Contoh Laporan Magang Kerja Industri Tentang Manajemen Sumber Daya Manusia

MANAJEMEN SUMBER DAYA MANUSIA
PERKEBUNAN PT. GLENMORE
BANYUWANGI
LAPORAN MAGANG KERJA INDUSTRI
Oleh:
ROLI SUPIAWAN
NIM. 361541311005
PROGRAM STUDI DIPLOMA IV
AGRIBISNIS
POLITEKNIK NEGERI BANYUWANGI
2018

i
BANYUWANGI
Magang Kerja Industri Dibuat dan Diajukan untuk Memenuhi Salah Satu
Syarat Kelulusan Mata Kuliah Magang Kerja Industri Program Studi
Agribisnis Politeknik Negeri Banyuwangi
Oleh:
ROLI SUPIAWAN
NIM. 361541311005
PROGRAM STUDI DIPLOMA IV
AGRIBISNIS
POLITEKNIK NEGERI BANYUWANGI
2018

iii
HALAMAN PENGESAHAN
BANYUWANGI
Oleh :
ROLI SUPIAWAN
NIM. 361541311005
Telah diperiksa dan disetujui oleh pembimbing
Pada tanggal : .................................
Mengetahui,
Plt. Wakil Direktur I
Bidang Akademik,
(Dedy Hidayat Kusuma, S.T., M.Cs.)
NIK. 2011.36.079
Koordinator Program Studi
Agribisnis,
(Danang SWPJ Widakdo, S.P., M.M.)
NIK. 2013.36.111
Pembimbing Lapang,
(Sumari)
Dosen Pembimbing
Magang Kerja Industri,
(Riza Rahimi Bachtiar, S,P .,M.P .,MBA.)
NIK. 2016.36.162

v
KATA PENGANTAR
Puji syukur kepada Allah SWT atas limpahan rahmat dan hidayah-Nya
sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan Magang Kerja (MKI) yang
berjudul “Manajemen Sumber Daya Manusia Perkebunan PT. Glenmore
Banyuwangi” dengan tepat waktu dan tanpa kendala apapun. Laporan ini diajukan
sebagai salah satu syarat kelulusan Program Studi Agribisnis di kampus
Politeknik Negeri Banyuwangi. Penyelesaian laporan Magang Kerja Industri
(MKI) ini tidak terlepas dari bantuan berbagai pihak, pada kesempatan kali ini
penulis dengan kerendahan hati dan kebanggaan ingin menyampaikan rasa
terimakasih yang sebesar-besarnya kepada yang terhormat:
1. Bapak Son Kuswadi, Dr. Eng. selaku Direktur Politeknik Negeri
Banyuwangi.
2. Bapak Dedy Hidayat Kusuma, S.T., M.Csselaku Wakil Direktur I Bidang
Akademik Politeknik Negeri Banyuwangi.
3. Bapak Danang Sudarso Widya Prakoso Joyo Widakdo, S.P., M.M. selaku
Koordinator Program Studi Agribisnis Politeknik Negeri Banyuwangi.
4. Ibu Riza Rahimi Bachtiar, S.P., M.P., MBA. selaku dosen pembimbing
dengan sepenuh hati dan penuh kesabaran memberikan waktu untuk
membimbing dan mengarahkan sehingga Laporan Magang Kerja Industri
(MKI) dapat terselesaikan dengan tepat waktu.
5. Bapak Mohamad Ilham Hilal, S.ST., M.ST. selaku dosen penguji dengan
sepenuh hati meluangkan waktu untuk menguji hasil Magang Kerja Industri
(MKI).
6. Bapak Supeno selaku Pimpinan Perkebunan PT. Glenmore atas perizinan
yang sudah diberikan dalam pelaksanaan Magang Kerja Industri.
7. Bapak Sumari selaku Pengawas Afd. Besaran dan Afd. Sumber Manggis
dan pembimbing lapang Magang Kerja Industri dengan sepenuh hati telah
memberikan bimbingan dan arahan penulis selama kegiatan Magang
KerjaIndustri.

vi
8. Bapak Supriyadi selaku Assisten Teknik Pengolahan Pabrik Perkebunan PT.
Glenmore atas bimbingan dan arahan penulis bisa menjawab rumusan
masalah Laporan Magang Kerja Industri ini.
9. Bapak – bapak mandor baik mandor pengolahan maupun mandor kebun
yang sudah mendampingi penulis selama kegiatan Magang Kerja Industri
atas kesabaran, bimbingan dan arahan sehingga penulis bisa menyelesaikan
Laporan Magang Kerja Industri.
10. Bapak Nasucim dan Ibu Nurhasenah selaku Orangtua penulis atas
dukungan, bimibingan, doa, kesabaran dan kasih sayang yang diberikan
sehingga penulis bisa menyelesaikan Laporan Magang Kerja Industri tepat
waktu.
11. Umi Khuriyatul Uma, Mikeyatul Zanah dan Ariska Dewi selaku teman satu
kelompok Magang Kerja Industri (MKI) atas kebersamaan, dukungan dan
kerjasamanya.
12. Teman-teman seperjuangan Politeknik Negeri Banyuwangi khususnya
Program Studi Agribisnis angkatan ke tiga yang telah memberikan motivasi
dan semangat berjuang.
13. Pihak – pihak terkait yang tidak bisa penulis sebutkan satu per satu.
Banyuwangi, 9 November 2018
Penulis

vii
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ......................................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN .............................................................................. iii
KATA PENGANTAR....................................................................................... v
DAFTAR ISI...................................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR......................................................................................... ix
DAFTAR TABEL ............................................................................................. xi
BAB 1 PENDAHULUAN ................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang .............................................................................................. 1
1.2 Perumusan Masalah ...................................................................................... 2
1.3 Tujuan Magang Kerja Industri...................................................................... 3
1.4 Manfaat Magang Kerja Industri.................................................................... 3
1.5 Batasan Masalah............................................................................................ 3
BAB 2 GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ............................................. 5
2.1 Sejarah Perusahaan........................................................................................ 5
2.2 Visi dan Misi Perusahaan.............................................................................. 6
2.3 Struktur Organisasi ....................................................................................... 7
2.4 Sumber Daya Manusia.................................................................................. 11
2.5 Data Pembimbing Lapang............................................................................. 13
BAB 3 PELAKSANAAN MAGANG KERJA INDUSTRI ........................... 15
3.1 Waktu dan Tempat Pelaksanaan ................................................................... 15
3.2 Jadwal Kegiatan ............................................................................................ 15
BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN............................................................. 17
4.1 Hasil Kegiatan Magang Kerja Industri ......................................................... 17
4.2 Pembahasan................................................................................................... 44
BAB 5 PENUTUP.............................................................................................. 59
5.1 Kesimpulan ................................................................................................... 59
5.2 Saran.............................................................................................................. 59
DAFTAR PUSTAKA........................................................................................ 61
LAMPIRAN....................................................................................................... 63
Lampiran 1. Komposisi Areal Tanaman Perkebunan PT. Glenmore................ 63

viii
Lampiran 2. Lembar Nilai Pembimbing Lapang, Dosen Pembimbing, Dosen
Penguji, dan Rekap Nilai MKI ............................................................................. 65
Lampiran 3. Berita Acara Ujian MKI................................................................. 69
Lampiran 4. Kartu Kendali Bimbingan MKI ..................................................... 71
Lampiran 5. Lembar Kerja Harian MKI............................................................. 73
Lampiran 6. Lembar Kerja Mingguan MKI ....................................................... 83
Lampiran 7. Surat Keterangan Telah Menyelesaikan MKI dari Instansi ........... 93
Lampiran 8. Biodata Penulis............................................................................... 95

ix
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Struktur Organisasi ........................................................................ 8
Gambar 4.1 Proses Okulasi bibit Tanaman Karet ............................................. 19
Gambar 4.2 Penyadapan dan Pengambilan Lateks............................................ 22
Gambar 4.3 Proses Stimulasi Pohon Karet........................................................ 23
Gambar 4.4 Penyemprotan Herbisida................................................................ 24
Gambar 4.5 Pengangkutan Lateks ke Pabrik..................................................... 25
Gambar 4.6 Proses Penerimaan Lateks ............................................................. 25
Gambar 4.7 Proses penyaringan, Pengenceran dan Pembekuan ....................... 28
Gambar 4.8 Proses Penggilingan Koagulum..................................................... 29
Gambar 4.9 Proses Pengasapan / Pengeringan Sheet........................................ 30
Gambar 4.10 Mutu RSS1 .................................................................................. 31
Gambar 4.11 Mutu RSS2 .................................................................................. 31
Gambar 4.12 Mutu Cutting................................................................................ 32
Gambar 4.13 Proses Pengepresan Sheet............................................................ 32
Gambar 4.14 Proses Pembungkusan Sheet........................................................ 33
Gambar 4.15 Proses Pemberian Tanda.............................................................. 33
Gambar 4.16 Proses Penggilingan Brown Crepe .............................................. 35
Gambar 4.17 Pengeringan Brown Crepe........................................................... 36
Gambar 4.18 Proses Penyortiran Brown Crepe................................................. 36
Gambar 4.19 Proses Pelaburan Brown Crepe ................................................... 37
Gambar 4.20 Proses Pemindahan Karet ............................................................ 38
Gambar 4.21 Proses Sambung Pucuk Tanaman Kakao .................................... 39
Gambar 4.22 Proses Sambung Samping Tanaman Kakao ................................ 40
Gambar 4.23 Proses Sambung Pucuk Tanaman Kakao .................................... 42

x
Gambar 4.24 Proses Pangkas Lepas Panen Tanaman Kopi...............................43
Gambar 4.25 Dokumentasi Karyawan Saat Selesai Bekerja .............................48
Gambar 4.26 Perumahan Karyawan Perusahaan ...............................................53
Gambar 4.27 Sekolah TK dan SD Milik Perusahaan.........................................54
Gambar 4.28 Tempat Peribadahan Milik Perusahaan........................................54
Gambar 4.29 Koperasi Milik Perusahaan ..........................................................56

xi
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 2.1 Formasi Karyawan Perkebunan PT. Glenmore.................................. 11
Tabel 2.2 Data Karyawan berdasarkan Umur .................................................... 12
Tabel 2.3 Data Karyawan berdasarkan Pendidikan............................................ 12
Tabel 3.1 Jam Kerja Kegiatan Magang Kerja Industri....................................... 15
Tabel 3.2 Jadwal Kegiatan Magang Kerja Industri............................................ 15
Tabel 4.1 Aplikasi Herbisida Tanaman Karet .................................................... 23
Tabel 4.2 Jumlah Karyawan Menurut Jenis Kelamin ........................................ 44
Tabel 4.3 Jumlah Karyawan Berdasarkan Status ............................................... 45
Tabel 4.4 Golongan Gaji Karyawan................................................................... 49

1
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Magang Kerja Industri merupakan suatu kegiatan rutin yang dilaksanakan
oleh seluruh mahasiswa Politeknik Negeri Banyuwangi. Magang Kerja Industri
(MKI) merupakan suatu kegiatan pendidikan, pelatihan dan pembelajaran yang
dilaksanakan didunia usaha atau dunia industri yang sesuai dengan kemampuan
dan bidangnya. Politeknik Negeri Banyuwangi merupakan perguruan tinggi yang
sistem pembelajarannya 40% materi dan 60% praktikum. Kegiatan Magang kerja
Industri merupakan salah satu pembelajaran bagi mahasiswa, karena kegiatan ini
dapat menjadi jembatan penghubung antara dunia industri dengan dunia
pendidikan serta dapat menambah pengetahuan tentang dunia kerja industri
sehingga mahasiswa-mahasiswi akan dapat mengaplikasikan ilmu yang telah
diperoleh di bangku perkuliahan kedalam lingkungan kerja yang sebenarnya,
mampu mengatasi persaingan di dunia kerja, serta mendapat kesempatan
untuk mengembangkan cara berpikir, menambah ide-ide yang berguna dan
dapat menambah pengetahuan mahasiswa terhadap apa yang ditugaskan
kepadanya.
Kegiatan MKI dilaksanakan secara langsung pada dunia industri baik
industri negeri maupun swasta, pemilihan tempat MKI harus selaras dengan
program studi mahasiswa, mahasiswa agribisnis bisa melaksanakan magang di
perusahaan yang bergerak dibidang agribisnis. Perusahaan yang penulis pilih
sebagai tempat melaksanakan kegiatan MKI adalah Perkebunan PT. Glenmore.
Perkebunan ini terletak di desa Mergomulyo/Tegakharjo kecamatan Glenmore
kabupaten Banyuwangi. Komoditas yang ada di Perkebunan PT. Glenmore
diantaranya adalah karet, kakao, cengkeh dan kopi, tetapi komoditas utamanya
adalah Karet.
Tanaman karet (Hevea brasiliensis Muell Arg) merupakan tanaman
perkebunan yang memiiki nilai ekonomi sangat tinggi terutama bagi
Indonesia yang merupakan negara penghasil karet alam terbesar kedua di dunia
setelah Thailand. Hasil berupa getah atau lateks dari tanaman ini dimanfaatkan

2
sebagai sumber bahan utama industri, mulai dari peralatan masak, alat medis,
transportasi dan lain-lain. Perkembangan teknologi dan industri yang semakin
berkembang menyebabkan penggunaan karet alam semakin luas dalam
kehidupan sehari-hari dan mendorong peningkatan konsumsi karet dunia serta
permintaan karet alam. Sebagai salah satu negara pengekspor karet alam
terbesar dunia, Indonesia memiliki peluang besar dalam peningkatan hasil
produktivitas tanaman karet (Sari dan Supijatno, 2015).
Manajemen sumber daya manusia merupakan kebijakan, praktek dan
sistem yang mempengaruhi perilaku, tindakan dan kinerja karyawan. Praktek
manajemen sumber daya manusia termasuk menganalisa dan mendesain
pekerjaan, menentukan kebutuhan sumber daya manusia, merekrut calon
karyawan potensial, memilih karyawan (seleksi), mengajari karyawan akan
tugas-tugas mereka (pelatihan), menyiapkan kemampuan mereka untuk masa
depan (pengembangan), memberikan kompensasi dan melakukan penilaian
kinerja terhadap karyawan (Raymond, et al., 2010).
Pemeliharaan Sumber Daya Manusia menjadi hal yang penting dalam
suatu perusahaan. Karena pemeliharaan sumber daya manusia digunakan untuk
menjaga fungsi dan peran sumber daya manusia itu sendiri dalam melakukan
setiap pekerjaannya. Ketika perhatian perusahaan kurang dalam melakukan
pemeliharaan, maka akan menimbulkan banyak permasalahan sehingga kinerja
karyawan dapat menurun. Dengan melihat betapa pentingnya peran sumber daya
manusia dalam produktivitas perusahaan, maka penulis tertarik untuk mengangkat
judul "Manajemen Sumber Daya Manusia Perkebunan PT. Glenmore".
1.2 Perumusan Masalah
Adapun perumusan masalah dari Laporan Magang Kerja Industri (MKI)
ini adalah :
1. Bagaimana kegiatan yang dilakukan selama Magang Kerja Industri di
Perkebunan PT. Glenmore?
2. Bagaimana penerapan manajemen sumber daya manusia di Perkebunan
PT. Glenmore?

