Demand driven supply chain - Heering FJ Evers - expert sessie
•Download as PPTX, PDF•
0 likes•141 views
De kracht van een vraaggestuurde geïntegreerde supply chain waarbij we alleen focussen op de uitzonderingen en er geen verspilling is van tijd of grondstoffen Waarom modulair bouwen de enige manier is om goeie marges te maken Waarom u horizontaal over uw assortiment moet denken, en niet verticaal Hoe koppel je vraag en toeleverketen aan elkaar Hoe door verkoopkansen middels een configurator rechtstreeks te koppelen aan modulevarianten en stuklijsten het mogelijk wordt een voorspelling te doen van de benodigde materialen. Hoe door uw leveranciers vervolgens via Tradecloud inzicht te geven in deze verkoopkansen en bijbehorende materiaal behoeftes zij kunnen anticiperen op wat komen gaat. Extreem korte levertijden zullen het resultaat zijn.
Recommended
Recommended
More Related Content
Similar to Demand driven supply chain - Heering FJ Evers - expert sessie
Similar to Demand driven supply chain - Heering FJ Evers - expert sessie (20)
More from Tradecloud supply chain platform
More from Tradecloud supply chain platform (20)
Demand driven supply chain - Heering FJ Evers - expert sessie
- 1. The soul that sees beauty may sometimes walk alone. Expert sessie 22 juni
- 2. Welkom bij
- 3. 1865 gestart Nu : 38 medewerkers : ~7 mio omzet : 4de generatie : Specialist in transport van ééndagskuikens
- 4. The demand driven supply chain 4 Supplier (Wholesale) Customer Supplier (Sub- assembly) OEM’r Purchase Production Sales
- 5. Agenda vandaag volgt de use case bij Heering 5 Supplier (Wholesale) Customer Supplier (Sub- assembly) OEM’r Purchase Production Sales
- 6. Agenda 6 10.00 Welkom – Frank Jan 10.10 (pre-)configuratie van demand – Bas 10.20 Het probleem vanuit inkoop gezien - Tonnis 10.30 Hoe kan technologie en productontwikkeling dit oplossen? – FJ De visie van FJ Hoe heeft hij dit bij Heering aangepakt 11-12 Demo integratie van processen: Verkoop – Bas Inkoop – Tonnis Leverancier – Hans de Croon 12-13 Afsluiting met een paar stellingen Lunch
- 8. 8 80%Van de data die je nodig hebt om je supply chain aan te sturen en te verbeteren is buiten de muren van je bedrijf Source: Gartner 2017 80% 80% van de data is in de handen van leveranciers , service providers, vervoerders of magazijnen ERP software richt zich op de interne processen, maar de meeste uitdagingen liggen juist buiten de organisatie
- 9. Through ERP you see the trees, but not the forest. 9
- 10. More Data Has Not Resulted In Improved Results 10 Source: http://supplychaininsights.com/imagine-the-supply-chain-of-the-future/
- 11. Top elements of pain 11 Source: http://supplychaininsights.com/imagine-the-supply-chain-of-the-future/
- 12. Today’s processes are largely supply driven. The 1990’s technologies amplify the bullwhip effect within the supply chain resulting in the loss of agility and an inflexible response for the long tail. 12
- 13. Why is this important? As companies personalize product offerings, the tail grows. Today, based on the use of traditional processes, companies cannot sense market shifts quickly and align their supply chain response. 13
- 14. Obstacles are often smaller than they appear 14 https://www.youtube.com/watch?v=OsmwITd8ycE
- 15. Hoe zorgen technologie en productarchitectuur voor een klantgedreven proces met 10x meer marge. 15 Frank Jan Evers
- 16. Op weg….
