Common defects in castings include misruns caused by insufficient fluidity, pouring at too low a temperature, too slow pouring, or thin cross-sections. Cold shuts occur when two portions of metal fuse together incompletely due to premature freezing. Shrinkage cavities form from solidification shrinkage restricting the last metal to freeze, often near the top of the casting. Microporosity consists of small voids from localized shrinkage in alloy dendrites. Hot tearing occurs when a casting is restrained from contracting in an unyielding mold during solidification.
The document discusses the design of gating systems for sand casting. It describes the key components of a gating system including the pouring basin, sprue, runners, ingates, and riser. It explains the functions of each component in filling the mold cavity with molten metal while preventing defects. The document also discusses factors like gating ratio, pressurized vs non-pressurized systems, and formulas for calculating freezing ratio between the casting and riser.
Terima Kasih Sudah Mau Berkunjung dan Membaca Artikel Yang Kami Share ini.
Semoga Bermanfaat.
Layanan Informasi Kami.
Facebook : teacher@aprinr.id.ai
E-Mail : Hiroapriito@outlook.com
YouTube : https://www.youtube.com/channel/UCFzllPihZiwrHwyjPd6KwIw || HAI TV
Common defects in castings include misruns caused by insufficient fluidity, pouring at too low a temperature, too slow pouring, or thin cross-sections. Cold shuts occur when two portions of metal fuse together incompletely due to premature freezing. Shrinkage cavities form from solidification shrinkage restricting the last metal to freeze, often near the top of the casting. Microporosity consists of small voids from localized shrinkage in alloy dendrites. Hot tearing occurs when a casting is restrained from contracting in an unyielding mold during solidification.
The document discusses the design of gating systems for sand casting. It describes the key components of a gating system including the pouring basin, sprue, runners, ingates, and riser. It explains the functions of each component in filling the mold cavity with molten metal while preventing defects. The document also discusses factors like gating ratio, pressurized vs non-pressurized systems, and formulas for calculating freezing ratio between the casting and riser.
Terima Kasih Sudah Mau Berkunjung dan Membaca Artikel Yang Kami Share ini.
Semoga Bermanfaat.
Layanan Informasi Kami.
Facebook : teacher@aprinr.id.ai
E-Mail : Hiroapriito@outlook.com
YouTube : https://www.youtube.com/channel/UCFzllPihZiwrHwyjPd6KwIw || HAI TV
Dokumen tersebut membahas tentang pendahuluan materi teknik yang mencakup jenis-jenis material seperti logam, keramik, polimer, dan komposit serta struktur dan ikatan atom yang membentuk material. Dibahas pula sifat-sifat mekanik material seperti kekuatan, kekerasan, dan ketangguhan yang ditentukan oleh komposisi, struktur mikro, serta hasil uji tarik dan lainnya. Diagram fasa juga dibahas sebagai
Dokumen tersebut membahas tentang berbagai jenis bahan yang digunakan untuk keperluan minuman, seperti logam, keramik, dan polimer. Dokumen ini juga menjelaskan sejarah pengembangan bahan dari zaman batu hingga zaman modern, serta klasifikasi dan contoh bahan lanjutan seperti semikonduktor dan bahan nano."
The document describes the argon-oxygen decarburization (AOD) process used in stainless steel production. The AOD process allows for precise control of carbon and alloy element levels by diluting oxygen with argon, enabling carbon to be removed while minimizing oxidation of chromium. The process involves melting scrap in an electric arc furnace, then transferring to an AOD vessel for multiple blows using varying ratios of argon and oxygen to sequentially lower carbon levels from 0.4% to 0.018%, while maintaining the target chromium level of 16.5%, before final adjustments and tapping.
Replacement of lead Free Cutting Steel - 2018 research paperMukesh Karnik
this project is to study about free cutting steels and machinability property and to focus on newly developed Lead Free- Free Cutting Steel.
Points are given below about project:-
And also explained about Built up edge - Chip Formation to increase the machinability.
effect of alloying elements on free cutting steel.
manufacturing process of free cutting steel.
BASED ON CHROMIUM AND CARBON ADDITION.
