Planowanie logistyczne napędzane i dostosowane do bieżącego popytu - do konkretnych zamówień klientów. Połączenie najlepszych rozwiązań i zbudowanie narzędzia totalnego. Wprowadzenie do metodyki, opis podstawowych narzędzi i mechanizmów. Zapraszam do lektury!
It Consulting 1 Opis Dzialanosci Eksperta Analityka
DDMRP, czyli planowanie materiałowe napędzane popytem
1. CorpoExpert Solutions Telefon: +48 608 615 749
Ul. Polna 7B Email: contact@corpoexpert.com
55-300 Szczepanów
Wrocław, dnia 2016-07-01
DDMRP, czyli MRP Napędzane Popytem. Wprowadzenie do metodyki.
Poniższy artykuł opisuje innowacyjne rozwiązanie do planowanie produkcji i dystrybucji. Prawdziwie
elastyczne rozwiązanie biznesowe otrzymuje się poprzez połączenie najlepszych praktyk i elementów
istniejących koncepcji. Taka swoista hybryda nosi nazwę DDMRP (ang Demand Driven Material
Requirements Planning), czyli planowanie materiałowe napędzane prawdziwym popytem. Publikacja opisuje
podstawową konstrukcję i mechanizmy tej metody. Artykuł ukazał się na łamach czasopisma „Production
Manager” w wydaniu czerwiec-lipiec 2016. Miłej lektury!
Znajdziecie nas na:
CorpoExpert Solutions
http://corpoexpert.com
2. CorpoExpert Solutions Telefon: +48 608 615 749
Ul. Polna 7B Email: contact@corpoexpert.com
55-300 Szczepanów
W poprzednim artykule („MRP Out-of-Order, czyli: zmora plantatora”) pisałem na temat MRP oraz
konsekwencji stosowania starych rozwiązań do nowych sytuacji. Faktem jest, że działy logistyczne
globalnych przedsiębiorstw pracują ciężko nad zbudowaniem i utrzymaniem wysokiej efektywności
łańcuchów dostaw. Niestety brak tej efektywności często prowadzi do jednego lub kombinacji z niżej
wymienionych efektów:
• Nieakceptowalne poziomy zapasów (za dużo niewłaściwych towarów, za mało potrzebnych,
nieplanowane starzenie się zapasów, wysokie koszty złomowania)
• Nieakceptowalnie niski poziom obsługi klienta (niezadowolenie klientów, nieterminowe wysyłki w
warunkach ciągłej presji klienta na obniżanie cen)
• Nieplanowane transporty specjalne i marnotrawstwo (kompensowanie dwóch powyższych efektów
poprzez dodatkowy transport lub pracę w nadgodzinach, kary umowne)
Oto bardziej szczegółowego podsumowanie charakterystycznych cech MRP i ich wpływu na wyniki
operacyjne organizacji.
Tabela 1 - Konsekwencje stosowania MRP
Obszar wpływu Charakterystyki MRP Negatywny wpływ biznesowy
Planowanie
MRP wykorzystuje prognozy lub
harmonogram główny jako informację
wejściową do ustalanie zapotrzebowania
netto
Planowanie materiału na zasadzie „pchania” w
zależności od prognoz. Dokładność prognoz na
poziomie pojedynczych indeksów bardzo niska.
Plany produkcji i zamówienia zakupowe oderwane
od aktualnych prawdziwych potrzeb rynku.
Konieczna reaktywność (transporty, nadgodziny,
przyspieszenia) skutkująca niewłaściwymi zapasami.
MRP kaskaduje zapotrzebowania z całego
BOM do najniższego poziomu, jeżeli tylko
dostępny zapas jest mniejszy od
przeliczanego popytu
Powstaje skomplikowany profil materiałowy i
planistyczny, który potrafi się całkowicie zmienić
przy punktowej zmianie na poziomie indeksu
nadrzędnego. Przy nieograniczonej zdolności
produkcyjnej powstaje masa konfliktów. Z kolei przy
ograniczonej zdolności wytwórczej pojawia się
zjawisko notorycznej niestabilności planu ze względu
na kaskadową niedostępność materiałów.
