Uploaded byivanov156w2w221q
178 views

555

Методическое пособие описывает нормативные материалы по оформлению конструкторской документации и технологических элементов деталей, включая стандарты крепежных изделий и соединений. Оно направлено на помощь преподавателям и студентам в улучшении усвоения теоретического материала через практические задачи. Пособие охватывает общие правила оформления заданий по инженерной графике и стандарты ЕСКД, регламентирующие разработку и обращение конструкторской документации.

Embed presentation

Download to read offline
Т.В. АНДРЮШИНА, О.Б. БОЛБАТ КОНСТРУКТИВНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ Справочное пособие НОВОСИБИРСК 2007 СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ 744 А665
УДК 744 : 621(075.8) А665 Андрюшина Т.В., Болбат О.Б. Конструктивные и технологи- ческие элементы деталей: Справочное пособие. — Новосибирск: Изд-во СГУПСа, 2007. — 85 с. Данное методическое пособие содержит нормативные материалы по оформ- лению конструкторской документации и технологических элементов деталей; стандартных крепежных изделий и соединений; разъемных и неразъемных соединений; трубопроводной арматуры. Надеемся, что данное пособие поможет преподавателям эффективно использовать учебное время, а студентам, для улучшения усвоения теоретического материала и закрепления умений и навыков, — увидеть большое количество практических задач, возникающих в инженерной практике. Издание предназначено для изучения вопросов, связанных с оформлением конструкторской документации в соответствии с государственными стандартами. Рассмотрено и рекомендовано к печати на заседании кафедры «Графика». О т в е т с т в е н н ы й р е д а к т о р канд. пед. наук, доц. О.Б. Болбат Р е ц е н з е н т ы: завкафедрой «Инженерная графика» НГАВТа д-р техн. наук, проф. С.Н. Коротков замдиректора ИГД СО РАН д-р техн. наук, проф. Б.Н. Смоля- ницкий  Андрюшина Т.В., Болбат О.Б., 2007  Сибирский государственный университет путей сообщения, 2007
3 ВВЕДЕНИЕ Общие правила оформления индивидуальных заданий по инженерной графике При оформлении пояснительных записок, эскизов, чертежей и схем необходимо строго соблюдать все правила и требования, установленные стандартами ЕСКД на масштабы, форматы, ос- новные надписи, шрифт чертежный и т.д. ЕСКД — комплекс стандартов, устанавливающих взаимосвязанные нормы и правила по разработке, оформлению и обращению конструкторской доку- ментации, разрабатываемой и применяемой на всех стадиях жиз- ненного цикла изделия (при проектировании, изготовлении, эк- сплуатации, ремонте и др.). Основное назначение стандартов ЕСКД состоит в установле- нии единых оптимальных правил выполнения, оформления и обращения конструкторской документации (ГОСТ 2. 001), кото- рые обеспечивают: 1) применение современных методов и средств при проектиро- вании изделий; 2) возможность взаимообмена конструкторской документацией без ее переоформления; 3) оптимальную комплектность конструкторской документа- ции; 4) механизацию и автоматизацию обработки конструкторских документов и содержащейся в них информации; 5) высокое качество изделий; 6) наличие в конструкторской документации требований, обес- печивающих безопасность использования изделий для жизни и здоровья потребителей, окружающей среды, а также предотвра- щение причинения вреда имуществу и т.д. Стандарты ЕСКД определяются по классификационным груп- пам. Группа 1 – «Основные положения», группа 2 – «Классифи-
4 кация и обозначение изделий и конструкторских документов», группа 3 – «Общие правила выполнения чертежей», группа 4 – «Правила выполнения чертежей различных изделий», группа 7 – «Правила выполнения схем» и т.п. Например, ГОСТ 2.315-68 обозначает: 2 — номер, присвоенный всему комплексу стандартов ЕСКД; 3 — номер группы стандартов по присвоенной классифи- кации; 15 — порядковый номер, начиная с 01, в пределах данной группы; 68 — год утверждения стандарта. Многие стандарты периодически уточняются, в них вносятся соответствующие изме- нения и дополнения. 1. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПОСТРОЕНИЯ Геометрические построения — графические приемы, позволяю- щие по элементам (точкам, прямым, окружностям) построить с помощью заданных средств другие элементы, связанные с данны- ми некоторыми условиями. Простейшие геометрические постро- ения выполняются циркулем, угольником, линейкой и рейсши- ной. Наиболее известны построения с помощью циркуля и линей- ки взаимно перпендикулярных и параллельных прямых, деление отрезка, углов и т. п., которые являются основой для выполнения чертежа. Условия задач и вспомогательные построения выполня- ют тонкими сплошными линиями. Выбор рационального способа решения задачи сокращает вре- мя, затрачиваемое на работу. Например, при построении равно- стороннего треугольника, вписанного в окружность, более раци- онален способ, при котором построение выполняют рейсшиной и угольником с углом 60 градусов без предварительного определе- ния точек деления. Менее рационален способ решения этой же задачи при помощи циркуля и рейсшины с предварительным определением точек деления. 1.1. Уклоны. ГОСТ 8908-81 Уклон — это величина наклона одной прямой (плоскости) относительно другой (рис. 1), i = tg = h / l. Уклон выражают отношением двух чисел, например, 1 : 20 или в процентах — 10 %. Для обозначения на чертеже применяется знак , вершина которого направлена в сторону уклона (рис. 1–4). На чертеже знак перед размерным числом наносится на изобра- жении уклона (см. рис. 2) или полке линии-выноски (см. рис. 1, 3, 4). Нормальные уклоны приведены в табл. 1.
5 Таблица 1 Нормальные уклоны Уклон (h : l )  П римечание 1 : 5 11° 30' П ри малых значениях l (до 25мм) 1 : 10 5° 42' П ри промежуточных значениях l 1 : 20 2° 51' П ри промежуточных значениях l 1 : 50 1° 8' П ри больших значениях l  l h  1:2 Рис. 2Рис. 1 Рис. 3 Рис. 4
6 1.2. Конусности. ГОСТ 8593-81 Конусность — это отношение разности двух диаметров попе- речных сечений конуса к расстоя- нию между ними, (рис. 5) C = (D – d) / l = 2 tg / 2 . Перед размерным числом, ха- рактеризующим конусность, нано- сят знак , острый угол которого направлен в сторону вершины ко- нуса (рис. 6). Знак конуса и конус- ность в виде соотношения следует наносить над осевой линией или на полке линии-выноски. Нормальные конусности приведены в табл. 2. Таблица 2 Нормальные конусности Kонусность С Угол конуса  KонусностьС Угол конуса  Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 1 : 500 6' 52,5 1 : 6 9° 31' 38" 1 : 200 17' 11,3" 1 : 5 11° 25' 16" 1 : 100 34' 22,6" 1 : 4 14° 15' 1 : 50 1° 8' 45,2" 1 : 3 18° 55' 1 : 30 1° 54' 34,9" 30° 30° 1 : 20 2° 51' 51,1" 45° 45° 1 : 15 3° 49' 5,9" 60° 60° 1 : 12 4° 46' 18,8" 75° 75° 1 : 10 5° 43' 29,3" 90° 90° 1 : 8 7° 9' 9,6" 120° 120° 1 : 7 8° 10' 16,4" Рис. 5 Рис. 6 Примечание. Ряд 1 предпочтительнее ряда 2.
7 1.3. Деление окружности на равные части Правильные многоугольники получают делением окружности на равные части. 1.3.1. Построение стороны правильного треугольника Из произвольной точки С на окруж- ности провести радиусом R дугу, которая пересекает окружность в точках 1 и 2. Расстояние между этими точками равно длине стороны равностороннего треуголь- ника (рис. 7). 1.3.2 Построение стороны правильного пятиугольника и десятиугольника Из точки К середины отрезка ОВ, как из центра, описать дугу радиусом, равным КС, до пересечения с диаметром АВ в точке М. Отрезок СМ определяет длину стороны пятиугольника. Из точки С радиусом R = СМ засечь на окружности точки 1 и 3 и определить положение точек 4 и 5; соединив точки, получают правильный пятиугольник, отрезок ОМ – стороне десятиугольни- ка (рис. 8). 1.3.3. Построение стороны правильного шестиугольника и двенад- цатиугольника Сторона правильного шестиугольника равна радиусу окружно- сти. Из любой части конца диаметра (например, С и D) проводят радиусом R дугу до пересечения с окружностью в точках 6 и 2. Отрезок 12 равен стороне правильного вписанного шестиугольни- ка, 26 — треугольника. В свою очередь, отрезки А6 = А5 равны сторонам правильного двенадцатиугольника (рис. 9). Рис. 7 Рис. 8 Рис. 9
8 Номинальные размеры «под ключ» — « s » /ГОСТ 6424-73/, 5,0; 5,5; 6,0; 7,0; 8,0 9,0; 10; 11; 12;13; 14; 15; 17; 19; 22; 24; 27; 30; 36 41; 46; 50; 55; 60; 65; 70; ... . 1.4. Циркульные и лекальные кривые 1.4.1. Построение овала Овал — выпуклая замкнутая плоская кривая, образованная сопряженными дугами окружностей разных радиусов (рис. 10, 11). Овал можно построить по двум заданным осям АВ и СД (см. рис. 11). На прямой АС откложить от точки С отрезок СК, равный разности полуосей овала, т. е. СК = ОА – ОС. Восставить перпен- дикуляр к середине отрезка АК и продолжить его до пересечения с осями овала в точках О1 и О2. Точки О3 и О4 симметричны точкам О1 и О2 относительно осей овала. Полученные точки О1, О2, О3, О4 являются центрами, а точки 1, 2, 3, 4 — точками сопряжений. 1.4.2. Построение эллипса по двум заданным осям АВ и СД Эллипс — кривая, являющаяся гео- метрическим местом точек плоско- сти, сумма расстояний которых от двух данных точек F1 и F2 (фокусов) есть величина постоянная, равная данному отрезку АВ, называемому большой осью (рис. 12). Из центра О провести две вспомогательные окруж- ности; диаметр одной из них равен большей оси эллипса АВ, а другой — Рис. 10 Рис. 11 Рис. 12
9 малой оси СД. Через точку О провести лучи, которые разделят большую окружность на 12 частей, получим точки: 1, 2, 3, ..., 12, на малой — 11, 21, 31, ..., 121. Из точек деления на большой окружности провести прямые, параллельные малой оси эллипса, а из точек деления малой окружности — прямые, параллельные большей оси эллипса. Полученные в пересечении точки являются искомыми точками кривой. 1.5. Сопряжение линий При вычерчивании деталей машин и приборов, контуры очер- таний которых состоят из прямых линий и дуг окружностей с плавными переходами от одной линии в другую, часто применяют сопряжения. Сопряжение — плавный переход одной линии в другую. Построения сопряжений основаны на двух положениях. 1. При сопряжении прямой линии и дуги необходимо, чтобы центр окружности, которой принадлежит дуга, лежал на перпен- дикуляре к прямой, восставленном из точки сопряжения. 2. При сопряжении двух дуг необходимо, чтобы центры окруж- ностей, которым принадлежат дуги, лежали на прямой, проходя- щей через точку сопряжения. Примеры построения сопряжений показаны на рис. 13 и 14. Рис. 13
1 0 1.6. Нормальные линейные размеры. ГОСТ 6636–69* Для простановки линейных размеров — диаметров, длин, высот и др. стандартом устанавливается несколько рядов (Ra5, Ra10, Ra20, Ra40.). Часть нормальных линейных размеров с более мелкой градацией приведены в табл. 3, размеры даны в мм. Таблица 3 Ra 20 Ra 40 Ra 20 Ra 40 Ra 20 Ra 40 Ra 20 Ra 40 1,0 1,00 5,6 5,6 32 32 180 180 1,05 6,0 34 34 190 1,1 1,10 6,3 6,3 36 36 200 200 1,15 6,7 38 210 1,2 1,20 7,1 7,1 40 40 220 220 1,30 7,5 42 240 1,4 1,40 8,0 8,0 45 45 250 250 1,50 8,5 48 260 1,6 1,60 9,0 9,0 50 50 280 280 1,70 9,5 53 300 1,8 1,80 10,0 10,0 56 56 320 320 1,90 10,5 60 340 2,0 2,00 11,0 11,0 63 63 360 360 2,10 11,5 67 380 2,2 2,20 12,0 12,0 71 71 400 400 2,40 13,0 75 420 2,5 2,50 14,0 14,0 80 80 450 450 2,60 15,0 85 580 2,8 2,80 16,0 16,0 90 90 500 500 3,00 17,0 95 530 Рис. 14
1 1 Окончание табл. 3 Ra 20 Ra 40 Ra 20 Ra 40 Ra 20 Ra 40 Ra 20 Ra 40 3,2 3,20 18,0 18,0 100 100 560 560 3,40 19,0 105 600 3,6 3,60 20,0 20,0 110 110 630 630 3,80 21,0 120 670 4,0 4,00 22,0 22,0 125 125 710 710 4,20 24,0 130 750 4,5 4,50 25,0 25,0 140 140 800 800 4,80 26,0 150 850 5,0 5,00 28,0 28,0 160 160 900 900 5,30 30,0 170 950 Примечание: Ряд Ra20 следует предпочитать ряду Ra40. 2. КОНСТРУКТИВНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ 2.1. Места под ключ. ГОСТ 2839–80* Размеры «под ключ». Определяющий размер шестигранных, квадратных гаек и головок болтов (а также для гаек и головок болтов с лысками) — это размер между параллельными гранями или размер «под ключ» S (рис. 16). S — номинальный размер под ключ, D — диаметр описанной окружности. Типовые варианты мест под ключ изображены на рис. 15. Параметры приведены в табл. 4, размеры даны в мм. Рис. 15
1 2 Таблица 4 S 2,5 3,0 3,2 4,0 5,0 5,5 6,0 7,0 D  2,7 3,3 3,5 4,4 5,5 6,0 6,1 7,7 S 8 9 10 11 12 13 14 15 D  8,8 9,8 10,9 12,0 13,2 14,2 15,5 16,1 S 17 19 22 24 27 30 32 36 D  19,7 20,9 24,3 27,7 29,9 33,0 35,0 39,6 S 41 46 50 55 60 65 70 75 D  45,2 50,9 56,1 60,8 67,4 72,1 78,6 83,4 S 80 85 90 95 100 105 110 225 D  88,4 94 99,5 105,0 110,5 116,2 121,6 248,0 2.2. Резьбы 2.2.1. Основные параметры резьбы Резьба образуется движением некоторого плоского контура по винтовой линии вдоль цилиндрической или конической поверх- ности (на стержне или отверстии). К основным параметрам резьбы относятся: — профиль (контур выступа и канавки в осевом сечении); — номинальный диаметр (d, D ); — шаг (P ); — число заходов (n ); Рис. 16
1 3 — ход ( Ph = P ґ n); — направление. В основе образования резьбы лежит винтовая линия (рис. 17). Резьба классифицируется: — по форме поверхности: цилиндрическая, коническая; — по расположению: наружная, внутренняя; — по направлению: правая, левая (LH ); — по числу заходов: однозаходная, многозаходная; по назначению: крепежная (треугольный профиль), ходовая (трапецеидальный, прямоугольный профиль). На рис. 17, а показано образование цилиндрической поверхно- сти; на рис. 18 — развертка винтовой поверхности, где  — угол подъема винтовой линии, Ph — ход (осевое перемещение за один оборот). 2.2.2. Профили резьб Профилем резьбы называется сечение ее витка плоскостью, проходящей через ось цилиндра (т. е. диаметральной плоско- стью), на котором образована резьба. Профили резьбы показаны на рис. 19, буквенное обозначение в табл. 5. Шаг резьбы — это расстояние между двумя одноименными (т. е. правыми или левыми) точками двух соседних витков, измеренное параллельно оси резьбы. Рис. 17 Рис. 18
1 4 2.2.3. Типы резьб Таблица 5 Тип резьбы Буквенное обозначение Н азначение М етрическая M Резьба общего назначения. Стан- дартные крепежные изделия М етрическая коническая MK П риборостроение Трапецеидальная Tr Ходовые винты, передающие возвратно-поступательное движение Упорная S М еханизмы с большим осевым уси- лием (винтовые прессы, домкраты) Трубная цилиндрическая G Соединение труб, фитингов. Вентили Трубная коническая R (наружная) Rc (внутренняя) Соединение труб при больших дав- лениях и температурах (повышенная герметичность) Примечание. В соединениях наружной конической (R ) с внутренней цилин- дрической резьбой, которую обозначают Rp. Рис. 19
1 5 2.2.4. Изображение резьбы на чертежах. ГОСТ 2.311–68* Условное изображение резьбы показано на рисунках: наружная цилиндрическая резьба (рис. 20); наружная коническая резьба (рис. 21); внутренняя резьба (рис. 22); внутренняя резьба в глухом отверстии (рис. 23); резьбовое соединение (рис. 24). Рис. 20 Рис. 21 М 0,8  P Z  45° Рис. 22 Рис. 23 Рис. 24
1 6 2.2.5. Нанесение обозначения резьбы на чертеже Обозначение всех резьб (кроме конических и трубной цилиндри- ческой резьбы) относят к номинальному диаметру резьбы. Наруж- ным диаметром резьбы d называется диаметр цилиндра, описанно- го около резьбовой поверхности. Внутренним диаметром резьбы dг называется диаметр цилиндра, вписанного в резьбовую поверх- ность. 2.2.5.1. Метрическая, трапецеидальная и упорная резьбы В обозначение резьбы дают основные параметры. Наружный диаметр резьбы называется номинальным (d ). Для каждого номи- нального диаметра больший из шагов принят за основной. Это крупный шаг, остальные меньшие по значению мелкие. Обозначение стандартной резьбы (рис. 25) состоит из обозна- чения: — профиля; — значения номинального диаметра; — шага резьбы (крупный шаг не указывается). В обозначении не указываются: — ход, равный шагу (однозаходная резьба); — правое направление; — крупный шаг метрической резьбы. Структура изображения метрических резьб показана на рис. 26, где представлены обозначения правых резьб. На рис. 27 представ- лено изображение метрических и трапециидальных резьб на чер- теже. Для обозначения левых резьб надписи дополняются буквами LH, например, M 12 LH ; М 12  1,25 LH. На винт с правой резьбой гайка навертывается при вращении вправо (по часовой стрелке), на винт с левой резьбой при вращении влево (против часовой стрелки). Рис. 25
1 7 Предельные отклонения размеров резьбы указываются услов- но в конце обозначения, например, М 121,25–6g — для резьбы на стержне, M 121,25–6H — для резьбы в отверстии. Число заходов также указывается в обозначении резьбы, на- пример, для двухзаходной резьбы с шагом 1,5 мм: 362(Р 1,5). Многозаходная резьба отличается быстрой скоростью завинчива- ния, но такие резьбы легче самоотвинчиваются. 2.2.5.1. Трубная цилиндрическая резьба На рис. 28 показана структура обозначения трубной цилиндри- ческой резьбы и ее обозначение на чертеже (рис. 29). Рис. 26 Рис. 27 Рис. 28 Рис. 29
1 8 2.2.5.3 Трубная коническая резьба На рис. 30 показана структура обозначения трубной коничес- кой резьбы и ее изображение на чертеже (рис. 31). 2.2.5.4. Метрическая коническая резьба На рис. 32 показана структура обозначения метрической кони- ческой резьбы. На рис. 33 приведены примеры нанесения обозначений резьб. Обратите внимание на следующие особенности указания резь- бы на чертежах: — наружный диаметр резьбы совпадает с диаметром стержня и изображается основной линией (внешняя резьба), внутренний диаметр резьбы — тонкой линией (внешняя резьба); Рис. 30 Рис. 31 Рис. 32
1 9 — граница резьбы показывается основной линией; — на виде слева резьба показывается разомкнутой тонкой линией (незамкнута примерно 1/4 окружности); — резьба выполняется с фаской (для облегчения нарезания резьбы и защиты первого витка от ударов), на виде с торца она не показывается; Рис. 33
2 0 — на внутренней резьбе внутренний диаметр резьбы d1 совпа- дает с диаметром сверла (изображается основной линией); — на внутренней резьбе тонкая линия (наружный диаметр) отстоит от основной на расстоянии не менее 0,8 и не более шага резьбы. 2.2.6. Стандартные резьбы 2.2.6.1. Резьба метрическая. ГОСТ 9150–2002 На рис. 34 показан профиль метрической резьбы и обозначения его основных параметров: d — наружный диаметр на- ружной резьбы; D — на- ружный диаметр внут- ренней резьбы; d2 — сред- ний диаметр болта; D2 — средний диаметр гайки; d1 — внутренний диаметр болта; D1 — внутренний диаметр гайки; P — шаг резьбы; H1 — рабочая высота профиля. Диаметры и шаги в соответствии с ГОСТ 8724–2002 приведены в табл. 6. Пример условного обозначения: Резьба метрическая с номи- нальным диаметром d = 24 мм, мелким шагом P = 1,5 мм, одно- заходная, правая: M 241,5. Таблица 6 Номинальный диаметр резьбы d Ш аг Р 1-й ряд 2-й ряд 3-й ряд крупный мелкий 2 — — 0,4 — — 2,2 — 0,45 — 2,5 — — 0,45 0,35 3 — — 0,5 0,35 — 3,5 — (0,6) 0,35 4 — — 0,7 0,5 — 4,5 — 0,75 0,5 5 — — 0,8 0,5 — — 5,5 — 0,5 6 — — 1 0,75; 0,5 — — 7 1 0,75; 0,5 8 — — 1,25 1; 0,75; 0,5 Рис. 34
2 1 Окончание табл. 6 Номинальный диаметр резьбы d Ш аг Р 1-й ряд 2-й ряд 3-й ряд крупный мелкий — — 9 (1,25) 1; 0,75; 0,5 10 — — 1,5 1,25; 1; 0,75; 0,5 — — 11 (1,5) 1; 0,75; 0,5 12 — — 1,75 1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5 — 14 — 2 1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5 — — 15 — 1,5; (1) 16 — — 2 1,5; 1; 0,75; 0,5 — — 17 — 1,5; (1) — 18 — 2,5 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5 20 — — 2,5 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5 — 22 — 2,5 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5 24 — — 3 2; 1,5; 1; 0,75 — — 25 — 2; 1,5; (1) — — (26) — 1,5 — 27 — 3 2; 1,5; 1; 0,75 — — (28) — 2; 1,5; 1 30 — — 3,5 (3); 2; 1,5; 1; 0,75 — — (32) — 2; 1,5 — 33 — 3,5 (3); 2; 1,5; 1; 0,75 — — 35 — 1,5 36 — — 4 3; 2; 1,5; 1 — — (38) — 1,5 — 39 — 4 3; 2; 1,5; 1 — — 40 — (3); (2); 1,5 42 — — 4,5 (4); 3; 2; 1,5; 1 — 45 — 4,5 (4); 3; 2; 1,5; 1 48 — — 5 (4); 3; 2; 1,5; 1 — — 50 — (3); (2); 1,5 — 52 — 5 (4); 3; 2; 1,5; 1 — — 55 — (4); (3); 2; 1,5 56 — — 5,5 4; 3; 2; 1,5; 1 — — 58 — (4); (3); 2; 1,5 — 60 — (5,5) 4; 3; 2; 1,5; 1 — — 62 — (4); (3); 2; 1,5 64 — — 6 4; 3; 2; 1,5; 1 — — 65Е — (4); (3); 2; 1,5 Примечания: 1. Размеры даны в мм. 2. При выборе диаметров резьб 1-й ряд следует предпочитать 2-му, а 2-й ряд — 3-му.
2 2 3. Шаги резьб, указанные в скобках, желательно не применять. 2.2.6.2. Резьба трубная цилиндрическая. ГОСТ 6357-81 На рис. 35 дан профиль труб- ной цилиндрической резьбы, где D, d — номинальные диаметры резьбы; P — шаг резьбы. Диа- метры и шаги приведены в табл. 7. Пример условного обозна- чения: Резьба трубная цилин- дрическая с условным прохо- дом трубы в 1 дюйм: G, где 1" = 25,4 мм. Таблица 7 Рис. 35
2 3 2.2.6.3 Резьба коническая. ГОСТ 6211 - 81 Профиль трубной коничес- кой резьбы показан на рис. 36, где D, d — номинальный диаметр резьбы; P — шаг резьбы; l1 — рабочая длина резьбы; l2 — дли- на резьбы от торца до основной плоскости;  = 1°47”24". Диа- метры и шаги даны в табл. 8 (размеры даны в мм). Пример условного обозначе- ния: наружная трубная коническая резьба с диаметром в основной плоскости 11 /2 дюйма: R 11 /2. Таблица 8 2.2.6.4 Резьба трапецевидная. ГОСТ 9484–81 Профиль трапецеидальной резьбы показан на рис. 37, где D, d — номинальный диаметр резьбы; P — шаг резьбы. Диаметр и шаги для однозаходной резьбы (ГОСТ 24738-81), для многозаход- ной резьбы (ГОСТ 24739-81) представлены в табл. 9 (размеры даны в мм). Рис. 36
2 4 Пример условного обозначения: Трапецеидальная резьба с номинальным диаметром d = 40 мм, шагом P = 6 мм, однозаходная, левая: Tr 40  6LH. Трапецеидальная резьба с номинальным диаметром d = 16 мм, шагом P = 4 мм, двухзаходная, с ходом 8, правая: Tr 16  8(P 4). Таблица 9 Однозаходная резьба (ГОСТ 24738– 81) Многозаходная резьба (ГОСТ 24739– 81) Номинальный диаметр резьбы d Шаг P d Шаг P Число заходов n 2 3 4 6 8 1-й ряд 2-й ряд Ход резьбы Ph 8 1,5; 2 10 1,5 3 4,5 6 9 12 10 9 1,5; 2 2 4 6 8 12 16 11 2; 3 12 2 4 6 8 12 16 12 14 2; 3 3 6 9 12 18 — 16 2; 4 16 2 4 6 8 12 16 20 18 2; 4 4 8 12 16 24 — 22 2; 3; 5; 8 20 2 4 6 8 12 16 24 26 2; 3; 5; 8 4 8 12 16 24 32 28 2; 3; 5; 8 24 3 6 9 12 18 24 32 30 3; 6; 10 5 10 15 20 30 — 36 34 3; 6; 10 8 16 24 32 — — 38 3; 6; 7; 10 28 3 6 9 12 18 24 40 42 3; 6; 7; 10 5 10 15 20 30 40 Примечания. 1. ГОСТ 24738-81 предусматриваются диаметры резьбы d до 640 мм, ГОСТ 24739-81 — d до 140 мм. 2. При выборе диаметров 1-й ряд следует предпочитать 2-му. 2.2.6.5 Резьба упорная. ГОСТ 10177–82 Профиль резьбы показан на рис. 38, где D, d — номинальный диаметр резьбы; P — шаг резьбы. Диаметры и шаги указаны в табл. 10 (размеры даны в мм). Пример условного обозначе- ния: — Резьба упорная диаметром 12 мм, с шагом 4 мм, однозаход- ная, правая: S 12  4. — Резьба упорная диамет- ром 28 мм, с шагом 5 мм, двух- заходная, с ходом 10, левая (LH): S 28  10(P 5)LH. Рис. 38
