Dokumen tersebut membahas tentang pengurangan waktu cleaning (pembersihan) pada proses produksi industri. Beberapa langkah yang dijelaskan adalah melakukan observasi dan dokumentasi kondisi saat ini, memisahkan aktivitas internal dan eksternal, serta melakukan perbaikan untuk mengurangi aktivitas yang tidak perlu.

1. SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIES(SMED)/QUICK CHANGEOVERBahtiarYulianto –Desember 2014yulianba78@gmail.com

2. 2
EXTREME QUICK CHANGEOVER

3. 3
Bagikan lembar kertas ke setiap peserta trainingdan mintalah mereka untuk menuliskan nama dan melakukan identifikasi hal-hal apa saja yang mereka amati/temukan dari proses di pit stop Formula 1 terkait aspek : People/Manusia Management/Manajemen Process/Proses Environment/Lingkungan Material Equipment/Peralatan/PerlengkapanTugas anda sebagai seorang traineratau fasilitator untuk mengumpulkan dan mengelompokkan pendapat dari masing-masing peserta training. Selanjutnya mendiskusikan hasil ringkasan ini dengan semua peserta training. Berilah apresiasi untuk setiap pendapat yang bagus (kejelian, sesuai dengan topik training, spesifik). Sebuah souvenir menarik yang diberikan kepada peserta trainingakan menjadi bentuk apresiasi yang luar biasa. EXTREME CHANGEOVER (60’)

4. 4
Contoh : setiap anggota tim merupakan anggota yang sudah terlatih dan teruji dengan baik, sudah melalui rangkaian pelatihan dan ujian. EXTREME CHANGEOVER (PEOPLE)

5. 5
Contoh : Proses di pit stop berjalan hanya sekian detik (dibawah satu menit) untuk melakukan penggantian roda, pengisian bahan bakar, pemeriksaan keseimbangan mobil, penggantian part yang rusak dan lain-lain. EXTREME CHANGEOVER (PROCESS)

6. 6
Contoh : Area pit stop bersih, rapi, dan dilengkapi petunjuk-petunjuk kerja yang tervisualisasi sehingga memudahkan driveruntuk menghentikan mobilnya tepat pada garis yang ditentukan. EXTREME CHANGEOVER (ENVIRONMENT)

7. 7
Contoh : Ada keputusan dari pemandu tim untuk melakukan pengisian bahan bakar 50% atau 100%, atau sekedar melakukan penggantian jenis ban misalnya untuk menyesuaikan kondisi trek basah, keringatau sedang hujan. EXTREME CHANGEOVER (MANAGEMENT)

8. 8
Contoh : Setiap peralatan sudah siap pakaiEXTREME CHANGEOVER (EQUIPMENT)

9. 9
Contoh : Material yang akan digunakan sudah melalui proses pemeriksaan, material yang akan digunakan sudah siap pakaiEXTREME CHANGEOVER (MATERIAL)

10. 10
EXTREME CHANGEOVER (ANDA MELIHAT TUGAS MASING-MASING PERSONIL)

11. 11
EXTREME CHANGEOVER(ANDA MELIHAT RANGKAIAN PROSES)

12. PENGERTIAN CLEANING TIMECleaning Time : Waktu yang diperlukan untuk melakukan pembersihan mesin produksi yang tercatat sejak mesin berhenti berproduksi hingga mesin dapat kembali menghasilkan produk selanjutnya dengan memenuhi kualitas yang sudah ditetapkan. Cleaning process (proses pembersihan) menjadi bagian dari changeover process (proses perpindahan produk). Beberapa perusahaan kimia menerjemahkan cleaning processsebagai changeover processdan sebaliknya karena sebagian besar aktifitas perpindahan produk berupa aktifitas pembersihan/cleaning.
12