To avoid Lead Hazardous problem and environmental friendly.
Ringkasan dokumen tersebut adalah:
1. Dokumen tersebut membahas tentang sifat-sifat mekanik material yang penting untuk perancangan mesin.
2. Sifat mekanik yang dijelaskan meliputi modulus elastisitas, batas elastis, kekuatan luluh, kekuatan tarik ultimat, dan lainnya.
3. Jenis-jenis uji sifat mekanik dijelaskan seperti uji tarik, tekan, tekuk, puntir, keras
Bulk deformation processes are metal forming operations that cause significant shape change through plastic deformation of initially bulk metal parts like bars, billets, and slabs. The main bulk deformation processes are rolling, forging, extrusion, and drawing.
Rolling reduces the thickness of metal by passing it through opposing rolls. Forging shapes metal by compressing it between dies under impact or gradual pressure. Extrusion forces metal through a die opening to take on its cross-sectional shape. Drawing reduces the diameter of wires or bars by pulling them through a die. These processes are commonly done hot to facilitate greater plastic deformation.
The document summarizes the modern steel making process. It begins with an introduction to steel as an alloy of iron and other elements like carbon. It then describes the main types of steel and the modern steel making process which involves three steps: primary steel making, secondary steel making/post-treatment, and casting. For primary steel making, it focuses on the basic oxygen furnace process, where carbon-rich molten pig iron is converted to low-carbon steel by blowing oxygen through it to lower the carbon content.
The document discusses time-temperature-transformation (TTT) diagrams and the phase transformations they describe. TTT diagrams show the percentage of a phase transformation completed over temperature and time for a given alloy composition. They can indicate the microstructural phases like pearlite, bainite, and martensite that form during heating and cooling processes. The document explains how TTT diagrams are constructed from isothermal experiments and describes the various diffusion-controlled and diffusionless transformations that occur for a eutectoid steel depending on the cooling rate.
The document discusses the iron-carbon phase diagram and the microstructures of plain carbon steels. It begins by explaining the different phases in the Fe-C system, including ferrite, austenite, cementite, and their crystal structures. It then describes how to properly draw the iron-carbon phase diagram, labeling important curves, temperatures, and carbon percentages. Finally, it illustrates the microstructures that form upon cooling for hypoeutectoid, eutectoid, and hypereutectoid plain carbon steels, such as proeutectoid ferrite, pearlite, and proeutectoid cementite.
Dokumen ini membahas perencanaan elemen mesin, termasuk kelompokan elemen mesin, prinsip dasar perencanaan, dan jenis beban serta tegangan. Elemen mesin dikelompokkan menjadi elemen sambungan, bantalan dan elemen transmisi, serta elemen transmisi untuk gas dan cairan. Prinsip dasar perencanaan meliputi pemilihan mekanisme dan bahan, perhitungan beban, penentuan ukuran, dan pembuatan gambar kerja. Ada dua
The document describes four main methods for molding sand in foundry processes: bench molding, floor molding, pit molding, and machine molding. Bench molding involves molding on a workbench, floor molding is used for larger molds that cannot fit on a bench, and pit molding is for very large molds dug into the floor. Machine molding uses machines rather than manual labor to perform molding operations like ramming sand faster and more consistently compared to the other methods. Common machine molding techniques include jolt machines, squeeze machines, jolt-squeeze machines, and sand slingers.
Proses pembentukan logam meliputi pengerjaan panas dan dingin. Pengerjaan panas memiliki permukaan buruk tetapi logam tetap lunak, sedangkan pengerjaan dingin memiliki permukaan baik namun memerlukan gaya besar. Jenis-jenis proses pembentukan logam antara lain pengerolan, tempa, penekukan, penarikan, pembengkokan, pembentukan pipa, dan pelebungan tembus.
The document discusses the open hearth furnace process used in foundries. The open hearth furnace uses direct contact between fuel and metals to melt iron, aluminum, and other materials. It consists of a shallow bath capable of holding 60-300 tons of metal, with heating chambers on the sides and openings at each end to allow heated gases to burn and escape. The furnace lining depends on the impurities in the metal. Once charged and heated to 1500C, the scrap and pig iron melt over 3 hours as impurities are removed. The molten steel is then tapped and deslagged before being poured into ingots or castings.
