Ứng dụng Kanban trong doanh nghiệp

1. Đề tài báo cáo:
ỨNG DỤNG THỰC TẾ VÀ
HIỆU QUẢ SỬ DỤNG THẺ KANBAN
TRONG QUẢN LÝ SẢN XUẤT
TRƯỜNG ĐH BÁCH KHOA HÀ NỘI
VIỆN CƠ KHÍ
Giảng viên: TS. Phùng Xuân Lan
Thành viên: 1. Nguyễn Hùng Anh – CB190054
2. Nguyễn Thùy Dung – CB190055
16/4/2020 Nhóm 2

2. Nội dung
I. Lịch sử / Khái niệm chung
II. Nguyên lý hoạt động của thẻ Kanban
III. Thông tin trên thẻ Kanban
IV. Phân loại thẻ Kanban
V. Ưu điểm
VI. Nhược điểm
VII. Phân tích Case Study
VIII. Kết luận
26/4/2020 Nhóm 2

3. I. Lịch sử
Sự ổn định (Stability)
Sự cân bằng
(Heijunka)
Công việc được tiêu
chuẩn hóa
Cải tiến liên tục
(Kaizen)
Dòng chảy liên tục
Takt time
Hệ thống kéo
Sản xuất kịp thời
(Just in time)
Dùng và thông báo
bất thường
Phân chia khu vực
làm việc của người
và máy móc
JIDOKA
Chất lượng cao nhất/ Chi phí thấp nhất/ Chu trình ngắn nhất
Toyota production system
Toyota production system – TPS: Hệ thống quản lý sản xuất nổi tiếng được xây dựng
bởi tập đoàn Toyota từ những năm đầu của thế kỷ 20
6/4/2020 Nhóm 2 3

4. I. Lịch sử
Just-in-time: Là một hệ thống điều hành
sản xuất trong đó các nguồn nguyên vật liệu, hàng
hóa và sản phẩm lưu hành trong quá trình sản xuất
và phân phối được lập kế hoạch sao cho quy trình
tiếp theo có thể thực hiện ngay khi quy trình hiện
thời chấm dứt.
Đúng sản phẩm
Đúng số lượng
Đúng vị trí
Đúng thời điểm
6/4/2020 Nhóm 2 4

5. I. Lịch sử
Hệ thống kéo: Là một chiến lược sản xuất tinh gọn nhằm
giảm lãng phí trong sản xuất. Sản xuất chỉ được thực hiện khi có
yêu cầu từ khách hàng.
6/4/2020 Nhóm 2 5

6. I. Lịch sử
Kanban
• Được phát minh bởi Taiichi Ohno – Kỹ sư tại Toyota (Nhật Bản)
• Là một hệ trực quan dành cho việc quản lý công việc trong quá trình thực
hiện: Thẻ, cờ, hộp rỗng, bảng hiển thị,...
• Hạn chế tích tụ sản phẩm (hàng tồn) dư thừa tại bất kỳ điểm nào trong quá
trình sản xuất, phân phối
• Tên, số hiệu, kí hiệu chi tiết
• Số lượng
• Vị trí nơi sản xuất
• Nơi gửi đi, kho lưu trữ
• Thời gian
• QR code, bar code...
6/4/2020 Nhóm 2 6

7. II. Thông tin trên thẻ Kanban
Các thông tin chính trên thẻ
Kanban:
• Tên và mã số các chi tiết, bộ phận
• Số lượng chi tiết, bộ phận trong
một lô
• Thời gian quy trình sản xuất
(Lead time)
• Tên và vị trí nơi sản xuất
• Tên và vị trí nơi tiếp nhận
• Tên và vị trí nơi lưu trữ6/4/2020 Nhóm 2 7

