Basic manufacture

3. MANAJEMEN MANUFAKTURING, minimum materi yang perlu dikuasai :
o Product/process know how
o Mentalitas Dasar
o Rantai Supply dan Aliran Proses Bisnis
o Sistem Manajemen Mutu ISO 9001, (ISO 14000, OHSAS)
o Manajemen Operasi / Produksi  TPS / Lean Mfg
o Production Planning and Inventory Control
o Pengendalian Kualitas
o Pengendalian Produktivitas
o Statistical Quality / Process Control
o Maintenance Management (Preventive and Predictive Maintenance)
o Problem solving Decision Making / Delapan Langkah Tujuh Alat
o Problem Identification and Corrective Action (PICA)
o Manajemen Tempat Kerja (5S/5R)
o 7 Waste
o Kaizen Continual Improvement
o Ke-HRD-an

4. PRODUKSI STORAGE
PROCURE MKT
PPIC
SUPPLIER CUSTOMER
WAREHOUSE
ENG
ALIRAN INFORMASI
ALIRAN MATERIAL

5. PRODUKSI DELIVERY
PROCURE MKT
PPIC
MAINTENANCE
WAREHOUSE
QA
HRD
TOP MANAGEMENT
ENG
•VERIFIKASI PROSES
•PROCESS INSPECTION
•KALIBRASI ALAT UKUR
•MATERIAL INCOMING
INSPECTION
•EVALUASI
MANPOWER SKILL
•PREVENTIVE & PREDICTIVE
MAINTENANCE
•EVALUASI AND
AUDIT SUPPLIER
•TINJAUAN KONTRAK
•PRODUCTION PREPARATION
•NEW PROJECT DEV. ATAU MODY •NON CONFORMING PRODUCT
•CUSTOMER QUALITY HANDLING
•POLICY MANAGEMENT
•QUALITY INTERNAL AUDIT
•REVIEW MANAGEMENT
•CONTINUAL IMPROVEMENT
•CORRECTIVE & PREVENTIVE ACTION
•SUPPLY CONTROL
•DELIVERY CONTROL
•PRODUCTION &
MATERIAL PLANNING
FINANCE
QC
QC
QC QC
QC
•VALIDASI DRAWING, SAMPEL & DJTF
QC

6. CUSTOMER MKT ENG PPIC PROD W/H
PROC SUPPLIER/
SUBKON
HRD
P/O, F/C
SHOP
DRAWING
MPP
FIN
MDJTF
MTL
WOS
INVOICE
REKRUT
PELATIHAN
PEMBAYARAN
DELIVERY
IK / SOP
MP
QC QC
QC
PRODUKSI
INQ
P/O
MATERIAL
INQ = Inquery
P/O = Purchase Order
F/C = Forecast
QUOT = Quotation
BOM = Bill of Material
MP = Man Power
MPP = Monthly Production Planning
WOS = Work Order Sheet
IK = Instruksi Kerja
SOP = Standar Ops Procedure
FG = Finished Goods
QC = Quality Control
SAMPEL
PRODUK BARU
MATERIAL
QA
INQ
SAMPEL
QUOT
QUOT
BOM
P/O
MATERIAL
P/O
MATERIAL
MATERIAL
P/O, F/C FG
TERIMA FG
PQCS
IRD
QC QC
SAMPEL
PQCS
IRD
PQCS
IRD
PQCS
IRD
BOM / PL