3
1.3 Tujuan Magang Kerja Industri
Adapun tujuan dari Laporan Magang Kerja Industri (MKI) ini adalah:
1. Mengetahui kegiatan yang dilakukan selama Magang Kerja Industri di
Perkebunan PT. Glenmore.
2. Mengetahui penerapan manajemen sumber daya manusia di Perkebunan
PT. Glenmore.
1.4 Manfaat Magang Kerja Industri
Adapun manfaat dari kegiatan Magang Kerja Industri (MKI) ini adalah:
a. Gambaran bagi mahasiswa tentang dunia kerja.
b. Melatih cara berfikir dan wawasan yang luas bagi mahasiswa selama
Magang Kerja Industri.
c. Melatih tanggung jawab mahasiswa dalam melaksanakan tugas baik dalam
pembelajaran kuliah dan Magang Kerja Industri.
d. Sarana pembelajaran dalam menganalisa masalah-masalah yang terjadi di
lapangan.
e. Terjalin kerjasama antar kampus dan perusahaan dalam menghasilkan
lulusan dengan kompetensi sesuai dengan standar dunia industri.
f. Bentuk pengabdian perusahaan terhadap Negara dalam bidang akademik.
1.5 Batasan Masalah
Batasan masalah dari lapaoran MKI ini membahas tentang hasil Magang
Kerja Industri (MKI) serta penerapan manajemen sumber daya manusia di
Perkebunan PT. Glenmore.

4
---Halaman sengaja dikosongkan---

5
BAB 2
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Sejarah Perusahaan
Perkebunan PT. Glenmore merupakan salah satu perkebunan swasta yang
ada di Kabupaten Banyuwangi. Perkebunan ini adalah perkebunan peninggalan
Belanda yang sampai saat ini masih beroprasi dan dikelola oleh swasta. Tanah
Perkebunan PT. Glenmore pada awalnya merupakan kawasan hutan. Sejak
tanggal 2 februari 1910, hutan tersebut mulai dibuka untuk dijadikan lahan
perkebunan oleh perusahaan asing berwarga negara Inggris bernama Ros Taylor
Ltd. Tanaman yang diusahakan pada saat itu adalah tanaman karet dan kopi.
Perkebunan PT. Glenmore didirikan dengan akte notaris tanggal 20 januari
1909 Nomor 15, Pengesahan Gubernur Jendral tanggal 24 februari 1909 Nomor
50 dan Pendaftaran Pengadilan Negeri tanggal 11 Maret 1909 Nomor 3 serta
diumumkan dalam Javasche Courant tanggal 30 maret 1909 Nomor 3 serta
diumumkan dalam Javasche Courant tanggal 30 Maret 1909 Nomor 25. Pada
Tahun 1943 tentara Jepang masuk ke Perkebunan PT. Glenmore. Setelah jepang
kalah perang, Pemerintah Belanda datang lagi menjajah indonesia.Tahun 1958
Perkebunan PT. Glenmore dijual kepada pengusaha Liem Tek Hie.
Berdasarkan musyawarah bersama tanggal 2 september 1969 bertempat di
rumah besaran yang dihadiri oleh Direksi Perkebunan Umar Said, Panitia
Pertambangan Perkebunan Tingkat I Jatim, Instansi Tingkat II Banyuwangi,
Muspika kecamatan Glenmore, Kepala desa Sepanjang, Kepala desa Tegalharjo,
serta ormas buruh yang ada di Perkebunan PT. Glenmore memutuskan :
- Memberikan areal seluas 163,800 hektar kepada petani penggarap,
berdasarkan konsensus bersama dalam kepentingan bersama, perkebunan
petani penggarap dan Pemerintah Negara.
- Setelah tidak ada persengketaan masalah tanah, Perkebunan PT. Glenmore
mendapat perpanjangan Hak Guna Usaha berdasarkan keputusan Menteri
Dalam Negeri Nomor : SK. 46/ HGU/ DA/ 1973, tertanggal 30 Juni 1973
mulai tanggal 31 Desember 1973 sampaidengan tanggal 31 Desember 1998,
atas tanah seluas 1048,530 hektar yang terdiri dari :

6
a. Afdeling Besaran dan Afdeling Sumber Manggis terletak di desa sepanjang
seluas 533,915 hektar.
b. Afdeling Kalitakir dan Afdeling Sepanjang Lor yang terletak di desa
Tegalharjo seluas 494,615 hektar.
Perkebunan PT. Glenmore pada tahun 1980, dibeli oleh Margosuko grup
(Dharyanto Kertosarto cs). Nama Margosuko Grup pada tahun 1996, diganti
dengan nama PT. Dekafinfo Utama, Jl. Darmo Kali 5C, Surabaya dan Direktur
utamanya adalah Rizal kertosastro. Sebelum adanya perpanjangan HGU,
Perkebunan PT. Glenmore meminta surat keterangan dari Kepala desa Sepanjang
dan desa Tegalharjo, yang menyatakan tidak ada sengketa batas kebun dengan
tanah milik desa, tanah yayasan, tanah pengairan maupun perhutani disekitarnya.
Kepala desa Sepanjang dan Kepala desa Tegalharjo bersedia membuat pernyataan
tersebut tertanggal 15 September 1996 dan diketahui Oleh Camat Glenmore.
Sebelumnya Kepala desa sepanjang mengajukan permohonan kepada Direktur
utama Perkebunan PT. Glenmore, tanah seluas 3,0 hektar untuk persiapan desa
Margomulyo ( pemekaran desa Sepanjang ).
Permohonan ini sudah dipenuhi oleh Direktur Utama dan letak tanah
tersebut terletak di Afdeling Besaran. Perpanjangan Hak Guna Usaha (HGU)
Perkebunan PT. Glenmore, diberikan oleh Menteri Negara Agraria/ Kepala Badan
Pertahanan Nasional tanggal 10 Juli 1997 Nomor 67/ HGU/ BPN/ 1997 dan HGU
tersebut berlaku tanggal 31 Desember sampai dengan 31 Desember 2023.
2.2 Visi dan Misi Perusahaan
Visi dan Misi adalah hal penting yang harus dimiliki perusahaan, dengan
adanya visi dan misi yang jelas perusahaan mempunyai arah dan tujuan dalam
melangkah. Nurcahyo (2014) menyatakan bahwa visi adalah suatu peryataan yang
berisi arahan–arahan yang jelas tentang apa yang harus diperbuat organisasi di
masa yang akan datang, dalam visi menyediakan target dan identifikasi peluang
dan misi adalah tentang apa yang harus dilakukan dalam kerangka visi yang telah
dirumuskan.

7
Adapun visi dan misi Perkebunan PT. Glenmore sebagai berikut :
- Visi Perusahaan
Bercita-cita menjadi Perusahaan Perkebunan yang bergerak di bidang
Agribisnis yang memiliki Daya Saing Tinggi, dengan senantiasa memenuhi
Harapan Konsumen dan Peduli terhadap lingkungan.
- Misi Perusahaan
Berusaha mengembangkan Perusahaan Perkebunan yang lebih baik,
sehingga dapat memberikan Nilai Tambah kepada Daerah dan Masyarakat dalam
sektor jasa dan Agribisnis.
2.3 Struktur Organisasi
Budiasih (2012) menyatakan bahwa struktur organisasi merupakan
susunan sistem hubungan antar posisi kepemimpinan yang ada dalam organisasi.
Hal ini merupakan hasil pertimbangan dan kesadaran tentang pentingnya
perencanaan atas penentuan kekuasaan, tanggungjawab, spesialisasi setiap
anggota organisasi. Struktur organisasi di Perkebunan PT. Glenmore dipimpin
oleh seorang Manajer dan dibantu oleh seorang Wakil Manajer, selanjutnya
dibawah garis komando Manajer dan Wakil Manajer terdapat jejeran Assisten
yaitu: Assisten Wisata Agro, Assisten Tanaman, Assisten Teknik Pengolahan,
Assisten Administrasi Keuangan dan Umum dan Mantri Kesehatan. Bagan
struktur organisasi Perkebunan PT. Glenmore dapat dilihat pada gambar 2.1.

8
Gambar 2.1 Struktur Organisasi (PERKEBUNAN PT. GLENMORE, 2018)
SINDER AFD BS DAN SM
Sumari
SINDER AFD KT DAN SL
Ribut
T.U.B.S
Intan
T.U.S.L
Dewi
MANDOR AFD SM
Jahrawi
Sutikno
Budi H
Wegiman
Ponimin
M. Toha
MANDOR AFD SL
Suhairi
M. Fasil
S. Joni
Jumar
Budi SPBU
Niman
SINDER PABRIK
Supriadi
KEPALA BAGIAN KEAMANAN
Oentong S
KEPALA BAGIAN
UMUM / KANTOR
Sutikno
Bag Proses
Karet
(Kusairi)
Bag Proses
Karet
(Kuswe)
Bag Proses
Karet
(Sri Wahyuni)
T.U. PABRIK
Nardi
Bag mesin
pertanian
produksi listrik
Bag bangunan
Bag pengadaan
batang
Bag kantor
Pembukuan
Yanti, kushi,
rian, syafitri,
Sugianto
Pengupahan
(Misran)
Kasir (Cucuk)
Pengawasan
Internet
Bag umum
Bag
Pengobata
n
Data-data
karyawan
produksi
DIREKTUR UTAMA
Jutono Tjahjono, SE
DIREKTUR
Jutono Tjahjono, SE
ADMINISTRATUR
Supeno
AFD SM
AFD BS
AFD KT
AFD SL
AFD
PABRIK
T.U.S.M
Handayani
T.U.K.T
Eka
MANDOR AFD BS
Senipan
Suryono
Munip
Priyono
Abdul Wali
MANDOR AFD KL
Heru
Agus B
Sutikno
Subagio
Winarto
Hasan

9
Berdasarkan gambar diatas dapat dijelaskan di bawah ini masing-
masing mempunyai tugas sesuai dengan jabatannya :
1. Direktur Utama
Direktur utama adalah orang yang bertanggung jawab penuh atas
keberlangsungan suatu organisasi atau perusahaan. Tugas dan Tanggung Jawab
Direktur Utama tertuang dalam UU No. 40 Tahun 2007 Tentang Perseroan
Terbatas, yaitu :
a. Memimpin perusahaan dengan membuat kebijakan-kebijakan perusahaan
b. Memilih, menentukan, mengawasi pekerjaan karyawan
c. Menyetujui anggaran tahunan perusahaan dan melaporkan laporan pada
pemegang saham.
2. Direktur
Direktur adalah orang yang memiliki tanggung jawab sama dengan
direktur utama. Akan tetapi posisinya berada dibawah direktur utama. Direktur
memiliki tugas untuk melaporkan keberlangsungan perusahaan kepada Direktur
Utama.
3. Administratur
Administratur bertanggung jawab pada semua aktivitas operasional
perusahaan yang dibawahinya, mulai dari perencanaan, proses, hingga
bertanggung jawab pada hasil akhir proses. Berikut ini tugas dan tanggung jawab
administratur :
a. Merencanakan, melaksanakan dan mengawasi seluruh pelaksanaan
operasional perusahaan
b. Membuat stategi dalam pemenuhan target perusahaan dan cara mencapai
target tersebut
c. Membantu tugas-tugas direktur utama
d. Mengecek, mengawasi dan menentukan semua kebutuhan dalam proses
operasional perusahaan
e. Merencanakan, menentukan, mengawasi, mengambil keputusan dan
mengkoordinasi dalam hal keuangan untuk kebutuhan operasional perusahaan
f. Bertanggung jawab pada pengembangan kualitas produk ataupun karyawan
g. Membuat laporan kegiatan untuk diberikan kepada direktur utama

10
4. Sinder
Sinder adalah pimpinan dari setiap afdeling dan juga bagian pabrik di
lapangan yang memiliki tugas pokok sebagai berikut:
a. Mengoptimalkan produktivitas areal
b. Mengoptimalkan produktivitas tenaga kerja/sumber daya manusia
c. Menyusun anggaran dan pertanggungjawaban keuangan
5. Kepala Bagian Keamanan
Kepala bagian keamanan memiliki tanggung jawab untuk memastikan
bahwa pengelolaan, penyelenggaraan dan pengorganisasian kegiatan operasional
berjalan sesuai dengan peraturan dan mempertanggungjawabkan tugasnya secara
langsung kepada Administratur.
6. Kepala Kantor / Umum
Kepala kantor / umum memiliki tugas pokok yaitu membantu pimpinan
dalam hal:
a. Mengoptimalkan produktivitas sumber daya manusia
b. Mengendalikan biaya
c. Menyusun anggaran dan pertanggungjawaban keuangan
7. Tata Usaha (T.U)
Tata usaha (T.U) memiliki tugas pokok sebagai berikut :
a. Membuat laporan produksi
b. Membuat laporan pemeliharaan tanaman
c. Membuat pengeluaran barang dan bahan
d. Pegudangan
e. Bertanggungjawab kepada asisten sinder atas semua laporan dan kebenaran
laporan
8. Mandor
Mandor adalah karyawan perusahaan yang memiliki tugas sebagai berikut:
a. Menjalankan fungsi kontrol terhadap area perkebunan
b. Mengontrol para pekerja lapangan di perkebunan
c. Membuat laporan hasil pekerjaan harian dalam bentuk administrasi
d. Melaporkan hasil lapangan kepada kepala sinder

11
2.4 Sumber Daya Manusia
Sumber daya manusia berperan penting dalam suatu perusahaan. Sumber
Daya Manusia adalah faktor utama dalam suatu organisasi. Perusahaan bisa
tumbuh dan berkembang tergantung pada kualitas sumber daya manusianya.
Rayadi (2012) menyatakan bahwa Sumber Daya Manusia/ SDM merupakan
elemen yang sangat penting dalam satu perusahaan, kegagalan dalam mengelola.
SDM dapat mengakibatkan timbulnya gangguan dalam pencapaian tujuan dalam
organisasi baik dalam kinerja, profit, maupun kelangsungan hidup organisasi itu
sendiri. Perkebunan PT. Glenmore adalah perusahaan yang memliliki banyak
karyawan dan juga keterampilan yang baik dalam bidangnya masing – masing,
berikut adalah data karyawan Perkebunan PT. Glenmore :
Data karyawan berdasarkan formasi menjelaskan tentang jumlah karyawan
Perkebunan PT. Glenmore, adapun formasinya dapat dilihat pada Tabel 2.1.
Tabel 2.1 Formasi Karyawan Perkebunan PT. Glenmore
NO GOLONGAN
TAHUN
2012 2013 2014 2015 2016 2017
1 Staf 6 6 6 6 5 5
2 Bulanan 25 25 25 25 25 25
3 Tetap 32 32 31 31 30 30
4 Lepas 511 508 512 509 510 508
JUMLAH 574 571 578 571 570 568
Sumber : Perkebunan PT. Glenmore, 2018
Tabel 2.1 Formasi Karyawan Perkebunan PT. Glenmore menjelaskan
tentang jumlah karyawan Perkebunan PT. Glenmore enam tahun terakhir. Pada
tahun 2012 jumlah karyawan Kebun Perkebunan PT. Glenmore sebanyak 574,
pada tahun 2013 berkurang menjadi 571, pada tahun 2014 naik lagi menjadi 578,
kemudian mengalami penurunan hingga tahun 2017 dengan jumlah sebanyak 568.
Berkurangnnya jumlah karyawan Kebun Perkebunan PT. Glenmore bisa
disebabkan karena beberapa faktor, salah satu faktor diantaranya adalah faktor
karyawan yang sudah pensiun serta produktivitas perkebunan yang mulai
menurun.