MRP pozwala na zwolnienie zleceń
produkcyjnych ignorując dostępność
materiałów
Zlecenia są zwolnione, ale nie mogą być wykonane
ze względu na braki materiałowe. Rośnie poziom
WIP (produkcji w toku), zmieniają się ciągle
priorytety i plany, pojawiają się opóźnienia i
dodatkowe koszty.
Ograniczone możliwości rozpoznawania
problemów od strony popytu. Brak
prewencyjnych sygnałów ostrzegawczych
odnośnie ryzyka niedoborów i nagłych
wzrostów zamówień.
Planiści mają ograniczone możliwości - albo
akceptować cały prognozowany popyt (rosnące
zapasy, straty zdolności i materiałów), albo
ignorować popyt niezależny całkowicie (podatność
na nagłe wzrosty, paraliż poprzez mozolne analizy).
Czas wykonania (Lead Time) dla części
nadrzędnej jest wyłącznie jej czasem
wytworzenia, niezależnym od
skumulowanego czasu wykonania całej
struktury składowej, aż do poziomu
najniższego.
Zlecenia produkcyjne są często zwalniane z datami,
które nie są możliwe do dotrzymania bez pełnej
dostępności części.
3. CorpoExpert Solutions Telefon: +48 608 615 749
Ul. Polna 7B Email: contact@corpoexpert.com
55-300 Szczepanów
Zarządzanie
Zapasami
Opcja 1 – Niezrealizowane zapotrzebowania
i zlecenia uzupełnień zapasu bezpieczeństwa
są traktowane jako potrzebne na TERAZ
Każde uzupełnienie zapasu bezpieczeństwa wygląda
tak samo, co oznacza, że nie ma jasnego priorytetu.
Ustalenie prawdziwych priorytetów wymaga
ogromnej uwagi, analizy i zmian istniejących
priorytetów.
Opcja 2 – Priorytety zleceń są zarządzanie
poprzez wymagany termin wykonania (Due
Date)
Terminy nie oddają prawdziwych priorytetów.
Ustalenie prawdziwych priorytetów wymaga
ogromnej uwagi, analizy i zmian istniejących
priorytetów.
Stałe wielkości zamówień, punkty
uzupełnienia zapasu oraz zapas
bezpieczeństwa niedostosowane do
aktualnego popytu rynkowego lub
sezonowości.
Dodatkowa ekspozycja na niedokładność prognoz
skutkująca koniecznością kolejnych przyspieszeń
procesów.
Wyłącznie materiały osiągające wartości
minimalne lub punkty uzupełnień są
flagowane do natychmiastowych działań.
Nadrzędna widoczność zapasów jest ograniczona,
często stawiając firmę w pozycji konieczności
regularnych przyspieszeń i reaktywności. Brak
możliwości ustalenia względnych priorytetów
pomiędzy materiałami.
Opisane konsekwencje charakterystyki funkcjonalnej MRP stanowią utrudnienia dla prowadzenia biznesu.
Druga kwestia, znacznie istotniejsza, to nasza reakcja na te ograniczenia. Przywołuję w tym celu ponownie
diagram konfliktu MRP. Na pierwszy rzut oka zbiór rozwiązań jest bardzo ograniczony – tylko dwie możliwe
opcje. Możemy dalej stosować MRP z tą różnicą, że będziemy świadomi konsekwencji tej decyzji – świadomi
kosztów oraz ryzyka. Możemy również całkowicie porzucić MRP i pójść w skrajną elastyczność i zarządzanie
chaosem, co często w firmach czynimy, może mniej świadomie …
Istnieje trzecia opcja – pozornie niewidoczna i na rynku polskim nieznana. Koncepcja ta nosi nazwę DDMRP
(Demand Driven Material Requirements Planning), czyli Planowanie Materiałowe Napędzane Popytem.
Ignoruj
MRP
Wykorzystuj
MRP
Produkuj wyłącznie do
aktualnych, istniejących
potrzeb rynkowych
Miej całościowy przegląd
zapotrzebowania,
szczególnie dla części z
długim czasem realizacji
Bądź Zwinny i
Elastyczny Konflikt MRP
Rysunek 1 - Konflikt MRP
4. CorpoExpert Solutions Telefon: +48 608 615 749
Ul. Polna 7B Email: contact@corpoexpert.com
55-300 Szczepanów
DDMRP jest rozwiązaniem hybrydowym, korzystającym z dobrodziejstw kilku metodyk planowania, co
obrazuje poniższa grafika.
