnh c¸c th«ng sè bé truyÒn.
§-êng kÝnh chia: d3=m.z3/cos =3.32/cos140
50’=99,3 mm
d4= m.z4/cos =3.142/cos140
50’=440 mm
§-êng kÝnh ®Ønh r¨ng: da3=d3+2m=99,3+2.3=105,3 mm
da4=d4+2m=440+2.3=446 mm
§-êng kÝnh ®¸y r¨ng: df3=d3-2,5m=99,3-2,5.3=91,8 mm
df4=d4-2,5m=440-2,5.3=432 mm
C¸c th«ng sè chÝnh cña bé truyÒn :
STT Th«ng sè kÝ hiÖu Gi¸ trÞ ®¬n vÞ
1 Kho¶ng c¸ch trôc aw2 270 mm
2 M«®un ph¸p m 3 mm
3 ChiÒu réng vµnh r¨ng bw 81 mm
4 TØ sè truyÒn u2 4,43
5 Gãc nghiªng cña r¨ng 140
50’ ®é
6 Sè r¨ng b¸nh nhá Z1 32 R¨ng
7 Sè r¨ng b¸nh lín Z2 142 R¨ng
8 HÖ sè dÞch chØnh x1; x2 0 mm
9 ®-êng kÝnh vßng chia:
B¸nh nhá
B¸nh lín
d1
d2
99,3
440
mm
mm
10 §-êng kÝnh ®Ønh r¨ng
B¸nh nhá da1 105,3 mm
21. Đồ án chi tiết máy Thiết kế HGT phân đôi cấp nhanh
Page 21
Kythuatcokhidm.org
B¸nh lín da2 446 mm
11 §-êng kÝnh ®¸y r¨ng
B¸nh nhá
B¸nh lín
df1
df2
91,8
432
mm
mm
IV. TÝnh to¸n thiÕt kÕ trôc.
Tõ tÝnh ng suÊt trôc vµo (trôc I ) lµ PI = 4,65kw , nI = 458,19 vßng/phót,
T1=96919 Nmm
C«ng suÊt trªn trôc II lµ PII = 4,47 Kw , nII =85,48 vßng/phót,
T2=499397Nmm.
C«ng suÊt trªn trôc III lµ PIII = 4,29 Kw , nIII = 19,11 vßng/phót,
T3=2143877 Nmm.to¸n trªn ta cã sè liÖu ban ®Çu:
C«
1. X¸c ®Þnh s¬ ®å ®Æt lùc.
Theo c«ng thøc 10.1[1], c¸c lùc t¸c dông lªn trôc:
Trôc I Ft1=2T1/dw11=2.96919/60=3230,6 N
Fr1=Fr1.tgtw/cos=3230,6.tg20/1=1175,8 N
Fa1=0
Trôc II Ft2=Ft1=3230,6 N
Fr2=Fr1=1175,8 N
Fa2=0
Ft3=2T2/dw3=2.499397/99,3=10058 N
Fr3=Ft3tgtw/cos=10058.tg200
37’/0,9666=3914 N
Fa3=Ft3.tg=10028.tg140
50’=2664 N
Trôc III Ft4=Ft3=10058 N
23. Đồ án chi tiết máy Thiết kế HGT phân đôi cấp nhanh
Page 23
Kythuatcokhidm.org
2. Chän vËt liÖu chÕ t¹o lµ thÐp 45 t«i c¶i thiÖn cã b= 600MPa, øng
suÊt xo¨n cho phÐp []= 12..20 MPa.
Chän []=16
3. X¸c ®Þnh s¬ bé ®-êng kÝnh trôc.
▪ Trôc I
Theo CT10.9[1], ®-êng kÝnh trôc:
3 1
1
2,0
T
d =
24. Đồ án chi tiết máy Thiết kế HGT phân đôi cấp nhanh
Page 24
Kythuatcokhidm.org
Víi T1=96919 Nmm ,
2,31
16.2,0
96919
3
1 ==d mm
Chän d1=35 mm.