12
Data Karyawan berdasarkan umur menjelaskan tentang umur karyawan
Perkebunan PT. Glenmore, adapun datanya dapat dilihat pada Tabel 2.2.
Tabel 2.2 Data Karyawan berdasarkan umur
NO GOLONGAN
UMUR
26-30 31-35 36-40 41-45 46-50 >51-56
JUMLA
H
1 Staf - - - - - 5 5
2 Bulanan - - - 5 9 11 25
3 Tetap - - 3 6 8 13 30
4 Lepas 125 95 78 82 79 49 508
JUMLAH 125 95 81 93 86 78 568
Tabel 2.2 Data Karyawan berdasarkan umur menjelaskan tentang data
karyawan Perkebunan PT. Glenmore yang diklasifikasikan berdasarkan umur
karyawan pada tahun 2018. Dari tabel diatas bisa diketahui bahwa frekuensi
terbanyak karyawan Perkebunan PT. Glenmore berumur antara 26 – 30 tahun dan
yang terbanyak kedua berumur antara 41 – 45 hal ini menunjukan bahwa rata- rata
karyawan Perkebunan PT. Glenmore berumur diatas 26 tahun. Umur tenaga kerja
cukup menentukan keberhasilan dalam melakukan suatu pekerjaan, baik sifatnya
fisik maupun non fisik, pada umumnya, tenaga kerja yang berumur tua
mempunyai tenaga fisik yang lemah dan terbatas dan sebaliknya tenaga kerja yang
berumur muda mempunyai kemampuan fisik yang kuat.
Data karyawan berdasarkan pendidikan Perkebunan PT. Glenmore
menjelaskan tentang latar belakang pendidikan, adapundatanya dapat dilihat pada
Tabel 2.3.
Tabel 2.3 Data Karyawan berdasarkan pendidikan
NO GOLONGAN
PENDIDIKAN
SD SLTP SLTA DIPLOMA SARJANA JUMLAH
1 Staf - - 4 1 - 5
2 Bulanan - 3 22 - - 25
3 Tetap - 26 4 - - 30
4 Lepas 415 85 8 - - 508
JUMLAH 415 114 38 1 - 568
Tabel 2.3 Data Karyawan berdasarkan pendidikan menjelaskan tentang
latar belakang pendidikan karyawan Perkebunan PT. Glenmore, jumlah terbanyak
latar belakang pendidikan karyawan Perkebunan PT. Glenmore adalah SD.

13
Hampir 60% karyawan Perkebunan PT. Glenmore latar belakang pendidikannya
adalah SD, yang diduduki oleh golongan Karyawan Lepas. Sedangkan untuk
jumlah paling sedikit adalah karyawan yang berlatar belakang Diploma dan untuk
yang berpendidikan sarjana tidak ada. Semakin tinggi golongan diperusahaan
semakin tinggi pula latar belakang pendidikannya. Semakin tinggi golongan
menunjukan bahwa semakin tinggi posisi jabatan. Pada umumnya yang
mempunyai pendidikan formal maupun informal yang lebih tinggi akan
mempunyai wawasan yang lebih luas.
2.5 Data Pembimbing Lapang
Nama : Sumari
Jabatan : Sinder Afdeling Besaran dan Sumber Manggis
Golongan : Bulanan
No Handphone : 085232743937

14
---Halaman sengaja dikosongkan---

15
BAB 3
HASIL MAGANG KERJA INDUSTRI
3.1 Waktu dan Tempat Pelaksanaan
Magang Kerja Industri (MKI) dilaksanakan di Perkebunan PT. Glenmore
pada tanggal 03 September s/d 09 November 2018. Perkebunan PT. Glenmore
beralamatkan di Desa Mergomylyo/Tegalharjo, Kecamatan Glenmore, Kabupaten
Banyuwangi – Jawa Timur. Kegiatan kerja dilakukan di empat afdeling yaitu:
Afdeling Besaran, Afdeling Sumber Manggis, Afdeling Kalitakir, dan Afdeling
Sepanjang Lor. Adapun jam kerja perkebunan PT. Glenmore dapat dilihat pada
Tabel 3.1.
Tabel 3.1 Jam Kerja Perkebunan PT. Glenmore
Hari Kerja
Jam Kerja (WIB)
Kebun Pabrik Kantor
Senin – Kamis 05.30-12.00 05.30-12.00 05.30-13.30
Jum’at 05.30-11.00 05.30-11.00 05.30-11.00
Sabtu 05.30-12.00 05.30-12.00 05.30-13.30
3.2 Jadwal Kegiatan
Pelaksanaan Magang Kerja Industri (MKI) berlangsung pada tanggal 03
September s/d 10 November 2018, adapun jadwal kegiatan dan uraian kegiatan
dapat dilihat pada Tabel 3.2.
Tabel 3.2 Jadwal Kegiatan Magang Kerja Industri (MKI)
NO Kegiatan
September Oktober November
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1. Kegiatan MKI di Lahan Karet
a. Pembibitan Tanaman
Karet
b. Penyadapan Getah Karet
c. Pemeliharaan Pohon
Karet
d. Pengolahan Karet Mutu
Superior
e. Pengolahan Karet Mutu
Inferior

16
NO Kegiatan
September Oktober November
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
2. Kegiatan MKI di Lahan Kakao
a. Sambung Pucuk
b. Sambung Samping
3. Kegiatan MKI di Lahan Kopi
a. Sambung Pucuk
b. Pemangkasan Lepas
Panen
c. Wiwil Trubus
4. Penyusunan Laporan
Sumber : Magang Kerja Industri, 2018
Tabel 3.2 Jadwal kegiatan Magang Kerja Industri di Perkebunan PT.
Glenmore menjelaskan tentang seluruh kegiatan yang dilaksanakan mulai dari
pembibitan tanaman karet, penyadapan getah karet, pemeliharaan tanaman karet,
pengolahan karet mutu superior dan pengolahan karet mutu inferior. Disertai
dengan beberapa kegiatan lain yang sempat dilakukan di komoditas kopi dan
kakao yang ada di Perkebunan PT. Glenmore.

17
BAB 4
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil Kegiatan Magang Kerja Industri
Hasil kegiatan selama Magang Kerja Industri di Perkebunan PT. Glenmore
meliputi panen, pasca panen, pemeliharaan, dan pengolahan yang dilaksanakan
pada komoditas karet, berikut adalah uraian tentang kegiatan selama MKI :
4.1.1 Pembibitan Tanaman Karet
Pembibitan tanaman karet adalah salah satu langkah yang dilakukan
Perkebunan PT. Glenmore untuk terus memaksimakan produktivitas hasil karet
dalam memenuhi kebutuhan pasar. Saat ini tanaman karet yang ada di Perkebunan
PT. Glenmore banyak yang usianya sudah tua dan masuk dalam kategori tanaman
karet sadap tua, sehingga dalam waktu dekat dapat saja di tebang kemudian
digantikan lagi dengan tanaman-tanaman baru yang sebelumnya sudah di
budidayakan dengan melakukan pembibitan.
Pembibitan merupakan salah satu faktor terpenting yang menunjang
keberhasilan budidaya tanaman karet di Perkebunan PT. Glenmore. Kesalahan
dalam pembibitan berakibat pada kerugian jangka panjang baik dari segi tenaga,
biaya, dan waktu. Tanaman karet umumnya diperbanyak secara vegetatif dengan
metode okulasi. Pemilihan batang atas dan batang bawah harus diperhatikan
kompabilitas nya sehingga okuasi dapat berhasil. Selain itu, pemilihan batang atas
dan batang bawah akan berpengaruh terhadap ketahanan tanaman terhadap
cekaman lingkungan, serangan hama, serta untuk memperoleh hasil yang optimal.
Perkebunan PT. Glenmore melakukan pembibitan tanaman karet dengan
beberapa langkah, adapun langkah-langkahnya sebagai berikut :
a. Pembibitan Batang Bawah
Batang bawah idealnya memiliki sistem perakaran yang kokoh. Oleh sebab
itu, tanaman karet yang akan dijadikan sebagai batang bawah harus berasal dari
biji. Ciri-ciri biji karet yang bagus untuk dijadikan sebagai benih adalah karet
yang memiliki endosperma / isi dalam penuh berwarna putih kekuningan dan
tidak mempunyai rongga. Kualitas biji karet yang baik dapat diketahui dengan

18
cara memantulkan biji karet tersebut ke lantai, apabila biji tersebut dapat
memantul maka biji tersebut termasuk dalam kategori biji yang baik. Namun
apabila sebaliknya, biji tersebut tidak dapat memantul, maka biji tersebut
termasuk kategori biji yang tidak baik. Selain itu juga kualitas biji karet dapat
diketahui dengan cara merendamnya kedalam air, apabila biji tersebut tenggelam
maka bisa dikatakan biji tersebut adalah biji yang bagus, dan apabila sebaliknya,
maka biji tersebut bisa dikatakan tidak bagus.
Setelah proses pemilihan biji karet selesai, langkah selanjutnya adalah
menyemai biji karet di dalam polybag yang berisi media tanam berupa campuran
tanah, pasir, dan pupuk kandang dengan perbandingan 2:1:1.
b. Pembibitan Batang Atas
Batang atas atau biasa di sebut dengan entres berkorelasi langsung dengan
hasil lateks yang diperoleh. Selain berkorelasi langsung dengan hasil sadapan,
batang atas juga berkaitan dengan ketahanan terhadap penyakit, angin, dan
kemampuan kulit dalam meregenerasi bekas sadapan. Klon yang dijadikan batang
atas di Perkebunan PT. Glenmore antara lain GT 1.
Batang atas harus berasal dari kebun yang sudah diketahui dengan jelas
asal usulnya. Umumnya, entres diperoleh dari kebun entres. Kebun entres
seharusnya sudah menjamin kemurnian asal bahan entres. Mata entres dari kebun
entres memiliki beberapa kelebihan diantaranya adalah menghasilkan tanaman
yang pertumbuhannya seragam, memiliki ketahanan terhadap serangan hama dan
pathogen, serta memiliki produksi yang tinggi. Setelah batang atas dan batang
bawah didapatkan, selanjutnya proses okulasi yang akan berpengaruh terhadap
keberhasilan pembibitan dan budidaya tanaman karet secara umum.
c. Okulasi Tanaman Karet
Okulasi merupakan teknik perbanyakan tanaman yang dilakukan dengan
menempelkan mata batang atas ke tanaman yang dijadikan sebagai batang bawah.
Tujuan dari teknik ini adalah menggabungkan sifat-sifat yang dimiliki oleh kedua
tanaman induknya. Okulasi dapat menghasilkan bibit karet unggul berupa stum
mata tidur, stum mini, stum tinggi, atau bibit dalam polybag.
Batang atas harus diambil dari kebun yang berumur maksimal 8 tahun, mutu
batang atas baik, berasal dari sumber batang atas yang jelas, kebun batang atas

19
murni, dikelola sesuai standar. Batang atas diambil dari kebun batang atas yang
ditunjuk sebagai sumber perbanyakan. Saat pemanenan batang atas tergantung
teknik okulasi yang digunakan, jika okulasi hijau batang atas dipanen saat masih
berwarna hijau, umur 4-6 bln. Jika okulasi cokelat batang atas dipanen saat masih
berwarna cokelat, umur 8 – 14 bln.
Teknik okulasi yang dilakukan pada pembibitan karet Perkebunan PT.
Glenmore ini adalah okulasi cokelat (umur batang bawah 7-18 bln, diameter
batang 2,5-4 cm). Alat dan bahan yang dipersiapkan sebelum dilakukan okulasi
adalah batu asah, pisau, plastik okulasi. Adapun cara dalam melakukan okulasi
sebagai berikut :
- Persiapan pohon karet yang akan dijadikan sebagai batang atas.
- Pembuatan jendela okulasi dengan cara membuat tiga sayatan secara vertikal
pada kulit batang bawah dan satu sayatan secara horizontal pada ujung atas
ketiga sayatan vertikal.
- Pembuatan perisai mata oulasi pada batang atas yang sudah disiapkan.
- Penempelkan mata okulasi yang sudah dipisahkan dari tanaman indukan ke
jendela okulasi yang sudah dibuat sebelumnya.
- Pembalutan mata okulasi dengan plastik agar bisa menempel dengan baik.
Proses okulasi pada bibit pohon dapat dilihat pada Gambar 4.1.
Gambar 4.1 Proses okulasi bibit tanaman karet (MKI, 2018)
Gambar 4.1 Proses okulasi bibit tanaman karet menjelaskan tentang
bagaimana cara melakukan okulasi pada tanaman karet. Gambar (A) menjelaskan
proses pengambilan batang untuk di ambil mata tunasnya. Gambar (B)
menjelaskan proses penempelan mata tunas yang sudah diambil kepada batang
yang sudah disiapkan.
A B

20
4.1.2 Penyadapan Tanaman Karet
Penyadapan tanaman karet adalah kegiatan pemutusan atau pelukaan
pembuluh lateks sehingga lateks menetes keluar dari pembuluh lateks ke mangkuk
penampung yang dipasang pada batang karet. Proses penyadapan tanaman karet
ini yaitu dengan cara melakukan penorehan atau pemotongan pembuluh lateks
dari kulit pohon dengan teknik tertentu sehingga didapatkan hasil getah atau lateks
dengan jumlah optimal. Tanaman karet dapat disadap apabila memenuhi kriteria
matang sadap pohon dan matang sadap populasi ( kebun).
1. Matang Sadap Pohon
Tanaman karet termasuk matang sadap pohon apabila :
- Lilit batang pada ketinggian 100cm dari pertautan okulasi (kaki gajah) minimal
45cm.
- Ketebalan kulit pada ketinggian 100cm minimal 7mm.
- Umur tanaman ± 5 – 6 tahun, meskipun demikian umur tanaman tidak dapat
dijadikan kriteria utama. Apabila umur tanaman < 5 tahun, namun lilit batang >
45cm dan ketebalan kulit >7mm sudah boleh disadap.
2. Matang Sadap Populasi (Kebun)
Tanaman karet termasuk matang sadap populasi apabila jumlah tanaman
karet pada suatu areal dengan lilit batang > 45cm dan ketebalan kulit > 7mm telah
mencapai 60% dari populasi tanaman karet. Sebelum penyadapan dilakukan, hal
utama yang dilakukan adalah persiapan sadap. Adapun standar perlakuan
penyadapan yang diterapkan di Perkebunan PT. Glenmore sebagai berikut :
a. Ketebalan Irisan Sadap
Lateks akan mengalir keluar jika kulit batang diiris. Pengirisan kulit tidak
perlu terlalu tebal. Sebab apabila pengirisan terlalu tebal maka dapat membuat
kulit pohon karet cepat habis, sehingga masa produktifitasnya menjadi lebih
singkat. Ketebalan irisan sadap yaitu 1,5-2 mm. Konsumsi kulit per bulan atau per
tahun ditentukan oleh sistem sadap yang digunakan. Rumus sadap yang
digunakan di Perkebunan PT. Glenmore adalah S/2D/2 dan S/2D/3 yang artinya
S/2 = Penyadapan setengah lingkaran batang pohon, D/2 = Penyadapan dilakukan
dua hari sekali, dan D/3 = Penyadapan dilakukan 3 hari sekali.

