OPTIMASI ALAT TEKAN

BAB 5
KEPUTUSAN, PERBINCANGAN DAN KOS
5.1 PENGENALAN
Selepas penghasilan produk telah dihasilkan, proses pengujian perlu
dilaksanakan pada alat tekan (press tool) dan produk yang dihasilkan bagi
memastikan produk yang dihasilkan mengikut kriteria yang dikehendaki atau
pun standart yang ditetapkan. Catatan ujian perlu dititik beratkan dari segi
jenis bahan, ketebalan bahan yang digunakan, masa proses penghasilan
produk, kejituan ukuran dimensi kritikal pada produk, spesifikasi produk serta
keadaan alat tekan selepas proses tekan. Sekiranya terdapat masalah semasa
proses pengujian yang dilakukan pada alat tekan disebabkan produk yang
terhasil tidak mengikut kriteria yang ditetapkan darisegi rekabentuk dan
ukuran dimensi, maka proses penyelenggaraan akan dilakukan pada alat tekan
agar produk yang dihasilkan melalui proses alat tekan mengikut spesifikasi
atau kriteria yang ditetapkan. Data-data ujian perlu di dokumenkan dalam
bentuk laporan untuk dijadikan sebagai bukti serta rujukan sekiranya masalah
yang sama berulang.
5.2 TROUBLESHOOT / PENYELESAIAN
MASALAH
5.2.1 Proses Penyelenggaraan
Proses penyelenggaraan terhadap alat tekan merupakan suatu kerja yang perlu
dilakukan untuk mengatasi segala masalah yang timbul selepas proses
stamping. Ianya dilakukan disebabkan produk yang dihasilkan melalui proses
stamping mengalami masalah dari segi ukuran dimensi pada produk tidak
mengikut spesifikasi ukuran yang dikehendaki dan kecacatan pada rekabentuk
H-095-4 ( ASSISTANT TOOLING ENGINEER)
JAMALUDIN B. MD. WAJIB Page 79

produk. Tujuan kerja troubleshoot dilakukan bagi mengenalpasti alat tekan
yang digunakan untuk menghasilkan produk sentiasa dalam keadaan baik,
dapat meningkatkan jangka hayat alat tekan dan tidak mengalami masalah
yang kritikal serta mampu menghasilkan produk secara berterusan tanpa
masalah.
5.2.2 Kerosakkan Pada Alat Tekan
Alat tekan (Press Tool) yang dihasilkan mempunyai jangka hayat yang
tertentu. Antara bahagian-bahagian alat tekan yang perlu diberi perhatian
adalah mata pemotong iaitu Punch dan Die Plate. Kebiasaannya di industri
dalam sektor penghasilan produk melalui proses Stamping, pihak industri akan
menghasilkan lebih salinan punch bagi sebuah alat tekan dan Die Plate
dengan menggunakan jenis bahan yang lebih berkualiti dan tahan lasak bagi
mengelakkan kekerapan untuk membuat penyelenggaraan serta mengelakkan
kerosakkan yang kritikal pada bahagian-bahagian alat tekan. Antara
kerosakkan atau masalah yang sering berlaku pada sebuah alat tekan
menyebabkan produk tidak mengikut spesifikasi yang dikehendaki adalah
Punch atau lubang pada Die Plate tumpul yang akan menyebabkan produk
terdapat gerigis (burr) selepas produk dihasilkan. Selain itu juga, ianya boleh
menyebabkan produk yang dihasilkan tidak mengikut spesifikasi dari segi
dimensi dan rekabentuk. Hal ini demikian, keadaan punch dan die plate perlu
diberi perhatian dan sering membuat kerja pembaikkan agar tidak mengalami
masalah yang lebih kritikal dan dapat memanjangkan lagi jangka hayat bagi
sesebuah alat tekan.