The document discusses heat flow and temperature distribution during welding. It describes how welding creates a heat affected zone (HAZ) near the weld where high temperatures alter the microstructure and properties of the metal even if it doesn't fully melt. The size of the HAZ depends on factors like heat input and the material's thermal diffusivity, which determines how fast heat is conducted. Within the HAZ, different regions experience different peak temperatures and cooling rates, affecting the material properties. The document also discusses weldability, carbon equivalent values which help determine preheating needs, and their effect on properties.
This document discusses various manufacturing processes and provides details about casting processes. It describes:
1) Casting as one of the earliest metal shaping techniques known to humans involving pouring molten metal into a refractory mold and allowing it to solidify.
2) The six basic steps in the casting process including creating a mold cavity, incorporating gating systems, filling with molten metal, and allowing the metal to cool.
3) Common molding sand types used in casting like green sand, dry sand, and loam sand.
Dokumen tersebut memberikan informasi mengenai persiapan peralatan untuk kegiatan pemboran minyak dan gas, termasuk sistem pengangkat, sistem pemutar, sistem sirkulasi, sistem daya, dan sistem pencegah semburan liar. Dijelaskan pula fungsi dan jenis-jenis peralatan utama yang digunakan dalam kegiatan pemboran seperti derrick, rig, block and tackle, drawwork, bit, dan blowout preventer system.
Rangkuman dokumen tersebut adalah:
(1) Dokumen tersebut merancang mesin press hidrolik kapasitas 20 ton untuk membentuk pipa baja menjadi komponen bushing arm mobil; (2) Dirangkum spesifikasi mesin press, sistem hidrolik, perhitungan struktur, dan anggaran biaya pembuatannya; (3) Tujuan rancangan adalah untuk mendapatkan bentuk mesin press hidrolik kapasitas 20 ton untuk membentuk pipa bushing arm mobil
Dokumen tersebut membahas tentang pendahuluan materi teknik yang mencakup jenis-jenis material seperti logam, keramik, polimer, dan komposit serta struktur dan ikatan atom yang membentuk material. Dibahas pula sifat-sifat mekanik material seperti kekuatan, kekerasan, dan ketangguhan yang ditentukan oleh komposisi, struktur mikro, serta hasil uji tarik dan lainnya. Diagram fasa juga dibahas sebagai
Dokumen tersebut membahas tentang berbagai jenis bahan yang digunakan untuk keperluan minuman, seperti logam, keramik, dan polimer. Dokumen ini juga menjelaskan sejarah pengembangan bahan dari zaman batu hingga zaman modern, serta klasifikasi dan contoh bahan lanjutan seperti semikonduktor dan bahan nano."
The document describes the argon-oxygen decarburization (AOD) process used in stainless steel production. The AOD process allows for precise control of carbon and alloy element levels by diluting oxygen with argon, enabling carbon to be removed while minimizing oxidation of chromium. The process involves melting scrap in an electric arc furnace, then transferring to an AOD vessel for multiple blows using varying ratios of argon and oxygen to sequentially lower carbon levels from 0.4% to 0.018%, while maintaining the target chromium level of 16.5%, before final adjustments and tapping.
Replacement of lead Free Cutting Steel - 2018 research paperMukesh Karnik
this project is to study about free cutting steels and machinability property and to focus on newly developed Lead Free- Free Cutting Steel.
Points are given below about project:-
And also explained about Built up edge - Chip Formation to increase the machinability.
effect of alloying elements on free cutting steel.
manufacturing process of free cutting steel.
BASED ON CHROMIUM AND CARBON ADDITION.
To avoid Lead Hazardous problem and environmental friendly.
Ringkasan dokumen tersebut adalah:
1. Dokumen tersebut membahas tentang sifat-sifat mekanik material yang penting untuk perancangan mesin.
2. Sifat mekanik yang dijelaskan meliputi modulus elastisitas, batas elastis, kekuatan luluh, kekuatan tarik ultimat, dan lainnya.
