ACCC INSTALASI

ACCC®
Conductor
Installation Training Service
Instructor: Saeful Hidayat
PT PLN UIT Jawa Bagian Tengah
Jepara, 04 Agustus 2020

Technoloy is Not Stagnant
ACSR
1910
2004
ACCC®
Copyright January 2020 CTC Global All Rights Reserved 2

Ukuran dan Testing Konduktor ACCC ®
Proses Pembuatan Core

Proses Pembuatan Core

Design Avoides “Keystoning”or Gaps

Environmental Testing & Monitoring
2000
1800
ACSR
1600 ACSS
(mm
1400 ACCR
1200 ACCC
Sag
1000
Cable
800
600
400
200
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Temperature (C)
ACCC
®
Lines being monitored by:
• National Grid (Niagara Falls, New York)
• EPRI HTLS Conductor Study Group (at APS)
• WAPA (Phoenix, AZ)
• PacifiCorp (Salt Lake City)
• State Grid China (Beijing and Shanghai)
• RTE / EDF France (Minerve and Renardieres)
*Characteristics being monitored:
• Ambient Temperature
• Tension, Sag, and clearance
• Conductor Temperature
• Electrical Current
• Wind Speed and Direction
• Solar Radiation
• Rainfall
• Ice buildup
• Splice Resistance
• Infrared Measurements
• Corona Observations
• Electric and Magnetic Fields

Core Testing:
2.1.1 Tensile Testing
2.1.2 Flexural, Bending & Shear Tests
2.1.3 Sustained Load Tests
2.1.4 Tg Tests
2.1.5 CTE Measurements
2.1.6 Shear Testing
2.1.7 Impact and Crush Testing
2.1.8 Torsion Testing
2.1.9 Notched Degradation Testing
2.1.10 Moisture Resistance Testing
2.1.11 Long Term Thermal Testing
2.1.12 Sustained Load Thermal Testing
2.1.13 Cyclic Thermal Testing
2.1.14 Specific Heat Capacity Testing
2.1.15 High Temperature Short Duration
2.1.16 High Temperature Core Testing
2.1.17 Thermal Oxidation Testing
2.1.18 Brittle Fracture Testing
2.1.19 UV Testing
2.1.20 Salt Fog Exposure Tests
2.1.21 Creep Tests
2.1.22 Stress Strain Testing
2.1.24 Micrographic Analysis
2.1.25 Dye Penetrant Testing
2.1.26 High Temperature Shear Testing
2.1.27 Low Temperature Shear Testing
Mechanical Conductor Testing:
2.2.28 Stress Strain Testing
2.2.29 Creep Testing
2.2.30 Aeolian Vibration Testing
2.2.31 Galloping Tests
2.2.32 Self Damping Tests
2.2.33 Radial Impact and Crush Tests
2.2.34 Turning Angle Tests
2.2.35 Torsion Tests
2.2.36 High Temperature Sag Tests
2.2.37 High Temperature Sustained Load
2.2.38 High Temperature Cyclic Load Tests
2.2.39 Cyclic Ice Load Tests
2.2.40 Sheave Wheel Tests
2.2.41 Ultimate Strength Tests
2.2.42 Cyclic Thermo-Mechanical Testing
2.2.43 Combined Cyclic Load Testing
2.2.44 Conductor Comparison Testing
Systems & Hardware Testing:
2.4.55 Current Cycle Testing
2.4.56 Sustained Load Testing
2.4.57 Ultimate Assembly Strength Testing
2.4.58 Salt Fog Emersion Testing
2.4.60 Static Heat Tests
2.4.61 Suspension Clamp Testing
2.4.62 Thermo-Mechanical Testing
2.4.63 Cyclic Load Testing
Electrical Conductor Testing:
2.3.45 Resistivity Testing
2.3.46 Power Loss Comparison Testing
2.3.47 Ampacity
2.3.48 EMF Measurements
2.3.49 Impedance Comparison Testing
2.3.50 Corona Testing
2.3.51 Radio Noise Testing
2.3.52 Short Circuit Testing
2.3.53 Lightning Strike Testing
2.3.54 Ultra High Voltage AC & DC Testing
Field Testing:
2.5.64 Ambient Temperature
2.5.65 Tension, Sag, and Clearance
2.5.66 Conductor Temperature
2.5.67 Electric Current
2.5.68 Wind Speed and Direction
2.5.69 Solar Radiation
2.5.70 Rainfall
2.5.71 Ice Buildup
2.5.72 Splice Resistance
2.5.73 Infrared Measurements
2.5.74 Corona Observations
2.5.75 Electric and Magnetic Fields
2.5.76 Wind and Ice Load Measurements
2.5.77 Vibration Monitoring
Konduktor ACCC telah mengalami pengujian extensif
2.5.78 Typhoon Test

Perbandingan ACSR dengan ACCC ®
ACSR Conductor
• Berumur > 100 tahun
• 95+% transmisi menggunakan
ACSR, murah dan memiliki
history yang panjang.
• Temperatur operasi (<95C) dan
memiliki sag yang besar bila di
operasikan pada suhu lebih tinggi
ACCC®
Conductor
• Teknologi ini dikembangkan dari
tahun 2001 sampai 2005
• Terpasang pada tahun 2006
• Hybrid composite core ringan dan
lebih kuat dibandingkan baja,
memungkinkan 28% aluminium
tanpa menambah berat konduktor
• Beroperasi max temperatur 175 o
C
dan memiliki sag rendah
Manfaat ACCC® Conductor :
• Peningkatan Kapasitas
• Kerugian jalur berkurang
• Biaya proyek rendah
• Meningkatkan kehandalan sistem

Keuntungan Konduktor ACCC ®
Kekuatan Besar & Sag Rendah
Jarak span lebih panjang
Peningkatan kapasitas listrik
Kerugian jalur berkurang
Penurunan konsumsi bahan bakar & emisi
Keandalan terbukti pada lebih dari 275 lokasi