▪ Trôc II, víi T2=499397 Nmm,
8.53
16.2,0
499397
2,0
33
2
2 ===
T
d mm
Chän d2=55 mm
▪ Trôc III, víi T3=2143877 Nmm
5,87
16.2,0
2143877
2,0
33
3
3 ===
T
d mm
Chän d3=90 mm
4. X¸c ®Þnh kho¶ng c¸ch gi÷a c¸c gèi ®ì vµ ®iÓm ®Æt lùc.
4.1 TÝnh s¬ bé chiÒu réng æ l¨n
Dùa vµo b¶ng 10.2 ta cã :
d1= 35 b01 =21 mm
d2= 55 b02= 29 mm
d3= 90 b03 = 43 mm
4.2 X¸c ®Þnh chiÒu dµi may ¬
¸p dông ct 10.10[1]
+ ChiÒu dµi may ¬ b¸nh ®ai
lmd= (1,2...1,5)d1= (1,2...1,5).35=(42...52,5)
chän lmd= 52
+ ChiÒu dµi may ¬ b¸nh r¨ng trô
. B¸nh 1
lmbr1= (1,2...1,5)d1= (1,2...1,5).35=(42...52,5)
chän lmbr1=76
. B¸nh 2
lmbr2= (1,2...1,5)d2= (1,2...1,5).55=(66...82,5)
chän lmbr2=82
. B¸nh 3
lmbr3= (1,2...1,5)d3= (1,2...1,5).55=(66...82,5)
chän lmbr3= 82
. B¸nh 4
lmbr4= (1,2...1,5)d3= (1,2...1,5).90=(108...135)
chän lmbr4= 110
25. Đồ án chi tiết máy Thiết kế HGT phân đôi cấp nhanh
Page 25
Kythuatcokhidm.org
+ ChiÒu dµi nöa khíp nèi
lmkn= (1,4...2,5)d3= (1,4...2,5).90=(126...225)
chän lmkn= 130
4.3 Kho¶ng c¸ch c¸c gèi ®ì
▪ TÝnh víi trôc II
Theo b¶ng 10.4[1] c¸c kho¶ng c¸ch cßn l¹i:
l22=0,5(lmbr2+b02)+k1+k2=0,5(82+29)+10+8=73,5mm
l23=l22+0,5(lmbr2+lmbr3)+k1=73,5+0,5(82+82)+10=165,5mm
l21=lmbr2+lmbr3+3k1+2k2+b02=82+82+3.10+2.8+29=239 mm
▪ TÝnh trôc I
l11=l21=239 mm
l12=0,5(lmd+b01)+k3+hn=0,5(52+21)+18+16=70,5 mm
l13=l12+l22=70,5+73,5=144 mm
▪ Trôc III
l32=l23=165,5 mm
l31=l21=239 mm
l33=0,5(b03+lmkn)+k3+hn=0,5(130+43)+18+18=120,5 mm
Trong ®ã :
Theo b¶ng 10.3[1] ta chän c¸c kho¶ng c¸ch:
k1=10 mm _ kho¶ng c¸ch tõ mÆt mót cña chi tiÕt quay ®Õn thµnh
trong cña hép hoÆc kh¶ng c¸ch gi÷a c¸c chi tiÕt quay.
k2=8 mm _ kho¶ng c¸ch tõ m¨t mót æ l¨n ®Õn thµnh táng cña hép.
k3=18 mm _ kho¶ng c¸ch tõ mÆt mót cña chi tiÕt quay ®Õn n¾p æ.
hn=16 mm _ChiÒu cao n¾p æ vµ ®Çu bul«ng
33. Đồ án chi tiết máy Thiết kế HGT phân đôi cấp nhanh
Page 33
Kythuatcokhidm.org
022
=+= yxtong MMM Nmm
18566512143877.75,0075,0 2222
=+=+= TMM tongtd Nmm
99,64
67.1,0
1856651
.1,0
33
3 ===
td
br
M
d mm
Chän theo tiªu chuÈn
dkn= 65 mm
34. Đồ án chi tiết máy Thiết kế HGT phân đôi cấp nhanh
Page 34
Kythuatcokhidm.org
35. Đồ án chi tiết máy Thiết kế HGT phân đôi cấp nhanh
Page 35
Kythuatcokhidm.org
6. KiÓm nghiªm vÒ ®é bÒn mái.
• KiÓm nghiÖm ®é bÒn mái cña trôc I
KiÓm nghiÖm t¹i chæ l¾p b¸nh r¨ng
Theo CT 10.19[1], hÖ sè an toµn
22
.
ss
ss
s t
+
=
Trong ®ã s, s hÖ sè an toµn chØ xÐt riªng øng suÊt ph¸ vµ hÖ sè an toµn
chØ xÐt riªng øng suÊt tiÕp
madK
s
..
1
+
= −
madK
s
..
