Dokumen tersebut membahas tentang perawatan mesin CNC yang meliputi jenis perawatan seperti perawatan saat kerusakan, perawatan pencegahan, dan perawatan korektif. Perawatan pencegahan pada mesin CNC dibagi menjadi perawatan harian, mingguan, bulanan, dan tahunan untuk mencegah kerusakan dan memperpanjang umur mesin.

1. PERAWATAN PADA
MESIN CNC
KELOMPOK 6 :
ADE TRI YULISTIAN
ADYTHIO GERALDI M
M FAUZAN ASSODIK

2. • Mesin CNC (Computer Numerical Control) adalah sebuah mesin yang
digunakan dalam Industri Manufaktur untuk menghasilkan
komponen untuk Sektor Teknik dalam jumlah besar dengan cepat.
Seperti nama dari CNC sendiri, setiap pengerjaan dari CNC
menggunakan sistem komputer yang telah terbentuk dengan baik
hingga menghasilkan barang yang sesuai dengan presisi. Mesin CNC
memiliki beberapa bagian sebagai berikut:
• Program
• Unit kendali atau processor
• Alat cekam benda kerja
• Motor listrik servo untuk menggerakan kontrol tools
• Motor listrik untuk menggerakan/memutar pahat (spindle)
• Cutting Tools (Pahat)
• Dudukan dan pemegang tools (Holder)

3. TUJUAN PERAWATAN
• Meningkatkan efisiensi kerja
• Mencegah dari kecelakaan yang berakibat fatal
• Menghemat biaya operasi
• Menjaga kualitas hasil produksi tetap sesuai standar
• Menjaga sustainabilitas perusahaan dalam jangka panjang
• Memperpanjang umur mesin

4. JENIS PERAWATAN
• 1. Breakdown Maintenance (Perawatan saat terjadi Kerusakan)
Breakdown Maintenance adalah perawatan yang dilakukan ketika sudah terjadi
kerusakan pada mesin atau peralatan kerja sehingga Mesin tersebut tidak
dapat beroperasi secara normal atau terhentinya operasional secara total
dalam kondisi mendadak.
• 2. Preventive Maintenance (Perawatan Pencegahan)
Preventive Maintenance atau kadang disebut juga Preventative Maintenance
adalah jenis Maintenance yang dilakukan untuk mencegah terjadinya
kerusakan pada mesin selama operasi berlangsung.
• 3. Corrective Maintenance (Perawatan Korektif)
Corrective Maintenance adalah Perawatan yang dilakukan dengan cara
mengidentifikasi penyebab kerusakan dan kemudian memperbaikinya
sehingga Mesin atau peralatan Produksi dapat beroperasi normal kembali.
Corrective Maintenance biasanya dilakukan pada mesin atau peralatan
produksi yang sedang beroperasi secara abnormal (Mesin masih dapat
beroperasi tetapi tidak optimal).

5. PREVENTIVE MAINTENANCE (PERAWATAN
PENCEGAHAN) PADA MESIN CNC
• Pada proses perawatan mesin CNC yang sering dijumpai adalah
proses perawatan pencegahan (preventive maintenance),yaitu
perawatan yang dilakukan secara berkala untuk mencegah
terjadinya kerusakan fatal Mesin CNC dan juga menghemat
biaya operasional mesin dalam jangka Panjang.
• Proses perawatan preventif ini dibagi lagi sesuai dengan jangka
waktu yang ditentukan,baik itu harian/mingguan, bulanan dan
tahunan

6. PERAWATAN PREVENTIF HARIAN &
MINGGUAN
Hampir setiap tugas pengecekan dan Pemeliharaan
Preventif harian dan mingguan dilakukan oleh operator
mesin. Berikut adalah tahapan yang dapat operator
lakukan:
• Pengecekan jumlah/ukuran coolant
• pengecekan alat potong pada ATC
• pengecekan sistem hidrolik
• pengecekan suplai tekanan udara

7. • pengecekan apabila ada kebocoran atau suara asing
• lubrikasi komponen bergerak pada mesin
• memastikan bahwa poros penggerak(spindles),
pencekam(chucks) dan part bergerak lain telah
dibersihkan menggunakan sikat atau disiram
menggunakan air pendingin(coolant)
• pengecekan pompa pneumatic dan chucks pneumatic.
• Memastikan jika beram (chips) dibersihkan tapi tidak
di ditiup dengan udara bertekanan untuk mencegah
kerusakan.

8. PERAWATAN PREVENTIF BULANAN
Perawatan preventif bulanan dilakukan setiap 3 bulan atau 6
bulan sekali oleh staff maintenance atau operator yang sudah
terlatih. Berikut adalah tahapan yang dapat dilakukan:
• Membersihkan tangki cairan pendingin dan isi dengan yang
cairan baru
• Membersihkan pencekam(chuck) dan gigi pencekam(jaws) dari
mesin
• Lakukan pengecekan kerataan(levelling) pada mesin
• Bersihkan radiator dan pastikan sirip-sirip radiator lurus dan
tidak rusak
• kuras tangki hidrolik dan ganti oli hidrolik dengan oli baru.
Pastikan juga line filter dan filter hisap diganti.

9. PERAWATAN PREVENTIF TAHUNAN
Perawatan preventif tahunan biasanya dikhususkan untuk kinerja
mesin (levelling/kerataan, akurasi dan fungsionalitas) dan program.
Perawatan ini dilakukan oleh staff maintenance yang terlatih atau
teknisi khusus dari distributor/supplier dari mesin tersebut. Berikut
tahapan yang dilakukan:
• Periksakan poros penggerak (spindle) mesin untuk kondisi radial dan
isu end play.
• Periksakan silinder pencekam(chuck) untuk gerakan berlebih akibat
aus nya silinder (run out).
• Periksakan kepala lepas(tailstock) untuk pergeseran kesejajaran dan
fungsional dari quill.
• Periksakan kesejajaran turret (pada ATC) dan inklinasi

10. • Periksa seluruh mesin jika ada kebocoran udara bertekanan
atau oli
• Periksakan kepala tetap(headstock) jika ada kerusakan atau
pergeseran kesejajaran, dan konus poros penggerak (spindle)
pada Mesin Milling
• Mengecek gibs axis/sumbu X, Y dan Z dan mengkoreksi jika
diperlukan
• Memeriksa backlash dari sumbu X, Y dan Z dan mengkoreksi
jika diperlukan
• Memeriksa kondisi program dan pembaharuan program jika
diperlukan.