Dokumen tersebut memberikan panduan tentang proses chipping dan chiseling yang melibatkan pemotongan logam menggunakan alat pahat. Ia menjelaskan jenis-jenis pahat yang digunakan, sudut pemotongan, teknik-teknik pemotongan, dan langkah-langkah penjagaan alat pahat.

1. PERFORM
CHIPPING AND
CHISELING

2. Merupakan suatu proses kerja pemotongan logam menggunakan alat pemotong
baji yang tajam (mata pahat) bagi memisahkan bahagian logam.Proses
pemotongan ini dilakukan dengan mengetuk pada hujung kepala pahat dengan
menggunakan tukul.Proses ini hanya digunakan apabila mesin tidak dapat
digunakan.
1.Proses Memahat Serpih Dan
Memahat (CHIPPING AND
CHISELING)

3. JENIS JENIS PAHAT SEJUK
1.1.1 PAHAT MATA RATA
Selalu digunakan untuk kerja-kerja am dalam kerja memotong keluli nipis,membuat
lurah pada bendakerja,memotong batang yang kecil dan besar serta membuang keluli
yang berlebihan dari permukaan dan memahat kepala rivet,nut yang telah berkarat
dan kepala bolt semasa kerja membaiki

4. 1.1.2.PAHAT MATA BULAT
Bentuk mata pahat ini adalah jenis separuh bulat seperti bentuk kuku
kita.Pahat ini digunakan bagi membersihkan lubang,sudut yang cembung
dan menebuk alur berbentuk separuh bulat.Digunakan khas untuk
membuat keluar lubang besar atau memisahkan bentuk melengkung.Pahat
ini memiliki mata pemotong yang melengkung.Pahat ini digunakan untuk
memotong alur-alur minyak dan membetulkan penjuru bulat pada lubang
yang dalam.

5. 1.1.3.PAHAT MATA LINTANG
Digunakan untuk memotong lurah yang selari dan
rata,memecah permukaan lurah menjadi bahagian-
bahagian kecil dan memudahkan penggunaan pahat
rata.Mata pemotong ini lebih lebar sedikit dari badannya
bertujuan menghindar daripada geseran benda kerja dan
badan pahat serta potongan yang tersangkut-sangkut.

6. 1.1.4.PAHAT MATA INTAN
Pahat ini digunakan untuk membetulkan lubang-lubang
yang telah teranjak pusatnya semasa hendak
mengerudi dan memotong penjuru yang tajam.Pahat
mata bentuk intan ini boleh digunakan untuk
memotong kepingan logam

7. 1.2.SUDUT PEMOTONGAN MATA PAHAT
Sudut-sudut pada mata pahat terdapat tiga jenis iaitu:
I)Sudut kelegaan
II)Sudut pemotong
III)Sudut sadak

8. 1.2.1.MATA PEMOTONG BERBENTUK BAJI
Sudut pemotong bagi kebanyakkan pahat sejuk ialah antara 30 hingga
70 darjah dan ini bergantung pada jenis keluli yang hendak
dipotong.Bagi keluli lembut sudut pemotong ialah lebih kurang 35
darjah dan memotong keluli keras,sudutnya perlu lebih besar.Untuk
kerja-kerja amnya 60 darjah keterangan lanjut lihat jadual 1.5 di
bawah.

9. 1.3.KEPALA PAHAT SEJUK
Kepala pahat sejuk perlu ditiruskan sedikit dan dibulatkan tetapi ianya
tidak dikeraskan.Kepala pahat akan menjadi bercendawan jika ia selalu
digunakan.Ini amat merbahaya kerana serpiham dari kepala
bercendawan boleh terkena anggota badan kita.Oleh itu,jika terdapat
kepala pahat berbentuk cendawan ianya hendaklah dicanai ke bentuk
asal.

10. 2. LANGKAH-LANGKAH KESELAMATAN SEMASA MEMAHAT
i)Jangan menggunakan pahat berkepala cendawan kerana
serpihannya mungkin akan melayang dan mengenai mata.
ii)Jangan memegang pahat dengan tangan yang
berminyak.Bersihkan tangan dari minyak sebelum memegang
pahat.
iii)Pastikan cermin mata keselamatan dan penghadang
serpihan digunakan semasa kerja memahat.

11. 3.OPERASI DAN KAEDAH TEKNIK MEMAHAT
3.1.Kaedah memahat mengeluarkan serpihan memahat (Chipping and Chiseling)
Pahat dilakukan di dalam kedudukan condong menghala ke permukaan bendakerja.Mata pemotong menembusi
bendakerja dan menekannya keluar.Hasilnya,serpihan digulung keluar dari permukaan pemotongan dan diricihkan.