Ukuran Konduktor ACCC ®
ACCC®
Conductor Diameter Core Diameter Weight Core Rated Strength Conductor Rated DC @ 20°C AC @ 25°CAC @ 75°C AC Ampacity
Strength
Size (kcmil) (mm²) (in) (mm) (in) (mm) (lb/kft) (kg/km) (lbf) (kN) (lbf) (kN) (ohm/km) (ohm/km) (ohm/km) 75°C 180°C
Helsinki 303 153.7 0.616 15.65 0.235 5.97 322 479 13,580 60.4 15,500 69.1 0.1861 0.19011 0.22766 479 802
Linnet 431 218.4 0.720 18.29 0.235 5.97 441 656 13,580 60.4 16,300 72.7 0.12801 0.13120 0.15774 599 1,007
Oriole 438 221.9 0.741 18.82 0.280 7.11 463 689 19,290 85.8 22,000 97.9 0.12609 0.12867 0.15489 609 1,024
Reykjavik 447 226.3 0.741 18.82 0.280 7.11 472 703 19,290 85.8 22,100 98.5 0.12630 0.12669 0.15171 615 1,039
Copenhagen 440 223.0 0.720 18.29 0.235 5.97 450 670 13,580 60.4 16,400 72.9 0.1279 0.13090 0.15675 601 1,013
Glasgow 473 239.8 0.769 19.53 0.305 7.75 504 750 22,880 101.8 25,900 115.3 0.11690 0.12197 0.14606 633 1,070
Casablanca 546 276.8 0.807 20.50 0.280 7.11 565 840 19,290 85.8 22,700 101.1 0.10130 0.10587 0.12677 688 1,166
Hawk 611 309.6 0.857 21.77 0.280 7.11 625 930 19,290 85.8 23,200 103.2 0.90300 0.09291 0.11161 745 1,264
Oslo 627 317.7 0.882 22.40 0.345 8.76 666 992 29,260 130.2 33,300 148.1 0.08820 0.09219 0.11041 755 1,284
Lisbon 629 318.7 0.857 21.78 0.280 7.11 643 957 19,290 85.8 23,300 103.7 0.0896 0.09199 0.11016 750 1,275
Dove 713 361.3 0.927 23.55 0.305 7.75 728 1083 22,880 101.8 27,500 122.3 0.07738 0.07986 0.09583 821 1,398
Amsterdam 733 371.4 0.927 23.55 0.305 7.75 748 1113 22,880 101.8 27,600 122.7 0.0769 0.07911 0.09474 826 1,408
Grosbeak 816 413.5 0.990 25.15 0.320 8.13 832 1238 25,190 112.1 30,400 135.2 0.06761 0.07005 0.08392 892 1,527
Brussels 839 425.3 0.990 25.14 0.320 8.13 857 1275 25,190 112.1 30,600 136.1 0.0673 0.06941 0.08312 897 1,534
Stockholm 913 462.7 1.039 26.40 0.345 8.76 944 1406 29,260 130.2 35,200 156.5 0.0612 0.06324 0.07573 952 1,632
Warsaw 1016 514.8 1.091 27.72 0.345 8.76 1034 1539 29,260 130.2 35,800 159.1 0.0556 0.05764 0.06902 1,010 1,736
Ampacity values based on altitude of sun at 90˚ deg, 25˚ deg C ambient temperature, 0.5 Solar Absorbtivity, 0.5 Emissivity, 2 ft/sec wind and 96 Watt/ft^2,
at corresponding surface temperatures. The information contained herein is offered in good faith and believed to be accurate. The final design of a shaped
wire compact conductor is contingent upon several factors, such as layer diameter, wire width, and wire thickness. The actual configuration of a given size
may vary between manufacturers. This may result in a slight variation. However, although the information is mathematically derived, normal dimensional
tolerances in actual cable construction may lead to differences between the indicated values.

Ukuran Konduktor ACCC ®
(lanjutan)
ACCC®
Conductor Diameter Core Diameter Weight Core Rated Strength Conductor Rated DC @ 20°CAC @ 25°CAC @ 75°C AC Ampacity
Strength
Size (kcmil) (mm²) (in) (mm) (in) (mm) (lb/kft) (kg/km) (lbf) (kN) (lbf) (kN) (ohm/km) (ohm/km) (ohm/km) 75°C 180°C
Drake 1020 516.8 1.108 28.14 0.375 9.53 1047 1558 34,570 153.8 41,100 182.8 0.05409 0.05640 0.06749 1,025 1,765
Dublin 1043 528.5 1.108 28.15 0.375 9.53 1072 1595 34,570 153.8 41,300 183.5 0.05410 0.05608 0.06715 1,028 1,769
Hamburg 1092 553.3 1.127 28.62 0.345 8.76 1106 1646 29,260 130.2 36,300 161.3 0.05170 0.05375 0.06436 1,054 1,816
Milan 1134 574.6 1.146 29.10 0.345 8.76 1146 1705 29,260 130.2 36,500 162.5 0.04880 0.05186 0.06210 1,078 1,859
Rome 1183 599.4 1.177 29.89 0.375 9.53 1205 1793 34,570 153.8 42,200 187.5 0.04680 0.04981 0.05965 1,108 1,913
Cardinal 1222 619.2 1.196 30.38 0.345 8.76 1228 1828 29,260 130.2 37,100 165.0 0.04535 0.04793 0.05712 1,137 1,971
Vienna 1255 635.9 1.198 30.42 0.345 8.76 1259 1873 29,260 130.2 37,300 165.9 0.04410 0.04700 0.05627 1,146 1,981
Budapest 1332 674.9 1.240 31.50 0.375 9.53 1346 2003 34,570 153.8 43,100 191.8 0.04160 0.04447 0.05325 1,189 2,059
Prague 1377 697.7 1.251 31.77 0.345 8.76 1377 2050 29,260 130.2 38,100 169.4 0.04030 0.04326 0.05180 1,208 2,093
Munich 1461 740.3 1.293 32.85 0.375 9.53 1471 2189 34,570 153.8 44,000 195.5 0.03800 0.04094 0.04902 1,253 2,175
London 1512 766.1 1.315 33.40 0.385 9.78 1523 2266 36,440 162.1 46,100 205.2 0.03660 0.03954 0.04736 1,280 2,224
Bittern 1572 796.5 1.345 34.16 0.345 8.76 1555 2314 29,260 130.2 39,300 174.8 0.03517 0.03815 0.04511 1,320 2,315
Paris 1620 820.9 1.345 34.17 0.345 8.76 1603 2385 29,260 130.2 39,700 176.4 0.03420 0.03721 0.04456 1,328 2,310
Antwerp 1879 952.1 1.451 36.85 0.385 9.78 1867 2778 36,440 162.1 48,500 215.7 0.02950 0.03251 0.03893 1,449 2,532
Lapwing 1965 995.7 1.504 38.20 0.385 9.78 1961 2918 36,440 162.1 49,000 218.0 0.02836 0.03169 0.03720 1,497 2,655
Berlin 2004 1015.4 1.504 38.20 0.415 10.54 2000 2977 42,340 188.3 55,200 245.5 0.02760 0.03058 0.03661 1,509 2,642
Madrid 2020 1023.5 1.504 38.20 0.385 9.78 1999 2974 36,440 162.1 49,400 219.7 0.02740 0.03044 0.03645 1,512 2,647
Chukar 2242 1136.0 1.602 40.69 0.395 10.03 2226 3312 38,360 170.6 52,700 234.5 0.02486 0.02851 0.03323 1,610 2,882
Bluebird 2726 1381.5 1.762 44.75 0.415 10.54 2696 4012 42,340 188.3 59,800 266.0 0.02044 0.02461 0.02835 1,788 3,246
Ampacity values based on altitude of sun at 90˚ deg, 25˚ deg C ambient temperature, 0.5 Solar Absorbtivity, 0.5 Emissivity, 2 ft/sec wind and 96 Watt/ft^2,
at corresponding surface temperatures. The information contained herein is offered in good faith and believed to be accurate. The final design of a shaped
wire compact conductor is contingent upon several factors, such as layer diameter, wire width, and wire thickness. The actual configuration of a given size
may vary between manufacturers. This may result in a slight variation. However, although the information is mathematically derived, normal dimensional
tolerances in actual cable construction may lead to differences between the indicated values.

