Downloaded 69 times
Uploaded bySirris
Sirris manufacturingday2011 factory-of-the-future
The document outlines the vision for transforming the Belgian manufacturing industry into 'factories of the future' by addressing challenges such as market demands, sustainability, and technological integration. It proposes seven critical transformations, including the adoption of world-class production technologies, digital factories, and smart factory systems to enhance efficiency and flexibility. Sirris aims to support this transformation through a coordinated program focused on technology development and collaboration among industry players.
More Related Content
Similar to Sirris manufacturingday2011 factory-of-the-future
Sirris manufacturingday2011 factory-of-the-future
- 1. the collective centreof the Belgian technological industry
- 2. Factories of theFuture, in Belgium Herman Derache, Sirris
- 3. 09/05/2011© Sirris |www.sirris.be | info@sirris.be |3Belgian manufacturing industry
- 4. MachineryElectroFood MachinesFoodRobotsMachine toolsAutomationMechatronicsICTAgri-cultureMachinesTextile machinesCivil Engineering MachinesTextileAgricultureAutomotiveA strong value chain, to be transformed…
- 5. Challenges ~ MarketPersonalizedproducts
- 6.
- 7.
- 8. Short time tomarket
- 9. Pressure on thePrice
- 10.
- 11. Fast new product introductions
- 12. Total Solutions09/05/2011© Sirris| www.sirris.be | info@sirris.be |5
- 13. Challenges ~ SocietySustainabilityEthicalSafetyQualityof lifeAgeing09/05/2011© Sirris | www.sirris.be | info@sirris.be |6
- 14. Challenges ~ ProductIntegrationof technologiesIntelligent products New materialsPrecisionEco-products09/05/2011© Sirris | www.sirris.be | info@sirris.be |7
- 15. 09/05/2011© Sirris |www.sirris.be | info@sirris.be |8Towards Factories of the Future (FoF)for the Belgian manufacturing industryA vision developed bytogether with local companies
- 16. More then just“a change”, a major transformationJob knowledge At all levels, x 3Material consumption < 50% Global marketsProducts and serviceswith added value x 2Factoryof the FutureEnergy consumption < 50% Dynamic demand time to market 2 x faster“World class”production-system 2 x more flexible
- 17. 09/05/2011© Sirris |www.sirris.be | info@sirris.be |107 transformations are needed together…to ensure a sustainable future for manufacturing activities in our country, given our cost structure
- 18. 5/9/2011© Sirris |www.sirris.be | info@sirris.be |111. World Class Production Technologies2. Simultaneous development of the product and the production system3. Digital Factory4. Human Centered Production5. Networked Factory6. Eco-production7. Smart Factory
- 19. Transformation 1World ClassProduction TechnologiesTowards a radical renewal of production technologies09/05/2011© Sirris | www.sirris.be | info@sirris.be |12Source: MaterialiseSource: KULeuvenSource: Fraunhofer
- 20. Transformation 2Development ofproduct & productionFrom a linear towards a simultaneous development of the product and the production systemSource: Samsonite
- 21. Transformation 3Digital FactoryTowardsdigital knowledge based models of products and processesdigitally integrated processes …Source: Sirris
- 22. Transformation 4Human CenteredProductionTowards creative and involved employees
Editor's Notes
- #4 Onder “Maakindustrie” verstaan we de industrie die discrete producten voortbrengt. Het gaat om de ontwikkeling en productie van fysieke producten met een concrete vorm en functie. De “Maakindustrie” omvat o.a. sectoren Machinebouw, Metaalproducten, Automotive & transportmiddelen, Electro & Electronica, Kunststofverwerking, Voeding, Textiel, Pharma, etc.Sectoren als bv. de Chemische sector (procesindustrie) en Transport, vallen niet binnen de definitie van de maakindustrie.De maakindustrie heeft betrekking op een brede cluster en bevat zowel OEM’s (Original EquipmentManufacturer) als een groot scala van toeleveranciers: verspanende bedrijven, softwareontwikkelaars, engineeringsbureaus, plaatwerkbedrijven, elektronicabedrijven, hoogwaardige bedrijven die specialistische componenten produceren, etc.
- #7 Sustainabilityecologicalenergy
- #11 Welke transformaties zijn nodig om ervoor te zorgen dat productieactiviteiten een duurzame toekomst hebben in Vlaanderen, ondanks de context van hogere kosten?