2 5 Таблица 10 Номинальный диаметр резьбы d Ш аг P Номинальный диаметр резьбы d Ш аг P 1-й ряд 2-й ряд 1 ряд 2 ряд 10 2 46 3; 8; 12 12 14 2; 3 48 50 3; 8; 12 16 18 2; 4 52 3; 8; 12 20 2; 4 55 3; 9; 14 22 3; 5; 8 60 3; 9; 14 24 26 3; 5; 8 65 4; 10; 16 28 3; 5; 8 70 75 4; 10; 16 30 3; 6; 10 80 4; 10; 16 32 34 3; 6; 10 85 4; 12; 18; 20 36 3; 6; 10 90 95 4; 12; 18; 20 38 3; 7; 10 100 110 4; 12; 20 40 42 3; 7; 10 120 130 6; 14; 22 44 3; 7; 12 140Е 6; 14; 24 Примечания: 1. Стандартом предусматриваются диаметры резьбы d до 200 мм. 2. При выборе диаметров 1-й ряд следует предпочитать 2-му. 2.2.6.5 Резьба круглая для электротехнической арматуры. ГОСТ 28108–89 Профиль круглой резьбы показан на рис. 39, размеры круглой резьбы для цоколей и патронов электрических ламп приведены в табл. 11. Пример условного обозна- чения: Резьба круглая для электро- технической арматуры серии Е с размером наружного диамет- ра 27 мм: Е 27. Рис. 39
2 6 Таблица 11 Серия d d1 D D1 P r min max min max min max min max Е5 5,23 5,33 — 4,77 5,39 5,49 4,83 4,93 1,000 0,293 Е10 9,36 9,53 8,34 8,51 9,61 9,78 8,59 8,76 1,814 0,531 Е14 13,70 13,89 12,10 12,29 13,97 14,16 12,37 12,56 2,822 0,822 Е27 26,05 26,45 23,96 24,26 26,55 26,85 24,36 24,66 3,629 1,025 Е40 39,05 39,50 35,45 35,90 39,60 40,05 36,00 36,45 6,350 1,850 Примечание. Радиус закругления выступов и впадин профиля у резьбы для металлических цоколей (патронов) одинаков. 2.3 Фаски резьбовые. ГОСТ 10549–80 Участок с резьбой чаще всего начинается с фаски, что облегча- ет свинчивание деталей. Высота фаски С зави- сит от шага резьбы. Раз- меры фасок для метри- ческой резьбы приведе- ны в табл. 12. Фаска выполняется на детали перед нарезанием резь- бы, что облегчает наре- зание резьбы и ввинчивание деталей (рис. 40). Параметры для метрической резьбы даны в табл. 12 (размеры даны в мм). Таблица 12 Ш аг P 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 Ф аска c 0,5 1,0 1,6 2 2,5 3,0 4,0 Размеры фасок для трубной резьбы (рис. 41) приведены в табл. 13 (размеры даны в мм). Рис. 40 Рис. 41
2 7 Таблица 13 Обозначение резьбы, дюймы 1 / 8 1 / 4 3 / 8 1 / 2 5 / 8 3 /4 7 /8 1 11 / 8 11 /4 13 / 8 Ф аска c, мм 1,0 1,6 2,0 2,5 Обозначение резьбы, дюймы 11 /2 13 / 4 2 21 / 4 21 / 2 23 /4 3 31 /2 4 5 6 Ф аска c, мм 2,5 Размеры фасок для трапецеидальной резьбы (рис. 42) даны в табл. 14. Таблица 14 Шаг P 2 3 4 5 6 8 10 12 16 20 24 32 40 Ф аска c 1,6 2,0 2,5 3,0 3,5 4,5 5,5 6,5 9,0 11 13 17 21 2.4. Сбег, недорез, недовод резьбы В конце участка с резьбой профиль постепенно уменьшается. Это называется сбегом резьбы (рис. 43). Гладкая часть стержня, связанная с необходимостью отвода резбонарезающего инстру- мента из зоны резания заранее, называется недоводом и вместе со сбегом образует недорез, обозначаемый в стандартах буквой а. Конкретные значения недореза определяются стандартом ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. Все элементы резьбы определяются в зависимости от шага. Рис. 41
2 8 2.5. Проточки резьбовые 2.5.1. Размеры проточек для метрической резьбы. ГОСТ 27148–86 Если по конструктивным или по технологическим причинам недорез на детали недопустим, то выполняется проточка и удаля- ется недорез. Проточка на чертеже оформляется, чаще всего, с помощью выносного элемента, что позволяет нанести размеры и показать подробности геометрии детали, которые не показываются на исходном изображении. На рис. 44 приведены примеры оформления на чертежах деталей проточек нормальной ширины тип 1 наружной резьбы, а внутренней — на рис. 45. В табл. 15 указаны размеры в мм для фасок и проточек для наружной резьбы, а в табл. 16 — для внутренней. Рис. 43
2 9 Таблица 15 Шаг резь- бы P Kатет фаски с Недорез, не более Проточка для наружной резьбы Тип 1 Тип 2 Диа- метр нормальная узкая норм. умен. b R R1 b R R1 b R2 d1 0,5 0,5 1,6 1,0 1,6 0,5 0,3 1,0 0,3 0,2 — — d– 0,8 0,6 0,5 1,6 1,0 1,6 0,5 0,3 1,0 0,3 0,2 — — d– 0,9 0,7 0,5 2,0 1,6 2,0 0,5 0,3 1,6 0,5 0,3 — — d– 1,0 0,75 1 2,0 1,6 2,0 0,5 0,3 1,6 0,5 0,3 — — d– 1,2 0,8 1 3,0 1,6 3,0 1,0 0,5 1,6 0,5 0,3 — — d– 1,2 1,0 1 3,0 2,0 3,0 1,0 0,5 2,0 0,5 0,3 3,6 2,0 d– 1,5 1,25 1,6 4,0 2,5 4,0 1,0 0,5 2,5 1,0 0,5 4,4 2,5 d– 1,8 1,5 1,6 4,0 2,5 4,0 1,0 0,5 2,5 1,0 0,5 4,6 2,5 d– 2,2 1,75 1,6 4,0 2,5 4,0 1,0 0,5 2,5 1,0 0,5 5,4 3,0 d– 2,5 2 2 5,0 3,0 5,0 1,6 0,5 3,0 1,0 0,5 5,6 3,0 d– 3,0 2,5 2,5 6,0 4,0 6,0 1,6 1,0 4,0 1,0 0,5 7,3 4,0 d– 3,5 3,0 3 6,0 4,0 6,0 1,6 1,0 4,0 1,0 0,5 7,6 4,0 d– 4,5 Примечание. Стандартом предусматриваются размеры проточек резьбы с шагом Р от 0,2 до 6 мм. Рис. 44 Рис. 45
3 0 Таблица 16 Шаг резь- бы P Kатет фаски с Недорез, не более Проточка для наружной резьбы Тип 1 Тип 2 Диаметр нормальная узкая норм. умен. b R R1 b R R1 b R2 d1 0,5 0,5 3,5 3,0 2,0 0,5 0,3 1,0* 0,3 0,2 — — d + 0,3 0,6 0,5 3,5 3,0 — — 0,7 0,6 3,5 3,0 — — — — — — — — — 0,75 1,0 4,0 3,2 3,0 1,0 0,5 1,6* 0,5 0,3 — — d + 0,4 0,8 1,0 4,0 3,2 — — — — — — — — — 1,0 1,0 5,0 3,8 4,0 1,0 0,5 2,0 0,5 0,3 3,6 2,0 d + 0,5 1,25 1,6 5,0 3,8 5,0 1,6 0,5 3,0 1,0 0,5 4,5 2,5 d + 0,5 1,5 1,6 6,0 4,5 6,0 1,6 1,0 3,0 1,0 0,5 5,4 3,0 d + 0,7 1,75 1,6 7,0 5,2 7,0 1,6 1,0 4,0 1,0 0,5 6,2 3,5 d + 0,7 2 2,0 8,0 6,0 8,0 2,0 1,0 4,0 1,0 0,5 6,5 3,5 d + 1,0 2,5 2,5 8,0 6,0 8,0 2,0 1,0 4,0 1,0 0,5 6,5 3,5 d + 1,0 3,0 2,5 — 9,0 10,0 3,0 1,0 6,0 1,6 1,0 11,4 6,5 d + 1,2 Примечание. Стандартом предусматриваются размеры проточек резьбы с шагом Р от 0,2 до 6 мм. 2.5.2. Размеры проточек для трубной цилиндрической резьбы. ГОСТ 6351–81 Примеры оформления проточек для наружной цилиндричес- кой трубной резьбы изображены на рис. 46. Параметры проточек (в мм) для наружной резьбы даны в табл. 17, для внутренней показаны в табл. 18. Рис. 46
3 1 Таблица 17 Обозначение резьбы G, дюйм Наружный диаметр d *, мм Диаметр проточки d1 , мм Нормальная Узкая b R R1 b R R1 1 /8 9,728 8,0 2,5 1,0 0,5 1,6 0,5 0,3 1 /4 13,158 11,0 4,0 2,5 1,0 0,5 3 / 8 16,663 14,5 1 /2 20,956 18,0 5,0 1,6 3,0 3 / 4 26,442 23,5 1 33,250 29,5 6,0 1,0 4,0 11 /8 37,897 34,0 11 /4 41,912 38,0 11 /2 47,805 44,0 13 /4 53,746 50,0 2 59,616 56,0 21 /2 75,184 71,5 Таблица 18 Обозначение резьбы G, дюйм Наружный диаметр d *, мм Диаметр проточки d1 , мм Нормальная Узкая b R R1 b R R1 1 /8 9,728 10,0 4,0 1,0 0,5 2,5 1,0 0,5 1 /4 13,158 13,5 5,0 1,6 3,0 3 / 8 16,663 17,0 1 /2 20,956 21,5 8,0 2,0 5,0 1,6 3 / 4 26,442 27,0 1 33,250 34,0 10,0 3,0 1,0 6,0 1,0 11 /8 37,897 39,0 11 /4 41,912 43,0 11 /2 47,805 48,5 13 /4 53,746 54,5 2 59,616 60,5 21 /2 75,184 76,0 Примечание. Стандартом предусматриваются размеры проточек резьбы до G 6.
3 2 2.5.3. Размеры проточек для трапецеидальной резьбы. ГОСТ 10549–80 Проточка наружной трапецеидальной резьбы показана на рис. 47, внутренней — на рис. 48. Параметры даны в табл. 19. Таблица 19 Ш аг резьбы P b R R1 Наружная Внутренняя d1 d2 2 3 1,0 0,5 d– 3,0 d + 1,0 3 5 1,6 d– 4,2 4 6 1,0 d– 5,2 d + 1,1 5 8 2,0 d– 7,0 d + 1,6 6 10 3,0 d– 8,0 8 12 d– 10,2 d + 1,8 10 16 d– 12,5 12 18 5,0 2,0 d– 14,5 d + 2,1 16 25 d– 19,5 d + 2,8 20 d– 24,0 d + 3,0 24 30 d– 28,0 d + 3,5 32 40 d– 36,5 40 50 d– 44,5 d + 4,0 2.6. Канавки для выхода шлифовального круга. ГОСТ 8820–69* Круглое шлифование по наружному цилиндру исполнение 1 показано на рис. 49, исполнение 2 — на рис. 50, шлифование по внутреннему цилиндру и торцу — на рис. 51 (исполнение 1 ), на рис. 52 (исполнение 2 ). Шлифование по внутреннему цилиндру дано на рис. 53, шлифование по внутреннему торцу — на рис. 54. Параметры даны в табл. 20 (размеры даны в мм). Рис. 47 Рис. 48
3 3 Рис. 49 Рис. 50 Рис. 51 Рис. 52 Рис. 53 Рис. 54
3 4 Таблица 20 b Наружное шлифова- ние d1 Внутреннее шлифование d2 h R R1 d 1,0 d Ц 0,3 d + 0,3 0,2 0,3 0,2 До 10 1,6 0,5 0,3 2,0 d Ц 0,5 d + 0,5 0,3 0,5 0,3 До 10 Св.10 до 50 3,0 1,0 0,5 5,0 d Ц 1,0 d + 1,0 0,5 1,6 0,5 Св. 50 до100 >> 100 >> 1008,0 2,0 1,0 10,0 3,0 1,0 2.7. Канавки под пружинные упорные плоские кольца Канавки под наружные концентрические кольца (ГОСТ 13940- 86*) показаны на рис. 55. Чертеж кольца представлен на рис. 56. Параметры даны в табл. 21 (размеры даны в мм). Рис. 55 Рис. 56
3 5 Таблица 21 Диаметр вала d Kанавка Kольцо d1 b1 h r d2 b l s Е8 7,5 1,2 0,75 0,1 7,2 1,7 2 1,0 9 8,5 8,2 10 9,5 9,2 12 11,3 1,1 11,0 2,0 3 15 14,1 1,4 13,8 4 17 16,0 1,4 1,5 15,7 2,5 1,2 18 16,8 1,8 16,5 5 20 18,6 2,1 18,2 3,2 22 20,6 20,2 24 22,5 2,3 22,1 25 23,5 23,1 28 26,5 25,8 4,0 6 30 28,5 27,8 32 30,2 2,7 29,5 34 32,2 31,4 35 33,0 1,9 3,0 0,2 32,2 5,0 1,7 36 34,0 33,0 838 36,0 35,0 40Е 37,5 3,8 36,5 Примечание. Стандартом предусматриваются размеры канавок под кольца для валов с диаметром d от 4 мм до 100 мм. Канавки под внутренние концентрические кольца изображены на рис. 58, чертеж кольца приведен на рис. 57 (ГОСТ 13941-86*). Параметры даны в табл. 22 (размеры даны в мм). Рис. 57 Рис. 58
3 6 Таблица 22 Диаметр отверстия d Kанавка Kольцо d1 b1 h d2 b l s r ...14 14,8 1,2 1,2 15,1 1,7 4,5 1,0 0,2 15 15,9 1,4 16,2 16 17,0 1,5 17,3 5,0 17 18,0 18,4 2,0 18 19,2 1,8 19,6 6,0 20 21,4 2,1 21,8 21 22,4 22,8 22 23,4 23,8 23 24,5 1,4 2,3 24,9 2,5 7,0 1,2 24 25,5 25,9 25 26,5 26,9 26 27,5 28,0 28 29,5 30,2 8,0 30 31,5 32,2 32 33,8 2,7 35,5 9,0 35 37,0 3,0 37,8 3,2 10,0 36 38,0 38,8 37 39,0 39,8 38 40,0 40,8 40 42,5 1,9 3,8 43,5 4,0 12,0 1,7 0,3 42 44,5 45,2 45 47,5 48,5 14,0 47 49,5 50,6 16,0 50 53,0 4,5 54,2 52 55,0 56,2 5,0 55 58,0 59,2 56 59,0 60,2 68 61,0 62,2 60... 63,0 64,2 Примечание. Стандартом предусматриваются размеры канавок под кольца для валов с диаметром d от 4 мм до 100 мм.
3 7 2.8. Канавки под уплотнительные резиновые кольца. ГОСТ 9833–73* Кольцо резиновое круглого сечения изображено на рис. 59, канавки и посадочные места для радиальных уплотнений — на рис. 60. Размеры в мм даны в табл. 23. Таблица 23 Kольцо d D Подвижное соединение Неподвижное соединение d2 d1 d3 D1 b d3 D1 b 2,5 9,0 9,5 13,5 9,5 13,5 3,3 9,8 13,2 3,6 15,0 15,5 19,5 15,0 19,5 3,3 15,8 19,2 19,5 20,0 24,0 — — — 20,3 23,7 31,0 32,0 36,0 — — — 32,3 35,7 49,0 50,0 54,0 — — — 50,3 53,7 3,0 19,5 20,0 25,0 20,0 25,0 3,7 20,3 24,7 4,0 31,0 32,0 37,0 32,0 37,0 3,7 32,3 36,7 63,5 65,0 70,0 — — — 65,3 69,7 93,0 95,0 100,0 — — — 95,3 99,7 3,6 21,5 22,0 28,0 22,0 28,0 4,4 22,4 27,6 4,7 31,0E 32,0 38,0 32,0 38,0 32,4 37,6 4,6 27,5 28,0 36,0 28,0 38,0 5,2 28,6 35,4 5,6 31,0 32,0 40,0 32,0 40,0 32,6 39,4 62,5E 64,0 72,0 64,0 72,0 64,6 71,4 Примечание. Стандартом предусматриваются размеры колец d2 до 8,5 мм. 2.9. Канавки под сальниковые уплотнительные кольца Кольцо уплотнительное из фетра или войлока показано на рис. 61, канавки сальниковых уплотнений — на рис. 62, размеры в мм даны в табл. 24. Рис. 59 Рис. 60
3 8 Таблица 24 Диаметр вала dв (D– d )/ 2 b b1 b2 От 10 до 15 4 2 3,0 2,5 >> 16 >> 22 5 3 4,3 3,5 >> 25 >> 48 6 4 5,5 5,0 >> 50 >> 65 8 5 7,1 6,0 >> 70 >> 85 9 6 8,3 7,0 >> 90 >> 95 10 7 9,6 8,5 >> 100 >> 115 12 8 11,1 9,5 >> 120 >> 135 14 9 12,7 10,5 2.10. Рифления. ГОСТ 21474–75* На внешних поверхностях рукояток, головок, круглых гаек, завинчиваемых вручную, нужно выполнять рифление. Рифление — специальная форма образования на наружных поверхностях, позволяющая свинчивать детали без применения отвертки или гаечного ключа. Рифление предотвращает проскаль- зывание пальцев. Условное обозначение рифления наносится на изображении детали на полке линии-выноски и включает наиме- нование, шаг и номер стандарта. Рифления могут быть прямые и сетчатые, его изображение и обозначение на чертеже показано на рисунках 63 (прямое с шагом 0,8) и 64 (сетчатое с шагом 1,2). Профиль и размеры устанавливает ГОСТ 21474 - 75 «Рифления прямые и сетчатые. Форма и основные размеры». На рис. 65 показан профиль рифления, содержащий обозначения элементов детали, а параметры заданы в табл. 25 в зависимости от типа рифления, материала детали, размеров элемента. Рис. 61 Рис. 62
3 9 Таблица 25 Рифление Материал детали Ш ирина накатыва- емой по- верхности Диаметр накатываемой поверхности До 8 Свы- ше 8 до 16 Свы- ше 16 до 32 Свы- ше 32 до 63 Свыше 63 до 125 Свы- ше 125 Прямое Сталь, цветные металлы и сплавы До 4 0,5 0,5 0,6 0,6 0,8 1 Свыше 4 до 8 0,5 0,6 0,6 0,6 0,8 1 Свыше 8 до 16 0,5 0,6 0,8 0,8 0,8 1 Свыше 16 до 32 0,5 0,6 0,8 1 1 1,2 Свыше 32 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,6 Сетчатое Цветные металлы и сплавы До 8 0,5 0,6 0,6 0,6 0,8 — Свыше 8 до 16 0,5 0,6 0,8 0,8 0,8 — Свыше 16 до 32 0,5 0,6 0,8 1 1 — Свыше 32 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,6 Сталь До 8 0,5 0,6 0,8 0,8 0,8 Рис. 63 Рис. 64 Рис. 65
4 0 На элементе с рифлением должны быть выполнены фаски, которые зависят от высоты профиля рифления: фаска должна несколько перекрывать его. На чертеже указываются размеры и шероховатость, которые должна иметь заготовка детали перед накатыванием рифления. Шероховатость и размеры элемента после накатывания не контролируются. 2.11. Отверстия нецентровые. ГОСТ 14034-74* Формы центровых технологических отверстий общего назна- чения представлены на рис. 66 (форма А) и рис. 67 (форма В). Их параметры в мм даны в табл. 26. Примеры условного изображения центровых отверстий на чертеже по ГОСТ 2.109-73 изображены на рис. 68 (центровое отверстие формы А с диаметром d = 2 мм) и рис. 69 (центровые отверстия в готовом изделии не допустимы, применяют знак «K»). Таблица 26 D d d1 d2 l l1 l2 Е6 1,6 3,35 5,0 2,0 1,52 1,99 10 2,0 4,25 6,3 2,5 1,95 2,54 14 2,5 5,3 8,0 3,1 2,42 3,20 20 3,15 6,7 10,0 3,9 3,07 4,03 30 4,0 8,5 12,5 5,0 3,90 5,06 40 5,0 10,6 16,0 6,3 4,85 6,41 60 6,3 13,2 18,0 8,0 5,98 7,36 80 8,0 17,0 22,4 1,1 7,79 9,35 100 10,0 21,2 28,0 12,8 9,70 11,66 120 12,0 25,4 33,0 14,6 11,60 13,80 160Е 16,0 33,9 42,5 19,2 15,50 18,00 Примечание. Стандартом предусматривается 5 форм (A, B, T, R, F и H ) центровых отверстий с диаметром D от 2 мм до 360 мм. Рис. 66 Рис. 67
4 1 3. КРЕПЕЖНЫЕ СТАНДАРТНЫЕ ИЗДЕЛИЯ 3.1. Болты 3.1.1. Болт с шестигранной головкой класса точности В. ГОСТ 7798-70* Изображение болтов на рис. 70–71, параметры в мм приведены в табл. 27. Рис. 68 Рис. 69 ... = (0,9...0,95)S Рис. 70 Рис. 71
4 2 Таблица 27 Номинальный диаметр резьбы d = d1 Шаг резьбы P S D H d3 l – l1 крупный мелкий 6 1 — 10 10,9 4,0 1,6 2,5 8 1,25 1 13 14,2 5,3 2,0 4,0 10 1,5 1,25 17 18,7 6,7 2,5 12 1,75 19 20,9 7,5 3,2 5,0 14 2 1,5 22 24,0 8,8 16 24 26,7 10,0 4,0 6,018 2,5 27 29,6 12,0 20 30 33,0 12,5 22 32 35,0 14,0 5,0 8,024 3 2 36 39,6 15,0 27 41 45,2 17,0 30... 3,5 46 50,9 18,7 6,3 10,0 Примечания: 1. Длину l болта выбирают из таблицы. 2. Размеры фасок выбирают по ГОСТ 10549-80. 3. Стандарт устанавливает размеры болтов с диаметром d = 6...48 мм; испол- нения 1...4. Примеры условного обозначения: Болт исполнения 2, с номинальным диаметром резьбы d = 16 мм, мелким шагом P = 1,5 мм, длиной l = 60 мм: Болт 2M16  1,5  60...ГОСТ 7798-70. Болт исполнения 1, с номинальным диаметром резьбы d = 20 мм, крупным шагом, длиной l = 90 мм: Болт M20  90...ГОСТ 7798-70. 3.1.2. Болт с шестигранной головкой класса точности А. ГОСТ 7805-70 Изображение болтов на рис. 72–73, параметры в мм приведены в табл. 28. Рис. 72 D1 = (0,9...0,95)S Рис. 73
4 3 Таблица 28 Номинальный диаметр резьбы d = d1 Шаг резьбы P S D H d3 l – l1 крупный мелкий 2 0,4 — 4 4,4 1,4 — — 2,5 0,45 — 5 5,5 1,7 — — 3 0,5 — 5,5 6,0 2,0 — — 4 0,7 — 7 7,7 2,8 — — 5 0,8 — 8 8,8 3,5 — — 6 1,0 — 10 11,1 4,0 1,6 2,5 8 1,25 1,0 13 14,4 5,5 2,0 4,0 10 1,5 1,25 17 18,9 7,0 2,5 12 1,75 19 21,1 8,0 3,2 5,0 14 2,0 1,5 22 24,0 8,8 16 24 26,8 10,0 4,0 6,018 2,5 27 29,6 12,0 20 30 33,6 12,5 22 32 35,0 14,0 5,0 8,024 3,0 2,0 36 40,3 15,0 27 41 45,2 17,0 30… 3,5 46 51,6 18,7 6,3 10,0 Примечания: 1. Длину l болта выбирают из таблицы. 2. Размеры фасок выбирают по ГОСТ 10549-80. 3. Стандарт устанавливает размеры болтов с диаметром d = 2Е48 мм; испол- нения 1Е4. Примеры условного обозначения: Болт исполнения 2, с номинальным диаметром резьбы d = 16 мм, мелким шагом P = 1,5 мм, длиной l = 60 мм: Болт 2M16  1,5  60...ГОСТ 7805-70. Болт исполнения 1, с номинальным диаметром резьбы d = 20 мм, крупным шагом, длиной l = 90 мм: Болт M20  90...ГОСТ 7798-70. 3.1.3. Длины болтов. ГОСТ 7798-70; 7805-70 Длины болтов представлены в табл. 29 (размеры даны в мм).
4 4 Таблица 29 l, мм Длина резьбы l0 при d, мм ….6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 …8   — — — — — — — — — — 10    — — — — — — — — — 12    — — — — — — — — — 14     — — — — — — — — 16      — — — — — — — 18       — — — — — — 20        — — — — — 22        — — — — — 25 18        — — — — 27 22        — — — 30        — — — 32 26        — — 35 30       — — 38        — 40 34        45 38       50 42      55 46     60 50    65 54   70 60  75 66 80 85 90 95 — 100 — 105 — — 110 — — 115 — — 120 — — ... 300 — — — — 53 57 61 65 69 73 79 85 Примечания: 1. Знаком «» отмечены болты с резьбой на всей длине стержня. 2. У тонких болтов (М1,6ЕМ5) резьба нарезана на всей длине стержня.
4 5 3.2. Винты 3.2.1. Винты с цилиндрической головкой классов точности А и В. ГОСТ 1491-80* Изображение винтов дано на рис. 74, параметры — в табл. 30 (размеры даны в мм). Таблица 30 Номин. диаметр резьбы d Шаг резьбы P D H Длина резьбы l0 крупный мелкий нормальная удлиненная Е2,0 0,4 — 3,8 1,3 10 16 2,5 0,45 — 4,5 1,6 11 18 3,0 0,5 — 5,5 2,0 12 19 3,5 0,6 — 6,0 2,4 13 20 4 0,7 — 7,0 2,6 14 22 5 0,8 — 8,5 3,3 16 25 6 1,0 — 10,0 3,9 18 28 8 1,25 1,0 13,0 5,0 22 34 10 1,5 1,25 16,0 6,0 26 40 12 1,75 18,0 7,0 30 46 14 2,0 1,5 21,0 8,0 34 52 16 24,0 9,0 38 58 18 2,5 27,0 10,0 42 64 20 30,0 11,0 46 70 Примечания : 1. Стандартную длину l винта выбирают из ряда, мм: 2; 2,5 3; 3,5; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 30; 32; 35; 38; 40; 42; 45; 48; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100; 110; 120. 2. Если длина резьбы l0 больше длины винта l, то резьба нарезана по всей длине стержня. 3. Размеры шлица выбирают по ГОСТ 24669-81. 4. Размеры фасок выбирают по ГОСТ 10549-80. 5. Стандарт устанавливает размеры винтов с диаметром резьбы d = 1...20 мм. Рис. 74
4 6 Пример условного обозначения: Винт класса точности A (повышенной точности), с диаметром резьбы d =10 мм, с крупным шагом, длиной l = 50 мм, с нормаль- ной длиной резьбы l0: Винт A.М10  50...ГОСТ 1491-80. 3.2.2. Винты с полупотайной головкой классов точности А и В. ГОСТ 17474-80* Изображение винтов дано на рис. 75–76, параметры — в табл. 31 (размеры даны в мм). Таблица 31 Номин. диаметр резьбы d Шаг резьбы P D H f R Длина резьбы l0 крупный мелкий нормальная удлиненная …2,0 0,4 — 3,8 1,4 0,5 2,0 10 16 2,5 0,45 — 4,5 1,7 0,6 2,4 11 18 3,0 0,5 — 5,5 2,1 0,75 2,9 12 19 3,5 0,6 — 6,0 2,4 0,9 3,1 13 20 4 0,7 — 7,0 2,8 1,0 3,6 14 22 5 0,8 — 8,5 3,5 1,25 4,4 16 25 6 1,0 — 10,0 4,2 1,5 5,1 18 28 8 1,25 1,0 13,0 5,6 2,0 6,6 22 34 10 1,5 1,25 16,0 7,0 2,5 8,1 26 40 12 1,75 18,0 8,0 3,0 9,1 30 46 14 2,0 1,5 21,0 9,5 3,5 10,6 34 52 16 24,0 11,0 4,0 12,1 38 58 18 2,5 27,0 12,0 4,5 13,6 42 64 20 30,0 14,0 5,0 15,1 46 70 Примечания : 1. Стандартную длину l винта выбирают из ряда, мм: 2; 2,5 3; 3,5; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11;12; 13; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 30; 32; 35; 38; 40; 42; 45; 48; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100; 110; 120. Рис. 75 Рис. 76
4 7 2. Если длина резьбы l0 больше длины винта l, то резьба нарезана по всей длине стержня. 3. Размеры прямого шлица выбирают по ГОСТ 24669-81, крестообразного по ГОСТ 10753-86. 4. Размеры фасок выбирают по ГОСТ 10549-80 . 5. Стандарт устанавливает размеры винтов с диаметром резьбы d = 1…20 мм. Примеры условного обозначения: Винт класса точности А (повышенной точности), с диаметром резьбы d =10 мм, с крупным шагом, длиной l = 50 мм, с нормаль- ной длиной резьбы l0 : Винт A.М10  50...ГОСТ 17474-80. То же класса точности В (нормальной точности), с мелким шагом резьбы P = 1,25 мм, с удлиненной резьбой l0 = 40 мм: Винт М10  1,25  50–40...ГОСТ 17474-80. 3.2.3 Винты с полупотайной головкой классов точности А и В. ГОСТ 17475-80* Изображение винтов дано на рис. 77–78, параметры — в табл. 32 (размеры даны в мм). Рис. 77 Рис. 78
4 8 Таблица 32 Номин. диаметр резьбы d Шаг резьбы P D H Длина резьбы l0 крупный мелкий нормальная удлиненная 2,0 0,4 — 3,8 1,2 10 16 2,5 0,45 — 4,7 1,5 11 18 3,0 0,5 — 5,6 1,65 12 19 3,5 0,6 — 6,5 1,93 13 20 4 0,7 — 7,4 2,2 14 22 5 0,8 — 9,2 2,5 16 25 6 1,0 — 11,0 3,0 18 28 8 1,25 1,0 14,5 4,0 22 34 10 1,5 1,25 18,0 5,0 26 40 12 1,75 21,5 6,0 30 46 14 2,0 1,5 25,0 7,0 34 52 16 28,5 8,0 38 58 18 2,5 32,5 9,0 42 64 20 36,0 10,0 46 70 Примечания: 1. Стандартную длину l винта выбирают из ряда, мм: 2; 2,5 3; 3,5; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11;12; 13; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 30; 32; 35; 38; 40; 42; 45; 48; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100; 110; 120. 2. Если длина резьбы l0 больше длины винта l, то резьба нарезана по всей длине стержня. 3. Размеры прямого шлица выбирают по ГОСТ 24669-81, крестообразного по ГОСТ 10753-86. 4. Размеры фасок выбирают по ГОСТ 10549-80. 5. Стандарт устанавливает размеры винтов с диаметром резьбы d = 1…20 мм. Примеры условного обозначения: Винт класса точности А (повышенной точности), с диаметром резьбы d = 10 мм, с крупным шагом, длиной l = 50 мм, с нормаль- ной длиной резьбы l0 : Винт А. М10  50...ГОСТ 17475-80. То же, класса точности В (нормальной точности), с мелким шагом резьбы P = 1,25 мм, с удлиненной резьбой l0 = 40 мм: Винт М10  1,25  50–40...ГОСТ 17475-80. 3.2.4. Винты установочные классов точности А и В с прямым шлицем Винт установочный с коническим концом (ГОСТ 1476-93) изображен на рис. 79, с плоским концом (ГОСТ 1477-93) на
4 9 рис. 80, с цилиндрическим концом (ГОСТ 1478-93) на рис. 81; параметры приведены в табл. 33 (размеры даны в мм). Таблица 33 d Ш аг резьбы b h l1 l2 c r1 d1 l крупный мелкий …2,0 0,4 — 0,3 0,9 — — 0,3 — — 2,5…10 2,5 0,45 — 0,4 1,1 — — — — 3…14 3 0,5 — 0,5 1,2 — — 0,5 — — 3…16 4 0,7 — 0,6 1,4 — — — — 4…20 5 0,8 — 0,8 1,8 — 2,5 1,0 0,3 3,5 5…25 6 1,0 — 1,0 2,0 2,5 3,0 0,4 4,5 6…35 8 1,25 1,0 1,2 2,5 3,0 4,0 1,6 6,0 8…40 10 1,5 1,25 1,6 3,0 4,0 4,5 0,5 7,5 10…50 12 1,75 2,0 3,5 5,0 6,0 0,6 9,0 12…50 Примечания: 1. Длину l винта в указанных пределах выбирают из ряда, мм: 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 30; 35; 40; 45; 50. 2. Стандарт устанавливает размеры винтов с диаметром резьбы d = 1…12 мм. Рис. 79 Рис. 80 Рис. 81
5 0 Примеры условного обозначения: Винт с коническим концом класса точности А, с номинальным диаметром резьбы d = 12 мм, с крупным шагом, длиной l = 40 мм: Винт А. М12  40...ГОСТ 17476-93. 3.3. Элементы крепежных резьбовых изделий 3.3.1. Радиусы под головкой. ГОСТ 24670-81 Радиусы под головкой изображены на рис. 82–83, параметры — в табл. 34. Таблица 34 Диаметр резьбы d 2,0 2,5 3,0 3,5 4 5 6 8 10 Радиус R 0,1 0,2 0,25 0,4 Диаметр резьбы d 12 14 16 18 20 22 24 27 30 Радиус R 0,6 0,8 1,0 3.3.2. Шлицы прямые для крепежных болтов. ГОСТ 24669-81 Шлицы изображены на рис. 79, 80, 83, параметры даны в табл. 35 (размеры даны в мм). Рис. 82 Рис. 83