CTC Global Corporation
ACCC®
Conductor Transportation, Handling,
Storage Training and Hardware Installation

Penyimpanan Konduktor ACCC®
Hal – hal yang harus diperhatian dalam penyimpanan
Konduktor ACCC :
1. Simpan haspel (drum) sedemikian rupa sehingga haspel /
drum tidak tergenang air dan pastikan konduktor dalam
kondisi baik sampai proses penarikan/stringing dilaksanakan.

2. Haspel (drum) konduktor ACCC dikirim dari
pabrikan di lengkap
pelindung pada konduktor dan sisi luar kayu di
ikat mengunakan plat.

3. Tanda identifikasi atau informasi jangan
sampai hilang sampai konduktor digunakan.

Pengiriman dan Penanganan Konduktor ACCC®
Konduktor ACCC harus dikontrol dengan baik
selama proses pemuatan, pembongkaran, dan
penarikan konduktor ACCC
1. Haspel (drum) konduktor harus diletakkan
secara vertikal, baik pada saat pengiriman
maupun pada saat sudah di site (lokasi).

2. Peralatan yang tersedia untuk menangani
konduktor ACCC harus memiliki kapasitas yang sesuai
untuk menghindari kerusakan.

3. Apabila menggunakan crane harus memakai sprader
bar (besi)/crane seling dengan panjang 2-3 meter.

4. Mengangkut haspel memakai forklift harus melakukan
dari samping sehingga berat haspel tertumpu pada flange.

5. Pastikan pada saat pembongkaran konduktor tidak dijatuhkan dari
truk/kontainer karena dapat menyebabkan konduktor cacat atau
rusak.

✓
Jangan pernah
tekuk konduktor ACCC lebih
kecil dari diameter lengkung
minimum.
✓
Penting
untuk tidak
menekuk dengan tajam ACCC
Conductor. Meskipun composite
carbon & glass fiber pada core
ACCC mempunyai kekuatan
dan ketahanan tinggi, tetapi
keseluruhan konduktor
sama sekali tidak boleh
ditekuk secara tajam.

Pedoman Penanganan Umum Konduktor ACCC®
ACCC Conductor tidak boleh
ditekuk dengan sudut yang
tajam, apalagi dengan
diameter lengkungan yang
kecil.
Gambarsebelah adalah contoh
dimana kemungkinan bisa
terjadi lengkungan yang
terlalu kecil. Harus hati-hati
dan waspada agar hal ini tidak
terjadi selama proses
stringing.

Bila sudut konduktor pada tikungan besar
(lebih dari 20 derajat) gunakan roller yang
lebih besar atau gunakan tandem roller.
Bila sudut besar sekali, dapat digunakan
double tandem roller.

✓
Jangan menekan konduktor kesatu sisi seperti
pada gambar ini. Konduktor harus bisa
meluncur bebas diatas montage roll.
✓
Jika konduktor diperlakukan seperti ini, maka
“birdcaging” (konduktor mekar seperti
kandang burung) bisa terjadi diarah tensioner,
atau konduktor bisa rusak.
X

❖
Hindari menyeret
konduktor hingga
tergesek oleh tanah
atau material yang
tajam
❖
Hindari
menarik konduktor ke
tower tanpa
memberikan ikatan –
ikatan di belakang
came along

• Sangat penting bahwa jalan atau rel
KA dilindungi oleh struktur sementara
sehingga konduktor tidak terkena
mobil atau peralatan bergerak
lainnya.
• Juga penting bahwa semua saluran
listrik TT, TM atau TR di lindungi
struktur.
• Jangan sampai konduktor bergesek
dengan ujung dari struktur.

❑ Karena aluminium strand ACCC lunak, tindakan pencegahan tambahan perlu
dilakukan untuk menghindari kerusakan pada permukaan.
❑ Bila konduktor akan diturunkan, letakkan kertas atau material lain yang
bersih diatas tanah untuk menjaga agar konduktor tidak menyentuh tanah.
❑ Yakinkan bahwa tidak ada batu atau barang-barang lain yang dapat merusak
konduktor.

✓ Tarikan maksimum stringing – aturan umum untuk Konduktor ACCC
✓ Tegangan waktu stringing dianjurkan tidak lebih dari 10% RTS
konduktor
✓ Berapa lama konduktor boleh ditinggal duduk pada roller sebelum
clamping?
✓ IEEE 524 merekomendasikan bahwa konduktor sudah di sagging
dan clamping dalam jangka waktu 24 – 48 jam setelah penarikan.
✓ IEEE 524 merekomendasikan bahwa maksimum waktu yang
diperbolehkan bagi konduktor untuk tetap duduk di roller (dari saat
penarikan sampai clamping) tidak lebih dari 72 jam.
✓ Bila konduktor akan di sagging pada hari yang sama, maka tambahkan
2% atau minus 9 derajat untuk mengatasi “creep” yang akan terjadi
dalam satu malam. Semua konduktor mempunyai creep, tapi Core
(Composite Carbon) ACCC lebih kecil creep nya dibanding yang lain.