1
+
= −
-1 vµ -1 giíi h¹n mái uèn vµ xo¾n
-1=0,436b=0,436.600=261,6 MPa
-1=0,58-1=0,58.261,6=151,7MPa
a,a vµ m,m biªn ®é vµ trÞ sè trung b×nh cña øng suÊt ph¸p vµ øng suÊt
tiÕp
Kd vµ Kd , theo CT 10.25 vµ 10.26 [1]
Kd=(K/+Kx-1)/Ky
Kd=(K/+Kx-1)/Ky
Kx hÖ sè tËp trung øng suÊt do tr¹ng th¸i bÒ mÆt, tra b¶ng 10.8[1],
Kx=1,2
Ky hÖ sè t¨ng bÒn bÒ mÆt, b¶ng 10.9,
Ky=1
vµ hÖ sè kÝch th-íc kÓ ®Õn ¶nh h-ëng cña kÝch th-íc tiÕt diÖn trôc
Tra b¶ng 10.10[1] , =0,88; =0,81
K vµ K hÖ sè tËp trung øng suÊt thùc tÕ khi uèn vµ khi xo¾n
Tra b¶ng 10.11, K=1,55; K=1,54
Kd=(K/+Kx-1)/Ky=(1,55/0,88+1,2-1)/1=1,96
Kd=(K/+Kx-1)/Ky=(1,54/0,81+1,2-1)/1=2,1
Ta cã :
a=m·x=Mu/wu
m=a=T/(2W0)
36. Đồ án chi tiết máy Thiết kế HGT phân đôi cấp nhanh
Page 36
Kythuatcokhidm.org
Víi Mu=186543 Nmm
T =96919 Nmm
Ta chän trôc cã mét r·nh then
2665
32.2
)532(5.10
32
32.
2
)(.
32
. 232
11
3
=
−
−=
−
−=
br
brbr
u
d
tdtbd
W mm3
5861
32.2
)532(5.10
16
32.
.2
)(.
16
. 232
11
3
0 =
−
−=
−
−=
br
brbr
d
tdtbd
W mm3
Tra b¶ng 9.1a[1] víi dbr=32 mm
Ta ®-îc b=10 t1=5
a=186543/2665=69,9 Mpa
a =96919/(2.5861)=8,2 Mpa
§èi víi trôc quay øng suÊt thay ®æi theo chu k× m=0
HÖ sè kÓ ®Õn ¶nh h-ëng cña øng suÊt trung b×nh
= 0,05
= 0 (tra b¶ng 10.7[1])
VËy
90,1
9,69.96,1
6,261
==s
8,8
2,8.1,2
7,151
==s
85,1
8,890,1
8,8.90,1
22
=
+
=s >[s]=1,52,5
Tháa m·n ®iÒu kiÖn bÒn
• KiÓm nghiÖm ®é bÒn mái cña trôc II
KiÓm nghiÖm t¹i chæ l¾p b¸nh r¨ng
Theo CT 10.19[1], hÖ sè an toµn
22
.
ss
ss
s t
+
=
Trong ®ã s, s hÖ sè an toµn chØ xÐt riªng øng suÊt ph¸ vµ hÖ sè an toµn
chØ xÐt riªng øng suÊt tiÕp
madK
s
..
1
+
= −
37. Đồ án chi tiết máy Thiết kế HGT phân đôi cấp nhanh
Page 37
Kythuatcokhidm.org
madK
s
..
1
+
= −
-1 vµ -1 giíi h¹n mái uèn vµ xo¾n
-1=0,436b=0,436.600=261,6 MPa
-1=0,58-1=0,58.261,6=151,7MPa
a,a vµ m,m biªn ®é vµ trÞ sè trung b×nh cña øng suÊt ph¸p vµ øng suÊt
tiÕp
Kd vµ Kd , theo CT 10.25 vµ 10.26 [1]
Kd=(K/+Kx-1)/Ky
Kd=(K/+Kx-1)/Ky
Kx hÖ sè tËp trung øng suÊt do tr¹ng th¸i bÒ mÆt, tra b¶ng 10.8[1],
Kx=1,2
Ky hÖ sè t¨ng bÒn bÒ mÆt, b¶ng 10.9,
Ky=1
vµ hÖ sè kÝch th-íc kÓ ®Õn ¶nh h-ëng cña kÝch th-íc tiÕt diÖn trôc
Tra b¶ng 10.10[1] , =0,88; =0,81
K vµ K hÖ sè tËp trung øng suÊt thùc tÕ khi uèn vµ khi xo¾n
Tra b¶ng 10.11, K=1,55; K=1,54
Kd=(K/+Kx-1)/Ky=(1,55/0,88+1,2-1)/1=1,96
Kd=(K/+Kx-1)/Ky=(1,54/0,81+1,2-1)/1=2,1
Ta cã :
a=m·x=Mu/wu
m=a=T/(2W0)
Víi Mu=641813 Nmm
T =499397 Nmm
Ta chän trôc cã mét r·nh then
10407
32.2
)650(6.16
32
50.
