Dokumen ini membahas pentingnya metode HAZOP (Hazard and Operability Study) dalam identifikasi potensi bahaya dalam industri migas, terutama terkait dengan peningkatan ukuran dan kompleksitas pabrik. Tujuan HAZOP meliputi pengujian sistematis terhadap desain dan operasional pabrik untuk mengidentifikasi bahaya dan dampak yang mungkin terjadi akibat penyimpangan dari parameter operasi. Proses HAZOP mencakup pembentukan tim dari berbagai disiplin ilmu, analisis titik studi, serta penentuan tindakan rekomendasi untuk meningkatkan keselamatan sistem.

1. 1
KESELAMATAN
KESEHATAN
KERJA [K3]
MIGAS

2. 2
HAZOPs
14

3. Latar Belakang
Ukuran dan kapasitas pabrik makin besar,
beraliran tunggal, tenaga yg tersimpan dalam
aliran proses besar
Teknologi proses : Pressure, Temperatur
ekstreem, luas operasi makin sempit
Integrated Process Technology : rumit, resiko
meningkat
Penggunaan bahan yg bervariasi, tergolong B3
3

4. Tujuan Hazop(s)
Pengujian yg kritis, sistimatis dan
formal terhadap tujuan proses dan
rekayasa sarana baru atau lama.
Sasaran:
◊ Mengidentifikasi potensi bahaya yang
diakibatkan kesalahan
operasi/fungsi suatu bagian alat, dan
memperkirakan dampak terhadap
sistem
4

5. Tujuan Hazop(s)
Identifikasi Bahaya: sifat/karakteristik
pabrik, proses, sarana, prosedur yang
mengandung bahaya
Identifikasi Masalah Operasi: potensial
timbulnya kegagalan perencanaan
produksi.
(Berbahaya/Tidak Berbahaya)
5

6. Tujuan Hazop(s)
Membantu penentuan letak dan lokasi
Membantu memastikan perlunyasistim
proteksi tertentu
Meningkatkan mutu keselamatan dari
sistem
6

7. Konsep Dasar
7
Merupakan metoda Identifikasi dengan
pemikiran :
Merupakan metoda Identifikasi dengan
pemikiran :
bahaya/masalah akan muncul
hanya jika terjadi
penyimpangan dari parameter
proses terhadap ketentuan
rancangan atau operasi

8. Bagaimana ?
Kecermatan Gambar serta data-data
lain yang dipakai sebagai landasan
study
Kemampuan dan kedalaman
pengetahuan teknis anggota tim
Daya kreasi;untuk memunculkan
kemungkinan penyimpangan, sebab
dan akibatnya secara lengkap
Kemampuan memperkirakan besarnya
bahaya hasil identifikasi
8

9. Kapan ?
9
Rancangan pabrik baru
Pengembangan pabrik: Ada P&ID
Modifikasi pabrik;
Untuk mengetahui hubungan antar
bagian yg dimodifikasi
Pabrik yg sedang Operasi
Identifikasi bahaya yg tersembunyi/
belum dilakukan hazop

10. Metoda
1. Dilakukan oleh tim,dari berbagai disiplin ilmu
2. Obyek dipelajari pembacaac rincian
rancangan (Flow Diagram, P&ID, prosedur kerja,
data-data lain)
Untuk dikaji/diidentifikasi tim;dg kata pedoman
pada setiap parameter operasi dengan teknik
brainstorming untuk mengetahui penyimpangan
& dampaknya
10

11. Pengertian Dasar
Titik Studi(Study Nodes):
titik atau lokasi tertentu dalam proses yg
akan ditelaah
(Bejana, pompa, kompresor atau lokasi ttt
dlm pipa) dan dapat diberi nomor
referensi/tanda
Sistem Kompleks: dipecah menjadi
beberapa titik study
11

12. Pengertian Dasar
Tujuan Rancangan (Design
Intention)
Cara peralatan dan proses diharapkan
berfungsi sesuai rancangan/ kondisi
operasi sesuai rancangan.
Tujuan rancangan dari tiap titik studi
harus dimengerti tiap anggota tim.
12