Penanganan Konduktor ACCC®
Tirfor
Came Along

Tirfor
Came Along

Tower 47D Tower 47C Tower 47B Tower 47A
Konduktor
ACCC

Tirfor
Came
Along
Tower 47D Tower 47C Tower 47B Tower 47A
Konduktor
ACCC

Splice
Nylon

Konduktor batch 1 untuk proyek ini ternyata mempunyai GAP antara core
dengan lapisan dalam aluminium strand.

Simulasi Konduktor ACCC menggunakan Deadend Clamps

Bila baut – baut pada alat bantu untuk menarik konduktor dikencangkan
dengan berlebihan maka core bisa pecah karena tergencet dari 2 arah saja.

ACCC®
Conductor Tools and
Equipment Training

Tensioner
Tensioner adalah peralatan yang digunakan untuk
menahan konduktor pada proses stringing /
penarikan konduktor untuk pemasangan baru atau
rekonduktoring.
Spesifikasi :
❑
Sistem Hydraulic
❑
Diameter Bull-wheel sesuai “Daftar Sheeve Size
ACCC”
❑
Diameter alur tidak boleh lebih kecil 0.55 x Diameter
konduktor ACCC
❑
Minimum bull-wheel memiliki 4 alur
❑
Alur Bull-wheel tidak berbentuk “V”
❑
Memiliki kekuatan minimum 4.5 ton
❑
Bull-wheel dilapisi dengan nylon atau urethane
❑
Bull-wheel double
❑
Memiliki sistem pengerak dan pengereman hydraulic

Tensioner

Drum Stand & Brake
Drum Stand adalah alat yang digunakan untuk menempatkan drum konduktor
agar bisa bergerak dengan stabil.
Spesifikasi :
❑
Memiliki kekuatan minimum 5 ton
❑
Terdapat disc brake atau hydraulic brake
Brake/ Rem adalah alat yang digunakan
Untuk menggatur putaran
drum Konduktor agar
selalu stabil.

Drum Stand & Brake

Payout Reel Brakes
Hydraulic ✓ Disc ✓

Roller Grounding & Stick Grounding
Roller Grounding adalah alat yang digunakan untuk pengaman bila terjadi
induksi pada proses stringing / penarikan konduktor. Alat ini biasanya
dipasang di depan tensioner dan puller.
Spesifikasi :
❑
Bahan terbuat dari aluminium
❑
Roda yang digunakan harus halus
❑
Kabel grounding diameter 50 mm2
❑
Stick harus berbahan fiber glass
❑
Grounding rod harus cukup

Roller / Pulley / Travelers
Roller adalah alat yang digunakan untuk tempat
bergeraknya konduktor , dipasang pada setiap tower.
Spesifikasi :
❑
Bahan terbuat dari polyurethane/nylon atau Aluminium
❑
Diameter (Ds) minimum sesuai “Daftar Sheeve Size
ACCC”
❑
Memiliki kedalaman alur 1.25 x diameter konduktor
ACCC
❑
Memiliki jari – jari alur minimum 0.55 x diameter konduktor
ACCC
❑
Bisa dalam konfigurasi double roller atau lebih
❑
Dapat juga dipasang secara tandem 2 atau lebih untuk
mengatasi sudut yang besar

Working Diameter / Diameter Kerja
✓ X

Sheeve Sizes ACCC ®
ACCC Core
Conductor
Sheave Size
Tensioner Bull-
Diameter Working
Wheel
mm inches International ASTM Diameter
Silvassa, Helsinki,
5.97 0.235 Copenhagen, Rovinj, Linnet, Oceanside. 511 mm (20.1”) 1000 mm (39.4")
Gdansk
7.11 0.280
Zadar, Reykjavik,
Oriole, Laredo, Hawk 610 mm (24")
Casablanca, Lisbon.
7.75 0.305
Jaipur, Glasgow,
Waco, Dove 650 mm (25.6")
Amsterdam, Cordoba
8.13 0.32 Brussels Grosbeak 710 mm (28") 1200 mm (48")
Oslo, Stockholm, Warsaw,
Irving, Lubbock,
Galveston, Plano,
8.76 0.345 Hamburg, Milan, Vienna, Corpus Christi, Cardinal,
Prague, Paris. El Paso, Bittern.
Leipzig, Dublin, Kolkata, Drake, Arlington, Fort 800 mm (31.5")
9.53 0.375 Rome, Budapest, worth, Beaumont
Mumbai, Munich. (Dhaka)
9.78 0.385 Londan, Antwerp, Madrid
San Antonio, Dallas,
Lapwing. 1500 mm (60")
10.03 0.395 Chukar, Chukar II.
Monte Carlo, 25mm,
Curlew, Houston, Falcon, 1000 mm (39")
10.54 0.415 Warwick, Bordeaux,
Bluebird.
Berlin, Athens

X
✓

Tandem Sheeve ACCC ®

Multiple Roller Arrays

Camealong / Pulling Grip
Came along adalah peralatan yang digunakan
untuk memegang atau menahan konduktor.
Spesifikasi :
❑
Memiliki kekuatan 7.5 ton
❑
Memiliki panjang rahang 254 mm
❑
Liner tidak bergigi dan halus (Sesuaikan dengan
ukuran konduktor.

Camealong / Pulling Grip
Pemeriksaan Kekuatan Camealong
Camealong rusak pada saat test 0.5 ton
• Yakinkan bahwa type dan configurasi grip akan mampu memegang konduktor
lebih kuat dari tegangan yang diperkirakan terjadi pada waktu melakukan sagging.
Lakukan test yang diperlukan.