21
b. Kedalaman Irisan Sadap
Kedalaman irisan sadap sangat berpengaruh terhadap kondisi jangka
panjang pohon karet. Apabila pengirisan dilakukan terlalu dalam, maka dapat
mengakibatkan terlukanya lapisan kambium yang pada akhirnya menyebabkan
munculnya benjolan pada kulit pohon karet yang sudah di sadap, Sehingga dapat
menurunkan produktifitas hasil lateks. Kedalaman irisan sadap pada kulit karet
yang optimal yaitu 6 mm dari lapisan kambium. Penyadapan yang baik dilakukan
sedalam mungkin, namun tidak sampai melukai lapisan kambiumnya. Kedalaman
irisan sadap yang dianjurkan adalah 1-1,5 mm dari lapisan kambium.
c. Teknik Penyadapan
Penyadapan karet dilakukan dengan teknik kombinasi antara gerakan
tangan dan gerakan kaki. Penyadapan tidak boleh dilakukan dengan cara diam di
tempat, melainkan kaki dan badan harus bergerak menyesuaikan arah penyadapan,
sehingga sesuai dengan derajat kemiringan bidang sadap.
d. Waktu Penyadapan
Lateks dapat mengalir keluar dari pembuluh lateks akibat adanya turgor.
Turgor adalah tekanan pada dinding sel oleh isi sel. Semakin banyak isi sel,
semakin besar pula tekanan pada dinding sel. Tekanan yang besar akan
memperbanyak lateks yang keluar dari pembuluh lateks. Penyadapan dilakukan
pada saat turgor masih tinggi, yakni ketika belum terjadi pengurangan isi sel
melalui penguapan oleh daun atau pada saat matahari belum terbit tinggi.
Perkebunan PT. Glenmore melakukan penyadapan pada waktu pagi hari antara
pukul 03.00 – 06.00.
e. Pengambilan Lateks
Proses pengambilan lateks di Perkebunan PT. Glenmore dilakukan pada
pukul 08.00 – 09.00 dengan komando pluit yang dibunyikan oleh mandor
sadapan. Teknisnya adalah mangkok sadap yang telah terisi lateks dipindahkan
kedalam wadah yang dibawa oleh penyadap. Wadah yang terisi penuh oleh lateks
dipindahkan lagi kedalam galon/blow yang sudah disiapkan perusahaan di pondok
tempat penerimaan lateks. Proses penyadapan dan pengambilan lateks dapat
dilihat pada Gambar 4.2.

22
Gambar 4.2 Penyadapan dan pengambilan latek (MKI, 2018)
Gambar 4.2 Penyadapan dan pengambilan karet menjelaskan tentang
proses melakukan penyadapan dan pengambilan latek / getah pohon karet.
Gambar (A) menjelaskan proses penyadapan pada pohon karet. Gambar (B)
menjelaskan proses pengambilan latek/getah karet yang sudah di sadap.
4.1.3 Pemeliharaan Tanaman Karet
Menjaga kualitas getah karet sangat perlu diperhatikan bukan hanya di
lingkup pengolahan pabrik melainkan juga kualitas getah karet yang berasal
dari kebun. Pemeliharaan bertujuan untuk menjaga kesehatan tanaman karet
sehingga kondisi daun sehat dan optimal dalam fotosintesis, adapun pemeliharaan
yang dilakukan di Perkebunan PT. Glenmore sebagai berikut :
a. Stimulasi
Stimulasi yang dilakukan terhadap tanaman karet adalah dengan
pengaplikasian karet karet full. Karet full adalah merek vitamin yang dijadikan
sebagai obat pada tanaman karet yang terkena virus sehingga tidak bisa
memproduksi lateks. Pengaplikasian karet full ini diberikan hanya untuk tanaman
yang tidak menghasilkan lateks. Teknis pemberian vitamin diberikan pada alur
sadapan dengan dosis 1 gram/pohon. Sebelum diolesi vitamin karet full, alur
sadapan yang kering dibersihkan dan dibuat alur sadap baru. Setelah diberi
stimulan tanaman dalam masa penyembuhan jadi tidak diperbolehkan untuk
disadap terlebih dahulu selama ± 7 hari. Karena pada masa penyembuhan pohon
karet masih meperbaiki sel –sel yang rusak yang bisa jadi diakibatkan oleh
beberapa faktor. Proses stimulasi pohon karet dapat dilihat pada Gambar 4.3.
A B

23
Gambar 4.3 Proses stimulasi pohon karet (MKI, 2018)
Gambar 4.3 Proses stimulasi pohon karet menjelaskan tentang tata cara
pengaplikasian obat vitamin langsung pada pohon karet. Gambar (A) menjelaskan
pemberian karet full dengan cara mengoleskan karet full mengikuti alur sadap.
Gambar (B) menunjukan hasil setelah pengaplikasian karet full.
b. Penyemprotan Gulma Dengan Herbisida
Keberadaan gulma disekitar tanaman sangat merugikan, selain menjadi
kompetitor tanaman karet untuk mandapatkan unsur hara dan air, gulma juga bisa
menggangu jalanya penyadap dan pemasangan mangkok sadap. Oleh karena itu
gulma yang berada disekitar tanaman harus dibersihkan. Pengendalian gulma
yang dilakukan di Perkebunan PT. Glenmore dilakukan secara kimiawi dengan
melakukan penyemprotan bahan kimia berupa herbisida. Adapun tabel
pengaplikasian herbisida dapat dilihat pada Tabel 4.1.
Tabel 4.1 Pengaplikasian herbisida tanaman karet
Nama herbisida Dosis (ml) Waktu Pengaplikasian
Dryup 60 Waktu pengaplikasian pengendalian gulma
komoditas karet menyesuaikan dengan
keadaan gulma di kebun.
Sidamin 60
Tabel 4.1 menjelaskan tentang proses aplikasi herbisida tanaman karet di
Perkebunan PT. Glenmore menggunakan dua jenis obat yaitu dryup dan sidamin
dengan perbandingan 1:1 yang dicampurkan dalam 15 liter air, proses
pengaplikasian herbisida pada karet satu kep bisa untuk dua larik dimana satu
larik terdiri dari 33 pohon karet, sedangakn untuk prestasi tenaga kerja adalah
0,33 Ha untuk satu orang dalam satu hari. Proses penyemprotan gulma dengan
herbisida dapat dilihat pada Gambar 4.4.
A B

24
Gambar 4.4 Penyemprotan herbisida (MKI, 2018)
Gambar 4.4 Penyemprotan herbisida menjelaskan tentang proses
penyemprotan gulma pohon karet secara kimiawi menggunakan herbisida.
Gambar (A) menjelaskan penyemprotan menggunakan sprayer versi lama dengan
bahan besi. Gambar (B) menjelaskan penyemprotan menggunakan sprayer versi
terbaru dengan bahan plastik.
4.1.4 Pengolahan Karet Mutu Superior
Pengolahan karet mutu superior meliputi: pengangkutan lateks,
penerimaan lateks, pengenceran penyaringan dan pembekuan lateks,
penggilingan, pengasapan/pengering, sortasi dan pembungkusan. Adapun
penjelasannya sebagai berikut :
a. Pengangkutan lateks dari kebun menuju pabrik
Setelah lateks diambil dari pohon karet, selanjutnya para pekerja yang
bertugas mengambil lateks mengumpulkanya kedalam tabung khusus yang
digunakan untuk menampung lateks yang dipakai oleh masing-masing karyawan.
Setelah semua lateks dikumpulkan di tempat sementara, maka dilakukan
pengukuran jumlah lateks yang di dapat masing-masing karyawan kebun /
penyadap karet. Setelah itu latek dibawa ke pabrik kemudian siap di olah. Proses
pengangkutan lateks dapat dilihat pada Gambar 4.5.
A B

25
Gambar 4.5 Pengangkutan lateks ke pabrik (MKI, 2018)
Gambar 4.5 Pengangkutan lateks ke pabrik menjelaskan tentang proses
menaikan tabung yang berisikan lateks ke atas mobil pengangkut, selanjutnya di
bawa menuju pabrik untuk diolah.
b. Penerimaan Lateks
Lateks yang datang dari kebun di dalam pabrik dilakukan pemeriksaan
terlebih dahulu, dipisahkan antara lateks stabil dan lateks labil. Lateks stabil akan
menghasilkan karet mutu superior dan lateks labil akan menghasilkan karet mutu
inferior. Lateks stabil dijadikan satu dibak penerimaan pabrik. Bak penerimaan di
Pabrik Perkebunan PT. Glenmore terdapat lima buah dengan masing – masing
kapasitas volume 979.290 (𝑚3
). Sebelum dimasukan kedalam bak penerimaan,
lateks disaring terlebih dahulu menggunakan saringan. Selanjutnya diambil
contoh 100cc untuk diketahui K3 (Kadar Karet Kering) setelah diketahui K3,
lateks dialirkan kedalam bak pembekuan dengan saringan. Proses penerimaan
lateks dapat dilihat pada Gambar 4.6.
Gambar 4.6 Proses penerimaan lateks (MKI, 2018)
Gambar 4.6 Proses penyaringan lateks menjelaskan tentang proses
diterimanya lateks yang dibawa dari kebun. Latek yang sudah diterima kemudian
dimasukan kedalam bak penampung pertama yang nantinya akan dialirkan ke
dalam bak pembekuan.

26
c. Penyaringan, Pengenceran dan Pembekuan
Proses penyaringan dilakukan ketika lateks dialirkan dari bak
penampungan melalui talang menuju bak pembekuan melewati saringan 40 mesh,
Bak koagulasi terlebih dulu dibersihkan agar lateks tercampur kotoran yang bisa
mempengaruhi produk akhir. Jumlah bak koagulasi yang digunakan sebanyak 7
buah. Air yang digunakan untuk pengenceran disaring dengan saringan ukuran
300 mesh yang diatasnya diberi kain putih.
Proses pengenceran dibutuhkan air sebagai pengencer lateks yang
menggumpal. Pengenceran dilakukan di dalam bak-bak penggumpal, tujuanya
untuk melunakkan gumpalan (koagulum) sehingga tenaga gilingan tidak terlalu
besar, memudahkan dalam menghilangkan gelembung udara atau gas yang
terdapat di dalam lateks dan meratakan asam semut yang ditambahkan untuk
proses penggumpalan karet. Kapasitas bak pembekuan yaitu 700 lt dengan jumlah
russen scot sebanyak 74 buah. Adapun proses penyaringan, pengenceren dan
pembekuan lateks sebagai berikut :
- Mengalirkan lateks ke bak pembekuan dari bak penerimaan lewat talang
melalui saringan dengan memperhatikan keadaan lateks, jumlah lateks
dalam pembekuan ditetapkan sesuai dengan daftar tabel pengencer lateks.
- Dilakukan pengadukan sebanyak empat kali (dua kali tarik dan dua kali
dorong) sebelum diberi asam semut agar lateks dan air tercampur.
- Bersihkan busa menggunkan alat penyaring busa dan busa dimasukan
dalam bak busa/buih.
- Pemberian asam semut dilakukan dengan perlahan, sehingga tidak
menimbulkan gelembung udara. Dengan cara memasukan ujung ceret
penuang kedalam lateks sambil berjalan dari ujung ke ujung yang
dilakukan bersama pengadukan dengan arah yang berlawanan pengadukan
dilakukan dengan hati- hati sebanyak delapan kali( empat kali tarik dan
empat kali dorong) tanpa terlalu menggerakkan permukaan lateks.
- Bersihkan busa menggunakan alat penyaring busa dan busa dimasukan
dalam bak busa/buih.

27
- Membersihkan busa dengan hati- hati dipermukaan lateks menggunakan
alat pengumpul buih dan saput buih yang diikuti dengan pemasangan
sekat/tussen scot (yang telah dibasahi).
- Pemasangan sekat/tussen scot pertama- tama ditaruh tengah bak, dan
kedua ditaruh ditengah antara sekat dengan ujung bak dan begitu
seterusnya sampai semua terpasang. Hal ini bertujuan agar ketebalan
koagulum yang dihasilkan sama dan untuk mengurangi terjadinya
guncangan pada lateks.
- Menutup bak pembeku dengan lembaran plastik untuk mencegah
terjadinya kontaminasi benda asing (debu, serpisah besi, serpihan kayu dan
lain- lain), kontaminasi ini bisa menurunkan mutu karet.
- Setelah ± 2 - 3 jam tingkat kekerasan koagulum cukup, ditambahkan air
kedalam bak pembeku sampai koagulum terendam, hal ini dilakukan
dengan tujuan mempercepat proses pengerutan koagulum, tidak lengket
satu sama lain, dan mempermudahkan dalam pemindahan.
- Sarana serta alat- alat yang berhubungan dengan kegiatan produksi
meliputi penerimaan lateks, penyaringan, pembekuan, penggilingan
termasuk pembersihan lantai ruang pengolahan dibersihkan hari itu juga
menggunakan alat sprayer dengan tujuan penghematan air yang
digunakan.
- Setelah koagulum sempurna (±2-3 jam) sekat/tussen scot pada bak
pembeku dilepas untuk kemudian koagulum digiling. Sedang sekat dan
bak pembeku segera dibersihkan. Proses penyaringan, pengenceran dan
pembekuan lateks dapat dilihat pada Gambar 4.7.