5 1 Таблица 35 Диаметр резьбы d Ш ирина шлица b Глубина шлица h в зависимости от формы головки Цилиндрическая Полукруглая Полупотайная Потайная 2,0 0,5 0,6 .. 0,85 0,75…1,05 0,8…1,0 0,4…0,6 2,5 0,6 0,7 …1,0 0,9 …1,3 1,0…1,2 0,5..0,73 3,0 0,8 0,9 …1,3 1,0 …1,4 1,2…1,45 0,6…0,85 3,5 0,8 1,0 … 1,4 1,3 …1,7 1,4…1,7 0,7…1,0 4 1,0 1,2 … 1,6 1,6…2,0 1,6…1,9 0,8…1,1 5 1,2 1,5 … 2,0 2,1 …2,5 2,0…2,3 1,1…1,35 6 1,6 1,8 … 2,3 2,3…2,7 2,4…2,8 1,2…1,6 8 2,0 2,3 … 2,8 3,26…3,74 3,2…3,7 1,6…2,1 10 2,5 2,7 … 3,2 3,76…4,24 4,0…4,5 2,0…2,6 12 3,0 3,2 …3,8 3,96…4,44 4,8…5,4 2,4…3,0 14 3,0 3,6 … 4,2 4,26…4,74 5,6…6,3 2,8…3,5 16 4,0 4,0 … 4,6 4,9 …5,3 6,4…7,2 3,2…4,0 18 4,0 4,5 … 5,1 5,3 …5,7 7,2…8,1 3,6..4,5 20 5,0 5,0 …5,6 5,8 …6,2 8,0…9,0 4,0…5,0 3.3.3. Шлицы крестообразные для винтов. ГОСТ 10753-86 Шлицы изображены на рис. 84, параметры даны в табл. 36 (размеры даны в мм). Рис. 84
5 2 Таблица 36 Диаметр d стержня винта Номер шлица Для винтов с головкой полукруглой полупотайной потайной m h m h m h 2,0 0 2,0 1,2 2,3 1,5 2,0 1,1 2,5 1 2,6 1,3 3,0 1,6 2,7 1,4 3,0 3,0 1,7 3,3 2,0 2,8 1,5 3,5 2 4,1 1,8 4,4 2,2 4,0 1,7 4 4,6 2,2 4,8 2,5 4,3 2,0 5 5,2 2,8 5,4 3,1 4,6 2,3 6 3 7,0 3,2 7,3 3,5 6,5 2,7 8 8,2 4,6 8,7 5,0 7,5 3,7 10 4 10,6 5,6 11,2 6,1 9,7 4,6 12 11,8 6,8 12,6 7,5 10,7 5,6 Примечание. Стандарт устанавливает размеры крестообразных шлицев для винтов с номинальным диаметром d = 2...12 мм. 3.4. Гайки 3.4.1 Гайки шестигранные класса точности В. ГОСТ 5915-70* Чертежы приведены на рис. 85, параметры даны в табл. 37 (размеры даны в мм). Рис. 85 Исполнение 1 Исполнение 2 Исполнение 3
5 3 Таблица 37 Номинальный диаметр резьбы d Шаг P S D H dа max D1 min hmax крупный мелкий Е2,0 0,4 — 4,0 4,2 1,6 2,3 3,6 0,2 2,5 0,45 — 5,0 5,3 2,0 2,9 4,5 0,3 3 0,5 — 5,5 5,9 2,4 3,45 5,0 0,4 4 0,7 — 7,0 7,5 3,2 4,6 6,3 5 0,8 — 8,0 8,6 4,0 5,75 7,2 0,5 6 1,0 — 10 10,9 5,0 6,75 9,0 8 1,25 1,0 13 14,2 6,5 8,75 11,7 0,6 10 1,5 1,25 17 18,7 8,0 10,8 15,5 12 1,75 19 20,9 10,0 13,0 17,2 14 2,0 1,5 22 23,9 11,0 15,1 20,1 16 24 26,2 13,0 17,3 22,0 0,8 18 2,5 27 29,6 15,0 19,4 24,8 20 30 33,0 16,0 21,6 27,7 22 32 35,0 18,0 23,8 29,5 24 3,0 2,0 36 39,6 19,0 25,9 33,2 27 41 45,2 22,0 29,2 38,0 30Е 3,5 46 50,9 24,0 32,4 42,7 Примечание. Стандарт предусматривает гайки с номинальным диаметром резьбы d = 1,6...48 мм. Примеры условного обозначения: Гайка исполнения 1, с номинальным диаметром резьбы d =20 мм, с крупным шагом резьбы: Гайка M20...ГОСТ 5915-70. Гайка исполнения 2, с номинальным диаметром резьбы d = 16 мм, с мелким шагом резьбы P = 1,5 мм: Гайка 2M16  1,5...ГОСТ 5915-70. 3.4.2. Гайки шестигранные низкие класса точности В. ГОСТ 5916-70* Чертежы приведены на рис. 86, параметры даны в табл. 38 (размеры даны в мм).
5 4 Таблица 38 Номинальный диаметр резьбы d Ш аг P S D H dа max D1 min крупный мелкий Е2,0 0,4 — 4,0 4,2 1,6 2,3 3,6 2,5 0,45 — 5,0 5,3 2,0 2,9 4,5 3 0,5 — 5,5 5,9 2,4 3,45 5,0 4 0,7 — 7,0 7,5 3,2 4,6 6,3 5 0,8 — 8,0 8,6 4,0 5,75 7,2 6 1,0 — 10 10,9 5,0 6,75 9,0 8 1,25 1,0 13 14,2 6,5 8,75 11,7 10 1,5 1,25 17 18,7 8,0 10,8 15,5 12 1,75 19 20,9 10,0 13,0 17,2 14 2,0 1,5 22 23,9 11,0 15,1 20,1 16 24 26,2 13,0 17,3 22,0 18 2,5 27 29,6 15,0 19,4 24,8 20 30 33,0 16,0 21,6 27,7 22 32 35,0 18,0 23,8 29,5 24 3,0 2,0 36 39,6 19,0 25,9 33,2 27 41 45,2 22,0 29,2 38,0 30Е 3,5 46 50,9 24,0 32,4 42,7 Примечание. Стандарт предусматривает гайки с номинальным диаметром резьбы d = 1,6...48 мм. Исполнение 1 Исполнение 2 Рис. 86
5 5 Примеры условного обозначения: Гайка исполнения 1, с номинальным диаметром резьбы d =20 мм, с крупным шагом резьбы: Гайка М20  ГОСТ 5916-70. Гайка исполнения 2, с номинальным диаметром резьбы d = 16 мм, с мелким шагом резьбы P = 1,5 мм: Гайка 2М16  15  ГОСТ 5916-70. 3.4.3. Гайки шестигранные класса точности А. ГОСТ 5927-70* Чертежы приведены на рис. 87, параметры даны в табл. 39 (размеры даны в мм). Таблица 39 Номинальный диаметр резьбы d Ш аг P S D H dа max D1 min крупный мелкий ….2,0 0,4 — 4,0 4,5 1,6 2,3 2,9 2,5 0,45 — 5,0 5,5 2,0 2,9 3,6 3 0,5 — 5,5 6,0 2,4 3,45 4,5 4 0,7 — 7,0 7,7 3,2 4,6 5,0 5 0,8 — 8,0 8,8 4,0 5,75 6,3 6 1,0 — 10 11,1 5,0 6,75 9,0 8 1,25 1,0 13 14,4 6,5 8,75 11,7 10 1,5 1,25 17 18,9 8,0 10,8 15,6 12 1,75 19 21,1 10,0 13,0 17,4 Рис. 87
5 6 Окончание табл. 39 Номинальный диаметр резьбы d Ш аг P S D H dа max D1 min крупный мелкий 14 2,0 1,5 22 24,5 11,0 15,1 20,6 16 24 26,8 13,0 17,3 22,5 18 2,5 27 30,1 15,0 19,4 25,3 20 30 33,5 16,0 21,6 28,2 22 32 35,7 18,0 23,8 30,0 24 3,0 2,0 36 40,0 19,0 25,9 33,6 27 41 45,6 22,0 29,2 38,4 30… 3,5 46 51,3 24,0 32,4 43,1 Примечания: 1. Стандарт предусматривает гайки с диаметром резьбы d = 1...…48 мм. 2. Изделие изготовляется в единственном исполнении. Примеры условного обозначения: Гайка с номинальным диаметром резьбы d = 20 мм, с крупным шагом резьбы: Гайка М20  15  ГОСТ 5927-70. Гайка с номинальным диаметром резьбы d = 30 мм, с мелким шагом резьбы P = 2 мм: Гайка М30  2  ГОСТ 5927-70. 3.4.4. Гайки шестигранные прорезные и корончатые класса точности В. ГОСТ 5918-73* Чертежы приведены на рис. 88–89, параметры даны в табл. 40 (размеры даны в мм). D1 = (0,9...0,95)S Рис. 88 Исполнение 1
5 7 Таблица 40 Номиналь- ный диаметр резьбы d Шаг резьбы P S D H b h D2 dа Шплинт по ГОСТ 397-79* круп- ный мел- кий не более Исполне- ние 1 Испол- нение 2 …6 1,0 — 10 10,9 7,5 2,0 5,0 — 6,75 1,6 … 16 — 8 1,25 1,0 13 14,2 9,5 2,5 6,5 — 8,75 2,0…20 — 10 1,5 1,25 17 18,7 12,0 2,8 8,0 — 10,8 2,5 … 25 — 12 1,75 19 20,9 15,0 3,5 10,0 17 13,0 3,2 … 32 3,2 … 25 14 2,0 1,5 22 24,3 16,0 11,0 19 15,1 16 24 26,5 19,0 4,5 13,0 22 17,3 4,0 … 36 4,0 … 32 18 2,5 27 29,9 21,0 15,0 25 18,5 4,0… 40 4,0 … 36 20 30 33,3 22,0 16,0 28 21,6 22 32 35,0 26,0 5,5 18,0 30 22,7 5,0 … 45 5,0 …40 24 3,0 2,0 36 39,6 27,0 19,0 34 25,9 27 41 45,2 30,0 22,0 38 29,1 5,0 …50 5,0 … 45 30Е 3,5 46 50,9 33,0 7,0 24,0 42 32,4 6,3 … 63 6,3… 50 Примечания: 1. Стандарт предусматривает гайки с диаметром резьбы d = 4...48 мм. 2. Число прорезей n = 6 для d = 4…...39 мм ; n = 8 для d = 42, 48 мм. Примеры условного обозначения: Гайка исполнения 1, с номинальным диаметром резьбы d = 20 мм, с крупным шагом резьбы: Гайка М20  ГОСТ 5918-73. Гайка исполнения 2, с номинальным диаметром резьбы d = 16 мм, с мелким шагом резьбы P = 1,5 мм: Гайка 2М16  1,5  ГОСТ 5918-730. Исполнение 2 Рис. 89
5 8 3.5. Шпильки 3.5.1 Шпильки резьбовые общего применения Изображение шпилек на чертеже показано на рис. 90, нагляд- ное изображение приведено на рис. 91, шаг резьбы Р указан в табл. 40, параметры шпилек даны в табл. 41–43. Таблица 41 ГОСТ Kласс точности Шероховатость поверхности резьбы, Ra Материал дета- лей, в резьбовые отверстия кото- рых ввинчивается шпилька Длина ввинчиваемого конца l1 ГОСТ 22032-76 В 6,3 Сталь, бронза, латунь, титановые сплавы l1 = d ГОСТ 22033-76 А 3,2 ГОСТ 22034-76 В 6,3 Kовкий и серый чугун l1 = 1,25d ГОСТ 22035-76 А 3,2 ГОСТ 22036-76 В 6,3 l1 = 1,6d ГОСТ 22037-76 А 3,2 ГОСТ 22038-76 В 6,3 Легкие сплавы l1 = 2d ГОСТ 22039-76 А 3,2 ГОСТ 22040-76 В 6,3 l1 = 2,5d ГОСТ 22041-76 А 3,2 Таблица 42 d Ш аг P 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 крупный 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0 2,5 3,0 3,5 мелкий — 1,0 1,25 1,5 2,0 Примеры условного обозначения: Шпилька с диаметром резьбы 12 мм, крупным шагом, длиной l = 120 мм: Шпилька M12  120...ГОСТ 22032-76. Рис. 90 Рис. 91
5 9 Шпилька с диаметром резьбы d = 16 мм, с мелким шагом P = 1,5 мм на ввинчиваемом и гаечном концах, длиной l = 50 мм: Шпилька M16  1,5  50...ГОСТ 22032-76. 3.5.2. Длина шпилек общего применения Параметры шпилек различной длины приведены а табл. 43 (размеры даны в мм). Таблица 43 Длина шпильки l, мм Длина резьбы l0 при d, мм ….6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 …16    — — — — — — — — — 20    — — — — — — — — — 22    — — — — — — — — — 25    — — — — — — — — — 28 18     — — — — — — — 30 22    — — — — — — — 32    — — — — — — — 35      — — — — — 38 26     — — — — — 40 30     — — — — 42     — — — — 45       — — 48 34 38     — — 50     — — 55 42     — 60 46     65 50    70 54   75 60  80 60 85 90 95 100 105 110 115 120 ... Примечания: 1. Длина шпильки l дана без посадочного конца l1.
6 0 2. Знаком «» отмечены шпильки с длиной ввинчиваемого конца l0 = 0,5d – 2P. 3. Стандарт предусматривает шпильки с диаметром резьбы d = 2...…48 мм, длиной l = 10...…300 мм. Для шпилек общего применения d1 = d. 3.5. Шплинты ГОСТ 397-79 На рис. 92 изобра- жен чертеж шплин- та, на рис. 93 дано наглядное изображе- ние шплинта, а при- мер его применения — на рис. 94, в табл. 44 приведены его размеры в мм. Таблица 44 Условный диаметр шплинта d0 d l2 l1 D l …1,6 1,3 …1,4 1,3 … 2,5 3,2 2,4 … 2,8 8 …32 2,0 1,7… 1,8 4,0 3,2 … 3,6 10 … 40 2,5 2,1…2,3 5,0 4,0 … 4,6 12 … 51 3,2 2,7 … 2,9 1,6 … 3,2 6,4 5,1 … 5,8 14 …63 4,0 3,5 …3,6 2,0 … 4,0 8,0 6,5 …7,4 18 ….80 5,0 4,4 … 4,6 10,0 8,0 … 9,2 22 … 100 6,3… 5,7 … 5,9 12,6 10,3…11,8 32 … 125 Примечания: 1. Условный диаметр шплинта d0 равен диаметру отверстия под шплинт. 2. Длину шплинта выбирают из ряда, мм: 4; 5; 6...22 (через 2); 25; 28; 32; 36; 40; 45; 51; 56; 63; 71; 80; 90; 100; 112; 125; 140; 160; 180; ... …; 280. 3. Стандарт предусматривает шплинты с условным диаметром d0 =0,6. ..20 мм. Пример условного обозначения шплинта с условным диамет- ром d0 = 4 мм, длиной l = 32 мм: Шплинт 4  32Е ГОСТ 397-79. Рис. 93 Рис. 94 Рис. 95
6 1 3.7. Шайбы 3.7.1. Шайбы обычные нормальные. ГОСТ 11371-78* Изображение дано на рис. 95–96, параметры — в табл. 45 (размеры даны в мм). Таблица 45 Диаметр резь- бы крепежной детали d d1 d2 s c c1min исполнение 1 исполнение 2 …2,0 2,4 2,2 5,0 0,3 0,08 … 0,15 0,15 2,5 2,9 2,7 6,5 0,5 0,13 … 0,25 0,25 3 3,4 3,2 7,0 4 4,5 4,3 9,0 0,8 0,2 ... 0,4 0,4 5 5,5 5,3 10,0 1,0 0,25 ... 0,5 0,5 6 6,6 6,4 12,5 1,6 0,4 ... 0,8 0,8 8 9,0 8,4 17,0 10 10,5 10,5 21,0 2,0 0,5 ... 1,0 1,0 12 13,5 13,0 24,0 2,5 0,6 ... 1,25 1,25 14 15,5 15,0 28,0 16 17,5 17,0 30,0 3,0 0,75 ... 1,5 1,5 18 20,0 19,0 34,0 20 22,0 21,0 37,0 22 24,0 23,0 39,0 24 26,0 25,0 44,0 4,0 1,0 ... 2,0 2,0 27 30,0 28,0 50,0 30... 33,0 31,0 56,0 Примечание. Стандарт предусматривает шайбы для крепежных деталей с диаметром резьбы d = 1...48 мм. Рис. 95 Рис. 96 Исполнение 1 Исполнение 2
6 2 Примеры условного обозначения: Шайба исполнения 1, для крепежной детали с диаметром резьбы d = 16 мм: Шайба 16...ГОСТ 11371-78. То же, исполнения 2 : Шайба 2.16...ГОСТ 11371-78. 3.7.2. Шайбы пружинные. ГОСТ 6402-70* Чертеж и наглядное изображение приведены на рис. 87, 98; параметры — в табл. 46 (размеры даны в мм). Таблица 46 Диаметр резьбы крепежной детали d d Легкие шайбы (Л) Нормаль- ные шайбы (Н) b = s Тяжелые шайбы (Т) b = s Особо тяжелые шайбы (ОТ) b = s s b 2,0 2,1 0,5 0,8 0,5 0,6 — 2,5 2,6 0,6 0,6 0,8 3,0 3,1 0,8 1,0 0,8 1,0 3,5 3,6 1,0 — 4 4,1 1,2 1,4 5 5,1 1,0 1,2 1,6 6 6,1 1,4 1,6 1,4 2,0 7 7,2 1,6 2,0 2,0 — 8 8,2 2,5 10 10,2 2,0 2,5 2,5 3,0 3,5 12 12,2 2,5 3,5 3,0 3,5 4,0 14 14,2 3,0 4,0 3,2 4,0 4,5 16 16,3 3,2 4,5 3,5 4,5 5,0 18 18,3 3,5 5,0 4,0 5,0 5,5 Рис. 97 Рис. 98
6 3 Окончание табл. 46 Диаметр резьбы крепежной детали d d Легкие шайбы (Л) Нормаль- ные шайбы (Н) b = s Тяжелые шайбы (Т) b = s Особо тяжелые шайбы (ОТ) b = s s b 20 20,5 4,0 5,5 4,5 5,5 6,0 22 22,5 4,5 6,0 5,0 6,0 7,0 24 24,5 4,8 6,5 5,5 7,0 8,0 27 27,5 5,5 7,0 6,0 8,0 9,0 30... 30,5 6,0 8,0 6,5 9,0 10,0 Примечание. Стандарт предусматривает шайбы для крепежных деталей с диаметром резьбы d = 2...48 мм. Примеры условного обозначения: Шайба пружинная нормальная для крепежной детали с диамет- ром d =16 мм: Шайба 16  ГОСТ 6402-70. То же легкая: Шайба 16Л  ГОСТ 6402-70. 3.8. Трубопроводная арматура 3.8.1. Основные сведения К трубопроводной арматуре можно отности различные трубы и соединительные части трубопровода, которые называют фитинга- ми. Фитинги имеют различную форму, конструкцию и позволяют осуществлять соединение труб. Основной характеристикой трубопроводов и арматуры являет- ся условный проход (номинальный диаметр) Dу, приближенно равный внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в мм. 3.8.2. Проходные угольники. ГОСТ 8946-75* Проходные угольники позволяют изменить направление тру- бопровода на 90° (рис. 99–100, табл. 47). Размеры в таблице даны в миллиметрах.
6 4 Таблица 47 Условный проходDу , мм Резьба трубная, мм L L1 8 G 1 / 4 – В 21 28 10 G 3 / 8 – B 25 32 15 G 1 / 2 – B 28 37 20 G 3 / 4 – B 33 43 25 G 1 – B 38 52 32 G 11 /4 – B 45 60 40 G 11 /2 – B 50 65 50 G 2 – B 58 74 65 G 21 /2 – B 69 88 80 G 3 – B 78 98 100 G 4 – B 96 — Примечания : 1. Конструктивные размеры выбирают по ГОСТ 8944-75. 2. Материал угольника Ц ковкий чугун. Примеры условного обозначения: Проходной угольник с углом 90° без покрытия с условным проходом Dу = 20 мм: Угольник 90°–20 ГОСТ 8946-75. 3.8.3. Маховики чугунные. ГОСТ 5260-75 На рис. 101 изображен чертеж маховика, в табл. 48 даны необходимые размеры в мм в соответствии с ГОСТ 5260-75. Рис. 99 Рис. 100
6 5 Таблица 48 Диаметр маховика D Ступица Спица Обод H S d1 d2 Kол-во спиц h b b1 ...65 10 6; 7 16 20 5 7 6 5 80 12 7; 9 18 22 10 6 6 100... 14 7; 9; 11 22 26 11 7 7 Примечание. Стандарт предусматривает маховики с диаметром D от 50 до 140 мм. Пример условного обозначения маховика с размерами D = 80 мм и S = 7 мм: Маховик 80  7 ГОСТ 5260-75. Рис. 101 Неуказанные радиусы скруглений 3...5 мм, уклоны 5°...7°
6 6 3.8. Отверстия под концы установочных винтов. ГОСТ 12415-80* Наглядное изображение и чертеж отверстия под концы устано- вочных винтов приведены на рис. 102–106, параметры в табл. 49 (размеры даны в мм). Рис. 102 Рис. 103 Рис. 104 Рис. 105 Рис. 106
6 7 Таблица 49 d d1 h1 h2 h3 d d1 h1 h2 h3 2,0 1,0 0,8 — 0,5 8 5,5 2,5 1,0 2,7 2,5 1,5 1,0 0,7 10 7,0 3,0 1,2 3,5 3 2,0 1,2 1,0 12 8,5 4,0 1,6 4,2 4 2,5 1,6 1,4 16 12,0 2,0 6,0 5 3,5 1,7 20 15,0 6,0 7,5 6 4,0 2,0 1,0 2,0 24 18,0 2,5 9,0 4. ЗАЦЕПЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫЕ Зацепления зубчатые относятся к передачам (подвижным со- единениям) и передают движение от двигателя к исполнительным механизмам. К составным частям зубчатых передач относятся зубчатые колеса (цилиндрические, конические). В зубчатой пере- даче передача движения осуществляется за счет непосредственно- го контакта зубьев колеса и шестерни. Зубчатое колесо с меньшим числом зубьев называется шестерней, а с большим числом — колесом. Основным элементом зубчатого колеса являются зубья (рис. 107). Рис. 107
6 8 4.1. Элементы цилиндрического зубчатого колеса Диаметр делительной окружности d является одним из основ- ных параметров, по которому производят расчет зубчатого колеса: d = m z, где z — число зубьев; m — модуль. Модуль зацепления m — это часть диаметра делительной окружности, приходящейся на один зуб: m = t / , где t — шаг зацепления. Высота зуба: h = ha + hf , где ha — высота головки зуба, ha = m ; hf — высота ножки зуба, hf = 1,25m. Диаметр окружности выступов зубьев: da = d + 2ha = m (z + 2). Диаметр окружности впадин: df = d – 2hf = m (z – 2,5). 4.2. Условное изображение зацеплений зубчатых. ГОСТ 2.402-68 Условные обозначения зубчатых колес определяются ГОСТ 2.402—68. 4.2.1. Зацепление зубчатыми цилиндрическими колесами (внешнее) Внешнее зацепление служит для передачи вращения при па- раллельных осях валов (рис. 108). Чертеж цилиндрического зубча- того колеса приведен на рис. 109. Модуль является основным параметром зубчатого колеса, от величины которого зависят мно- гие размеры зубчатого колеса (высота зуба h, высота головки ha зуба, высота ножки hf зуба, диа- метр окружности выступов, диа- метр окружности впадин). Мо- дули зубчатого зацепления (m = 0,05...100 мм) приведены в табл. 50 (размеры даны в мм) (ГОСТ 9563-60*), где имеется два ряда модулей. Рис. 108
6 9 Таблица 50 Ряд 1: ... 0,5 0,6 0,8 1 1,25 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 16 ... Ряд 2: ... 0,55 0,7 0,9 1,125 1,375 1,75 2,25 2,75 3,5 4,5 5,5 7 9 11 14 ... Примечание: Ряд 1 следует предпочитать ряду 2. 4.2.2. Правила выполнения чертежей цилиндрических зубча- тых колес. ГОСТ 2.403-75 5. КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ На рабочих чертежах деталей помещают необходимые данные, характеризующие свойства материала готовой детали и материала, из которого деталь должна быть изготовлена. В основной надписи чертежа детали указывают вид, наимено- вание и марку материала в соответствии со стандартом или другими нормативными документами. Углеродистую сталь обыкновенного качества обозначают: Ст, Ст. 1, Ст. 2, Ст. 3, Ст. 4, Ст. 5, Ст. 6. В графе 3 основной надписи записывают, например: Ст. 3 ГОСТ 380-94 (табл. 51). В обозначение углеродистой качественной конструкцион- ной стали входят двузначные числа, показывающие содержа- ние углерода в сотых долях процента: 0,5 кп (кипящая), 0,8 кп, 0,8,10 кп, 10,15 кп, 15, 201 20, 26, 30, 35, 40 и т. д. В основной надписи записывают, например: «Сталь У25 ГОСТ 1050-88» (см. табл. 51). Углеродистую инструментальную сталь обозначают буквой «У» с указанием содержания углерода, например У8 ГОСТ 1435-99 (см. табл. 51). Рис. 109
7 0 Легированные машиностроительные стали имеют обозначения легирующих элементов: Г — марганец, С — кремний, X — хром, Н — никель, М — молибен и т. д. и процентное содержание этих элементов, например хромоникелевая сталь марки 20 ХН: «Сталь 20ХН ГОСТ 4543-71». Серый чугун (СЧ) в своем обозначении содержит предел проч- ности на растяжение (первые две цифры), предел прочности на изгиб (вторые две цифры), например: «СЧ 18-36 ГОСТ 1412-85» (табл. 52). Ковкий чугун (КЧ) в своем обозначении содержит предел проч- ности на растяжение (первые две цифры) и удлинение в процентах (вторые две цифры), например: «КЧ35-10 ГОСТ 1215-79» (см. табл. 52). Медь (М) изготовляется марок МО, Ml, М2, МЗ, М4. В основ- ной надписи записывают, например: «М4 ГОСТ 859-2001» (см. табл. 53). Латунь — медно-цинковый сплав, обрабатываемый давлением, изготовляется марок Л96, Л90, Л70, Л А Н. В основной надписи записывают, например: «Л70 ГОСТ 15527-2004». Латунь — медно-цинковый сплав литейный выпускают марок ЛА67-2,5; ЛАЖМц 66-6-3-2; ЛМцС 58-1Н; ЛК80-ЗЛ и др. Первые две цифры означают процентное содержание меди, а остальные — процентное содержание компонентов (алюминия А, железа — Ж, марганца— Мц и др.). В основной надписи записывают, напри- мер: «ЛАЖМц 66-6-3-2 ГОСТ 17711—80» (см. табл. 53). Бронзы оловянные литейные изготовляют марок Бр. ОЦСН 3- 7-5-1; БР. ОСЦ 3-12-5; Бр. ОСЦ 5-5-5 и др. Цифры обозначают процентное содержание компонентов (олово — О, цинк — Ц, свинец — Сит. д.), остальное — медь. Пример условной записи: «Бр. ОСЦ 5-5-5 ГОСТ 613-79» (см. табл. 53). Бронзы безоловянные специальные бывают марок Бр. 45, Бр. А7, Бр АЖН 10-44, Бр. Мц 5 и др. Пример обозначения: «Бр. Мц 5 ГОСТ 18175-78». Алюминиевые сплавы АЛ, АК, Д1, Д6, Д7 записываются в основной надписи по типу: «АК 2 ГОСТ 4784-97» (см. табл. 53). Все металлы имеют единое условное графическое обозначение (штриховку) на изображениях в разрезах и сечениях (см. ГОСТ 2.306-68). Если деталь изготовляется из сортаментного материала (листа, прутка, проволоки, профиля и т. д.), то обозначают не только материал, но и сортамент с его размерами и номером стандарта на этот сортамент, например:
7 1 Круг ; Шестигранник . Из широко используемых неметаллических материалов.можно выделить, например, следующие: — резина листовая техническая по ГОСТ 7338-90; — паронит по ГОСТ 481-80; — винипласт листовой по ГОСТ 9639-71; — текстолит конструкционный; — гетинакс по ГОСТ 2718-74; — полиэтилен по ГОСТ 16338-85; — фторопласт по ГОСТ 14906-77. Условные обозначения и марки этих материалов определяются их стандартами и приведены в табл. 54. Все перечисленные неме- таллические материалы имеют единое условное графическое изоб- ражение на чертежах (штриховка «в клетку»). 5.1. Стали Таблица 51 Вид материала Условное обозначение Область применения Сталь углеродистая обыкновенного качества: Ст 0; Ст 1; Ст 2; Ст 3; Ст 4; Ст 5; Ст 6; Ст 8 Ст 0 ГОСТ 380-94* Ненагруженные детали: прокладки, ограждения, кожухи Ст 6 ГОСТ 380-94* Детали, требующие повышенной прочности: валы, бойки молотов, коленчатые валы, муфты, пластины цепей, установочные винты Ст 8 ГОСТ 380-94* Болты, гайки, шайбы, втулки, рыча- ги, штуцеры, валики Сталь углеродистая качественная конструкционная: 08; 10; 15; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 55; 60; 15ЛЕ55Л (Л — сталь литей- ная) Сталь 08 ГОСТ 1050-88 Детали с высокой пластичностью: шайбы отгибные, заклепки, трубки, колпачки, болты, гайки Сталь 20 ГОСТ 1050-88 Втулки, пальцы, оси, упоры, болты, гайки, зубчатые колеса, фрикцион- ные диски, штоки Сталь 35 ГОСТ 1050-88 Втулки, цилиндры, маховики, балан- сиры, оси, серьги, шпиндели, штиф- ты, упоры Сталь 45ГОСТ 1050-88 Детали, требующие высокой проч- ности и средней вязкости: оси, ва- лы, штоки, шпонки, зубчатые коле- са, болты, гайки Сталь 15Л-I ГОСТ 1050-88 Отливки общего назначения 50 ГОСТ 2590-88 Ст. 3 ГОСТ535-88 25 ГОСТ 8560-78 45ГОСТ1051-73
7 2 Окончание табл. 51 Вид материала Условное обозначение Область применения Сталь легированная конструкционная: 15Х; 30Х; 40Х; 45Х; 15Г; 20Г; 20ХН; 30ХНМА; 20ГЛ; 35ХЛ; 30ГСЛ (Л— сталь литей- ная) и др. Сталь 20Х ГОСТ 4543-71* Втулки, пальцы, толкатели, валики Сталь 40Х ГОСТ 4543-71* Валы, зубчатые колеса, шпиндели, ответственные болты Сталь 45Х ГОСТ 4543-71* Kрупные ответственные детали: коленчатые валы, шатуны, зубчатые колеса, цилиндры, червяки Сталь 35ХГСА ГОСТ 4543-71* Детали, работающие при знакопе- ременных нагрузках: валы, рычаги, сварные конструкции Сталь 35ХЛ-II ГОСТ 4543-71* Отливки ответственного назначения Сталь рессорно- пружинная углеро- дистая и легиро- ванная: 55ГС; 65Г; 60С2 и др. Сталь 65Г ГОСТ 14959-79 Детали, от которых требуются вы- сокие упругие свойства и износо- стойкость: шайбы пружинные Сталь 60С2 ГОСТ 14959-79 Цанги, пружины, рессоры, упорные кольца Сталь повышенной обрабатываемости резанием (автомат- ная): А11; А12; А20; А40Г и др. Сталь А12 ОСТ 1414-75* Болты, винты, шпильки, шайбы, оси, кольца Сталь А40Г ГОСТ 1414-75* Ходовые винты металлорежущих станков Сталь инструмен- тальная углеро- дистая: У7; У8; У9; У10; У11; У12; У13 и др. Сталь У10 ГОСТ 1435-99 Сталь У12 ГОСТ 1435-99 Центры станков, втулки, пуансоны Сталь электротех- ническая: Э11; Э12; Э41; Э42 и др. Сталь Э11 ГОСТ 21427.1-83* Сталь Э12 ГОСТ 21427.2-83* Сталь Э42 ГОСТ 21427.4-78* Сердечники трансформаторов
7 3 5.2. Чугуны Таблица 52 Вид материала Условное обозначение Область применения Отливки из серого чугуна с пластин- чатым графитом: СЧ10; СЧ15; СЧ20; СЧ25 и др. СЧ10 ГОСТ 1412-85 Неответственное литье: крышки, патрубки, станины СЧ15 ГОСТ 1412-85 Kорпуса и крышки подшипников, стаканы, блоки, барабаны, шкивы, маховики СЧ20 ГОСТ 1412-85 Ответственные детали: корпуса, блоки цилиндров, станины, поршни СЧ35 ГОСТ 1412-85 Тяжелонагруженные детали: колен- чатые валы, звездочки, зубчатые колеса больших размеров Оливки из ковкого чугуна: KЧ30-6; KЧ30-8; KЧ35-10 и др. KЧ35-10 ГОСТ 1215-79** Небольшие детали, работающие в условиях динамических нагрузок: кулачки, тормозные рычаги и т.д. Отливки из высоко- прочного чугуна с шаровидным графитом: ВЧ35; ВЧ40; ВЧ45 и др. ВЧ40 ГОСТ 7293-85 Детали любого сечения, обладаю- щие прочностью стальных: суппор- ты, резцедержатели, планшайбы, станины прокатных станов и прес- сов, коленчатые валы, барабаны 5.3. Цветные металлы и сплавы Таблица 53 Вид материала Условное обозначение Область применения Бронзы литейные оло- вянные: Бр03Ц12С5; Бр05Ц5С5; Бр01ОФ 1 и др. Бр03Ц12С5 ГОСТ 613-79 Венцы червячных колес, втулки подшипников, корпуса насосов Бронзы литейные без- оловянные: БрА9ЖЗЛ; БрА10Мц2Л; БрА10ЖЗМц2 и др. БрП9ЖЗЛ ГОСТ 493-79 БрА10Мц2Л ГОСТ 493-79 Ф асонное литье, трубы, корпу- са. Венцы небольших червячных колес Бронзы безоловянные, обрабатываемые дав- лением: БрАЖ9-4; БрБ2; БрKМц3-1; БрМц5 и др. БрА9Мц2 ГОСТ 18175-78* Детали с антифрикционными свойствами: гайки ходовых винтов, втулки, шайбы Латуни литейные: ЛЦ40С; ЛЦ30АЗ; ЛЦ40Мц1,5 и др. ЛЦ40МцЗА ГОСТ 17711-93 Kорпуса кранов, тройники, втулки Латуни, обрабатывае- мые давлением: Л68; Л63; ЛМц58-2 и др. Л68 ГОСТ 15527-2004 Шпиндели, втулки кранов, гай- ки, коррозионностойкие дета- ли