5.2.3 Masalah Yang Dihadapi Semasa Troubleshoot
Kebiasaannya alat tekan yang dihasilkan akan mengalami masalah sama ada
ketika proses penghasilan alat tekan atau selepas proses penghasilan produk.
Antara masalah yang sering dihadapi pada produk ialah
i. Produk terdapat gerigis (Burr)
Punca
• Bahagian pada mata pemotong (punch) tumpul.
• Ruang kelegaan pada Die Plate terlalu besar dan tidak mengikut Cutting
Clearance yang sebenar.
Penyelesaian Masalah
• Tajamkan mata pemotong (punch) dengan menggunakan mesin grinding.
• Hasilkan Die plate yang baru mengikut kelegaan (Cutting Clearance) yang
ditetapkan.
• Penggunaan strip yang sesuai mengikut jenis bahan dan ketebalan strip.
ii. Strip melekat bersama piloting punch semasa proses Stamping
Punca
• Sudut (Angle) pada piloting punch tidak cukup panjang.
Penyelesaian Masalah
• Tambah kepanjangan sudut (Angle) piloting punch agar strip tidak melekat
pada piloting punch

5.3 KEPUTUSAN UJIAN
5.3.1 Keputusan Ujian Terhadap Alat Tekan Dan
Bahan Strip
I. Langkah Pertama
• Alat pengukuran yang digunakan : Vernier Caliper
150mm
• Bahan Strip : Kertas Manilakad
0.3mm
• Lokasi ujian dijalankan : Bengkel Stamping
Unit Pengeluaran
• Mesin yang digunakan : Mesin Stamping
Li-Chin (80 tan)
Cara Pengujian
• Menggunakan kertas manilakad setebal 0.3mm sebagai bahan strip untuk
proses permulaan atau pengujian sebelum menggunakan bahan strip sebenar
iaitu kepingan logam.
Masalah
• Proses pembentukkan emboss tidak mengikut saiz dimensi yang dikehendaki.
Keputusan
• Rekabentuk produk yang terhasil dengan menggunakan bahan strip iaitu
kertas manilakad melalui proses stamping adalah tidak sama dari segi saiz
dimensi produk yang dikehendaki.

II. Langkah kedua
• Alat pengukur yang digunakan : Vernier Caliper
150mm
• Bahan Strip : Brass 0.7mm
Unit Pengeluaran
• Mesin yang digunakan : Mesin Stamping Li
Chin (80 tan)
Cara Pengujian
• Menggunakan kepingan logam jenis Brass setebal 0.7mm sebagai bahan strip
untuk proses pengujian.
Masalah
• Tiada masalah.
Keputusan
• Pemilihan bahan Strip jenis Brass dengan ketebalan 0.7mm adalah sesuai
untuk digunakan bagi menghasilkan produk.
III. Langkah Ketiga.
150mm
• Bahan Strip : Copper 0.5mm
Unit Pengeluaran
• Mesin yang digunakan : Mesin Stamping Li-
Chin (80 tan)

Cara Pengujian
• Menggunakan kepingan logam jenis Copper setebal 0.5mm sebagai bahan
strip untuk proses pengujian.
Masalah
• Terdapat lekukkan pada produk disebabkan saiz ketebalan strip tidak sesuai.
Keputusan
• Pemilihan bahan Strip jenis Copper dengan ketebalan 0.5mm adalah tidak
sesuai untuk digunakan pada alat tekan ini bagi menghasilkan produk.
IV. Langkah Keempat.
150mm
• Bahan Strip : Aluminium 0.5mm
Unit Pengeluaran
• Mesin yang digunakan : Mesin Stamping
Li- Chin (80 tan)
Cara Pengujian
• Menggunakan kepingan logam jenis Aluminium setebal 0.5mm sebagai bahan
strip untuk proses pengujian.
Masalah
• Terdapat lekukkan pada produk disebabkan saiz ketebalan strip tidak sesuai.
Keputusan