Pemasangan Bugs & Pulling Sock
Pemasangan Core Retainer / Bugs
Bugs / Core Retainer Bugs adalah alat
yang dipasang pada setiap ujung
konduktor ACCC pada setiap stringing
atau penarikan konduktor. Tujuan dari
pemasangan bugs adalah untuk
menahan core agar tidak slip terhadap
aluminium konduktor.
Spesifikasi :
❑
Desain dan supply dari CTC Global

Video Pemasangan Core Retainer / Bugs

Pemasangan Pulling Sock / Sustrum
Pulling sock adalah peralatan digunakan untuk sambungan sementara
pada saat proses stringing atau penarikan konduktor. Ukuran pulling sock
haru disesuaikan dengan konduktor yang akan di tarik.
Spesifikasi :
❑
Bahan terbuat dari sling baja
❑
Memiliki rating bervariasi sesuai kebutuhan
❑
Memiliki panjang minimum 1.5 meter

✓

Swivel, Connector & Shackel
Swivel adalah peralatan dipasang antara sustrum dengan sling pada
proses stringing
atau penarikan konduktor untuk menghilangkan putaran yang terjadi.
Spesifikasi :
❑
Bahan terbuat dari baja
❑
Memiliki rating bervariasi sesuai kebutuhan
❑
Minimum Kapasitas 5 ton
Connector & Shackle adalah peralatan tambahan yang digunakan pada
proses stringing
atau penarikan konduktor.
Spesifikasi :
❑
Bahan terbuat dari besi
❑
Memiliki ukuran dan rating tertentu sesuai kebutuhan
❑
Minimum kapasitas 5 ton

Swivel, Connector & Shackel
Swivel
Connector
Shackle

Dynamometer & Saging Scope
Dynamometer digunakan pada saat sagging dilaksanakan untuk
memastikan bahwa tarikan yang akan diberikan telah sesuai dengan
ketentuan yang telah diatur. Dynamometer yang dipakai bisa
menggunakan jenis manual atau digital yang memiliki rating kapasitas yang
cukup minimum 5 ton. Dynamometer harus ditera sebelum dipergunakan.

Dynamometer & Saging Scope
Sag scope digunakan untuk memastikan bahwa pada saat proses sagging
yang dilaksanakan telah sesuai dengan ketentuan yang telah disetujui. Sag
scope biasanya dipakai untuk melihat sagging (andongan) pada span
terpanjang pada section dimana akan dilaksanakan sagging.

Bundled Conductors - Saging
Sag adjustment link

Hydraulic Compression Tools & Dies
Mesin press adalah alat yang digunakan pada setiap pemasangan deadend
dan splice (joint) untuk menyatukan antara aluminium konduktor dengan
hardware deadend mapupun splice (joint).
Spesifikasi :
❑
Memiliki tekanan 700 bar atau 10.000 psi
❑
Kapasitas hydraulic head 60 ton (ACCC) atau 100 ton
100 Ton
60 Ton

Spreader Bar & Tandem
Spreader Bar adalah alat yang digunakan pada setiap mengangkat haspel
/ drum agar
flange haspel tidak terdorong ke dalam
Spesifikasi :
❑
Terbuat dari besi
❑
Memiliki panjang 2 – 3 meter
❑
Mampu mengangkat beban 5 ton
Tandem adalah alat berbentuk segitiga yang digunakan untuk
menyatukan 2 buah roller menjadi tandem pada tower yang mempunyai
sudut vertikal / horizontal tajam.
Spesifikasi :
❑
Terbuat dari besi
❑
Memiliki panjang 2 – 3 meter

Spreader Bar & Tandem
Spreader Bar Tandem Roller

Tandem Roller

Bundled Conductors — Stringing
Running Board
Gator
Head Board
4 Bundle Block
(with center sheave for pilot line)
Twin Bundle Block
(with center sheave for pilot line)

Trolley / Line Car
Cable buggie / Line Car adalah alat yang digunakan pada saat akan
memasang spacer biasanya terbuat dari bahan aluminium / besi.
Spesifikasi :
❑
Terbuat dari aluminium / besi
❑
Roda yang terbuat dari nylon, aluminium atau neoprene
❑
Kapasitas sesuai dengan kebutuhan

Tangga / Tower Ladder
Tawer ladder adalah alat bantu yang digunakan untuk memasang
deadend atau splice (joint) sehingga pekerja dapat bekerja secara
mudah, efektif, dan aman.

Peralatan lain - lain
Kunci Inggris
• Cukup Besar untuk memutar steel eye
pada Deadend atau Coupling pada
Joint atau Bug dengan torsi yang
cukup
• Panjang yang dianjurkan minim 380
mm.
• Dibutuhkan dua unit
Cable Trimmer dan Gergaji Besi
• Cable trimmers harus tajam dan dalam
kondisi baik. Cable Trimmer dengan
kontrol kedalaman potong yang baik
sangat diperlukan. Bila pemotongan
terlalu dalam dapat melukai core.
• Gergaji besi mempunyai gigi yang halus.
Final cut ACCC konduktor dilakukan
dengan memakai gergaji gigi halus ini.

ACCC®
Conductor Stringing &
Errection Training

Metode Stringing
1. Metode Layout
Metode ini biasanya dilakukan dengan cara mengelar terlebih dahulu
konduktor / kabel diatas tanah, dengan menggunakan bantuan winch
atau dengan tenaga manusia. Metode ini sering disebut juga dengan
penarikan atau stringing manual.

Metode Stringing
2. Metode Tension
Dengan Metode ini, konduktor diberikan gaya tarik supaya pada saat proses
penarikan (Stringing) konduktor tidak menyentuh tanah, rumah,
pohon, serta jaringan TM yang dapat penyebabkan permukaan konduktor
tergores atau luka. Peralatan yang digunakan Tensioner dan Puller sebagai alat
bantu untuk proses Penarikan (Stringing).

Metode Stringing
Layout Proses Penarikan / Stringing

Set Up Tensioner & Drum
Roller pertama Bullwheel Tensioner berjarak Jarak antara drum dan
sebesar sebanding 3:1 dengan tinggi roller tensioner 15 m – 23 m.
mungkin yang pertama.
mpak Atas Pastikan bahwa Drum, Tensioner, dan
Roller pertama dalam garis lurus.

Alternatve # 1
Apa yang harus dilakukan apabila kondisi lahan tidak
memenuhi jarak ideal pada tensioner ???
❑
Perbesar roller sehingga sudut lengkung konduktor menjadi tidak tajam

Alternatve # 2
❑
Pasang tandem roller

Alternatve # 3
❑
Turunkan roller pertama ke body tower

Alternatve # 4
15m
Front Feed
Tensioner(s)

✓
Banyak tensioner yang digunakan mempunyai
sudut masuk ke bullwheel / capstan yang terlalu
tajam.