- 17. Uitdagingen OEM’er Kennis wordt steeds specifieker en “dieper” Steeds meer kennisgebieden nodig Kennis wordt abstracter • Product was het belangrijkst • Voortbrenging is belangrijk • Elektronica en software komt steeds meer • Netwerken en data zijn er ook al En………
- 18. Kennis Kennis wordt steeds schaarser • Mensen zijn beperkt beschikbaar • Mensen willen kennis ontwikkelen • Zitten daar waar kennis op hoog niveau “bedreven” kan worden • Moeten kunnen sparren • Moeten uitgedaagd worden → Tegenwoordig veel kennis nodig (ook kennis die je je niet kunt permitteren) → Kennis moet je organiseren
- 19. Focus Heering wil zich kunnen focussen op de markt • Flexibele leveromvang • Hoe kom ik bij mijn (potentiële) klant? • Hoe regel ik mijn service? O ja…… ondertussen willen we wel dat ons product zich blijft ontwikkelen, technisch & functioneel
- 20. Groei Door deze focus kunnen we groeien. 20% per jaar Moet schaalbaar → product stabiel = proces stabiel Service moet mee kunnen groeien Moet wel leuk blijven
- 21. Ontwikkeling product & assortiment KOELE N Heering90 KOELE N Heering45 KOELE N Heering120 KOELE N Heering120desert KOELE N Heering90dubbel KOELE N Heering90desert
- 22. Koelen
- 24. Koel varianten Koel Vermogen s H45 V45 V60 H90 H90 Dubb el H90 Deser t 120 120 Dubb el 120 Deser t 50 Hz 18 29 35 32 36 42 42 60 52 60 Hz 22 35 42 38 48 48 58 18 29 35 32 36 42 42 60 52 22 35 42 38 48 48 58 0 10 20 30 40 50 60 H45 V45 V60 H90 H90 Dubbel H90 Desert 120 120 Dubbel 120 Desert Koelvermogens 50 Hz 60 Hz 9 x 8 x 6 = 432 zou kunnen….
- 25. Component consequenties Jaarproductie ~40 stuks met 9 koelvarianten • 9 compressoren • 8 condensors • 6 verdampers Hergebruik componenten: • Compressor ~4 x per jaar bij 1 leverancier • Condensor 5 x per jaar bij 2 leveranciers • Verdamper ~7 x per jaar bij 2 leveranciers Prijs en levertijd gebaseerd op stuks, klein beetje serie
- 27. Wat indien?? Nul variëteit Het kan! De functie is toch koelen!? Is toch één grootheid nl koelcapaciteit (in kW) Hoe komen we tot één uniforme module die een range van minimaal 42 kW levert??
- 28. Functie koelen = module 1. We maken een koel module, als een koelkast, deze module kan verkoop aanvinken. Dit betekent een gesloten kring met alle noodzakelijke componenten die verkoop kan verkopen. 2. Eerste modulengrens bepaald, nl alle noodzakelijke componenten die bij een koelkast horen. 3. Nu kijken of we onderdelen van de koelmodule kunnen integreren, bijv de elektronica & de besturing (oprekken modulegrens)
- 29. Configureren & inkopen 1. Verkoop bepaald aantal koelkasten per unit in configurator 2. Het aantal koelkasten van a) Alle offertes met kans > 80% b) Alle orders gaan de keten in, keten weet wat er komt 3. Keten moet weten hoeveel koelkasten we per week kunnen verwerken → timing bekend!
- 30. Volhouden Modulariseren is niet moeilijk, het is een besluit. Vervolgens moet je volhouden. Het is een leuk en zeer creatief proces, vaak hoe gekker hoe beter; maar hou vooral vol!