13. MENGAPA CLEANING TIMEHARUS DIKURANGI ? FleksibilitasMakin meningkatnya jenis produk yang harus diproduksi untuk memenuhi permintaan pelanggan maka kemampuan industri untuk memenuhinya harus ditunjang dengan peningkatan fleksibilitas produksi dalam skala (batch size) yang lebih kecil untuk memproduksi jenis produk yang lebih banyak. KapasitasSetiap menit adalah berharga, sehingga setiap aktifitas cleaningataupun set upproduk harus dilaksanakan sesingkat mungkin, dengan demikian waktu yang ada menjadi optimal untuk kebutuhan proses produksi. BiayaBiaya produksi terkait erat dengan performance mesin. Semakin besar waktu yang dibutuhkan untuk cleaningmaupun set upmaka penggunaan mesin untuk proses menghasilkan produk akan semakin kecil. 13

14. BAGAIMANA MENGURANGI CLEANING TIME ? 1.Lakukan pengamatan dan dokumentasikan kondisi yang terjadi saat ini. 2.Pisahkan aktifitas internal dan aktifitas eksternal. 3.Lakukan perbaikan untuk masing-masing jenis aktifitas. 4.Lakukan pengamatan dan dokumentasikan proses cleaning yang baru. 5.Tetapkan proses cleaning yang baru menjadi sebuah prosedur yang baku. 6.Rayakan kesuksesan yang diraih!!
14

15. 1.LAKUKAN PENGAMATAN DAN DOKUMENTASIKAN KONDISI YANG TERJADI SAAT INI
A.Tentukan secara spesifik rencana untuk perbaikan
B.Bentuklah tim Kaizen
C.Lakukan observasi :
Menggunakan Video Record
Kumpulkan data-data yang diperlukan untuk analisa proses (SebelumKaizen).
-Analisa semua aktifitas kerja yang dilakukan
-Identifikasi usaha jangka pendek yang dapat dilakukan untuk mengurangi waktu cleaning melalui perubahan prosedur kerja
-Identifikasi modifikasi yang dapat dilakukan
-Identifikasi investasi peralatan baru/teknologi baru
D.Buatlah diagram Paretoberisi setiap kategori aktifitas cleaning

16. Persiapan pengambilan rekaman video
Kumpulkan informasi awal
Pilihlah bagian-bagian atau alat produksi yang rutin digunakan
Tentukan peralatan apa saja yang digunakan dan kegiatan operasional yang terkait
Siapkan dan evaluasi kondisi di lapangan
Dimana operator berdiri ?
Dimana letak penempatan kamera yang terbaik ?
Apakah cahaya sudah mencukupi ?
Penambahan keterangan
Apa yang sedang terjadi jika operator menutupi kamera atau sedang pergi meninggalkan lokasi ?

17. Analisa waktu hasil observasi dan rekaman video
Tinjau waktu hasil observasi dan rekaman video dengan tim Kaizen
Identifikasi peluang-peluang perbaikan
Internal vs. External
Value Added Vs Non-Value Added
Normal vs. Abnormal
EightTypes of Waste
Automatic, Manual, Walking,
danWaiting times
Mintalah ide-ide perbaikan dari anggota tim dan juga rekan-rekan kerja pelaksana cleaning