METODYKA DDMRP – PODSTAWOWA KONSTRUKCJA
Koncepcja DDMRP opiera się na zbiorze pięciu bloków logicznych, następujących po sobie w ustalonej
kolejności. Ta kolejność ma znaczenie i sama w sobie stanowi alternatywę i dodatkową wartość w kontraście
do aktualnych reaktywnych podejść stosowanych w przedsiębiorstwach.
Rysunek 3 - DDMRP – 5 Filarów / Bloków / Etapów Wdrażania Metodyki
Znaczenie kolejności wynika również z rodzaju decyzji wymagających podjęcia w obszarze planowania
materiałowego i zarządzania zapasami. Całą metodyką DDMRP można i warto wpisać w układ klasycznych
poziomów zarządzania – strategia, taktyka, operacja.
Jak każda piramida ta również potrzebuje silnej podstawy, silnej bazy, którą stają się wzorowo wykonywane
działania na poziomie operacyjnym. Jednak zanim zaczniemy działać dużo i szybko (podejście
przypominające reaktywność w realiach świata MRP), konieczne jest właściwe zorganizowanie pracy
poprzedzone świadomie obranym kierunkiem i z góry zaakceptowaną strategią. Samo działanie jest
niewystarczające, ponieważ spowoduje wyłącznie umocnienie podstawy piramidy – będziemy działać,
pracować ciężko i dużo, egzystować, „radzić sobie”. Jednak nie do końca o to chodzi.
Planowanie
Potrzeb
Materiałowych
(MRP)
Szczupłe
Wytwarzanie
(LEAN)
Teoria
Ograniczeń
(TOC)
Innowacyjność
(ASRLT)
1. STRATEGICZNE
POZYCJONOWANIE
ZAPASÓW
2. PROFILOWANIE I
POZIOMOWANIE
ZAPASÓW
3. DYNAMICZNE
KOREKTY I
DOSTOSOWANIA
4. PLANOWANIE
NAPĘDZANE
POPYTEM
5. JASNE
PRIORYTETY I
WSPÓLNA
REALIZACJA PLANU
DDMRP
Rysunek 2 - Podstawy metodyki DDMRP
5. CorpoExpert Solutions Telefon: +48 608 615 749
Ul. Polna 7B Email: contact@corpoexpert.com
55-300 Szczepanów
Jeżeli wyobrazimy sobie, że sukces jest umiejscowiony wysoko hen – tak wysoko, że go jednak widzimy, lecz
musimy wykonać wysiłek, żeby go osiągnąć – to jasne staje się, że podstawa piramidy nie wystarczy, bo
piramida będzie za niska. Te górne poziomy piramidy to planowanie, o którym mówi się zupełnie słusznie, że
czas zaangażowany w tą fazę pozwala zaoszczędzać nawet dziesięciokrotnie więcej na późniejszych etapach.
Wszystko zaczyna się od przyjęcia strategicznych decyzji i ustalenia kluczowych pozycji …
Rysunek 4 - DDMRP w piramidzie poziomów zarządzania
ETAP 1 - STRATEGICZNE POZYCJONOWANIE ZAPASÓW
Na tym etapie DDMRP kluczowe są pytania:
1. Które operacje procesu musimy chronić (buforować)?
2. Które produkty (materiały) są dla nas strategiczne?
Właściwe pozycjonowanie zapasów jest decyzją fundamentalną. Szczególnie w tym miejscu i na tym etapie
metodyki, ze względu na swoją strategiczną rolę, decyzje wymagają podejścia strukturalnego. Właściwa
organizacja wymaga rozpatrzenia wielu zmiennych, a wśród nich również kilku krytycznych czynników.