28
Gambar 4.7 Proses penyaringan, pengenceran dan pembekuan lateks
(MKI, 2018)
Gambar 4.7 Proses penyaringan, pengenceran dan pembekuan lateks
menjelaskan tentang alur penyaringan latek menuju bak penampung lateks.
Gambar (A) menjelaskan proses penyaringan pertama. Gambar (B) menjelaskan
proses pengadukan campuran lateks di dalam bak koagulum. Gambar (C)
menjelaskan proses penyaringan menghilangkan busa secara manual oleh pekerja.
Gambar (D) menjelaskan proses pemasangan sekat/tussen scot.
d. Penggilingan
Koagulum siap untuk digiling, teknisnya koagulum dari bak pembekuan
diangkat dan diletakan pada talang yang menghubungkan ke mesin penggilingan,
di Pabrik Perkebunan PT. Glenmore mesin penggiling untuk sheet adalah
menggunakan mesin bernama Mangel Sheet. Mesin ini menggunakan tenaga disel
dan motor listrik yang berasa dari turbin. Koagulum yang digiling akan melewati
5 kali penggilingan dengan tingkat kerapatan penggilingan yang berbeda-beda.
Pada penggilingan pertama dan kedua memiliki tingkat kerapatan 3 mm, pada
penggilingan ketiga dan ke empat memiliki tingkat kerapatan 2 mm, dan pada
penggilingan terakhir memiliki tingkat kerapatan 1 mm. Sehingga hasil akhir dari
A B
C D

29
koagulum yang digiling menghasilkan sheet dengan ketebalan 3 mm. Proses
penggilingan koagulum dapat dilihat pada Gambar 4.8.
Gambar 4.8 Proses penggilingan koagulum (MKI, 2018)
Gambar 4.8 Proses penggilingan koagulum menjelaskan tentang proses
penggilingan koagulum menjadi sheet. Penggilingan koagulum dilakukan 5 kali
hingga mencapai proses akhir menjadi lembaran-lembaran sheet. Proses ini
memakan waktu ± 13 detik. Gambar (A) menjelaskan proses penggilingan
koagulum menjadi lembaran sheet. Gambar (B) memberikan gambaran tentang
mesin penggilingan koagulum yang digunakan di Perkebunan PT. Glenmore.
Lembaran-lembaran sheet yang sudah jadi kemudia dibawa menuju tempat
pengasapan.
e. Pengasapan/Pengeringan
Setelah koagulum digiling dan menjadi lembaran sheet selanjutnya sheet
ditata pada glantang bambu sebagai tempat penggantung di ruang pengasapan,
glantang yang digunakan sebelumnya harus dicuci terlebih dahulu dengan air
campuran formalin, dengan tujuan menghambat pertumbuhan jamur pada
glantang. Sheet ditiriskan terlebih dahulu selama ±2 jam untuk mengurangi kadar
air, selanjutnya pengasapan dilakukan selama 5 hari dengan suhu per hari yang
berbeda- beda. Pada hari keenam sheet siap untuk diturunkan dan selanjutnya
masuk diruang sortasi. Proses pengasapan/pengeringan sheet dapat dilihat pada
Gambar 4.9.
A B

30
Gambar 4.9 Proses pengasapan / pengeringan sheet (MKI, 2018)
Gambar 4.9 Proses pengasapan / pengeringan sheet menjelaskan tentang
proses penataan lembaran sheet diatas bambu yang kemudian dibawa dan ditata di
tempat pengasapan. Gambar (A) menjelaskan tentang proses penataan lembaran
sheet diatas bambu. Gambar (B) menjelaskan tentang proses penataan bambu
beserta sheet di ruang pengasapan / pengeringan.
Pembagian waktu pengasapan dilakukan mulai dari jam 6 pagi sampai 12
siang, dari jam 12 siang sampai jam 06 sore, dari jam 06 sore sampai jam 12
malam, dan dari jam 12 malam sampai jam 6 pagi.
f. Sortasi
Sortasi adalah kegiatan akhir dalam pengolahan sheet, sortasi di Pabrik
Perkebunan PT. Glenmore dilakukan dengan membagi sheet mejadi empat grade
yaitu: RSS 1, RSS2, dan Cutting. Adapun teknis pelaksanaanya adalah lembaran
sheet yang sudah selesai diasap diterima diruang sortasi, langkah awal yang
dilakukan adalah menimbang hasil sheet yang turun pada hari tersebut setelah
diketahui berapa beratnya langkah berikutnya adalah membagi rata jumlah sheet
kepada penyortir, sheet yang disortasi harus diselesaikan hari itu juga. Adapun
perlatan yang digunakan dalam kegiatan penyortiran adalah kerokan, kain lap, air
yang mengandung formalin, pecungkit, sikat dan gunting. Adapun kriteria masing
- masing mutu sebagai berikut :
a. Mutu RSS 1
Sheet harus berada dalam keadaan kering, bersih, kuat, dalam kondisi baik
dan tidak mengandung cacat kotoran dan pasir. Apabila ada gelembung -
gelembung udara sebesar kepala jarum -jika letaknya tersebar- masih bisa
diklasifikasikan sebagai sheet 1. Gambar sheet mutu RSS 1 dapat dilihat pada
gambar 4.10.
A B

31
Gambar 4.10 Mutu RSS 1 (MKI, 2018)
Gambar 4.10 Mutu RSS 1 menjelaskan tentang bagaimana bentuk fisik dari
mutu RSS 1 sesuai dengan kriteria mutu RSS 1 yang sudah dijelaskan diatas.
b. Mutu RSS 2
Sheet harus berada dalam keadaan kering, bersih, kuat, dalam kondisi baik,
memiliki warna yang kurang cerah dan tidak mengandung cacat kotoran dan pasir.
Sheet yang tidak bisa dimasukan dalam RSS 1 dapat dimasukan menjadi golongan
sheet 2 selama gelembung gelembung kecil yang ada tidak melampaui 5 %.
Gambar sheet mutu RSS 2 dapat dilihat pada gambar 4.11.
Gambar 4.11 Mutu RSS 2 (MKI, 2018)
Gambar 4.11 Mutu RSS 2 menjelaskan tentang bagaimana bentuk fisik dari
mutu RSS 2 sesuai dengan kriteria mutu RSS 2 yang sudah dijelaskan diatas.
c. Cutting
Hasil sortiran dari RSS 1, 2 dan 3. Terdiri dari potongan potongan karet
yang kurang matang atau potongan potongan karet yang bergelembung. Gambar
sheet Cutting dapat dilihat pada gambar 4.12.

32
Gambar 4.12 Mutu Cutting (MKI, 2018)
Gambar 4.12 Mutu cutting menjelaskan tentang bagaimana bentuk fisik dari
mutu cutting sesuai dengan kriteria mutu cutting yang sudah dijelaskan diatas.
g. Pengemasan
Pengemasan adalah kegiatan yang dilakukan setelah sheet di sortasi,
adapun kegiatan dalam pengemasan sebagai berikut: pengepresan, pembungkusan,
pelaburan, pemberian merk dan pengkaplingan. Pengepresan dilakukan dengan
tujuan untuk membentuk karet sehingga mudah untuk dilakukan pembungkusan
selain itu pengepresan juga bertujuan untuk mengurangi udara dalam karet. Proses
pengepresan dibantu dengan mesin press, untuk mutu superior terdapat dua kali
pengepresan yaitu pengepresan pertama / dasar selanjutnya pengepresan kedua
yakni sekaligus pemasangan alat presan. Selanjutnya di diamkan selama satu
malam agar hasil presan dapat menghasilkan kotak karet yang sesuai. Proses
pengepresan sheet dapat dilihat pada Gambar 4.13.
Gambar 4.13 Proses pengepresan sheet (MKI, 2018)
Gambar 4.13 Proses pengepresan sheet menjelaskan tentang bagaimana
proses pengepresan sheet beserta pemasangan alat presan. Pada gambar (A)
menjelaskan cara pengepresan sheet yang sudah dirapikan. Pada gambar (B)
menjelaskan bagaimana pemasangan alat presan dengan benar.
Setelah terbentuk menjadi kotak sheet proses selanjunya adalah
pembungkusan. Bahan pembungkus untuk kotak sheet adalah sheet itu sendiri
A B

33
sesuai dengan mutu masing – masing. Proses pembungkusan sheet dapat dilihat
pada Gambar 4.14.
Gambar 4.14 Proses pembungkusan sheet (MKI, 2018)
Gambar 4.14 Proses pembungkusan sheet menjelaskan tentang bagaimana
proses pembungkusan sheet dengan baik. Pada gambar (A) menjelaskan tentang
proses pembungkusan sheet. Pada gambar (B) menjelaskan tentang proses
pengguntingan dan pengeleman sheet agar dapat dibentuk sesuai ukuran.
Proses pembungkusan selesai selanjutnya adalah proses pelaburan dan
pemberian merk/tanda. Adapun bahan – bahan yang digunakan dalam proses
pelaburan yaitu: potongan karet, minyak tanah, premium dan talk powder. Tujuan
adanya pelaburan adalah untuk mencegah tumbunya jamur yang bisa menurunkan
mutu sheet. setalah proses pelaburan langkah terakhir adalah pemberian
merk/tanda, pemberian merk atau tanda bertujuan untuk memberikan identitas
pada sheet adapun teknis dalam pemberian tanda sebagai berikut: menyiapkan
peralatan yaitu alat sablon, ember tempat bahan peleteran, lembaran seng untuk
pembuatan sablon dan untuk bahan bakunya adalah cat biru lalu dioleskan pada
permukaan kotak sheet dan tunggu beberapa saat jika sudah kering ganti ke sisi
selanjunya. Proses pemberian tanda pada sheet dapat dilihat pada Gambar 4.15.
Gambar 4.15 Proses pemberian tanda (MKI, 2018)
A B
A B

34
Gambar 4.15 Proses pemberian tanda menjelaskan tentang bagaimana
proses pemberian tanda menggunakan cat pada kotak sheet yang sudah dibungkus
dan dilaburi. Pada gambar (A) menjelaskan proses pemberian cat sebagai tanda
bahwa ini adalah karet hasil Perkebunan PT. Glenmore. Pada gambar (B)
menjelaskan bentuk fisik kotak sheet yang sudah selesai dibungkus, dilaburi, dan
di berikan tanda.
4.1.5 Pengolahan Karet Mutu Inferior
Karet mutu inferior yang datang dibedakan menjadi empat kategori, yaitu:
pra lump, lump, getah tanah dan scrape, setelah itu ditimbang untuk mengetahui
beratnya. Namun di pabrik pengolahan Brown Crepe yang dominan untuk diolah
adalah pra lump dan lump. Setelah lump diterima oleh pabrik perlakuan
selanjutnya adalah penggilingan, pengeringan, sortasi dan pengemasan
a. Penerimaan Lump
Penerimaan lump adalah kegiatan penerimaan yang dilakukan oleh mandor
pabrik pengolahan Brown Crepe. Teknisnya adalah lump yang dihasilkan dari
kebun maupun pabrik pengolahan sheet diangkut menuju pabrik pengolahan
Brown Crepe menggunakan mesin Mangel Crepe yakni mesin dengan tenaga
turbin, setibanya dipabrik lump ditimbang terlebih dahulu untuk mengetahui
berapa kg lump yang diterima oleh pabrik di Pabrik Kalirejo bahan pengolahan
Brown Crepe dibedakan menjadi empat yaitu :
• Getah tanah (lump bercampur dengan tanah)
• Cup lump (lateks yang beku pada mangkok penampung)
• Lump pra (hasil pembekuan dari lateks labil)
• Scrap (lateks yang beku di pohon)
b. Penggilingan Brown Crepe
Penggilingan Brown Crepe adalah proses selanjutnya setelah penerimaan,
tetapi sebelum dilakukan penggilingan Brown Crepe terlebih dahulu dibersihkan
dengan cara mencuci menggunakan air, pencucian bertujuan untuk membersihkan
lump dari kotoran, tanah, pasir, batu, plastik atau benda asing lainnya. Selanjutnya
lump yang berukuran besar dipotong – potong terlebih dahulu dengan tujuan
mempermudah proses penggilingan dan membersihkan kemungkinan ada benda

35
asing di dalam lump. Pada kegiatan penggilingan ditambahkan sedikit asam semut
dengan kadar 1% tujuannya untuk menyatukan lump pada saat penggilingan, tebal
hasil penggilingan adalah 4 mm. setelah penggilingan selesai Brown Crepe yang
dihasilkan digulung dan ditimbang. Penggulungan Brown Crepe bertujuan untuk
mempermudahkan karyawan dalam memindahkan Brown Crepe ke rak – rak
penjemuran. Proses penggilingan Brown Crepe dapat dilihat pada gambar 4.16.
Gambar 4.16 Proses menggilingan Brown Crepe (MKI, 2018)
Gambar 4.16 Proses menggilingan Brown Crepe menjelaskan tentang
bagaimana proses penggilingan pada Brown Crepe. Pada gambar (A) menjelaskan
tentang proses penggilingan Brown Crepe menggunakan mesin bertenaga turbin.
Pada gambar (B) menjelaskan bentuk fisik Brown Crepe yang sudah digiling
kemudian siap di jemur.
c. Pengeringan Brown Crepe
Pengeringan Brown Crepe di Pabrik Perkebunan PT. Glenmore dilakukan
pada suhu ± 30◦C. pengeringan dilakukan pada ruangan tertutup yang terdapat
jendela dan lubang udara di sekeliling bangunan. Pengeringan dilakukan ± 30
hari, pengeringan berlangsung lama karena prosesnya memanfaatkan angin dan
suhu alam. Brown Crepe yang sudah kering ditandai dengan munculnya bintik –
bintik jamur pada lembaran Brown Crepe dan jika dipegang sudah tidak terasa
basah karena adanya air. Tahap selanjutnya setelah Brown Crepe kering. Adalah
penyortiran, sebelum penyortiran Brown Crepe diturunkan terlebih dahulu dari
pengeringan selanjunya dilakukan penimbangan untuk mengetahui berat Brown
Crepe yang akan disortir. Proses pengeringan Brown Crepe dapat dilihat pada
Gambar 4.17.
A B

36
Gambar 4.17 Pengeringan Brown Crepe (MKI, 2018)
Gambar 4.17 Pengeringan Brown Crepemenjelaskan tentang bagaimana
bentu fisik Brown Crepe ketika ditempatkan pada ruang pengeringan dengan
penataan sedemikian rupa.
d. Sortasi Brown Crepe
Sortasi dilakukan setelah Brown Crepe turun dari pengeringan, selanjunya
Brown Crepe dipotong dengan panjang ± 60 cm dan dilakukan penyortiran. Untuk
mutu inferiorterdapat empat mutu yakni Brown Crepe 1, Brown Crepe 2, Brown
Crepe 3, dan flat bark.Perbedaan dari mutu ini adalah warna yang dihasilkan
semakin putih creep maka semakin baik mutunya dan semakin hitam Brown
Crepe semakin rendah mutunya. Perbedaan warna berpengaruh terhadap harga
jual karet, perbedaan warna yang dihasilkan disebabkan karena beberapa faktor,
faktor utamanya adalah bahan baku lump. Teknis dalam kegiatan sortasi Brown
Crepe adalah membersihkan Brown Crepe dari benda – benda asing yang
menempel pada lembaran Brown Crepe. Kegiatan proses penyortiran Brown
Crepe dapat dilihat pada Gambar 4.18.
Gambar 4.18 Proses penyortiran Brown Crepe (MKI, 2018)
Gambar 4.18 Proses penyortiran Brown Crepemenjelaskan tentang
bagaimana cara penyortiran atau pemilihan crape berdasarkan mutunya sesuai
dengan kriteria diatas.