18. EIGHT WASTES
Over Production
Inventory
Excess Processing Motion
Non utilized talent
Defect
Waiting Transportation

19. Mach # 3456 Before Kaizen Analysis
Minutes From To Area / Department Date 3/7/99
146 Part # Model A Model B Machining Cell
Step No. Changeover Element Element Elapsed Internal External Waste Improvement Plan Eliminate
Internal to
External Reduce
1
Pick-up tools from tool crib
(search)
19 19 19 x Mount hand tools on machine x
2
Remove Fixture (Fixture
Change)
15 34 15
Air wrench at machine .
Eliminate bolts - install
quick release. Design SMED
cart to load fixture.
x
3 Look for Tools (Search) 5 39 5 x Mount hand tools on machine x
4
Remove Fixture (Fixture
Change)
7 46 7 See step 2. x
5
Clean & prepare subplate
(Fixture Change)
10 56 10 Steel plugs for subplate. x
6
Prepare nex fixture (Fixture
Change)
20 1'16 20 x
Standardize procedures to
externalize this step.
x x
7
Put on new fixture (Fixture
Change)
22 1'38 22
Air wrench at machine .
Eliminate bolts - install
quick release. Design SMED
cart to load fixture.
x
8
Remove preset tools (Tools
Change)
4 1'42 4
Establish common tooling for
all models.
x x
9 Preset tooling (Tool Change) 6 1'48 6
Standardize procedures to
externalize this step.
x
10
Load new tooling (Tool
Change)
11 1'59 11
Establish common tooling for
all models.
x x
11 Run 1st Piece (1st Piece) 15 2'14 15
12 Qualify 1st Piece (Gage) 12 2'26 12
Standardize procedures to
externalize this step.
x
Totals
2'26 2'26 2'11 15
Operation Time Changeover Categories Goal of Improvement Plan
Set-up Operations Analysis Chart
CONTOH HASIL OBSERVASI DAN DOKUMENTASI
PROSEDUR CLEANING

20. Set-up Pareto Analysis
0
10
20
30
40
50
60
70
80
time in min
Fixture Chg Search Tool Chg 1st Piece check Calibrate Gauge
Contoh analisa Pareto Analysis untuk setiap
kategori waktu

21. 2. PISAHKAN AKTIFITAS INTERNAL DAN AKTIFITAS EKSTERNAL
Internal:
Semua aktifitas cleaningyang harus dilaksanakan saat mesin dalam kondisi mati.
External:
Semua aktifitas cleaningyang harus dilaksanakan saat mesin masih dijalankan.
Setiap bentuk aktifitas harus dipisahkan apakah termasuk proses internalatau proses external. Saat mesin sudah dimatikan maka tidak boleh ada aktifitas externaldilakukan.

22. Mach # 3456 Before Kaizen Analysis
Minutes From To Area / Department Date 3/7/99
146 Part # Model A Model B Machining Cell
Step No. Changeover Element Element Elapsed Internal External Waste Improvement Plan Eliminate
Internal to
External Reduce
1
Pick-up t ools from t ool crib
(s earch)
19 19 19 x Mount hand t ools on machine x
2
Remove Fixt ure (Fixt ure
Change)
15 34 15
Air wrench at machine . Eliminat e bolt s -
ins t all quick releas e. Des ign SMED cart
t o load fixt ure. x
3 Look for Tools (Search) 5 39 5 x Mount hand t ools on machine x
4
Remove Fixt ure (Fixt ure
Change)
7 46 7 See s t ep 2. x
5
Clean & prepare subplat e
(Fixt ure Change)
10 56 10 St eel plugs for subplat e. x
6
Prepare nex fixt ure (Fixt ure
Change)
20 1'16 20 x St andardize procedures t o ext ernalize
t his s t ep. x x
7
Put on new fixt ure (Fixt ure
Change)
22 1'38 22
Air wrench at machine . Eliminat e bolt s -
ins t all quick releas e. Des ign SMED cart
t o load fixt ure. x
8
Remove pres et t ools (Tools
Change)
4 1'42 4 Es t ablish common t ooling for all models . x x
9 Pres et t ooling (Tool Change) 6 1'48 6
St andardize procedures t o ext ernalize
t his s t ep. x
10 Load new t ooling (Tool Change) 11 1'59 11 Es t ablish common t ooling for all models . x x
11 Run 1s t Piece (1s t Piece) 15 2'14 15
12 Qualify 1s t Piece (Gage) 12 2'26 12
St andardize procedures t o ext ernalize
t his s t ep. x
Totals
2'26 2'26 2'11 15
Operation Time Changeover Categories Goal of Improvement Plan
Set-up Operations Analysis Chart
Internal or External?
Contoh bentuk pemisahan aktifitas internal dan external

23. 3. LAKUKAN PERBAIKAN UNTUK MASING-MASING AKTIFITAS INTERNALMAUPUN EXTERNAL
Konsistensi kedisplinan penerapan 5S adalah kunci utama penerapan quick changeover
Setiap menit itu berhargasaat melakukan pencarian alat, perlengkapan, alat pendukung, ataupun bahan-bahan lainnya (bahan kimia untuk cleaning) dalam menambah waktu cleaning.
Kuatnya fondasi 5S akan memastikan bahwa semua material atau alat yang akan digunakan berada di tempat yang seharusnya, dalam kondisi bersih, dan siap pakai.