• Pemilihan bahan Strip jenis Aluminium dengan ketebalan 0.5mm adalah tidak
sesuai untuk digunakan pada alat tekan ini bagi menghasilkan produk.
V. Langkah Kelima.
150mm
• Bahan Strip : Steel 0.7mm
Unit Pengeluaran
• Mesin yang digunakan : Mesin Stamping Li-
Chin (80 tan)
Cara Pengujian
• Menggunakan kepingan logam jenis Steel setebal 0.7mm sebagai bahan strip
untuk proses pengujian.
Masalah
• Tiada masalah.
Keputusan
• Pemilihan bahan Strip jenis Steel dengan ketebalan 0.7mm adalah sesuai
untuk digunakan pada alat tekan ini bagi menghasilkan produk.
V.3.2 Ujian Terhadap Fungsi Produk
Tujuan : membuat kajian dan ujian ketahanan ke atas produk dengan
menggenakan beban pada produk dengan menggunakan pemberat.
Hipotesis : Semakin besar saiz berat pemberat, semakin kuat kesan daya
bebanan dikenakan ke atas produk Labeling holder.

Pembolehubah :
• Dimanipulasikan : Ketahanan produk dikenakan.
• Bergerak balas : Kesan bebanan dikenakan keatas
Labeling Holder.
• Dimalarkan : Produk Labeling Holder.
Bahan/ Radas : Saiz pemberat (200g, 350g dan 500g) dan produk Labeling
Holder (ketebalan 0.7mm).
Prosedur :
1. Lekatkan terlebih dahulu Labeling Holder dengan menggunakan revet atau
skru.
2. Ikat pada bahagian tempat memasukkan kertas Labeling bersama-sama
dengan pemberat yang berlainan saiz dari segi berat bagi tujuan melakukan
ujian daya bebanan.
3. Catatkan keputusan kesan daya bebanan pada produk.
4. Ulangi prosedur seterusnya dengan daya bebanan yang berbeza merujuk
kepada jadual 5.3
PERCUBAAN
BEBANAN
PEMBERAT PRODUK
DIKENAKAN
KEPUTUSAN
PERTAMA 200g
Produk tidak mengalami sebarang
perubahan dari segi daya tekanan dan
bentuk
KEDUA 350g
Produk tidak mengalami sebarang
perubahan dari segi daya tekanan dan
bentuk
KETIGA 500g
Produk menjadi melending disebabkan
produk tersebut tidak dapat
menampung daya tekanan yang
dikenakan.
Jadual 5.3 Catatan daya bebanan dan tekanan yang dikenakan pada produk.

Keputusan
Setelah daripada hasil ujian yang telah dijalankan menunjukkan produk yang
dihasilkan iaitu Labeling Holder mengalami perubahan bentuk iaitu
melending sekiranya dikenakan daya bebanan melebihi 500g. Hal ini
demikian, produk ini tidak dapat menampung bebanan yang tinggi disebabkan
saiz dimensi produk dan jenis bahan produk yang dihasilkan.
V.4 KEPUTUSAN UJIKAJI YANG
DIPEROLEHI
Produk yang telah dihasilkan perlu melalui proses pemeriksaan bagi
memastikan tiada masalah yang timbul. Sebagai contoh masalah yang
dihadapi pada produk ialah terdapat gerigis (Burr), proses pemotongan antara
strip dan punch tidak putus,
melending dan perubahan dimensi pada produk. Produk
tersebut iaitu Labeling Holder telah melalui ujian ke atas produk tersebut
mengikut spesifikasi atau kriteria yang telah ditetapkan di dalam lukisan
kejuruteraan setelah diukur dengan menggunakan Profile Projector. Setelah
membuat pemeriksaan dilakukan dengan teliti, kerja-kerja kekemasan perlu
dilakukan bagi mengekalkan nilai-nilai estetik pada produk seperti membuang
gerigis (Burr), membuang kesan calar dan karat pada produk, polishing dan
sebagainya.
5.4.1 Keputusan Untuk Alat Tekan (Press Tool)

Die Plate
Keputusan.
• Gambarajah menunjukkan die plate mengalami kesan pembentukkan pada sisi
lubang incut punch akibat incut punch terpotong pada bahagian sisi lubang
incut punch.
• Terhasil gerigis (burr) pada produk.
• Kedudukan punch tidak sejajar dengan die plate.
Tindakan.
• Ratakan permukaan sisi lubang incut punch pada die plate dengan
menggunakan kikir halus dan kertas pasir (tahap kekasaran 1200).
• Ratakan permukaan pemegang mata pemotong (header punch) dengan
menggunakan mesin grinding.