37
e. Pengemasan
Pengemasan adalah kegiatan akhir, dalam pengemasan terdapat empat
kegiatan, yaitu: pengepresan, pembungkusan, pelaburan dan pemberian merk.
Adapun teknis dalam pengepresan adalah mempersiapkan kotak kayu yang
berfungsi sebagai penampung Brown Crepe, lembaran Brown Crepe ditata dengan
rapi dan lapisan atas pelapis, fungsi pelapis adalah Brown Crepe tidak lengket
pada kayu saat dipress, Brown Crepe yang dibutuhkan dalam satu kali
pengepresan seberat 80 kg, selanjutnya dilakukan pengepresan seperti
pengepresan pada sheet, yakni melewati dua pengepresan. Pertama pengepresan
dasar dan kedua pengepresan akhir yang dilanjutkan dengan pemasangan alat
presan.
Butuh waktu sekitar satu malam agar kotak Brown Crepe dapat terbentuk
dengan baik. Kemudian selanjutnya kotak Brown Crepe di bungkus dengan karet
mutu yang sama lalu dilakukan pelaburan aturanya sama seperti pelaburan pada
sheet. Setelah itu di beri tanda karet hasil produksi Perkebunan PT. Glenmore.
Proses pelaburan Brown Crepe dapat dilihat pada Gambar 4.19.
Gambar 4.19 Proses pelaburan Brown Crepe (MKI, 2018)
Gambar 4.19 Proses pelaburan Brown Crepe menjelaskan tentang
bagaimana cara pelaburan Brown Crepe yang dilakukan di Perkebunan PT.
Glenmore. Pada gambar (A) menjelaskan bentuk fisik Brown Crepe sebelum
dilaburi penuh oleh bahan yang sudah disiapkan sebelumnya. Pada gambar (B)
menjelaskan Brown Crepe setelah dilaburi penuh dengan bahan yang sudah
disiapkan sebelumnya sehingga menunjukan warna putih.
A B

38
4.1.6 Pengiriman Karet
Karet yang sudah melewati proses pengemasan selanjutnya akan dikirim
ke tempat truk ukuran besar yang sedang menunggu di pinggir jalan raya. Karet
dibawa menggunakan truk ukuran kecil. Hal ini dilakukan karena jalan menuju
pabrik tidak memungkinkan truk ukuran besar untuk masuk. Proses pengiriman
karet dapat dilihat pada Gambar 4.20.
Gambar 4.20 Proses pemindahan karet (MKI, 2018)
Gambar 4.20 Proses pemindahan karetmenjelaskan tentang bagaimana
proses pengiriman dari pabrik menuju truk besar. Pada gambar (A) menjelaskan
tentang penataan karet di truk besar. Pada gambar (B) menjelaskan pemindahan
karet dari truk kecil ke truk besar.
4.1.7 Sambung Pucuk Tanaman Takao
Sambung pucuk pada tanaman kakao adalah salah satu teknik
mengembangbiakkan tanaman yang digunakan untuk menyambung dengan
menggunakan bagian tanaman yang telah diketahui kualitasnya atau yang
produktif ke bagian bawah tanaman kakao, adapun tata cara perlakuanya adalah
sebagai berikut :
Teknik cara melakukan sambung pucuk :
a. Siapkan alat dan bahan berupa batang bawah, batang atas, plastik es, tali
rafia, gunting pangkas dan pisau okulasi yang tajam.
b. Pilih batang bawah yang diameternya sama dengan batang atas (entres).
c. Potong batang bawah setinggi ±20-30 cm dari permukaan tanah.
d. Belah batang bawah sepanjang 2-2,5 cm sehingga terbentuk celah.
A B

39
e. Entres yang sudah disiapkan di potong daunnya dan disayat pada kedua
sisinya menjadi lancip (seperti mata kampak) dan dapat dimasukkan pada
celah batang bawah.
f. Batang atas dimasukkan pada celah batang bawah.
g. Tutuplah dengan menggunakan sungkup kantong es dan ikat
menggunakan tali rafia untuk menjaga kelembaban dan mengurangi
penguapan di sekitar sambungan.
h. Letakkan tanaman pada tempat yang teduh dan diberi naungan agar
terhindar dari panas matahari langsung.
i. Bibit dipelihara sampai siap tanam di kebun selama 3 – 6 bulan, adapun
proses sambung pucuk dapat dilihat pada Gambar 4.21.
Gambar 4.21 Proses sambung pucuk tanaman kakao (MKI, 2018)
Gambar 4.21 Proses sambung pucuk tanaman kakao menjelaskan tentang
bagaimana proses cara perlakuan sambung pucuk bibit kakao.
4.1.8 Sambung Samping Tanaman Kakao
Teknik sambung samping merupakan teknik perbanyakan tanaman secara
vegetatif dengan menggabungkan bagian dari satu tanaman ke tanaman lain yang
sejenis sehingga tumbuh menjadi satu tanaman dan mempunyai sifat yang sama
dengan induknya. Sambung samping dapat berproduksi pada umur 9 – 12 bulan
sesudah perlakuan. Sambung samping sebaiknya dilakukan pada awal musim
hujan, agar tunas yang tumbuh dari sambungan dapat tumbuh dengan cepat.
Adapun teknik cara melakukan sambung samping adalah sebagai berikut :
a. Siapkan alat dan bahan berupa batang bawah (tanaman yang akan
disambung), batang atas, plastik es, tali rafia, gunting pangkas dan pisau
okulasi yang tajam.

40
b. Pilih entres dari cabang/ranting kakao yang masih muda (sekitar umur 3
bulan) berasal dari tanaman yang memiliki produktivitas tinggi minimal
selama 4 tahun berturut-turut.
c. Sayatlah bagian bawah mata tunas entres secara serong seperti tombak
sepanjang 1-2 cm.
d. Buat tapak sambungan pada batang bawah (batang pokok) setinggi 45-75
cm di atas pemukaan tanah dengan cara membuat 2 torehan vertikal sejajar
hingga menyentuh jaringan kayu sepanjang 1-2 cm dengan jarak 1 cm lalu
buka kulit torehan untuk disambung dengan entres.
e. Masukkan kayu mata tunas yang sudah disiapkan ke dalam tapak
sambungan secara perlahan beriringan dengan membuka lidah torehan
agar potongan tidak rusak dan lekatkan ke jaringan kayu batang bawah.
f. Ikat hasil sambungan dengan tali rafia dan bungkus dengan menggunakan
plastik bening. Bila penyambungan dilakukan pada musim hujan, buatlah
talang menggunakan plastik dengan cara memotong dua sisi lipatan plastik
kemudian disarungkan pada sambungan agar air tidak masuk ke dalam
sambungan. Selanjutnya biarkan sampai 3 minggu.
g. Setelah berumur 3 minggu, buka penutup sambungan agar pertumbuhan
mata tunas tidak terhambat.
h. Pelihara sambungan hingga berumur 6 bulan dan pangkas batang pokok
dengan jarak 30 cm dari tapak sambungan agar tidak terjadi persaingan
dengan tunas hasil sambungan.
i. Entres sudah tumbuh besar dan mulai berproduksi setelah 1,5 tahun,
adapun proses sambung samping dapat dilihat pada Gambar 4.22.
Gambar 4.22 Proses sambung samping tanaman kakao (MKI, 2018)
A B

41
Gambar 4.22 Proses sambung samping tanaman kakao menjelaskan tentang
bagaimana proses perlakuakn sambung samping pada tanaman kakao di
Perkebunan PT. Glenmore. Gambar (A) menjelaskan tentang proses penempelan
sambung samping. Gambar (B) menjelaskan tentang proses pengikatan dan
pembungkusan dengan plastik pada bibit yang sudah disambung.
4.1.9 Sambung Pucuk Tanaman Kopi
Sambung pucuk pada kopi ini sedikit berbeda dengan sambung pucuk pada
tanaman yang lain. Batang atas yang ditempelkan tidak berdaun, tetapi nantinya
setelah sambungan jadi akan menumbuhkan tunas baru dan menjadi tanaman yang
produktif. Batang bawah bibit sambungan berasal dari jenis-jenis kopi yang
mempunyai perakaran yang tahan terhadap serangan hama dan penyakit akar,
tahan terhadap sifat-sifat tanah serta keadaan air tanah tertentu yang buruk.
Sedangkan calon batang atas diambil dari klon unggul terpilih, atau dari wiwilan
(tunas air) tanaman kopi di kebun yang hasilnya sudah jelas baik. Alat dan bahan
yang dibutuhkan dalam proses sambung pucuk ini adalah Pisau, Gunting, Tali,
Plastik, dan Entres. Adapun langkah-langkahnya sebagai berikut :
a. Pilih tanaman kopi yang akan dijadikan sebagai batang bawah. Batang
yang bermutu baik berasal dari tumbuhan yang mempunyai sistem
perakaran kuat, tahan terhadap hama dan penyakit, serta bersifat tahan
dengan kondisi tanah apapun. Batang bawah harus berusia antara 6-9
bulan dengan diameter kurang lebih 1 cm.
b. Pilih batang atas yang bermutu baik didapatkan dari tanaman-tanaman
kopi yang mampu menghasilkan biji kopi pilihan dan memiliki tingkat
produksi yang melimpah. Batang atas juga setidaknya sudah berumur 3-4
bulan dan memiliki lebih dari 5 ruas per batang. Adapun ruas yang dipakai
sebagai batang atas hanya ruas kedua, ruas ketiga, atau ruas keempat.
c. Batang bawah yang dipakai memiliki ketinggian 10 sampai 15 cm atau pas
pertemuan warna cokelat dan hijau pada batang kopi. Gunakan pisau yang
tajam untuk membentuk celah cekungan pada batang bawah dengan
ukuran sesuai diameter batang atas dan kedalaman 3-4 cm.

42
d. Irislah secara menyerong kedua sisi pangkal batang atas sehingga
berbentuk lancip menyerupai anak panah sepanjang 3-4 cm. Usahakan
cekungan batang bawah dan pangkal batang atas yang lancip mempunyai
permukaan yang rata dan tidak bergelombang sehingga kedua kambium
sambung pucuk ini bisa tepat bertemu.
e. Tancapkan batang atas tepat tersambung dengan batang bawah.
Kencangkan sambungan menggunakan tali rafia sehingga posisinya stabil
dan tidak mudah goyah.
f. Tutuplah bekas sambung pucuk tadi menggunakan plastik. Tujuannya
adalah untuk mempertahankan tingkat kelembabannya sehingga antara
batang bawah dan batang atas nantinya bisa tersambung secara alami,
adapun proses sambung pucuk dapa dilihat pada Gambar 4.23.
Gambar 4.23 Proses sambung pucuk tanaman kopi (MKI, 2018)
Gambar 4.23 Proses sambung pucuk tanaman kopi menjelaskan tentang
bagaimana proses perlakuakn sambung pucuk pada tanaman kopi di Perkebunan
PT. Glenmore. Gambar (A) menjelaskan tentang proses pemberian teori oleh
pekerja yang sudah profesional. Gambar (B) menjelaskan tentang praktik kerja
sambung pucuk tanaman kopi di Perkebunan PT. Glenmore.
4.1.10 Pangkas Lepas Panen Tanaman Kopi
Pemangkasan tanaman kopi pada umumnya bertujuan agar pohon tetap
rendah sehingga mudah perawatannya, membentuk cabang-cabang produksi yang
baru, mempermudah masuknya cahaya dan mempermudah pengendalian hama
dan penyakit. Pangkasan juga dapat dilakukan selama panen sambil
menghilangkan cabang-cabang yang tidak produktif, cabang liar maupun yang
sudah tua.
A B

43
Pemangkasan yang dilakukan terhadap tanaman kopi di Perkebunan PT.
Glenmore perlakuan yang dilakuan adalah pemangkasan produksi. Pemangkasan
produksi biasanya dikerjakan setelah proses pemanenan buah kopi rampung dan
selesai racut. Tanaman menghasilkan dilaksanakn pangkasan produksi yang
artinya pangkasan yang bertujuan untuk mengoptimalkan produktivitas. Terdapat
tiga bentuk kegiatan pangkasan yaitu: pangkasan berat, pangkasan sedang dan
pangkasan ringan.
- Pangkasan berat adalah pangkasan yang dilakukan untuk membuang
cabang – cabang yang tumbuh menyamping dan cabang yang tumbuh
keatas yang melebihi batas ketinggian.
- Pangkas sedang adalah pangkasan yang dilakukan untuk membuang
cabang yang berada di cabang rambut dan cabang tanaman yang tumbuh
bergerombol.
- Pangkas ringan adalah pangkasan yang biasa dilakukan di sekitar areal
bawah tanaman, dan juga membuang cabang- cabang kecil yang
mengganggu.
Adapun teknis dalam pangkasan ialah pangkasan dilakukan menggunakan
peralatan seperti clurit panjang, gergaji dan galah panjang, memerlukan
keterampilan khusus dalam pangkasan berat karena jika tidak tepat berpengaruh
besar terhadap produktivitas tanaman. Adapun proses pangkas lepas panen dapat
Gambar 4.24 Proses pangkas lepas panen tanaman kopi (MKI, 2018)
Gambar 4.24 Proses pangkas lepas panen tanaman kopi menjelaskan
tentang bagaimana proses pemangkasan yang dilakukan pada tanaman kopi.

44
4.1.11 Wiwil Trubus Tanaman Kopi
Tanaman kopi yang ada di Perkebunan PT. Glenmore termasuk kategori
kopi yang sudah lama menghasilkan. Oleh sebab itu dibutuhkan perawatan yang
baik agar produktifitas hasilnya tetap baik. Salah satu langkah yang dilakukan
untuk mendapatkan hasil produksi yang baik adalah dengan melakukan wiwil
trubus. Wiwil trubus adalah proses pembuangan cabang yang pertumbuhanya
kurang baik, sehingga cabang lain yang masih sehat dan baik kebutuhan nutrisi
yang di dapat lebih menjadi maksimal. Wiwil trubus yang dilakukan di
Perkebunan PT. Glenmore ada dua jenis, yaitu wiwil trubus kasar dan wiwil
trubus halus. Proses wiwil trubus kasar ditangani setiap 1 bulan sekali, sedangkan
wiwil trubus halus ditangani setiap 3-4 bulan sekali.
4.2 Pembahasan
Perkebunan PT. Glenmore merupakan perusahaan perkebunan swasta yang
memerlukan tenaga kerja yang profesional dan dapat diandalkan sehingga
diperlukan pengolahan sumber daya manusia yang baik. Perusahaan melihat dan
menilai bahwa manusia sebagai sumber daya yang penting bagi kelangsungan
hidup perusahaan sehingga harus terus dijaga dan dibina secara berkelanjutan agar
pekerja dapat berkinerja dengan maksimal yang pada akhirnya perusahaan akan
mencapai tujuanya. Adapun penerapan sumber daya manusia di Perkebunan PT.
Glenmore sebagai berikut :
4.2.1 Gambaran Umum Ketenagakerjaan
Populasi karyawan di Perkebunan PT. Glenmore sampai dengan taggal 09
November 2011 ada sebanyak 569 orang, adapun tabel pengelompokan tenaga
kerja di Perkebunan PT. Glenmore berdasarkan jenis kelamin dapat dilihat pada
Tabel 4.2.
Tabel 4.2 Jumlah Karyawan Menurut Jenis Kelamin
Jenis Kelamin Jumlah Karyawan
Laki-laki 365
Perempuan 203
Total Karyawan 568