7. D
C
A P
D
C
A P
D
C
A P
D
C
A P
 DIPERCAYA
 PEMBERI SOLUSI
 HANDAL
 HARGA NYAMAN
 LOYAL
 CITRA W/H
 GLOBAL MFG.
• I T
• Sistem Produksi
• Manajemen Operasi
 ZEROCLAIM &
SIG SIGMA DEFECT
 VERY LOW COST
 DELIVERI ON TIME DAN
SANGAT PENDEK
 EXPOR LANGSUNG
 MAYORITAS PASAR
 MARKETING
 MAN
• Rekrutmen & Training
• Learning and Development
• Spesialisasi, Multi Skill/Kompetensi
• Motivasi
• Leadership
 MANAJEMEN
• Organisasi
• Supervisory
• Man Management
• Lean Manufacturing, TPM
• QMS, QAS
 MESIN & TOOLS
 INFRASTRUKTUR
 MATERIAL
• Pengadaan & supply
• VA/VE, Substitusi / Ekivalen
 MEASUREMENT
 METODA
 COMPANY CULTURE
 TEKNOLOGI
• Product, Process & Production Eng.
• Material/Process Know How
• IT
• Production System
• Low Cost Automation
 FINANCIAL
• Profit & Cashflow
• Remunerasi & Benefit
 PLANNING & CONTROL
• PDCA role
 CUSTOMER SERVICES
S W O T
Q
C
D
S
M

8. Q
QUALITY
Q C D S
PRODUCT
QUALITY
COST DELIVERY SAFETY
M
MORALE
KESESUAIAN TERHADAP KEINGINAN
PELANGGAN
keseluruhan ciri atau
karakteristik produk
dalam tujuannya untuk
memenuhi kebutuhan dan
harapan pelanggan

9. Q
C
D
S
HIGH QUALITY
ON TIME DELIVERY
BEST PRICE
GOOD SAFETY
BAGAIMANA MENGENDALIKANNYA?
M HIGH MORALE
LOW PRICE
SHORT LEAD TIME
ZERO CLAIM

10. COST
• PENGERTIAN COST
 PRODUKTIVITAS
o COSTS + PROFIT = SALES PRICE
 SALES PRICE - PROFIT = COSTS
• KOMPONEN BIAYA
o Material
o Tenaga kerja
o Utility
o Makan, pengobatan, ATK
o Maintenance
o Transportasi
o Depresiasi mesin
o Sewa pabrik
o Dll.
o Marketing
o Administrasi
o Tenaga kerja office
o Dll.
o Selisih kurs
o Bunga bank
o Denda pajak
o Dll.

11. DO
CHECK
ACTION
3. MENENTUKAN FAKTOR-
FAKTOR PENYEBAB DOMINAN
1. MENEMUKAN PERSOALAN
2. MENCARI SEBAB TIMBULNYA
PERSOALAN
4. MERENCANAKAN TINDAKAN
PENANGGULANGAN
5. MELAKSANAKAN TINDAKAN
PENANGGULANGAN
7. STANDARISASI
8. MENENTUKAN TEMA
BERIKUTNYA
6. MEMERIKSA HASIL
PLAN
1
2
3
4
5
6
8
7
Siklus P-D-C-A (DEMING Cycle)

12. KAI = Perubahan
ZEN = Baik
KAIZEN = PERUBAHAN MENJADI LEBIH
BAIK
O P E R A T O R
L O W E R M A N A G E M E N T
M I D D L E M A N A G E M E N T
T O P M A N A G E M E N T
RUANG LINGKUP
TUGAS / FUNGSI

13. TOTAL
PEMBOROSAN
OPERASIONAL
EFEKTIF
WAKTU
MENUNGGU
TINGKAT
INVENTORI
TINGGI
GERAK
OVER
PRODUKSI
CACAT
PRODUKSI
TRANSPORTASI
PEMROSESAN
TOTAL
OPERASIONAL
PRODUKSI
13

14. TOTAL
LOSS TIME
WAKTU
KERJA
EFEKTIF
Tunggu
Instruksi
Minum,
Toilet,
Sholat
Telat
Masuk/
Bubar
Cepat
Persiapan
Awal
Administrasi
Cari Alat,
Material
Meeting
Pagi
TOTAL
WAKTU
KERJA
14

15. ENGINEERING ENGINEERING
ENGINEERING
ENGINEERING
ENGINEERING
MCL & WAREHOUSE
PPC
MTC & GA
HRD & PRODUKSI
ENG, MTC & QA
ENG & MTC
SEMUA BAGIAN
YANG TERLIBAT
PRODUKSI
QA
& SEMUA
BAGIAN
TERKAIT
FILTER/
SHIELD