Keputusan.
• Pemotongan punch bagi memisahkan produk tidak sempurna disebabkan mata
pemotongan (punch) tumpul.
Tindakan.
• Blanking Punch perlu dicanai semula bagi tujuan permukaan mata
pemotongan (punch) rata dan tajam.
5.4.2 Keputusan Untuk Produk
Keputusan.
• Produk yang dihasilkan terdapat gerigis (burr).
Tindakan.
• Blanking punch, incut punch dan piercing punch perlu dicanai agar
permukaan mata pemotong (punch) rata dan tajam.

• Gunakan kikir halus dan kertas pasir (tahap kekasaran 1000/ 1200) bagi tujuan
membuang kesan tajam pada keseluruhan permukaan produk yang dihasilkan.
5.5 Kos Bahan
Ketumpatan = Jisim ( kg )
Isipadu ( m³ )
p = m
v
5.5.1 Kos Bahan Mentah
Diberi ketumpatan untuk steel ialah 7.850 gsm/cm³
Diberi ketumpatan untuk copper ialah 8.896 gsm/cm³
Bil. Item Isipadu
(mm³)
Ketumpatan
(Density)
Harga
(RM/kg)
Kuantiti
Jumlah
Harga
(RM)
1 Top Plate 350x320x4
0
7.850gsm/cm³ RM12.00
1 174.72
2 Bottom
Plate
350x320x5
0
1 218.40
3 Backup
plate
280x150x1
0
1 16.38
4 Punch
Holder
Plate
280x150x2
5
1 40.95
5 Stripper
Plate
280x150x2
5
1 40.95
6 Strip 280x19x5 2 1.04 x2

Guide 2.08
7 Die Plate 280x150x2
5
1 40.95
8 Punch
Plate
180x100x7
3
1 123.78
9 EDM
Copper
100x100x5
0
8.896gsm/cm³ RM37.50 1 29.33
Jumlah Kos Bahan Mentah RM 687.54
Jadual 5.5.1: Jadual menunjukkan kos bahan yang digunakan untuk
menghasilkan sebuah alat tekan.
1. Top Plate (Mild Steel)
Size= 350x320x40mm
Weight = Volume x Density
= 3.50dm x 3.20dm x 0.4dm x 7.8kg/dm³
= 34.944kg x RM 5.00/kg
= RM 174.72
2. Back Plate (Mild Steel)
Size = 280x150x10mm
= 2.8dm x 1.50dm x 0.1dm x 7.8kg/dm³
= 3.276kg x RM 5.00/kg
= RM 16.38
3. Punch Holder Plate (Mild Steel)
Size = 280x150x25mm

= 2.8dm x 1.50dm x 0.25dm x 7.8kg/dm³
= 8.19kg x RM 5.00/kg
= RM 40.95
4. Stripper Plate (Mild Steel)
Size = 280x150x25mm
= 2.8dm x 1.50dm x 0.25dm x 7.8kg/dm³
= 8.19kg x RM 5.00/kg
= RM 40.95
5. Stripper Guide (Mild Steel)
Size = 280x19x5mm
= 2.8dm x 0.19dm x 0.05dm x 7.8kg/dm³
= 0.20748kg x RM 5.00/kg
= RM 1.0374
= RM 1.04
6. Die Plate (Mild Steel)