45
Tabel 4.2 Jumlah karyawan menurut jenis kelamin menjelaskan tentang
jumlah karyawan Perkebunan PT. Glenmore menurut jenis kelamin.
Pegawai/karyawan Perkebunan PT. Glenmore dikelompokan berdasarkan
beberapa status, adapun jumlah pegawai berdasarkan status dapat dilihat pada
Tabel 4.2.
Tabel 4.2 Jumlah Karyawan Berdasarkan Status
Status Karyawan Jumlah Karyawan
Staf 5
Bulanan 25
Tetap 30
Lepas 508
Total Karyawan 568
Tabel 4.2 Jumlah pegawai berdasarkan status menjelaskan jumlah
karyawan berdasarkan status. Adapun keteranganya adalah sebagai berikut :
a. Pekerja bulanan ialah pekerja yang bekerja setiap hari/bulan/tahun secara
teratur
b. Pekerja tetap ialah pekerja yang bekerja terus menerus dengan teratur
dengan tidak ditentukan batas waktunya terlebih dahulu oleh peraturan dan
kebiasaan, sehingga mereka setiap hari wajib melakukan pekerjaan kecuali
apabila berhalangan sakit, ijin, cuti, atau mangkir sah, sedang perusahaan
berkewajiban tiap hari memberi pekerjaan kepadanya.
c. Pekerja lepas ialah mereka yang lamanya hubungan kerja ditentukan batas
waktunya terlebih dahulu oleh peraturan-peraturan atau kebiasaan, yaitu
mereka yang sifat pekerjaanya insidentil menurut kebutuhan perusahaan.
➢ Jumlah Karyawan Berdasarkan Tugas
Karyawan Perkebunan PT. Glenmore melaksanakan pekerjaan sesuai
tugasnya masing-masing, adapun jumlah karyawan yang dibutuhkan berdasarkan
pembagian tugas pekerjaan sebagai berikut :
a. Pembibitan Tanaman Karet : 21 Orang
b. Penyadapan getah karet
- Afdeling Besaran : 15 Orang
- Afdeling Sumber Manggis : 13 Orang

46
- Afdeling Sepanjang Lor : 16 Orang
- Afdeling Kalitakir : 8 Orang
c. Pemeliharaan Pohon Karet
- Stimulasi : 48 orang
- Pemberihan Gulma : 90 Orang
d. Pengolahan Mutu Superior
- Pengangkutan : 2 Orang
- Penerimaan : 5 Orang
- Pengolahan : 9 Orang
- Pengasapan : 4 Orang
- Sortasi : 5 Orang
- Pengiriman : 3 Orang
e. Pengolahan Karet Mutu Inferior
- Penerimaan Lump : 5 Orang
- Penggilingan Brown Creep : 4 Orang
- Pengeringan : 2 Orang
- Sortasi : 3 Orang
- Pengiriman : 5 Orang
f. Sambung Pucuk Tanaman Kakao : 4 Orang
g. Sambung Samping Tanaman Kakao : 3 Orang
h. Sambung Pucuk Tanaman Kopi : 3 orang
i. Pangkas Lepas Panen Tanaman Kopi : 22 Orang
j. Wiwil Trubus Tanaman Kopi : 22 Orang
➢ Cara Penerimaan Karyawan
Perkebunan PT. Glenmore melakukan penerimaan karyawan baru dengan
sistem kekeluargaan. Karyawan tetap yang ada di perusahaan diberikan
kesempatan untuk mengajak keluarganya ikut melamar pekerjaan di Perusahaan
apabila dibutuhkan karyawan baru. Hal itu dilakukan karena Perkebuna PT.
Glenmore merupakan perusahaan swasta dengan luas lahan yang tidak begitu luas.

47
4.2.2 Waktu Kerja
Waktu kerja dalam perusahaan merupakan bagian dari usaha menerapkan
kedisiplinan demi mendapatkan hasil maksumal. Adapun waktu istirahat kerja dan
jam kerja Perkebunan PT. Glenmore sebagai berikut :
a. Waktu Kerja
- Lamanya waktu kerja bagi tiap-tiap pekerja ialah 5 jam sehari atau 35 jam
seminggu untuk tujuh hari kerja dalam satu minggu.
- Untuk suatu pekerjaan tertentu perusahaan dapat mengadakan musyawarah
dengan Serikat Pekerja setempat dan apabila waktu kerja melebihi dari
ketentuan.
b. Hari Istirahat Minggu
Pada umumnya hari istirahat mingguan ialah hari minggu, kecuali untuk
pekerjaan-pekerjaan tertentu dapat diganti/diukur dengan hari yang lain atas
dasar musyawarah antar perusahaan dengan serikat pekerja.
c. Hari-Hari Libur
- Istirahat pada hari-hari libur dilaksanakan berdasarkan ketetapan pemerintah.
- Pada hari-hari libur para pekerja tidak dipekerjakan, kecuali jika menurut sifat
pekerjaanya tidak dapat dihindarkan.
d. Jam Kerja
❖ Jam kerja di Kantor
Senin s/d Kamis : 06.00 – 13.30
Jum’at : 06.00 – 13.30
Sabtu : 06.00 – 13.30
❖ Jam kerja di Kebun
Senin s/d Kamis : 05.30 – 12.00
Jum’at : 05.30 – 11.00
Sabtu : 05.30 – 12.00
❖ Jam kerja di Pabrik
Senin s/d Kamis : 06.00 – 09.30
Jum’at : 05.30 – 11.00
Sabtu : 06.00 – 09.30

48
Adapun dokumentasi kegiatan karyawan pada saat jam kerja sudah selesai
dapat dilihat pada Gambar 4.25.
Gambar 4.25 Dokumentasi karyawan saat selesai bekerja (MKI, 2018)
Gambar 4.25 Dokumentasi karyawan saat selesai bekerja menjelaskan
tentang bagaimana proses karyawan ketika sudah selesai bekerja sesuai dengan
waktu yang di tetapkan. Gambar (A) memberikan gambaran tentang antrian
karyawan saat absensi. Gambar (B) menjelaskan proses absensi karyawan yang
dilakukan secara elektrik.
4.2.3 Sistem Pengupahan
Pengupahan merupakan hal yang wajib dilakukan perusahaan kepada
karyawanya dalam bentuk imbalan atas usaha dan kerja keras yang dilakukan
karyawan dalam menjalankan roda perusahaan. Sandriani dan Yogia (2015)
menyatakan bahwa Imbalan yang pantas atau imbalan yang layak adalah
merupakan keinginan karyawan akan sistem upah dan kebijakan promosi yang
mereka pandang sebagai adil, tidak kembar arti dan segaris dengan
pengaharapan mereka. Bila upah dilihat sebagai adil yang didasarkan pada
tuntutan pekerjaan, tingkat keterampilan individu, dan standar pengupahan
komunitas, kemungkinan besar akan dihasilkan kepuasan. Adapun sistem
pengupahan karyawan yang dilakukan di Perkebunan PT. Glenmore adalah
sebagai berikut :
a. Susunan Upah
Susunan upah karyawan di Perkebunan PT. Glenmore memiliki golongan gaji
yang berbeda-beda, adapun golongan gaji karyawan dapat dilihat pada Tabel 4.4.
A B

49
Tabel 4.4 Golongan Gaji Karyawan
No Golongan Gaji
1 Kepala Mandor Bulanan Rp. 2.209.980
2 Mandor Harian Rp. 1.848.000
3 Keamanan Rp. 1.848.000
4 Harian Tetap Rp. 1.587.000
Total Rp. 7.492.980
1. Upah pekerja bulanan dan harian ditetapkan berdasarkan ketetapan
pemerintah tentang upah minimum dengan penjelasan sebagai berikut:
- Upah harian ditetapkan berdasarkan standard waktu kerja 5 jam sehari atau
35 jam seminggu.
- Upah harian terendah berdasarkan hari kerja/bulan.
- Pekerja yang karena keadaan diluar kesalahanya bekerja kurang dari 5 jam
sehari, akan menerima upah penuh sebagaimana telah ditetapkan
untuknya.
- Upah pekerja borongan di bayar menurut prestasi kerjanya berdasarkan
tarif dan prestasi kerja normal 5 jam sehari.
2. Upah harian disini berupa upah pokok.
3. Kelebihan jam kerja pada hari jum’at (2,5 jam) untuk tenaga kerja keamanan
diperhitungkan lembur.
4. Upah pada hari istirahat dan hari raya resmi
- Pada hari raya resmi ketetapan pemerintah indonesia, kepada pekerja
diberi istirahat dengan mendapat upah penuh.
- Pada hari minggu pekerja harian tetap diberi istirahat dengan mendapat
upah penuh.
- Demi kepentingan umum dan atau bagian continue dari perusahaan, maka
pada hari raya resmi tersebut diatas pekerja tetap dapat di pekerjakan
lembur, asal hal tersebut sudah di musyawarahkan terlebih dahulu dengan
tidak mengurangi asas kesukarelaan untuk melakukanya.

50
5. Upah kerja lembur
Perhitungan besarnya upah lembur satu jam nya adalah sebagai berikut :
a. Untuk pekerja tetap =
b. Untuk pekerja bulanan =
Contoh :
Upah pekerja tetap sebesar Rp. 52.900 per hari dan upah pekerja bulanan
Rp. 2.209.980 per bulan, maka perhitunganya sebagai berikut :
a. Untuk pekerja tetap =
= Rp. 7.557 per jam
b. Untuk pekerja bulanan =
= Rp. 12.777 per jam
6. Upah hari mangkir beralasan
- Kepada pekerja tetap yang tidak masuk kerja, akan diberi upahnya
sebagaimana biasa, asal telah memberitahu dua hari sebelumnya kepada
perusahaan / wakilnya yang bersangkutan kecuai dalam hal kematian dan
kelahiran.
- Pada hari-hari mangkir diluar ketentuan, perusahaan dapat
mempertimbangkan pembayaran upahnya, asal pekerja bersangkutan dapat
mengajukan alasan-alasanya yang sah. Apabila alasanya tidak ada / tidak
sah maka upahnya tidak akan dibayarkan.
- Bilamana suatu kematian terjadi di tempat lain berjarak 50 km. Lebih dari
tempat tinggal pekerja, maka diberikan kepadanya tambahan waktu satu
hari mangkir beralasan, atau juga hal lain misalnya memenuhi kewajiban
sebagai warga negara, sedang kewajiban tersebut telah diatur dalam suatu
undang-undang atau peraturan pemerintah.
7. Upah cuti tahunan, haid, hamil dan posyandu
- Pekerja tetap yang telah memenuhi syarat-syarat setiap tahun berhak
mendapat cuti tahunan dengan mendapat upah penuh selama 12 hari kerja.
5 x upah sehari
35
Upah bulanan (bruto)
173
Rp. 2.209.980
173
5 x Rp. 52.900
35

51
- Pekerja tetap wanita yang tidak dapat bekerja selama dua hari yang
pertama dalam keadaan haid mendapat upah penuh.
- Pekerja tetap wanita harus diberi istirahat selama satu setengah bulan
sebelum saatnya menurut perhitungan akan melahirkan dan selama satu
setengah bulan sesudah melahirkan.
- Untuk menunjang gizi balita diberikan bantuan sebesar 250 ribu untuk dua
unit.
8. Upah kerja selama sakit
Upah yang dibayarkan kepada pekerja atau buruh yang sakit sebagai berikut:
- Untuk empat bulan pertama dibayar 100% dari upah.
- Untuk empat bulan kedua dibayar 75% dari upah.
- Untuk empat bulan ketiga dibayar 50% dari upah.
- Untuk empat bulan selanjutnya dibayar 25% dari upah, sebelum
pemutusan hubungan kerja dilakukan.
9. Upah pekerja yang ditahan dan schosing
- Bilamana pekerja disangka tersangkut dalam perkara pidana dan ditahan
oleh yang berwajib dan belum mendapat keputusan pengadilan, maka
upahnya dibayar 50 % dari upah minimum. Namun bilamana ternyata
pekerja yang bersangkutan tidak bersalah menurut keputusan pengadilan,
maka kekurangan pembayaran upahnya dibayarkan sekaligus.
- Bagi pekerja tetap yang menjalani masa schorsing upah minimumnya
dibayarkan 50%.
4.2.4 Jaminan dan Kesejahtraan Sosial
Jaminan sosial atau Tanggung jawab sosial perusahaan yang biasa kita
kenal dengan CSR (Corporate Social Responsibility) merupakan pemahaman
yang memberikan pedoman bahwa korporasi bukan lagi sebagai instansi yang
hanya mementingkan dirinya sendiri saja, melainkan sebuah instansi usaha
yang wajib melakukan adaptasi kultural dengan lingkungan sosialnya.
Elkington (1997) menyatakan bahwa perusahaan tidak hanya
menempatkan orientasi profit sebagai satu-satunya indikator keberhasilan
pencapaian perusahaan, tetapi tiga konsep yang dicetuskan tersebut haruslah

52
berjalan secara beriringan sumber daya dan peluang pasar yang lebih luas. Hal ini
berkaitan dengan supply change yang didapatkan perusahaan dari apa yang telah
dilakukan melalui program CSR. Secara sederhana ini merupakan hubungan
timbal balik antara perusahaan dan masyarakat, di mana masyarakat mendapatkan
manfaat untuk mengatasi persoalan yang dihadapi. Di sisi lain perusahaan
mendapatkan manfaat berupa sumber daya dan peluang pasar.
Dalam pelaksanaan CSR di Perkebunan PT. Glenmore terdapat beberapa
program kesejahtraan yang dilakukan, Adapun program kesejahtraan yang
dijalankan di Perkebunan PT. Glenmore sebagai berikut :
1. Perumahan
- Perusahaan menyediakan perumahan yang layak dan memperbaiki
perumahan yang belum layak menurut kesusiaan dan kesehatan untuk
pekerja yang tinggal dalam lingkungan perusahaan.
- Jika perusahaan terpaksa mendatangkan dari luar daerah, maka untuk
pekerja tersebut oleh perusahaan disediakan perumahan yang cukup dan
layak menurut kesusilaan kesehatan.
- Pekerja wajib memelihara dengan baik perumahan yang didiami menurut
petunjuk-petunjuk yang diberikan perusahaan. Bilamana pentunjuk tidak
dipatuhi maka perusahaan akan memberikan sanksi kepada pekerja yang
bersangkutan.
- Wewenang untuk menunjuk serta penggunaan ruangan/perumahan milik
perusahaan ada pada perusahaan.
- Pekerja yang putus hubungan kerjanya dengan perusahaan harus
meninggalkan dan menyerahkan kembali rumah yang di diaminya kepada
perusahaan, dalam jangka waktu satu bulan sejak putusnya hubungan kerja.
- Pekerja yang diputuskan hubungan kerjanya oleh perusahaan, tetapi
pemutusan hubungan kerja itu dijadikan perselisihan, maka pekerja yang
bersangkutan dapat tetap mendiami rumah perkebunan sampai ada
penyelesaian.
- Pekerja yang putus hubungan kerjanya karena pensiun, maka pengosongan
rumah diberi batas waktu sampai maksimal tiga bulan.