7 4 Окончание табл. 51 Вид материала Условное обозначение Область применения Медь: М0; М1; М2 и др. М4 ГОСТ 859-2001 Детали, обладающие высокой электропроводностью: гайки, болты, контакты Сплавы алюминиевые литейные: АK7; АМ5 и др. АK7 ГОСТ 1583-93 Kорпуса приборов, детали карбюраторов и арматура двигателей АМ5 ГОСТ 1583-93 Высоконагруженные детали, воспринимающие вибрационные нагрузки Сплавы алюминиевые, обрабатываемые дав- лением:АK4; АМг6 и др. АK4 ГОСТ 4784-97 Лопатки компрессоров, крыльчатки, детали двигателей АМг6 ГОСТ 4784-97 Трубопроводы, емкости для жидкости Сплавы титановые: ВТ5; ВТ6; ВТ9 и др. ВТ6 ГОСТ 19807-91 Детали, обладающие антикор- розионной стойкостью. Дета- ли, работающие в широком температурном диапазоне. Детали, применяемые в авиа- строении и космической технике Сплавы магниевые литейные: МЛ5; МЛ9; МЛ15 и др. МЛ5 ГОСТ 2856-79 Несиловые детали: несущие корпуса, крышки Сплавы магниевые деформируемые: МА1; МА2; МА5 и др. МА1 ГОСТ 14957-76 Детали, подвергающиеся вы- соким центробежным нагруз- кам при умеренных температу- рах
7 5 5.4. Неметаллические материалы Таблица 54 Вид материала Условное обозначение Область применения Гетинакс электротех- нический листовой Гетинакс V-1 12,0 ГОСТ 2718-74* Панели, детали крепления токоведущих частей и т.д. Kонструкционный текстолит: ПТ; ПТ ; ПТМ-1; ПТМ-2 Текстолит ПТЛ-3… ГОСТ 5-78 Зубчатые колеса, втулки, прокладки, панели, ролики Текстолит ПТМ-1-20 ГОСТ 5-78 Вкладыши подшипников прокатных станов и т.д. Стеклотекстолит конструкционный: ВФ Т-С; KАСТ-Р; KАСТ-В; KАСТ Стеклотекстолит KАСТ-0,8 ГОСТ 10292-74* Детали с повышенной тепло- стойкостью и влагостойкостью. Ф ланцы, крышки, втулки Стекло органическое конструкционное: СОЛ; СТ-1 СОЛ 5 … ГОСТ 10667-90 Детали, применяемые в прибо- ростроении и агрегатострое- нии. Прозрачные детали Прессовочный материал АГ-4: АГ-4В; АГ-4С;АГ-4НС Пресс-материал АГ-4В ГОСТ 20437-89 Детали сложной формы, полу- чаемые в пресс-формах, обла- дающие электроизоляцион- ными свойствами Ф торопласт-3 Ф торопласт-4 Ф -3А ГОСТ 13744-87 Ф -4 ГОСТ 10007-80* Детали, обладающие высокими диэлектрическими свойствами, работающие при температурах до плюс 260° С Паронит: ПОН; ПМБ; ПА; ПЭ Паронит ПОН 0,6  500  750 ГОСТ 481-80 Уплотнение плоских разъемов неподвижных соединений. Прокладки кранов для воды Ф ибровые трубки: K; ОП Трубка K 16  10  350 ГОСТ 11945-78* Трубки конструкционные, теплоизоляционные, облицовочные Листовая фибра: Ф Т; Ф Э; Ф K; Ф П; Ф ПK; Ф СВ Ф ибра Ф Э-0,8 ГОСТ 14613-83* Детали, применяемые в машиностроении, электромашиностроении и приборостроении Kартон радио- и электротехнический Kартон ЭВ ГОСТ 2824-86*Е Прокладки, шайбы, подовая изоляция Kартон прокладоч- ный: А; Б Kартон А0,8 ГОСТ 9347-74* Уплотнительные прокладки во фланцевых и других соединениях Технический полугру- бошерстный войлок: ПС; ППрА; ППрБ; ПФ Войлок ПС10 ГОСТ 6308-71 Для сальников Войлок ППрА10 ГОСТ 6308-71 Для прокладок марки А Войлок ПФ 10 ГОСТ 6308-71 Для фильтров Асбестовые шнуры: ШАОН; ШАМ; ШАПТ Шнур асбестовый ШАОН 3 ГОСТ 1779-83 Теплоизоляция и уплотнения неподвижных деталей машин и аппаратов. Набивка сальников вентилей Пластины резиновые и резинотканевые Пластина I, лист ОМБ М = 3 = 1,2 Прокладки кранов, клапаны, уплотнения
7 6 6. ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ ЕСКД, ИЗУЧАЕМЫХ В КУРСЕ ИНЖЕНЕРНОЙ ГРАФИКИ Перечень стандартов ЕСКД, изучаемых в курсе инженерной графики приведен в табл. 55. Таблица 55 2. 001– 93 Общие положения 2. 101-68 Виды изделий 2. 102-68 Виды и комплектность конструкторских документов 2. 103-68 Стадии разработки 2. 105-95 Общие требования к текстовым документам 2. 106-96 Текстовые документы 2. 108-68 Спецификация 2. 109-73 Основные требования к чертежам 2. 111-68 Нормоконтроль 2. 113-75 Групповые и базовые конструкторские документы 2. 201-80 Обозначение изделий и конструкторских документов 2. 301-68 Ф орматы 2. 302-68 Масштабы 2. 303-68 Линии 2. 304-81 Ш рифты чертежные 2. 305-68 Изображения — виды, разрезы, сечения 2. 306-68 Обозначения графические материалов и правила их нанесения на чертежах 2. 307-68 Нанесение размеров и предельных отклонений 2. 309-73 Обозначения шероховатости поверхностей 2. 310-68 Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки 2. 311-68 Изображения резьбы 2. 313-82 Условные изображения и обозначения неразъемных соединений 2. 315-68 Изображения упрощенные и условные крепежных деталей 2. 316-68 Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц 2. 317-69 Аксонометрические проекции 2. 318-61 Правила упрощенного нанесения размеров отверстий 2. 320-82 Правила нанесения размеров, допусков и посадок конусов 2. 321-84 Обозначения буквенные 2. 401-68 Правила выполнения чертежей пружин 2. 405-75 Правила выполнения чертежей зубчатых колес 2. 701-84 Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению 2. 721-74 Обозначения условные графические в схемах. Обозначения общего применения
7 7 КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ПО КУРСУ «ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА» Форматы чертежей 1. Каковы основные стандартные форматы чертежей, установ- ленные ГОСТ, и их обозначение? 2. Как обозначаются и образуются дополнительные форматы чертежей? 3. На каком расстоянии от кромки листа стандартного формата наносится рамка, ограничивающая поле чертежа, т.е. какой ши- рины делаются поля на чертеже? 4. Каков принцип складывания чертежей и до какого формата рекомендуется их складывать? Геометрическое черчение 5. Что такое сопряжение? Каков порядок решения примеров на сопряжение? б. Какае масштабы уменьшения и увеличения применяются в машиностроительном черчении? 7. В каких случаях на чертежах не указывается масштаб? 8. Какие кривые называются циркульными, какие лекальными? Стандартный шрифт 9. Сколько существует различных размеров шрифта? Чем руко- водствуются при выборе того или иного размера шрифта для надписей? 10. Что называется размером шрифта? 11. Чему равны наклон шрифта, толщина обводки его букв и цифр, расстояние между строками? 12. Чему равна высота строчных букв шрифта №5 и №7 ? 13. Напишите стандартным шрифтом №5 цифры от 0 до 9. Объясните принцип построения цифр. 14. Какое расстояние между цифрой 1 и смежными цифрами? 15. Как следует писать прописные буквы Г, Р, Т в сочетании с А, Л, Д и т.п. ? Линии чертежа и их обводка 16. Типы линий, применяемых при выполнении чертежей; какова толщина основных линий чертежа /видимого контура/? 17. Какова длина штриха в штриховой и штрих-пунктирной линиях?
7 8 18. Как проводятся центровые линии в окружностях диаметром меньше 12 мм? 19. Как выбрать тип и толщину линий в зависимости от назначения и масштаба чертежа? Штриховка в разрезах и сечениях 20. Когда употребляется штриховка? 21. Угол наклона штриховки, толщина линий штриховки рас- стояние между линиями штриховки. С помощью каких инстру- ментов выполняется штриховка? 22 Каковы условные обозначения штриховки для различных материалов? же детали в разных проекциях? 24. Kaк выполняется штриховка при смежном расположении двух или трех деталей? 25. Каковы особенности штриховки больших площадей? 26. Когда в разрезах вместо штриховки употребляется сплош- ное за чернение? 27. Как делается сплошное зачернение соприкасающихся дета- лей? Виды, разрезы, сечения 28. Основные правила расположения видов на чертеже. Как называются отдельные виды? 29. Что называется главным видом и чем обуславливается его выбор? 30. Что называется видом, разрезом и сечением? 31. Что означает дополнительный вид? 32. Как изображается дополнительный вид и как он отмечается на чертеже? 33. Как отмечается на чертеже вид, расположенный вне проек- ционной связи с другими видами? 34. Что такое наложенное и вынесенное сечение, когда и для чего они применяются и как изображаются на чертеже? 35. Можно ли и в каких случаях вычерчивать только одну половину проекции? 36. Что такое совмещенная проекция, и как она изображается? 37. Какая разница между разрезом и сечением? 38. Как обозначаются на чертежах разрезы и сечения? 39. В каких случаях при построении сечений указывается направление совмещений? 40 Какой толщины должны быть линии контура наложенного сечения?
7 9 41. Как следует штриховать наложенное сечение? 42. В чем состоит особенность разреза деталей типа «маховики со спицами /ребрами/»? 43. Какие могут быть допущены особен- ности в проекционной связи при изображении отверстий для болтов в деталях типа фланцев? 44. Как изображаются детали /при разрезах/, у которых контур- ная линия совпадает с осью симметрии детали? 45. Что такое простые и сложные разрезы? 46. Что такое местный разрез, когда, как и для чего он применяется и как изображается на чертежах? 47. Что такое наклонный разрез, когда он применяется и каковы особенности его графического изображения? 48. Как изображаются на чертежах секущие плоскости? 49. Какие бывают виды разрезов в зависимости от направлений секущих плоскостей? 50. Какие бывают виды разрезов в зависимости от числа секущих плоскостей? 51. Какие детали и их элементы нельзя показывать в разрезах? Чем и как в таких случаях можно заменять разрезы? 52. Что такое полный и частичный разрезы? 53. Когда можно и когда нельзя соединять половину вида с половиной разреза, и где помещается эта половина разреза по отношению к половине вида? 54. Какие особенности в продольных разрезах пробок /втулок/ кранов? 55. Как нормально располагаются виды относительно главного вида; отступления от основного правила в расположении видов; количество видов, необходимое для изображения данного пред- мета. Нанесение размеров 56. В каких единицах измерения наносятся размеры на маши- ностроительных чертежах? 57. Как изображается размер радиуса, когда центр его не помещается на поле чертежа? 58. Как отмечается центр окружности? 59. В каких случаях размерной линией можно пользоваться как выносной? 60. Как показывается расстояние между двумя параллельными наклонными линиями? 61. Как проводится размерная линия при наличии разрыва в изображении?
8 0 62. В каких случаях допускается проведение выносных линий под углом к размерной линии? 63. Как наносятся размерные числа по отношению к размер- ным линиям? 64. В каких случаях около размерного числа ставится знак диаметра? 65. Как можно показывать размер диаметра повторяющихся одинаковых» отверстии? 66. Как следует проводить размерную линию для указания длины дуги окружности? 67. Как проставляют размеры квадрата при отсутствии проек- ции, определяющей его конфигурацию, и как отмечается на чертеже его грань? 68. В каких случаях размерные стрелки можно заменять точками? 69. Как можно располагать размерные числа, когда они не помещаются между стрелками размерных линий? 70. Можно ли размерное число наносить на заштрихованную поверхность? 71. Как можно заменять длинные размерные цепи при распо- ложении ряда одинаковых элементов на равных расстояниях друг от друга? 72. Когда рекомендуется располагать размерную стрелку для радиуса с внешней стороны дуги? 73. Как обозначаются на чертежах предельные допускаемые отклонения размеров? 74. Как обозначаются размеры конических фасок? 75. На каком расстоянии друг от друга наносятся параллельные между собой размерные линии и расположение размерных чисел на них? 76. Как располагаются размерные цифры при различных на- клонах размерных линий и при указании размеров углов, радиу- сов, дуг и диаметров окружностей? 77. Где следует располагать размерные линии для наружных и внутренних размеров детали? Как наносятся размеры на симмет- ричных деталях /тела вращения/? 78. Как проставляются размеры на ступенчатых точеных дета- лях? 79. Каков порядок простановки размеров во внутреннем сту- пенчатом отверстии? 80. Что такое габаритные размеры? 81. Что такое уклон и конусность, их определение и вычисле- ние, как они обозначаются на чертежах?
8 1 82. Что такое окружность центров, когда и для чего она проводится? 83. Можно ли центровые и осевые линии использовать в качестве размерных? 84. Как изображаются и обозначаются шпонки и шпоночные канавки? Аксонометрические проекции 85. Какие коэффициенты сокращения по осям в изометричес- кой, диметрической и фронтальных проекциях? 86. Как располагаются большие и малые оси эллипсов в изометрической проекции, чему они равны? 87. Под какими углами проводятся оси в изометрической, диметрической и фронтальной проекциях, как строить углы без транспортира? 88. Как располагаются большая и малая оси эллипсов в диамет- рической проекции, чему они равны? Резьбовые соединения 102. Что такое винтовая линия? 103. Что такое винтовая поверхность? 104. Типы резьб, применяемые в машиностроении. 105. Виды крепежных резьб, их профили. 106. Виды метрических резьб — основная и мелкая; каково их обозначение на чертежах? 107. Что такое шаг резьбы, ход резьбы? 108. Дюймовая резьба. Профиль дюймовой резьбы. Что такое шаг или число ниток на один дюйм? 109. Резьба трубная цилиндрическая. 110. Отличия трубной резьбы от метрической и дюймовой по внешнему виду. Каковы особенности обозначения трубной резь- бы? 111. Резьба трапецеидальная /стандартная/ 112. Как изображаются и обозначаются нестандартные резьбы? 113. Как изображается резьба на стержне и в отверстии? 114. Как допускается изображать резьбу на тонкостенных деталях? 115. Как изображается нарезанный стержень, ввернутый в отверстие? 116. Как изображаются сверленые и нарезанные гнезда? 117. Какие стандартные детали относятся к резьбовым изделиям?
8 2 118. Какими размерами характеризуется стандартный болт, условные соотношения для вычерчивания головок болтов, гаек и шайб? 119. Составить эскиз шпилечного соединения в сборке по условным соотношениям, выполнить его деталирование. 120. Составить эскиз соединения двух деталей болтом по условным соотношениям. 121. Составить эскиз трубного соединения. 122. Определить резьбу на детали. 123. Какого диаметра необходимо сделать отверстие под резьбу заданного размера / по условным соотношениям/? 124. Сделать эскиз соединения двух труб муфтой. 125. Перечислить соединительные части труб и указать назна- чение каждой из них. Общие вопросы 146. Что означает слово ГОСТ? 147. Из каких чисел складывается номер ГОСТа? 148. Как изображаются обрывы деталей неметаллических, ме- таллических, круглых, некруглых, трубообразных? 149. Какими знаками обозначается чистота обработки поверх- ностей деталей? 150. Как измеряется длина винтов с круглой, цилиндрической и с потайной головкой? 151. В чем состоит особенность изображения шкива, маховичка и др.подобных деталей со спицами? 152. Чем отличается эллипс от овала? 153. Что такое сопряжение? Два основных случая сопряжений. 154. Какие кривые получаются при сечении конуса плоскостями? 155. Что подразумевают под чтением чертежа? Литература 1. Андрюшина Т.В., Болбат О.Б. Шероховатость поверхности: Метод. указ. Новосибирск: Изд-во СГУПСа, 2003. 2 с. 2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. М.: Машиностроение, 1982. 3. Бабулин Н.А. Построение и чтение машиностроительных чертежей. М.: Высш. школа, I987. 320 с. 4. Годик Е.И., Хаскин А.М. Справочное руководство по черчению. 4-е изд., перераб. и доп. М., 1974. 696 с. 5. ЕСКД. Общие правила выполнения чертежей. ГОСТ 2.301-68 – 2.321-84. М., 1991. 237 с. 6. ЕСКД. Основные положения. ГОСТ 2.001-70 – 2.122-79. М., 1983. 344 с. 7. Кузьменко В.И., Ройтман И.А. Основы машиностроения в черчении. Технология машиностроения и взаимозаменяемость. М., 1977. 207 с.
8 3 8. Левицкий В.С. Машиностроительное черчение: Учебник для втузов. М.: Высш. школа, 1998. 351 с. 9. Машиностроительное черчение: Учеб. пособие для вузов / Под ред. Г.П.Вяткина. М., I977. 304 с. 10. Попова Г.Н., Алексеев С.Ю. Машиностроительное черчение: Справоч- ник. 3-е изд., перераб. и доп. СПб., I999. 453 с. 11. Потишко А.В., Крушевская Д.П. Справочник по инженерной графике. 2-изд., перераб. и доп. Киев, 1983. 264 с. 12. Правила оформления машиностроительных чертежей: Учеб. пособие / В.А. Лалетин, Е.П. Александрова, Т.В. Грошева, Е.В. Корнилкова. Перм. тех. гос. ун-т. Пермь, 2000. 171 с. 13. Справочное руководство по черчению / В.Н. Богданов, И.Ф. Малежик, А.П. Верхола и др. М.,1989. 864 с. 14. Суворов С.Г., Суворова Н.С. Машиностроительное черчение в вопросах и ответах: Справочник. М., I984. 352 с. 15. Техническое черчение / Е.И. Годик, В.М. Лисянский, В.Е. Михайлен- ко, А.М. Пономарев. 5-изд., перераб. и доп. Киев, 1983. 440 с. 16. Федоренко В.А., Шошин А.И. Справочник по машиностроительному черчению / Под ред. Н.Г. Поповой. 14-е изд., перераб. и доп. Л.: Машино- строение, 1981. 416 с. 17. Фролов С.А., Воинов А.В., Феоктистова Е.Д. Машиностроительное черчение: Учеб. пособие для вузов. М., I98I. 304 с. 18. Чекмарев А.А., Осипов В.К. Справочник по машиностроительному черчению. М., 1994. 671 с. 19. Чекмарев А.А., Осипов В.К. Справочник по машиностроительному черчению. М.: Высш. школа, 1994. 20. http ://festival.1september.ru/2004_2005/index.php?numb_artic=213246 21. http ://spline.ifmo.ru/ch/book.php?page=56
8 4 ОГЛАВЛЕНИЕ Введение.................................................................................................................................................3 1. Геометрические построения...................................................................................................4 1.1. Уклоны. ГОСТ 8908-81 ..................................................................................................4 1.2. Конусности. ГОСТ 8593-81 .........................................................................................6 1.3. Деление окружности на равные части ...................................................................7 1.4. Циркульные и лекальные кривые ............................................................................8 1.5. Сопряжение линий ..........................................................................................................9 1.6. Нормальные линейные размеры. ГОСТ 6636–69* ........................................ 10 2. Конструктивные и технологические элементы ............................................................... 11 2.1. Места под ключ. ГОСТ 2839–80* .......................................................................... 11 2.2. Резьбы ................................................................................................................................. 12 2.4. Сбег, недорез, недовод резьбы ............................................................................... 27 2.5. Проточки резьбовые .................................................................................................... 28 2.6. Канавки для выхода шлифовального круга. ГОСТ 8820–69* .................. 32 2.7. Канавки под пружинные упорные плоские кольца ..................................... 34 2.8. Канавки под уплотнительные резиновые кольца. ГОСТ 9833–73* ...... 37 2.9. Канавки под сальниковые уплотнительные кольца ..................................... 37 2.10. Рифления. ГОСТ 21474–75* .................................................................................. 38 2.11. Отверстия нецентровые. ГОСТ 14034-74* ...................................................... 40 3. Крепежные стандартные изделия ......................................................................................... 41 3.1. Болты ................................................................................................................................... 41 3.2. Винты .................................................................................................................................. 45 3.3. Элементы крепежных резьбовых изделий ......................................................... 50 3.4. Гайки ................................................................................................................................... 52 3.5. Шпильки ............................................................................................................................ 58 3.5. Шплинты ГОСТ 397-79 .............................................................................................. 60 3.7. Шайбы ................................................................................................................................ 61 3.8. Трубопроводная арматура ......................................................................................... 63 4. Зацепления зубчатые ................................................................................................................. 67 4.1. Элементы цилиндрического зубчатого колеса ................................................ 68 4.2. Условное изображение зацеплений зубчатых. ГОСТ 2.402-68 ................ 68 5. Конструкционные материалы ................................................................................................ 69 5.1. Стали ................................................................................................................................... 71 5.2. Чугуны ................................................................................................................................ 73 5.3. Цветные металлы и сплавы ...................................................................................... 73 5.4. Неметаллические материалы ................................................................................... 75 6. Перечень стандартов ЕСКД, изучаемых в курсе инженерной графики ................ 76 Контрольные вопросы по курсу «Инженерная графика» ................................................ 77 Литература ......................................................................................................................................... 82
Печатается в авторской редакции Компьютерная верстка Т.А. Соловьева Учебное издание Андрюшина Татьяна Васильевна Болбат Ольга Борисовна КОНСТРУКТИВНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ Справочное пособие Изд. лиц. ЛР № 021277 от 06.04.98. Подписано в печать 07.11.07. 5,5 печ. л. 4,0 уч.-изд. л. Тираж 500 экз. Заказ № 1737 Издательство Сибирского государственного университета путей сообщения 630049, Новосибирск, ул. Д. Ковальчук, 191 Тел. (383) 328-03-81 E-mail: press@stu.ru