3. Jenis-jenis uji sifat mekanik dijelaskan seperti uji tarik, tekan, tekuk, puntir, keras
Bulk deformation processes are metal forming operations that cause significant shape change through plastic deformation of initially bulk metal parts like bars, billets, and slabs. The main bulk deformation processes are rolling, forging, extrusion, and drawing.
Rolling reduces the thickness of metal by passing it through opposing rolls. Forging shapes metal by compressing it between dies under impact or gradual pressure. Extrusion forces metal through a die opening to take on its cross-sectional shape. Drawing reduces the diameter of wires or bars by pulling them through a die. These processes are commonly done hot to facilitate greater plastic deformation.
The document summarizes the modern steel making process. It begins with an introduction to steel as an alloy of iron and other elements like carbon. It then describes the main types of steel and the modern steel making process which involves three steps: primary steel making, secondary steel making/post-treatment, and casting. For primary steel making, it focuses on the basic oxygen furnace process, where carbon-rich molten pig iron is converted to low-carbon steel by blowing oxygen through it to lower the carbon content.
The document discusses time-temperature-transformation (TTT) diagrams and the phase transformations they describe. TTT diagrams show the percentage of a phase transformation completed over temperature and time for a given alloy composition. They can indicate the microstructural phases like pearlite, bainite, and martensite that form during heating and cooling processes. The document explains how TTT diagrams are constructed from isothermal experiments and describes the various diffusion-controlled and diffusionless transformations that occur for a eutectoid steel depending on the cooling rate.
The document discusses the iron-carbon phase diagram and the microstructures of plain carbon steels. It begins by explaining the different phases in the Fe-C system, including ferrite, austenite, cementite, and their crystal structures. It then describes how to properly draw the iron-carbon phase diagram, labeling important curves, temperatures, and carbon percentages. Finally, it illustrates the microstructures that form upon cooling for hypoeutectoid, eutectoid, and hypereutectoid plain carbon steels, such as proeutectoid ferrite, pearlite, and proeutectoid cementite.
Dokumen ini membahas perencanaan elemen mesin, termasuk kelompokan elemen mesin, prinsip dasar perencanaan, dan jenis beban serta tegangan. Elemen mesin dikelompokkan menjadi elemen sambungan, bantalan dan elemen transmisi, serta elemen transmisi untuk gas dan cairan. Prinsip dasar perencanaan meliputi pemilihan mekanisme dan bahan, perhitungan beban, penentuan ukuran, dan pembuatan gambar kerja. Ada dua
The document describes four main methods for molding sand in foundry processes: bench molding, floor molding, pit molding, and machine molding. Bench molding involves molding on a workbench, floor molding is used for larger molds that cannot fit on a bench, and pit molding is for very large molds dug into the floor. Machine molding uses machines rather than manual labor to perform molding operations like ramming sand faster and more consistently compared to the other methods. Common machine molding techniques include jolt machines, squeeze machines, jolt-squeeze machines, and sand slingers.
Proses pembentukan logam meliputi pengerjaan panas dan dingin. Pengerjaan panas memiliki permukaan buruk tetapi logam tetap lunak, sedangkan pengerjaan dingin memiliki permukaan baik namun memerlukan gaya besar. Jenis-jenis proses pembentukan logam antara lain pengerolan, tempa, penekukan, penarikan, pembengkokan, pembentukan pipa, dan pelebungan tembus.
The document discusses the open hearth furnace process used in foundries. The open hearth furnace uses direct contact between fuel and metals to melt iron, aluminum, and other materials. It consists of a shallow bath capable of holding 60-300 tons of metal, with heating chambers on the sides and openings at each end to allow heated gases to burn and escape. The furnace lining depends on the impurities in the metal. Once charged and heated to 1500C, the scrap and pig iron melt over 3 hours as impurities are removed. The molten steel is then tapped and deslagged before being poured into ingots or castings.