6. CorpoExpert Solutions Telefon: +48 608 615 749
Ul. Polna 7B Email: contact@corpoexpert.com
55-300 Szczepanów
Tabela 2 - Krytyczne czynniki pozycjonowania zapasów
Czas Tolerancji Klienta Czas, jaki potencjalni Klienci są gotowi czekać, aby otrzymać produkt lub
usługę
Czas Potencjału Rynku Czas, który umożliwi wzrost cen lub akwizycję dodatkowego biznesu, w
istniejących bądź nowych kanałach sprzedaży
Niestabilność Popytu Potencjał wahnięć i skoków w popycie, który wpływa na zasoby (zdolności
produkcyjne, zasoby ludzkie, zamrożony kapitał w zapasach)
Niestabilność Dostaw Potencjał dotkliwości zakłóceń w łańcuchu dostaw, który wpływa na
płynność procesu logistycznego
Lewarowanie Zapasami Materiały w liście materiałowej BOM lub produkty w sieci dystrybucji, które
zwiększają elastyczność działania oraz kompresują czasy i terminy
Krytyczne Operacje Etapy procesu, które determinują sukces, a przez co wymagają specjalnej
uwagi, prewencji i skutecznego działania
Dopiero po ustaleniu strategicznych miejsc w procesie, gdzie widać celowość utrzymywania zapasów,
możemy zacząć planować ich optymalną wielkość. Takie podejście cechuje się celową selektywnością, jako
przeciwwagą do ogólnych „akcji” na przemian budowania jak i redukowania zapasów – wszystkich zapasów.
Zapasy mają sens, jeżeli czemuś służą, a najlepiej, jeżeli umożliwiają realizację calu nadrzędnego.
ETAP 2 - PROFILOWANIE I POZIOMOWANIE ZAPASÓW
Punktem wyjścia do drugiego etapu DDMRP jest niestandardowe podejście do zapasów i potraktowanie ich
jako pasywów. Zapasy wykazywane są tradycyjnie w bilansie, zgodnie z zasadami rachunkowości, jako
aktywa, jako składnik majątku. Natomiast użytkowa, operacyjna ich wartość ma zastosowanie tylko w
określonej sytuacji, co obrazuje poniższa krzywa.
Rysunek 5 - Krzywa statusu zapasów
Zamrożona gotówka,
zdolności wytwórcze,
przestrzeń
Niedobory, zaległości,
utracona sprzedaż
AKTYWO
Zakres artykułów
Wielkość
PASYWO PASYWO
7. CorpoExpert Solutions Telefon: +48 608 615 749
Ul. Polna 7B Email: contact@corpoexpert.com
55-300 Szczepanów
Akceptując to założenie, wynikające z obserwacji rzeczywistych problemów operacyjnych w
przedsiębiorstwach, krytyczne jest właściwe określanie stanu (poziomu), w którym zapas staje się dla firmy
aktywem.
Na tym etapie DDMRP kluczowe są pytania:
1. Co ma znaczenie przy ustalaniu poziomu zapasów?
2. Jakie poziomy i widełki poziomów są właściwe?
Do ustalenia tego stanu potrzebne jest przeanalizowanie cech indywidualnych produktów. Z punktu widzenia
użyteczności nie jest jednak możliwe analizowanie całego zbioru – indeks po indeksie. Dlatego tworzy się
skończoną ilość grup kierując się kryteriami podobieństwa oraz z wykorzystaniem unikalnych cech
produktów.
Tabela 3 - Czynniki niezbędne do ustalenia profili bufora zapasów
Cechy Grupowe Cechy Indywidualne
• Przedziały czasu wykonania (Lead Time)
• Typ i rodzaj części / produktu
• Zmienność / Niestabilność
• Znacząca seria minimalna (MOQ)
• Średnie zużycie dzienne
• Indywidualny czas wykonania
• Polityka zamawiania
• Lokalizacja w procesie
Teoretycznie – 54 różne grupy profili materiałowych.
Praktycznie – od 5 do 15 grup.
Mechanika ustalania poziomów buforów zostanie szczegółowo omówiona w kolejnym artykule.
ETAP 3 - DYNAMICZNE KOREKTY I DOSTOSOWANIA
Sztywne wielkości buforów zapasów, podobniej jak z góry ustalone wielkości zapasu bezpieczeństwa,
oznaczają tylko i wyłącznie problemy i dodatkową pracę ludzką. Takie rozwiązanie to przykład
nieefektywności i niedostosowania klasycznego MRP. DDMRP podchodzi o zagadnienia w zupełnie inny
sposób z zamiarem elastycznego dostosowywania buforów do aktualnej sytuacji biznesowej.