More Related Content

PDF
ДВУХЛИНЗОВЫЕ СКЛЕЕННЫЕ ОБЪЕКТИВЫ С АСФЕРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ ВТОРОГО ПОРЯДКА
byITMO University
 
PDF
5
byssusera868ff
 
PDF
517
byivanov156w2w221q
 
PDF
7174
byivanov156633595
 
PDF
геом9кл кр №5
byZulfiye Aliyeva
 
PDF
138
bynreferat
 
DOC
5
byssusera868ff
 
PPT
Инструменты, принадлежности и материалы для выполнения чертежей
byРоман Кайгародов
 
ДВУХЛИНЗОВЫЕ СКЛЕЕННЫЕ ОБЪЕКТИВЫ С АСФЕРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ ВТОРОГО ПОРЯДКА
byITMO University
 
5
byssusera868ff
 
517
byivanov156w2w221q
 
7174
byivanov156633595
 
геом9кл кр №5
byZulfiye Aliyeva
 
138
bynreferat
 
5
byssusera868ff
 
Инструменты, принадлежности и материалы для выполнения чертежей
byРоман Кайгародов
 

Viewers also liked

PPTX
Presentacion dayana
bymaryinDD
 
PDF
7111
byivanov156633595
 
PDF
6721
byivanov156w2w221q
 
PDF
Lean Map for a manufacturing company
byJose Manuel Suarez Esmoris
 
DOCX
CE_Sex workers in India
bySajani Khondker, MPH
 
PDF
7078
byivanov156633595
 
PDF
Ias 32 - compound financial instruments
byFred Mmbololo
 
PPTX
A guide to the ifrs for sm es
byNozar Poursheikhian
 
PPTX
Anti-Thyroid Drugs
byMeenakshi Bhardwaj
 
ODP
Clinical research-for-physiotherapy
bysushant deshmukh
 
PPTX
IAS 1/ Ind AS 1
byTalati and Talati Group
 
Presentacion dayana
bymaryinDD
 
7111
byivanov156633595
 
6721
byivanov156w2w221q
 
Lean Map for a manufacturing company
byJose Manuel Suarez Esmoris
 
CE_Sex workers in India
bySajani Khondker, MPH
 
7078
byivanov156633595
 
Ias 32 - compound financial instruments
byFred Mmbololo
 
A guide to the ifrs for sm es
byNozar Poursheikhian
 
Anti-Thyroid Drugs
byMeenakshi Bhardwaj
 
Clinical research-for-physiotherapy
bysushant deshmukh
 
IAS 1/ Ind AS 1
byTalati and Talati Group
 

Similar to 555

PDF
Чишко_Павел_Николаевич
byYuliyaVladimirovna
 
PDF
295.сечение поверхности вращения плоскостью
byivanov1566359955
 
PDF
576
byivanov156w2w221q
 
PPT
Чишко Павел Николаевич
byYuliyaVladimirovna
 
PDF
1454 геометрические задачи на построение блинков а.д-2012 -152с
bypsvayy
 
PDF
11 геом ершова_голобородько_2012_рус
byAira_Roo
 
PPS
Геометрическое моделирование
byViktoria Vlasenko
 
PPT
Geometricheskie postroeniya v_shkolnom_kurse_matem
byИван Иванов
 
PPTX
урок №3
byЕлена Борбат
 
PPTX
урок №3
byЕлена Борбат
 
PPT
графика1
byАнастасия Кирина
 
PDF
Gdz geometriya-7kl.-didaktich.-mater.-ziv-b.g. 2003-272s
byИван Иванов
 
PPT
строительное черчение доп материал
byKaterina Krivtsova
 
PPTX
Zadachi na postroenie_okruzhnost
byИван Иванов
 
PDF
1559 геометрия в задачах шень а-2013 -240с
bypsvayy
 
PDF
гдз. геометрия 11кл дидактические материалы зив_2002
byYou DZ
 
PPTX
урок №3
byborbatelena
 
PDF
ЭЛЕМЕНТАРНАЯ ГЕОМЕТРИЯ. КНИГА ВТОРАЯ . ОКРУЖНОСТЬ. ГЛАВА I. ПЕРЕСЕЧЕНИЕ ПРЯМО...
bysilvermlm
 
PDF
Г. И. Саранцев. О МЕТОДИКЕ РЕШЕНИЯ ПЛАНИМЕТРИЧЕСКИХ ЗАДАЧ.
byGarik Yenokyan
 
PDF
7
by7klas
 
Чишко_Павел_Николаевич
byYuliyaVladimirovna
 
295.сечение поверхности вращения плоскостью
byivanov1566359955
 
576
byivanov156w2w221q
 
Чишко Павел Николаевич
byYuliyaVladimirovna
 
1454 геометрические задачи на построение блинков а.д-2012 -152с
bypsvayy
 
11 геом ершова_голобородько_2012_рус
byAira_Roo
 
Геометрическое моделирование
byViktoria Vlasenko
 
Geometricheskie postroeniya v_shkolnom_kurse_matem
byИван Иванов
 
урок №3
byЕлена Борбат
 
урок №3
byЕлена Борбат
 
графика1
byАнастасия Кирина
 
Gdz geometriya-7kl.-didaktich.-mater.-ziv-b.g. 2003-272s
byИван Иванов
 
строительное черчение доп материал
byKaterina Krivtsova
 
Zadachi na postroenie_okruzhnost
byИван Иванов
 
1559 геометрия в задачах шень а-2013 -240с
bypsvayy
 
гдз. геометрия 11кл дидактические материалы зив_2002
byYou DZ
 
урок №3
byborbatelena
 
ЭЛЕМЕНТАРНАЯ ГЕОМЕТРИЯ. КНИГА ВТОРАЯ . ОКРУЖНОСТЬ. ГЛАВА I. ПЕРЕСЕЧЕНИЕ ПРЯМО...
bysilvermlm
 
Г. И. Саранцев. О МЕТОДИКЕ РЕШЕНИЯ ПЛАНИМЕТРИЧЕСКИХ ЗАДАЧ.
byGarik Yenokyan
 
7
by7klas
 

More from ivanov156w2w221q

PDF
588
byivanov156w2w221q
 
PDF
596
byivanov156w2w221q
 
PDF
595
byivanov156w2w221q
 
PDF
594
byivanov156w2w221q
 
PDF
593
byivanov156w2w221q
 
PDF
584
byivanov156w2w221q
 
PDF
589
byivanov156w2w221q
 
PDF
592
byivanov156w2w221q
 
PDF
591
byivanov156w2w221q
 
PDF
590
byivanov156w2w221q
 
PDF
585
byivanov156w2w221q
 
PDF
587
byivanov156w2w221q
 
PDF
586
byivanov156w2w221q
 
PDF
582
byivanov156w2w221q
 
PDF
583
byivanov156w2w221q
 
PDF
580
byivanov156w2w221q
 
PDF
581
byivanov156w2w221q
 
PDF
579
byivanov156w2w221q
 
PDF
578
byivanov156w2w221q
 
PDF
512
byivanov156w2w221q
 
588
byivanov156w2w221q
 
596
byivanov156w2w221q
 
595
byivanov156w2w221q
 
594
byivanov156w2w221q
 
593
byivanov156w2w221q
 
584
byivanov156w2w221q
 
589
byivanov156w2w221q
 
592
byivanov156w2w221q
 
591
byivanov156w2w221q
 
590
byivanov156w2w221q
 
585
byivanov156w2w221q
 
587
byivanov156w2w221q
 
586
byivanov156w2w221q
 
582
byivanov156w2w221q
 
583
byivanov156w2w221q
 
580
byivanov156w2w221q
 
581
byivanov156w2w221q
 
579
byivanov156w2w221q
 
578
byivanov156w2w221q
 
512
byivanov156w2w221q
 

555

  • 1.
    Т.В. АНДРЮШИНА, О.Б.БОЛБАТ КОНСТРУКТИВНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ Справочное пособие НОВОСИБИРСК 2007 СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ 744 А665
  • 2.
    УДК 744 :621(075.8) А665 Андрюшина Т.В., Болбат О.Б. Конструктивные и технологи- ческие элементы деталей: Справочное пособие. — Новосибирск: Изд-во СГУПСа, 2007. — 85 с. Данное методическое пособие содержит нормативные материалы по оформ- лению конструкторской документации и технологических элементов деталей; стандартных крепежных изделий и соединений; разъемных и неразъемных соединений; трубопроводной арматуры. Надеемся, что данное пособие поможет преподавателям эффективно использовать учебное время, а студентам, для улучшения усвоения теоретического материала и закрепления умений и навыков, — увидеть большое количество практических задач, возникающих в инженерной практике. Издание предназначено для изучения вопросов, связанных с оформлением конструкторской документации в соответствии с государственными стандартами. Рассмотрено и рекомендовано к печати на заседании кафедры «Графика». О т в е т с т в е н н ы й р е д а к т о р канд. пед. наук, доц. О.Б. Болбат Р е ц е н з е н т ы: завкафедрой «Инженерная графика» НГАВТа д-р техн. наук, проф. С.Н. Коротков замдиректора ИГД СО РАН д-р техн. наук, проф. Б.Н. Смоля- ницкий  Андрюшина Т.В., Болбат О.Б., 2007  Сибирский государственный университет путей сообщения, 2007
  • 3.
    3 ВВЕДЕНИЕ Общие правила оформленияиндивидуальных заданий по инженерной графике При оформлении пояснительных записок, эскизов, чертежей и схем необходимо строго соблюдать все правила и требования, установленные стандартами ЕСКД на масштабы, форматы, ос- новные надписи, шрифт чертежный и т.д. ЕСКД — комплекс стандартов, устанавливающих взаимосвязанные нормы и правила по разработке, оформлению и обращению конструкторской доку- ментации, разрабатываемой и применяемой на всех стадиях жиз- ненного цикла изделия (при проектировании, изготовлении, эк- сплуатации, ремонте и др.). Основное назначение стандартов ЕСКД состоит в установле- нии единых оптимальных правил выполнения, оформления и обращения конструкторской документации (ГОСТ 2. 001), кото- рые обеспечивают: 1) применение современных методов и средств при проектиро- вании изделий; 2) возможность взаимообмена конструкторской документацией без ее переоформления; 3) оптимальную комплектность конструкторской документа- ции; 4) механизацию и автоматизацию обработки конструкторских документов и содержащейся в них информации; 5) высокое качество изделий; 6) наличие в конструкторской документации требований, обес- печивающих безопасность использования изделий для жизни и здоровья потребителей, окружающей среды, а также предотвра- щение причинения вреда имуществу и т.д. Стандарты ЕСКД определяются по классификационным груп- пам. Группа 1 – «Основные положения», группа 2 – «Классифи-
  • 4.
    4 кация и обозначениеизделий и конструкторских документов», группа 3 – «Общие правила выполнения чертежей», группа 4 – «Правила выполнения чертежей различных изделий», группа 7 – «Правила выполнения схем» и т.п. Например, ГОСТ 2.315-68 обозначает: 2 — номер, присвоенный всему комплексу стандартов ЕСКД; 3 — номер группы стандартов по присвоенной классифи- кации; 15 — порядковый номер, начиная с 01, в пределах данной группы; 68 — год утверждения стандарта. Многие стандарты периодически уточняются, в них вносятся соответствующие изме- нения и дополнения. 1. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПОСТРОЕНИЯ Геометрические построения — графические приемы, позволяю- щие по элементам (точкам, прямым, окружностям) построить с помощью заданных средств другие элементы, связанные с данны- ми некоторыми условиями. Простейшие геометрические постро- ения выполняются циркулем, угольником, линейкой и рейсши- ной. Наиболее известны построения с помощью циркуля и линей- ки взаимно перпендикулярных и параллельных прямых, деление отрезка, углов и т. п., которые являются основой для выполнения чертежа. Условия задач и вспомогательные построения выполня- ют тонкими сплошными линиями. Выбор рационального способа решения задачи сокращает вре- мя, затрачиваемое на работу. Например, при построении равно- стороннего треугольника, вписанного в окружность, более раци- онален способ, при котором построение выполняют рейсшиной и угольником с углом 60 градусов без предварительного определе- ния точек деления. Менее рационален способ решения этой же задачи при помощи циркуля и рейсшины с предварительным определением точек деления. 1.1. Уклоны. ГОСТ 8908-81 Уклон — это величина наклона одной прямой (плоскости) относительно другой (рис. 1), i = tg = h / l. Уклон выражают отношением двух чисел, например, 1 : 20 или в процентах — 10 %. Для обозначения на чертеже применяется знак , вершина которого направлена в сторону уклона (рис. 1–4). На чертеже знак перед размерным числом наносится на изобра- жении уклона (см. рис. 2) или полке линии-выноски (см. рис. 1, 3, 4). Нормальные уклоны приведены в табл. 1.
  • 5.
    5 Таблица 1 Нормальные уклоны Уклон(h : l )  П римечание 1 : 5 11° 30' П ри малых значениях l (до 25мм) 1 : 10 5° 42' П ри промежуточных значениях l 1 : 20 2° 51' П ри промежуточных значениях l 1 : 50 1° 8' П ри больших значениях l  l h  1:2 Рис. 2Рис. 1 Рис. 3 Рис. 4
  • 6.
    6 1.2. Конусности. ГОСТ8593-81 Конусность — это отношение разности двух диаметров попе- речных сечений конуса к расстоя- нию между ними, (рис. 5) C = (D – d) / l = 2 tg / 2 . Перед размерным числом, ха- рактеризующим конусность, нано- сят знак , острый угол которого направлен в сторону вершины ко- нуса (рис. 6). Знак конуса и конус- ность в виде соотношения следует наносить над осевой линией или на полке линии-выноски. Нормальные конусности приведены в табл. 2. Таблица 2 Нормальные конусности Kонусность С Угол конуса  KонусностьС Угол конуса  Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 1 : 500 6' 52,5 1 : 6 9° 31' 38" 1 : 200 17' 11,3" 1 : 5 11° 25' 16" 1 : 100 34' 22,6" 1 : 4 14° 15' 1 : 50 1° 8' 45,2" 1 : 3 18° 55' 1 : 30 1° 54' 34,9" 30° 30° 1 : 20 2° 51' 51,1" 45° 45° 1 : 15 3° 49' 5,9" 60° 60° 1 : 12 4° 46' 18,8" 75° 75° 1 : 10 5° 43' 29,3" 90° 90° 1 : 8 7° 9' 9,6" 120° 120° 1 : 7 8° 10' 16,4" Рис. 5 Рис. 6 Примечание. Ряд 1 предпочтительнее ряда 2.
  • 7.
    7 1.3. Деление окружностина равные части Правильные многоугольники получают делением окружности на равные части. 1.3.1. Построение стороны правильного треугольника Из произвольной точки С на окруж- ности провести радиусом R дугу, которая пересекает окружность в точках 1 и 2. Расстояние между этими точками равно длине стороны равностороннего треуголь- ника (рис. 7). 1.3.2 Построение стороны правильного пятиугольника и десятиугольника Из точки К середины отрезка ОВ, как из центра, описать дугу радиусом, равным КС, до пересечения с диаметром АВ в точке М. Отрезок СМ определяет длину стороны пятиугольника. Из точки С радиусом R = СМ засечь на окружности точки 1 и 3 и определить положение точек 4 и 5; соединив точки, получают правильный пятиугольник, отрезок ОМ – стороне десятиугольни- ка (рис. 8). 1.3.3. Построение стороны правильного шестиугольника и двенад- цатиугольника Сторона правильного шестиугольника равна радиусу окружно- сти. Из любой части конца диаметра (например, С и D) проводят радиусом R дугу до пересечения с окружностью в точках 6 и 2. Отрезок 12 равен стороне правильного вписанного шестиугольни- ка, 26 — треугольника. В свою очередь, отрезки А6 = А5 равны сторонам правильного двенадцатиугольника (рис. 9). Рис. 7 Рис. 8 Рис. 9
  • 8.
    8 Номинальные размеры «подключ» — « s » /ГОСТ 6424-73/, 5,0; 5,5; 6,0; 7,0; 8,0 9,0; 10; 11; 12;13; 14; 15; 17; 19; 22; 24; 27; 30; 36 41; 46; 50; 55; 60; 65; 70; ... . 1.4. Циркульные и лекальные кривые 1.4.1. Построение овала Овал — выпуклая замкнутая плоская кривая, образованная сопряженными дугами окружностей разных радиусов (рис. 10, 11). Овал можно построить по двум заданным осям АВ и СД (см. рис. 11). На прямой АС откложить от точки С отрезок СК, равный разности полуосей овала, т. е. СК = ОА – ОС. Восставить перпен- дикуляр к середине отрезка АК и продолжить его до пересечения с осями овала в точках О1 и О2. Точки О3 и О4 симметричны точкам О1 и О2 относительно осей овала. Полученные точки О1, О2, О3, О4 являются центрами, а точки 1, 2, 3, 4 — точками сопряжений. 1.4.2. Построение эллипса по двум заданным осям АВ и СД Эллипс — кривая, являющаяся гео- метрическим местом точек плоско- сти, сумма расстояний которых от двух данных точек F1 и F2 (фокусов) есть величина постоянная, равная данному отрезку АВ, называемому большой осью (рис. 12). Из центра О провести две вспомогательные окруж- ности; диаметр одной из них равен большей оси эллипса АВ, а другой — Рис. 10 Рис. 11 Рис. 12
  • 9.
    9 малой оси СД.Через точку О провести лучи, которые разделят большую окружность на 12 частей, получим точки: 1, 2, 3, ..., 12, на малой — 11, 21, 31, ..., 121. Из точек деления на большой окружности провести прямые, параллельные малой оси эллипса, а из точек деления малой окружности — прямые, параллельные большей оси эллипса. Полученные в пересечении точки являются искомыми точками кривой. 1.5. Сопряжение линий При вычерчивании деталей машин и приборов, контуры очер- таний которых состоят из прямых линий и дуг окружностей с плавными переходами от одной линии в другую, часто применяют сопряжения. Сопряжение — плавный переход одной линии в другую. Построения сопряжений основаны на двух положениях. 1. При сопряжении прямой линии и дуги необходимо, чтобы центр окружности, которой принадлежит дуга, лежал на перпен- дикуляре к прямой, восставленном из точки сопряжения. 2. При сопряжении двух дуг необходимо, чтобы центры окруж- ностей, которым принадлежат дуги, лежали на прямой, проходя- щей через точку сопряжения. Примеры построения сопряжений показаны на рис. 13 и 14. Рис. 13
  • 10.
    1 0 1.6. Нормальныелинейные размеры. ГОСТ 6636–69* Для простановки линейных размеров — диаметров, длин, высот и др. стандартом устанавливается несколько рядов (Ra5, Ra10, Ra20, Ra40.). Часть нормальных линейных размеров с более мелкой градацией приведены в табл. 3, размеры даны в мм. Таблица 3 Ra 20 Ra 40 Ra 20 Ra 40 Ra 20 Ra 40 Ra 20 Ra 40 1,0 1,00 5,6 5,6 32 32 180 180 1,05 6,0 34 34 190 1,1 1,10 6,3 6,3 36 36 200 200 1,15 6,7 38 210 1,2 1,20 7,1 7,1 40 40 220 220 1,30 7,5 42 240 1,4 1,40 8,0 8,0 45 45 250 250 1,50 8,5 48 260 1,6 1,60 9,0 9,0 50 50 280 280 1,70 9,5 53 300 1,8 1,80 10,0 10,0 56 56 320 320 1,90 10,5 60 340 2,0 2,00 11,0 11,0 63 63 360 360 2,10 11,5 67 380 2,2 2,20 12,0 12,0 71 71 400 400 2,40 13,0 75 420 2,5 2,50 14,0 14,0 80 80 450 450 2,60 15,0 85 580 2,8 2,80 16,0 16,0 90 90 500 500 3,00 17,0 95 530 Рис. 14
  • 11.
    1 1 Окончание табл.3 Ra 20 Ra 40 Ra 20 Ra 40 Ra 20 Ra 40 Ra 20 Ra 40 3,2 3,20 18,0 18,0 100 100 560 560 3,40 19,0 105 600 3,6 3,60 20,0 20,0 110 110 630 630 3,80 21,0 120 670 4,0 4,00 22,0 22,0 125 125 710 710 4,20 24,0 130 750 4,5 4,50 25,0 25,0 140 140 800 800 4,80 26,0 150 850 5,0 5,00 28,0 28,0 160 160 900 900 5,30 30,0 170 950 Примечание: Ряд Ra20 следует предпочитать ряду Ra40. 2. КОНСТРУКТИВНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ 2.1. Места под ключ. ГОСТ 2839–80* Размеры «под ключ». Определяющий размер шестигранных, квадратных гаек и головок болтов (а также для гаек и головок болтов с лысками) — это размер между параллельными гранями или размер «под ключ» S (рис. 16). S — номинальный размер под ключ, D — диаметр описанной окружности. Типовые варианты мест под ключ изображены на рис. 15. Параметры приведены в табл. 4, размеры даны в мм. Рис. 15
  • 12.
    1 2 Таблица 4 S2,5 3,0 3,2 4,0 5,0 5,5 6,0 7,0 D  2,7 3,3 3,5 4,4 5,5 6,0 6,1 7,7 S 8 9 10 11 12 13 14 15 D  8,8 9,8 10,9 12,0 13,2 14,2 15,5 16,1 S 17 19 22 24 27 30 32 36 D  19,7 20,9 24,3 27,7 29,9 33,0 35,0 39,6 S 41 46 50 55 60 65 70 75 D  45,2 50,9 56,1 60,8 67,4 72,1 78,6 83,4 S 80 85 90 95 100 105 110 225 D  88,4 94 99,5 105,0 110,5 116,2 121,6 248,0 2.2. Резьбы 2.2.1. Основные параметры резьбы Резьба образуется движением некоторого плоского контура по винтовой линии вдоль цилиндрической или конической поверх- ности (на стержне или отверстии). К основным параметрам резьбы относятся: — профиль (контур выступа и канавки в осевом сечении); — номинальный диаметр (d, D ); — шаг (P ); — число заходов (n ); Рис. 16
  • 13.
    1 3 — ход( Ph = P ґ n); — направление. В основе образования резьбы лежит винтовая линия (рис. 17). Резьба классифицируется: — по форме поверхности: цилиндрическая, коническая; — по расположению: наружная, внутренняя; — по направлению: правая, левая (LH ); — по числу заходов: однозаходная, многозаходная; по назначению: крепежная (треугольный профиль), ходовая (трапецеидальный, прямоугольный профиль). На рис. 17, а показано образование цилиндрической поверхно- сти; на рис. 18 — развертка винтовой поверхности, где  — угол подъема винтовой линии, Ph — ход (осевое перемещение за один оборот). 2.2.2. Профили резьб Профилем резьбы называется сечение ее витка плоскостью, проходящей через ось цилиндра (т. е. диаметральной плоско- стью), на котором образована резьба. Профили резьбы показаны на рис. 19, буквенное обозначение в табл. 5. Шаг резьбы — это расстояние между двумя одноименными (т. е. правыми или левыми) точками двух соседних витков, измеренное параллельно оси резьбы. Рис. 17 Рис. 18
  • 14.
    1 4 2.2.3. Типырезьб Таблица 5 Тип резьбы Буквенное обозначение Н азначение М етрическая M Резьба общего назначения. Стан- дартные крепежные изделия М етрическая коническая MK П риборостроение Трапецеидальная Tr Ходовые винты, передающие возвратно-поступательное движение Упорная S М еханизмы с большим осевым уси- лием (винтовые прессы, домкраты) Трубная цилиндрическая G Соединение труб, фитингов. Вентили Трубная коническая R (наружная) Rc (внутренняя) Соединение труб при больших дав- лениях и температурах (повышенная герметичность) Примечание. В соединениях наружной конической (R ) с внутренней цилин- дрической резьбой, которую обозначают Rp. Рис. 19
  • 15.
    1 5 2.2.4. Изображениерезьбы на чертежах. ГОСТ 2.311–68* Условное изображение резьбы показано на рисунках: наружная цилиндрическая резьба (рис. 20); наружная коническая резьба (рис. 21); внутренняя резьба (рис. 22); внутренняя резьба в глухом отверстии (рис. 23); резьбовое соединение (рис. 24). Рис. 20 Рис. 21 М 0,8  P Z  45° Рис. 22 Рис. 23 Рис. 24
  • 16.
    1 6 2.2.5. Нанесениеобозначения резьбы на чертеже Обозначение всех резьб (кроме конических и трубной цилиндри- ческой резьбы) относят к номинальному диаметру резьбы. Наруж- ным диаметром резьбы d называется диаметр цилиндра, описанно- го около резьбовой поверхности. Внутренним диаметром резьбы dг называется диаметр цилиндра, вписанного в резьбовую поверх- ность. 2.2.5.1. Метрическая, трапецеидальная и упорная резьбы В обозначение резьбы дают основные параметры. Наружный диаметр резьбы называется номинальным (d ). Для каждого номи- нального диаметра больший из шагов принят за основной. Это крупный шаг, остальные меньшие по значению мелкие. Обозначение стандартной резьбы (рис. 25) состоит из обозна- чения: — профиля; — значения номинального диаметра; — шага резьбы (крупный шаг не указывается). В обозначении не указываются: — ход, равный шагу (однозаходная резьба); — правое направление; — крупный шаг метрической резьбы. Структура изображения метрических резьб показана на рис. 26, где представлены обозначения правых резьб. На рис. 27 представ- лено изображение метрических и трапециидальных резьб на чер- теже. Для обозначения левых резьб надписи дополняются буквами LH, например, M 12 LH ; М 12  1,25 LH. На винт с правой резьбой гайка навертывается при вращении вправо (по часовой стрелке), на винт с левой резьбой при вращении влево (против часовой стрелки). Рис. 25
  • 17.
    1 7 Предельные отклоненияразмеров резьбы указываются услов- но в конце обозначения, например, М 121,25–6g — для резьбы на стержне, M 121,25–6H — для резьбы в отверстии. Число заходов также указывается в обозначении резьбы, на- пример, для двухзаходной резьбы с шагом 1,5 мм: 362(Р 1,5). Многозаходная резьба отличается быстрой скоростью завинчива- ния, но такие резьбы легче самоотвинчиваются. 2.2.5.1. Трубная цилиндрическая резьба На рис. 28 показана структура обозначения трубной цилиндри- ческой резьбы и ее обозначение на чертеже (рис. 29). Рис. 26 Рис. 27 Рис. 28 Рис. 29
  • 18.
    1 8 2.2.5.3 Трубнаяконическая резьба На рис. 30 показана структура обозначения трубной коничес- кой резьбы и ее изображение на чертеже (рис. 31). 2.2.5.4. Метрическая коническая резьба На рис. 32 показана структура обозначения метрической кони- ческой резьбы. На рис. 33 приведены примеры нанесения обозначений резьб. Обратите внимание на следующие особенности указания резь- бы на чертежах: — наружный диаметр резьбы совпадает с диаметром стержня и изображается основной линией (внешняя резьба), внутренний диаметр резьбы — тонкой линией (внешняя резьба); Рис. 30 Рис. 31 Рис. 32
  • 19.
    1 9 — границарезьбы показывается основной линией; — на виде слева резьба показывается разомкнутой тонкой линией (незамкнута примерно 1/4 окружности); — резьба выполняется с фаской (для облегчения нарезания резьбы и защиты первого витка от ударов), на виде с торца она не показывается; Рис. 33
  • 20.
    2 0 — навнутренней резьбе внутренний диаметр резьбы d1 совпа- дает с диаметром сверла (изображается основной линией); — на внутренней резьбе тонкая линия (наружный диаметр) отстоит от основной на расстоянии не менее 0,8 и не более шага резьбы. 2.2.6. Стандартные резьбы 2.2.6.1. Резьба метрическая. ГОСТ 9150–2002 На рис. 34 показан профиль метрической резьбы и обозначения его основных параметров: d — наружный диаметр на- ружной резьбы; D — на- ружный диаметр внут- ренней резьбы; d2 — сред- ний диаметр болта; D2 — средний диаметр гайки; d1 — внутренний диаметр болта; D1 — внутренний диаметр гайки; P — шаг резьбы; H1 — рабочая высота профиля. Диаметры и шаги в соответствии с ГОСТ 8724–2002 приведены в табл. 6. Пример условного обозначения: Резьба метрическая с номи- нальным диаметром d = 24 мм, мелким шагом P = 1,5 мм, одно- заходная, правая: M 241,5. Таблица 6 Номинальный диаметр резьбы d Ш аг Р 1-й ряд 2-й ряд 3-й ряд крупный мелкий 2 — — 0,4 — — 2,2 — 0,45 — 2,5 — — 0,45 0,35 3 — — 0,5 0,35 — 3,5 — (0,6) 0,35 4 — — 0,7 0,5 — 4,5 — 0,75 0,5 5 — — 0,8 0,5 — — 5,5 — 0,5 6 — — 1 0,75; 0,5 — — 7 1 0,75; 0,5 8 — — 1,25 1; 0,75; 0,5 Рис. 34
  • 21.
    2 1 Окончание табл.6 Номинальный диаметр резьбы d Ш аг Р 1-й ряд 2-й ряд 3-й ряд крупный мелкий — — 9 (1,25) 1; 0,75; 0,5 10 — — 1,5 1,25; 1; 0,75; 0,5 — — 11 (1,5) 1; 0,75; 0,5 12 — — 1,75 1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5 — 14 — 2 1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5 — — 15 — 1,5; (1) 16 — — 2 1,5; 1; 0,75; 0,5 — — 17 — 1,5; (1) — 18 — 2,5 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5 20 — — 2,5 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5 — 22 — 2,5 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5 24 — — 3 2; 1,5; 1; 0,75 — — 25 — 2; 1,5; (1) — — (26) — 1,5 — 27 — 3 2; 1,5; 1; 0,75 — — (28) — 2; 1,5; 1 30 — — 3,5 (3); 2; 1,5; 1; 0,75 — — (32) — 2; 1,5 — 33 — 3,5 (3); 2; 1,5; 1; 0,75 — — 35 — 1,5 36 — — 4 3; 2; 1,5; 1 — — (38) — 1,5 — 39 — 4 3; 2; 1,5; 1 — — 40 — (3); (2); 1,5 42 — — 4,5 (4); 3; 2; 1,5; 1 — 45 — 4,5 (4); 3; 2; 1,5; 1 48 — — 5 (4); 3; 2; 1,5; 1 — — 50 — (3); (2); 1,5 — 52 — 5 (4); 3; 2; 1,5; 1 — — 55 — (4); (3); 2; 1,5 56 — — 5,5 4; 3; 2; 1,5; 1 — — 58 — (4); (3); 2; 1,5 — 60 — (5,5) 4; 3; 2; 1,5; 1 — — 62 — (4); (3); 2; 1,5 64 — — 6 4; 3; 2; 1,5; 1 — — 65Е — (4); (3); 2; 1,5 Примечания: 1. Размеры даны в мм. 2. При выборе диаметров резьб 1-й ряд следует предпочитать 2-му, а 2-й ряд — 3-му.
