1. Т.В. АНДРЮШИНА, О.Б. БОЛБАТ
КОНСТРУКТИВНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ
Справочное пособие
НОВОСИБИРСК 2007
СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ
744
А665
2. УДК 744 : 621(075.8)
А665
Андрюшина Т.В., Болбат О.Б. Конструктивные и технологи-
ческие элементы деталей: Справочное пособие. — Новосибирск:
Изд-во СГУПСа, 2007. — 85 с.
Данное методическое пособие содержит нормативные материалы по оформ-
лению конструкторской документации и технологических элементов деталей;
стандартных крепежных изделий и соединений; разъемных и неразъемных
соединений; трубопроводной арматуры. Надеемся, что данное пособие поможет
преподавателям эффективно использовать учебное время, а студентам, для
улучшения усвоения теоретического материала и закрепления умений и
навыков, — увидеть большое количество практических задач, возникающих в
инженерной практике.
Издание предназначено для изучения вопросов, связанных с оформлением
конструкторской документации в соответствии с государственными стандартами.
Рассмотрено и рекомендовано к печати на заседании кафедры
«Графика».
О т в е т с т в е н н ы й р е д а к т о р
канд. пед. наук, доц. О.Б. Болбат
Р е ц е н з е н т ы:
завкафедрой «Инженерная графика» НГАВТа д-р техн. наук,
проф. С.Н. Коротков
замдиректора ИГД СО РАН д-р техн. наук, проф. Б.Н. Смоля-
ницкий
Андрюшина Т.В., Болбат О.Б., 2007
Сибирский государственный
университет путей сообщения, 2007
3. 3
ВВЕДЕНИЕ
Общие правила оформления индивидуальных заданий по
инженерной графике
При оформлении пояснительных записок, эскизов, чертежей и
схем необходимо строго соблюдать все правила и требования,
установленные стандартами ЕСКД на масштабы, форматы, ос-
новные надписи, шрифт чертежный и т.д. ЕСКД — комплекс
стандартов, устанавливающих взаимосвязанные нормы и правила
по разработке, оформлению и обращению конструкторской доку-
ментации, разрабатываемой и применяемой на всех стадиях жиз-
ненного цикла изделия (при проектировании, изготовлении, эк-
сплуатации, ремонте и др.).
Основное назначение стандартов ЕСКД состоит в установле-
нии единых оптимальных правил выполнения, оформления и
обращения конструкторской документации (ГОСТ 2. 001), кото-
рые обеспечивают:
1) применение современных методов и средств при проектиро-
вании изделий;
2) возможность взаимообмена конструкторской документацией
без ее переоформления;
3) оптимальную комплектность конструкторской документа-
ции;
4) механизацию и автоматизацию обработки конструкторских
документов и содержащейся в них информации;
5) высокое качество изделий;
6) наличие в конструкторской документации требований, обес-
печивающих безопасность использования изделий для жизни и
здоровья потребителей, окружающей среды, а также предотвра-
щение причинения вреда имуществу и т.д.
Стандарты ЕСКД определяются по классификационным груп-
пам. Группа 1 – «Основные положения», группа 2 – «Классифи-
4. 4
кация и обозначение изделий и конструкторских документов»,
группа 3 – «Общие правила выполнения чертежей», группа 4 –
«Правила выполнения чертежей различных изделий», группа 7 –
«Правила выполнения схем» и т.п. Например, ГОСТ 2.315-68
обозначает: 2 — номер, присвоенный всему комплексу стандартов
ЕСКД; 3 — номер группы стандартов по присвоенной классифи-
кации; 15 — порядковый номер, начиная с 01, в пределах данной
группы; 68 — год утверждения стандарта. Многие стандарты
периодически уточняются, в них вносятся соответствующие изме-
нения и дополнения.
1. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПОСТРОЕНИЯ
Геометрические построения — графические приемы, позволяю-
щие по элементам (точкам, прямым, окружностям) построить с
помощью заданных средств другие элементы, связанные с данны-
ми некоторыми условиями. Простейшие геометрические постро-
ения выполняются циркулем, угольником, линейкой и рейсши-
ной. Наиболее известны построения с помощью циркуля и линей-
ки взаимно перпендикулярных и параллельных прямых, деление
отрезка, углов и т. п., которые являются основой для выполнения
чертежа. Условия задач и вспомогательные построения выполня-
ют тонкими сплошными линиями.
Выбор рационального способа решения задачи сокращает вре-
мя, затрачиваемое на работу. Например, при построении равно-
стороннего треугольника, вписанного в окружность, более раци-
онален способ, при котором построение выполняют рейсшиной и
угольником с углом 60 градусов без предварительного определе-
ния точек деления. Менее рационален способ решения этой же
задачи при помощи циркуля и рейсшины с предварительным
определением точек деления.
1.1. Уклоны. ГОСТ 8908-81
Уклон — это величина наклона одной прямой (плоскости)
относительно другой (рис. 1),
i = tg = h / l.
Уклон выражают отношением двух чисел, например, 1 : 20 или
в процентах — 10 %. Для обозначения на чертеже применяется
знак , вершина которого направлена в сторону уклона (рис. 1–4).
На чертеже знак перед размерным числом наносится на изобра-
жении уклона (см. рис. 2) или полке линии-выноски (см. рис. 1,
3, 4). Нормальные уклоны приведены в табл. 1.
5. 5
Таблица 1
Нормальные уклоны
Уклон (h : l ) П римечание
1 : 5 11° 30' П ри малых значениях l (до 25мм)
1 : 10 5° 42' П ри промежуточных значениях l
1 : 20 2° 51' П ри промежуточных значениях l
1 : 50 1° 8' П ри больших значениях l
l
h
1:2
Рис. 2Рис. 1
Рис. 3
Рис. 4
6. 6
1.2. Конусности. ГОСТ 8593-81
Конусность — это отношение разности двух диаметров попе-
речных сечений конуса к расстоя-
нию между ними, (рис. 5)
C = (D – d) / l = 2 tg / 2 .
Перед размерным числом, ха-
рактеризующим конусность, нано-
сят знак , острый угол которого
направлен в сторону вершины ко-
нуса (рис. 6). Знак конуса и конус-
ность в виде соотношения следует
наносить над осевой линией или
на полке линии-выноски. Нормальные конусности приведены в
табл. 2.
Таблица 2
Нормальные конусности
Kонусность С Угол конуса KонусностьС Угол конуса
Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2
1 : 500 6' 52,5 1 : 6 9° 31' 38"
1 : 200 17' 11,3" 1 : 5 11° 25' 16"
1 : 100 34' 22,6" 1 : 4 14° 15'
1 : 50 1° 8' 45,2" 1 : 3 18° 55'
1 : 30 1° 54' 34,9" 30° 30°
1 : 20 2° 51' 51,1" 45° 45°
1 : 15 3° 49' 5,9" 60° 60°
1 : 12 4° 46' 18,8" 75° 75°
1 : 10 5° 43' 29,3" 90° 90°
1 : 8 7° 9' 9,6" 120° 120°
1 : 7 8° 10' 16,4"
Рис. 5
Рис. 6
Примечание. Ряд 1 предпочтительнее ряда 2.
7. 7
1.3. Деление окружности на равные части
Правильные многоугольники получают делением окружности
на равные части.
1.3.1. Построение стороны правильного
треугольника
Из произвольной точки С на окруж-
ности провести радиусом R дугу, которая
пересекает окружность в точках 1 и 2.
Расстояние между этими точками равно
длине стороны равностороннего треуголь-
ника (рис. 7).
1.3.2 Построение стороны правильного
пятиугольника и десятиугольника
Из точки К середины отрезка ОВ, как из центра, описать дугу
радиусом, равным КС, до пересечения с диаметром АВ в точке М.
Отрезок СМ определяет длину стороны пятиугольника. Из точки
С радиусом R = СМ засечь на окружности точки 1 и 3 и
определить положение точек 4 и 5; соединив точки, получают
правильный пятиугольник, отрезок ОМ – стороне десятиугольни-
ка (рис. 8).
1.3.3. Построение стороны правильного шестиугольника и двенад-
цатиугольника
Сторона правильного шестиугольника равна радиусу окружно-
сти. Из любой части конца диаметра (например, С и D) проводят
радиусом R дугу до пересечения с окружностью в точках 6 и 2.
Отрезок 12 равен стороне правильного вписанного шестиугольни-
ка, 26 — треугольника. В свою очередь, отрезки А6 = А5 равны
сторонам правильного двенадцатиугольника (рис. 9).
Рис. 7
Рис. 8 Рис. 9
8. 8
Номинальные размеры «под ключ» — « s » /ГОСТ 6424-73/, 5,0;
5,5; 6,0; 7,0; 8,0 9,0; 10; 11; 12;13; 14; 15; 17; 19; 22; 24; 27; 30; 36
41; 46; 50; 55; 60; 65; 70; ... .
1.4. Циркульные и лекальные кривые
1.4.1. Построение овала
Овал — выпуклая замкнутая плоская кривая, образованная
сопряженными дугами окружностей разных радиусов (рис. 10, 11).
Овал можно построить по двум заданным осям АВ и СД (см.
рис. 11). На прямой АС откложить от точки С отрезок СК, равный
разности полуосей овала, т. е. СК = ОА – ОС. Восставить перпен-
дикуляр к середине отрезка АК и продолжить его до пересечения
с осями овала в точках О1 и О2. Точки О3 и О4 симметричны точкам
О1 и О2 относительно осей овала. Полученные точки О1, О2, О3, О4
являются центрами, а точки 1, 2, 3, 4 — точками сопряжений.