8. III. Nguyên lý hoạt động
của thẻ Kanban
6/4/2020 Nhóm 2 8

9. III. Nguyên lý hoạt động
của thẻ Kanban
Các nguyên tắc của Kanban:
• Mỗi thùng hàng phải chứa một thẻ Kanban trên đó ghi tên chi tiết, nơi sản
xuất, nơi chuyển đến và số lượng
• Chi tiết luôn được “kéo” bởi công đoạn sau
• Không bắt đầu sản xuất khi không nhận được kanban
• Mỗi khay, thùng phải đựng đúng số lượng được chỉ định
• Không được giao chi tiết phế phẩm cho công đoạn sau
• Số lượng kanban cần được giảm thiểu
• Khoảng thời gian giữa các lần giao cần được giảm thiểu
6/4/2020 Nhóm 2 9

10. IV. Phân loại thẻ Kanban
Phân loại theo mục đích:
• Kanban sản xuất
• Kanban thu hồi
• Kanban cung ứng
• Kanban khẩn cấp
• Kanban tốc hành
Thể hiện yêu cầu sản xuất
• Tên, mã số chi tiết
• Lượng sản xuất
• Nguyên vật liệu...
6/4/2020 Nhóm 2 10

11. IV. Phân loại thẻ Kanban
Phân loại theo mục đích:
• Kanban sản xuất
• Kanban thu hồi
• Kanban cung ứng
• Kanban khẩn cấp
• Kanban tốc hành
Thể hiện yêu cầu vận chuyển
• Tên, mã số chi tiết
• Qúa trình trước và sau
• Số lượng, dung lượng thùng chứa,..
6/4/2020 Nhóm 2 11

12. IV. Phân loại thẻ Kanban
Phân loại theo mục đích:
• Kanban sản xuất
• Kanban thu hồi
• Kanban cung ứng
• Kanban khẩn cấp
• Kanban tốc hành
Thể hiện yêu cầu cung cấp
Nguyên vật liệu
• Tên, mã số chi tiết
• Tên nhà cung ứng, đơn vị yêu cầu
• Số lượng, vị trí kho chứa,..
6/4/2020 Nhóm 2 12

13. IV. Phân loại thẻ Kanban
Phân loại theo mục đích:
• Kanban sản xuất
• Kanban thu hồi
• Kanban cung ứng
• Kanban khẩn cấp
• Kanban tốc hành
Thể hiện yêu cầu cung cấp
Lượng thiếu hụt khi có vấn đề đột xuất
• Dùng tạm thời trong các tình huống đặc biệt
• Thu lại ngay khi quá trình trở lại bình thường
6/4/2020 Nhóm 2 13

14. IV. Phân loại thẻ Kanban
Phân loại theo mục đích:
• Kanban sản xuất
• Kanban thu hồi
• Kanban cung ứng
• Kanban khẩn cấp
• Kanban tốc hành
Thể hiện yêu cầu cung cấp chi tiết khi
giai đoạn sau đang thiếu hụt
• Tên, mã số chi tiết
• Qúa trình trước và sau
• Số lượng, dung lượng thùng chứa,..
6/4/2020 Nhóm 2 14

15. V. ƯU ĐIỂM
6/4/2020 Nhóm 2 15
• Giúp trực quan hóa quá trình, điều này khiến cho nhà quản trị cũng
như thành viên dễ dàng nắm bắt và có những cải tiến trong quy trình.
• Giới hạn lượng công việc trong quá trình, phát hiện các nút nghẽn
trong quy trình.
• Giảm chi phí, lãng phí và tăng hiệu quả quản lý trong quá trình sản
xuất, lưu thông.
• Nâng cao độ chính xác thời gian sản xuất và sản phẩm.
• Vòng đời sản phẩm quay nhanh do khả năng phân tán lao động cao.
• Nâng cao khả năng phản hồi của doanh nghiệp với thị trường.
• Nâng cao hiệu quả sử dụng nguồn nhân lực.