12. 3.1.1.KAEDAH KERJA YANG DISARANKAN
Lapisan nipis sesuatu bahan pada permukaan yang kecil seperti kepingan besi dipahat dengan
mengikat bendakerja pada ragum dan memegang pahat pada kedudukan condong (sudut lebih
kurang 45 darjah
i)Lapisan yang tebal perlu dipahat lapisan demi lapisan bagi memudahkan serpihan keluar.
II)Permukaan yang lebih lebar perlu dipahat menggunakan pahat mata lintang bagi membuat lurah-lurah kecil dalam
keadaan bersiri terlebih dahulu pada permukaan bendakerja.Kemudian,jarak antara lurah yang ditinggal (webs) dipahat
menggunakan pahat mata rata.

13. 3.2.KAEDAH MEMAHAT SECARA PEMBAHAGIAN (PARTING
AND CHISELING)
Pahat dilakukan secara menegak pada permukaan bendakerja.Mata
pemotong akan menakluk bendakerja,menekan kedua-dua belah sisinya
dan memaksanya sehingga terpisah.Dengan ini menyebabkan bahan
tersebut terkoyak sebaik mata pemotong melepasinya.Sekiranya mata
pemotong berterusan menembusi bahan tersebut ini akan mengakibatkan
ia terputus kepada dua bahagian.

14. 3.2.1.KAEDAH KERJA YANG DISARANKAN
i)Bendakerja yang rata dan nipis atau kepingan logam (sheet metal) pelu dipotong dari satu sis dan
diletakkan di atas tempat yang telah dikeraskan (hardened).Terlebih dahulu bendakerja perlu digerudi
untuk menanda titik sempadan (limiting points).
ii)Bendakerja yang tebal perlu ditakluk pada setiap sisi sehingga ia pecah.
iii)Garisan pemotongan yang Panjang perlu disediakan apabila ingin memahat slot panduan (guilding
slot).
IV)Kontur melengkung (curved contours) pada bendakerja yang tebal (dari 4mm
ke atas) perlu disediakan dengan jajaran lubang yang berhampiran antara satu
sama lain.

15. 3.2.2.KAEDAH MENETAPKAN SAIZ LUBANG PADA KONTUR
MELENGKUNG.
D=diameter mata gerudi
y=lebar mata penebuk lubang berganda (double point)
x=jarak garisan lubang yang digerudi dengan garis penanda
contoh: D=y-0.2mm
x=D
2
__
+ 0.5mm
Webs diantara lubang yang digerudi dipotong dengan menggunakan
pahat mata rata atau pahat mata lintang.Sekiranya bendakerja yang kebih
tebal (dari 8mm ke atas), alatan memotong perlu digunakan

16. 3.3.KAEDAH MEMAHAT SECARA GUNTINGAN (SHEARING)
Semasa melakukan kerja cara guntingan ini selalunya pahat rata
diguna Bersama.Garisan panduan diletakkan selari dengan
permukaan pada rahang ragum kerja.Kemudian dipotong seperti
rajah berikut.Ia dipanggil memahat cara guntingan.Biasanya
kepingan logam yang tebal boleh dipotong menggunakan cara ini di
atas ragum meja.

17. 3.4.KAEDAH MEMAHAT SECARA “NICKING”
Bar bulat yang kecil dipotong secara kasar dengan
sedikit potongan dengan cara “nicking” menggunakan
pahat rata.Kemudian bengkokkan sehingga ianya
putus.Kadang kala kepala rivet boleh dipotong
menggunakan pahat rata.

18. 3.4.1.KAEDAH KERJA YANG DISARANKAN
I)Letakkan mata pemotong pahat (1) dengan kukuh ke arah batang rivet (rivet shaft) (2) di antara
kepala rivet dan logam.
II)Genggam kukuh pahat tersebut sambal menggunakan kepala pahat (3) dengan tukul (4).
iii)Teruskan memberi hentaman pada kepala pahat sehingga kepala rivet putus.

19. 4.PENJAGAAN DAN PENYENGGARAAN PAHAT
I)Amatlah penting dalam memlihara ke tajaman pahat dengan betul.Berapa tajam yang kita mahukan
adalah berbeza bergantung kepada kegunannya.
ii)Karat juga boleh mendatangkan maslah kepada sesetengah pahat.Walaubagaimanapun,ia boleh dihapuskan
dengan mengusap pahat menggunakan kain ampelas (emery cloth) dengan sedikit minyak bagi memberikan
perlindungan yang lebih baik di masa hadapan.
iii)Amat penting untuk memlelihara kepala pahat bagi mengelak ia berubah menjadi kepala cendawan (mushroom
head).
iv)Sentiasa periksa dan asah dengan sempurna kepala pahat,pastikan bahagian atasnya rata dan sudut
pemotongnya tepat.
v)Sudut pemotong diasah tajam bagi tujuan memotong.Asah mata pemotong pada roda pencanai dengan
berhati-hati agar sudutnya kekal seperti asal.
vi)Elakkan kepanasan melampau (overheating) dan kehilangan ketuguhan kekerasannya (tempered hardness)
semasa proses mengasah pada roda pencanai.

20. ~TAMAT~