2
)(.
32
. 232
11
3
=
−
−=
−
−=
br
brbr
u
d
tdtbd
W mm3
22672
50.2
)650(6.16
16
50.
.2
)(.
16
. 232
11
3
0 =
−
−=
−
−=
br
brbr
d
tdtbd
W mm3
Tra b¶ng 9.1a[1] víi dbr=50 mm
Ta ®-îc b=16 t1=6
a=641813/10407=61,6 Mpa
a =499397/(2.22672)=11,01 Mpa
§èi víi trôc quay øng suÊt thay ®æi theo chu k× m=0
38. Đồ án chi tiết máy Thiết kế HGT phân đôi cấp nhanh
Page 38
Kythuatcokhidm.org
HÖ sè kÓ ®Õn ¶nh h-ëng cña øng suÊt trung b×nh
= 0,05
= 0 (tra b¶ng 10.7[1])
VËy
16,2
6,61.96,1
6,261
==s
56,6
15,9.1,2
7,151
==s
05,2
56,616,2
56,6.16,2
22
=
+
=s >[s]=1,52,5
Tháa m·n ®iÒu kiÖn bÒn
• KiÓm nghiÖm ®é bÒn mái cña trôc III
KiÓm nghiÖm t¹i chæ l¾p b¸nh r¨ng
Theo CT 10.19[1], hÖ sè an toµn
22
.
ss
ss
s t
+
=
Trong ®ã s, s hÖ sè an toµn chØ xÐt riªng øng suÊt ph¸ vµ hÖ sè an toµn
chØ xÐt riªng øng suÊt tiÕp
madK
s
..
1
+
= −
madK
s
..
1
+
= −
-1 vµ -1 giíi h¹n mái uèn vµ xo¾n
-1=0,436b=0,436.600=261,6 MPa
-1=0,58-1=0,58.261,6=151,7MPa
a,a vµ m,m biªn ®é vµ trÞ sè trung b×nh cña øng suÊt ph¸p vµ øng suÊt
tiÕp
Kd vµ Kd , theo CT 10.25 vµ 10.26 [1]
Kd=(K/+Kx-1)/Ky
Kd=(K/+Kx-1)/Ky
Kx hÖ sè tËp trung øng suÊt do tr¹ng th¸i bÒ mÆt, tra b¶ng 10.8[1],
Kx=1,2
Ky hÖ sè t¨ng bÒn bÒ mÆt, b¶ng 10.9,
Ky=1
39. Đồ án chi tiết máy Thiết kế HGT phân đôi cấp nhanh
Page 39
Kythuatcokhidm.org
vµ hÖ sè kÝch th-íc kÓ ®Õn ¶nh h-ëng cña kÝch th-íc tiÕt diÖn trôc
Tra b¶ng 10.10[1] , =0,88; =0,81
K vµ K hÖ sè tËp trung øng suÊt thùc tÕ khi uèn vµ khi xo¾n
Tra b¶ng 10.11, K=1,55; K=1,54
Kd=(K/+Kx-1)/Ky=(1,55/0,88+1,2-1)/1=1,96
Kd=(K/+Kx-1)/Ky=(1,54/0,81+1,2-1)/1=2,1
Ta cã :
a=m·x=Mu/wu
m=a=T/(2W0)
Víi Mu=923640 Nmm
T =2143877 Nmm
Ta chän trôc cã mét r·nh then
44001
80.2
)980(9.22
32
80.
2
)(.
32
. 232
11
3
=
−
−=
−
−=
br
brbr
u
d
tdtbd
W mm3
77043
80.2
)980(9.22
16
80.
.2
)(.