The document discusses heat flow and temperature distribution during welding. It describes how welding creates a heat affected zone (HAZ) near the weld where high temperatures alter the microstructure and properties of the metal even if it doesn't fully melt. The size of the HAZ depends on factors like heat input and the material's thermal diffusivity, which determines how fast heat is conducted. Within the HAZ, different regions experience different peak temperatures and cooling rates, affecting the material properties. The document also discusses weldability, carbon equivalent values which help determine preheating needs, and their effect on properties.
This document discusses various manufacturing processes and provides details about casting processes. It describes:
1) Casting as one of the earliest metal shaping techniques known to humans involving pouring molten metal into a refractory mold and allowing it to solidify.
2) The six basic steps in the casting process including creating a mold cavity, incorporating gating systems, filling with molten metal, and allowing the metal to cool.
3) Common molding sand types used in casting like green sand, dry sand, and loam sand.
Dokumen tersebut memberikan informasi mengenai persiapan peralatan untuk kegiatan pemboran minyak dan gas, termasuk sistem pengangkat, sistem pemutar, sistem sirkulasi, sistem daya, dan sistem pencegah semburan liar. Dijelaskan pula fungsi dan jenis-jenis peralatan utama yang digunakan dalam kegiatan pemboran seperti derrick, rig, block and tackle, drawwork, bit, dan blowout preventer system.
Rangkuman dokumen tersebut adalah:
(1) Dokumen tersebut merancang mesin press hidrolik kapasitas 20 ton untuk membentuk pipa baja menjadi komponen bushing arm mobil; (2) Dirangkum spesifikasi mesin press, sistem hidrolik, perhitungan struktur, dan anggaran biaya pembuatannya; (3) Tujuan rancangan adalah untuk mendapatkan bentuk mesin press hidrolik kapasitas 20 ton untuk membentuk pipa bushing arm mobil
Sistem pemipaan bertanggung jawab untuk mentransportasikan fluida secara efektif dan efisien melalui pipa dan komponen terkait seperti siku, tee, dan katup sesuai dengan kode dan standar yang berlaku. Pipa dapat terbuat dari logam atau non-logam, dan ukuran serta material pipa dipilih berdasarkan aplikasinya. Analisis tegangan diperlukan untuk memastikan sistem pemipaan mampu menahan beban seperti berat
Sistem perpipaan membahas sejarah perkembangan pipa dan peralatan sistem perpipaan. Pipa pertama kali digunakan oleh masyarakat Cina 3000 tahun lalu, sementara pipa logam pertama dibuat oleh peradaban Yunani dan Romawi kuno. Sistem perpipaan modern menggunakan berbagai jenis pipa seperti besi, PVC, tembaga, dan baja serta peralatan seperti katup, flens, dan sambungan. Standar dan kode perpip
Konstruksi baja terdiri atas batang-batang baja yang digabung menjadi satu kesatuan bentuk dengan menggunakan teknik sambungan. Terdapat beberapa jenis alat sambungan baja seperti paku keling, baut, dan las yang masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan dalam penggunaannya."
Dokumen tersebut membahas proses pembuatan tuangan logam, termasuk rekabentuk acuan dan pemutus untuk menghasilkan tuangan yang bermutu tinggi tanpa kecacatan. Teknik seperti menetapkan garis pemisahan dan merekabentuk pintu dan pelari digunakan untuk mengawal aliran logam lebur dan mencegah kecacatan semasa pemejalannya. Prinsip-prinsip rekabentuk penting untuk menghasilkan tuangan yang bebas kecacatan.
Dokumen tersebut membahas tentang pengenalan alat bor dan komponennya. Menguraikan tujuan dan prosedur praktikum pemboran, serta menjelaskan jenis-jenis alat bor, komponen utamanya seperti mesin bor, pompa, stang bor, pipa casing, dan mata bor beserta fungsi masing-masing.
Makalah ini membahas mengenai menara ayak (sieve tray) yang merupakan salah satu peralatan kontak antar fase yang banyak digunakan dalam proses distilasi. Menara ayak bekerja dengan prinsip uap naik secara silang melewati lubang-lubang piring sementara cairan mengalir turun. Piring berfungsi untuk memaksimalkan kontak antara uap dan cairan agar terjadi pemisahan komponen. Komponen utama menara ayak antara l
Dokumen tersebut membahas tentang macam-macam profil baja yang digunakan dalam konstruksi bangunan, termasuk baja pelat, baja profil, dan baja beton. Juga dijelaskan cara menggambar profil baja Kanal 140x60 dan pemberian notasi profil baja seperti WF, Kanal, L, dan tabung.