Angkur Pada Mesin dan Haspel (Drum)

Akibat tidak diangkur Pada Mesin dan Haspel (Drum)

Reel Arbor Hole and Let-off Equipment
• Pastikan bahwa reel stand yang
digunakan sesuai dengan haspel.
Ukuran Poros/mandrel harus sesuai
dengan lobang pada haspel.
• Gambar menunjukkan poros yang
digunakan terlalu kecil sehingga
haspel akan bergerak keatas kebawah
kian kemari. Ini menyebabkan kontrol
atas tegangan konduktor yang masuk
ke bulwheel /capstan tensioner
menjadi sulit.

Brake Tension pada Drum Stand
✓
Penting untuk betul2 memperhatikan
“brake tension control” pada haspel
konduktor.
✓
Dianjurkan untuk menugaskan satu orang
untuk mengawasi dan mengatur
“brake tension”.
✓
Konduktor akan meluncur dengan lancar
tanpa sentakan2 bila “brake control” yang
tepat digunakan.
✓
Paling baik adalah bila pada drumstand ada
hydraulic motor yang bekerja secara
sinkron dengan tensioner.

Dead End Assembly

Peralatan Pemasangan Dead End

Pemasangan Dead End ACCC®
Prosedure Pemasangan Deadend

Pemasangan ACCC ®
Compression Deadend
• Pemotong Kabel standard dapat
digunakan untuk pemotongan
awal konduktor.
• Karena tidak ada steel core
didalam Konduktor ACCC, maka
konduktor akan terpotong dengan
lebih mudah dibanding ACSR.

Final Cut Sebelum Pasang Deadend
• Gunakan gergaji tangan untuk
pemotongan final
• Gergaji memastikan ujung core simetris
untuk pemasangan dalam collet.

Deadend Body dan Selongsong Dalam
• Setelah pemotongan dengan gergaji,
dorong ke konduktor - pertama inner
sleeve (selongsong dalam) dan
kemudian deadend body.
• Ujung yang tirus (tapered) dari
selongsong dalam dan ujung yang
berlawanan dengan jumper pad di
deadend body yang juga tirus
harus masuk lebih dahulu.

Menandai Konduktor untuk Membuka Core
• Buat tanda pada konduktor dengan
jarak sepanjang housing + 50 mm
dari ujung konduktor.
• Dua atau tiga lapis aluminium akan
dibuang mulai dari tanda sampai
ke ujung konduktor.

Membuang Strand Aluminum dari Core
• Dua atau tiga lapis strand aluminium
dibuang sehingga core tampak.
• Sebelum memotong strand
aluminium, pastikan strands sudah
diikat memakai klem, kawat atau
tape. Gunakan Strand Cutter atau
gergaji untuk membuang dua atau
tiga lapis strand yang melilit core.
Catatan :
Core jangan tergores/terpotong alat
potong. Bila core tergores, kita harus mulai
lagi dari awal.
Copyright January 2020 CTC Global All Rights
Copyright January 2020 CTC Global All Rights Reserved
Reserved
101

Membuang Strand Aluminum dari Core
▪
Jangan sampai core tergores alat potong.
▪
Lapisan terbawah aluminium strand
dipotong hanya sebagian.
▪
Kawat aluminium dengan mudah akan
putus bila ditekuk bolak balik.

Membersihkan Core
• Bersihkan/lap core dengan kain bersih.
• Perlahan-lahan gunakan amplas yang
tersedia dalam dead end kit untuk
menghilangkan kilap pada lapisan
luar core.
• Bersihkan kembali core
menggunakan lap bersih.

Memasang Collet dan Collet Housing
• Selongsongkan collet housing pada
core. Ujung dengan lubang lebih
kecil masuk lebih dulu.
• Kemudian dorong collet (wedge)
dengan bagian yang kecil lebih
dulu ke housing.
• Ujung dari core harusnya muncul
dibelakang collet antara 1/8”
sampai maksimum 1/4”
(3 mm sampai 6 mm)

Memasang Deadend Eye
• Masukkan ulir deadend eye
kedalam collet housing dan
putar dengan tangan untuk
mengencangkan.
• Stabilkan dan suport collet
housing pada saat eyebolt
dikencangkan.
• Pastikan untuk menjaga agar
collet housing dan konduktor
tetap dalam satu garis lurus
antara satu dengan lainnya.

Memasang Deadend Eye
Minimum
16in (406 mm)
• Gunakan dua wrench (kunci
Inggris) besar untuk
mengencangkan eyebolt dengan
collet housing sampai paling
tidak torsinya 115 Newton
meters. Satu wrench memegang
eyebolt dan satunya pada collect
housing. Hati-hati agar core
tidak terputar pada waktu
pengencangan ini.
• Mengencangkan sambungan
ini akan mendudukkan collet
untuk memegang core.
• Catatan : Selalu putar deadend eye
saja dan tahan dengan wrench
pada housing.

Kencangkan Deadend Sampai 85 Foot Pounds/115 Newton Meters
• Setelah eyebolt dikencangkan ke collet housing, akan ada kira-kira 76mm
(3”) core muncul diarah konduktor.
• Collet akan menyembul keluar dari housing nya kira-kira 6 mm (1/4”) yang
menunjukkan bahwa torsi yang benar telah diaplikasikan pada dead-end
dan collet housing.

Membersihkan Konduktor
• Gunakan Sikat Kawat untuk membersihkan oksidasi pada
permukaan konduktor aluminium. Jangan gunakan sikat
tembaga untuk pekerjaan ini.
• Deadend harus selalu ditopang / dipegang supaya tidak
core tertekuk.

Mengoleskan PROXALUHT A13 pada permukaan Konduktor
• Untuk menghindari masalah dengan oksidasi, inhibitors (disebut demikian
karena ia mencegah akses oksigen dan pertumbuhan lapisan oksidasi)
telah digunakan selama puluhan tahun.

Mengoleskan PROXALUHT pada selongsong bagian dalam
• Sikat selongsong dalam untuk membersihkan oksidasi seperti halnya
pada konduktor.
• Sapukan High Temperature Proxaluht pada selongsong dalam dan
dorong selongsong ke dead end body sampai berhenti.