Na tym etapie DDMRP kluczowe są pytania:
1. W jakich sytuacjach korygować wielkości buforów?
2. Jak znaczne te korekty powinny być?
8. CorpoExpert Solutions Telefon: +48 608 615 749
Ul. Polna 7B Email: contact@corpoexpert.com
55-300 Szczepanów
Metodyka DDMRP umożliwia wprowadzania korekt na kilka sposób i w kilku różnych sytuacjach. Trzonem
rozwiązania jest auto-kalkulacja, zaoszczędzająca cenny czas i wykorzystująca dostępną technologię.
Rzeczywistość jest jednak taka, że w niektórych sytuacjach ingerencja człowieka staje się konieczna, co
również jest możliwe w koncepcji MRP Napędzanego Popytem.
Rysunek 6 - Okoliczności dostosowania wielkości buforów
ETAP 4 - PLANOWANIE NAPĘDZANE POPYTEM
Na tym etapie DDMRP kluczowe są pytania:
1. Jak planować przy zmiennym popycie?
2. Jak ograniczyć ilość sprzecznych komunikatów?
Mechanika planowania DDMRP została opracowana z wykorzystaniem najlepszych praktyk. Innowacyjność
podejścia objawia się w kilku fundamentalnych zasadach i pojęciach:
1. Idea rozprężania – lista materiałowa BOM jest obsługiwana przez MRP zgodnie ze strukturą
produktu, wyłącznie do punktu, gdzie występuje bufor. Bufor jako zderzak pochłania zmienność. Część
buforowana jest kontrolowana przez DDMRP. Generowanie zapotrzebowania dla takiej części wystąpi
wyłącznie po osiągnięciu określonego statusu bufora – poziomu dostępności zapasu.
Metody korekty wielkości
buforów
Procesowe
Zautomatyzowane
Przeliczenie bufora na
podstawie aktualnego
zużycia
Nieplanowane zmiany
dostępności zapasów
Świadomie Planowane
Sezonowość
Wdrożenia / Wycofania
Produktów
Korekty Manualne
9. CorpoExpert Solutions Telefon: +48 608 615 749
Ul. Polna 7B Email: contact@corpoexpert.com
55-300 Szczepanów
2. Równanie przepływu netto – nie jest tożsame z fizycznym zapasem. Równanie bierze pod uwagę
aktualne zapotrzebowania, zaległe zapotrzebowania oraz kwalifikowane wzrosty zamówień. DDMRP zakłada
aktywną pracę całego bufora i zawartego w nim zapasu.
3. Zagadnienie kwalifikowanych wzrostów – specjalną uwagą otacza się nadzwyczajne wzrosty
zamówień w celu ich zaspokojenia. Przy definicji kwalifikowanych wzrostów bierze się pod uwagę właściwy
horyzont kwalifikacji oraz próg wzrostowy.
4. Jednoznaczne i widoczne priorytety – stopień penetracji bufora jest jedynym wyznacznikiem
pilności oraz wzajemnych priorytetów między zleceniami.
ETAP 5 – JASNE PRIORYTETY I WSPÓLNA REALIZACJA PLANU
Litera „P” w MRP oznacza planowanie. Zgodnie z założeniami, MRP to system planowania. MRP to nie jest
system wykonywania planu. W klasycznym MRP brakuje przejrzystości i łatwego, dostępnego przeglądu
sytuacji na bieżąco. Bardzo ciężko jest ustalić wzajemne zależności między zleceniami zakupowymi,
zleceniami przesunięć, zleceniami transportowymi, czy też zleceniami produkcyjnymi. Brak takich rozwiązań
skutkował tym, że jedynym kryterium do priorytetyzowania stała się planowana data wykonania (Due Date).