53
- Adapun gambar perumahan karyawan yang di sediakan perusahaan dapat
Gambar 4.26 Perumahan karyawan perusahaan (MKI, 2018)
Gambar 4.26 Perumahan karyawan perusahaan menjelaskan tentang
bentuk fisik perumahan yang disediakan oleh Perkebunan PT. Glenmore kepada
karyawan.
2. Pendidikan rekreasi dan olahraga
- Di perusahaan yang memiliki gedung sekolah, mengingat besarnya jumlah
anak-anak pekerja yang memerlukanya, perusaan wajib menyediakan
gedung sekolah.
- Perusahaan dan serikat pekerja bersama-sama berusaha supaya memperoleh
bantuan pemerintah untuk sekolah-sekolah yang sudah ada maupun yang
akan diadakan di perusahaan.
- Berdasarkan kebutuhan perusahaan, kepada pekerja-pekerja yang memenuhi
syarat-syarat diberikan prioritas mengikuti pendidikan dengan biaya
perusahaan, jika pendidikan diadakan diluar perusahaan.
- Perusahaan dan pekerja bersama-sama membantu pemerintah dalam
melaksanakan pemberantasan buta aksara dengan jalan misalnya
menyelenggarakan sekolah kejar paket A.
- Bagi anak pekerja bulanan / pekerja tetap yang mengikuti pelajaran diluar
lingkungan prusahaan untuk tingkat SMTP, SMTA dan Perguruan Tinggi
maka akan perusahaan akan memberikan bantuan maksimum 2 orang anak.
- Rekreasi dan olahraga disesuaikan dengan kemampuan perusahaan
berdasarkan faktor kemampuan perusahaan berdasarkan faktor keperluan
keadaan setempat, adapun gambar sekolah yang telah disediakan perusahaan
dapat dilihat pada Gambar 4.27.

54
Gambar 4.27 Sekolah TK dan SD milik perusahan (MKI, 2018)
Gambar 4.27 Sekolah TK dan SD milik perusahan menjelaskan tentang
bentuk fisik sekolah yang disediakan oleh perusahaan Perkebunan PT.
Glenmore kepada seluruh karyawan, yaitu TK/SDN.01 Mergomulyo,
Kecamatan Glenmore, Kabupaten Banyuwangi.
3. Keagamaan
- Tiap-tiap pekerja mempunyai kebebasan untuk memilih suatu agama serta
menjalankan ibadahnya sesuai dengan kyakinan yang dianutnya.
- Perusahaan menyediakan tempat ibadah misalnya masjid, langgar, greja dan
sebagainya serta memberikan waktu yang diperlukan pekerja guna
menjalankan ibadahnya.
- Perusahaan memberikan kesempatan kepada pekerja-pekerja yang naik haji,
adapun gambar tempat ibadah yang disediakan perusahaan dapat dilihat
pada Gambar 4.28.
Gambar 4.28 Tempat peribadahan milik perusahaan (MKI, 2018)
Gambar 4.28 Tempat peribadahan milik perusahaan menjelaskan tentang
bentuk fisik tempat peribadahan berupa masjid yang disediakan oleh Perkebunan
PT. Glenmore.

55
4. Jaminan sakit
- Tenaga kerja, suami atau istri dan anak berhak memperoleh jaminan
pemeliharaan kesehatan yang meliputi, rawat jalan tingkat pertama, rawat
jalan tingkat lanjutan, rawat inap, pemeriksaan kehamilan dan pertolongan
persalinan, pelayanan khusus serta pelayanan gawat darurat.
5. Jaminan kematian
- Tenaga kerja yang meninggal dunia bukan akibat kecelakaan kerja,
keluarganya berhak atas jaminan kematian.
- Bilamana yang meninggal itu adalah anggota keluarga pekerja maka
perusahaan akan memberikan bantuan.
6. Kecelakaan kerja
Semua pekerja yang mengalami kecelakaan kerja dalam hubungan kerja,
kepadanya oleh perusahaan akan diberikan ganti rugi berdasarkan undang-undang
Republik Indonesia : No 3 tahun 1992 tentang jam sostek.
7. Jaminan hari tua
Perusahaan wajib mempertanggungkan pekerja tetapnya kepada PT. Astek
(Persero) untuk jamsostek menurut undang-undang Republik Indonesia : no 3
tahun 1992 tentang jam sostek. Apabila karyawan tetap sudah berumur lebih dari
55 tahun dan dianggap tidak mampu lagi bekerja, karyawan tersebut dapat
diberhentikan dengan hormat dan kepadanya diberikan pesangon dan penghargaan
sebesar UU Nomor 13 tahun 2003.
8. Tunjangan hari raya
- Setiap hari raya menurut agamanya masing-masing kepada pekerja tetap
diberikan tunjangan hari raya sebesar satu bulan UMK.
- Pegawai bulanan / mandor harian tetap pemberian THR / Pensiun /
Jamsostek berdasarkan upah yang diterima perbulan, jika upah diatas
UMK.
- Kepada kerja bulanan / tetap yang lebih rendah dari UMK pemberian THR
minimal berdasarkan UMK.
- Tenaga kerja terampil (Sadapan, PHP, Sambung, Keamanan lepas)
pemberian THR berdasarkan kemampuan / kebijakan perusahaan.
-

56
9. Bonus
Kepada pekerja bulanan, pekerja tetap, pekerja lepas terampil minimal
diberikan bonus satu bulan upah setiap tahun, jika perusahaan mengalami
keuntungan.
10. Koperasi Pekerja
Perusahaan membantu terselenggaranya serta kelancaran koprasi pekerja
yang dibentuk pekerja sendiri sedang bantuan berupa:
- Menyediakan tempat / kantor beserta fasilitas lainya.
- Sesuai kebijakan perusahaan.
- Pinjaman modal tanpa bunga dan lain-lain menurut kemampuan perusahaan.
- Honorarium bagi petugas koperasi, adapun koperasi Perkebunan PT.
Glenmoe dapat dilihat pada Gambar 4.29.
Gambar 4.29 Koperasi milik perusahaan (MKI, 2018)
Gambar 4.29 Koperasi milik perusahaan menjelaskan tentang bentuk fisik
tempat koperasi yang disediakan oleh Perkebunan PT. Glenmore.
4.2.5 Tata Tertib Perusahaan
Agustina dan Bismala (2014) menyatakan bahwa tata tertib adalah bagian
dari disiplin kerja karyawan dalam sebuah perusahaan. Disiplin adalah keadaan
yang menyebabkan dan memberikan dorongan Kepada pegawai untuk berbuat
dan melakukan segala kegiatan sesuai dengan norma-norma dan peraturan-
peraturan yang telah ditetapkan. Keadaan ini merupakan ikatan moral, yang
dalam hal ini dapat membatasi, mengarahkan dan mendorong setiap anggota
untuk mentaati setiap peraturan dan kewajiban serta menghindarkan apayang
menjadi larangan-larangan yang ditentukan sehingga terbatas dari kemungkinan
untuk dihukum dan diberikan sanksi.

57
Sutrisno (2009) menyatakan bahwa tujuan utama disiplin adalah untuk
meningkatkan efisiensi semaksimal mungkin dengan cara mencegah
pemborosan waktu dan energi. Selain itu, disiplin mencoba untuk mencegah
kerusakan atau kehilangan harta benda, mesin, peralatan, dan perlengkapan
kerja yang disebabkan oleh ketidak hati-hatian, senda gurau atau pencurian.
Disiplin mencoba mengatasi kesalahan dan keteledoran yang disebabkan karena
kurang perhatian, ketidakmampuan dan keterlambatan. Adapun tata tertib yang
diberlakukan di Perkebunan PT. Glenmore adalah sebagai berikut:
1. Pekerja harus melakukan sebaik-baiknya dengan kemampuan yang wajar
semua tugsa menurut instruksi yang merupakan bagian dari kewajiban
disamping tugas-tugas lainya yang menurut ketentuan perusahaan harus
dilakukan oleh pekerja dan yang ada sangkut pautnya dengan kopersi
perusahaan.
2. Pelaksanaan tugas-tugas tersebut pekerja wajib mematuhi petunjuk-petunjuk
dan perintah atasan.
3. Pekerja harus masuk dan keluar melalui pintu induk yang telah disediakan
dengan cara yang telah ditentukan oleh perusahaan dan harus menepati
ketentuan-ketentuan jam kerja yang telah ditentukan dan dilarang
meninggalkan pekerjaan sebelum waktunya tanpa ijin dari atasan.
4. Pekerja harus bertanggung jawab atas pemeliharaan dan pemakaian alat-alat
kerja, bahan-bahan serta fasilitas lainya yang berhubungan dengan pekerjaanya
yang menjadi tanggung jawab pekerja.
5. Pekerja dilarang membawa keluar barang-barang milik perusahaan atau hasil-
hasil kebun milik perusahaan atau barang-barang milik perusahaan tanpa
perintah atau seijin perusahaan.
6. Pekerja dilarang / tidak diperbolehkan secara langsung maupun tidak langsung
membela atau mengurus kepentingan usaha perusahaan lain, menerima
pembayaran dari orang lain atau perusahaan lain tanpa izin tertulis dari
perusahaan.
7. Pekerja wajib merahasiakan segala sesuatu yang berhubungan dengan tugasnya
di perusahaan baik pada keluarga sendiri maupun pada orang lain.

58
8. Pekerja harus menaati tata tertib ini, pemberitahuan dan pengumuman yang
dikeluarkan oleh perusahaan, harus patuh kepada petunjuk dan perintah
atasanya serta bekerja dengan penuh kejujuran dan tanggung jawab.
9. Pekerja harus bekerjasama antara yang satu dengan yang lainya, saling
menghargai dalam melaksanakan tugas dan kewajiban masing-masing dan
berusaha meningkatkan prestasi kerjanya.
10. Pekerja dilarang keras mengusahakan tanaman / usaha yang sama atau sejenis
dengan tanaman / usaha dari perusahaan pada lahan-lahan atau lahan garapan
di sekitar perusahaan baik milik sendiri, menyewa atau menggarap dengan bagi
hasil dengan orang / perusahaan lain.
11. Pekerja harus menjujung tinggi nama baik perusahaan dan tidak akan
melakukan perbuatan-perbuatan yang dapat merugikan atau mencemarkan
nama baik perusahaan.
12. Apabila pekerja tetap mangkir bekerja dan tidak mempunyai alasan / ijin dari
pimpinan kebun atau kepala bagian, maka kepala bagian wajib melaporkan hal
tersebut kepada pimpinan kebun dan dibuatkan surat resmi teguran kepada
yang bersangkutan. Apabila teguran tidak ditanggapi dan terjadi lagi mangkir,
maka dibuatkan lagi surat teguran II dan selanjutnya surat pemberhentian.

59
BAB 5
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan dari kegiatan Magang Kerja Industri ini adalah:
a) Kegiatan Magang Kerja Industri di Perkebunan PT. Glenmore yang
dilaksanakan selama 2 bulan enam hari, didapatkan ilmu tentang
pemeliharaan, pemanenan, hingga sampai kepada pengolahan karet, serta
beberapa kegiatan lain di komuditas kakao dan kopi.
b) Mahasiswa memahami bagaimana pelaksanaan manajemen sumberdaya
manusia di Perkebunan PT. Glenmore yang meliputi waktu kerja, sistem
pengupahan karyawan, Jaminan dan kesejahtraan karyawan, dan tata
tertib yang ada di perusahaan.
5.2 Saran
Adapun saran yang bisa diberikan adalah sebagai berikut :
1. Bagi Mahasiswa
Berusaha lebih baik lagi dalam mengoptimalkan waktu yang ada
dalam kegiatan Magang Kerja Industri guna mendapatkan ilmu serta
hasil yang maksimal.
2. Bagi Politeknik Negeri Banyuwangi
Diharapkan Negeri Banyuwangi tetap memberikan suport dan
dukungan dalam pelaksanaan Magang Kerja Industri agar mahasiswa
dapat mempersiapkan diri lebih baik lagi.
3. Bagi Perusahaan
Penerapan kedisiplinan karyawan di Perkebunan PT. Glenmore
diharapkan lebih ditingkatkan lagi. Apabila karyawan mendapatkan
prestasi maka sebaiknya diberikan reward/penghargaan dan apabila
karyawan melakukan pelanggaran maka diberikan pubishment/hukuman
guna prusahaan kedepanya dapat lebih baik.

60
“Halaman sengaja dikosongkan”

61
DAFTAR PUSTAKA
Agustina, W., dan Bismala, L. 2014. Dampak Pengawasan dan Kepuasan Kerja
dalam Mempengaruhi Disiplin Kerja Karyawan Pt. Perkebunan Nusantara
IV (Persero) Medan. Jurnal Riset Akuntansi Dan Bisnis. Vol 14 No . 1.
Budiasih, Y. 2012. Struktur Organisasi, Desain Kerja, Budaya Organisasi, dan
Pengaruhnya Terhadap Produktivitas Karyawan. Jurnal Liquidity. 1(2):
99-105.
Elkington, J.1997. Canibal with Forthe Triple Bottom Line.Oxfor Capstone.
Publishing Limited. Britania Raya.
Nurcahyo, R. J. 2014. Impilkasi Visi Misi dan Nilai – Nilai Organisasi Terhadap
Kinerja Karyawan Restoran Numani. Jurnal Khasanah Ilmu. 5(1): 45-53.
Rayadi. 2012. Faktor Sumber Daya Manusia Yang Meningkatkan Kinerja
Karyawan Dan Perusahaan di Kalimantan Barat. Jurnal Ekonomi Sosial.
8(2): 114-119.
Raymond, A.N., Hollenbeck. R., Barry, G., Patrick, M.W. 2010. Manajemen
Sumber Daya Manusia. Salemba Empat. Jakarta.
Sandriani dan Yogia, M.A. 2015. Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi
Kepuasan Kerja Karyawan Bagian Perkebunan Pada Pt. Perkebunan
Nusantara V Kebun Air Molek I Kab. Indragiri Hulu. Jurnal Valuta. Vol 1
`No 2.
Sari, R. P., dan Supijatno. 2015. Pengelolaan Pembibitan Karet (Hevea
brassiliensis Muel Arg.) di Balai Penelitian Sembawa, Palembang,
Sumatera Selatan. Bul. Agrohorti. 3(2):252–262.
Perkebunan PT. Glenmore 2018. Perjanjian Kerja Bersama. Banyuwangi

62
“Halaman ini Sengaja Dikosongkan’’

63
LAMPIRAN
Lampiran 1.Komposisi Areal Tanaman Perkebunan PT. Glenmore

64
“Halaman ini Sengaja Dikosongkan’’

65
Lampiran 2. Lembar Nilai Pembimbing Lapang, Dosen Pembimbing, Dosen
Penguji, dan Rekap Nilai MKI

Contoh Laporan Magang Kerja Industri Tentang Manajemen Sumber Daya Manusia

Contoh Laporan Magang Kerja Industri Tentang Manajemen Sumber Daya Manusia

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Similar to Contoh Laporan Magang Kerja Industri Tentang Manajemen Sumber Daya Manusia

Similar to Contoh Laporan Magang Kerja Industri Tentang Manajemen Sumber Daya Manusia (20)

Recently uploaded

Recently uploaded (20)

Contoh Laporan Magang Kerja Industri Tentang Manajemen Sumber Daya Manusia