1. Казанский государственный технический университет
им. А.Н.Туполева
Кафедра технологии производства двигателей
П.А.Поликарпов
Измерения параметров наружной резьбы
Методические указания к лабораторной работе по курсу
«Метрологическое обеспечение производства»
Казань, 2008
1

2. Цель работы – ознакомиться с
одним из оптико–механических приборов.
Научиться производить измерения
параметров наружной резьбы и по
результатам этих измерений, делать
заключение о ее годности.
2

3. Задание
1.Усвоить теоретическую часть лабораторной
работы.
2.С помощью инструментального микроскопа
измерить параметры резьбы, необходимые
для контроля ее по всем пяти параметрам.
3.По результатам измерений дать заключение
о годности резьбы.
Примечание. Более подробно содержание
задания записано на бланке лабораторной
работы.
3

4. В результате выполнения лабораторной работы
– студент должен знать:
*технические возможности инструментальных микроскопов, их
конструктивные особенности,
*параметры наружной резьбы, подлежащие измерению на
инструментальном микроскопе,
*последовательность измерения у наружной резьбы:
– наружного, внутреннего и среднего диаметров,
– шага и половины угла профиля резьбы,
*условия годности резьбы по среднему диаметру, по шагу и по
половине угла профиля резьбы одновременно,
*условия годности резьбы по всем её параметрам,
*как требуемая точность резьбы с зазором нормируется в
стандарте;
– студент должен уметь:
*с помощью инструментального микроскопа измерять параметры
наружной резьбы (наружный, внутренний и средние диаметры,
шаг и половину угла профиля резьбы,
*вычислять приведенный средний диаметр резьбы,
*правильно давать заключение о годности наружной резьбы по
среднему её диаметру, по шагу и по половине угла профиля
резьбы одновременно,
*правильно давать заключение о годности наружной резьбы по
всем её параметрам.
4

5. Рис.4. Штриховая сетка угломерной окулярной головки:
а и б – картины, наблюдаемые в окуляры 7 и 8, при показании угломерной
головки, равном ;
в и г – картины, наблюдаемые в окуляры 7 и 8, при показании угломерной
головки, равном
5

6. Рис.5. Измерение наружного диаметра резьбы на инструментальном микроскопе:
а – картина, наблюдаемая в окуляр 8 (см. рис.1);
6
б – картина, наблюдаемая в окуляр 7 (см. рис.1)

7. Рис.6. Пример отсчета показания микрометрической головки:
показание микрометрической головки на рисунке равно 24,030 мм
7

8. Рис.7. Совмещение кромки теневого изображения резьбового профиля с осью
штрихов горизонтальной штриховой линии угломерной головки:
8
на рисунке штрихи штриховой линии условно показаны утолщенными

9. Рис.8. Точки, по которым производят измерения внутреннего диаметра резьбы
9

10. Рис.9. Измерение внутреннего диаметра резьбы на инструментальном микроскопе:
а – картина, наблюдаемая в окуляр 8 (см. рис.1);
10
б – картина, наблюдаемая в окуляр 7 (см. рис.1)

11. Рис.10. Случай, когда направление оси резьбы и направление продольного
перемещения измерительного стола совпадают:
тогда d 2 лев = d 2 прав
11

12. Рис.11. Влияние неточности установки измеряемой резьбы на результаты измерения
среднего диаметра d 2 :
– угол, характеризующий неточность установки измеряемой резьбы на
измерительном столе
γ
12

13. Рис.12. Измерение среднего диаметра резьбы на инструментальном микроскопе,
производимое по левым сторонам ее профиля:
– картина, наблюдаемая в окуляр 8 (см. рис.1)
13

14. Рис. 13. Накопленная погрешность шага резьбы (для случая, когда
действительный шаг резьбы больше его номинального значения):
P⋅n
– номинальное значение n витков резьбы;
( P ⋅ n )действ – действительное значение n витков резьбы;
– накопленная погрешность шага резьбы на длине свинчивания,
∆Pn
равной n виткам резьбы.
На рисунке:
n = 5; – номинальное значение длины, равной 5-ти шагам резьбы
14

15. Рис.14. Влияние неточности установки измеряемой резьбы (на измерительном
столе) результаты измерения погрешности шага резьбы:
( P ⋅ n )лев и ( P ⋅ n )прав – результаты измерения длины свинчивания,]
равной n виткам резьбы, по левым и по правым
сторонам ее профиля;
γ – угол, характеризующий неточность установки
измеряемой резьбы на измерительном столе
(возможного не совпадения направления измерения
(продольного перемещения измерительного стола) и
15
оси измеряемой резьбы)

16. Рис. 15. Измерение длины равной, n шагам, по левым боковым сторонам профиля резьбы
16

17. Рис.16. Измерение половины угла профиля резьбы:
α  и  α 
– по левым сторонам профиля резьбы;
 
 
2 
 2 I
  II
α 
α 
  и 
 2 Ш
 2  IV
– по правым сторонам профиля резьбы
17

18. ( )
Рис. 17. Пример показания угломерной
α
головки при изменении угла
2Ш
(по правой стороне резьбового профиля):
30  20′
α
– показание угломерной головки –0′
;
30 2
2Ш
( )
– значение угла
18
равно

19. α
d2
Рис. 19. Условия годности наружной резьбы по
, Р и 2 одновременно:
α
согласно рисунку наружная резьба годна одновременно и по d 2 , и по Р, и по 2
19

20. Контрольные вопросы
1.Назначение инструментальных микроскопов.
2.Когда возникает необходимость в измерении у резьб,
предназначенных для образования резьбовых соединений
с зазором, всех пяти ее параметров?
3.Что такое длина свинчивания резьбы?
4.Что такое накопленная погрешность шага резьбы на длине
ее свинчивания и ее диаметральная компенсация?
5.Что такое погрешность половины угла профиля резьбы и ее
диаметральная компенсация?
6.Что такое приведенный средний диаметр наружной резьбы?
7.Какие условия должны выполняться, чтобы резьба была
α
d 2 , Р и 2 одновременно?
годна по
8.Выполнение каких условий необходимо для годности
резьбы, предназначенной для образования резьбовых
20
соединений с зазором, по всем ее пяти параметрам?

21. Используемая литература
1.ГОСТ 8724 – 2002 (ИСО 261 – 98). Основные нормы
взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметра и
шаги.
2.ГОСТ 9150 – 2002 (ИСО 68 – 1 – 98). Основные нормы
взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль.
3.ГОСТ 24705 – 2004. Основные нормы взаимозаменяемости.
Резьба метрическая. Основные размеры.
4.ГОСТ 16093 – 2004 (ИСО965 – 1:1998,ИСО 965 – 3:1998).
Основные норм взаимозаменяемости. Резьба метрическая.
Допуски. Посадки с зазором.
21