1.4.2. Построение эллипса по двум
заданным осям АВ и СД
Эллипс — кривая, являющаяся гео-
метрическим местом точек плоско-
сти, сумма расстояний которых от
двух данных точек F1 и F2 (фокусов)
есть величина постоянная, равная
данному отрезку АВ, называемому
большой осью (рис. 12). Из центра О
провести две вспомогательные окруж-
ности; диаметр одной из них равен
большей оси эллипса АВ, а другой —
Рис. 10 Рис. 11
Рис. 12
9. 9
малой оси СД. Через точку О провести лучи, которые разделят
большую окружность на 12 частей, получим точки: 1, 2, 3, ..., 12,
на малой — 11, 21, 31, ..., 121. Из точек деления на большой
окружности провести прямые, параллельные малой оси эллипса,
а из точек деления малой окружности — прямые, параллельные
большей оси эллипса. Полученные в пересечении точки являются
искомыми точками кривой.
1.5. Сопряжение линий
При вычерчивании деталей машин и приборов, контуры очер-
таний которых состоят из прямых линий и дуг окружностей с
плавными переходами от одной линии в другую, часто применяют
сопряжения.
Сопряжение — плавный переход одной линии в другую.
Построения сопряжений основаны на двух положениях.
1. При сопряжении прямой линии и дуги необходимо, чтобы
центр окружности, которой принадлежит дуга, лежал на перпен-
дикуляре к прямой, восставленном из точки сопряжения.
2. При сопряжении двух дуг необходимо, чтобы центры окруж-
ностей, которым принадлежат дуги, лежали на прямой, проходя-
щей через точку сопряжения.
Примеры построения сопряжений показаны на рис. 13 и 14.
Рис. 13
10. 1 0
1.6. Нормальные линейные размеры. ГОСТ 6636–69*
Для простановки линейных размеров — диаметров, длин,
высот и др. стандартом устанавливается несколько рядов (Ra5,
Ra10, Ra20, Ra40.). Часть нормальных линейных размеров с более
мелкой градацией приведены в табл. 3, размеры даны в мм.
Таблица 3
Ra 20 Ra 40 Ra 20 Ra 40 Ra 20 Ra 40 Ra 20 Ra 40
1,0 1,00 5,6 5,6 32 32 180 180
1,05 6,0 34 34 190
1,1 1,10 6,3 6,3 36 36 200 200
1,15 6,7 38 210
1,2 1,20 7,1 7,1 40 40 220 220
1,30 7,5 42 240
1,4 1,40 8,0 8,0 45 45 250 250
1,50 8,5 48 260
1,6 1,60 9,0 9,0 50 50 280 280
1,70 9,5 53 300
1,8 1,80 10,0 10,0 56 56 320 320
1,90 10,5 60 340
2,0 2,00 11,0 11,0 63 63 360 360
2,10 11,5 67 380
2,2 2,20 12,0 12,0 71 71 400 400
2,40 13,0 75 420
2,5 2,50 14,0 14,0 80 80 450 450
2,60 15,0 85 580
2,8 2,80 16,0 16,0 90 90 500 500
3,00 17,0 95 530
Рис. 14
11. 1 1
Окончание табл. 3
Ra 20 Ra 40 Ra 20 Ra 40 Ra 20 Ra 40 Ra 20 Ra 40
3,2 3,20 18,0 18,0 100 100 560 560
3,40 19,0 105 600
3,6 3,60 20,0 20,0 110 110 630 630
3,80 21,0 120 670
4,0 4,00 22,0 22,0 125 125 710 710
4,20 24,0 130 750
4,5 4,50 25,0 25,0 140 140 800 800
4,80 26,0 150 850
5,0 5,00 28,0 28,0 160 160 900 900
5,30 30,0 170 950
Примечание: Ряд Ra20 следует предпочитать ряду Ra40.
2. КОНСТРУКТИВНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ
2.1. Места под ключ. ГОСТ 2839–80*
Размеры «под ключ». Определяющий размер шестигранных,
квадратных гаек и головок болтов (а также для гаек и головок
болтов с лысками) — это размер между параллельными гранями
или размер «под ключ» S (рис. 16). S — номинальный размер под
ключ, D — диаметр описанной окружности. Типовые варианты
мест под ключ изображены на рис. 15. Параметры приведены в
табл. 4, размеры даны в мм.
Рис. 15
12. 1 2
Таблица 4
S 2,5 3,0 3,2 4,0 5,0 5,5 6,0 7,0
D 2,7 3,3 3,5 4,4 5,5 6,0 6,1 7,7
S 8 9 10 11 12 13 14 15
D 8,8 9,8 10,9 12,0 13,2 14,2 15,5 16,1
S 17 19 22 24 27 30 32 36
D 19,7 20,9 24,3 27,7 29,9 33,0 35,0 39,6
S 41 46 50 55 60 65 70 75
D 45,2 50,9 56,1 60,8 67,4 72,1 78,6 83,4
S 80 85 90 95 100 105 110 225
D 88,4 94 99,5 105,0 110,5 116,2 121,6 248,0
2.2. Резьбы
2.2.1. Основные параметры резьбы
Резьба образуется движением некоторого плоского контура по
винтовой линии вдоль цилиндрической или конической поверх-
ности (на стержне или отверстии).
К основным параметрам резьбы относятся:
— профиль (контур выступа и канавки в осевом сечении);
— номинальный диаметр (d, D );
— шаг (P );
— число заходов (n );
Рис. 16
13. 1 3
— ход ( Ph = P ґ n);
— направление.
В основе образования резьбы лежит винтовая линия (рис. 17).
Резьба классифицируется:
— по форме поверхности: цилиндрическая, коническая;
— по расположению: наружная, внутренняя;
— по направлению: правая, левая (LH );
— по числу заходов: однозаходная, многозаходная;
по назначению: крепежная (треугольный профиль), ходовая
(трапецеидальный, прямоугольный профиль).
На рис. 17, а показано образование цилиндрической поверхно-
сти; на рис. 18 — развертка винтовой поверхности, где — угол
подъема винтовой линии, Ph — ход (осевое перемещение за один
оборот).
2.2.2. Профили резьб
Профилем резьбы называется сечение ее витка плоскостью,
проходящей через ось цилиндра (т. е. диаметральной плоско-
стью), на котором образована резьба. Профили резьбы показаны
на рис. 19, буквенное обозначение в табл. 5.
Шаг резьбы — это расстояние между двумя одноименными (т. е.
правыми или левыми) точками двух соседних витков, измеренное
параллельно оси резьбы.
Рис. 17 Рис. 18
14. 1 4
2.2.3. Типы резьб
Таблица 5
Тип резьбы Буквенное
обозначение
Н азначение
М етрическая M
Резьба общего назначения. Стан-
дартные крепежные изделия
М етрическая
коническая
MK П риборостроение
Трапецеидальная Tr
Ходовые винты, передающие
возвратно-поступательное движение
Упорная S
М еханизмы с большим осевым уси-
лием (винтовые прессы, домкраты)
Трубная
цилиндрическая
G
Соединение труб, фитингов.
Вентили
Трубная
коническая
R (наружная)
Rc (внутренняя)
Соединение труб при больших дав-
лениях и температурах (повышенная
герметичность)
Примечание. В соединениях наружной конической (R ) с внутренней цилин-
дрической резьбой, которую обозначают Rp.
Рис. 19
15. 1 5
2.2.4. Изображение резьбы на чертежах. ГОСТ 2.311–68*
Условное изображение резьбы показано на рисунках: наружная
цилиндрическая резьба (рис. 20); наружная коническая резьба
(рис. 21); внутренняя резьба (рис. 22); внутренняя резьба в глухом
отверстии (рис. 23); резьбовое соединение (рис. 24).
Рис. 20 Рис. 21
М
0,8 P
Z 45°
Рис. 22 Рис. 23
Рис. 24
16. 1 6
2.2.5. Нанесение обозначения резьбы на чертеже
Обозначение всех резьб (кроме конических и трубной цилиндри-
ческой резьбы) относят к номинальному диаметру резьбы. Наруж-
ным диаметром резьбы d называется диаметр цилиндра, описанно-
го около резьбовой поверхности. Внутренним диаметром резьбы dг
называется диаметр цилиндра, вписанного в резьбовую поверх-
ность.
2.2.5.1. Метрическая, трапецеидальная и упорная резьбы
В обозначение резьбы дают основные параметры. Наружный
диаметр резьбы называется номинальным (d ). Для каждого номи-
нального диаметра больший из шагов принят за основной. Это
крупный шаг, остальные меньшие по значению мелкие.
Обозначение стандартной резьбы (рис. 25) состоит из обозна-
чения:
— профиля;
— значения номинального диаметра;
— шага резьбы (крупный шаг не указывается).
В обозначении не указываются:
— ход, равный шагу (однозаходная резьба);
— правое направление;
— крупный шаг метрической резьбы.
Структура изображения метрических резьб показана на рис. 26,
где представлены обозначения правых резьб. На рис. 27 представ-
лено изображение метрических и трапециидальных резьб на чер-
теже.
Для обозначения левых резьб надписи дополняются буквами
LH, например, M 12 LH ; М 12 1,25 LH. На винт с правой резьбой
гайка навертывается при вращении вправо (по часовой стрелке),
на винт с левой резьбой при вращении влево (против часовой
стрелки).
Рис. 25
17. 1 7
Предельные отклонения размеров резьбы указываются услов-
но в конце обозначения, например, М 121,25–6g — для резьбы на
стержне, M 121,25–6H — для резьбы в отверстии.