- 33. Agenda vandaag volgt de use case bij Heering 33 Supplier (Wholesale) Customer Supplier (Sub- assembly) OEM’r Purchase Production Sales
- 34. 34 Tradecloud helpt inkopers en leveranciers in de industrie en groothandel om hun supply chain te integreren Resulterend in meer snelheid, minder administratie en real time inzage
- 35. De rol van de groothandel 35 Hans de Croon
- 36. Agenda vandaag volgt de use case bij Heering 36 Supplier (Wholesale) Customer Supplier (Sub- assembly) OEM’r Purchase Production Sales
- 38. 38 Email info@tradecloud.nl Phone 085 - 401 97 60 Hoofdkantoor Molengraaffsingel 12 2629 JD, Delft, The Netherlands Website www.tradecloud1.com #FocusOnExceptions #ZeroWaste
Editor's Notes
- Tot 50% minder orderadministratie Tradecloud gebruikers besparen gemiddeld 50% op hun operationele inkoophandelingen omdat orders en bevestigingen automatisch verwerkt worden en alleen afwijkingen bekeken worden. Inkoopmedewerkers kunnen focussen op uitzonderingen en meer tijd besteden aan optimalisatie Procesinnovatie, snelheid en flexibiliteit Door real time te communiceren met leveranciers ontstaat er een geïntegreerde supply chain die zorgt voor meer snelheid, flexibiliteit en een hogere leverbetrouwbaarheid. Dit creëert ruimte voor procesinnovatie. Real time inzage en transparante communicatie Omdat iedereen naar dezelfde informatie kijkt worden er veel minder fouten gemaakt en is er geen onduidelijkheid over gemaakte afspraken. Dit zorgt voor o.a. voor minder spoedorders en kleinere veiligheidsmarges
- Tot 50% minder orderadministratie Tradecloud gebruikers besparen gemiddeld 50% op hun operationele inkoophandelingen omdat orders en bevestigingen automatisch verwerkt worden en alleen afwijkingen bekeken worden. Inkoopmedewerkers kunnen focussen op uitzonderingen en meer tijd besteden aan optimalisatie Procesinnovatie, snelheid en flexibiliteit Door real time te communiceren met leveranciers ontstaat er een geïntegreerde supply chain die zorgt voor meer snelheid, flexibiliteit en een hogere leverbetrouwbaarheid. Dit creëert ruimte voor procesinnovatie. Real time inzage en transparante communicatie Omdat iedereen naar dezelfde informatie kijkt worden er veel minder fouten gemaakt en is er geen onduidelijkheid over gemaakte afspraken. Dit zorgt voor o.a. voor minder spoedorders en kleinere veiligheidsmarges
- More Data Has Not Resulted in Improved Results While many business leaders believe that Enterprise Resource Planning (ERP) and Advanced Planning Solutions (APS) will be equal to this task, it is not sufficient. In the words of planners, “Through ERP they can see the trees, but not the forest.” Today, over 90% of companies have deployed ERP and APS, but as shown in Table 1, inventory levels have grown, not decreased, in over 80% of industries studied. The largest increase is in Aerospace and Defense (A&D). And while inventories in automotive have decreased slightly, this progress is primarily due to shifting inventory back to suppliers versus overall value chain improvement. Table 1. Days of Inventory by Industry Across Years Why ERP Is Not Sufficient Let’s take a closer look at sourcing. Materials Requirements Planning (MRP) functionality within Enterprise Resource Planning is a transactional view of assembly requirements. When a manufacturing operation is small, MRP data is easily viewed. As companies become larger, the dataset becomes increasingly complex, with dependencies that are difficult to manage by only looking at transactional-level data. The more planners, and the greater the sourcing complexity, the larger the issues requiring a new level of decision support for operations planning MRP systems typically answer questions on requirements: what and how many items needed when. The MRP logic within ERP systems requires expensive, complex, and routine maintenance to keep their systems running efficiently. While central to day-to-day activities, the systems can become nightmares without a simple and structured process for routine data updates. Plan for Every Part (PFEP) Is Aspirational The inadequacies of MRP are the genesis of the Lean process of Plan for Every Part (PFEP). PFEP optimizes the policies which define how to procure each part. PFEP enables supply chain leaders to glean a 360-degree view of their inventory and procurement policies to maximize the value of each inventory dollar. Unfortunately, this PFEP “tune-up” often uses very time-consuming and manual Excel analysis that limits the frequency of optimization. Weeks become months become years. New technology based on Lean Supply Chain best practices is enabling the use of PFEP on a daily basis. While Excel can perform some of the function, there an emerging need for tactical inventory analytics that can perform this more quickly and handle larger datasets across assembly sites. This need is acute for discrete manufacturers. This includes: Prioritized Inventory Actions Order Policy Optimization Cross-Site Analytics Shortage Management Performance tracking to drive accountability