24. PERBAIKAN UNTUK MENGURANGI ATAU MENGHILANGKAN WASTE
Masih ingat dengan 8 WASTE ?
Defects
Over-Production (inventory)
Waiting
Non utilized talent
Transportation
Inventory
Motion
ExcessProcessing
Storage area
for Dies
Tool Cart
Punch Press
Tool Room

25. Langkah-langkah mengurangi aktifitas internal secara bertahap –mengurangi aktifitas yang tidak perlu
Cleaning Time
measure
separate
reduce/eliminate
convert
internal
internal
internal
external
external
external
(repeat)

26. CONTOH CHECK LIST LANGKAH-LANGKAH PERBAIKAN
Membuat tempat peralatan khusus untuk aktifitas cleaning
Memastikan semua peralatan siap digunakan sebelum aktifitas cleaning dijalankan
Melakukan sebanyak mungkin aktifitas externalsebelum mesin dimatikan
Dua tenaga kerja atau lebih dapat dialokasikan untuk mempercepat proses cleaning
Menggunakan clampyang cukup dilakukan satu gerakan saja untuk melepas atau mengunci
Menerapkan pengendalian secara visualuntuk menghilangkan aktifitas adjustment

27. Seperti apa peralatan di PitStop Formula 1 ?

28. BEBERAPA JENIS AKTIFITAS CLEANINGPEMBERSIHAN MESIN/PERALATAN PRODUKSI MENGGUNAKAN BAHAN KIMIA-Jenis bahan kimia yang digunakan menyesuaikan jenis material/produk jadi/kotoran yang dibersihkan-Sangat penting untuk mempelajari MSDS/SDS bahan kimia yang digunakan sebelum pemakaian-Termasuk jenis alat pelindung diri (APD) apa saja yang wajib dipakai oleh tenaga kerja yang melakukan cleaning-Barikade khusus perlu dipasang untuk menghindari terjadinya kontak tenaga kerja lain terhadap bahan kimia pembersih.

29. BEBERAPA JENIS AKTIFITAS CLEANINGMEMERLUKAN PERALATAN SPRAY(AIR ATAU BAHAN KIMIA) -Untuk pembasahan, pelarutan, dan pembilasan mesin atau bagian mesin yang akan dibersihkan-Meratakan bahan kimia pembersih ke setiap bagian yang sulit terjangkau-Prosesnya mudah dan relatif berjalan singkat-Bahan kimia yang digunakan menyesuaikan jenis material/bahan baku/bahan jadi/kotoran yang akan dibersihkan. -Perlu adanya pelatihan yang intensif dan pengamanan yang ketat khususnya bila proses cleaningmembutuhkan peralatan dengan tekanan tinggi

30. BEBERAPA JENIS AKTIFITAS CLEANINGMEMERLUKAN PEMBERSIHAN FISIK SECARA MANUAL-Membersihkan sisa-sisa atau kerak bahan baku atau bahan jadi yang masih menempel-Umumnya usaha ini dilakukan karena kerak menempel sangat kuat pada dinding-dinding mixeratau reactor, atau tumpahan material yang sudah menempel kuat pada lantai kerja -Proses pembersihan fisik secara manual membutuhkan waktu lama.

31. BEBERAPA JENIS AKTIFITAS CLEANINGAUTOCLEAN-Mempertimbangkan frekuensi cleaningyang tinggi, jumlah peralatan yang harus dibersihkan, waktu cleaning, desain proses dan teknologi yang digunakan, maka beberapa industri menerapkan pemasangan peralatan khusus untuk pembersihan yang dilakukan secara otomatis tanpa perlu melakukan aktifitas cleaningsecara manual.