16
. 232
11
3
0 =
−
−=
−
−=
br
brbr
d
tdtbd
W mm3
Tra b¶ng 9.1a[1] víi dbr=50 mm
Ta ®-îc b=22 t1=9
a=923640/44001=20,99 Mpa
a =2143877/(2.77043)=13,9 Mpa
§èi víi trôc quay øng suÊt thay ®æi theo chu k× m=0
HÖ sè kÓ ®Õn ¶nh h-ëng cña øng suÊt trung b×nh
= 0,05
= 0 (tra b¶ng 10.7[1])
VËy
3,6
99,20.96,1
6,261
==s
2,5
9,13.1,2
7,151
==s
01,4
2,53,6
2,5.3,6
22
=
+
=s >[s]=1,52,5
Tháa m·n ®iÒu kiÖn bÒn
7. Chän then
40. Đồ án chi tiết máy Thiết kế HGT phân đôi cấp nhanh
Page 40
Kythuatcokhidm.org
+ B¸nh ®ai
Víi ®-êng kÝnh trôc d=25 chän then b»ng cã sè liÖu nh- sau
b= 8 mm
h=7 mm
t1=4 mm
t2=2,8 mm
KiÓm nghiÖm ®iÒu kiÖn
• §é bÒn dËp
Ta cã 150][5,61
)47.(42.25
96919.2
).(.
.2
1
==
−
=
−
= d
t
d
thld
T
Tháa m·n ®iÒu kiÖn
Víi 150][ =d Tra b¶ng 9.5[1]
lt=(0,8...0,9)lm=(0,8...0,9).52=41,6...46,8
LÊy lt=42 mm
D¹ng l¾p cè ®Þnh , ®Æc tÝnh t¶i träng tÜnh
• §é bÒn c¾t
Ta cã 90...60][07,23
8.42.25
96919.2
..
.2
==== c
t
c
bld
T
Mpa
Tháa m·n ®iÒu kiÖn
+ B¸nh r¨ng 1
Víi ®-êng kÝnh trôc d=30 chän then b»ng cã sè liÖu nh- sau
b= 10 mm
h=8 mm
t1=5 mm
t2=3,3 mm
KiÓm nghiÖm ®iÒu kiÖn
• §é bÒn dËp
Ta cã 150][7,34
)58.(62.30
96919.2
).(.
.2
1
==
−
=
−
= d
t
d
thld
T
Tháa m·n ®iÒu kiÖn
Víi 150][ =d Tra b¶ng 9.5[1]
lt=(0,8...0,9)lm=(0,8...0,9).76=60,08...68,4
Chọn theo tiêu chuẩn : LÊy lt=63 mm
D¹ng l¾p cè ®Þnh , ®Æc tÝnh t¶i träng tÜnh
41. Đồ án chi tiết máy Thiết kế HGT phân đôi cấp nhanh
Page 41
Kythuatcokhidm.org
• §é bÒn c¾t
Ta cã 90...60][4,10
10.62.30
96919.2
..
.2
==== c
t
c
bld
T
Mpa
Tháa m·n ®iÒu kiÖn
+ B¸nh r¨ng 2
Víi ®-êng kÝnh trôc d=30 chän then b»ng cã sè liÖu nh- sau
b= 14 mm
h=9 mm
t1=5,5 mm
t2=3,8 mm
KiÓm nghiÖm ®iÒu kiÖn
• §é bÒn dËp
Ta cã 150][9,83
)5,59.(68.30
499397.2
).(.
.2
1
==
−
=
−
= d
t
d
thld
T
Tháa m·n ®iÒu kiÖn
Víi 150][ =d Tra b¶ng 9.5[1]
lt=(0,8...0,9)lm=(0,8...0,9).82=65,6...73,8
Chọn theo tiêu chuẩn : LÊy lt=70 mm
D¹ng l¾p cè ®Þnh , ®Æc tÝnh t¶i träng tÜnh
• §é bÒn c¾t
Ta cã 90...60][9,20
14.68.50
499397.2
..
.2
==== c
t
c
bld
T
Mpa
Tháa m·n ®iÒu kiÖn
+ B¸nh r¨ng 3
Víi ®-êng kÝnh trôc d=30 chän then b»ng cã sè liÖu nh- sau
b= 14 mm
h=9 mm
t1=5,5 mm
t2=3,8 mm
KiÓm nghiÖm ®iÒu kiÖn
• §é bÒn dËp
Ta cã 150][9,83
)5,59.(68.30
499397.2
).(.