  • 22.
    2 2 3. Шагирезьб, указанные в скобках, желательно не применять. 2.2.6.2. Резьба трубная цилиндрическая. ГОСТ 6357-81 На рис. 35 дан профиль труб- ной цилиндрической резьбы, где D, d — номинальные диаметры резьбы; P — шаг резьбы. Диа- метры и шаги приведены в табл. 7. Пример условного обозна- чения: Резьба трубная цилин- дрическая с условным прохо- дом трубы в 1 дюйм: G, где 1" = 25,4 мм. Таблица 7 Рис. 35
  • 23.
    2 3 2.2.6.3 Резьбаконическая. ГОСТ 6211 - 81 Профиль трубной коничес- кой резьбы показан на рис. 36, где D, d — номинальный диаметр резьбы; P — шаг резьбы; l1 — рабочая длина резьбы; l2 — дли- на резьбы от торца до основной плоскости;  = 1°47”24". Диа- метры и шаги даны в табл. 8 (размеры даны в мм). Пример условного обозначе- ния: наружная трубная коническая резьба с диаметром в основной плоскости 11 /2 дюйма: R 11 /2. Таблица 8 2.2.6.4 Резьба трапецевидная. ГОСТ 9484–81 Профиль трапецеидальной резьбы показан на рис. 37, где D, d — номинальный диаметр резьбы; P — шаг резьбы. Диаметр и шаги для однозаходной резьбы (ГОСТ 24738-81), для многозаход- ной резьбы (ГОСТ 24739-81) представлены в табл. 9 (размеры даны в мм). Рис. 36
  • 24.
    2 4 Пример условногообозначения: Трапецеидальная резьба с номинальным диаметром d = 40 мм, шагом P = 6 мм, однозаходная, левая: Tr 40  6LH. Трапецеидальная резьба с номинальным диаметром d = 16 мм, шагом P = 4 мм, двухзаходная, с ходом 8, правая: Tr 16  8(P 4). Таблица 9 Однозаходная резьба (ГОСТ 24738– 81) Многозаходная резьба (ГОСТ 24739– 81) Номинальный диаметр резьбы d Шаг P d Шаг P Число заходов n 2 3 4 6 8 1-й ряд 2-й ряд Ход резьбы Ph 8 1,5; 2 10 1,5 3 4,5 6 9 12 10 9 1,5; 2 2 4 6 8 12 16 11 2; 3 12 2 4 6 8 12 16 12 14 2; 3 3 6 9 12 18 — 16 2; 4 16 2 4 6 8 12 16 20 18 2; 4 4 8 12 16 24 — 22 2; 3; 5; 8 20 2 4 6 8 12 16 24 26 2; 3; 5; 8 4 8 12 16 24 32 28 2; 3; 5; 8 24 3 6 9 12 18 24 32 30 3; 6; 10 5 10 15 20 30 — 36 34 3; 6; 10 8 16 24 32 — — 38 3; 6; 7; 10 28 3 6 9 12 18 24 40 42 3; 6; 7; 10 5 10 15 20 30 40 Примечания. 1. ГОСТ 24738-81 предусматриваются диаметры резьбы d до 640 мм, ГОСТ 24739-81 — d до 140 мм. 2. При выборе диаметров 1-й ряд следует предпочитать 2-му. 2.2.6.5 Резьба упорная. ГОСТ 10177–82 Профиль резьбы показан на рис. 38, где D, d — номинальный диаметр резьбы; P — шаг резьбы. Диаметры и шаги указаны в табл. 10 (размеры даны в мм). Пример условного обозначе- ния: — Резьба упорная диаметром 12 мм, с шагом 4 мм, однозаход- ная, правая: S 12  4. — Резьба упорная диамет- ром 28 мм, с шагом 5 мм, двух- заходная, с ходом 10, левая (LH): S 28  10(P 5)LH. Рис. 38
  • 25.
    2 5 Таблица 10 Номинальный диаметррезьбы d Ш аг P Номинальный диаметр резьбы d Ш аг P 1-й ряд 2-й ряд 1 ряд 2 ряд 10 2 46 3; 8; 12 12 14 2; 3 48 50 3; 8; 12 16 18 2; 4 52 3; 8; 12 20 2; 4 55 3; 9; 14 22 3; 5; 8 60 3; 9; 14 24 26 3; 5; 8 65 4; 10; 16 28 3; 5; 8 70 75 4; 10; 16 30 3; 6; 10 80 4; 10; 16 32 34 3; 6; 10 85 4; 12; 18; 20 36 3; 6; 10 90 95 4; 12; 18; 20 38 3; 7; 10 100 110 4; 12; 20 40 42 3; 7; 10 120 130 6; 14; 22 44 3; 7; 12 140Е 6; 14; 24 Примечания: 1. Стандартом предусматриваются диаметры резьбы d до 200 мм. 2. При выборе диаметров 1-й ряд следует предпочитать 2-му. 2.2.6.5 Резьба круглая для электротехнической арматуры. ГОСТ 28108–89 Профиль круглой резьбы показан на рис. 39, размеры круглой резьбы для цоколей и патронов электрических ламп приведены в табл. 11. Пример условного обозна- чения: Резьба круглая для электро- технической арматуры серии Е с размером наружного диамет- ра 27 мм: Е 27. Рис. 39
  • 26.
    2 6 Таблица 11 Серияd d1 D D1 P r min max min max min max min max Е5 5,23 5,33 — 4,77 5,39 5,49 4,83 4,93 1,000 0,293 Е10 9,36 9,53 8,34 8,51 9,61 9,78 8,59 8,76 1,814 0,531 Е14 13,70 13,89 12,10 12,29 13,97 14,16 12,37 12,56 2,822 0,822 Е27 26,05 26,45 23,96 24,26 26,55 26,85 24,36 24,66 3,629 1,025 Е40 39,05 39,50 35,45 35,90 39,60 40,05 36,00 36,45 6,350 1,850 Примечание. Радиус закругления выступов и впадин профиля у резьбы для металлических цоколей (патронов) одинаков. 2.3 Фаски резьбовые. ГОСТ 10549–80 Участок с резьбой чаще всего начинается с фаски, что облегча- ет свинчивание деталей. Высота фаски С зави- сит от шага резьбы. Раз- меры фасок для метри- ческой резьбы приведе- ны в табл. 12. Фаска выполняется на детали перед нарезанием резь- бы, что облегчает наре- зание резьбы и ввинчивание деталей (рис. 40). Параметры для метрической резьбы даны в табл. 12 (размеры даны в мм). Таблица 12 Ш аг P 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 Ф аска c 0,5 1,0 1,6 2 2,5 3,0 4,0 Размеры фасок для трубной резьбы (рис. 41) приведены в табл. 13 (размеры даны в мм). Рис. 40 Рис. 41
  • 27.
    2 7 Таблица 13 Обозначение резьбы,дюймы 1 / 8 1 / 4 3 / 8 1 / 2 5 / 8 3 /4 7 /8 1 11 / 8 11 /4 13 / 8 Ф аска c, мм 1,0 1,6 2,0 2,5 Обозначение резьбы, дюймы 11 /2 13 / 4 2 21 / 4 21 / 2 23 /4 3 31 /2 4 5 6 Ф аска c, мм 2,5 Размеры фасок для трапецеидальной резьбы (рис. 42) даны в табл. 14. Таблица 14 Шаг P 2 3 4 5 6 8 10 12 16 20 24 32 40 Ф аска c 1,6 2,0 2,5 3,0 3,5 4,5 5,5 6,5 9,0 11 13 17 21 2.4. Сбег, недорез, недовод резьбы В конце участка с резьбой профиль постепенно уменьшается. Это называется сбегом резьбы (рис. 43). Гладкая часть стержня, связанная с необходимостью отвода резбонарезающего инстру- мента из зоны резания заранее, называется недоводом и вместе со сбегом образует недорез, обозначаемый в стандартах буквой а. Конкретные значения недореза определяются стандартом ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. Все элементы резьбы определяются в зависимости от шага. Рис. 41
  • 28.
    2 8 2.5. Проточкирезьбовые 2.5.1. Размеры проточек для метрической резьбы. ГОСТ 27148–86 Если по конструктивным или по технологическим причинам недорез на детали недопустим, то выполняется проточка и удаля- ется недорез. Проточка на чертеже оформляется, чаще всего, с помощью выносного элемента, что позволяет нанести размеры и показать подробности геометрии детали, которые не показываются на исходном изображении. На рис. 44 приведены примеры оформления на чертежах деталей проточек нормальной ширины тип 1 наружной резьбы, а внутренней — на рис. 45. В табл. 15 указаны размеры в мм для фасок и проточек для наружной резьбы, а в табл. 16 — для внутренней. Рис. 43
  • 29.
    2 9 Таблица 15 Шаг резь- быP Kатет фаски с Недорез, не более Проточка для наружной резьбы Тип 1 Тип 2 Диа- метр нормальная узкая норм. умен. b R R1 b R R1 b R2 d1 0,5 0,5 1,6 1,0 1,6 0,5 0,3 1,0 0,3 0,2 — — d– 0,8 0,6 0,5 1,6 1,0 1,6 0,5 0,3 1,0 0,3 0,2 — — d– 0,9 0,7 0,5 2,0 1,6 2,0 0,5 0,3 1,6 0,5 0,3 — — d– 1,0 0,75 1 2,0 1,6 2,0 0,5 0,3 1,6 0,5 0,3 — — d– 1,2 0,8 1 3,0 1,6 3,0 1,0 0,5 1,6 0,5 0,3 — — d– 1,2 1,0 1 3,0 2,0 3,0 1,0 0,5 2,0 0,5 0,3 3,6 2,0 d– 1,5 1,25 1,6 4,0 2,5 4,0 1,0 0,5 2,5 1,0 0,5 4,4 2,5 d– 1,8 1,5 1,6 4,0 2,5 4,0 1,0 0,5 2,5 1,0 0,5 4,6 2,5 d– 2,2 1,75 1,6 4,0 2,5 4,0 1,0 0,5 2,5 1,0 0,5 5,4 3,0 d– 2,5 2 2 5,0 3,0 5,0 1,6 0,5 3,0 1,0 0,5 5,6 3,0 d– 3,0 2,5 2,5 6,0 4,0 6,0 1,6 1,0 4,0 1,0 0,5 7,3 4,0 d– 3,5 3,0 3 6,0 4,0 6,0 1,6 1,0 4,0 1,0 0,5 7,6 4,0 d– 4,5 Примечание. Стандартом предусматриваются размеры проточек резьбы с шагом Р от 0,2 до 6 мм. Рис. 44 Рис. 45
  • 30.
    3 0 Таблица 16 Шаг резь- быP Kатет фаски с Недорез, не более Проточка для наружной резьбы Тип 1 Тип 2 Диаметр нормальная узкая норм. умен. b R R1 b R R1 b R2 d1 0,5 0,5 3,5 3,0 2,0 0,5 0,3 1,0* 0,3 0,2 — — d + 0,3 0,6 0,5 3,5 3,0 — — 0,7 0,6 3,5 3,0 — — — — — — — — — 0,75 1,0 4,0 3,2 3,0 1,0 0,5 1,6* 0,5 0,3 — — d + 0,4 0,8 1,0 4,0 3,2 — — — — — — — — — 1,0 1,0 5,0 3,8 4,0 1,0 0,5 2,0 0,5 0,3 3,6 2,0 d + 0,5 1,25 1,6 5,0 3,8 5,0 1,6 0,5 3,0 1,0 0,5 4,5 2,5 d + 0,5 1,5 1,6 6,0 4,5 6,0 1,6 1,0 3,0 1,0 0,5 5,4 3,0 d + 0,7 1,75 1,6 7,0 5,2 7,0 1,6 1,0 4,0 1,0 0,5 6,2 3,5 d + 0,7 2 2,0 8,0 6,0 8,0 2,0 1,0 4,0 1,0 0,5 6,5 3,5 d + 1,0 2,5 2,5 8,0 6,0 8,0 2,0 1,0 4,0 1,0 0,5 6,5 3,5 d + 1,0 3,0 2,5 — 9,0 10,0 3,0 1,0 6,0 1,6 1,0 11,4 6,5 d + 1,2 Примечание. Стандартом предусматриваются размеры проточек резьбы с шагом Р от 0,2 до 6 мм. 2.5.2. Размеры проточек для трубной цилиндрической резьбы. ГОСТ 6351–81 Примеры оформления проточек для наружной цилиндричес- кой трубной резьбы изображены на рис. 46. Параметры проточек (в мм) для наружной резьбы даны в табл. 17, для внутренней показаны в табл. 18. Рис. 46
  • 31.
    3 1 Таблица 17 Обозначение резьбыG, дюйм Наружный диаметр d *, мм Диаметр проточки d1 , мм Нормальная Узкая b R R1 b R R1 1 /8 9,728 8,0 2,5 1,0 0,5 1,6 0,5 0,3 1 /4 13,158 11,0 4,0 2,5 1,0 0,5 3 / 8 16,663 14,5 1 /2 20,956 18,0 5,0 1,6 3,0 3 / 4 26,442 23,5 1 33,250 29,5 6,0 1,0 4,0 11 /8 37,897 34,0 11 /4 41,912 38,0 11 /2 47,805 44,0 13 /4 53,746 50,0 2 59,616 56,0 21 /2 75,184 71,5 Таблица 18 Обозначение резьбы G, дюйм Наружный диаметр d *, мм Диаметр проточки d1 , мм Нормальная Узкая b R R1 b R R1 1 /8 9,728 10,0 4,0 1,0 0,5 2,5 1,0 0,5 1 /4 13,158 13,5 5,0 1,6 3,0 3 / 8 16,663 17,0 1 /2 20,956 21,5 8,0 2,0 5,0 1,6 3 / 4 26,442 27,0 1 33,250 34,0 10,0 3,0 1,0 6,0 1,0 11 /8 37,897 39,0 11 /4 41,912 43,0 11 /2 47,805 48,5 13 /4 53,746 54,5 2 59,616 60,5 21 /2 75,184 76,0 Примечание. Стандартом предусматриваются размеры проточек резьбы до G 6.
  • 32.
    3 2 2.5.3. Размерыпроточек для трапецеидальной резьбы. ГОСТ 10549–80 Проточка наружной трапецеидальной резьбы показана на рис. 47, внутренней — на рис. 48. Параметры даны в табл. 19. Таблица 19 Ш аг резьбы P b R R1 Наружная Внутренняя d1 d2 2 3 1,0 0,5 d– 3,0 d + 1,0 3 5 1,6 d– 4,2 4 6 1,0 d– 5,2 d + 1,1 5 8 2,0 d– 7,0 d + 1,6 6 10 3,0 d– 8,0 8 12 d– 10,2 d + 1,8 10 16 d– 12,5 12 18 5,0 2,0 d– 14,5 d + 2,1 16 25 d– 19,5 d + 2,8 20 d– 24,0 d + 3,0 24 30 d– 28,0 d + 3,5 32 40 d– 36,5 40 50 d– 44,5 d + 4,0 2.6. Канавки для выхода шлифовального круга. ГОСТ 8820–69* Круглое шлифование по наружному цилиндру исполнение 1 показано на рис. 49, исполнение 2 — на рис. 50, шлифование по внутреннему цилиндру и торцу — на рис. 51 (исполнение 1 ), на рис. 52 (исполнение 2 ). Шлифование по внутреннему цилиндру дано на рис. 53, шлифование по внутреннему торцу — на рис. 54. Параметры даны в табл. 20 (размеры даны в мм). Рис. 47 Рис. 48
  • 33.
    3 3 Рис. 49Рис. 50 Рис. 51 Рис. 52 Рис. 53 Рис. 54
  • 34.
    3 4 Таблица 20 bНаружное шлифова- ние d1 Внутреннее шлифование d2 h R R1 d 1,0 d Ц 0,3 d + 0,3 0,2 0,3 0,2 До 10 1,6 0,5 0,3 2,0 d Ц 0,5 d + 0,5 0,3 0,5 0,3 До 10 Св.10 до 50 3,0 1,0 0,5 5,0 d Ц 1,0 d + 1,0 0,5 1,6 0,5 Св. 50 до100 >> 100 >> 1008,0 2,0 1,0 10,0 3,0 1,0 2.7. Канавки под пружинные упорные плоские кольца Канавки под наружные концентрические кольца (ГОСТ 13940- 86*) показаны на рис. 55. Чертеж кольца представлен на рис. 56. Параметры даны в табл. 21 (размеры даны в мм). Рис. 55 Рис. 56
  • 35.
    3 5 Таблица 21 Диаметр валаd Kанавка Kольцо d1 b1 h r d2 b l s Е8 7,5 1,2 0,75 0,1 7,2 1,7 2 1,0 9 8,5 8,2 10 9,5 9,2 12 11,3 1,1 11,0 2,0 3 15 14,1 1,4 13,8 4 17 16,0 1,4 1,5 15,7 2,5 1,2 18 16,8 1,8 16,5 5 20 18,6 2,1 18,2 3,2 22 20,6 20,2 24 22,5 2,3 22,1 25 23,5 23,1 28 26,5 25,8 4,0 6 30 28,5 27,8 32 30,2 2,7 29,5 34 32,2 31,4 35 33,0 1,9 3,0 0,2 32,2 5,0 1,7 36 34,0 33,0 838 36,0 35,0 40Е 37,5 3,8 36,5 Примечание. Стандартом предусматриваются размеры канавок под кольца для валов с диаметром d от 4 мм до 100 мм. Канавки под внутренние концентрические кольца изображены на рис. 58, чертеж кольца приведен на рис. 57 (ГОСТ 13941-86*). Параметры даны в табл. 22 (размеры даны в мм). Рис. 57 Рис. 58
  • 36.
    3 6 Таблица 22 Диаметр отверстияd Kанавка Kольцо d1 b1 h d2 b l s r ...14 14,8 1,2 1,2 15,1 1,7 4,5 1,0 0,2 15 15,9 1,4 16,2 16 17,0 1,5 17,3 5,0 17 18,0 18,4 2,0 18 19,2 1,8 19,6 6,0 20 21,4 2,1 21,8 21 22,4 22,8 22 23,4 23,8 23 24,5 1,4 2,3 24,9 2,5 7,0 1,2 24 25,5 25,9 25 26,5 26,9 26 27,5 28,0 28 29,5 30,2 8,0 30 31,5 32,2 32 33,8 2,7 35,5 9,0 35 37,0 3,0 37,8 3,2 10,0 36 38,0 38,8 37 39,0 39,8 38 40,0 40,8 40 42,5 1,9 3,8 43,5 4,0 12,0 1,7 0,3 42 44,5 45,2 45 47,5 48,5 14,0 47 49,5 50,6 16,0 50 53,0 4,5 54,2 52 55,0 56,2 5,0 55 58,0 59,2 56 59,0 60,2 68 61,0 62,2 60... 63,0 64,2 Примечание. Стандартом предусматриваются размеры канавок под кольца для валов с диаметром d от 4 мм до 100 мм.
  • 37.
    3 7 2.8. Канавкипод уплотнительные резиновые кольца. ГОСТ 9833–73* Кольцо резиновое круглого сечения изображено на рис. 59, канавки и посадочные места для радиальных уплотнений — на рис. 60. Размеры в мм даны в табл. 23. Таблица 23 Kольцо d D Подвижное соединение Неподвижное соединение d2 d1 d3 D1 b d3 D1 b 2,5 9,0 9,5 13,5 9,5 13,5 3,3 9,8 13,2 3,6 15,0 15,5 19,5 15,0 19,5 3,3 15,8 19,2 19,5 20,0 24,0 — — — 20,3 23,7 31,0 32,0 36,0 — — — 32,3 35,7 49,0 50,0 54,0 — — — 50,3 53,7 3,0 19,5 20,0 25,0 20,0 25,0 3,7 20,3 24,7 4,0 31,0 32,0 37,0 32,0 37,0 3,7 32,3 36,7 63,5 65,0 70,0 — — — 65,3 69,7 93,0 95,0 100,0 — — — 95,3 99,7 3,6 21,5 22,0 28,0 22,0 28,0 4,4 22,4 27,6 4,7 31,0E 32,0 38,0 32,0 38,0 32,4 37,6 4,6 27,5 28,0 36,0 28,0 38,0 5,2 28,6 35,4 5,6 31,0 32,0 40,0 32,0 40,0 32,6 39,4 62,5E 64,0 72,0 64,0 72,0 64,6 71,4 Примечание. Стандартом предусматриваются размеры колец d2 до 8,5 мм. 2.9. Канавки под сальниковые уплотнительные кольца Кольцо уплотнительное из фетра или войлока показано на рис. 61, канавки сальниковых уплотнений — на рис. 62, размеры в мм даны в табл. 24. Рис. 59 Рис. 60
  • 38.
    3 8 Таблица 24 Диаметрвала dв (D– d )/ 2 b b1 b2 От 10 до 15 4 2 3,0 2,5 >> 16 >> 22 5 3 4,3 3,5 >> 25 >> 48 6 4 5,5 5,0 >> 50 >> 65 8 5 7,1 6,0 >> 70 >> 85 9 6 8,3 7,0 >> 90 >> 95 10 7 9,6 8,5 >> 100 >> 115 12 8 11,1 9,5 >> 120 >> 135 14 9 12,7 10,5 2.10. Рифления. ГОСТ 21474–75* На внешних поверхностях рукояток, головок, круглых гаек, завинчиваемых вручную, нужно выполнять рифление. Рифление — специальная форма образования на наружных поверхностях, позволяющая свинчивать детали без применения отвертки или гаечного ключа. Рифление предотвращает проскаль- зывание пальцев. Условное обозначение рифления наносится на изображении детали на полке линии-выноски и включает наиме- нование, шаг и номер стандарта. Рифления могут быть прямые и сетчатые, его изображение и обозначение на чертеже показано на рисунках 63 (прямое с шагом 0,8) и 64 (сетчатое с шагом 1,2). Профиль и размеры устанавливает ГОСТ 21474 - 75 «Рифления прямые и сетчатые. Форма и основные размеры». На рис. 65 показан профиль рифления, содержащий обозначения элементов детали, а параметры заданы в табл. 25 в зависимости от типа рифления, материала детали, размеров элемента. Рис. 61 Рис. 62
  • 39.
    3 9 Таблица 25 РифлениеМатериал детали Ш ирина накатыва- емой по- верхности Диаметр накатываемой поверхности До 8 Свы- ше 8 до 16 Свы- ше 16 до 32 Свы- ше 32 до 63 Свыше 63 до 125 Свы- ше 125 Прямое Сталь, цветные металлы и сплавы До 4 0,5 0,5 0,6 0,6 0,8 1 Свыше 4 до 8 0,5 0,6 0,6 0,6 0,8 1 Свыше 8 до 16 0,5 0,6 0,8 0,8 0,8 1 Свыше 16 до 32 0,5 0,6 0,8 1 1 1,2 Свыше 32 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,6 Сетчатое Цветные металлы и сплавы До 8 0,5 0,6 0,6 0,6 0,8 — Свыше 8 до 16 0,5 0,6 0,8 0,8 0,8 — Свыше 16 до 32 0,5 0,6 0,8 1 1 — Свыше 32 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,6 Сталь До 8 0,5 0,6 0,8 0,8 0,8 Рис. 63 Рис. 64 Рис. 65
  • 40.
    4 0 На элементес рифлением должны быть выполнены фаски, которые зависят от высоты профиля рифления: фаска должна несколько перекрывать его. На чертеже указываются размеры и шероховатость, которые должна иметь заготовка детали перед накатыванием рифления. Шероховатость и размеры элемента после накатывания не контролируются. 2.11. Отверстия нецентровые. ГОСТ 14034-74* Формы центровых технологических отверстий общего назна- чения представлены на рис. 66 (форма А) и рис. 67 (форма В). Их параметры в мм даны в табл. 26. Примеры условного изображения центровых отверстий на чертеже по ГОСТ 2.109-73 изображены на рис. 68 (центровое отверстие формы А с диаметром d = 2 мм) и рис. 69 (центровые отверстия в готовом изделии не допустимы, применяют знак «K»). Таблица 26 D d d1 d2 l l1 l2 Е6 1,6 3,35 5,0 2,0 1,52 1,99 10 2,0 4,25 6,3 2,5 1,95 2,54 14 2,5 5,3 8,0 3,1 2,42 3,20 20 3,15 6,7 10,0 3,9 3,07 4,03 30 4,0 8,5 12,5 5,0 3,90 5,06 40 5,0 10,6 16,0 6,3 4,85 6,41 60 6,3 13,2 18,0 8,0 5,98 7,36 80 8,0 17,0 22,4 1,1 7,79 9,35 100 10,0 21,2 28,0 12,8 9,70 11,66 120 12,0 25,4 33,0 14,6 11,60 13,80 160Е 16,0 33,9 42,5 19,2 15,50 18,00 Примечание. Стандартом предусматривается 5 форм (A, B, T, R, F и H ) центровых отверстий с диаметром D от 2 мм до 360 мм. Рис. 66 Рис. 67
  • 41.
    4 1 3. КРЕПЕЖНЫЕСТАНДАРТНЫЕ ИЗДЕЛИЯ 3.1. Болты 3.1.1. Болт с шестигранной головкой класса точности В. ГОСТ 7798-70* Изображение болтов на рис. 70–71, параметры в мм приведены в табл. 27. Рис. 68 Рис. 69 ... = (0,9...0,95)S Рис. 70 Рис. 71
  • 42.
    4 2 Таблица 27 Номинальный диаметррезьбы d = d1 Шаг резьбы P S D H d3 l – l1 крупный мелкий 6 1 — 10 10,9 4,0 1,6 2,5 8 1,25 1 13 14,2 5,3 2,0 4,0 10 1,5 1,25 17 18,7 6,7 2,5 12 1,75 19 20,9 7,5 3,2 5,0 14 2 1,5 22 24,0 8,8 16 24 26,7 10,0 4,0 6,018 2,5 27 29,6 12,0 20 30 33,0 12,5 22 32 35,0 14,0 5,0 8,024 3 2 36 39,6 15,0 27 41 45,2 17,0 30... 3,5 46 50,9 18,7 6,3 10,0 Примечания: 1. Длину l болта выбирают из таблицы. 2. Размеры фасок выбирают по ГОСТ 10549-80. 3. Стандарт устанавливает размеры болтов с диаметром d = 6...48 мм; испол- нения 1...4. Примеры условного обозначения: Болт исполнения 2, с номинальным диаметром резьбы d = 16 мм, мелким шагом P = 1,5 мм, длиной l = 60 мм: Болт 2M16  1,5  60...ГОСТ 7798-70. Болт исполнения 1, с номинальным диаметром резьбы d = 20 мм, крупным шагом, длиной l = 90 мм: Болт M20  90...ГОСТ 7798-70. 3.1.2. Болт с шестигранной головкой класса точности А. ГОСТ 7805-70 Изображение болтов на рис. 72–73, параметры в мм приведены в табл. 28. Рис. 72 D1 = (0,9...0,95)S Рис. 73
  • 43.
    4 3 Таблица 28 Номинальный диаметррезьбы d = d1 Шаг резьбы P S D H d3 l – l1 крупный мелкий 2 0,4 — 4 4,4 1,4 — — 2,5 0,45 — 5 5,5 1,7 — — 3 0,5 — 5,5 6,0 2,0 — — 4 0,7 — 7 7,7 2,8 — — 5 0,8 — 8 8,8 3,5 — — 6 1,0 — 10 11,1 4,0 1,6 2,5 8 1,25 1,0 13 14,4 5,5 2,0 4,0 10 1,5 1,25 17 18,9 7,0 2,5 12 1,75 19 21,1 8,0 3,2 5,0 14 2,0 1,5 22 24,0 8,8 16 24 26,8 10,0 4,0 6,018 2,5 27 29,6 12,0 20 30 33,6 12,5 22 32 35,0 14,0 5,0 8,024 3,0 2,0 36 40,3 15,0 27 41 45,2 17,0 30… 3,5 46 51,6 18,7 6,3 10,0 Примечания: 1. Длину l болта выбирают из таблицы. 2. Размеры фасок выбирают по ГОСТ 10549-80. 3. Стандарт устанавливает размеры болтов с диаметром d = 2Е48 мм; испол- нения 1Е4. Примеры условного обозначения: Болт исполнения 2, с номинальным диаметром резьбы d = 16 мм, мелким шагом P = 1,5 мм, длиной l = 60 мм: Болт 2M16  1,5  60...ГОСТ 7805-70. Болт исполнения 1, с номинальным диаметром резьбы d = 20 мм, крупным шагом, длиной l = 90 мм: Болт M20  90...ГОСТ 7798-70. 3.1.3. Длины болтов. ГОСТ 7798-70; 7805-70 Длины болтов представлены в табл. 29 (размеры даны в мм).
  • 44.
    4 4 Таблица 29 l,мм Длина резьбы l0 при d, мм ….6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 …8   — — — — — — — — — — 10    — — — — — — — — — 12    — — — — — — — — — 14     — — — — — — — — 16      — — — — — — — 18       — — — — — — 20        — — — — — 22        — — — — — 25 18        — — — — 27 22        — — — 30        — — — 32 26        — — 35 30       — — 38        — 40 34        45 38       50 42      55 46     60 50    65 54   70 60  75 66 80 85 90 95 — 100 — 105 — — 110 — — 115 — — 120 — — ... 300 — — — — 53 57 61 65 69 73 79 85 Примечания: 1. Знаком «» отмечены болты с резьбой на всей длине стержня. 2. У тонких болтов (М1,6ЕМ5) резьба нарезана на всей длине стержня.
  • 45.
    4 5 3.2. Винты 3.2.1.Винты с цилиндрической головкой классов точности А и В. ГОСТ 1491-80* Изображение винтов дано на рис. 74, параметры — в табл. 30 (размеры даны в мм). Таблица 30 Номин. диаметр резьбы d Шаг резьбы P D H Длина резьбы l0 крупный мелкий нормальная удлиненная Е2,0 0,4 — 3,8 1,3 10 16 2,5 0,45 — 4,5 1,6 11 18 3,0 0,5 — 5,5 2,0 12 19 3,5 0,6 — 6,0 2,4 13 20 4 0,7 — 7,0 2,6 14 22 5 0,8 — 8,5 3,3 16 25 6 1,0 — 10,0 3,9 18 28 8 1,25 1,0 13,0 5,0 22 34 10 1,5 1,25 16,0 6,0 26 40 12 1,75 18,0 7,0 30 46 14 2,0 1,5 21,0 8,0 34 52 16 24,0 9,0 38 58 18 2,5 27,0 10,0 42 64 20 30,0 11,0 46 70 Примечания : 1. Стандартную длину l винта выбирают из ряда, мм: 2; 2,5 3; 3,5; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 30; 32; 35; 38; 40; 42; 45; 48; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100; 110; 120. 2. Если длина резьбы l0 больше длины винта l, то резьба нарезана по всей длине стержня. 3. Размеры шлица выбирают по ГОСТ 24669-81. 4. Размеры фасок выбирают по ГОСТ 10549-80. 5. Стандарт устанавливает размеры винтов с диаметром резьбы d = 1...20 мм. Рис. 74
  • 46.
    4 6 Пример условногообозначения: Винт класса точности A (повышенной точности), с диаметром резьбы d =10 мм, с крупным шагом, длиной l = 50 мм, с нормаль- ной длиной резьбы l0: Винт A.М10  50...ГОСТ 1491-80. 3.2.2. Винты с полупотайной головкой классов точности А и В. ГОСТ 17474-80* Изображение винтов дано на рис. 75–76, параметры — в табл. 31 (размеры даны в мм). Таблица 31 Номин. диаметр резьбы d Шаг резьбы P D H f R Длина резьбы l0 крупный мелкий нормальная удлиненная …2,0 0,4 — 3,8 1,4 0,5 2,0 10 16 2,5 0,45 — 4,5 1,7 0,6 2,4 11 18 3,0 0,5 — 5,5 2,1 0,75 2,9 12 19 3,5 0,6 — 6,0 2,4 0,9 3,1 13 20 4 0,7 — 7,0 2,8 1,0 3,6 14 22 5 0,8 — 8,5 3,5 1,25 4,4 16 25 6 1,0 — 10,0 4,2 1,5 5,1 18 28 8 1,25 1,0 13,0 5,6 2,0 6,6 22 34 10 1,5 1,25 16,0 7,0 2,5 8,1 26 40 12 1,75 18,0 8,0 3,0 9,1 30 46 14 2,0 1,5 21,0 9,5 3,5 10,6 34 52 16 24,0 11,0 4,0 12,1 38 58 18 2,5 27,0 12,0 4,5 13,6 42 64 20 30,0 14,0 5,0 15,1 46 70 Примечания : 1. Стандартную длину l винта выбирают из ряда, мм: 2; 2,5 3; 3,5; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11;12; 13; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 30; 32; 35; 38; 40; 42; 45; 48; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100; 110; 120. Рис. 75 Рис. 76
  • 47.
    4 7 2. Еслидлина резьбы l0 больше длины винта l, то резьба нарезана по всей длине стержня. 3. Размеры прямого шлица выбирают по ГОСТ 24669-81, крестообразного по ГОСТ 10753-86. 4. Размеры фасок выбирают по ГОСТ 10549-80 . 5. Стандарт устанавливает размеры винтов с диаметром резьбы d = 1…20 мм. Примеры условного обозначения: Винт класса точности А (повышенной точности), с диаметром резьбы d =10 мм, с крупным шагом, длиной l = 50 мм, с нормаль- ной длиной резьбы l0 : Винт A.М10  50...ГОСТ 17474-80. То же класса точности В (нормальной точности), с мелким шагом резьбы P = 1,25 мм, с удлиненной резьбой l0 = 40 мм: Винт М10  1,25  50–40...ГОСТ 17474-80. 3.2.3 Винты с полупотайной головкой классов точности А и В. ГОСТ 17475-80* Изображение винтов дано на рис. 77–78, параметры — в табл. 32 (размеры даны в мм). Рис. 77 Рис. 78
  • 48.
    4 8 Таблица 32 Номин. диаметр резьбыd Шаг резьбы P D H Длина резьбы l0 крупный мелкий нормальная удлиненная 2,0 0,4 — 3,8 1,2 10 16 2,5 0,45 — 4,7 1,5 11 18 3,0 0,5 — 5,6 1,65 12 19 3,5 0,6 — 6,5 1,93 13 20 4 0,7 — 7,4 2,2 14 22 5 0,8 — 9,2 2,5 16 25 6 1,0 — 11,0 3,0 18 28 8 1,25 1,0 14,5 4,0 22 34 10 1,5 1,25 18,0 5,0 26 40 12 1,75 21,5 6,0 30 46 14 2,0 1,5 25,0 7,0 34 52 16 28,5 8,0 38 58 18 2,5 32,5 9,0 42 64 20 36,0 10,0 46 70 Примечания: 1. Стандартную длину l винта выбирают из ряда, мм: 2; 2,5 3; 3,5; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11;12; 13; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 30; 32; 35; 38; 40; 42; 45; 48; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100; 110; 120. 2. Если длина резьбы l0 больше длины винта l, то резьба нарезана по всей длине стержня. 3. Размеры прямого шлица выбирают по ГОСТ 24669-81, крестообразного по ГОСТ 10753-86. 4. Размеры фасок выбирают по ГОСТ 10549-80. 5. Стандарт устанавливает размеры винтов с диаметром резьбы d = 1…20 мм. Примеры условного обозначения: Винт класса точности А (повышенной точности), с диаметром резьбы d = 10 мм, с крупным шагом, длиной l = 50 мм, с нормаль- ной длиной резьбы l0 : Винт А. М10  50...ГОСТ 17475-80. То же, класса точности В (нормальной точности), с мелким шагом резьбы P = 1,25 мм, с удлиненной резьбой l0 = 40 мм: Винт М10  1,25  50–40...ГОСТ 17475-80. 3.2.4. Винты установочные классов точности А и В с прямым шлицем Винт установочный с коническим концом (ГОСТ 1476-93) изображен на рис. 79, с плоским концом (ГОСТ 1477-93) на