- While many business leaders believe that Enterprise Resource Planning (ERP) and Advanced Planning Solutions (APS) will be equal to this task, it is not sufficient. In the words of planners, “through ERP they can see the Trees, but not the Forest.” Today, over 90% of companies have deployed ERP and APS, but as shown in Table 1, inventory levels have grown not decreased in over 80% of industries studied. The largest increase is in Aerospace and Defense (A&D). And, while inventories in automotive have decreased slightly, this progress is primarily due to the shifting of inventory back to suppliers versus overall value chain improvement. Let’s take a closer look at sourcing. Materials Requirements Planning (MRP) functionality within Enterprise Resource Planning (ERP) is a transactional view of assembly requirements. When a manufacturing operation is small, MRP data is easily viewed. As companies become larger, the data set becomes increasingly complex with dependencies that are difficult to manage by only looking at transactional level data. The more planners and the greater the sourcing complexity, the larger the issues requiring a new level of decision support for operations planning MRP systems typically answer questions on requirements—what and how many items needed when. The MRP logic within ERP systems requires expensive, complex, and routine maintenance to keep their systems running efficiently. While central to day-to-day activities the systems can become nightmares without a simple and structured process for routine data updates.
- Today’s processes are largely supply driven. The base definitions of the SCOR model are inside-out, and supply-centric. They do not work as well as we would like. The 1990’s technologies of Advanced Planning (APS) along with Distribution Requirements Planning (DRP) and Material Requirements Planning (MRP) amplify the bullwhip effect within the supply chain resulting in the loss of agility and an inflexible response for the long tail.
- Why is this important? As companies personalize product offerings, the tail grows. For example, over the last five years, in consumer products the average company increased items by 38%. As a result of growing item complexity, the demand profiles become lumpier with increased demand latency. (Demand latency is the time that it takes from shelf take-away to order processing. In the 1990’s demand latency in a regional supply chain was weeks. In consumer products today, based on item proliferation, demand latency for many products is now months, making the order a poorer representation of true demand. It is often out of sync with the market.) Today, based on the use of traditional processes, companies cannot sense market shifts quickly and align their supply chain response.
- Tot 50% minder orderadministratie Tradecloud gebruikers besparen gemiddeld 50% op hun operationele inkoophandelingen omdat orders en bevestigingen automatisch verwerkt worden en alleen afwijkingen bekeken worden. Inkoopmedewerkers kunnen focussen op uitzonderingen en meer tijd besteden aan optimalisatie Procesinnovatie, snelheid en flexibiliteit Door real time te communiceren met leveranciers ontstaat er een geïntegreerde supply chain die zorgt voor meer snelheid, flexibiliteit en een hogere leverbetrouwbaarheid. Dit creëert ruimte voor procesinnovatie. Real time inzage en transparante communicatie Omdat iedereen naar dezelfde informatie kijkt worden er veel minder fouten gemaakt en is er geen onduidelijkheid over gemaakte afspraken. Dit zorgt voor o.a. voor minder spoedorders en kleinere veiligheidsmarges
- Tot 50% minder orderadministratie Tradecloud gebruikers besparen gemiddeld 50% op hun operationele inkoophandelingen omdat orders en bevestigingen automatisch verwerkt worden en alleen afwijkingen bekeken worden. Inkoopmedewerkers kunnen focussen op uitzonderingen en meer tijd besteden aan optimalisatie Procesinnovatie, snelheid en flexibiliteit Door real time te communiceren met leveranciers ontstaat er een geïntegreerde supply chain die zorgt voor meer snelheid, flexibiliteit en een hogere leverbetrouwbaarheid. Dit creëert ruimte voor procesinnovatie. Real time inzage en transparante communicatie Omdat iedereen naar dezelfde informatie kijkt worden er veel minder fouten gemaakt en is er geen onduidelijkheid over gemaakte afspraken. Dit zorgt voor o.a. voor minder spoedorders en kleinere veiligheidsmarges