L'articolo "Tubazioni in P.R.F.V." pubblicato dalla rivista Servizi a rete

1. Tubazioni in P.R.F.V.
HOBAS TUBI
Nel panorama delle tubazioni in materiale plastico rivestono un ruolo di rilievo le
cosiddette tubazioni in P.R.F.V., acronimo che rappresenta l’abbreviazione di Plastica
Rinforzata con Fibra di vetro.
Questa tipologia di materiale è costituita, sostanzialmente, da resina poliestere in-
satura in qualità di legante, filamenti di fibra di vetro come rinforzi, oltre a materiali
inerti ed alcuni additivi.
Trattandosi di una resina termoindurente, una volta completato il processo di poli-
merizzazione, il materiale ottenuto non può essere riportato allo stato plastico, come
avviene ad esempio per le resine termoplastiche (PVC, PE, ecc.). Questo conferisce
alla tubazione una notevole stabilità agli sbalzi termici.
Come ulteriore caratteristica di grande rilievo vi è poi l’insensibilità agli effetti di
corrosione elettrolitica dovuta alle correnti vaganti ed alle caratteristiche del terreno
nella zona di posa della condotta. Le tubazioni in P.R.F.V. vengono prodotte attra-
verso due diverse tecnologie: per avvolgimento su mandrino, e per centrifugazione.
Entrambe fanno riferimento alle norme UNI EN 1796 (acqua) e 14364 (fognature).
Il processo di centrifugazione, ideato da HOBAS®
sul finire degli anni ’50, è partico-
larmente sofisticato e permette di rispondere a delle prerogative essenziali: consente
non solo di dosare e proporzionare le materie prime con grande precisione,ma di po-
sizionarle all’interno della sezione del tubo esattamente dove le loro caratteristiche
vengono massimizzate,a beneficio delle caratteristiche prestazionali della tubazione.
Per effetto di questo e diversamente da quanto avviene per altri materiali plastici, è
possibile conferire alla tubazione caratteristiche diverse di rigidezza (resistenza allo
schiacciamento trasversale) e resistenza alla pressione interna in modo disgiunto,
cioè senza dover necessariamente incrementare la resistenza a pressione solo per
ottenere una maggiore resistenza allo schiacciamento.
L’effetto della forza centrifuga produce una tubazione con parete molto compatta, di
elevate caratteristiche meccaniche.
Questo porta ad un ulteriore passo: la possibilità di produrre tubi con valori di re-
sistenza alla compressione assiale molto elevati, adatti alla posa con tecniche a
spinta (ad esempio microtunneling). Nel campo della posa no-dig questa tipologia
di tubazioni centrifugate offre prestazioni ai massimi livelli del panorama tecnico
attualmente disponibile: le elevate caratteristiche meccaniche consentono di ottene-
re, a parità di diametro interno, tubi con pareti più sottili, riducendo sensibilmente
i volumi di smarino ed i costi di smaltimento; la superficie esterna non porosa non
genera effetti di dewatering, riducendo i costi di lubrificazione ed i rischi di blocco
della condotta già posata durante eventuali fermi di cantiere. Dal momento che
il materiale mantiene comunque una certa flessibilità, non è necessario utilizzare
elementi di interposizione tra i tubi spinti.
Altra peculiarità delle tubazioni in P.R.F.V. centrifugato per posa no-dig è quella di
essere disponibili anche per condotte in pressione (normalmente fino a PN10 bar).
Di grande utilità, infine, è l’esistenza di una specifica norma ISO 25780, a garanzia
di progettisti ed utilizzatori.
Tra le prestazioni richieste ad una condotta fognaria (ma non solo), vi è la resistenza
all’abrasione. Anche in questo caso il processo di centrifugazione si distingue, ren-
dendo possibile la produzione di tubi con liner interno in resina di elevato spessore,
senza presenza di fibre od altri elementi che potrebbero ridurne l’efficacia. Il test di
Darmstadt consente di verificarne la durabilità anche a condizioni ben più gravose di
quelle prescritte dalle relative norme.
Il collegamento tra i singoli tubi avviene sempre per mezzo di manicotti: il processo
di centrifugazione produce infatti una superficie esterna al tubo perfettamente liscia
e calibrata per tutta la sua lunghezza, consentendo alle guarnizioni dei manicotti di
lavorare in modo ottimale in ogni posizione, anche in caso di taglio del tubo.
Le caratteristiche geometriche e costruttive del manicotto impiegato dal gruppo
HOBAS®
(con guarnizione continua a labbro quadruplo ed anello di battuta centrale,
e carcassa esterna ad elevata flessibilità) permettono inoltre di tollerare agevolmente
angolazioni e disallineamenti tra i tubi adiacenti, garantendo comunque la tenuta
idraulica. Queste qualità vengono sfruttate in modo ottimale per effettuare cambi di
direzione senza l’impiego di pezzi speciali, con evidenti vantaggi idraulici.
PUBBLIREDAZIONALE
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Campioni di tubo centrifugato prodotto
dal gruppo HOBAS®
Interno di uno stampo durante il processo di
centrifugazione HOBAS®
Estrazione dallo stampo; stabilimento HOBAS®
di Klein St. Paul/Austria