Mengapa kita menaruh High Temperature Oxide Inhibitor
(Proxaluth) pada Konduktor dan Selongsong Dalam (Inner
Sleeve) ?
1. Mencegah Oksidasi
2. Membantu mencegah cairan masuk ke deadend dan
splice (sambungan/joint)
3. Membantu menjaga alat ini lebih dingin

Memasang Deadend Body
▪
Posisi Ujung Dead End Body
Marking sebelum dipress yaitu tepat berada
pada tanda atau marking yang
sudah ada pada steel eye.
▪
Sebelum di press pastikan Pad
berada pada posisi yang benar.
• Untuk mengarahkan posisi Pad
pada posisi yang benar, hanya
diperbolehkan memutar Dead
End Body saja ( Bukan Steel
Eye ).
• Awal Press dimulai dari arah
konduktor ke arah steel Eye.

Birdcaging
▪
Mengepres selongsong aluminium ke
arah konduktor akan menyebabkan strand
aluminium terdorong dan menimbulkan
“birdcaging”
▪
Aluminium akan terdorong sekitar 2,54
mm (satu per sepuluh inci) untuk setiap
kali pengepresan.
▪
CTC mengharuskan metode back press
untuk menghilangkan semua birdcaging
di konduktor.

Pengepresan Deadend
▪
Oleskan sabun atau material lain yang
licin pada bagian luar deadend body
agar tidak melekat pada dies.
▪
Tahan dengan tangan ujung selongsong
dalam pada posisinya, kemudian lakukan
satu press mulai 6 mm dari garis tanda
yang paling dekat dengan konduktor.
▪
Putar Boompress 180 derajat setiap
dua press untuk menjaga deadend
tetap lurus.

Pengepresan Deadend (Lanjutan)
▪
Teruskan press deadend body dari
arah konduktor ke arah tanda yang
ada di tengah deadend body.
▪
Overlap pengepresan sekitar 10-25 %
mulai dari arah konduktor ke deadend
eye.

Deadend Body Pada Pressan Terakhir
▪
Selesai pengepresan pada deadend
body yang terdekat dengan
konduktor, geser press head ke posisi
berikut menuju ke deadend eye.
▪
Lakukan satu atau dua kali
pengepresan dan perhatikan bahwa
body deadend bergerak mendekati
steel eye.
▪
Terdapat Gap / Jarak antara body dead end
dengan steel eye 2 mm – 28 mm*.
▪
Beberapa Dead End type lain memiliki
design GAP yang berbeda.
*Setiap pabrikan hardware memiliki masing – masing prosedur installasi ( tergantung jenis Hardware dan teknis instalasinya )

Video Dead End ACCC®

Pemasangan Midspan Joint ACCC®

Persiapan Penyambungan
• Potong secara rata ujung kedua
konduktor yang akan disambung
menggunakan gergaji besi.
• Pada salah satu konduktor
selongsongkan selongsong dalam dan
selongsong luar. (Ujung yang tirus dari
selongsong dalam menghadap keluar
dari ujung konduktor yang dipotong).
• Pada konduktor yang satunya
selongsongkan juga selongsong
dalam satunya.

Instruksi Penyambungan – Teknik Back Pressing
▪
▪
Selongsongkan selongsong dalam pada konduktor sampai sejauh kira2
1 meter (gamb 1).
Kemudian selongsongkan selongsong luar pada sisi yang lebih jauh dari
tower (Side B) hingga ujung tabung sekitar 60 cm dari ujung konduktor
yang dipotong.

Instruksi Penyambungan (lanjutan)
• Pasang tape melilit aluminium strand pada jarak tertentu dari ujung konduktor
(Lihat Tabel A)
ACCC
Code
Name
Linnet
Hawk
Dove
Grosbeak
Drake
Cardinal
Bittern
Lapwing
Chukar
Bluebird
Outside
Dia.
(inches)
0.720
0.858
0.927
0.990
1.108
1.196
1.345
1.504
1.602
1.762
Table A
Side A
Exposed core
length (inches)
9.0 (228 mm)
9.0 (228 mm)
9.0 (228 mm)
9.0 (228 mm)
12.5 (317 mm)
12.5 (317 mm)
12.5 (317 mm)
12.5 (317 mm)
12.5 (317 mm)
12.5 (317 mm)
Side B
Exposed core
length (inches)
7.0 (177 mm)
7.0 (177 mm)
7.0 (177 mm)
7.0 (177 mm)
10.5 (266 mm)
10.5 (266 mm)
10.5 (266 mm)
10.5 (266 mm)
10.5 (266 mm)
10.5 (266 mm)
▪
Munculkan solid core dengan memotong aluminium strand pada tanda, satu lapis demi satu lapis

• Lap permukaan core sampai bersih, bebas dari oli dan kotoran lain.
Kemudian gosok core perlahan memakai kertas amplas 220 mesh sampai
putih dan lap kembali core menggunakan kain bersih.
• Pasang collet housing (Lihat Fig.2)
▪
Pasang collet (Fig.2) pada core dengan ujung yang kecil kearah
housing, sampai core muncul sekitar 6 mm disisi besar collet (Lihat
Fig.3). Ulangi untuk sisi lainnya.

▪
Pasang coupling di sisi A (terdekat dengan tower) dan collet retainer pada sisi B
(terjauh dari tower) dan kencang-kan pakai tangan. Kencangkan lebih lanjut
menggunakan kunci Inggris (diperlukan torsi 85 ftlbs atau 115 NM).
▪
Untuk Sisi A pastikan bahwa kira - kira 76 mm core dan ujung kecil collet tampak
setelah dikencangkan (Lihat Fig 4).
▪
Untuk sisi B pastikan bahwa kira - kira 26 mm core dan ujung kecil collet tampak
setelah dikencangkan (Lihat Fig 4)
▪
Taruh sedikit inhibitor pada ulir. Satukan kedua sisi dan kencangkan dengan tangan.
Kencangkan lebih lanjut memakai wrench (perlu torsi 115Nm)

Instrucksi Penyambungan (lanjutan)
▪
Tandai konduktor pada sisi A sepanjang Inner sleeve dari ujung aluminium strand
pakai tape atau spidol (Fig.5). Tanda ini adalah lokasi ujung
selongsong dalam.
• Catatan : Bila pakai tape, tape ini harus dibuang sebelum pengepresan.
▪
Sikat aluminium strand yang akan tertutup oleh selongsong luar dan sapukan
oxidation inhibitor pada bagian strand yang telah disikat.(Lihat Fig. 5)
Tandai pada konduktor
sepanjang inner sleeve