16. CUSTOMER
SUPPLIER
STORAGE &
DELIVERY
PROSES HAV
PROSES PP
ENGINEERING
QC
INCOMING MATERIAL
•Sistem barcode
• Data Material
•Spec, MSDS, RoHS,
Millsheet
•SOP & Insp Standard
• Alert (material sering
defect atau khusus
• Claim Supplier
• Evaluasi Supplier
• Input hasil inspect.
• Policy dan 4M nya.
QC
ENGINEERING
• Validasi Drawing, Jig, Checker,
Tools & Fixture (DJCTF) dan
sample (sistem barcode)
• Data DJCTF
• SOP
• Inspection Standard
• IRD
• Quality Plan
• PQCS
• Dokumen Quality
• Alert (DJCTF sering masalah
atau khusus
• Policy dan 4M nya.
• Sistem barcode.
• Material & Spesifikasi
• Standar Inspeksi PP
• SOP PP & QA
• Data2 defektif dari Produksi & QA
• Data2 PICA yang belum/sudah close
• Sistem alert (info material/messin/
produk/sarana/ proses yang sering
bermasalahd atau yang perlu
perhatikan khusus
• Checklist Patrol
• Daftar “surat tilang”
• Laporan Patrol
• Data skill personil PP.
• Input bila ditemukan abnormality.
• Policy dan 4M nya.
QC PROSES HAV QC STORAGE & DEL
• Data claim QA
• PICA & follow up
• SOP
• IRD
• Dokumen Quality
• Data customer
• Alert (PICA yang belum close
atau khusus)
• Policy dan 4M nya.
QC
CUSTOMER
HANDLING
• Idem dengan PP hanya
datanya untuk HAV
• Idem dengan PP hanya
datanya untuk delivery
• Standar Penumpukan/
penyimpanan
QC PROSES PP

17. Proses
6
Proses
3
Proses
2
Proses
5
Proses
1
DIPPING
Proses
4
1 2 6
4
3 5
SIMULASI KAPASITAS

18. TIDAK
MENERIMA
DEFECT
TIDAK
MEMBUAT
DEFECT
TIDAK
MENERUSKAN
DEFECT
JIKA TERJADI ABNORMAL, STOP PROSES, HUBUNGI ATASAN
SETIAP PROSES DITUNTUT UNTUK MENGONTROL HASIL KERJANYA
SENDIRI.
• Menolak barang yang tidak sesuai standar
• Mengerjakan tgasnya dengan benar sesai standar
• Memeriksa/meneliti kembali hasil pekerjaannya sebelum meneruskan ke
proses berikutnya
• BUILT IN
QUALITY

19. 5S
Seiri
Seiton
Seiso
Seiketsu
Shitsuke
Ringkas
Rapih
Resik
Rawat
Rajin
Sort
Set
Shine
Standardize
Sustain
Pemilahan
Perapihan
Kebersihan
Standarisasi
Konsistensi
• Meja, Rak, Box, Kompresor, Listrik, Lantai,
Dinding
• Mesin, Dies, Jig, Tools, Fixture, SOP, Standar-
standar
• Material, Work in Process, Finished Goods

20. P1
D
C
A
STANDAR-0
P2
D
C
A
P3
D
C
A
STANDAR-3
STANDAR-2
STANDAR-1
S1
D
C
A
S2
D
C
A
STANDAR-3 > STANDAR-2 > STANDAR-1 > STANDAR-0
STANDAR-0
STANDAR-1
STANDAR-2
PERBAIKAN
PERBAIKAN
PENINGKATAN
PENINGKATAN
PENYIMPANGAN
PENYIMPANGAN
STABIL

21. REENGINEERING/
BREAKTHROUGH/
INNOVASI/
INVESTASI
SEKARANG
VISI
P
D
C
A
P
D
C
A