Proses pengecoran melibatkan pembuatan cetakan, melelehkan logam, menuang logam cair ke cetakan, membersihkan produk cor, dan mendaur ulang pasir cetakan. Terdapat dua jenis proses pengecoran yaitu pengecoran dan percetakan, yang membedakan cara pengisian logam ke cetakan. Cetakan dapat dibuat dari bahan seperti pasir, logam, atau plastik, sementara pola dibuat untuk memfasilitasi proses p
Praktikum peleburan dan penuangan logam membahas proses pembuatan cetakan pasir dan coran logam. Terdapat beberapa tahapan penting yaitu persiapan cetakan dan bahan, peleburan logam di tungku krusibel, penuangan logam cair ke dalam cetakan, hingga analisis cacat pada coran hasilnya. Praktikum ini bertujuan membuat coran logam aluminium dan menganalisis kemungkinan cacat yang muncul.
Studi ini meneliti pengaruh variasi dimensi cil dalam terhadap cacat penyusutan pada pengecoran aluminium 6061. Tiga ukuran cil dalam diteliti: 15 mm, 20 mm, dan 25 mm. Hasilnya, cil 25 mm mampu menyerap panas lebih baik sehingga mengurangi cacat penyusutan menjadi 1,01%. Cil 15 mm kurang efektif sehingga cacat 3,82%. Cil 20 mm mengurangi cacat menjadi 1,28%. Dengan
Studi ini meneliti pengaruh variasi dimensi cil dalam terhadap cacat penyusutan pada pengecoran aluminium 6061. Tiga ukuran cil dalam diteliti: 15 mm, 20 mm, dan 25 mm. Hasilnya, cil 25 mm mampu menyerap panas lebih baik sehingga mengurangi cacat penyusutan menjadi 1,01%. Cil 15 mm kurang efektif sehingga cacat 3,82%. Cil 20 mm mengurangi cacat menjadi 1,28% dengan
1. Makalah ini membahas tentang teknik pengelasan las oksi-asetilin, termasuk pengertian, bahan bakar, peralatan, proses, dan teknik pengelasan serta pemotongan logam menggunakan las gas.
2. Proses pengelasan oksi-asetilin melibatkan pencampuran gas oksigen dan asetilen untuk membentuk nyala api yang dapat melelehkan logam.
3. Teknik pengelasan mencakup posisi horizontal, vertikal, diatas kepal
Makalah ini membahas tentang penarikan kawat, batang, dan tabung. Penjelasan mencakup definisi dan jenis-jenis penarikan logam seperti wire drawing, bar drawing, dan tube drawing. Selain itu diuraikan pula prinsip kerja, komponen gaya, dan faktor-faktor yang mempengaruhi hasil penarikan seperti reduksi, temperatur, dan delta factor."
ANALISIS PENGARUH INDUSTRI BATU BARA TERHADAP PENCEMARAN UDARA.pdfnarayafiryal8
Industri batu bara telah menjadi salah satu penyumbang utama pencemaran udara global. Proses ekstraksi batu bara, baik melalui penambangan terbuka maupun penambangan bawah tanah, menghasilkan debu dan gas beracun yang dilepaskan ke atmosfer. Gas-gas tersebut termasuk sulfur dioksida (SO2), nitrogen oksida (NOx), dan partikel-partikel halus (PM2.5) yang berbahaya bagi kesehatan manusia dan lingkungan. Selain itu, pembakaran batu bara di pembangkit listrik dan industri menyebabkan emisi karbon dioksida (CO2), yang merupakan penyebab utama perubahan iklim global dan pemanasan global.
