4. 1
Breakdown Maintenance
Kegiatan perbaikan Ketika sudah terjadi kerusakan pada mesin.
Preventive Maintenance
• Kegiatan maintenance untuk mencegah kerusakan secara terjadwal.
Predictive Maintenance
• Kegiatan dengan memperkirakan kapan akan dilakukan maintenance.
Corrective Maintenance
• Kegiatan maintenance dimana melakukan identifikas penyebab kerusakan dan
memperbaikinya.
2
3
4
5
Total Productive Maintenance ( TPM )
• Perawaran secara total, meninkatkan produktifitas.
13. Tema utama
Tujuan:
Mengetahui penyebab oli dapat
terkontaminasi air pada pompa
uraca di FA Plant saat preventive
maintenance
Manfaat
1. Menjaga performa pompa agar
mengurangi biaya perawatan
2. Meminimalisir kerusakan part atau
komponen pada pompa
OLI YANG
TERKONTAMIN
ASI PADA
POMPA URACA
16. FISHBONE
MAIN
OLI POMPA YANG
TERKONTAMINASI
AIR PADA POMPA
URACA
MACHINE
ENVIRONTMENT
METHODE
MATERIAL
Cleaning di area
pompa
Oil Seal Rusak
Temperatur tinggi
dari steam
Gesekan pada shaft
dan piston
Tidak mengetahui
SOP
Personil mengganti oli
kurang SOP
Lingkungan
kotor
Tidak mengetahui SOP
pengoprasian
Line Cooling
water bocor
korosi Sisa pekerjaan
saat project
Tersiram Air
Banyak
Kontaminan
Kesalahan
Mengganti Oli
Oli tidak
bersih
Mengganti filter
Sudah
terkontaminasi
Penguapan air
pada block
pompa
Temperatur st
eam tracing p
anas berlebih
an
Membersihkan
Pompa olli
Didalam block
pompa tidak
bersih
Tidak dibersihkan inlet
dan outlet pompa oli
OLI
Jenis
Oli
18. NO. DEKSRIPSI MASALAH
FAKTOR TERBESAR (SERING
TERJADI )
1 Tidak Mengetahui SOP
2 Penguapan air pada block pompa √
3 Oil Seal rusak √
4 Line Cooling Water tersumbat
5 Membersihkan Pompa Oli
6 oli
7 Kesalahan Mengganti Oli
8 Mengganti Filter √
9 Tersiram Air
10 Banyak Kontaminan
PENYEBAB UTAMA MASALAH
20. NO. Masalah Mengapa(why)
Penanggulangan
(how)
Tempat
(where)
1
Penguapan air pada
block pompa
Terjadi penguapan air akibat
temperatur steam yang sangat panas
di dalam block pompa sehingga
menyebabkan air menggumpal di
dinding langit pada block pompa.
Mengganti Oli
dengan Oli yang baru
ketika sudah
terkontaminasi lalu
membersihkan area
block dan mematikan
steam
FA Plant
2 Oil Seal rusak
Panas dari steam dengan temperatur
yang tinggi sehingga rubber atau
karet pada oil akan menjadi melar
dan tingkat elastisitas nya kan cepat
menurun karena faktor temperature
yang tinggu
Mengganti Oil seal
dengan yang baru
FA Plant
3 Mengganti Filter
Filter oli yang tidak pernah diganti da
n sudah terkontaminasi oleh air
Mengganti filter deng
an yang
baru
FA Plant
PERENCAAN PERBAIKAN
24. EVALUASI HASIL
Oli pompa di FA Plant sering
terjadi kontaminasi air pada
saat melakukan preventive
maintenance di bulan maret
2022
Before Improvement:
• Setelah melakukan
pergantian oli,oil seal,filter
dan semacamnya telah
Meminimalisir oli yang akan
terkontaminasi air.
After Improvement:
25. EVALUASI HASIL
Oli pompa telah terminimalisir ketika melakukan kegiatan pelaksanaan perbaikan
sehingga komponen komponen yang ada di pompa
bekerja dengan baik
Meminimalisir Kerusakan komponen pompa akibat oli yang terkontaminasi air
Transfer Fluida dan kinerja pompa lebih baik
Pekerja dapat lebih nyaman dalam melakukan kegiatan PM
Meningkatkan kemampuan dalam analisa permasalahan