Число заходов также указывается в обозначении резьбы, на-
пример, для двухзаходной резьбы с шагом 1,5 мм: 362(Р 1,5).
Многозаходная резьба отличается быстрой скоростью завинчива-
ния, но такие резьбы легче самоотвинчиваются.
2.2.5.1. Трубная цилиндрическая резьба
На рис. 28 показана структура обозначения трубной цилиндри-
ческой резьбы и ее обозначение на чертеже (рис. 29).
Рис. 26
Рис. 27
Рис. 28
Рис. 29
18. 1 8
2.2.5.3 Трубная коническая резьба
На рис. 30 показана структура обозначения трубной коничес-
кой резьбы и ее изображение на чертеже (рис. 31).
2.2.5.4. Метрическая коническая резьба
На рис. 32 показана структура обозначения метрической кони-
ческой резьбы.
На рис. 33 приведены примеры нанесения обозначений резьб.
Обратите внимание на следующие особенности указания резь-
бы на чертежах:
— наружный диаметр резьбы совпадает с диаметром стержня и
изображается основной линией (внешняя резьба), внутренний
диаметр резьбы — тонкой линией (внешняя резьба);
Рис. 30
Рис. 31
Рис. 32
19. 1 9
— граница резьбы показывается основной линией;
— на виде слева резьба показывается разомкнутой тонкой
линией (незамкнута примерно 1/4 окружности);
— резьба выполняется с фаской (для облегчения нарезания
резьбы и защиты первого витка от ударов), на виде с торца она не
показывается;
Рис. 33
20. 2 0
— на внутренней резьбе внутренний диаметр резьбы d1 совпа-
дает с диаметром сверла (изображается основной линией);
— на внутренней резьбе тонкая линия (наружный диаметр)
отстоит от основной на расстоянии не менее 0,8 и не более шага
резьбы.
2.2.6. Стандартные резьбы
2.2.6.1. Резьба метрическая. ГОСТ 9150–2002
На рис. 34 показан
профиль метрической
резьбы и обозначения его
основных параметров: d —
наружный диаметр на-
ружной резьбы; D — на-
ружный диаметр внут-
ренней резьбы; d2 — сред-
ний диаметр болта; D2 —
средний диаметр гайки;
d1 — внутренний диаметр
болта; D1 — внутренний
диаметр гайки; P — шаг
резьбы; H1 — рабочая высота профиля. Диаметры и шаги в
соответствии с ГОСТ 8724–2002 приведены в табл. 6.
Пример условного обозначения: Резьба метрическая с номи-
нальным диаметром d = 24 мм, мелким шагом P = 1,5 мм, одно-
заходная, правая: M 241,5.
Таблица 6
Номинальный диаметр резьбы d Ш аг Р
1-й ряд 2-й ряд 3-й ряд крупный мелкий
2 — — 0,4 —
— 2,2 — 0,45 —
2,5 — — 0,45 0,35
3 — — 0,5 0,35
— 3,5 — (0,6) 0,35
4 — — 0,7 0,5
— 4,5 — 0,75 0,5
5 — — 0,8 0,5
— — 5,5 — 0,5
6 — — 1 0,75; 0,5
— — 7 1 0,75; 0,5
8 — — 1,25 1; 0,75; 0,5
Рис. 34
22. 2 2
3. Шаги резьб, указанные в скобках, желательно не применять.
2.2.6.2. Резьба трубная цилиндрическая. ГОСТ 6357-81
На рис. 35 дан профиль труб-
ной цилиндрической резьбы, где
D, d — номинальные диаметры
резьбы; P — шаг резьбы. Диа-
метры и шаги приведены в
табл. 7.
Пример условного обозна-
чения: Резьба трубная цилин-
дрическая с условным прохо-
дом трубы в 1 дюйм: G,
где 1" = 25,4 мм.
Таблица 7
Рис. 35
23. 2 3
2.2.6.3 Резьба коническая. ГОСТ 6211 - 81
Профиль трубной коничес-
кой резьбы показан на рис. 36,
где D, d — номинальный диаметр
резьбы; P — шаг резьбы; l1 —
рабочая длина резьбы; l2 — дли-
на резьбы от торца до основной
плоскости; = 1°47”24". Диа-
метры и шаги даны в табл. 8
(размеры даны в мм).
Пример условного обозначе-
ния: наружная трубная коническая резьба с диаметром в основной
плоскости 11
/2 дюйма: R 11
/2.
Таблица 8
2.2.6.4 Резьба трапецевидная. ГОСТ 9484–81
Профиль трапецеидальной резьбы показан на рис. 37, где D,
d — номинальный диаметр резьбы; P — шаг резьбы. Диаметр и
шаги для однозаходной резьбы (ГОСТ 24738-81), для многозаход-
ной резьбы (ГОСТ 24739-81) представлены в табл. 9 (размеры
даны в мм).
Рис. 36
24. 2 4
Пример условного обозначения:
Трапецеидальная резьба с номинальным диаметром d = 40 мм,
шагом P = 6 мм, однозаходная, левая: Tr 40 6LH.
Трапецеидальная резьба с номинальным диаметром d = 16 мм,
шагом P = 4 мм, двухзаходная, с ходом 8, правая: Tr 16 8(P 4).
Таблица 9
Однозаходная резьба
(ГОСТ 24738– 81)
Многозаходная резьба (ГОСТ 24739– 81)
Номинальный
диаметр резьбы d
Шаг P d Шаг P Число заходов n
2 3 4 6 8
1-й ряд 2-й ряд Ход резьбы Ph
8 1,5; 2
10
1,5 3 4,5 6 9 12
10 9 1,5; 2 2 4 6 8 12 16
11 2; 3
12
2 4 6 8 12 16
12 14 2; 3 3 6 9 12 18 —
16 2; 4
16
2 4 6 8 12 16
20 18 2; 4 4 8 12 16 24 —
22 2; 3; 5; 8
20
2 4 6 8 12 16
24 26 2; 3; 5; 8 4 8 12 16 24 32
28 2; 3; 5; 8
24
3 6 9 12 18 24
32 30 3; 6; 10 5 10 15 20 30 —
36 34 3; 6; 10 8 16 24 32 — —
38 3; 6; 7; 10
28
3 6 9 12 18 24
40 42 3; 6; 7; 10 5 10 15 20 30 40
Примечания. 1. ГОСТ 24738-81 предусматриваются диаметры резьбы d до 640 мм,
ГОСТ 24739-81 — d до 140 мм.
2. При выборе диаметров 1-й ряд следует предпочитать 2-му.
2.2.6.5 Резьба упорная. ГОСТ 10177–82
Профиль резьбы показан на рис. 38, где D, d — номинальный
диаметр резьбы; P — шаг резьбы.
Диаметры и шаги указаны в
табл. 10 (размеры даны в мм).
Пример условного обозначе-
ния:
— Резьба упорная диаметром
12 мм, с шагом 4 мм, однозаход-
ная, правая: S 12 4.
— Резьба упорная диамет-
ром 28 мм, с шагом 5 мм, двух-
заходная, с ходом 10, левая
(LH): S 28 10(P 5)LH.
Рис. 38
25. 2 5
Таблица 10
Номинальный
диаметр резьбы d
Ш аг P Номинальный
диаметр резьбы d
Ш аг P
1-й ряд 2-й ряд 1 ряд 2 ряд
10 2 46 3; 8; 12
12 14 2; 3 48 50 3; 8; 12
16 18 2; 4 52 3; 8; 12
20 2; 4 55 3; 9; 14
22 3; 5; 8 60 3; 9; 14
24 26 3; 5; 8 65 4; 10; 16
28 3; 5; 8 70 75 4; 10; 16
30 3; 6; 10 80 4; 10; 16
32 34 3; 6; 10 85 4; 12; 18; 20
36 3; 6; 10 90 95 4; 12; 18; 20
38 3; 7; 10 100 110 4; 12; 20
40 42 3; 7; 10 120 130 6; 14; 22
44 3; 7; 12 140Е 6; 14; 24
Примечания: 1. Стандартом предусматриваются диаметры резьбы d до 200 мм.
2. При выборе диаметров 1-й ряд следует предпочитать 2-му.
2.2.6.5 Резьба круглая для электротехнической арматуры. ГОСТ
28108–89
Профиль круглой резьбы
показан на рис. 39, размеры
круглой резьбы для цоколей и
патронов электрических ламп
приведены в табл. 11.
Пример условного обозна-
чения:
Резьба круглая для электро-
технической арматуры серии Е
с размером наружного диамет-
ра 27 мм: Е 27.
Рис. 39
26. 2 6
Таблица 11
Серия d d1 D D1 P r
min max min max min max min max
Е5 5,23 5,33 — 4,77 5,39 5,49 4,83 4,93 1,000 0,293
Е10 9,36 9,53 8,34 8,51 9,61 9,78 8,59 8,76 1,814 0,531
Е14 13,70 13,89 12,10 12,29 13,97 14,16 12,37 12,56 2,822 0,822
Е27 26,05 26,45 23,96 24,26 26,55 26,85 24,36 24,66 3,629 1,025
Е40 39,05 39,50 35,45 35,90 39,60 40,05 36,00 36,45 6,350 1,850
Примечание. Радиус закругления выступов и впадин профиля у резьбы для
металлических цоколей (патронов) одинаков.
2.3 Фаски резьбовые. ГОСТ 10549–80
Участок с резьбой чаще всего начинается с фаски, что облегча-
ет свинчивание деталей.