.2
1
==
−
=
−
= d
t
d
thld
T
42. Đồ án chi tiết máy Thiết kế HGT phân đôi cấp nhanh
Page 42
Kythuatcokhidm.org
Tháa m·n ®iÒu kiÖn
Víi 150][ =d Tra b¶ng 9.5[1]
lt=(0,8...0,9)lm=(0,8...0,9).82=65,6...73,8
Chọn theo tiêu chuẩn : LÊy lt=70 mm
D¹ng l¾p cè ®Þnh , ®Æc tÝnh t¶i träng tÜnh
• §é bÒn c¾t
Ta cã 90...60][9,20
14.68.50
499397.2
..
.2
==== c
t
c
bld
T
Mpa
Tháa m·n ®iÒu kiÖn
+ B¸nh r¨ng 4
Víi ®-êng kÝnh trôc d=80 chän then b»ng cã sè liÖu nh- sau
b= 22 mm
h=14 mm
t1=9 mm
t2=5,4 mm
KiÓm nghiÖm ®iÒu kiÖn
• §é bÒn dËp
Ta cã 150][1,119
)914.(90.80
2143877.2
).(.
.2
1
==
−
=
−
= d
t
d
thld
T
Tháa m·n ®iÒu kiÖn
Víi 150][ =d Tra b¶ng 9.5[1]
lt=(0,8...0,9)lm=(0,8...0,9).110=88...99
Chọn theo tiêu chuẩn : LÊy lt=90 mm
D¹ng l¾p cè ®Þnh , ®Æc tÝnh t¶i träng tÜnh
• §é bÒn c¾t
Ta cã 90...60][06,27
22.90.80
2143877.2
..
.2
==== c
t
c
bld
T
Mpa
Tháa m·n ®iÒu kiÖn
+ Khíp nèi
Víi ®-êng kÝnh trôc d=80 chän then b»ng cã sè liÖu nh- sau
b= 18 mm
43. Đồ án chi tiết máy Thiết kế HGT phân đôi cấp nhanh
Page 43
Kythuatcokhidm.org
h=11 mm
t1=7 mm
t2=4,4 mm
KiÓm nghiÖm ®iÒu kiÖn
• §é bÒn dËp
Ta cã 150][5,149
)711.(110.65
2143877.2
).(.
.2
1
==
−
=
−
= d
t
d
thld
T
Tháa m·n ®iÒu kiÖn
Víi 150][ =d Tra b¶ng 9.5[1]
lt=(0,8...0,9)lm=(0,8...0,9).130=104...117
Chọn theo tiêu chuẩn : LÊy lt=110 mm
D¹ng l¾p cè ®Þnh , ®Æc tÝnh t¶i träng tÜnh
• §é bÒn c¾t
Ta cã 90...60][3,33
18.110.65
2143877.2
..
.2
==== c
t
c
bld
T
Mpa
Tháa m·n ®iÒu kiÖn
48. Đồ án chi tiết máy Thiết kế HGT phân đôi cấp nhanh
Page 48
Kythuatcokhidm.org
Fy30=-1248,5 N
Fx31=12916,9 N
Fy31=5162,5 N
1842)5,1248(1356 222
30
2
3030 =−+=+= yxr FFF N
139105,51629,12916 222
31
2
3131 =+=+= yxr FFF N
Chän cÆp
Fr31=13910 N
Fr30= 1842 N
a. Chän æ l¨n.
Ta cã 3,04,1
1842
2664
==
r
a
F
F
. V× vËy ta chän s¬ bé æ bi ®ì- chÆn mét d·y cì
trung hÑp cã kÝ hiÖu 46314 cã
§-êng kÝnh ngoµi D=150 mm
Kh¶ n¨ng t¶i ®éng C=93,3 KN
Kh¶ n¨ng t¶i tÜnh C0=78,3 KN
Fs0 Fat Fs1
0 1
Fro Fr1
b. KiÓm nghiÖm kh¶ n¨ng t¶i ®éng cña æ l¨n
TÝnh tØ sè 034,0
78300
2664.
