Dokumen ini membahas tentang pengujian tak merusak (Non Destructive Testing) dalam teknik mesin, yang digunakan untuk mendeteksi cacat pada material tanpa merusak struktur. Berbagai metode NDT dijelaskan, seperti Magnetic Particle Inspection (MPI), Ultrasonic Testing (UT), dan lain-lain, beserta prosedur dan peralatan yang diperlukan untuk pengujian. MPI memiliki kelebihan dalam sensitivitas deteksi dan biaya yang relatif murah, namun terbatas pada material ferromagnetik.

1. TAK MERUSAK
( NON DESTRUCTIVE
TESTING )
JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON-BANTEN
2012

2. PENGUJIAN TAK MERUSAK
(NON DESTRUCTIVE TESTING)
 Pengujian yang dilakukan untuk mendeteksi suatu
cacat,retak atau diskontinuitas terhadap suatu
material tanpa merusak struktur material tersebut.
 NDT dilakukan untuk menjamin bahwa material
yang kita gunakan memiliki mutu yang baik sesuai
dengan standar yang berlaku.
 Selain untuk inspeksi cacat atau kerusakan
material, NDT dijadikan sebagai bagian dari
kendali mutu komponen dalam proses produksi
terutama untuk indusri fabrikasi.

3. Metode Non Destructive Testing
(NDT)
 Magnetic Particle Inspection (MPI)
 Ultrasonic Testing (UT)
 Liquid Penetrant Test (PT)
 Radiografic Inspection (RT)
 Eddy Current Test/Electromagnetic
Test(ET)
 Leak Test (LT)
 Accoustic Emission Testing (AE)

4. Magnetic Particle Inspection
(MPI)
 Inspeksi partikel magnetik (MPI) adalah proses untuk
mendeteksi diskontinuitas permukaan dan bawah permukaan
pada material feroelektrik seperti besi, nikel, kobalt, dan
beberapa paduan mereka.
 Prinsip Kerja MPI adalah arus listrik digunakan untuk
membangkitkan medan magnet dalam bahan, arah medan
magnet akan dibelokkan sehingga terjadi kebocoran flux
magnetic akan menarik butir-butir ferromagnetic di
permukaan sehingga lokasi cacat dapat ditunjukkan.

5. Metoda dan Teknik Uji
Metoda Magnetisasi (proses pembangkitan medan magnet)
1. Magnetisasi Longitudinal
Magnetisasi longitudinal dihasilkan dari arus listrik yang
dialirkan dalam kumparan.
2. Magnetisasi Sirkular
Arus listrik yang dialirkan ke konduktor sentral yang
diletakkan dalam bahan yang akan dimagnetisasi
(magnetisasi tidak langsung)

6. Jenis-jenis Magnet
 Magnet Permanen
Magnet Permanen merupakan bahan-bahan logam tertentu
yang jika dimagnetisasi maka bahan logam tersebut akan
mampu mempertahankan sifat magnetnya dalam jangka
waktu yang lama (permanen).
 Elektromagnet
Elektromagnet merupakan magnet yang terbuat dari bahan
ferromagnetic jika dialirkan arus listrik maka bahan tersebut
akan menjadi magnet, tetapi jika pemberian arus listrik
dihentikan, maka sifat magnet pada bahan tersebut akan
hilang.
 Bahan Ferromagnetic : Besi, baja, nikel, cobalt.

7. Peralatan Pengujian
Yoke Penggaris
Blacklight Sikat Kawat
Senter

8. Bahan-bahan Pengujian
Benda Uji WCP Serbuk Magnet Basah
Serbuk Magnet Kering Serbuk Magnet Cleaner
Cair

9. Kalibrasi
Jika Yoke dapat mengangkat beban
ferromagnetik sebesar 4.54 kg atau 10
Lbs maka yoke tersebut bisa
digunakan untuk inspeksi.

10. Prosedur Pengujian
 Cleaning : Perhatikan kondisi permukaan, permukaan
harus kering dan bersih dari segala macam kotoran
yang dapat mengganggu proses inspeksi seperti
karat, oli, debu dan lain-lain
 Apply AC/DC Yoke : Nyalakan AC/DC yoke, lalu benda
kerja mulai dimagnetisasi.
 Aplikasi Serbuk Magnet : Sesuaikan dengan keadaan
permukaan pada benda uji
 Inspection :Teliti bentuk cacat yang terdapat pada
benda uji.
 Demagnetisasi : Lakukan menggunakan arus AC atau
DC , jika menggunakan arus AC, benda uji dimasukkan
kedalam koil yang dialiri arus AC kemudian diturunkan
perlahan-lahan. Jika menggunakan arus Dc step down
bolak-balik secara berulang.
 Post Cleaning : Bersihkan benda uji dari sisa-sisa dari
pemberian serbuk magnetik pada saat pengujian.

11. Klasifikasi Metode Pengujian
1. Metode Wet Visible
2. Metode Dry Visible
3. Metode Wet Flourescent

12. Wet Visible
menggunakan serbuk magnet bertipe basah. Serbuk
tersebut ditaburkan pada saat magnetisasi benda uji.
Tujuan pemberian serbuk ini adalah untuk mendeteksi
adanya cacat pada benda uji, karena jika terjadi cacat,
serbuk ini akan menunjukan dimana cacat tersebut.

13. Dry Visible
Dalam proses Dry Visible ini, digunakan serbuk yang kering.
Serbuk tersebut ditaburkan pada saat magnetisasi benda uji.
Tujuan pemberian serbuk ini adalah untuk mendeteksi adanya
cacat pada benda uji, karena jika terjadi cacat, serbuk ini akan
menunjukan dimana letak cacat tersebut.

14. Wet Fluorescent
Dalam metode Wet Fluorescent ini, menggunakan serbuk
yang basah. Serbuk tersebut ditaburkan pada saat
magnetisasi benda uji. Tujuan pemberian serbuk ini adalah
untuk mendeteksi adanya cacat pada benda uji, karena jika
terjadi cacat, serbuk ini akan menunjukkan dimana letak
cacat tersebut.

15. Kelebihan Metode MPI
 Sensititifas tinggi untuk mendeteksi
cacat pada permukaan.
 Dalam penggunaan memiliki cost
yang relatif murah dan sederhana.
 Dapat dilakukan pada bagian
permukaan yang terlapisi, seperti cat
dan plat.
 Tidak memerlukan pelatihan personil
yang mahal dan rumit.

16. Kekurangan Metode MPI
 Hanya dapat dilakukan pada material
yang berbahan ferromagnetic
 Memrlukan alat lain untuk
membersihkan bagian yang akan di
inspeksi
 Membutuhkan kuat arus dan ampere
yang tinggi
 Memrlukan proses demagnitisasi

17. TERIMA KASIH