32. BEBERAPA JENIS AKTIFITAS CLEANINGPERALATAN YANG DIBERSIHKAN MERUPAKAN CONFINED SPACE-Harus mengikuti prosedur bekerja aman dalam confined space-Ijin kerja, lock tag test and try, peralatan pendukung seperti gas detector, tripod, portable lighting, blower, ducting harus tersedia dansafety watcherharus melakukan pendampingan atau pengawasan selama proses cleaning dilaksanakan-Umumnya bekerja dalam confined spacemempunyai keterbatasan oksigen dengan temperatur ruangan yang cukup tinggi sehingga menguras tenaga cukup besar untuk itu rotasi tenaga kerja secara berkala (setiap satu atau dua jam menyesuaikan kondisi)

33. BEBERAPA JENIS AKTIFITAS CLEANINGMENSYARATKAN DILAKUKANNYA SANITASI-Sanitasi dilakukan untuk menghindari terjadinya kontaminasi oleh bakteri, jamur, virus maupun spora baik terhadap tenaga kerja, material, produk maupun terhadap proses. -Terdapat keterkaitan yang erat antara tenaga kerja, material, proses, lingkungan kerja, fasilitas, dan sistem sanitasi yang diterapkan. -Sanitasi dilakukan tidak hanya terhadap semua peralatan kerja terkait melainkan juga terhadap lingkungan kerja dimana proses produksi dijalankan. -Umumnya diterapkan di industri makanan dan minuman, industri obat-obatan, industri peralatan medis dan rumah sakit

34. BEBERAPA JENIS AKTIFITAS CLEANINGMEMBERSIHKAN PERPIPAAN-Beberapa proses menuntut jalur perpipaan material, jalur perpipaan bahan kimia pembantu proses, jalur perpipaan produk jadi harus dibersihkan untuk menghindari terjadinya kontaminasi. -Umumnya menggunakan spray bahan kimia tertentudengan tekanan tinggi, dibantu dengan proses cleaningsecara fisik

35. BEBERAPA JENIS AKTIFITAS CLEANINGMENSYARATKAN DILAKUKAN STERILISASI-Menggunakan panas, gas, bahan kimia tertentu, penyinaran sinar UV, vacuumdan tekanan tinggi, filtrasi maupun kombinasi. -Merupakan bagian dari proses sanitasi

36. BEBERAPA JENIS AKTIFITAS CLEANINGMENSYARATKAN PEMERIKSAAN/ANALISA OLEH BAGIAN LABORATORIUM (KIMIA DAN MIKROBIOLOGI) -Pemeriksaan ini dilakukan untuk memastikan peralatan kerja dan lingkungan kerja sudah steril dari bakteri, jamur, virus maupun spora-Membutuhkan waktu yang cukup lama lebih dari 1 hari-Bilamana ditemukan adanya mikroorganisme maka proses cleaningharus diulang. -Beberapa perusahaan menerapkan trace compononent analysisdalam rangka memastikan bahan aktif dari produk sebelumnya tidak mengkontaminasi produk yang akan dibuat. -Terdapat batas maksimal tertentu yang ditetapkan sebagai standar kualitas cleaning.

37. Beberapa penerapan cara praktis
Penggantian screwdengan clamp
Penggunaan tools bag untuk setiap tenaga kerja yang melakukan cleaning

38. BEBERAPA PENERAPAN CARA PRAKTIS
Quick Changeoverberawal dan berakhir dengan5S.
Merubah aktifitas internal menjadi eksternal, selanjutnya memperbaiki aktiftas internal yang ada
Baut adalah musuh kita bersama.
Jangan menggantungkan pada keahlian khusus fine-tuning.
Standar adalah standar, standar bukanlah hal yang fleksibel
Standarisasi untuk semua kegiatan/aktifitas SMED

