2. А) СУЩНОСТЬ КОНЦЕПЦИИ;
• Шесть сигм (англ. six sigma) — концепция управления производством, разработанная в
корпорации Motorola в 1986 году и популяризированная в середине 1990-х после того, как Джек
Уэлч применил её как ключевую стратегию в General Electric. Суть концепции сводится к необходимости
улучшения качества выходов каждого из процессов, минимизации дефектов и статистических
отклонений в операционной деятельности. Концепция использует методы управления качеством, в том
числе, статистические методы, требует использования измеримых целей и результатов, а также
предполагает создание специальных рабочих групп на предприятии, осуществляющих проекты по
устранению проблем и совершенствованию процессов («чёрные пояса», «зелёные пояса»).
• Название происходит от статистического понятия среднеквадратичного отклонения, обозначаемого
греческой буквой σ. Зрелость производственного процесса в этой концепции описывается как σ-рейтинг
отклонений, или процентом бездефектной продукции на выходе, так, процесс управления качеством
6σ на выходе даёт 99,99966 % выходов без дефектов, или не более 3,4 дефектных выходов на 1 млн
операций. Motorola установила в качестве цели достижение показателя качества 6σ для всех
производственных процессов, и именно этот уровень и дал наименование концепции.
3. Б) ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ В ЛОГИСТИКЕ
ПРОИЗВОДСТВА;
Первоначально разработанная для области производства
продукции стратегия Six Sigma в настоящее время
усиленно применяется при оптимизации процессов
предприятий в области закупок, администрирования,
сбыта и т.п. Примеру классических производителей
продукции с применением стратегии Six Sigma для
повышения прибыли за счёт постоянного улучшения
следуют крупные торговые фирмы и фирмы по оказанию
услуг. Six Sigma является современным методом
менеджмента, который посредством последовательного
менеджмента проектов связывает стратегические цели
предприятия с инструментами менеджмента качества и
статистики.
6 шагов к успешному внедрению метода «шесть сигм».
Согласно Форресту У. Брейфалу для реализации внедрения
необходимо сделать:
• выбрать один или несколько важнейших производственных процессов
выходных параметров , которые рассматриваются в качестве основных
характеристик успешной реализации проекта
• разработать методологию отслеживания изменения выходных
параметров процессов во времени
• установить задачи проекта в терминах удовлетворяющих требования
потребителей и достигающих определенных финансовых параметров
• установить основные входные параметры выбранных процессов,
которые влияют на его выходные параметры
• изменить входные параметры так, чтобы это положительно повлияло
на выходные параметры процесса
• выработать механизмы мониторинга выходных параметров и
контроля входных
4. В) РЕШАЕМЫЕ ЗАДАЧИ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ
ЛОГИСТИЧЕСКИЕ ФУНКЦИИ;
Модель системы „Шесть сигма“ направленная на
улучшение качества может быть применена как на
управленческом, так и на производственном
уровнях и базируется на унифицированном
порядке действий, заключающемся в 5 этапах:
D М А I C - Define, Measure, Analyze, Improve,
Control.
5. Г) ПРЕИМУЩЕСТВА
• Универсальность
• Интеграция процессного подхода, поэтапного решения
проблем на основе отдельных проектов и командной
работы, более полного использования человеческого
фактора посредством создания специальной
инфраструктуры, включающей подготовленных
специалистов повышенной мотивацией.
• Ориентация на конечный финансовый результат.
• Объединение инструментов совершенствования в
единую систему.
6. НЕДОСТАТКИ
• 1. Концепция «б сигм» является оценочной, не содержит ничего нового для предотвращения дефектов.
• 2. Высокая эффективность методологии в ряде крупных компаний объясняется низким исходным уровнем
качества их продукции.
• 3. Современные подходы делают упор на совершенствование продукции путем ее планирования,
проектирования и производства, ужесточения требований к качеству, а не на установление допустимого
числа дефектов тем или иным способом.
• 4 Большинство «черных поясов» признают что до 90% улучшений достигается с помощью 2о% полученного
ими обучения.
• 5. Программы «6 сигм» эффективны только в компаниях с сильной директивной культурой («мастера
черного пояса» говорят, что тратят до 60% времени на сбор данных и отчетность по проектам). Если нажим
сверху слабеет, все усовершенствования остановятся.
• 6. Обучение корпоративного клиента в академии «6 сигм» стоит от 1 млн. $, что приемлемо только для
огромных компаний.
• 7. Концепция «6 сигм» не использует систем глубинных знаний Э. Деминга и не предполагает изменения
культуры организации и стиля менеджмента, поэтому это очередное модное проходящее увлечение,
приносящее огромную прибыль тем кто им торгует.
7. Д) ОГРАНИЧЕНИЯ В ПРИМЕНЕНИИ;
• Для успешного внедрения системы „Шесть сигма“ на предприятии должны быть созданы
соответствующие рамочные условия. К этому относится, например, наличие на предприятии
отдельных сотрудников, которые могут заниматься исключительно инициированием, поддержкой и
внедрением проектов по модернизации. Ими могут быть и консультанты назначенные руководством.
• Решающим для непрерывного процесса улучшения, а тем самым, и для системы „Шесть сигма“
является то, что эта инициатива исходит от руководства и поддерживается им. К началу внедрения
этой системы руководство должно сформулировать чёткие цели и при необходимости периодически
уточнять их. На предприятии должна быть создана атмосфера доверия, свободная от опасений
потери рабочего места. Руководство несёт ответственность за организацию на предприятии
инфраструктуры, поддерживающей систему „Шесть сигма“.
•
8. Е) ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ,
ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ПРИМЕНЕНИЕ СИСТЕМЫ.
Цели метода « шесть
сигм»
Инструменты
Метод «шесть
сигм» включает 8 этапов:
выявление, определение,
контроль, измерение, анализ
совершенствование,
стандартизация и интеграция
Система качественной работы
Метод «шесть сигм» ставит
вопросы и даёт на них ответы
в количественной форме ,что
ведёт к достижению
результатов,приносящих
прибыль
Все существующие
методологии
Метод «шесть сигм»
направлен на повышение
прибыльности предприятия
,хотя повышение качества и
эффективности становятся
промежуточными
,сопутствующими
результатами этого метода
SPC,FMEA, теория ограничений
Философия и конечная цель
применения «шесть сигм» —
3,4 дефектов на миллион
Теория возможностей, функция
потерь
Прорывная стратегия даёт
средства достижения
поставленных целей за счёт
системы целенаправленных
решений возникающих проблем
Бенчмаркинг
Метод «шесть сигм» нацелен
не столько на
достижение установленного
числа дефектов на миллион,
сколько на разработку
систематизированного подхода
к снижению изменчивости
производственных процессов
посредством сбора
информации и такой
организации работ, которая
увеличивает экономию
денежных средств
Функция потерь
Тагучи, статистические
методы, включая SPC(стат.
управление процессами)