- #13 naar een radicale vernieuwing van het maakproces door invoering van nieuwe productietechnologieën en -processen voor een gegeven productVoorbeeldenInzetten op World Class productiemiddelen productiviteitverhoogt met minimum 30%Radicaleprocesveranderingzoalsvan materiaalafname naar materiaalopbouwtechnieken productiviteitverdubbeltIntegreren van operaties (bijvoorbeeld van 7 naar 2 stappen ) doorlooptijdhalveertFused Deposition Modelling, van MaterialiseEDM, KULSystems for the manufacture of complex optical freeform surfaces,Fraunhofer
- #14 Van een lineaire naar een simultane ontwikkeling van product en productieprocesGelijktijdigeontwikkeling van product (maakbaarheid) en het productieproces (keuzeprocessen, ontwerp tooling).Kennisborgen in productieproces – moeilijkcopieerbaar kennisniveauminstensmaal 2Robuustere processen (pokayoke) – betere kwaliteit van producten (zero defect) – design forreliabilityVoorbeeldenSimultaneontwikkeling van weeggetouwframe en procesbijPicanol zero-defect, productiviteitmaal 4Philips Turnhout hogetoegevoegdewaardet.g.v. eigenontwikkeling van de productieprocessenLichtgewichtkoffer van Samsonite in composiet dankzij product- en procesontwikkelingook de productiebijons
- #15 Naar een ondersteuning door gedigitaliseerde, geïntegreerde processen. Integratie van processenzoals planning, design, ontwerp, simulatie, tooling, machining, assemblage, kwaliteit, productie, inline kwaliteitscontrole, aankoop, diensten,… ondersteund door IT-tools.VoorbeeldenSimulatie: LVD (plooimodel) zero-defectMaterialise, next day service levertijdverkort met factor 5 en snellerAlbatros 100% customisatieAirbus-vleugel, kennisexplicietmaken van 1 jaarnaar 2 wekenomeenvleugelteontwerpenTBP: design formanufacturing op 1 week de “yield” verhogen met meerdan 25%Linken van kennis uit verschillende bedrijfsprocessen zoals ontwerp – productie / ontwerp – onderhoudLinken van informatie op verschillende niveaus – vb energieverbruik op procesniveau, op machineniveau, op celniveau, op fabrieksniveau, op factuurniveau
- #16 Van uitvoerende naar creatieve en betrokken medewerkersMensvriendelijkeproductie-omgevingEendiversiteitaanmedewerkersinschakelen op de top van hunkunnenVoorbeeldenCaterpillar, betrokkenheidvoor continuous improvement en ideegeneratie (van 0 idee per werknemer per dag naar 1 en meer) productiviteit + 10 ~ 15 %Audi Brussel, bereidheid van de medewerkeromflexibeltewerken in functie van de marktvraag, dankzijeengrotebetrokkenheid (van 2 naar 3 ploegen, switchentussen 4 en 6 werkdagen/week)
- #17 Van solospeler naar een genetwerkte organisatieRisico en kapitaalverdeeld over netwerkOpen innovatie en “open productie” omnieuweproductensnellerterealiserenHorizontale en verticalesamenwerkingtussenbedrijvenFlexibelesamenwerkingsverbandenVoorbeeldenGemeenschappelijkgebruik van gespecialiseerdeproductiemiddelenCo-design (vb. ASML in Nl.)kennisbergen in het netwerk (ASML: 6000 werknemers, ASML-toeleveranciers : 30000 werknemers)2x snellerenieuwemarktintroductievanwegegedeeldrisico
- #18 Naar een duurzaam productiesysteem Zerofication: duurzaamgebruik van grondstoffen, energie en emissiesProducten met hogerewaarde (eco-label, ethisch label)Verhoogdemaatschappelijkeaanvaarding van productieVoorbeeldenPattyn (machine waarbij het verpakkingsconceptdrastischveranderde) Verpakking 50% reductie in gewichtVolvo Trucks in Gent, CO2-neutrale fabriekToyota US: 50% reductie van energieverbruik in productieMateriaalverliesminimaliseren via near net manufacturingLagereemissies van CO2, solventen, fijnstof, …
- #19 Van een rigide naar een wendbaar (“agile”), zelflerend productie-systeem, dat zeer snel kan reageren op veranderingen in de markt en kan anticiperen op toekomstige trendsFlexibeleautomatisatieSamenwerkingmens robotAutomatisatienaar volume en productmixKorteomsteltijdenVoorbeelden:FlexibeleautomatisatiebijVegobelVerdubbeling van de productiviteitSnelheid van levering (intern): van 60 naar 10 minutenTBP: van een fabriek met een doorlooptijd van 2 dagen naar een doorloop-tijd van 3 uur
- #20 Om te komen tot “Factories of the Future” gaan de 7 transformaties hand in hand!Bijvoorbeeld: in een bedrijf dat een doorbraaktechnologie binnenbrengt (transformatie 1), zal deze pas ten volle tot zijn recht komen als ook:Bij het ontwerp van nieuwe producten rekening wordt gehouden met de mogelijkheden en beperkingen van deze nieuwe technologie (transformatie 2)De data die dit proces nodig heeft kan halen uit de aanwezige IT-omgevingen (transformatie 3)De medewerkers die met deze nieuwe technologie werken op zoek gaan naar de limieten van dit proces (transformatie 4)