Niestety takie podejście powodowało suboptymalizację, czyli pozorną optymalizację całego procesu –
rozwiązanie nieopłacalne z punktu widzenia całego przedsiębiorstwa. Nie każda data realizacji ma takie samo
znaczenie. Niedotrzymanie daty może w ogóle nie mieć wpływu na realizację spodziewanego wyniku całego
procesu. Z drugiej strony wykonanie zlecenia za szybko, czyli przed zakładaną datą realizacji lub jego
wykonanie dokładnie w zaplanowanej jednorazowo dacie, może równie dobrze doprowadzić do skutków
odwrotnych od zakładanych. Te wady biorą się głównie z dynamiki połączeń i potrzeby ujęcia organizacji
jako jednego organizmu – jako systemu.
DDMRP odchodzi kompletnie od „Due Dates”. Zamiast tego skupia się na stopniu penetracji (przenikania)
celowo utworzonego bufora. Zastosowanie standardowej wizualizacji kolorystycznej pozwala w sposób łatwy
i zrozumiały dla wszystkich na wyciąganie wniosków co do priorytetów. Sygnały wizualne oznaczają
konkretne ryzyka. Nie oznacza to jednak, że należy w sposób ciągły obserwować monitor w oczekiwaniu na
kolor czerwony. DDMRP, kierując się potrzebą zapobiegania bardziej niż leczenia skutków, zostało
wyposażone w system alertów.
Co również bardzo istotne, alerty skutkują określonymi działaniami na odpowiednich (absolutnie nie
wszystkich) poziomach zarządzania organizacji. W efekcie zainteresowani wynikami naszego procesu widzą
to samo, ale jedynie wyznaczone funkcje podejmują z góry ustalone działania. Same działania jak i ich skutki
są odnotowywane w ramach narzędzi DDMRP. DDMRP staje się rejestrem aktywności, z zapisem historii oraz
systemem przypominaczy. Takie podejście optymalizuje sposób pracy osób bezpośrednio zaangażowanych w
planowanie – planistów – dając jednocześnie duże możliwości kontroli jakości ich pracy przez przełożonych.
10. CorpoExpert Solutions Telefon: +48 608 615 749
Ul. Polna 7B Email: contact@corpoexpert.com
55-300 Szczepanów
Rysunek 7 - System alertów DDMRP
Rysunek 8 - Pętla reakcji na alert w ramach realizacji planu DDMRP
Realizacja Planu
DDMRP
Alerty Statusu Bufora
Alert
Dostępnego
Zapasu
Alert
Projekcji
Bufora
Alerty Synchronizacji
Alert
Synchronizacji
Materiałowej
Alert
Czasu
Wykonania
Alert!
Podjęcie komunikacji z
odpowiednim
personelem (Telefon,
Email, Czat)
Zarejestrowanie
Statusu Problemu
oraz Działań
Udokumentowane
Potwierdzenie (Email)
Monitorowanie Planu
(Wydarzenie w
kalendarzu,
Przypominacz)
11. CorpoExpert Solutions Telefon: +48 608 615 749
Ul. Polna 7B Email: contact@corpoexpert.com
55-300 Szczepanów
KORZYŚCI Z ZASTOSOWANIA DDMRP W PRZEDSIĘBIORSTWIE
Metodyka MRP Napędzanego Popytem czerpie garściami z Teorii Ograniczeń autorstwa Eli Goldratta. Jednym
z ekspertów TOC, specjalizującym się w optymalizacji łańcuchów dostaw, jest Eli Schragenheim, który wśród
kluczowych zdolności i krytycznych warunków skutecznego funkcjonowania łańcuchów dostaw wymienia:
• Szybkość wdrażania nowych produktów
• Szybkość uzupełniania zapasów
• Wysoka dostępność szerokiej gamy produktów
• Utrzymanie niskich poziomów zapasów w łańcuchu
DDMRP spełnia powyższe warunki sukcesu i umożliwia ich realizację w praktyce. Kluczem jest raz jeszcze
hybrydowe rozwiązanie bazujące na najlepszych elementach do tej pory osobnych i konkurujących ze sobą
metodyk (np. TOC, Lean) oraz uelastycznienie MRP do potrzeb organizacji napędzanych popytem. Korzyści
zastosowania metodyki DDMRP w planowaniu materiałowym i zarządzaniu zapasami najprościej zilustrować
poprzez porównanie sposobów działania DDMRP i klasycznego MRP.
Wdrożenia DDMRP mają miejsce na całym świecie. Coraz więcej firm dostrzega potencjał tego rozwiązania.