  • 49.
    4 9 рис. 80,с цилиндрическим концом (ГОСТ 1478-93) на рис. 81; параметры приведены в табл. 33 (размеры даны в мм). Таблица 33 d Ш аг резьбы b h l1 l2 c r1 d1 l крупный мелкий …2,0 0,4 — 0,3 0,9 — — 0,3 — — 2,5…10 2,5 0,45 — 0,4 1,1 — — — — 3…14 3 0,5 — 0,5 1,2 — — 0,5 — — 3…16 4 0,7 — 0,6 1,4 — — — — 4…20 5 0,8 — 0,8 1,8 — 2,5 1,0 0,3 3,5 5…25 6 1,0 — 1,0 2,0 2,5 3,0 0,4 4,5 6…35 8 1,25 1,0 1,2 2,5 3,0 4,0 1,6 6,0 8…40 10 1,5 1,25 1,6 3,0 4,0 4,5 0,5 7,5 10…50 12 1,75 2,0 3,5 5,0 6,0 0,6 9,0 12…50 Примечания: 1. Длину l винта в указанных пределах выбирают из ряда, мм: 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 30; 35; 40; 45; 50. 2. Стандарт устанавливает размеры винтов с диаметром резьбы d = 1…12 мм. Рис. 79 Рис. 80 Рис. 81
  • 50.
    5 0 Примеры условногообозначения: Винт с коническим концом класса точности А, с номинальным диаметром резьбы d = 12 мм, с крупным шагом, длиной l = 40 мм: Винт А. М12  40...ГОСТ 17476-93. 3.3. Элементы крепежных резьбовых изделий 3.3.1. Радиусы под головкой. ГОСТ 24670-81 Радиусы под головкой изображены на рис. 82–83, параметры — в табл. 34. Таблица 34 Диаметр резьбы d 2,0 2,5 3,0 3,5 4 5 6 8 10 Радиус R 0,1 0,2 0,25 0,4 Диаметр резьбы d 12 14 16 18 20 22 24 27 30 Радиус R 0,6 0,8 1,0 3.3.2. Шлицы прямые для крепежных болтов. ГОСТ 24669-81 Шлицы изображены на рис. 79, 80, 83, параметры даны в табл. 35 (размеры даны в мм). Рис. 82 Рис. 83
  • 51.
    5 1 Таблица 35 Диаметр резьбыd Ш ирина шлица b Глубина шлица h в зависимости от формы головки Цилиндрическая Полукруглая Полупотайная Потайная 2,0 0,5 0,6 .. 0,85 0,75…1,05 0,8…1,0 0,4…0,6 2,5 0,6 0,7 …1,0 0,9 …1,3 1,0…1,2 0,5..0,73 3,0 0,8 0,9 …1,3 1,0 …1,4 1,2…1,45 0,6…0,85 3,5 0,8 1,0 … 1,4 1,3 …1,7 1,4…1,7 0,7…1,0 4 1,0 1,2 … 1,6 1,6…2,0 1,6…1,9 0,8…1,1 5 1,2 1,5 … 2,0 2,1 …2,5 2,0…2,3 1,1…1,35 6 1,6 1,8 … 2,3 2,3…2,7 2,4…2,8 1,2…1,6 8 2,0 2,3 … 2,8 3,26…3,74 3,2…3,7 1,6…2,1 10 2,5 2,7 … 3,2 3,76…4,24 4,0…4,5 2,0…2,6 12 3,0 3,2 …3,8 3,96…4,44 4,8…5,4 2,4…3,0 14 3,0 3,6 … 4,2 4,26…4,74 5,6…6,3 2,8…3,5 16 4,0 4,0 … 4,6 4,9 …5,3 6,4…7,2 3,2…4,0 18 4,0 4,5 … 5,1 5,3 …5,7 7,2…8,1 3,6..4,5 20 5,0 5,0 …5,6 5,8 …6,2 8,0…9,0 4,0…5,0 3.3.3. Шлицы крестообразные для винтов. ГОСТ 10753-86 Шлицы изображены на рис. 84, параметры даны в табл. 36 (размеры даны в мм). Рис. 84
  • 52.
    5 2 Таблица 36 Диаметр dстержня винта Номер шлица Для винтов с головкой полукруглой полупотайной потайной m h m h m h 2,0 0 2,0 1,2 2,3 1,5 2,0 1,1 2,5 1 2,6 1,3 3,0 1,6 2,7 1,4 3,0 3,0 1,7 3,3 2,0 2,8 1,5 3,5 2 4,1 1,8 4,4 2,2 4,0 1,7 4 4,6 2,2 4,8 2,5 4,3 2,0 5 5,2 2,8 5,4 3,1 4,6 2,3 6 3 7,0 3,2 7,3 3,5 6,5 2,7 8 8,2 4,6 8,7 5,0 7,5 3,7 10 4 10,6 5,6 11,2 6,1 9,7 4,6 12 11,8 6,8 12,6 7,5 10,7 5,6 Примечание. Стандарт устанавливает размеры крестообразных шлицев для винтов с номинальным диаметром d = 2...12 мм. 3.4. Гайки 3.4.1 Гайки шестигранные класса точности В. ГОСТ 5915-70* Чертежы приведены на рис. 85, параметры даны в табл. 37 (размеры даны в мм). Рис. 85 Исполнение 1 Исполнение 2 Исполнение 3
  • 53.
    5 3 Таблица 37 Номинальный диаметр резьбыd Шаг P S D H dа max D1 min hmax крупный мелкий Е2,0 0,4 — 4,0 4,2 1,6 2,3 3,6 0,2 2,5 0,45 — 5,0 5,3 2,0 2,9 4,5 0,3 3 0,5 — 5,5 5,9 2,4 3,45 5,0 0,4 4 0,7 — 7,0 7,5 3,2 4,6 6,3 5 0,8 — 8,0 8,6 4,0 5,75 7,2 0,5 6 1,0 — 10 10,9 5,0 6,75 9,0 8 1,25 1,0 13 14,2 6,5 8,75 11,7 0,6 10 1,5 1,25 17 18,7 8,0 10,8 15,5 12 1,75 19 20,9 10,0 13,0 17,2 14 2,0 1,5 22 23,9 11,0 15,1 20,1 16 24 26,2 13,0 17,3 22,0 0,8 18 2,5 27 29,6 15,0 19,4 24,8 20 30 33,0 16,0 21,6 27,7 22 32 35,0 18,0 23,8 29,5 24 3,0 2,0 36 39,6 19,0 25,9 33,2 27 41 45,2 22,0 29,2 38,0 30Е 3,5 46 50,9 24,0 32,4 42,7 Примечание. Стандарт предусматривает гайки с номинальным диаметром резьбы d = 1,6...48 мм. Примеры условного обозначения: Гайка исполнения 1, с номинальным диаметром резьбы d =20 мм, с крупным шагом резьбы: Гайка M20...ГОСТ 5915-70. Гайка исполнения 2, с номинальным диаметром резьбы d = 16 мм, с мелким шагом резьбы P = 1,5 мм: Гайка 2M16  1,5...ГОСТ 5915-70. 3.4.2. Гайки шестигранные низкие класса точности В. ГОСТ 5916-70* Чертежы приведены на рис. 86, параметры даны в табл. 38 (размеры даны в мм).
  • 54.
    5 4 Таблица 38 Номинальный диаметр резьбыd Ш аг P S D H dа max D1 min крупный мелкий Е2,0 0,4 — 4,0 4,2 1,6 2,3 3,6 2,5 0,45 — 5,0 5,3 2,0 2,9 4,5 3 0,5 — 5,5 5,9 2,4 3,45 5,0 4 0,7 — 7,0 7,5 3,2 4,6 6,3 5 0,8 — 8,0 8,6 4,0 5,75 7,2 6 1,0 — 10 10,9 5,0 6,75 9,0 8 1,25 1,0 13 14,2 6,5 8,75 11,7 10 1,5 1,25 17 18,7 8,0 10,8 15,5 12 1,75 19 20,9 10,0 13,0 17,2 14 2,0 1,5 22 23,9 11,0 15,1 20,1 16 24 26,2 13,0 17,3 22,0 18 2,5 27 29,6 15,0 19,4 24,8 20 30 33,0 16,0 21,6 27,7 22 32 35,0 18,0 23,8 29,5 24 3,0 2,0 36 39,6 19,0 25,9 33,2 27 41 45,2 22,0 29,2 38,0 30Е 3,5 46 50,9 24,0 32,4 42,7 Примечание. Стандарт предусматривает гайки с номинальным диаметром резьбы d = 1,6...48 мм. Исполнение 1 Исполнение 2 Рис. 86
  • 55.
    5 5 Примеры условногообозначения: Гайка исполнения 1, с номинальным диаметром резьбы d =20 мм, с крупным шагом резьбы: Гайка М20  ГОСТ 5916-70. Гайка исполнения 2, с номинальным диаметром резьбы d = 16 мм, с мелким шагом резьбы P = 1,5 мм: Гайка 2М16  15  ГОСТ 5916-70. 3.4.3. Гайки шестигранные класса точности А. ГОСТ 5927-70* Чертежы приведены на рис. 87, параметры даны в табл. 39 (размеры даны в мм). Таблица 39 Номинальный диаметр резьбы d Ш аг P S D H dа max D1 min крупный мелкий ….2,0 0,4 — 4,0 4,5 1,6 2,3 2,9 2,5 0,45 — 5,0 5,5 2,0 2,9 3,6 3 0,5 — 5,5 6,0 2,4 3,45 4,5 4 0,7 — 7,0 7,7 3,2 4,6 5,0 5 0,8 — 8,0 8,8 4,0 5,75 6,3 6 1,0 — 10 11,1 5,0 6,75 9,0 8 1,25 1,0 13 14,4 6,5 8,75 11,7 10 1,5 1,25 17 18,9 8,0 10,8 15,6 12 1,75 19 21,1 10,0 13,0 17,4 Рис. 87
  • 56.
    5 6 Окончание табл.39 Номинальный диаметр резьбы d Ш аг P S D H dа max D1 min крупный мелкий 14 2,0 1,5 22 24,5 11,0 15,1 20,6 16 24 26,8 13,0 17,3 22,5 18 2,5 27 30,1 15,0 19,4 25,3 20 30 33,5 16,0 21,6 28,2 22 32 35,7 18,0 23,8 30,0 24 3,0 2,0 36 40,0 19,0 25,9 33,6 27 41 45,6 22,0 29,2 38,4 30… 3,5 46 51,3 24,0 32,4 43,1 Примечания: 1. Стандарт предусматривает гайки с диаметром резьбы d = 1...…48 мм. 2. Изделие изготовляется в единственном исполнении. Примеры условного обозначения: Гайка с номинальным диаметром резьбы d = 20 мм, с крупным шагом резьбы: Гайка М20  15  ГОСТ 5927-70. Гайка с номинальным диаметром резьбы d = 30 мм, с мелким шагом резьбы P = 2 мм: Гайка М30  2  ГОСТ 5927-70. 3.4.4. Гайки шестигранные прорезные и корончатые класса точности В. ГОСТ 5918-73* Чертежы приведены на рис. 88–89, параметры даны в табл. 40 (размеры даны в мм). D1 = (0,9...0,95)S Рис. 88 Исполнение 1
  • 57.
    5 7 Таблица 40 Номиналь- ный диаметр резьбыd Шаг резьбы P S D H b h D2 dа Шплинт по ГОСТ 397-79* круп- ный мел- кий не более Исполне- ние 1 Испол- нение 2 …6 1,0 — 10 10,9 7,5 2,0 5,0 — 6,75 1,6 … 16 — 8 1,25 1,0 13 14,2 9,5 2,5 6,5 — 8,75 2,0…20 — 10 1,5 1,25 17 18,7 12,0 2,8 8,0 — 10,8 2,5 … 25 — 12 1,75 19 20,9 15,0 3,5 10,0 17 13,0 3,2 … 32 3,2 … 25 14 2,0 1,5 22 24,3 16,0 11,0 19 15,1 16 24 26,5 19,0 4,5 13,0 22 17,3 4,0 … 36 4,0 … 32 18 2,5 27 29,9 21,0 15,0 25 18,5 4,0… 40 4,0 … 36 20 30 33,3 22,0 16,0 28 21,6 22 32 35,0 26,0 5,5 18,0 30 22,7 5,0 … 45 5,0 …40 24 3,0 2,0 36 39,6 27,0 19,0 34 25,9 27 41 45,2 30,0 22,0 38 29,1 5,0 …50 5,0 … 45 30Е 3,5 46 50,9 33,0 7,0 24,0 42 32,4 6,3 … 63 6,3… 50 Примечания: 1. Стандарт предусматривает гайки с диаметром резьбы d = 4...48 мм. 2. Число прорезей n = 6 для d = 4…...39 мм ; n = 8 для d = 42, 48 мм. Примеры условного обозначения: Гайка исполнения 1, с номинальным диаметром резьбы d = 20 мм, с крупным шагом резьбы: Гайка М20  ГОСТ 5918-73. Гайка исполнения 2, с номинальным диаметром резьбы d = 16 мм, с мелким шагом резьбы P = 1,5 мм: Гайка 2М16  1,5  ГОСТ 5918-730. Исполнение 2 Рис. 89
  • 58.
    5 8 3.5. Шпильки 3.5.1Шпильки резьбовые общего применения Изображение шпилек на чертеже показано на рис. 90, нагляд- ное изображение приведено на рис. 91, шаг резьбы Р указан в табл. 40, параметры шпилек даны в табл. 41–43. Таблица 41 ГОСТ Kласс точности Шероховатость поверхности резьбы, Ra Материал дета- лей, в резьбовые отверстия кото- рых ввинчивается шпилька Длина ввинчиваемого конца l1 ГОСТ 22032-76 В 6,3 Сталь, бронза, латунь, титановые сплавы l1 = d ГОСТ 22033-76 А 3,2 ГОСТ 22034-76 В 6,3 Kовкий и серый чугун l1 = 1,25d ГОСТ 22035-76 А 3,2 ГОСТ 22036-76 В 6,3 l1 = 1,6d ГОСТ 22037-76 А 3,2 ГОСТ 22038-76 В 6,3 Легкие сплавы l1 = 2d ГОСТ 22039-76 А 3,2 ГОСТ 22040-76 В 6,3 l1 = 2,5d ГОСТ 22041-76 А 3,2 Таблица 42 d Ш аг P 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 крупный 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0 2,5 3,0 3,5 мелкий — 1,0 1,25 1,5 2,0 Примеры условного обозначения: Шпилька с диаметром резьбы 12 мм, крупным шагом, длиной l = 120 мм: Шпилька M12  120...ГОСТ 22032-76. Рис. 90 Рис. 91
  • 59.
    5 9 Шпилька сдиаметром резьбы d = 16 мм, с мелким шагом P = 1,5 мм на ввинчиваемом и гаечном концах, длиной l = 50 мм: Шпилька M16  1,5  50...ГОСТ 22032-76. 3.5.2. Длина шпилек общего применения Параметры шпилек различной длины приведены а табл. 43 (размеры даны в мм). Таблица 43 Длина шпильки l, мм Длина резьбы l0 при d, мм ….6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 …16    — — — — — — — — — 20    — — — — — — — — — 22    — — — — — — — — — 25    — — — — — — — — — 28 18     — — — — — — — 30 22    — — — — — — — 32    — — — — — — — 35      — — — — — 38 26     — — — — — 40 30     — — — — 42     — — — — 45       — — 48 34 38     — — 50     — — 55 42     — 60 46     65 50    70 54   75 60  80 60 85 90 95 100 105 110 115 120 ... Примечания: 1. Длина шпильки l дана без посадочного конца l1.
  • 60.
    6 0 2. Знаком«» отмечены шпильки с длиной ввинчиваемого конца l0 = 0,5d – 2P. 3. Стандарт предусматривает шпильки с диаметром резьбы d = 2...…48 мм, длиной l = 10...…300 мм. Для шпилек общего применения d1 = d. 3.5. Шплинты ГОСТ 397-79 На рис. 92 изобра- жен чертеж шплин- та, на рис. 93 дано наглядное изображе- ние шплинта, а при- мер его применения — на рис. 94, в табл. 44 приведены его размеры в мм. Таблица 44 Условный диаметр шплинта d0 d l2 l1 D l …1,6 1,3 …1,4 1,3 … 2,5 3,2 2,4 … 2,8 8 …32 2,0 1,7… 1,8 4,0 3,2 … 3,6 10 … 40 2,5 2,1…2,3 5,0 4,0 … 4,6 12 … 51 3,2 2,7 … 2,9 1,6 … 3,2 6,4 5,1 … 5,8 14 …63 4,0 3,5 …3,6 2,0 … 4,0 8,0 6,5 …7,4 18 ….80 5,0 4,4 … 4,6 10,0 8,0 … 9,2 22 … 100 6,3… 5,7 … 5,9 12,6 10,3…11,8 32 … 125 Примечания: 1. Условный диаметр шплинта d0 равен диаметру отверстия под шплинт. 2. Длину шплинта выбирают из ряда, мм: 4; 5; 6...22 (через 2); 25; 28; 32; 36; 40; 45; 51; 56; 63; 71; 80; 90; 100; 112; 125; 140; 160; 180; ... …; 280. 3. Стандарт предусматривает шплинты с условным диаметром d0 =0,6. ..20 мм. Пример условного обозначения шплинта с условным диамет- ром d0 = 4 мм, длиной l = 32 мм: Шплинт 4  32Е ГОСТ 397-79. Рис. 93 Рис. 94 Рис. 95
  • 61.
    6 1 3.7. Шайбы 3.7.1.Шайбы обычные нормальные. ГОСТ 11371-78* Изображение дано на рис. 95–96, параметры — в табл. 45 (размеры даны в мм). Таблица 45 Диаметр резь- бы крепежной детали d d1 d2 s c c1min исполнение 1 исполнение 2 …2,0 2,4 2,2 5,0 0,3 0,08 … 0,15 0,15 2,5 2,9 2,7 6,5 0,5 0,13 … 0,25 0,25 3 3,4 3,2 7,0 4 4,5 4,3 9,0 0,8 0,2 ... 0,4 0,4 5 5,5 5,3 10,0 1,0 0,25 ... 0,5 0,5 6 6,6 6,4 12,5 1,6 0,4 ... 0,8 0,8 8 9,0 8,4 17,0 10 10,5 10,5 21,0 2,0 0,5 ... 1,0 1,0 12 13,5 13,0 24,0 2,5 0,6 ... 1,25 1,25 14 15,5 15,0 28,0 16 17,5 17,0 30,0 3,0 0,75 ... 1,5 1,5 18 20,0 19,0 34,0 20 22,0 21,0 37,0 22 24,0 23,0 39,0 24 26,0 25,0 44,0 4,0 1,0 ... 2,0 2,0 27 30,0 28,0 50,0 30... 33,0 31,0 56,0 Примечание. Стандарт предусматривает шайбы для крепежных деталей с диаметром резьбы d = 1...48 мм. Рис. 95 Рис. 96 Исполнение 1 Исполнение 2
  • 62.
    6 2 Примеры условногообозначения: Шайба исполнения 1, для крепежной детали с диаметром резьбы d = 16 мм: Шайба 16...ГОСТ 11371-78. То же, исполнения 2 : Шайба 2.16...ГОСТ 11371-78. 3.7.2. Шайбы пружинные. ГОСТ 6402-70* Чертеж и наглядное изображение приведены на рис. 87, 98; параметры — в табл. 46 (размеры даны в мм). Таблица 46 Диаметр резьбы крепежной детали d d Легкие шайбы (Л) Нормаль- ные шайбы (Н) b = s Тяжелые шайбы (Т) b = s Особо тяжелые шайбы (ОТ) b = s s b 2,0 2,1 0,5 0,8 0,5 0,6 — 2,5 2,6 0,6 0,6 0,8 3,0 3,1 0,8 1,0 0,8 1,0 3,5 3,6 1,0 — 4 4,1 1,2 1,4 5 5,1 1,0 1,2 1,6 6 6,1 1,4 1,6 1,4 2,0 7 7,2 1,6 2,0 2,0 — 8 8,2 2,5 10 10,2 2,0 2,5 2,5 3,0 3,5 12 12,2 2,5 3,5 3,0 3,5 4,0 14 14,2 3,0 4,0 3,2 4,0 4,5 16 16,3 3,2 4,5 3,5 4,5 5,0 18 18,3 3,5 5,0 4,0 5,0 5,5 Рис. 97 Рис. 98
  • 63.
    6 3 Окончание табл.46 Диаметр резьбы крепежной детали d d Легкие шайбы (Л) Нормаль- ные шайбы (Н) b = s Тяжелые шайбы (Т) b = s Особо тяжелые шайбы (ОТ) b = s s b 20 20,5 4,0 5,5 4,5 5,5 6,0 22 22,5 4,5 6,0 5,0 6,0 7,0 24 24,5 4,8 6,5 5,5 7,0 8,0 27 27,5 5,5 7,0 6,0 8,0 9,0 30... 30,5 6,0 8,0 6,5 9,0 10,0 Примечание. Стандарт предусматривает шайбы для крепежных деталей с диаметром резьбы d = 2...48 мм. Примеры условного обозначения: Шайба пружинная нормальная для крепежной детали с диамет- ром d =16 мм: Шайба 16  ГОСТ 6402-70. То же легкая: Шайба 16Л  ГОСТ 6402-70. 3.8. Трубопроводная арматура 3.8.1. Основные сведения К трубопроводной арматуре можно отности различные трубы и соединительные части трубопровода, которые называют фитинга- ми. Фитинги имеют различную форму, конструкцию и позволяют осуществлять соединение труб. Основной характеристикой трубопроводов и арматуры являет- ся условный проход (номинальный диаметр) Dу, приближенно равный внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в мм. 3.8.2. Проходные угольники. ГОСТ 8946-75* Проходные угольники позволяют изменить направление тру- бопровода на 90° (рис. 99–100, табл. 47). Размеры в таблице даны в миллиметрах.
  • 64.
    6 4 Таблица 47 УсловныйпроходDу , мм Резьба трубная, мм L L1 8 G 1 / 4 – В 21 28 10 G 3 / 8 – B 25 32 15 G 1 / 2 – B 28 37 20 G 3 / 4 – B 33 43 25 G 1 – B 38 52 32 G 11 /4 – B 45 60 40 G 11 /2 – B 50 65 50 G 2 – B 58 74 65 G 21 /2 – B 69 88 80 G 3 – B 78 98 100 G 4 – B 96 — Примечания : 1. Конструктивные размеры выбирают по ГОСТ 8944-75. 2. Материал угольника Ц ковкий чугун. Примеры условного обозначения: Проходной угольник с углом 90° без покрытия с условным проходом Dу = 20 мм: Угольник 90°–20 ГОСТ 8946-75. 3.8.3. Маховики чугунные. ГОСТ 5260-75 На рис. 101 изображен чертеж маховика, в табл. 48 даны необходимые размеры в мм в соответствии с ГОСТ 5260-75. Рис. 99 Рис. 100
  • 65.
    6 5 Таблица 48 Диаметр маховикаD Ступица Спица Обод H S d1 d2 Kол-во спиц h b b1 ...65 10 6; 7 16 20 5 7 6 5 80 12 7; 9 18 22 10 6 6 100... 14 7; 9; 11 22 26 11 7 7 Примечание. Стандарт предусматривает маховики с диаметром D от 50 до 140 мм. Пример условного обозначения маховика с размерами D = 80 мм и S = 7 мм: Маховик 80  7 ГОСТ 5260-75. Рис. 101 Неуказанные радиусы скруглений 3...5 мм, уклоны 5°...7°
  • 66.
    6 6 3.8. Отверстияпод концы установочных винтов. ГОСТ 12415-80* Наглядное изображение и чертеж отверстия под концы устано- вочных винтов приведены на рис. 102–106, параметры в табл. 49 (размеры даны в мм). Рис. 102 Рис. 103 Рис. 104 Рис. 105 Рис. 106
  • 67.
    6 7 Таблица 49 dd1 h1 h2 h3 d d1 h1 h2 h3 2,0 1,0 0,8 — 0,5 8 5,5 2,5 1,0 2,7 2,5 1,5 1,0 0,7 10 7,0 3,0 1,2 3,5 3 2,0 1,2 1,0 12 8,5 4,0 1,6 4,2 4 2,5 1,6 1,4 16 12,0 2,0 6,0 5 3,5 1,7 20 15,0 6,0 7,5 6 4,0 2,0 1,0 2,0 24 18,0 2,5 9,0 4. ЗАЦЕПЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫЕ Зацепления зубчатые относятся к передачам (подвижным со- единениям) и передают движение от двигателя к исполнительным механизмам. К составным частям зубчатых передач относятся зубчатые колеса (цилиндрические, конические). В зубчатой пере- даче передача движения осуществляется за счет непосредственно- го контакта зубьев колеса и шестерни. Зубчатое колесо с меньшим числом зубьев называется шестерней, а с большим числом — колесом. Основным элементом зубчатого колеса являются зубья (рис. 107). Рис. 107
  • 68.
    6 8 4.1. Элементыцилиндрического зубчатого колеса Диаметр делительной окружности d является одним из основ- ных параметров, по которому производят расчет зубчатого колеса: d = m z, где z — число зубьев; m — модуль. Модуль зацепления m — это часть диаметра делительной окружности, приходящейся на один зуб: m = t / , где t — шаг зацепления. Высота зуба: h = ha + hf , где ha — высота головки зуба, ha = m ; hf — высота ножки зуба, hf = 1,25m. Диаметр окружности выступов зубьев: da = d + 2ha = m (z + 2). Диаметр окружности впадин: df = d – 2hf = m (z – 2,5). 4.2. Условное изображение зацеплений зубчатых. ГОСТ 2.402-68 Условные обозначения зубчатых колес определяются ГОСТ 2.402—68. 4.2.1. Зацепление зубчатыми цилиндрическими колесами (внешнее) Внешнее зацепление служит для передачи вращения при па- раллельных осях валов (рис. 108). Чертеж цилиндрического зубча- того колеса приведен на рис. 109. Модуль является основным параметром зубчатого колеса, от величины которого зависят мно- гие размеры зубчатого колеса (высота зуба h, высота головки ha зуба, высота ножки hf зуба, диа- метр окружности выступов, диа- метр окружности впадин). Мо- дули зубчатого зацепления (m = 0,05...100 мм) приведены в табл. 50 (размеры даны в мм) (ГОСТ 9563-60*), где имеется два ряда модулей. Рис. 108
  • 69.
    6 9 Таблица 50 Ряд 1:... 0,5 0,6 0,8 1 1,25 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 16 ... Ряд 2: ... 0,55 0,7 0,9 1,125 1,375 1,75 2,25 2,75 3,5 4,5 5,5 7 9 11 14 ... Примечание: Ряд 1 следует предпочитать ряду 2. 4.2.2. Правила выполнения чертежей цилиндрических зубча- тых колес. ГОСТ 2.403-75 5. КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ На рабочих чертежах деталей помещают необходимые данные, характеризующие свойства материала готовой детали и материала, из которого деталь должна быть изготовлена. В основной надписи чертежа детали указывают вид, наимено- вание и марку материала в соответствии со стандартом или другими нормативными документами. Углеродистую сталь обыкновенного качества обозначают: Ст, Ст. 1, Ст. 2, Ст. 3, Ст. 4, Ст. 5, Ст. 6. В графе 3 основной надписи записывают, например: Ст. 3 ГОСТ 380-94 (табл. 51). В обозначение углеродистой качественной конструкцион- ной стали входят двузначные числа, показывающие содержа- ние углерода в сотых долях процента: 0,5 кп (кипящая), 0,8 кп, 0,8,10 кп, 10,15 кп, 15, 201 20, 26, 30, 35, 40 и т. д. В основной надписи записывают, например: «Сталь У25 ГОСТ 1050-88» (см. табл. 51). Углеродистую инструментальную сталь обозначают буквой «У» с указанием содержания углерода, например У8 ГОСТ 1435-99 (см. табл. 51). Рис. 109
  • 70.
    7 0 Легированные машиностроительныестали имеют обозначения легирующих элементов: Г — марганец, С — кремний, X — хром, Н — никель, М — молибен и т. д. и процентное содержание этих элементов, например хромоникелевая сталь марки 20 ХН: «Сталь 20ХН ГОСТ 4543-71». Серый чугун (СЧ) в своем обозначении содержит предел проч- ности на растяжение (первые две цифры), предел прочности на изгиб (вторые две цифры), например: «СЧ 18-36 ГОСТ 1412-85» (табл. 52). Ковкий чугун (КЧ) в своем обозначении содержит предел проч- ности на растяжение (первые две цифры) и удлинение в процентах (вторые две цифры), например: «КЧ35-10 ГОСТ 1215-79» (см. табл. 52). Медь (М) изготовляется марок МО, Ml, М2, МЗ, М4. В основ- ной надписи записывают, например: «М4 ГОСТ 859-2001» (см. табл. 53). Латунь — медно-цинковый сплав, обрабатываемый давлением, изготовляется марок Л96, Л90, Л70, Л А Н. В основной надписи записывают, например: «Л70 ГОСТ 15527-2004». Латунь — медно-цинковый сплав литейный выпускают марок ЛА67-2,5; ЛАЖМц 66-6-3-2; ЛМцС 58-1Н; ЛК80-ЗЛ и др. Первые две цифры означают процентное содержание меди, а остальные — процентное содержание компонентов (алюминия А, железа — Ж, марганца— Мц и др.). В основной надписи записывают, напри- мер: «ЛАЖМц 66-6-3-2 ГОСТ 17711—80» (см. табл. 53). Бронзы оловянные литейные изготовляют марок Бр. ОЦСН 3- 7-5-1; БР. ОСЦ 3-12-5; Бр. ОСЦ 5-5-5 и др. Цифры обозначают процентное содержание компонентов (олово — О, цинк — Ц, свинец — Сит. д.), остальное — медь. Пример условной записи: «Бр. ОСЦ 5-5-5 ГОСТ 613-79» (см. табл. 53). Бронзы безоловянные специальные бывают марок Бр. 45, Бр. А7, Бр АЖН 10-44, Бр. Мц 5 и др. Пример обозначения: «Бр. Мц 5 ГОСТ 18175-78». Алюминиевые сплавы АЛ, АК, Д1, Д6, Д7 записываются в основной надписи по типу: «АК 2 ГОСТ 4784-97» (см. табл. 53). Все металлы имеют единое условное графическое обозначение (штриховку) на изображениях в разрезах и сечениях (см. ГОСТ 2.306-68). Если деталь изготовляется из сортаментного материала (листа, прутка, проволоки, профиля и т. д.), то обозначают не только материал, но и сортамент с его размерами и номером стандарта на этот сортамент, например:
  • 71.
    7 1 Круг ; Шестигранник. Из широко используемых неметаллических материалов.можно выделить, например, следующие: — резина листовая техническая по ГОСТ 7338-90; — паронит по ГОСТ 481-80; — винипласт листовой по ГОСТ 9639-71; — текстолит конструкционный; — гетинакс по ГОСТ 2718-74; — полиэтилен по ГОСТ 16338-85; — фторопласт по ГОСТ 14906-77. Условные обозначения и марки этих материалов определяются их стандартами и приведены в табл. 54. Все перечисленные неме- таллические материалы имеют единое условное графическое изоб- ражение на чертежах (штриховка «в клетку»). 5.1. Стали Таблица 51 Вид материала Условное обозначение Область применения Сталь углеродистая обыкновенного качества: Ст 0; Ст 1; Ст 2; Ст 3; Ст 4; Ст 5; Ст 6; Ст 8 Ст 0 ГОСТ 380-94* Ненагруженные детали: прокладки, ограждения, кожухи Ст 6 ГОСТ 380-94* Детали, требующие повышенной прочности: валы, бойки молотов, коленчатые валы, муфты, пластины цепей, установочные винты Ст 8 ГОСТ 380-94* Болты, гайки, шайбы, втулки, рыча- ги, штуцеры, валики Сталь углеродистая качественная конструкционная: 08; 10; 15; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 55; 60; 15ЛЕ55Л (Л — сталь литей- ная) Сталь 08 ГОСТ 1050-88 Детали с высокой пластичностью: шайбы отгибные, заклепки, трубки, колпачки, болты, гайки Сталь 20 ГОСТ 1050-88 Втулки, пальцы, оси, упоры, болты, гайки, зубчатые колеса, фрикцион- ные диски, штоки Сталь 35 ГОСТ 1050-88 Втулки, цилиндры, маховики, балан- сиры, оси, серьги, шпиндели, штиф- ты, упоры Сталь 45ГОСТ 1050-88 Детали, требующие высокой проч- ности и средней вязкости: оси, ва- лы, штоки, шпонки, зубчатые коле- са, болты, гайки Сталь 15Л-I ГОСТ 1050-88 Отливки общего назначения 50 ГОСТ 2590-88 Ст. 3 ГОСТ535-88 25 ГОСТ 8560-78 45ГОСТ1051-73
  • 72.
    7 2 Окончание табл.51 Вид материала Условное обозначение Область применения Сталь легированная конструкционная: 15Х; 30Х; 40Х; 45Х; 15Г; 20Г; 20ХН; 30ХНМА; 20ГЛ; 35ХЛ; 30ГСЛ (Л— сталь литей- ная) и др. Сталь 20Х ГОСТ 4543-71* Втулки, пальцы, толкатели, валики Сталь 40Х ГОСТ 4543-71* Валы, зубчатые колеса, шпиндели, ответственные болты Сталь 45Х ГОСТ 4543-71* Kрупные ответственные детали: коленчатые валы, шатуны, зубчатые колеса, цилиндры, червяки Сталь 35ХГСА ГОСТ 4543-71* Детали, работающие при знакопе- ременных нагрузках: валы, рычаги, сварные конструкции Сталь 35ХЛ-II ГОСТ 4543-71* Отливки ответственного назначения Сталь рессорно- пружинная углеро- дистая и легиро- ванная: 55ГС; 65Г; 60С2 и др. Сталь 65Г ГОСТ 14959-79 Детали, от которых требуются вы- сокие упругие свойства и износо- стойкость: шайбы пружинные Сталь 60С2 ГОСТ 14959-79 Цанги, пружины, рессоры, упорные кольца Сталь повышенной обрабатываемости резанием (автомат- ная): А11; А12; А20; А40Г и др. Сталь А12 ОСТ 1414-75* Болты, винты, шпильки, шайбы, оси, кольца Сталь А40Г ГОСТ 1414-75* Ходовые винты металлорежущих станков Сталь инструмен- тальная углеро- дистая: У7; У8; У9; У10; У11; У12; У13 и др. Сталь У10 ГОСТ 1435-99 Сталь У12 ГОСТ 1435-99 Центры станков, втулки, пуансоны Сталь электротех- ническая: Э11; Э12; Э41; Э42 и др. Сталь Э11 ГОСТ 21427.1-83* Сталь Э12 ГОСТ 21427.2-83* Сталь Э42 ГОСТ 21427.4-78* Сердечники трансформаторов