13. Pengertian Dasar
Penyimpangan(Deviation)
kemungkinan perubahan pada parameter
proses terhadap tujuan rancangan.
Dapat ditemukan dengan menggabung
kata pedoman dan parameter pada setiap
titik study.
Parameter operasi meliputi :
kegiatan, bahan yg ada dalam proses.
13

14. Parameter Operasi
14
Bentuk
Berbagai
Gas,cair,
padat

15. Kata Pedoman (Guide
Word)Merupakan kata-kata sederhana untuk
memberi arah dan merangsang
pengembangan proses berfikir kreatif
untuk menemukan penyimpangan dari
tujuan rancangan yg mengandung
bahaya.
15
Lihat Tabel 1: Kata Pedoman
Tabel 2: Matrik kombinasi
parameter dan kata pedoman
Lihat Tabel 1: Kata Pedoman
Tabel 2: Matrik kombinasi
parameter dan kata pedoman

16. Sebab (Causes)
Alasan kenapa penyimpangan terjadi.
Sebab :
1. Kegagalan Perangkat Keras: valve gagal open
close, pompa gagal bekerja/berhenti, pipa pecah,
flensa bocor, kesalahan fungsi sistim pengendali,
blockages/sumbatan dsb.
2. Kesalahan Manusia: kesalahan pengoperasian,
salah penafsiran instruksi
16

17. Sebab
Keadaan proses yg belum diperkirakan:
terjadi perubahan komposisi, runaway
reaction, terbentuk zat tertentu.
Faktor Luar: angin kencang, sambaran petir,
gempa, ditumbur benda lain
Atau gabungan dari berbagai sebab tersebut.
17

18. Akibat (Consequences)
Hasil terjadinya penyimpangan
(Langsung/bertahap - High Risk, Diabaikan)
Perlu diperhatikan pengaruhnya terhadap titik
studi lain.
Maka perlu ditelusuri dengan:
Membuat catatan khusus pada titik studi
Menulusuri akibatnya pada keseluruhan proses
sampai ditemukan akibat paling akhir
18

19. (Tanggapan/Anticipated
Response)
menyatakan reaksi yang terjadi untuk mengantisipasi
penyimpangan/akibat penyimpangan Jika No flow
penurunan level cairan.
Tanggapan/antisipasi berbentuk :
a)THD deviation: Memasang indikator/ alarm
b)THD conseguences: memasang sistim penyesuaian
tinggi permukaan
19

20. Tindakan yang Disarankan
Perubahan rancangan
Perubahan Alat
Perubahan Prosedur
Operasi/Maintenance
Peningkatan Pelatihan
Penelitian lanjutan
20

21. Langkah Dasar
› Setelah tersedia P& ID, pilih satu diagram untuk
dianalisis, lalu pilih titik studi dengan cara:
› Pilih Bejana proses yg utama
› Jalur pipa utama yg dihub.bejana merupakan titik
studi berikutnya.
› Titik studi berikutnya, Pilih elemen penunjang yg
terkait.
21

22. Hasil Studi
22
 Komponen/item yg tidak mengandung
bahaya
 Komponen/item yg mengandung bahaya
untuk ditelaah tim Rekomendasi
Daftar item yg dianggap memiliki akibat paling
parah jika terjadi kegagalan
namun tidak ada rekomendasi karena
sistem mampu memproteksi
Daftar rekomendasi perubahan rancangan
 Komponen/item yg tidak mengandung
bahaya
 Komponen/item yg mengandung bahaya
untuk ditelaah tim Rekomendasi
Daftar item yg dianggap memiliki akibat paling
parah jika terjadi kegagalan
namun tidak ada rekomendasi karena
sistem mampu memproteksi
Daftar rekomendasi perubahan rancangan

23. Penerapan Studi Hazop(s)
Langkah –langkah :
Penentuan Sasaran & Cakupan Studi
Pembentukan Tim
Persiapan Studi
Pelaksanaan Studi
Penyusunan Laporan
Follow up
23
23