Size = 280x150x25mm
= 2.8dm x 1.50dm x 0.25dm x 7.8kg/dm³
= 8.19kg x RM 5.00/kg
= RM 40.95
7. Bottom Plate (Mild Steel)
Size = 350x320x50mm
= 3.5dm x 3.2dm x 0.5dm x 7.8kg/dm³
= 43.68kg x RM 5.00/kg
= RM 218.40
8. In. Punch Plate (High Carbon Steel)
Size = 50x35x70mm
= 0.5dm x 0.35dm x 0.7dm x 7.98kg/dm³
= 0.97755kg x RM 30.00/kg
= RM 29.3265
= RM 29.33
9. Emboss Punch Plate (High Carbon Steel)

Size = 50x56x68mm
= 0.5dm x 0.56dm x 0.68dm x 7.98kg/dm³
= 1.519392kg x RM 30.00/kg
= RM 45.58176
= RM 45.58
10. Blanking Punch Plate (High Carbon Steel)
Size = 50x2.5x5mm
= 0.5dm x 0.025dm x 0.05dm x 7.98kg/dm³
= 0.0049875kg x RM 30.00/kg
= RM 0.149625 = RM 0.15

EQUIPMENT COST/UNIT (RM) QUANTITY COST (RM)
1. Top Plate (Mild Steel)
RM 174.72 1 RM 174.72
2. Back Plate (Mild Steel) RM 16.38 1 RM 16.38
3. Punch Holder Plate (Mild Steel) RM 40.95 1 RM 40.95
4. Stripper Plate (Mild Steel) RM 40.95 1 RM 40.95
5. Stripper Guide (Mild Steel) RM 1.04 2 RM 2.08
6. Die Plate (Mild Steel) RM 40.95 1 RM 40.95
7. Bottom Plate (Mild Steel) RM 218.40 1 RM 218.40
8. In. Punch Plate
(High Carbon Steel) RM 29.33
1
RM 29.33
9. Emboss Punch Plate
1
RM 45.58
10. Blanking Punch Plate
1
RM 0.15
TOTAL RM 609.49

Jadual 5.5.1 b: Jadual menunjukkan kos bahan yang digunakan untuk
menghasilkan sebuah alat tekan.
5.6 KOS PENGGUNAAN MESIN
5.6.1 Kos Penggunaan Mesin Power Saw
Bil. Item Masa (Minit) Harga/Jam
(RM)
Jumlah (RM)
1 Punch Holder Plate 60
RM 6.50
RM 6.50
2 Stripper Plate 60 RM 6.50
3 Die Plate 60 RM 6.50
4 Strip Guide 30 RM 3.25
5 EDM Copper 60 RM 6.50
6 Backup Plate 60 RM 6.50
Jumlah Kos Keseluruhan RM 35.75
5.6.2 Kos Penggunaan Conventional Milling Machine
(RM)
Jumlah (RM)
1 Backup Plate 217.5
RM 7.58
RM 27.47
2 Punch Holder Plate 217.5 RM 27.47
3 Stripper Plate 217.5 RM 27.47
4 Die Plate 217.5 RM 27.47
5.6.3 Kos Penggunaan Surface Grinding Machine
(RM)
Jumlah (RM)
1 Backup Plate 180
RM 7.58
RM 22.47
2 Punch Holder Plate 180 RM 22.47
5 Stripper Guide 420 RM 53.06
6 All Punch 240 RM 30.32

5.6.4 Kos Penggunaan CNC Milling Machine
(RM)
Jumlah (RM)
1 Backup Plate 360
RM 13.72
RM 82.32
6 Top Plate 660 RM 150.92
7 Bottom Plate 690 RM 158.78
5.6.5 Kos Penggunaan CNC EDM Die Sinker Machine
(RM)
Jumlah (RM)
1 Punch Holder Plate 3360 14.63 RM 819.28
2 Die Plate 1500 14.63 RM 365.75
Jumlah Kos Keseluruhan RM 1, 185.03
5.6.6 Kos Penggunaan CNC Wire Cut Machine
(RM)
Jumlah (RM)
1 Squaring Materials 1500
RM11.49
RM 287.25
3 Emboss Punch 2940 RM 563.01
4 Incut Punch 2340 RM 448.11
5 Blanking Punch 3300 RM 631.95
6 Bottom Plate 510 RM 97.66
7 EDM Electrode 1050 RM 201.07
10 Die Plate 1200 RM 229.80
Jumlah Kos Keseluruhan RM 2, 728.86