  • 73.
    7 3 5.2. Чугуны Таблица52 Вид материала Условное обозначение Область применения Отливки из серого чугуна с пластин- чатым графитом: СЧ10; СЧ15; СЧ20; СЧ25 и др. СЧ10 ГОСТ 1412-85 Неответственное литье: крышки, патрубки, станины СЧ15 ГОСТ 1412-85 Kорпуса и крышки подшипников, стаканы, блоки, барабаны, шкивы, маховики СЧ20 ГОСТ 1412-85 Ответственные детали: корпуса, блоки цилиндров, станины, поршни СЧ35 ГОСТ 1412-85 Тяжелонагруженные детали: колен- чатые валы, звездочки, зубчатые колеса больших размеров Оливки из ковкого чугуна: KЧ30-6; KЧ30-8; KЧ35-10 и др. KЧ35-10 ГОСТ 1215-79** Небольшие детали, работающие в условиях динамических нагрузок: кулачки, тормозные рычаги и т.д. Отливки из высоко- прочного чугуна с шаровидным графитом: ВЧ35; ВЧ40; ВЧ45 и др. ВЧ40 ГОСТ 7293-85 Детали любого сечения, обладаю- щие прочностью стальных: суппор- ты, резцедержатели, планшайбы, станины прокатных станов и прес- сов, коленчатые валы, барабаны 5.3. Цветные металлы и сплавы Таблица 53 Вид материала Условное обозначение Область применения Бронзы литейные оло- вянные: Бр03Ц12С5; Бр05Ц5С5; Бр01ОФ 1 и др. Бр03Ц12С5 ГОСТ 613-79 Венцы червячных колес, втулки подшипников, корпуса насосов Бронзы литейные без- оловянные: БрА9ЖЗЛ; БрА10Мц2Л; БрА10ЖЗМц2 и др. БрП9ЖЗЛ ГОСТ 493-79 БрА10Мц2Л ГОСТ 493-79 Ф асонное литье, трубы, корпу- са. Венцы небольших червячных колес Бронзы безоловянные, обрабатываемые дав- лением: БрАЖ9-4; БрБ2; БрKМц3-1; БрМц5 и др. БрА9Мц2 ГОСТ 18175-78* Детали с антифрикционными свойствами: гайки ходовых винтов, втулки, шайбы Латуни литейные: ЛЦ40С; ЛЦ30АЗ; ЛЦ40Мц1,5 и др. ЛЦ40МцЗА ГОСТ 17711-93 Kорпуса кранов, тройники, втулки Латуни, обрабатывае- мые давлением: Л68; Л63; ЛМц58-2 и др. Л68 ГОСТ 15527-2004 Шпиндели, втулки кранов, гай- ки, коррозионностойкие дета- ли
  • 74.
    7 4 Окончание табл.51 Вид материала Условное обозначение Область применения Медь: М0; М1; М2 и др. М4 ГОСТ 859-2001 Детали, обладающие высокой электропроводностью: гайки, болты, контакты Сплавы алюминиевые литейные: АK7; АМ5 и др. АK7 ГОСТ 1583-93 Kорпуса приборов, детали карбюраторов и арматура двигателей АМ5 ГОСТ 1583-93 Высоконагруженные детали, воспринимающие вибрационные нагрузки Сплавы алюминиевые, обрабатываемые дав- лением:АK4; АМг6 и др. АK4 ГОСТ 4784-97 Лопатки компрессоров, крыльчатки, детали двигателей АМг6 ГОСТ 4784-97 Трубопроводы, емкости для жидкости Сплавы титановые: ВТ5; ВТ6; ВТ9 и др. ВТ6 ГОСТ 19807-91 Детали, обладающие антикор- розионной стойкостью. Дета- ли, работающие в широком температурном диапазоне. Детали, применяемые в авиа- строении и космической технике Сплавы магниевые литейные: МЛ5; МЛ9; МЛ15 и др. МЛ5 ГОСТ 2856-79 Несиловые детали: несущие корпуса, крышки Сплавы магниевые деформируемые: МА1; МА2; МА5 и др. МА1 ГОСТ 14957-76 Детали, подвергающиеся вы- соким центробежным нагруз- кам при умеренных температу- рах
  • 75.
    7 5 5.4. Неметаллическиематериалы Таблица 54 Вид материала Условное обозначение Область применения Гетинакс электротех- нический листовой Гетинакс V-1 12,0 ГОСТ 2718-74* Панели, детали крепления токоведущих частей и т.д. Kонструкционный текстолит: ПТ; ПТ ; ПТМ-1; ПТМ-2 Текстолит ПТЛ-3… ГОСТ 5-78 Зубчатые колеса, втулки, прокладки, панели, ролики Текстолит ПТМ-1-20 ГОСТ 5-78 Вкладыши подшипников прокатных станов и т.д. Стеклотекстолит конструкционный: ВФ Т-С; KАСТ-Р; KАСТ-В; KАСТ Стеклотекстолит KАСТ-0,8 ГОСТ 10292-74* Детали с повышенной тепло- стойкостью и влагостойкостью. Ф ланцы, крышки, втулки Стекло органическое конструкционное: СОЛ; СТ-1 СОЛ 5 … ГОСТ 10667-90 Детали, применяемые в прибо- ростроении и агрегатострое- нии. Прозрачные детали Прессовочный материал АГ-4: АГ-4В; АГ-4С;АГ-4НС Пресс-материал АГ-4В ГОСТ 20437-89 Детали сложной формы, полу- чаемые в пресс-формах, обла- дающие электроизоляцион- ными свойствами Ф торопласт-3 Ф торопласт-4 Ф -3А ГОСТ 13744-87 Ф -4 ГОСТ 10007-80* Детали, обладающие высокими диэлектрическими свойствами, работающие при температурах до плюс 260° С Паронит: ПОН; ПМБ; ПА; ПЭ Паронит ПОН 0,6  500  750 ГОСТ 481-80 Уплотнение плоских разъемов неподвижных соединений. Прокладки кранов для воды Ф ибровые трубки: K; ОП Трубка K 16  10  350 ГОСТ 11945-78* Трубки конструкционные, теплоизоляционные, облицовочные Листовая фибра: Ф Т; Ф Э; Ф K; Ф П; Ф ПK; Ф СВ Ф ибра Ф Э-0,8 ГОСТ 14613-83* Детали, применяемые в машиностроении, электромашиностроении и приборостроении Kартон радио- и электротехнический Kартон ЭВ ГОСТ 2824-86*Е Прокладки, шайбы, подовая изоляция Kартон прокладоч- ный: А; Б Kартон А0,8 ГОСТ 9347-74* Уплотнительные прокладки во фланцевых и других соединениях Технический полугру- бошерстный войлок: ПС; ППрА; ППрБ; ПФ Войлок ПС10 ГОСТ 6308-71 Для сальников Войлок ППрА10 ГОСТ 6308-71 Для прокладок марки А Войлок ПФ 10 ГОСТ 6308-71 Для фильтров Асбестовые шнуры: ШАОН; ШАМ; ШАПТ Шнур асбестовый ШАОН 3 ГОСТ 1779-83 Теплоизоляция и уплотнения неподвижных деталей машин и аппаратов. Набивка сальников вентилей Пластины резиновые и резинотканевые Пластина I, лист ОМБ М = 3 = 1,2 Прокладки кранов, клапаны, уплотнения
  • 76.
    7 6 6. ПЕРЕЧЕНЬСТАНДАРТОВ ЕСКД, ИЗУЧАЕМЫХ В КУРСЕ ИНЖЕНЕРНОЙ ГРАФИКИ Перечень стандартов ЕСКД, изучаемых в курсе инженерной графики приведен в табл. 55. Таблица 55 2. 001– 93 Общие положения 2. 101-68 Виды изделий 2. 102-68 Виды и комплектность конструкторских документов 2. 103-68 Стадии разработки 2. 105-95 Общие требования к текстовым документам 2. 106-96 Текстовые документы 2. 108-68 Спецификация 2. 109-73 Основные требования к чертежам 2. 111-68 Нормоконтроль 2. 113-75 Групповые и базовые конструкторские документы 2. 201-80 Обозначение изделий и конструкторских документов 2. 301-68 Ф орматы 2. 302-68 Масштабы 2. 303-68 Линии 2. 304-81 Ш рифты чертежные 2. 305-68 Изображения — виды, разрезы, сечения 2. 306-68 Обозначения графические материалов и правила их нанесения на чертежах 2. 307-68 Нанесение размеров и предельных отклонений 2. 309-73 Обозначения шероховатости поверхностей 2. 310-68 Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки 2. 311-68 Изображения резьбы 2. 313-82 Условные изображения и обозначения неразъемных соединений 2. 315-68 Изображения упрощенные и условные крепежных деталей 2. 316-68 Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц 2. 317-69 Аксонометрические проекции 2. 318-61 Правила упрощенного нанесения размеров отверстий 2. 320-82 Правила нанесения размеров, допусков и посадок конусов 2. 321-84 Обозначения буквенные 2. 401-68 Правила выполнения чертежей пружин 2. 405-75 Правила выполнения чертежей зубчатых колес 2. 701-84 Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению 2. 721-74 Обозначения условные графические в схемах. Обозначения общего применения
  • 77.
    7 7 КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫПО КУРСУ «ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА» Форматы чертежей 1. Каковы основные стандартные форматы чертежей, установ- ленные ГОСТ, и их обозначение? 2. Как обозначаются и образуются дополнительные форматы чертежей? 3. На каком расстоянии от кромки листа стандартного формата наносится рамка, ограничивающая поле чертежа, т.е. какой ши- рины делаются поля на чертеже? 4. Каков принцип складывания чертежей и до какого формата рекомендуется их складывать? Геометрическое черчение 5. Что такое сопряжение? Каков порядок решения примеров на сопряжение? б. Какае масштабы уменьшения и увеличения применяются в машиностроительном черчении? 7. В каких случаях на чертежах не указывается масштаб? 8. Какие кривые называются циркульными, какие лекальными? Стандартный шрифт 9. Сколько существует различных размеров шрифта? Чем руко- водствуются при выборе того или иного размера шрифта для надписей? 10. Что называется размером шрифта? 11. Чему равны наклон шрифта, толщина обводки его букв и цифр, расстояние между строками? 12. Чему равна высота строчных букв шрифта №5 и №7 ? 13. Напишите стандартным шрифтом №5 цифры от 0 до 9. Объясните принцип построения цифр. 14. Какое расстояние между цифрой 1 и смежными цифрами? 15. Как следует писать прописные буквы Г, Р, Т в сочетании с А, Л, Д и т.п. ? Линии чертежа и их обводка 16. Типы линий, применяемых при выполнении чертежей; какова толщина основных линий чертежа /видимого контура/? 17. Какова длина штриха в штриховой и штрих-пунктирной линиях?
  • 78.
    7 8 18. Какпроводятся центровые линии в окружностях диаметром меньше 12 мм? 19. Как выбрать тип и толщину линий в зависимости от назначения и масштаба чертежа? Штриховка в разрезах и сечениях 20. Когда употребляется штриховка? 21. Угол наклона штриховки, толщина линий штриховки рас- стояние между линиями штриховки. С помощью каких инстру- ментов выполняется штриховка? 22 Каковы условные обозначения штриховки для различных материалов? же детали в разных проекциях? 24. Kaк выполняется штриховка при смежном расположении двух или трех деталей? 25. Каковы особенности штриховки больших площадей? 26. Когда в разрезах вместо штриховки употребляется сплош- ное за чернение? 27. Как делается сплошное зачернение соприкасающихся дета- лей? Виды, разрезы, сечения 28. Основные правила расположения видов на чертеже. Как называются отдельные виды? 29. Что называется главным видом и чем обуславливается его выбор? 30. Что называется видом, разрезом и сечением? 31. Что означает дополнительный вид? 32. Как изображается дополнительный вид и как он отмечается на чертеже? 33. Как отмечается на чертеже вид, расположенный вне проек- ционной связи с другими видами? 34. Что такое наложенное и вынесенное сечение, когда и для чего они применяются и как изображаются на чертеже? 35. Можно ли и в каких случаях вычерчивать только одну половину проекции? 36. Что такое совмещенная проекция, и как она изображается? 37. Какая разница между разрезом и сечением? 38. Как обозначаются на чертежах разрезы и сечения? 39. В каких случаях при построении сечений указывается направление совмещений? 40 Какой толщины должны быть линии контура наложенного сечения?
  • 79.
    7 9 41. Какследует штриховать наложенное сечение? 42. В чем состоит особенность разреза деталей типа «маховики со спицами /ребрами/»? 43. Какие могут быть допущены особен- ности в проекционной связи при изображении отверстий для болтов в деталях типа фланцев? 44. Как изображаются детали /при разрезах/, у которых контур- ная линия совпадает с осью симметрии детали? 45. Что такое простые и сложные разрезы? 46. Что такое местный разрез, когда, как и для чего он применяется и как изображается на чертежах? 47. Что такое наклонный разрез, когда он применяется и каковы особенности его графического изображения? 48. Как изображаются на чертежах секущие плоскости? 49. Какие бывают виды разрезов в зависимости от направлений секущих плоскостей? 50. Какие бывают виды разрезов в зависимости от числа секущих плоскостей? 51. Какие детали и их элементы нельзя показывать в разрезах? Чем и как в таких случаях можно заменять разрезы? 52. Что такое полный и частичный разрезы? 53. Когда можно и когда нельзя соединять половину вида с половиной разреза, и где помещается эта половина разреза по отношению к половине вида? 54. Какие особенности в продольных разрезах пробок /втулок/ кранов? 55. Как нормально располагаются виды относительно главного вида; отступления от основного правила в расположении видов; количество видов, необходимое для изображения данного пред- мета. Нанесение размеров 56. В каких единицах измерения наносятся размеры на маши- ностроительных чертежах? 57. Как изображается размер радиуса, когда центр его не помещается на поле чертежа? 58. Как отмечается центр окружности? 59. В каких случаях размерной линией можно пользоваться как выносной? 60. Как показывается расстояние между двумя параллельными наклонными линиями? 61. Как проводится размерная линия при наличии разрыва в изображении?
  • 80.
    8 0 62. Вкаких случаях допускается проведение выносных линий под углом к размерной линии? 63. Как наносятся размерные числа по отношению к размер- ным линиям? 64. В каких случаях около размерного числа ставится знак диаметра? 65. Как можно показывать размер диаметра повторяющихся одинаковых» отверстии? 66. Как следует проводить размерную линию для указания длины дуги окружности? 67. Как проставляют размеры квадрата при отсутствии проек- ции, определяющей его конфигурацию, и как отмечается на чертеже его грань? 68. В каких случаях размерные стрелки можно заменять точками? 69. Как можно располагать размерные числа, когда они не помещаются между стрелками размерных линий? 70. Можно ли размерное число наносить на заштрихованную поверхность? 71. Как можно заменять длинные размерные цепи при распо- ложении ряда одинаковых элементов на равных расстояниях друг от друга? 72. Когда рекомендуется располагать размерную стрелку для радиуса с внешней стороны дуги? 73. Как обозначаются на чертежах предельные допускаемые отклонения размеров? 74. Как обозначаются размеры конических фасок? 75. На каком расстоянии друг от друга наносятся параллельные между собой размерные линии и расположение размерных чисел на них? 76. Как располагаются размерные цифры при различных на- клонах размерных линий и при указании размеров углов, радиу- сов, дуг и диаметров окружностей? 77. Где следует располагать размерные линии для наружных и внутренних размеров детали? Как наносятся размеры на симмет- ричных деталях /тела вращения/? 78. Как проставляются размеры на ступенчатых точеных дета- лях? 79. Каков порядок простановки размеров во внутреннем сту- пенчатом отверстии? 80. Что такое габаритные размеры? 81. Что такое уклон и конусность, их определение и вычисле- ние, как они обозначаются на чертежах?
  • 81.
    8 1 82. Чтотакое окружность центров, когда и для чего она проводится? 83. Можно ли центровые и осевые линии использовать в качестве размерных? 84. Как изображаются и обозначаются шпонки и шпоночные канавки? Аксонометрические проекции 85. Какие коэффициенты сокращения по осям в изометричес- кой, диметрической и фронтальных проекциях? 86. Как располагаются большие и малые оси эллипсов в изометрической проекции, чему они равны? 87. Под какими углами проводятся оси в изометрической, диметрической и фронтальной проекциях, как строить углы без транспортира? 88. Как располагаются большая и малая оси эллипсов в диамет- рической проекции, чему они равны? Резьбовые соединения 102. Что такое винтовая линия? 103. Что такое винтовая поверхность? 104. Типы резьб, применяемые в машиностроении. 105. Виды крепежных резьб, их профили. 106. Виды метрических резьб — основная и мелкая; каково их обозначение на чертежах? 107. Что такое шаг резьбы, ход резьбы? 108. Дюймовая резьба. Профиль дюймовой резьбы. Что такое шаг или число ниток на один дюйм? 109. Резьба трубная цилиндрическая. 110. Отличия трубной резьбы от метрической и дюймовой по внешнему виду. Каковы особенности обозначения трубной резь- бы? 111. Резьба трапецеидальная /стандартная/ 112. Как изображаются и обозначаются нестандартные резьбы? 113. Как изображается резьба на стержне и в отверстии? 114. Как допускается изображать резьбу на тонкостенных деталях? 115. Как изображается нарезанный стержень, ввернутый в отверстие? 116. Как изображаются сверленые и нарезанные гнезда? 117. Какие стандартные детали относятся к резьбовым изделиям?
  • 82.
    8 2 118. Какимиразмерами характеризуется стандартный болт, условные соотношения для вычерчивания головок болтов, гаек и шайб? 119. Составить эскиз шпилечного соединения в сборке по условным соотношениям, выполнить его деталирование. 120. Составить эскиз соединения двух деталей болтом по условным соотношениям. 121. Составить эскиз трубного соединения. 122. Определить резьбу на детали. 123. Какого диаметра необходимо сделать отверстие под резьбу заданного размера / по условным соотношениям/? 124. Сделать эскиз соединения двух труб муфтой. 125. Перечислить соединительные части труб и указать назна- чение каждой из них. Общие вопросы 146. Что означает слово ГОСТ? 147. Из каких чисел складывается номер ГОСТа? 148. Как изображаются обрывы деталей неметаллических, ме- таллических, круглых, некруглых, трубообразных? 149. Какими знаками обозначается чистота обработки поверх- ностей деталей? 150. Как измеряется длина винтов с круглой, цилиндрической и с потайной головкой? 151. В чем состоит особенность изображения шкива, маховичка и др.подобных деталей со спицами? 152. Чем отличается эллипс от овала? 153. Что такое сопряжение? Два основных случая сопряжений. 154. Какие кривые получаются при сечении конуса плоскостями? 155. Что подразумевают под чтением чертежа? Литература 1. Андрюшина Т.В., Болбат О.Б. Шероховатость поверхности: Метод. указ. Новосибирск: Изд-во СГУПСа, 2003. 2 с. 2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. М.: Машиностроение, 1982. 3. Бабулин Н.А. Построение и чтение машиностроительных чертежей. М.: Высш. школа, I987. 320 с. 4. Годик Е.И., Хаскин А.М. Справочное руководство по черчению. 4-е изд., перераб. и доп. М., 1974. 696 с. 5. ЕСКД. Общие правила выполнения чертежей. ГОСТ 2.301-68 – 2.321-84. М., 1991. 237 с. 6. ЕСКД. Основные положения. ГОСТ 2.001-70 – 2.122-79. М., 1983. 344 с. 7. Кузьменко В.И., Ройтман И.А. Основы машиностроения в черчении. Технология машиностроения и взаимозаменяемость. М., 1977. 207 с.
  • 83.
    8 3 8. ЛевицкийВ.С. Машиностроительное черчение: Учебник для втузов. М.: Высш. школа, 1998. 351 с. 9. Машиностроительное черчение: Учеб. пособие для вузов / Под ред. Г.П.Вяткина. М., I977. 304 с. 10. Попова Г.Н., Алексеев С.Ю. Машиностроительное черчение: Справоч- ник. 3-е изд., перераб. и доп. СПб., I999. 453 с. 11. Потишко А.В., Крушевская Д.П. Справочник по инженерной графике. 2-изд., перераб. и доп. Киев, 1983. 264 с. 12. Правила оформления машиностроительных чертежей: Учеб. пособие / В.А. Лалетин, Е.П. Александрова, Т.В. Грошева, Е.В. Корнилкова. Перм. тех. гос. ун-т. Пермь, 2000. 171 с. 13. Справочное руководство по черчению / В.Н. Богданов, И.Ф. Малежик, А.П. Верхола и др. М.,1989. 864 с. 14. Суворов С.Г., Суворова Н.С. Машиностроительное черчение в вопросах и ответах: Справочник. М., I984. 352 с. 15. Техническое черчение / Е.И. Годик, В.М. Лисянский, В.Е. Михайлен- ко, А.М. Пономарев. 5-изд., перераб. и доп. Киев, 1983. 440 с. 16. Федоренко В.А., Шошин А.И. Справочник по машиностроительному черчению / Под ред. Н.Г. Поповой. 14-е изд., перераб. и доп. Л.: Машино- строение, 1981. 416 с. 17. Фролов С.А., Воинов А.В., Феоктистова Е.Д. Машиностроительное черчение: Учеб. пособие для вузов. М., I98I. 304 с. 18. Чекмарев А.А., Осипов В.К. Справочник по машиностроительному черчению. М., 1994. 671 с. 19. Чекмарев А.А., Осипов В.К. Справочник по машиностроительному черчению. М.: Высш. школа, 1994. 20. http ://festival.1september.ru/2004_2005/index.php?numb_artic=213246 21. http ://spline.ifmo.ru/ch/book.php?page=56
  • 84.
    8 4 ОГЛАВЛЕНИЕ Введение.................................................................................................................................................3 1. Геометрическиепостроения...................................................................................................4 1.1. Уклоны. ГОСТ 8908-81 ..................................................................................................4 1.2. Конусности. ГОСТ 8593-81 .........................................................................................6 1.3. Деление окружности на равные части ...................................................................7 1.4. Циркульные и лекальные кривые ............................................................................8 1.5. Сопряжение линий ..........................................................................................................9 1.6. Нормальные линейные размеры. ГОСТ 6636–69* ........................................ 10 2. Конструктивные и технологические элементы ............................................................... 11 2.1. Места под ключ. ГОСТ 2839–80* .......................................................................... 11 2.2. Резьбы ................................................................................................................................. 12 2.4. Сбег, недорез, недовод резьбы ............................................................................... 27 2.5. Проточки резьбовые .................................................................................................... 28 2.6. Канавки для выхода шлифовального круга. ГОСТ 8820–69* .................. 32 2.7. Канавки под пружинные упорные плоские кольца ..................................... 34 2.8. Канавки под уплотнительные резиновые кольца. ГОСТ 9833–73* ...... 37 2.9. Канавки под сальниковые уплотнительные кольца ..................................... 37 2.10. Рифления. ГОСТ 21474–75* .................................................................................. 38 2.11. Отверстия нецентровые. ГОСТ 14034-74* ...................................................... 40 3. Крепежные стандартные изделия ......................................................................................... 41 3.1. Болты ................................................................................................................................... 41 3.2. Винты .................................................................................................................................. 45 3.3. Элементы крепежных резьбовых изделий ......................................................... 50 3.4. Гайки ................................................................................................................................... 52 3.5. Шпильки ............................................................................................................................ 58 3.5. Шплинты ГОСТ 397-79 .............................................................................................. 60 3.7. Шайбы ................................................................................................................................ 61 3.8. Трубопроводная арматура ......................................................................................... 63 4. Зацепления зубчатые ................................................................................................................. 67 4.1. Элементы цилиндрического зубчатого колеса ................................................ 68 4.2. Условное изображение зацеплений зубчатых. ГОСТ 2.402-68 ................ 68 5. Конструкционные материалы ................................................................................................ 69 5.1. Стали ................................................................................................................................... 71 5.2. Чугуны ................................................................................................................................ 73 5.3. Цветные металлы и сплавы ...................................................................................... 73 5.4. Неметаллические материалы ................................................................................... 75 6. Перечень стандартов ЕСКД, изучаемых в курсе инженерной графики ................ 76 Контрольные вопросы по курсу «Инженерная графика» ................................................ 77 Литература ......................................................................................................................................... 82
  • 85.
    Печатается в авторскойредакции Компьютерная верстка Т.А. Соловьева Учебное издание Андрюшина Татьяна Васильевна Болбат Ольга Борисовна КОНСТРУКТИВНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ Справочное пособие Изд. лиц. ЛР № 021277 от 06.04.98. Подписано в печать 07.11.07. 5,5 печ. л. 4,0 уч.-изд. л. Тираж 500 экз. Заказ № 1737 Издательство Сибирского государственного университета путей сообщения 630049, Новосибирск, ул. Д. Ковальчук, 191 Тел. (383) 328-03-81 E-mail: press@stu.ru