▪
Kemudian pasang selongsong luar aluminium menutupi coupling assembly.
▪
Sisi A : Berikan oxidation inhibitor pada bagian luar selongsong dalam,dan
masukkan selongsong dalam ke selongsong luar sampai ke tanda di
konduktor. Pastikan selongsong dalam mencapai pembatas yang ada
didalam selongsong luar. Gerakkan selongsong luar bila perlu.
▪
Ketika selongsong luar sudah pada tempatnya, press selongsong dimulai dari sisi
A kearah dalam menggunakan dies yang benar dan overlap press 10-25% lebar
Dies sampai akhir zona press di Sisi A (Lihat Fig. 6)
mark conductor

Finished Splice
▪
Dengan memutar presshead 180 derajat setiap dua kali mengepres
dan menjaga agar semua level ketika mengepres, sambungan akan
lurus setelah selesai.
Catatan : Oleskan sabun atau material lain yang licin pada bagian
luar sambungan agar aluminium tidak menyangkut ke dies.

Video Midspan Joint ACCC®

Pemasangan Jumper ACCC®
✓
Jumper pad akandi
“back pressed” untuk menghilangkan
kemungkinan birdcaging.
✓
Gaya mekanis yang
bekerja padaJumper relatif
kecil sehingga tidak perlu ada upaya
khusus untruk memegang core.
✓
Dengan demikian
untukpemasangan Jumper,
aluminium strand tidak perlu
dikupas lebih dahulu.

❑
Potong ujung konduktor memakai gergaji.
❑
Sikat permukaan konduktor.
❑
Masukkan dan tarik konduktor ke dan dari dalam pad
beberapa kali, kemudian buang kelebihan inhibitor
memakai kain bersih.
❑
Setelah membuang kelebihan inhibitor, masukkan
konduktor hingga ke ujung dari pad.
❑
Gunakan mesin press hydraulic kapasitas minimum 60
Ton untuk press jumper body. Pres mulai dari arah
konduktor menuju ke ujung pad. Overlap setiap pres.
❑
Bersihkan inhibitor yang berlebih.

✓ Bila jumper fitting di pres seperti biasanya, akan terjadi birdcaging yang ekstrim dari
strand aluminium paling luar karena konduktor kurang panjang untuk bisa
menyerap atau menghilangkan birdcaging.
✓ Untuk mencegah hal ini terjadi, jumper pad fitting dipasang dengan cara “back
pressing”

Toleransi Dead End & Midspan
Joint ACCC®
✓ Setiap kali dies alat pres menekan pada fitting, logam dipaksa bergerak dibagian
dalam dan luar dari fitting. Dalam proses ini, gesekan antara fitting dan die set
bisa menyebabkan bagian yang dipress melengkung. Adalah penting untuk
memberi pelumas pada dies dan menjaga fitting tetap lurus. Melumuri bagian luar
fitting dengan sabun akan sangat menolong.
✓ Sebagai aturan umum maka besar maksimum lengkungan pada deadend atau
jumper fitting adalah 1/2 diameter konduktor sedang pada splice
(sambungan) adalah 1 x diameter konduktor.
✓
Periksa kelurusan fitting.
✓
Lengkung terlalu
banyak bisamenyebabkan stres
internal pada logam dan kegagalan
mekanis fitting.

Suspention Clamp & Damper
Melindungi terhadap tekukan, tekanan, gesekan, arc-over dan juga perbaikan. Dipakai
pada konduktor ACCC menolong menurunkan panas. Gunakan “parrot bill” armor rod
pada tegangan ekstra tinggi – 345 kV dan lebih tinggi. Karena konduktor ACCC dari
aluminium lunak, maka pada pemasangan suspension clamp, damper dan spacer
maka armor rod harus digunakan.

AGS/Thermolign/CGS, and Hibus Suspensions
▪
AGS (Armor Grip Suspension) atau
Thermolign Suspension direkomendasikan
untuk dipakai pada konduktor ACCC. Sistim
AGS pakai satu set armor rod sedang
Thermolign pakai dua set armorrod.
Thermolign mempunyai temperatur rating
maksimum yang lebih tinggi. Keduanya
mengurangi temperatur ke insulator secara
dramatis dan juga memberi perlindungan
tambahan terhadap sudut. Untuk sudut
yang lebih besar lagi, direkomendasikan
memakai double suspension system.
▪
Dimana tidak cukup ruang untuk memasang
armor rod seperti pada Jumper, gunakan CGS
(Cushion Grip Suspensions) yang menawarkan
suspension system bertemperatur tinggi tanpa
armor rod.

Double Suspension Clamps
▪
Bila struktur mengalami downpull
yang besar atau mempunyai peru-
bahan sudut lebih besar dari 30
derajat, double suspension clamp
arrangement bisa digunakan untuk
pengganti deadend..

Lifting ACCC

Vibration Damper
▪ Tanya pada FCI Burndy, PLP atau vendor yang telah disetujui tentang desain
damper yang sesuai beserta rekomendasi metode dan posisi pemasangannya
untuk konduktor ACCC.

T-Tap ACCC
Press
Direction

Kesimpulan Instalasi Konduktor ACCC®
✓ Meskipun ada beberapa perbedaan
cara pemasangan antara konduktor
ACSR dengan ACCC, namun Yang sama
lebih banyak.
✓ Persiapan yang baik adalah hal penting
untuk menghindari kejutan yang tidak
menyenangkan pada waktu
pelaksanaan..
✓ Crew stringing akan cepat beradaptasi
dengan konduktor ACCC karena teknik
pemasangan tidak rumit dan mudah
dipelajari.

thanks you for attending today’s
Saeful Hidayat
Email: saeful_hidayat@de-mandiri.com
HP : 0853 1015 5478
PT Dinamika Elektra Mandiri
Jl. Perjuangan, Rukan Graha Mas Blok B.
26 Kebon Jeruk, Jakarta Barat 11530

ACCC INSTALASI

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Similar to ACCC INSTALASI

Similar to ACCC INSTALASI (20)

Recently uploaded

Recently uploaded (6)

ACCC INSTALASI