Pencemaran udara yang disebabkan oleh industri batu bara juga memiliki dampak lokal yang signifikan. Di sekitar area penambangan, debu batu bara yang dihasilkan dapat mengganggu kesehatan masyarakat dan ekosistem lokal. Paparan terus-menerus terhadap debu batu bara dapat menyebabkan masalah pernapasan seperti asma dan bronkitis, serta berkontribusi pada penyakit paru-paru yang lebih serius. Selain itu, hujan asam yang disebabkan oleh emisi sulfur dioksida dapat merusak tanaman, air tanah, dan ekosistem sungai, mengancam keberlanjutan lingkungan di sekitar lokasi industri batu bara.
3. Pola
Pola merupakan alat yang digunakan untuk membuat cavity pada cetakan dengan tambahan
toleransi.
Faktor pemilihan bahan pola:
1. Kebutuhan Penggunaan
2. Kemungkinan perubahan desain
3. Tipe produksi pengecoran
4. Dapat dilakukan pengulangan
4. Macam-Macam Pola
1. Pola pejal : dibagi menjadi 6 macam yaitu
Pola Tunggal
Pola yang dibentuk sesuai dengan benda cornya
Pola Belahan
Pola yang dibelah tengah untuk memudahkan
pembuatan cetakan
5. Pola Setengah
Pola ini dibuat untuk coran dengan cope dan dragnya simetris
Pola Belahan Banyak
Pola ini dibagi menjadi 3 bagian untuk memudahkan
penarikan cetakan yang rumit
6. Pola Penarikan Terpisah
Pola ini dibuat untuk pola berukaran besar dan harus
dicabut secara berurutan
Pola Belahan Banyak
Pola ini dibagi menjadi 3 bagian untuk memudahkan
penarikan cetakan yang rumit
7. 2. Pola Plat Pasangan
Pola ini adalah plat di mana kedua belahannya
ditempelkan pola demikian juga dengan sistem
salurannya
3. Pola Cope dan Drag
Dalam hal ini pola kayu, logam, atau plastik dilekatkan pada
dua plat demikian pula dengan sistem salurannya
8. 4. Pola Cetakan Sapuan
Alat ini dibuat dari pelat dengan sebuah penggeret dan
pemutar pada bagian tengahnya.
5. Pola Penggeret dan Penuntun
Penuntun dibuat dari kayu dan pembuatan cetakan
dilakukan dengan menggerakan penggerek sepanjang
penuntun.
9. 6. Pola Penggeret Dengan Rangka Cetak
Pembentukan cetakan dilakukan dengan mengayunkan
penggeret disekeliling porosnya.
7. Pola Kerangka A
Pola dibuat dengan meletakkan pelat dasar dan membuat
pelat dudukan dan mengikat pelat - pelat untuk menahan
pasir antara setiap penuntun. Pasir ditimbunkan diatasnya
dan disapu oleh penggeret
10. 8. Pola Kerangka B
Pola ini dibuat untuk benda kerja yang berbentuk
silinder dengan lengkungan tertentu
11. Bahan Pola
Bahan pola yang digunakan
dalam praktikum pengecoran
logam yaitu kayu, karena
sesuai dengan sifat yang
terdapat pada tabel
disamping
12. Penentuan
Cope dan
Drag
Hal-hal yang harus diperhatikan dalam
perencanaan pembuatan pola:
Pola harus mudah dikeluarkan dari cetakan,
cope harus dibuat lebih dangkal
Penempatan inti harus mudah
Sistem saluran harus dibuat seoptimal
mungkin
Terlalu banyak permukaan pisah akan
menaikkan harga produksi
13. Toleransi
Toleransi adalah batasan harga atau nilai yang diperbolehkan setelah benda kerja yg dibuat
sudah selesai. Pada proses pengecoran logam terdapat beberapa toleransi yang digunakan pada
benda kerja yaitu toleransi tambahan penyusutan dan toleransi permesinan yang besarnya bisa
dilihat pada table di slide selanjutnya
16. Sistem Saluran Sistem saluran adalah jalan masuk bagi cairan logam
yang dituangkan ke dalam rongga cetakan.