5.6.7 Kos Penggunaan Hardening Machine
(RM)
Jumlah (RM)
1 Die Plate 420 RM 10.00 RM 70.00
5.6.8 Jumlah Kos Keseluruhan Pemesinan
i. Kos Penggunaan Mesin Power Saw = RM 35.75
ii. Kos Penggunaan Conventional Milling Machine = RM 109.91
iii. Kos Penggunaan Surface Grinding Machine = RM 223.07
iv. Kos Penggunaan CNC Milling Machine = RM 727.16
v. Kos Penggunaan CNC EDM Die Sinker Machine = RM 1, 185.03
vi. Kos Penggunaan CNC Wire Cut Machine = RM 2, 728.86
vii. Kos Penggunaan Hardening Machine = RM 70.00
__________________________________________________________________
Jumlah Kos Keseluruhan Pemesinan = RM 5, 079.78
Machinery and Equipment Rental
1) Band Saw
Factor of accounted is that :
(i) Depreciation of machinery hours
Depreciation of machinery hours = the original price of machine
lifetime of machine
= RM 16,500
10
= RM 1,650 / year

Machine accumulated depreciation per hour = annually the machine of depreciation
months x days x hours
= RM 1650
12 x 30 x 24
= RM 1650
8640
= RM 0.19 / hour
 The depreciation rates that have been certified machine is between RM 5/hou
to RM 50/jam as JTR letter / L/254/1 (14) dated 22/2/93.
 Depreciation of machinery hours= RM 5.00/hour
(ii) An hour use of electricity rates
An hour use of electricity rates = Machine power (kW) x 1 hour x Tariff of TNB
= 1.5 kW x 1 x 0.43
= RM 0.645
= RM 0.65 / hour
(iii) The various
[pelincir oil, water and so on supposed as much 15% rather than the amount
(i) + (ii)]
= 15 % x (Depreciation of machinery hours + An
hour use of electricity rates)
= 15% x (RM 5.00 + RM 0.65)
= 15 % x (RM 5.65)
= RM 0.8475
= RM 0.85
 An hour machines rented content
= Depreciation of machinery hours + An hour use of electricity rates + various
= RM 5.00 + RM 0.65 + RM 0.85= RM 6.50 / hour

2) Conventional Milling Machine
lifetime of machine
= RM 121,793.97
10
= RM 12,179.40
= RM 12,179.40
12 x 30 x 24
= RM 12,179.40
8640
= RM 1.40965 / hour
= RM 1.41 / hour
 The depreciation rates that have been certified machine is between RM 5/hour to RM 50/jam as JTR
letter / L/254/1 (14) dated 22/2/93.
= 3.7 kW x 1 x 0.43
= RM 1.591
= RM 1.59 / hour

(iii) The various
(i)+ (ii)]
= 15 % x (Depreciation of machinery hours + An hour
use of electricity rates)
= 15% x (RM 5.00 + RM 1.59)
= 15 % x (RM 6.59)
= RM 0.9885
= RM 0.99
= Depreciation of machinery hours + An hour use of
electricity rates + various
= RM 5.00 + RM 1.59 + RM 0.99
= RM 7.58 / hour
3) Surface Grinding Machine
lifetime of machine
= RM 309,000.00
10
= RM 30,900
= RM 30,900
12 x 30 x 24
= RM 12,179.40
8640

= RM 3.5764 / hour
= RM 3.58 / hour
 The depreciation rates that have been certified machine is between RM 5/hour to RM 50/jam as JTR
letter / L/254/1 (14) dated 22/2/93.
= 3.7 kW x 1 x 0.43
= RM 1.591
= RM 1.59 / hour
(iii) The various
(i)+ (ii)]
= 15 % x (Depreciation of machinery hours + An hour
use of electricity rates)
= 15% x (RM 5.00 + RM 1.59)
= 15 % x (RM 6.59)
= RM 0.9885
= RM 0.99
= Depreciation of machinery hours + An hour use of
electricity rates + various
= RM 5.00 + RM 1.59 + RM 0.99
= RM 7.58 / hour