16. VI. NHƯỢC ĐIỂM
• Kanban cần một hệ thống, cơ sở hạ tầng tốt và kết hợp với các
phương pháp khác.
• Yêu cầu hệ thống nhân viên có trình độ và kỉ luật cao, nhằm đảm
bảo hoạt động của dây chuyền hiệu quả tại mọi khâu.
• Kanban không phù hợp với môi trường luôn biến động.
• Kanban sẽ rất khó áp dụng trong điều kiện có quá nhiều hoạt
động liên quan tới nhau trong hệ thống.
• Yêu cầu chế độ bảo mật cao đối với các bộ phận vệ tinh.
6/4/2020 Nhóm 2 16

17. VI. Phân tích Case Study
176/4/2020 Nhóm 2

18. Quy trình
chính
sản xuất nắp
xilanh BLM
Cylinder
Head Cover
(CHC)
18
Vibration Welding
Cold Inset Process
Gasket Assembly
Air Leak Test
Packing
Temporary Storage
Sent To Warehouse
6/4/2020 Nhóm 2

19. Hệ thống đẩy
Sản lượng sản xuất
không được đồng bộ hóa
với yêu cầu của khách
hàng.
Đình trệ WIP.
Thời gian chết.
Dòng nguyên liệu bị xáo
trộn.
Không gian tại kho bị
lãng phí.
Sự vận hành của dòng
nguyên liệu.
Công ty gặp khó khăn
trong việc đáp ứng yêu
cầu thay đổi của khách
hàng trong thực tế 19
Why?
6/4/2020 Nhóm 2

20. Thu thập tham
số sản xuất liên
quan.
Tính toán số
lượng Kanban
tối ưu.
Thiết lập cơ chế
và quy tắc kéo.
20
How?
6/4/2020 Nhóm 2

21. 1. Thu thập tham số sản xuất liên quan
Thông số sản xuất
216/4/2020 Nhóm 2

22. 1. Thu thập tham số sản xuất liên quan
22
Dự báo nhu cầu cho phần bán hoàn thành
Dự báo nhu cầu hàng hóa thành phẩm
6/4/2020 Nhóm 2

23. 1. Thu thập tham số sản xuất liên quan
Từ dữ liệu dự báo về nhu cầu của khách hàng
Xác định được sản lượng sản xuất cao nhất
Xác định thời gian Takt
𝑻𝒂𝒌𝒕 𝒕𝒊𝒎𝒆 =
𝑨𝒗𝒂𝒊𝒍𝒂𝒃𝒍𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒐𝒏 𝒕𝒊𝒎𝒆 𝒑𝒆𝒓 𝒅𝒂𝒚
𝑪𝒖𝒔𝒕𝒐𝒎𝒆𝒓 𝒅𝒆𝒎𝒂𝒏𝒅 𝒑𝒆𝒓 𝒅𝒂𝒚
Ví dụ: Khách hàng đặt 240 sản phẩm/ ngày và
thời gian sản xuất là 480 phút/ ngày
=> Takt time là 2 phút
236/4/2020 Nhóm 2

24. 𝑷𝑰𝑲 =
𝑾 𝑲 + 𝑻 𝑾 + 𝑻 𝑳
𝑻 𝑻
+ 𝜶
𝒄
Trong đó:
PIK: Number of production instruction kanban
𝑊𝐾: Withdrawal time
𝑇 𝑊: Time for waiting kanban
𝑇𝐿: Time to replenish part
𝑇 𝑇: Takt time
𝛼: Safety stock
𝑐: Container capacity
24
2. Xác định số lượng Kanban tối ưu
6/4/2020 Nhóm 2

25. 2. Xác định số lượng Kanban tối ưu
𝑷𝑾𝑲 =
𝑫 + 𝑲 𝑾 + 𝜶
𝒄
Trong đó:
PWK: number of part withdrawal Kanban
D : customer demand quantity
𝐾 𝑊: quantity of kanban waiting
𝛼: Safety stock
𝑐: Container capacity
256/4/2020 Nhóm 2

26. 2. Xác định số lượng Kanban tối ưu
Số thẻ PIK và PWK
266/4/2020 Nhóm 2

27. 3. Thiết lập cơ chế và quy tắc kéo
Bước
1
Thiết kế thẻ Kanban
Bước
2
Thiết lập Heijunka post
Bước
3
Hình thành Lot formation post
Bư
ớc 4
Thiết lập các công cụ khác
(Kanban chute, Kanban post)
276/4/2020 Nhóm 2