39. Beberapa penerapan cara praktis
Akan mudah melakukan penggantian tinta printer dengan benar dan cepat karena setidaknya ada beberapa petunjuk secara fisik (bentuk, warna, kode bentuk dan warna)
Menempatkan peralatan yang sering digunakan sedekat mungkin dengan mesin

40. 4. MENDOKUMENTASIKANCLEANING PROCESS YANG BARU
Uraikan elemen apa saja dalam diagram standar Cleaning Process(setelah pelaksanaanKaizen)
Sebaiknya dapat direkam video pelaksanaan prosedur cleaning process yang baru
Catat waktusetiap elemen cleaning process
Mencatat pencapaian cleaning time untuk setiap shift group/setiap pergantian produk/setiap jenis mesin yang digunakan
Arahkan area lain yang layak untuk dilakukan perbaikan berkelanjutan

41. Mach # After Kaizen
Minutes From To Area / Department Date
Part #
Step No. Changeover Element Element Elapsed Internal External Waste Comments / Future Improvement Plans
Operation Time Changeover Categories
Set-up Operations Standard
Standarisasi prosedur kerja baru

42. 5. TETAPKAN PROSES CLEANING YANG BARU MENJADI SEBUAH PROSEDUR YANG BAKU.
Diagram standar cleaning processakan menjadi landasan dari prosedur cleaningyang baru.
Siapkan instruksi kerja serinci mungkin yang nantinya akan dimasukkan ke dalam diagram standar cleaning process. Dapat dimasukkan waktu-waktu standar untuk setiap langkah proses cleaning.
Pastikan semua personil terkait sudah mendapatkan pelatihan prosedur baru.

43. 43
Bagikan lembar kertas ke setiap peserta training dan mintalah mereka untuk memberi nama dan melakukan identifikasi hal-hal apa saja yang mereka temukan dari pengalaman mereka dalam melaksanakan cleaning process terkait aspek : People Management Process Environment Material EquipmentTugas anda sebagai seorang trainer atau fasilitator untuk mengumpulkan dan mengelompokkan pendapat dari masing-masing peserta training. Selanjutnya menyampaikan hasil ringkasan ini kepada semua peserta training. ANALISA CLEANING PROCESS SAAT INI

44. 6. RAYAKAN KESUKSESAN YANG DIRAIH
Memberikan apreasiasi berupa penghargaan yang khusus diberikan kepada tim yang telah melakukan perbaikan dan membuktikan melalui hasil yang nyata.
Presentasi dokumentasi project yang dilakukan oleh tim kaizen kepada semua karyawan akan memberikan dampak positif untuk memacu berkembangnya motivasi dan pemikiran-pemikiran baru dari karyawan dalam mengoptimalkan produktifitas di semua area kerja.
Apresiasi khusus berbentuk piagam, shopping/dinner voucheratau sejenis lainnya dapat diserahkan bersamaan dengan adanya kunjungan dari tim regional atau global seperti saat dinneratau ada event bersama lainnya.
Pemasangan dokumentasi Kaizen project, piagam penghargaan atau foto saat penyerahan piagam penghargaan di bulletin board perusahaan adalah bentuk apresiasi yang berbeda dari manajemen terhadap prestasi karyawan.

45. APA YANG LEBIH PENTING DARI QUICK CLEANING /QUICK CHANGEOVER?
Production planning
Pengendalian inventory (raw material, intermediate, finish product)
Penetapan design capacity
Expansion plan
Pemilihan teknologi proses
Usaha memperbarui teknologi
Layoutbangunan
Layoutproses
Sumber daya (kualitas dan kuantitas)
Penetapan prioritas dan arah investasi jangka panjang terhadap pengembangan kemampuan perusahaan dan kemajuan bisnis perusahaan
Budaya dilingkungan perusahaan (team work, reward and punishmentdan lain-lain)
Integrated Management System

46. Terima Kasih... Semoga bermanfaatHanya akan bermanfaat jika anda mencoba menerapkannyaReferensi : dari berbagai sumber dan pengalaman kerja di beberapa industri kimia