Высота фаски С зави-
сит от шага резьбы. Раз-
меры фасок для метри-
ческой резьбы приведе-
ны в табл. 12. Фаска
выполняется на детали
перед нарезанием резь-
бы, что облегчает наре-
зание резьбы и ввинчивание деталей (рис. 40). Параметры для
метрической резьбы даны в табл. 12 (размеры даны в мм).
Таблица 12
Ш аг P 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
Ф аска
c
0,5 1,0 1,6 2 2,5 3,0 4,0
Размеры фасок для трубной резьбы (рис. 41) приведены в
табл. 13 (размеры даны в мм).
Рис. 40
Рис. 41
27. 2 7
Таблица 13
Обозначение
резьбы, дюймы
1
/ 8
1
/ 4
3
/ 8
1
/ 2
5
/ 8
3
/4
7
/8
1 11
/ 8
11
/4
13
/ 8
Ф аска c, мм 1,0 1,6 2,0 2,5
Обозначение
резьбы, дюймы
11
/2
13
/ 4
2 21
/ 4
21
/ 2
23
/4
3 31
/2
4 5 6
Ф аска c, мм 2,5
Размеры фасок для трапецеидальной резьбы (рис. 42) даны в
табл. 14.
Таблица 14
Шаг P 2 3 4 5 6 8 10 12 16 20 24 32 40
Ф аска c 1,6 2,0 2,5 3,0 3,5 4,5 5,5 6,5 9,0 11 13 17 21
2.4. Сбег, недорез, недовод резьбы
В конце участка с резьбой профиль постепенно уменьшается.
Это называется сбегом резьбы (рис. 43). Гладкая часть стержня,
связанная с необходимостью отвода резбонарезающего инстру-
мента из зоны резания заранее, называется недоводом и вместе со
сбегом образует недорез, обозначаемый в стандартах буквой а.
Конкретные значения недореза определяются стандартом ГОСТ
10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. Все
элементы резьбы определяются в зависимости от шага.
Рис. 41
28. 2 8
2.5. Проточки резьбовые
2.5.1. Размеры проточек для метрической резьбы. ГОСТ 27148–86
Если по конструктивным или по технологическим причинам
недорез на детали недопустим, то выполняется проточка и удаля-
ется недорез.
Проточка на чертеже оформляется, чаще всего, с помощью
выносного элемента, что позволяет нанести размеры и показать
подробности геометрии детали, которые не показываются на
исходном изображении.
На рис. 44 приведены примеры оформления на чертежах
деталей проточек нормальной ширины тип 1 наружной резьбы, а
внутренней — на рис. 45.
В табл. 15 указаны размеры в мм для фасок и проточек для
наружной резьбы, а в табл. 16 — для внутренней.
Рис. 43
34. 3 4
Таблица 20
b Наружное
шлифова-
ние d1
Внутреннее
шлифование
d2
h R R1
d
1,0 d Ц 0,3 d + 0,3 0,2 0,3 0,2 До 10
1,6 0,5 0,3
2,0 d Ц 0,5 d + 0,5 0,3 0,5 0,3 До 10
Св.10 до 50
3,0 1,0 0,5
5,0 d Ц 1,0 d + 1,0 0,5 1,6 0,5 Св. 50 до100
>> 100
>> 1008,0 2,0 1,0
10,0 3,0 1,0
2.7. Канавки под пружинные упорные плоские кольца
Канавки под наружные концентрические кольца (ГОСТ 13940-
86*) показаны на рис. 55. Чертеж кольца представлен на рис. 56.
Параметры даны в табл. 21 (размеры даны в мм).
Рис. 55 Рис. 56
35. 3 5
Таблица 21
Диаметр
вала d
Kанавка Kольцо
d1
b1
h r d2
b l s
Е8 7,5
1,2
0,75
0,1
7,2
1,7 2
1,0
9 8,5 8,2
10 9,5 9,2
12 11,3 1,1 11,0
2,0
3
15 14,1 1,4 13,8
4
17 16,0
1,4
1,5 15,7
2,5
1,2
18 16,8 1,8 16,5
5
20 18,6
2,1
18,2
3,2
22 20,6 20,2
24 22,5
2,3
22,1
25 23,5 23,1
28 26,5 25,8
4,0
6
30 28,5 27,8
32 30,2
2,7
29,5
34 32,2 31,4
35 33,0
1,9
3,0
0,2
32,2
5,0 1,7
36 34,0 33,0
838 36,0 35,0
40Е 37,5 3,8 36,5
Примечание. Стандартом предусматриваются размеры канавок под кольца для
валов с диаметром d от 4 мм до 100 мм.
Канавки под внутренние концентрические кольца изображены
на рис. 58, чертеж кольца приведен на рис. 57 (ГОСТ 13941-86*).
Параметры даны в табл. 22 (размеры даны в мм).
Рис. 57 Рис. 58
36. 3 6
Таблица 22
Диаметр
отверстия d
Kанавка Kольцо
d1
b1
h d2
b l s r
...14 14,8
1,2
1,2 15,1
1,7
4,5
1,0
0,2
15 15,9 1,4 16,2
16 17,0
1,5
17,3
5,0
17 18,0 18,4
2,0
18 19,2 1,8 19,6
6,0
20 21,4
2,1
21,8
21 22,4 22,8
22 23,4 23,8
23 24,5
1,4
2,3
24,9
2,5
7,0
1,2
24 25,5 25,9
25 26,5 26,9
26 27,5 28,0
28 29,5 30,2
8,0
30 31,5 32,2
32 33,8 2,7 35,5 9,0
35 37,0
3,0
37,8
3,2 10,0
36 38,0 38,8
37 39,0 39,8
38 40,0 40,8
40 42,5
1,9
3,8
43,5
4,0
12,0
1,7 0,3
42 44,5 45,2
45 47,5 48,5 14,0
47 49,5 50,6
16,0
50 53,0
4,5
54,2
52 55,0 56,2
5,0
55 58,0 59,2
56 59,0 60,2
68 61,0 62,2
60... 63,0 64,2
Примечание. Стандартом предусматриваются размеры канавок под кольца
для валов с диаметром d от 4 мм до 100 мм.
37. 3 7
2.8. Канавки под уплотнительные резиновые кольца.
ГОСТ 9833–73*
Кольцо резиновое круглого сечения изображено на рис. 59,
канавки и посадочные места для радиальных уплотнений — на
рис. 60. Размеры в мм даны в табл. 23.
Таблица 23
Kольцо d D Подвижное
соединение
Неподвижное
соединение
d2
d1
d3
D1
b d3
D1
b
2,5 9,0 9,5 13,5 9,5 13,5 3,3 9,8 13,2 3,6
15,0 15,5 19,5 15,0 19,5 3,3 15,8 19,2
19,5 20,0 24,0 — — — 20,3 23,7
31,0 32,0 36,0 — — — 32,3 35,7
49,0 50,0 54,0 — — — 50,3 53,7
3,0 19,5 20,0 25,0 20,0 25,0 3,7 20,3 24,7 4,0
31,0 32,0 37,0 32,0 37,0 3,7 32,3 36,7
63,5 65,0 70,0 — — — 65,3 69,7
93,0 95,0 100,0 — — — 95,3 99,7
3,6 21,5 22,0 28,0 22,0 28,0 4,4 22,4 27,6 4,7
31,0E 32,0 38,0 32,0 38,0 32,4 37,6
4,6 27,5 28,0 36,0 28,0 38,0 5,2 28,6 35,4 5,6
31,0 32,0 40,0 32,0 40,0 32,6 39,4
62,5E 64,0 72,0 64,0 72,0 64,6 71,4
Примечание. Стандартом предусматриваются размеры колец d2 до 8,5 мм.
2.9. Канавки под сальниковые уплотнительные кольца
Кольцо уплотнительное из фетра или войлока показано на
рис. 61, канавки сальниковых уплотнений — на рис. 62, размеры
в мм даны в табл. 24.
Рис. 59 Рис. 60
38. 3 8
Таблица 24
Диаметр вала dв
(D– d )/ 2 b b1
b2
От 10 до 15 4 2 3,0 2,5
>> 16 >> 22 5 3 4,3 3,5
>> 25 >> 48 6 4 5,5 5,0
>> 50 >> 65 8 5 7,1 6,0
>> 70 >> 85 9 6 8,3 7,0
>> 90 >> 95 10 7 9,6 8,5
>> 100 >> 115 12 8 11,1 9,5
>> 120 >> 135 14 9 12,7 10,5
2.10. Рифления. ГОСТ 21474–75*
На внешних поверхностях рукояток, головок, круглых гаек,
завинчиваемых вручную, нужно выполнять рифление.
Рифление — специальная форма образования на наружных
поверхностях, позволяющая свинчивать детали без применения
отвертки или гаечного ключа. Рифление предотвращает проскаль-
зывание пальцев. Условное обозначение рифления наносится на
изображении детали на полке линии-выноски и включает наиме-
нование, шаг и номер стандарта. Рифления могут быть прямые и
сетчатые, его изображение и обозначение на чертеже показано на
рисунках 63 (прямое с шагом 0,8) и 64 (сетчатое с шагом 1,2).
Профиль и размеры устанавливает ГОСТ 21474 - 75 «Рифления
прямые и сетчатые. Форма и основные размеры». На рис. 65
показан профиль рифления, содержащий обозначения элементов
детали, а параметры заданы в табл. 25 в зависимости от типа
рифления, материала детали, размеров элемента.