4) CNC Milling Machine
lifetime of machine
= RM 867,402.00
10
= RM 86,740.20 / year
= RM 86,740.20
12 x 30 x 24
= RM 86,740.20
8640
= RM 10.04 / hour
= 4.4 kW x 1 x 0.43
= RM 1.892
= RM 1.89 / hour

(iii) The various
(i) + (ii)]
= 15% x (RM 10.04 + RM 1.89)
= 15 % x (RM 11.93)
= RM 1.7898
= RM 1.79
= RM 10.04 + RM 1.89 + RM 1.79
= RM 13.72 / hour
5) CNC Wire Cut Machine
lifetime of machine
= RM 699,813.00
10
= RM 69,981.30 / year

= RM 69981.30
12 x 30 x 24
= RM 86,740.20
8640
= RM 8.0997
= RM 8.10 / hour
= 4.4 kW x 1 x 0.43
= RM 1.892
= RM 1.89 / hour
(iii) The various
(i)+ (ii)]
= 15 % x (Depreciation of machinery hours + An hour use electricity rates)
= 15% x (RM 8.10 + RM 1.89)
= 15 % x (RM 9.99)
= RM 1.4985

= RM 1.50
= RM 8.10 + RM 1.89 + RM 1.50
= RM 11.49 / hour
6) CNC EDM Die Sinker Machine
(i) Depreciation of machinery hour
lifetime of machine
= RM 936,068.00
10
= RM 93,606.80 / year
= RM 93,606.80
12 x 30 x 24
= RM 86,740.20
8640
= RM 10.8341
= RM 10.83 / hour

= 4.4 kW x 1 x 0.43
= RM 1.892
= RM 1.89 / hour
(iii) The various
(i)+ (ii)]
= 15% x (RM 10.83 + RM 1.89)
= 15 % x (RM 12.72)
= RM 1.908
= RM 1.91
= RM 10.83 + RM 1.89 + RM 1.91
= RM 14.63 / hour

7) Hardening Machine
lifetime of machine
= RM 27,290.00
10
= RM 2,729.00
= RM 2,729.00
12 x 30 x 24
= RM 2,729.00
8640
= RM 0.31586 / hour
= RM 0.32 / hour
 The depreciation rates that have been certified machine is between RM 5/jam toRM 50/jam as JTR
letter / L/254/1 (14) dated 22/2/93.

= 3.0 kW x 1 x 0.43
= RM 1.591
= RM 1.29 / hour
(iii) The various
(i)+ (ii)]
= 15 % x (Depreciation of machinery hours + An hour use of electricity rates)
= 15% x (RM 5.00 + RM 1.29)
= 15 % x (RM 6.29)
= RM 0.9435
= RM 0.95
= RM 5.00 + RM 1.29 + RM 0.95
= RM 7.24
EQUIPMENT COST/HOUR (RM) HOUR COST (RM)
BEND SAW MACHINE
(1.5 kW) 6.50 5.5 35.75
CONVENTIONAL MILLING MACHINE
(3.7 kW) 7.58 14.5 109.91
SURFACE GRINDING MACHINE
(3.7 kW) 7.58 29.5 223.61

CNC MILLING MACHINE
(4.4 kW) 13.72 59 809.48
CNC WIRE CUTMACHINE
(4.4 kW)
11.49 237.5 2728.87
CNC EDM DIE SINKER MACHINE
(4.4 kW) 14.63 81 1185.03
HARDENING
(3 kW) 7.24 7 50.68
TOTAL RM 5, 143.33
Manufacturing Cost

