Dokumen tersebut membahas tentang Focused Improvement (Kaizen), yang merupakan salah satu pilar utama dalam Total Productivity Maintenance (TPM). Kaizen adalah kegiatan perbaikan berkelanjutan untuk meningkatkan efisiensi proses manufaktur dengan mengurangi pemborosan. Dokumen tersebut menjelaskan pengertian dan tujuan Kaizen, contoh penerapannya, serta pentingnya berinovasi secara terus-menerus untuk perbaikan berkelan

1. MENGENAL LEBIH DEKAT
FOCCUSSED IMPROVEMENT
(KAIZEN)
‘Perbaikan berkelanjutan’
Created by:
TPM Committee
PT. Aneka Tuna Indonesia
2022

2. Zero defect, breakdown, accident
Autonomous
Maintenance
Planned
Maintenance
Foccussed
Improvement
Development
Management
TPM
Office
Education
&
Training
Safety,
Health,
Environment
Quality
Improvement
5R (RINGKAS – RAPI – RESIK – RAWAT – RAJIN) SEBAGAI FONDASI DASAR TPM
Dasar dari TPM (Total Productivity Maintenance) adalah budaya 5R yang kontinyu.
Hari ini kita akan belajar Foccussed Improvement (FI) / KAIZEN, are you ready???
Goal TPM

3. Apa sih sebenarnya Foccussed Improvement (KAIZEN) itu?
Kata Foccussed Improvement dalam bahasa
Inggris mengandung arti perbaikan terfokus.
Kaizen = Improvement = Menjadi
lebih baik!
Sehingga??? Pengertiannya adalah…
“KAIZEN / FOCCUSSED IMPROVEMENT
adalah kegiatan yang dilakukan untuk tujuan
memperbaiki dan menjadikan kondisi saat ini
menjadi lebih baik di kemudian hari, dan
seterusnya. Kunci dari KAIZEN adalah terus-
menerus tanpa ada celah untuk berhenti
berubah menjadi lebih baik.”
World War
II
Shibuya Street

4. Kenapa kita harus melakukan KAIZEN? Apa pentingya?
Dalam proses manufaktur kita mengenal
berbagai jenis pemborosan-pemborosan.
Agar proses manufaktur menjadi lebih
efesien kita perlu melakukan perbaikan-
perbaikan dalam berbagai lini produksi.
Kenapa proses manufaktur harus efesien?
Agar perusahaan mendapatkan untung /
profit sehingga karyawan menjadi lebih
sejahtera.
6 BIG LOSSES
Breakdown /
Mesin rusak
Set-up /
Adjustment
Small stop /
Chokotei
Slow running /
Speed rendah
Start-up defect
/ Cacat di awal
Production
defect / Scrap

5. Bagaimana cara kita melakukan Improvement / KAIZEN?

6. BAGAIMANA CARA BER-KAIZEN DI SECTION SEAMER - ATI-1?
1 2
3
Temukan suatu problem di sekitar area
kerja, lalu ajukanlah ide perbaikanya!
Informasikan ke title holder dan
koordinasikan dengan tim PM ide
yang sudah didapatkan tersebut!
Title holder dan tim PM menilai dan
menimbang ide perbaikan, jika OK langsung
eksekusi untuk ber-Kaizen (lebih baik).
Kata kunci: Temukanlah masalah dan cari idenya agar masalah dapat diperbaiki!

7. CONTOH PENERAPAN KAIZEN DI SECTION SEAMER - ATI-1

8. “I'm not talented more than anybody else.
I just put lots of efforts and researches.
____________________________________
Saya tidak berbakat melebihi orang lain. Saya
hanya lebih banyak berusaha dan mencoba.
- Sakichi Toyoda (Founder Toyota Japan)
- Terima Kasih -