==
o
a
C
Fi
tra b¶ng 11.4
49. Đồ án chi tiết máy Thiết kế HGT phân đôi cấp nhanh
Page 49
Kythuatcokhidm.org
Néi suy ta ®-îc e = 0,35
TÝnh c¸c lùc däc trôc phô Fs1 = e.Fr1 = 0,35.13910 =4868,5 (N)
Fs0 = e.Fr0 = 0,35.1842 = 644,7(N)
Tæng lùc däc trôc t¸c dông lªn æ “o” vµ æ “1” lµ :
( )NFFF atsa 3,201926647,6443031 −=−=−=
( )NFFF atsa 5,753226645,48683130 =+=+=
Ta xÐt 3131 sa FF lÊy ( )NFa 5,486831 =
300 sa FF lÊy ( )NFa 5,753230 =
so s¸nh e
FV
F
r
a
===
35,0
13910
5,4868
. 31
31
tra b¶ng 11.4 ®-îc X = 1, Y = 0
e
FV
F
r
a
==
08,4
1842
5,7532
. 30
30
tra b¶ng 11.4 ®-îc X = 0,45 , Y =1,57
TÝnh t¶i träng ®éng quy -íc theo c«ng thøc 11.3
Q = ( XVFr + YFa ).Kt.K®
Víi Kt = 1 ,tra b¶ng 11.3 ta ®-îc K® = 1
Suy ra Q0 = Fr31.Kt.K® =13910.1.1=13910 (N)
Q1 = ( XVFr30 + YFa30 ).Kt.K®
= ( 0,45.1.1842+ 1,57.7532,5 ).1.1=12654 (N)
nh- vËy chØ cÇn tÝnh cho æ 1 lµ æ chÞu lùc lín h¬n
L = Lh.nIII.60.10-6
=20000.19,11.60.10-6
= 22,9 ( triÖu vßng )
Víi æ bi m = 3
QE = 13910. ( )KN12671
8
4
.8,0
8
4
1
33,0
33
=
+
Theo c«ng thøc 11.1 Cd = QE. m L =12671. ( )KN9,359,223 =
§iÒu kiÖn Cd < C ®-îc tho¶ m·n
c. KiÓm nghiÖm kh¶ n¨ng t¶i tÜnh
54. Đồ án chi tiết máy Thiết kế HGT phân đôi cấp nhanh
Page 54
Kythuatcokhidm.org
c. Cöa
th¨m
kÝch th-íc
l¾p quan s¸t
®-îc lùa
chän theo
b¶ng 18-5[1]
Víi c¸csè liÖu
®-îchän
A=150 (mm)
B =100 (mm),
A1 =190 (mm),
B1=140 (mm)
C =175 (mm),
C1 = (mm),
K =120 (mm),
R =12 (mm)
VÝt M8 x 22
Sè l-îng lµ 4 c¸i .
d. Nót th«ng h¬i :
Sè liÖu ®-îc chän theo b¶ng 18-6[1]
chän A : M27 x 2 , G =36 (mm) , O = 6 (mm) , N =22 (mm),
C =30(mm) , D =15(mm), E = 45(mm), R=36(mm), B =15(mm),
P =32(mm)
e. Que th¨m dÇu :
Sè liÖu nh- h×nh 18.11[1]
55. Đồ án chi tiết máy Thiết kế HGT phân đôi cấp nhanh
Page 55
Kythuatcokhidm.org
f. vßng phít
*vßng phít ch¾n æ trôc 1
víi d=30 d1=31 d2= 29 D =43 a = 6 b= 4,3 S0=9
*vßng phít ch¾n æ trôc 3
víi d=65 d1=66,5 d2= 64 D =84 a = 9 b= 6,5 S0=12
B¶ng dung sai l¾p ghÐp :
VÞ trÝ §-êng kÝnh KiÓu l¾p Gi¸ trÞ dung sai
æ l¨n trôc I víi trôc 30 k6 +2 +15 (m)
Vßng ch¾n mì trôc I 30 D11/ k6 +20 +55 (m)
+2 +15 (m)
n¾p æ trôc I 72 H7/ d11 0 +30( m)
0 -100 (m)
57. Đồ án chi tiết máy Thiết kế HGT phân đôi cấp nhanh
Page 57
Kythuatcokhidm.org
58. Đồ án chi tiết máy Thiết kế HGT phân đôi cấp nhanh
Page 58
Kythuatcokhidm.org
Tài liệu tham khảo
[1] Trịnh chất ,Lê văn Uyển _Tính toán thiết kế hệ dãn động cơ khí Tập 1 ,2
NXB Giáo dục , Hà Nội
[2] Nguyễn trọng Hiệp _ Chi tiết máy _Tập 1,2 NXB Giáo dục Hà Nội
[3] Ninh Đức Tốn _Dung sai và lắp ghép NXB Giáo dục Hà Nội