5.7 KOS PEMBUATAN ALAT TEKAN
Progressive die
A. Material Cost
No Material Name Weight
(kg)
Unit Price
(RM/kg)
Cost
(RM)
1 Steel
(Mild Steel & ASSAB)
106.67 kg
2.50
RM5/kg
RM 30/kg
RM 1, 414.62
RM 75.00
2 Copper 4.448 kg RM37.5/kg RM 166.80
Total RM 1,581.42
B. Purchasing Price of Standard Parts
No Part Name Quantity Unit
Price (RM)
Cost
(RM)
1 Guide post 2 RM 30.00 RM 60.00
2 Guide bush 2 RM 20.00 RM 40.00
3 Dowel pin
Ø8H7x60
4 RM 1.00 RM 4.00
4 Cap screw
M8x1.25x65
20 RM 0.50 RM 10.00
5 Stripper bolts
STO 10x70
8 RM 6.00 RM 48.00
6 Piercing punch
Ø6x70
2 RM 5.00 RM 10.00
7 Piercing punch
Ø4x70
2 RM 4.00 RM 8.00
8 Pilot Punch
HP6x7x72
4 RM7.00 RM 28.00
9 Spring
TB20x40
10 RM 10.00 RM 100.00
Total RM 308.00

C. Manufacturing Cost (1)
No Item Time
(Hour)
Unit price
(RM/Hour)
Cost
(RM)
1 Press tool design 84 RM 12.00 RM 1, 008.00
Total RM 1,008.00
D. Manufacturing Cost (2)
No Machining process
(Machine Used)
Time
(Hour)
Charge
(RM/Hour)
Cost
(RM)
1 Band Saw 5.5 RM 6.50 RM 35.75
2 Conventional Milling 14.5 RM 7.58 RM 109.91
3 Surface Grinding 29.5 RM 7.58 RM 223.61
4 CNC Milling 59 RM 13.72 RM 809.48
5 CNC Wire Cut 237.5 RM 11.49 RM 2,7 28.87
6 CNC EDM Die Sinker 81 RM 14.63 RM 1, 185.03
7 Hardening 7 RM 7.24 RM 50.68
Total RM 5,143.33
E. Manufacturing Cost
A+B+C+D = RM 1, 581.42 + RM 308.00 + RM 1, 008.00 + RM 5, 143.33
= RM 8, 040.75
F. General Control Cost
E x 5% = RM 8, 040.75 x 5%
= RM 402.03
G. Profit
E x 25% = RM 8, 040.75 x 25%
= RM 2, 010.18
Total Press Tool Manufacturing Cost
E + F + G = RM 8, 040.75 + RM 402.03 + RM 2, 010.18
= RM 10, 452.96
5.8 KOS TENAGA KERJA
Gaji pekerja eejam = RM 6.00

Masa bekerja sehari = 8 jam
Hari bekerja sebulan = 22 hari
Tenaga buruh = 3 Orang
Jumlah bulan bekerja = 3 bulan
Jumlah Kos Tenaga Buruh = RM6.00 x 8 x 22 x 3 x3
= RM 9, 504.00
5.9 PENILAIAN KOS
Jumlah Kos Pengeluran = Kos Bahan + Kos Pembuatan + Kos Tenaga Buruh
= RM954.84 + RM 10,452.96 + RM + RM9,504.00
= RM 20,911.80
Kos Produk Seunit = Jumlah Kos Pengeluaran
Jumlah Kuantiti produk
= RM 20,911.80
100 000 unit
= RM 0.209
Keuntungan 25% per unit = Kos Produk Seunit x 25%
= RM 0.209 x 25%
= RM 0.052
Harga Produk Seunit = Kos Produk Seunit + Keuntungan 25% per Unit
= RM 0.209 + RM 0.06
= RM 0.269

OPTIMASI ALAT TEKAN

Recommended

Recommended

More Related Content

Similar to OPTIMASI ALAT TEKAN

Similar to OPTIMASI ALAT TEKAN (20)

Recently uploaded

Recently uploaded (20)

OPTIMASI ALAT TEKAN