Рис. 61 Рис. 62
39. 3 9
Таблица 25
Рифление Материал
детали
Ш ирина
накатыва-
емой по-
верхности
Диаметр накатываемой поверхности
До 8 Свы-
ше 8
до 16
Свы-
ше 16
до 32
Свы-
ше 32
до 63
Свыше
63 до
125
Свы-
ше
125
Прямое Сталь,
цветные
металлы
и сплавы
До 4 0,5 0,5 0,6 0,6 0,8 1
Свыше 4
до 8
0,5 0,6 0,6 0,6 0,8 1
Свыше 8
до 16
0,5 0,6 0,8 0,8 0,8 1
Свыше 16
до 32
0,5 0,6 0,8 1 1 1,2
Свыше 32 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,6
Сетчатое Цветные
металлы
и сплавы
До 8 0,5 0,6 0,6 0,6 0,8 —
Свыше 8
до 16
0,5 0,6 0,8 0,8 0,8 —
Свыше 16
до 32
0,5 0,6 0,8 1 1 —
Свыше 32 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,6
Сталь До 8 0,5 0,6 0,8 0,8 0,8
Рис. 63 Рис. 64
Рис. 65
40. 4 0
На элементе с рифлением должны быть выполнены фаски,
которые зависят от высоты профиля рифления: фаска должна
несколько перекрывать его. На чертеже указываются размеры и
шероховатость, которые должна иметь заготовка детали перед
накатыванием рифления. Шероховатость и размеры элемента
после накатывания не контролируются.
2.11. Отверстия нецентровые. ГОСТ 14034-74*
Формы центровых технологических отверстий общего назна-
чения представлены на рис. 66 (форма А) и рис. 67 (форма В). Их
параметры в мм даны в табл. 26. Примеры условного изображения
центровых отверстий на чертеже по ГОСТ 2.109-73 изображены на
рис. 68 (центровое отверстие формы А с диаметром d = 2 мм) и
рис. 69 (центровые отверстия в готовом изделии не допустимы,
применяют знак «K»).
Таблица 26
D d d1
d2
l l1
l2
Е6 1,6 3,35 5,0 2,0 1,52 1,99
10 2,0 4,25 6,3 2,5 1,95 2,54
14 2,5 5,3 8,0 3,1 2,42 3,20
20 3,15 6,7 10,0 3,9 3,07 4,03
30 4,0 8,5 12,5 5,0 3,90 5,06
40 5,0 10,6 16,0 6,3 4,85 6,41
60 6,3 13,2 18,0 8,0 5,98 7,36
80 8,0 17,0 22,4 1,1 7,79 9,35
100 10,0 21,2 28,0 12,8 9,70 11,66
120 12,0 25,4 33,0 14,6 11,60 13,80
160Е 16,0 33,9 42,5 19,2 15,50 18,00
Примечание. Стандартом предусматривается 5 форм (A, B, T, R, F и H )
центровых отверстий с диаметром D от 2 мм до 360 мм.
Рис. 66 Рис. 67
41. 4 1
3. КРЕПЕЖНЫЕ СТАНДАРТНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
3.1. Болты
3.1.1. Болт с шестигранной головкой класса точности В.
ГОСТ 7798-70*
Изображение болтов на рис. 70–71, параметры в мм приведены
в табл. 27.
Рис. 68 Рис. 69
... = (0,9...0,95)S
Рис. 70
Рис. 71
42. 4 2
Таблица 27
Номинальный
диаметр резьбы
d = d1
Шаг резьбы P S D H d3
l – l1
крупный мелкий
6 1 — 10 10,9 4,0 1,6 2,5
8 1,25 1 13 14,2 5,3 2,0
4,0
10 1,5
1,25
17 18,7 6,7 2,5
12 1,75 19 20,9 7,5
3,2 5,0
14
2
1,5
22 24,0 8,8
16 24 26,7 10,0
4,0 6,018
2,5
27 29,6 12,0
20 30 33,0 12,5
22 32 35,0 14,0
5,0 8,024
3
2
36 39,6 15,0
27 41 45,2 17,0
30... 3,5 46 50,9 18,7 6,3 10,0
Примечания: 1. Длину l болта выбирают из таблицы.
2. Размеры фасок выбирают по ГОСТ 10549-80.
3. Стандарт устанавливает размеры болтов с диаметром d = 6...48 мм; испол-
нения 1...4.
Примеры условного обозначения:
Болт исполнения 2, с номинальным диаметром резьбы d = 16 мм,
мелким шагом P = 1,5 мм, длиной l = 60 мм:
Болт 2M16 1,5 60...ГОСТ 7798-70.
Болт исполнения 1, с номинальным диаметром резьбы d = 20 мм,
крупным шагом, длиной l = 90 мм:
Болт M20 90...ГОСТ 7798-70.
3.1.2. Болт с шестигранной головкой класса точности А.
ГОСТ 7805-70
Изображение болтов на рис. 72–73, параметры в мм приведены
в табл. 28.
Рис. 72
D1 = (0,9...0,95)S
Рис. 73
43. 4 3
Таблица 28
Номинальный
диаметр резьбы
d = d1
Шаг резьбы P S D H d3
l – l1
крупный мелкий
2 0,4 — 4 4,4 1,4 — —
2,5 0,45 — 5 5,5 1,7 — —
3 0,5 — 5,5 6,0 2,0 — —
4 0,7 — 7 7,7 2,8 — —
5 0,8 — 8 8,8 3,5 — —
6 1,0 — 10 11,1 4,0 1,6 2,5
8 1,25 1,0 13 14,4 5,5 2,0
4,0
10 1,5
1,25
17 18,9 7,0 2,5
12 1,75 19 21,1 8,0
3,2 5,0
14
2,0
1,5
22 24,0 8,8
16 24 26,8 10,0
4,0 6,018
2,5
27 29,6 12,0
20 30 33,6 12,5
22 32 35,0 14,0
5,0 8,024
3,0
2,0
36 40,3 15,0
27 41 45,2 17,0
30… 3,5 46 51,6 18,7 6,3 10,0
Примечания: 1. Длину l болта выбирают из таблицы.
2. Размеры фасок выбирают по ГОСТ 10549-80.
3. Стандарт устанавливает размеры болтов с диаметром d = 2Е48 мм; испол-
нения 1Е4.
Примеры условного обозначения:
Болт исполнения 2, с номинальным диаметром резьбы d = 16 мм,
мелким шагом P = 1,5 мм, длиной l = 60 мм:
Болт 2M16 1,5 60...ГОСТ 7805-70.
Болт исполнения 1, с номинальным диаметром резьбы d = 20 мм,
крупным шагом, длиной l = 90 мм:
Болт M20 90...ГОСТ 7798-70.
3.1.3. Длины болтов. ГОСТ 7798-70; 7805-70
Длины болтов представлены в табл. 29 (размеры даны в мм).
45. 4 5
3.2. Винты
3.2.1. Винты с цилиндрической головкой классов точности А и
В. ГОСТ 1491-80*
Изображение винтов дано на рис. 74, параметры — в табл. 30
(размеры даны в мм).
Таблица 30
Номин.
диаметр
резьбы d
Шаг резьбы P D H Длина резьбы l0
крупный мелкий нормальная удлиненная
Е2,0 0,4 — 3,8 1,3 10 16
2,5 0,45 — 4,5 1,6 11 18
3,0 0,5 — 5,5 2,0 12 19
3,5 0,6 — 6,0 2,4 13 20
4 0,7 — 7,0 2,6 14 22
5 0,8 — 8,5 3,3 16 25
6 1,0 — 10,0 3,9 18 28
8 1,25 1,0 13,0 5,0 22 34
10 1,5 1,25 16,0 6,0 26 40
12 1,75 18,0 7,0 30 46
14 2,0 1,5 21,0 8,0 34 52
16 24,0 9,0 38 58
18 2,5 27,0 10,0 42 64
20 30,0 11,0 46 70
Примечания : 1. Стандартную длину l винта выбирают из ряда, мм: 2; 2,5 3; 3,5;
4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 30; 32; 35; 38; 40; 42; 45; 48;
50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100; 110; 120.
2. Если длина резьбы l0 больше длины винта l, то резьба нарезана по всей
длине стержня.
3. Размеры шлица выбирают по ГОСТ 24669-81.
4. Размеры фасок выбирают по ГОСТ 10549-80.
5. Стандарт устанавливает размеры винтов с диаметром резьбы d = 1...20 мм.
Рис. 74
46. 4 6
Пример условного обозначения:
Винт класса точности A (повышенной точности), с диаметром
резьбы d =10 мм, с крупным шагом, длиной l = 50 мм, с нормаль-
ной длиной резьбы l0:
Винт A.М10 50...ГОСТ 1491-80.
3.2.2. Винты с полупотайной головкой классов точности А и В.
ГОСТ 17474-80*
Изображение винтов дано на рис. 75–76, параметры — в
табл. 31 (размеры даны в мм).
Таблица 31
Номин.