Metodyka może być z powodzeniem stosowana w dużych organizacjach jak również w małym
przedsiębiorstwach – wszędzie tam, gdzie wymagane jest sprawne reagowanie na zmienne
zapotrzebowanie. Oto wybrane firmy, w których w ostatnim czasie osiągnięto wymierne rezultaty poprzez
zastosowanie metodyki DDMRP:
Tabela 4 - Wybrane wdrożenia DDMRP na świecie
ABE Construction Chemicals
(http://abe.co.za)
Oregon Freeze Dry
(http://www.ofd.com)
• Kraj: Republika Południowej Afryki (RPA)
• Branża: budowlana
• Ilość indeksów: 17500 SKU
• Rekordowa rotacyjność: 45-52 obrotów / rok
• 50% indeksów wykazało wzrost obrotowości o 200-
300%
• Zaległości sprzedaży: spadek z 16% do 2%
• Redukcja wartości zapasów: 54%
• Kraj: Stany Zjednoczone (USA)
• Branża: mrożonki
• Wzrost sprzedaży: 20%
• Redukcja czasu wykonania: 60%
• Wzrost terminowości obsługi klienta: 20% (79%-
99%)
• Redukcja wartości zapasów: 60%
Maquila Internacional de Confección
(http://mic.com.co)
Bernard Controls
(http://www.bernardcontrols.com)
• Kraj: Kolumbia
• Branża: odzieżowa
• Wzrost sprzedaży: 12%
• Redukcja czasu wykonania: 70% (45-14 dni)
• Zaległości sprzedaży: spadek z 21% do 2%
• Redukcja wartości zapasów: 40%
• Kraj: Francja
• Branża: przemysłowa
• Tylko 3 sytuacje typu ‘stockout’ (brak zapasu) w
2014
• 99% materiałów wykazało redukcję zapasu
• Redukcja wartości zapasów: 41%
12. CorpoExpert Solutions Telefon: +48 608 615 749
Ul. Polna 7B Email: contact@corpoexpert.com
55-300 Szczepanów
Tabela 5 - Efekty biznesowe DDMRP
Obszar
wpływu
Charakterystyki klasycznego MRP Charakterystyki innowacyjnego DDMRP Efekt biznesowy DDMRP
Planowanie
MRP wykorzystuje prognozy lub harmonogram główny
jako wsad do ustalenia zapotrzebowania netto
DDMRP wykorzystuje profilowanie bufora w powiązaniu z
indywidualnymi cechami produktu, aby ustalić poziomy startowe.
Bufor reaguje płynnie na zmiany zapotrzebowania. Uzupełnienie
bufora kolejnymi dostawami następuje wyłącznie wtedy, gdy
rzeczywisty popyt spowoduje przekroczenie ustalonych poziomów.
DDMRP eliminuje potrzebę szczegółowego i skomplikowanego
prognozowania. Zmiany wielkości buforów odbywają się w
zorganizowany sposób na podstawie znanych i zaplanowanych
wydarzeń.
MRP kaskaduje zapotrzebowania z całego BOM do
najniższego poziomu, jeżeli tylko dostępny zapas jest
mniejszy od przeliczanego popytu
Kaskadowanie jest zatrzymane poprzez proces rozprzęgania (ang
decoupling) na poziomie każdej świadomie buforowanej części
Duże, rozbudowane BOMy są dzielone na mniejsze odnogi, dające
się kontrolować i bezpiecznie planować. Takie podejście zapobiega
i zmniejsza ryzyko pojawienia się zjawiska „nerwowości MRP”.
MRP pozwala na zwolnienie zleceń produkcyjnych
ignorując dostępność materiałów
Alerty Synchronizacji Materiałowej i Czasu Wykonania służą do
alarmowania planistów o spodziewanych niedoborach
materiałowych dla otwartych zamówień klientów bądź zleceń
produkcji
Planista ma możliwość podjęcia właściwego działania, w tym
wyeliminowania niepotrzebnej nadwyżki Produkcji w Toku (WIP)
Ograniczone możliwości rozpoznawania problemów od
strony popytu. Brak prewencyjnych sygnałów
ostrzegawczych odnośnie ryzyka niedoborów i nagłych
wzrostów zamówień.