17. Bagian-Bagian Sistem Saluran
Cawan Tuang (Pouring Basin)
Tujuan utama dari pourin basin adalah untuk membentuk
aliran yang tepat dan secepat mungkin saat penuangan
logam cair dari ladel
Saluran Turun (Sprue)
Sprue bertujuan untuk mengalirkan logam cair dari saluran
turun menujun runner
18. Saluran Pengalir (Runner)
Merupakan saluran yang membawa logam cair dari
saluran turun ke bagian ingate pada sistem saluran,
kadang - kadang dibuat mengecil ke bawah.
Saluran Masuk (Ingate)
ingate adalah saluran yang mengaliri logam cair dari pengalir
kedalam rongga cetakan. Biasanya berbentuk bujur sangkar
atau trapesium
19. Saluran Penambah (Riser)
Riser adalah saluran yang berfungsi untuk memastikan
seluruh bagian benda kerja telah terisi logam cair. Dan
dapat dihitung dengan hukum Chorinov
Dam dan Trap
Berfungsi untuk menyaring kotoran yang terbawa oleh
logam cair
20. Core Making
Core making adalah pembuatan cetakan inti yang diletakan secara vertical atau horizontal di cetakan
untuk pembuatan lubang atau rongga didalam cetakan
Green Sand Molding
Green sand core merupakan salah satu bagian dari cetakan. Green sand core dibuat dari pasir sisa
cetakan yang sudah dibuat dengan menambahkan pengikat.
CO2 Process
Campuran pasir dan larutan sodium silikat akan mengeras saat dikenai hembusan CO2
21. Macam-Macam Sistem Saluran
Saluran Langsung
Logam cair akan langsung masuk dari cawan tuang
ke benda kerja melalui sprue
Saluran Bawah
Saluran yang mempunyai saluran masuk bagian
bawah dari rongga cetakan
22. Saluran Pensil
Adalah sistem saluran dimana logam cair dijatuhkan ke
bawah melalui beberapa lubang pada dasar dari cawan
tuang . Sistem saluran ini cocok untuk coran yang panjang
dan tipis seperti pipa.
Saluran Bertingakat
Mempunyai saluran turun yang dihubungkan dengan
beberapa saluran masuk. Logam cair mengalir ke dalam
rongga dari saluran masuk yang terbawah hingga yang paling
atas.
23. Saluran Terompet
Saluran yang memiliki saluran alirnya berbentuk terompet
dan ujungnya berada didasar rongga cetakan drag.
Saluran Cincin
Saluran yang dibuat dari saluran dimana runner mengelilingi
pola cetakan. Biasanya dipakai dengan model saluran bawah.
24. Saluran Pisah
Mempunyai saluran masuk pada permukaan pisah dari
cetakan, dari mana logam cair dijatuhkan ke dalam rongga
cetakan.
Saluran Baji
Saluran baji dibuat seperti celah pada bagian atas coran.
Saluran ini mempunyai dua saluran masuk yang bertujuan
untuk menghasilkan coran dengan ketebalan sama.
25. Pelapis
Pelapis adalah suatu lapisan yang diberikan pada permukaan cetakan dengan tujuan tertentu sebelum
logam cair dituangkan ke dalam cetakan.
Fungsi Pelapis:
Mencegah Fusi dan penetrasi logam
Mendapatkan permukaan coran yang halus
Membuang pasir inti dan pasir cetak dengan mudah
Menghilangkan cacat – cacat akibat pasir
Bahan yang biasa digunakan sebagai bahan pelapis adalah bubuk grafit
28. Penentuan Ukuran Sistem Saluran
Volume benda kerja (v) = 243968,69 mm3
Luas Permukaan benda kerja (A) = 35834,24 mm2
massa benda kerja = 0,65kg
Pouring Rate = 0,38 kg/s
Adjusted Pouring Rate = 0,44
Waktu Penuangan = 1,46 s
Tinggi Sprue = 78 mm
Ukuran Sprue Bawah = 13,08 mm
Ukuran Sprue Atas = 17,95 mm
Tinggi Pouring Basin = 22 mm
Ukuran Runner = 403,07 mm2
Ukuran Ingate = 201,53 mm2 (2 buah ingate)
Diameter Riser = 18,34 mm (5 buah riser)