диаметр
резьбы d
Шаг резьбы P D H f R Длина резьбы l0
крупный мелкий нормальная удлиненная
…2,0 0,4 — 3,8 1,4 0,5 2,0 10 16
2,5 0,45 — 4,5 1,7 0,6 2,4 11 18
3,0 0,5 — 5,5 2,1 0,75 2,9 12 19
3,5 0,6 — 6,0 2,4 0,9 3,1 13 20
4 0,7 — 7,0 2,8 1,0 3,6 14 22
5 0,8 — 8,5 3,5 1,25 4,4 16 25
6 1,0 — 10,0 4,2 1,5 5,1 18 28
8 1,25 1,0 13,0 5,6 2,0 6,6 22 34
10 1,5 1,25 16,0 7,0 2,5 8,1 26 40
12 1,75 18,0 8,0 3,0 9,1 30 46
14 2,0 1,5 21,0 9,5 3,5 10,6 34 52
16 24,0 11,0 4,0 12,1 38 58
18 2,5 27,0 12,0 4,5 13,6 42 64
20 30,0 14,0 5,0 15,1 46 70
Примечания : 1. Стандартную длину l винта выбирают из ряда, мм: 2; 2,5
3; 3,5; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11;12; 13; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 30; 32; 35; 38; 40;
42; 45; 48; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100; 110; 120.
Рис. 75 Рис. 76
47. 4 7
2. Если длина резьбы l0 больше длины винта l, то резьба нарезана по всей
длине стержня.
3. Размеры прямого шлица выбирают по ГОСТ 24669-81, крестообразного
по ГОСТ 10753-86.
4. Размеры фасок выбирают по ГОСТ 10549-80 .
5. Стандарт устанавливает размеры винтов с диаметром резьбы d = 1…20 мм.
Примеры условного обозначения:
Винт класса точности А (повышенной точности), с диаметром
резьбы d =10 мм, с крупным шагом, длиной l = 50 мм, с нормаль-
ной длиной резьбы l0 :
Винт A.М10 50...ГОСТ 17474-80.
То же класса точности В (нормальной точности), с мелким
шагом резьбы P = 1,25 мм, с удлиненной резьбой l0 = 40 мм:
Винт М10 1,25 50–40...ГОСТ 17474-80.
3.2.3 Винты с полупотайной головкой классов точности А и В.
ГОСТ 17475-80*
Изображение винтов дано на рис. 77–78, параметры — в
табл. 32 (размеры даны в мм).
Рис. 77 Рис. 78
48. 4 8
Таблица 32
Номин.
диаметр
резьбы d
Шаг резьбы P D H Длина резьбы l0
крупный мелкий нормальная удлиненная
2,0 0,4 — 3,8 1,2 10 16
2,5 0,45 — 4,7 1,5 11 18
3,0 0,5 — 5,6 1,65 12 19
3,5 0,6 — 6,5 1,93 13 20
4 0,7 — 7,4 2,2 14 22
5 0,8 — 9,2 2,5 16 25
6 1,0 — 11,0 3,0 18 28
8 1,25 1,0 14,5 4,0 22 34
10 1,5 1,25 18,0 5,0 26 40
12 1,75 21,5 6,0 30 46
14 2,0 1,5 25,0 7,0 34 52
16 28,5 8,0 38 58
18 2,5 32,5 9,0 42 64
20 36,0 10,0 46 70
Примечания: 1. Стандартную длину l винта выбирают из ряда, мм: 2; 2,5
3; 3,5; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11;12; 13; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 30; 32; 35; 38; 40;
42; 45; 48; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100; 110; 120.
2. Если длина резьбы l0 больше длины винта l, то резьба нарезана по всей
длине стержня.
3. Размеры прямого шлица выбирают по ГОСТ 24669-81, крестообразного
по ГОСТ 10753-86.
4. Размеры фасок выбирают по ГОСТ 10549-80.
5. Стандарт устанавливает размеры винтов с диаметром резьбы d = 1…20 мм.
Примеры условного обозначения:
Винт класса точности А (повышенной точности), с диаметром
резьбы d = 10 мм, с крупным шагом, длиной l = 50 мм, с нормаль-
ной длиной резьбы l0 :
Винт А. М10 50...ГОСТ 17475-80.
То же, класса точности В (нормальной точности), с мелким
шагом резьбы P = 1,25 мм, с удлиненной резьбой l0 = 40 мм:
Винт М10 1,25 50–40...ГОСТ 17475-80.
3.2.4. Винты установочные классов точности А и В с прямым
шлицем
Винт установочный с коническим концом (ГОСТ 1476-93)
изображен на рис. 79, с плоским концом (ГОСТ 1477-93) на
49. 4 9
рис. 80, с цилиндрическим концом (ГОСТ 1478-93) на рис. 81;
параметры приведены в табл. 33 (размеры даны в мм).
Таблица 33
d Ш аг резьбы b h l1
l2
c r1
d1
l
крупный мелкий
…2,0 0,4 — 0,3 0,9 — — 0,3 — — 2,5…10
2,5 0,45 — 0,4 1,1 — — — — 3…14
3 0,5 — 0,5 1,2 — — 0,5 — — 3…16
4 0,7 — 0,6 1,4 — — — — 4…20
5 0,8 — 0,8 1,8 — 2,5 1,0 0,3 3,5 5…25
6 1,0 — 1,0 2,0 2,5 3,0 0,4 4,5 6…35
8 1,25 1,0 1,2 2,5 3,0 4,0 1,6 6,0 8…40
10 1,5 1,25 1,6 3,0 4,0 4,5 0,5 7,5 10…50
12 1,75 2,0 3,5 5,0 6,0 0,6 9,0 12…50
Примечания: 1. Длину l винта в указанных пределах выбирают из ряда, мм:
2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 30; 35; 40; 45; 50.
2. Стандарт устанавливает размеры винтов с диаметром резьбы d = 1…12 мм.
Рис. 79 Рис. 80
Рис. 81
50. 5 0
Примеры условного обозначения:
Винт с коническим концом класса точности А, с номинальным
диаметром резьбы d = 12 мм, с крупным шагом, длиной l = 40 мм:
Винт А. М12 40...ГОСТ 17476-93.
3.3. Элементы крепежных резьбовых изделий
3.3.1. Радиусы под головкой. ГОСТ 24670-81
Радиусы под головкой изображены на рис. 82–83, параметры —
в табл. 34.
Таблица 34
Диаметр
резьбы d
2,0 2,5 3,0 3,5 4 5 6 8 10
Радиус R 0,1 0,2 0,25 0,4
Диаметр
резьбы d
12 14 16 18 20 22 24 27 30
Радиус R 0,6 0,8 1,0
3.3.2. Шлицы прямые для крепежных болтов. ГОСТ 24669-81
Шлицы изображены на рис. 79, 80, 83, параметры даны в
табл. 35 (размеры даны в мм).
Рис. 82 Рис. 83
55. 5 5
Примеры условного обозначения:
Гайка исполнения 1, с номинальным диаметром резьбы
d =20 мм, с крупным шагом резьбы:
Гайка М20 ГОСТ 5916-70.
Гайка исполнения 2, с номинальным диаметром резьбы
d = 16 мм, с мелким шагом резьбы P = 1,5 мм:
Гайка 2М16 15 ГОСТ 5916-70.
3.4.3. Гайки шестигранные класса точности А. ГОСТ 5927-70*
Чертежы приведены на рис. 87, параметры даны в табл. 39
(размеры даны в мм).
Таблица 39
Номинальный
диаметр
резьбы d
Ш аг P S D H dа max
D1 min
крупный мелкий
….2,0 0,4 — 4,0 4,5 1,6 2,3 2,9
2,5 0,45 — 5,0 5,5 2,0 2,9 3,6
3 0,5 — 5,5 6,0 2,4 3,45 4,5
4 0,7 — 7,0 7,7 3,2 4,6 5,0
5 0,8 — 8,0 8,8 4,0 5,75 6,3
6 1,0 — 10 11,1 5,0 6,75 9,0
8 1,25 1,0 13 14,4 6,5 8,75 11,7
10 1,5 1,25 17 18,9 8,0 10,8 15,6
12 1,75 19 21,1 10,0 13,0 17,4
Рис. 87
56. 5 6
Окончание табл. 39
Номинальный
диаметр
резьбы d
Ш аг P S D H dа max
D1 min
крупный мелкий
14 2,0 1,5 22 24,5 11,0 15,1 20,6
16 24 26,8 13,0 17,3 22,5
18 2,5 27 30,1 15,0 19,4 25,3
20 30 33,5 16,0 21,6 28,2
22 32 35,7 18,0 23,8 30,0
24 3,0 2,0 36 40,0 19,0 25,9 33,6
27 41 45,6 22,0 29,2 38,4
30… 3,5 46 51,3 24,0 32,4 43,1
Примечания: 1. Стандарт предусматривает гайки с диаметром резьбы
d = 1...…48 мм.
2. Изделие изготовляется в единственном исполнении.
Примеры условного обозначения:
Гайка с номинальным диаметром резьбы d = 20 мм, с крупным
шагом резьбы:
Гайка М20 15 ГОСТ 5927-70.
Гайка с номинальным диаметром резьбы d = 30 мм, с мелким
шагом резьбы P = 2 мм:
Гайка М30 2 ГОСТ 5927-70.
3.4.4. Гайки шестигранные прорезные и корончатые класса
точности В. ГОСТ 5918-73*
Чертежы приведены на рис. 88–89, параметры даны в табл. 40
(размеры даны в мм).