28. 3. Thiết lập cơ chế và quy tắc kéo
Bước 1: Thiết kế thẻ Kanban:
Thông tin khách hàng: khách hàng, tên sản phẩm
của khách hàng và loại mô hình.
Thông tin sản phẩm: tên bộ phận, hình ảnh bộ phận
và số lượng trên mỗi bao bì.
Địa chỉ quá trình sản xuất và khu vực lưu trữ.
Tất cả thông tin trong thẻ phải rõ ràng và chính
xác
286/4/2020 Nhóm 2

29. 3. Thiết lập cơ chế và quy tắc kéo
29
Part Withdrawal Kanban card
Production Instruction Kanban card
6/4/2020 Nhóm 2

30. 3. Thiết lập cơ chế và quy tắc kéo
Bước 2: Thiết lập heijunka post
Xác định tần suất của quá trình thu hồi và thời
gian vận chuyển.
Xác định số lượng khe heijunka dựa trên tần
suất sản phẩm và hỗn hợp sản phẩm.
Xác định biến thể sản phẩm và sản lượng tối đa
theo nhu cầu của khách hang.
Thu thập dữ liệu giao hàng và sản xuất có liên
quan cho thông tin của heijunka post.
306/4/2020 Nhóm 2

31. 3. Thiết lập cơ chế và quy tắc kéo
Bước 2: Thiết lập heijunka post
31
Thiết kế của bảng Heijunka Post
6/4/2020 Nhóm 2

32. 3. Thiết lập cơ chế và quy tắc kéo
Bước 3: Hình thành Lot formation post
Biến thể sản phẩm có liên quan.
Kích thước lô
32
Lot information post
6/4/2020 Nhóm 2

33. 3. Thiết lập cơ chế và quy tắc kéo
Bước 4: Thiết lập các công cụ
khác
(Kanban chute, Kanban post)
a) Kanban chute
Để trực quan hóa hiệu
suất của process line:
Dấu xanh:
thời gian chu kỳ < thời gian takt.
Dấu vàng:
thời gian chu kỳ ≥ thời gian takt.
Dấu đỏ:
thời gian chu kỳ > thời gian takt.
336/4/2020 Nhóm 2

34. 3. Thiết lập cơ chế và quy tắc kéo
b) Kanban post
346/4/2020 Nhóm 2

35. 3. Thiết lập cơ chế và quy tắc kéo
35
Thiết kế của Kanban Post
6/4/2020 Nhóm 2

36. 3. Thiết lập cơ chế và quy tắc kéo
36
Quy tắc Kanban
6/4/2020 Nhóm 2

37. 4. Kết quả và đánh giá
376/4/2020 Nhóm 2

38. VIII. Kết luận
Việc thực hiện hệ thống Kanban trong sản xuất:
Cải thiện quy trình sản xuất.
Kiểm soát hàng tồn kho, tối ưu hóa khu vực kho lưu
trữ.
Giảm chi phí vận hành, tăng khả năng cạnh tranh thị
trường.
Trực quan hóa công việc để đảm bảo sự vận hành trơn
tru trong một phần hoặc toàn bộ hệ thống sản xuất.
Tối ưu hóa, nâng cao năng lực sản xuất, tăng tính linh
hoạt của chế tạo trong việc đáp ứng nhu cầu của khách
hàng.
Tốc độ sản xuất được kiểm soát và đồng bộ với nhu cầu
thị trường.
386/4/2020 Nhóm 2

39. VIII. Kết luận
Nên tiếp tục đẩy mạnh việc áp dụng các loại thẻ
Kanban vào trong quá trình sản xuất, phân phối.
Cần đầu tư bổ sung để thay đổi từ hệ thống đẩy
sang hệ thống kéo Kanban.
Nâng cao trình độ của nhân viên để đảm bảo việc
sử dụng Kanban hiệu quả.
396/4/2020 Nhóm 2

40. 406/4/2020 Nhóm 2