Horyzont oraz Próg Skokowych Zmian Zamówień pozwalają
kwalifikować nieplanowane wzrosty zapotrzebowań. Takie skoki są
uwzględniane w równaniu dostępnego zapasu, co skutkuje
działaniami prewencyjnymi po stronie zasilania dostawami.
Redukcja wpływu dużych zamówień i braku ich widoczności na
materiały i zdolności produkcyjne. Umożliwia obniżenie wartości
zapasów, gdyż skokowe wzrosty nie muszą być wbudowane w
stały model.
Czas wykonania (Lead Time) dla części nadrzędnej jest
wyłącznie jej czasem wytworzenia, niezależnym od
skumulowanego czasu wykonania całej struktury
składowej, aż do poziomu najniższego.
DDMRP wykorzystuje ASRLT – Skorygowany Czas Wykonania –
który stanowi sumę czasów wykonania na najdłuższej,
niezabezpieczonej buforami odnodze BOMu
Zarówno Klient jak i proces ustalania wielkości bufora bazują na
realistycznych, a nie teoretycznych, czasach wykonania. Powstaje
potencjał skutecznej kompresji (zmniejszenia) całkowitych czasów
wykonania poprzez skupienie się na niezabezpieczonych odnogach
BOMu.
Zarządzanie
Zapasami
Opcja 1 – Niezrealizowane zapotrzebowania i zlecenia
uzupełnień zapasu bezpieczeństwa są traktowane jako
potrzebne na TERAZ
Wszystkie zlecenia otrzymują realistyczne terminy wykonania na
podstawie Skorygowanych Czasów Wykonania
Opcja 2 – Priorytety zleceń są zarządzanie poprzez
wymagany termin (Due Date)
Wszystkie części buforowane przez DDMRP posiadają wskaźniki
pokazujące bieżące procentowe wykorzystanie bufora. Efektem
jest również wizualna kontrola ryzyka i wzajemnych priorytetów
dla otwartych zleceń.
Służby logistyczne (planowanie, materiałówka) są w stanie szybko
i sprawnie identyfikować części wymagające uwagi oraz potrafią
łatwo ustalić prawdziwe priorytety w danej chwili.
Stałe wielkości zamówień, punkty uzupełnienia zapasu
oraz zapas bezpieczeństwa niedostosowane do aktualnego
popytu rynkowego lub sezonowości.
Poziomy buforów dostosowują się dynamicznie w zależności od
zmieniających się charakterystyk części oraz aktualnej sytuacji w
horyzoncie planistycznym. Planowane zmiany (nowe produkty,
wycofanie starych) elastycznie kształtują wielkości buforów.
DDMRP dostosowuje się płynnie do bieżących zamówień Klienta
oraz planowanych zmian taktycznych. Nadzór człowieka jest nadal
konieczny, ale nie wymaga codziennej kontroli dziesiątek
zmiennych.
Po zwolnieniu zlecenia widoczność statusu jest w zasadzie
utracona do momentu wymaganego terminu (Due Date) –
niezależnie, czy zlecenie jest na czas, czy opóźnione
(zagrożone)
DDMRP daje możliwość kontrolowania części z długim czasem
wykonania. Dla tych części stosuje się również kodowanie
kolorami, które obrazuje zagrożenia. Zastosowanie mają również
automatyczne alerty.
Lepsza synchronizacja dla części niebuforowanych (bez zapasu) w
powiązaniu z konkretnymi zamówieniami Klientów. Zmniejszenie
ilości „niespodzianek” i opóźnień ze względu na braki krytycznych
części składowych.
13. CorpoExpert Solutions Telefon: +48 608 615 749
Ul. Polna 7B Email: contact@corpoexpert.com
55-300 Szczepanów
W kolejnych artykułach szczegółowo opiszę proces i mechanikę dla poszczególnych etapów / bloków MRP
Napędzanego Popytem. Zainteresowanych przyspieszonym trybem nauki oraz praktycznym zastosowaniem
metodyki już teraz zapraszam i zachęcam do kontaktu indywidualnego.
Znajdziecie nas na:
CorpoExpert Solutions
http://corpoexpert.com
Z poważaniem,
Aleksander Sosnowski