D1 = (0,9...0,95)S
Рис. 88
Исполнение 1
57. 5 7
Таблица 40
Номиналь-
ный
диаметр
резьбы d
Шаг
резьбы P
S D H b h D2
dа
Шплинт по ГОСТ
397-79*
круп-
ный
мел-
кий
не более Исполне-
ние 1
Испол-
нение 2
…6 1,0 — 10 10,9 7,5 2,0 5,0 — 6,75 1,6 … 16 —
8 1,25 1,0 13 14,2 9,5 2,5 6,5 — 8,75 2,0…20 —
10 1,5 1,25 17 18,7 12,0 2,8 8,0 — 10,8 2,5 … 25 —
12 1,75 19 20,9 15,0 3,5 10,0 17 13,0 3,2 … 32 3,2 … 25 14
2,0 1,5 22 24,3 16,0 11,0 19 15,1 16
24 26,5 19,0 4,5 13,0 22 17,3 4,0 … 36 4,0 … 32 18
2,5 27 29,9 21,0 15,0 25 18,5 4,0… 40 4,0 … 36 20
30 33,3 22,0 16,0 28 21,6 22
32 35,0 26,0 5,5 18,0 30 22,7 5,0 … 45 5,0 …40 24
3,0 2,0 36 39,6 27,0 19,0 34 25,9 27
41 45,2 30,0 22,0 38 29,1 5,0 …50 5,0 … 45 30Е
3,5 46 50,9 33,0 7,0 24,0 42 32,4 6,3 … 63 6,3… 50
Примечания: 1. Стандарт предусматривает гайки с диаметром резьбы
d = 4...48 мм.
2. Число прорезей n = 6 для d = 4…...39 мм ; n = 8 для d = 42, 48 мм.
Примеры условного обозначения:
Гайка исполнения 1, с номинальным диаметром резьбы
d = 20 мм, с крупным шагом резьбы:
Гайка М20 ГОСТ 5918-73.
Гайка исполнения 2, с номинальным диаметром резьбы
d = 16 мм, с мелким шагом резьбы P = 1,5 мм:
Гайка 2М16 1,5 ГОСТ 5918-730.
Исполнение 2
Рис. 89
58. 5 8
3.5. Шпильки
3.5.1 Шпильки резьбовые общего применения
Изображение шпилек на чертеже показано на рис. 90, нагляд-
ное изображение приведено на рис. 91, шаг резьбы Р указан в
табл. 40, параметры шпилек даны в табл. 41–43.
Таблица 41
ГОСТ Kласс
точности
Шероховатость
поверхности
резьбы, Ra
Материал дета-
лей, в резьбовые
отверстия кото-
рых ввинчивается
шпилька
Длина
ввинчиваемого
конца l1
ГОСТ 22032-76 В 6,3 Сталь, бронза,
латунь, титановые
сплавы
l1
= d
ГОСТ 22033-76 А 3,2
ГОСТ 22034-76 В 6,3 Kовкий и серый
чугун
l1
= 1,25d
ГОСТ 22035-76 А 3,2
ГОСТ 22036-76 В 6,3 l1
= 1,6d
ГОСТ 22037-76 А 3,2
ГОСТ 22038-76 В 6,3 Легкие сплавы l1
= 2d
ГОСТ 22039-76 А 3,2
ГОСТ 22040-76 В 6,3 l1
= 2,5d
ГОСТ 22041-76 А 3,2
Таблица 42
d
Ш аг P
6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30
крупный 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0 2,5 3,0 3,5
мелкий — 1,0 1,25 1,5 2,0
Примеры условного обозначения:
Шпилька с диаметром резьбы 12 мм, крупным шагом, длиной
l = 120 мм:
Шпилька M12 120...ГОСТ 22032-76.
Рис. 90 Рис. 91
60. 6 0
2. Знаком «» отмечены шпильки с длиной ввинчиваемого конца l0 = 0,5d – 2P.
3. Стандарт предусматривает шпильки с диаметром резьбы d = 2...…48 мм,
длиной l = 10...…300 мм.
Для шпилек общего применения d1 = d.
3.5. Шплинты ГОСТ 397-79
На рис. 92 изобра-
жен чертеж шплин-
та, на рис. 93 дано
наглядное изображе-
ние шплинта, а при-
мер его применения
— на рис. 94, в
табл. 44 приведены
его размеры в мм.
Таблица 44
Условный диаметр
шплинта d0
d l2
l1
D l
…1,6 1,3 …1,4
1,3 … 2,5
3,2 2,4 … 2,8 8 …32
2,0 1,7… 1,8 4,0 3,2 … 3,6 10 … 40
2,5 2,1…2,3 5,0 4,0 … 4,6 12 … 51
3,2 2,7 … 2,9 1,6 … 3,2 6,4 5,1 … 5,8 14 …63
4,0 3,5 …3,6
2,0 … 4,0
8,0 6,5 …7,4 18 ….80
5,0 4,4 … 4,6 10,0 8,0 … 9,2 22 … 100
6,3… 5,7 … 5,9 12,6 10,3…11,8 32 … 125
Примечания: 1. Условный диаметр шплинта d0 равен диаметру отверстия
под шплинт.
2. Длину шплинта выбирают из ряда, мм: 4; 5; 6...22 (через 2); 25; 28; 32; 36;
40; 45; 51; 56; 63; 71; 80; 90; 100; 112; 125; 140; 160; 180; ... …; 280.
3. Стандарт предусматривает шплинты с условным диаметром d0 =0,6. ..20 мм.
Пример условного обозначения шплинта с условным диамет-
ром d0 = 4 мм, длиной l = 32 мм:
Шплинт 4 32Е ГОСТ 397-79.
Рис. 93
Рис. 94 Рис. 95
61. 6 1
3.7. Шайбы
3.7.1. Шайбы обычные нормальные. ГОСТ 11371-78*
Изображение дано на рис. 95–96, параметры — в табл. 45
(размеры даны в мм).
Таблица 45
Диаметр резь-
бы крепежной
детали d
d1
d2
s c c1min
исполнение 1 исполнение 2
…2,0 2,4 2,2 5,0 0,3 0,08 … 0,15 0,15
2,5 2,9 2,7 6,5
0,5 0,13 … 0,25 0,25
3 3,4 3,2 7,0
4 4,5 4,3 9,0 0,8 0,2 ... 0,4 0,4
5 5,5 5,3 10,0 1,0 0,25 ... 0,5 0,5
6 6,6 6,4 12,5 1,6 0,4 ... 0,8 0,8
8 9,0 8,4 17,0
10 10,5 10,5 21,0 2,0 0,5 ... 1,0 1,0
12 13,5 13,0 24,0 2,5 0,6 ... 1,25 1,25
14 15,5 15,0 28,0
16 17,5 17,0 30,0 3,0 0,75 ... 1,5 1,5
18 20,0 19,0 34,0
20 22,0 21,0 37,0
22 24,0 23,0 39,0
24 26,0 25,0 44,0 4,0 1,0 ... 2,0 2,0
27 30,0 28,0 50,0
30... 33,0 31,0 56,0
Примечание. Стандарт предусматривает шайбы для крепежных деталей с
диаметром резьбы d = 1...48 мм.
Рис. 95 Рис. 96
Исполнение 1 Исполнение 2
62. 6 2
Примеры условного обозначения:
Шайба исполнения 1, для крепежной детали с диаметром
резьбы d = 16 мм:
Шайба 16...ГОСТ 11371-78.
То же, исполнения 2 :
Шайба 2.16...ГОСТ 11371-78.
3.7.2. Шайбы пружинные. ГОСТ 6402-70*
Чертеж и наглядное изображение приведены на рис. 87, 98;
параметры — в табл. 46 (размеры даны в мм).
Таблица 46
Диаметр
резьбы
крепежной
детали d
d Легкие шайбы (Л) Нормаль-
ные
шайбы
(Н) b = s
Тяжелые
шайбы (Т)
b = s
Особо
тяжелые
шайбы (ОТ)
b = s
s b
2,0 2,1 0,5 0,8 0,5 0,6 —
2,5 2,6 0,6 0,6 0,8
3,0 3,1 0,8 1,0 0,8 1,0
3,5 3,6 1,0 —
4 4,1 1,2 1,4
5 5,1 1,0 1,2 1,6
6 6,1 1,4 1,6 1,4 2,0
7 7,2 1,6 2,0 2,0 —
8 8,2 2,5
10 10,2 2,0 2,5 2,5 3,0 3,5
12 12,2 2,5 3,5 3,0 3,5 4,0
14 14,2 3,0 4,0 3,2 4,0 4,5
16 16,3 3,2 4,5 3,5 4,5 5,0
18 18,3 3,5 5,0 4,0 5,0 5,5
Рис. 97 Рис. 98
63. 6 3
Окончание табл. 46
Диаметр
резьбы
крепежной
детали d
d Легкие шайбы (Л) Нормаль-
ные
шайбы
(Н) b = s
Тяжелые
шайбы (Т)
b = s
Особо
тяжелые
шайбы (ОТ)
b = s
s b
20 20,5 4,0 5,5 4,5 5,5 6,0
22 22,5 4,5 6,0 5,0 6,0 7,0
24 24,5 4,8 6,5 5,5 7,0 8,0
27 27,5 5,5 7,0 6,0 8,0 9,0
30... 30,5 6,0 8,0 6,5 9,0 10,0
Примечание. Стандарт предусматривает шайбы для крепежных деталей с
диаметром резьбы d = 2...48 мм.
Примеры условного обозначения:
Шайба пружинная нормальная для крепежной детали с диамет-
ром d =16 мм:
Шайба 16 ГОСТ 6402-70.
То же легкая:
Шайба 16Л ГОСТ 6402-70.
3.8. Трубопроводная арматура
3.8.1. Основные сведения
К трубопроводной арматуре можно отности различные трубы и
соединительные части трубопровода, которые называют фитинга-
ми. Фитинги имеют различную форму, конструкцию и позволяют
осуществлять соединение труб.
Основной характеристикой трубопроводов и арматуры являет-
ся условный проход (номинальный диаметр) Dу, приближенно
равный внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода,
выраженному в мм.
3.8.2. Проходные угольники. ГОСТ 8946-75*
Проходные угольники позволяют изменить направление тру-
бопровода на 90° (рис. 99–100, табл. 47). Размеры в таблице даны
в миллиметрах.
64. 6 4
Таблица 47
Условный проходDу
, мм Резьба трубная, мм L L1
8 G 1
/ 4
– В 21 28
10 G 3
/ 8
– B 25 32
15 G 1
/ 2
– B 28 37
20 G 3
/ 4
– B 33 43
25 G 1 – B 38 52
32 G 11
/4
– B 45 60
40 G 11
/2
– B 50 65
50 G 2 – B 58 74
65 G 21
/2
– B 69 88
80 G 3 – B 78 98
100 G 4 – B 96 —
Примечания : 1. Конструктивные размеры выбирают по ГОСТ 8944-75.
2. Материал угольника Ц ковкий чугун.
Примеры условного обозначения:
Проходной угольник с углом 90° без покрытия с условным
проходом Dу = 20 мм:
Угольник 90°–20 ГОСТ 8946-75.
3.8.3. Маховики чугунные. ГОСТ 5260-75
На рис. 101 изображен чертеж маховика, в табл. 48 даны
необходимые размеры в мм в соответствии с ГОСТ 5260-75.
Рис. 99 Рис. 100
65. 6 5
Таблица 48
Диаметр
маховика D
Ступица Спица Обод
H S d1
d2
Kол-во спиц h b b1
...65 10 6; 7 16 20 5 7 6 5
80 12 7; 9 18 22 10 6 6
100... 14 7; 9; 11 22 26 11 7 7
Примечание. Стандарт предусматривает маховики с диаметром D от 50 до
140 мм.
Пример условного обозначения маховика с размерами D = 80 мм
и S = 7 мм:
Маховик 80 7 ГОСТ 5260-75.
Рис. 101
Неуказанные радиусы
скруглений 3...5 мм,
уклоны 5°...7°
66. 6 6
3.8. Отверстия под концы установочных винтов.
ГОСТ 12415-80*
Наглядное изображение и чертеж отверстия под концы устано-
вочных винтов приведены на рис. 102–106, параметры в табл. 49
(размеры даны в мм).
Рис. 102 Рис. 103
Рис. 104 Рис. 105 Рис. 106
67. 6 7
Таблица 49
d d1
h1
h2
h3
d d1
h1
h2
h3
2,0 1,0 0,8 — 0,5 8 5,5 2,5 1,0 2,7
2,5 1,5 1,0 0,7 10 7,0 3,0 1,2 3,5
3 2,0 1,2 1,0 12 8,5 4,0 1,6 4,2
4 2,5 1,6 1,4 16 12,0 2,0 6,0
5 3,5 1,7 20 15,0 6,0 7,5
6 4,0 2,0 1,0 2,0 24 18,0 2,5 9,0
4. ЗАЦЕПЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫЕ
Зацепления зубчатые относятся к передачам (подвижным со-
единениям) и передают движение от двигателя к исполнительным
механизмам. К составным частям зубчатых передач относятся
зубчатые колеса (цилиндрические, конические). В зубчатой пере-
даче передача движения осуществляется за счет непосредственно-
го контакта зубьев колеса и шестерни. Зубчатое колесо с меньшим
числом зубьев называется шестерней, а с большим числом —
колесом. Основным элементом зубчатого колеса являются зубья
(рис. 107).
Рис. 107
68. 6 8
4.1. Элементы цилиндрического зубчатого колеса
Диаметр делительной окружности d является одним из основ-
ных параметров, по которому производят расчет зубчатого колеса:
d = m z,
где z — число зубьев; m — модуль.
Модуль зацепления m — это часть диаметра делительной
окружности, приходящейся на один зуб:
m = t / ,
где t — шаг зацепления.
Высота зуба:
h = ha + hf ,
где ha — высота головки зуба, ha = m ; hf — высота ножки зуба,
hf = 1,25m.
Диаметр окружности выступов зубьев:
da = d + 2ha = m (z + 2).
Диаметр окружности впадин:
df = d – 2hf = m (z – 2,5).
4.2. Условное изображение зацеплений зубчатых.
ГОСТ 2.402-68
Условные обозначения зубчатых колес определяются ГОСТ
2.402—68.
4.2.1. Зацепление зубчатыми цилиндрическими колесами
(внешнее)
Внешнее зацепление служит
для передачи вращения при па-
раллельных осях валов (рис. 108).
Чертеж цилиндрического зубча-
того колеса приведен на рис. 109.
Модуль является основным
параметром зубчатого колеса, от
величины которого зависят мно-
гие размеры зубчатого колеса
(высота зуба h, высота головки ha
зуба, высота ножки hf зуба, диа-
метр окружности выступов, диа-
метр окружности впадин). Мо-
дули зубчатого зацепления (m = 0,05...100 мм) приведены в
табл. 50 (размеры даны в мм) (ГОСТ 9563-60*), где имеется два
ряда модулей.
Рис. 108
69. 6 9
Таблица 50
Ряд
1: ...
0,5 0,6 0,8 1 1,25 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 16 ...
Ряд
2: ...
0,55 0,7 0,9 1,125 1,375 1,75 2,25 2,75 3,5 4,5 5,5 7 9 11 14 ...
Примечание: Ряд 1 следует предпочитать ряду 2.
4.2.2. Правила выполнения чертежей цилиндрических зубча-
тых колес. ГОСТ 2.403-75
5. КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
На рабочих чертежах деталей помещают необходимые данные,
характеризующие свойства материала готовой детали и материала,
из которого деталь должна быть изготовлена.
В основной надписи чертежа детали указывают вид, наимено-
вание и марку материала в соответствии со стандартом или
другими нормативными документами.
Углеродистую сталь обыкновенного качества обозначают: Ст,
Ст. 1, Ст. 2, Ст. 3, Ст. 4, Ст. 5, Ст. 6. В графе 3 основной надписи
записывают, например: Ст. 3 ГОСТ 380-94 (табл. 51).
В обозначение углеродистой качественной конструкцион-
ной стали входят двузначные числа, показывающие содержа-
ние углерода в сотых долях процента: 0,5 кп (кипящая), 0,8 кп,
0,8,10 кп, 10,15 кп, 15, 201 20, 26, 30, 35, 40 и т. д. В основной
надписи записывают, например: «Сталь У25 ГОСТ 1050-88»
(см. табл. 51).
Углеродистую инструментальную сталь обозначают буквой «У»
с указанием содержания углерода, например У8 ГОСТ 1435-99 (см.
табл. 51).
Рис. 109
70. 7 0
Легированные машиностроительные стали имеют обозначения
легирующих элементов: Г — марганец, С — кремний, X — хром,
Н — никель, М — молибен и т. д. и процентное содержание этих
элементов, например хромоникелевая сталь марки 20 ХН: «Сталь
20ХН ГОСТ 4543-71».
Серый чугун (СЧ) в своем обозначении содержит предел проч-
ности на растяжение (первые две цифры), предел прочности на
изгиб (вторые две цифры), например: «СЧ 18-36 ГОСТ 1412-85»
(табл. 52).
Ковкий чугун (КЧ) в своем обозначении содержит предел проч-
ности на растяжение (первые две цифры) и удлинение в процентах
(вторые две цифры), например: «КЧ35-10 ГОСТ 1215-79» (см.
табл. 52).
Медь (М) изготовляется марок МО, Ml, М2, МЗ, М4. В основ-
ной надписи записывают, например: «М4 ГОСТ 859-2001» (см.
табл. 53).
Латунь — медно-цинковый сплав, обрабатываемый давлением,
изготовляется марок Л96, Л90, Л70, Л А
Н. В основной надписи
записывают, например: «Л70 ГОСТ 15527-2004».
Латунь — медно-цинковый сплав литейный выпускают марок
ЛА67-2,5; ЛАЖМц 66-6-3-2; ЛМцС 58-1Н; ЛК80-ЗЛ и др. Первые
две цифры означают процентное содержание меди, а остальные —
процентное содержание компонентов (алюминия А, железа — Ж,
марганца— Мц и др.). В основной надписи записывают, напри-
мер: «ЛАЖМц 66-6-3-2 ГОСТ 17711—80» (см. табл. 53).
Бронзы оловянные литейные изготовляют марок Бр. ОЦСН 3-
7-5-1; БР. ОСЦ 3-12-5; Бр. ОСЦ 5-5-5 и др. Цифры обозначают
процентное содержание компонентов (олово — О, цинк — Ц,
свинец — Сит. д.), остальное — медь. Пример условной записи:
«Бр. ОСЦ 5-5-5 ГОСТ 613-79» (см. табл. 53).
Бронзы безоловянные специальные бывают марок Бр. 45, Бр.
А7, Бр АЖН 10-44, Бр. Мц 5 и др. Пример обозначения: «Бр. Мц
5 ГОСТ 18175-78».
Алюминиевые сплавы АЛ, АК, Д1, Д6, Д7 записываются в
основной надписи по типу: «АК 2 ГОСТ 4784-97» (см. табл. 53).
Все металлы имеют единое условное графическое обозначение
(штриховку) на изображениях в разрезах и сечениях (см. ГОСТ
2.306-68). Если деталь изготовляется из сортаментного материала
(листа, прутка, проволоки, профиля и т. д.), то обозначают не
только материал, но и сортамент с его размерами и номером
стандарта на этот сортамент, например:
