1. (19) BY (11) 10296
(13) U
(46) 2014.08.30
(51) МПК
ОПИСАНИЕ
ПОЛЕЗНОЙ
МОДЕЛИ К
ПАТЕНТУ
(12)
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
B 01D 27/00 (2006.01)
(54) КОМПОЗИЦИОННЫЙ ФИЛЬТР
(21) Номер заявки: u 20130785
(22) 2013.10.07
(71) Заявители: Государственное науч-
ное учреждение "Институт порош-
ковой металлургии"; Учреждение
образования "Белорусский государ-
ственный аграрный технический
университет" (BY)
(72) Авторы: Ильющенко Александр Федоро-
вич; Капцевич Вячеслав Михайлович;
Кусин Руслан Анатольевич; Черняк Ири-
на Николаевна; Жегздринь Дмитрий
Иванович; Голяков Михаил Владими-
рович; Илюкевич Алексей Иванович;
Кусин Алексей Русланович; Чугаев
Павел Сергеевич (BY)
(73) Патентообладатели: Государственное
научное учреждение "Институт по-
рошковой металлургии"; Учреждение
образования "Белорусский государст-
венный аграрный технический универ-
ситет" (BY)
(57)
Композиционный фильтр, содержащий корпус с подводящими и отводящими полостями,
входными и выходными патрубками и размещенным в нем пакетом фильтрующих пла-
стин, причем фильтрующие пластины в пакете выполнены в виде колец с внутренними
эксцентричными отверстиями и установлены со смещением друг относительно друга,
фильтрующие пластины в пакете выполнены из пенополиуретана, а пакет размещен между
прижимными дисками, радиус которых равен кратчайшему расстоянию от центра эксцент-
рического отверстия до края фильтрующей пластины, прижимное устройство, причем
пакет фильтрующих пластин, прижимные диски и прижимное устройство размещены на
перфорированном коллекторе, отличающийся тем, что прижимное устройство установ-
лено с внешней стороны корпуса фильтра.
Фиг. 1
BY10296U2014.08.30
2. BY 10296 U 2014.08.30
2
(56)
1. А.с. SU 1036343, МПК7
B01D 25/20, 1983.
2. Третьяков А.Ф., Матурин Н.И., Колесников А.Г. и др. Пористые сетчатые материа-
лы. - М.: Машиностроение, 1984. - 112 с.
3. Патент РБ 1390, МПК7
B01D 27/00, 2004.
4. Патент РБ 2700, МПК7
B01D 27/00, 2006.
Предлагаемое техническое решение относится к системам очистки жидкостей и газов
методами фильтрации и может быть использовано, например, для очистки воды, горюче-
смазочных материалов, воздуха и других сред.
Известны фильтры, в которых фильтрующий патрон выполнен из намотанной или
приваренной фасонной проволоки или представляет собой чередующийся набор металли-
ческих шайб и промежуточных элементов, уложенных стопкой [1].
Известны фильтры, выполненные из металлических или полимерных сеток полотня-
ного или саржевого плетения. При этом фильтрующие ячейки квадратного или прямо-
угольного сечения образованы проволоками основы и утков [2].
Вышеописанные фильтры обладают низкой грязеемкостью, а следовательно, быстро
загрязняются, и срок их службы низок. Они не могут задерживать частицы загрязнителя,
размеры которых меньше размеров щелей.
Известны фильтры, содержащие корпус с подводящими и отводящими полостями,
входными и выходными патрубками, и размещенным в нем пакетом фильтрующих пла-
стин, причем фильтрующие пластины в пакете выполнены в виде колец с внутренними
эксцентричными отверстиями и установлены со смещением друг относительно друга [3].
Недостатком такого фильтра является невозможность изменения размеров пор в на-
правлении фильтрации, что ограничивает его производительность, уменьшает грязеем-
кость и срок службы.
Наиболее близким к заявленному является фильтр, содержащий корпус с подводящи-
ми и отводящими полостями, входными и выходными патрубками, и размещенным в нем
пакетом фильтрующих пластин, причем фильтрующие пластины в пакете выполнены в
виде колец с внутренними эксцентричными отверстиями и установлены со смещением
друг относительно друга, фильтрующие пластины в пакете выполнены из пенополиурета-
на, а пакет размещен между прижимными дисками, радиус которых равен кратчайшему
расстоянию от центра эксцентрического отверстия до края фильтрующей пластины, а с
внешней стороны пакета фильтрующих пластин установлено сжимающее их прижимное
устройство, причем пакет фильтрующих пластин, прижимные диски и прижимное устрой-
ство размещены на перфорированном коллекторе [4].
Недостатком такого фильтра является невозможность осуществления регенерации за-
грязненных фильтрующих пластин без разборки фильтра и, как следствие, увеличение
длительности процесса регенерации фильтра.
Задача полезной модели - сокращение времени регенерации фильтра.
Задача решается тем, что в известном фильтре, содержащем корпус с подводящими и
отводящими полостями, входными и выходными патрубками и размещенным в нем паке-
том фильтрующих пластин, причем фильтрующие пластины в пакете выполнены в виде
колец с внутренними эксцентричными отверстиями и установлены со смещением друг отно-
сительно друга, фильтрующие пластины в пакете выполнены из пенополиуретана, а пакет
размещен между прижимными дисками, радиус которых равен кратчайшему расстоянию
от центра эксцентрического отверстия до края фильтрующей пластины, а с внешней сто-
роны корпуса фильтра размещено сжимающее их прижимное устройство, причем пакет
фильтрующих пластин, прижимные диски и прижимное устройство размещены на перфо-
рированном коллекторе.
При такой конструкции фильтра осуществление процесса регенерации загрязненных
фильтрующих пластин можно производить без разборки фильтра, что, как следствие, по-
зволяет сократить длительность процесса регенерации.
3. BY 10296 U 2014.08.30
3
Сущность предлагаемой полезной модели поясняется фигурами. На фиг. 1 приведена
схема фильтра в рабочем состоянии, на фиг. 2 приведена схема фильтра в состоянии регене-
рации.
Фильтр состоит из корпуса 1, перфорированного коллектора 2, входного 3 и выходно-
го 4 патрубков, подводящей 5 и отводящей 6 полостей, пакета 7, набранного из фильт-
рующих пластин 8, прижимного диска 9 и прижимного устройства 10. Фильтрующие
пластины 8 образуют в пакете пластин 7 горизонтальные ребра 11.
Фильтр работает следующим образом. Жидкость или газ, содержащие посторонние
примеси в виде мельчайших частиц, поступают через входной патрубок 3 и подводящую
полость 5 к наружной поверхности пакета пластин 7 и попадают в пространство, образо-
ванное ребрами 11, и далее проходят через поры в фильтрующих пластинах 8. При этом
поры в фильтрующих пластинах 8 благодаря наличию прижимных дисков 9 и прижимно-
го устройства 10 будут меньшего размера на участке сжатия, площадью, равной площади
прижимных дисков 9, и расположенного между ними, а на периферии - вне зоны сжатия -
поры будут большего размера. Поэтому размеры пор в предлагаемом устройстве будут
уменьшаться от периферии пакета 7 к перфорированному коллектору 2 в процессе фильт-
рования. Посторонние примеси, двигаясь с потоком жидкости или газа, задерживаются
сразу в пространстве между ребрами 11 и далее в крупных порах на периферии вне зоны
сжатия фильтрующих пластин 8. Более мелкие примеси, сумевшие пройти пространство
между ребрами 11 и сквозь поры, расположенные вне зоны сжатия фильтрующих пластин
8, по мере продвижения к перфорированному коллектору 2 задерживаются в порах участ-
ка сжатия, что позволяет более равномерно осуществить фильтрование по всему объему
фильтра. Очищенная жидкость или газ выходят из пакета пластин 7 и через перфориро-
ванный коллектор 2 попадают в отводящую полость 6 и далее в выходной патрубок 4.
В случае загрязнения пакета 7 из фильтрующих пластин 8 можно увеличить размер
пор путем снятия нагрузки с пакета 7 с помощью прижимного устройства 10, тем самым
переведя фильтр в режим регенерации.
При такой конструкции фильтра помимо эффекта "глубинной фильтрации" повыша-
ются производительность и срок службы фильтра, а за счет использования в его конст-
рукции прижимного устройства 10, которое расположено вне корпуса фильтра, можно
сократить время регенерации.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
![BY 10296 U 2014.08.30
2
(56)
1. А.с. SU 1036343, МПК7
B01D 25/20, 1983.
2. Третьяков А.Ф., Матурин Н.И., Колесников А.Г. и др. Пористые сетчатые материа-
лы. - М.: Машиностроение, 1984. - 112 с.
3. Патент РБ 1390, МПК7
B01D 27/00, 2004.
4. Патент РБ 2700, МПК7
B01D 27/00, 2006.
Предлагаемое техническое решение относится к системам очистки жидкостей и газов
методами фильтрации и может быть использовано, например, для очистки воды, горюче-
смазочных материалов, воздуха и других сред.
Известны фильтры, в которых фильтрующий патрон выполнен из намотанной или
приваренной фасонной проволоки или представляет собой чередующийся набор металли-
ческих шайб и промежуточных элементов, уложенных стопкой [1].
Известны фильтры, выполненные из металлических или полимерных сеток полотня-
ного или саржевого плетения. При этом фильтрующие ячейки квадратного или прямо-
угольного сечения образованы проволоками основы и утков [2].
Вышеописанные фильтры обладают низкой грязеемкостью, а следовательно, быстро
загрязняются, и срок их службы низок. Они не могут задерживать частицы загрязнителя,
размеры которых меньше размеров щелей.
Известны фильтры, содержащие корпус с подводящими и отводящими полостями,
входными и выходными патрубками, и размещенным в нем пакетом фильтрующих пла-
стин, причем фильтрующие пластины в пакете выполнены в виде колец с внутренними
эксцентричными отверстиями и установлены со смещением друг относительно друга [3].
Недостатком такого фильтра является невозможность изменения размеров пор в на-
правлении фильтрации, что ограничивает его производительность, уменьшает грязеем-
кость и срок службы.
Наиболее близким к заявленному является фильтр, содержащий корпус с подводящи-
ми и отводящими полостями, входными и выходными патрубками, и размещенным в нем
пакетом фильтрующих пластин, причем фильтрующие пластины в пакете выполнены в
виде колец с внутренними эксцентричными отверстиями и установлены со смещением
друг относительно друга, фильтрующие пластины в пакете выполнены из пенополиурета-
на, а пакет размещен между прижимными дисками, радиус которых равен кратчайшему
расстоянию от центра эксцентрического отверстия до края фильтрующей пластины, а с
внешней стороны пакета фильтрующих пластин установлено сжимающее их прижимное
устройство, причем пакет фильтрующих пластин, прижимные диски и прижимное устрой-
ство размещены на перфорированном коллекторе [4].
Недостатком такого фильтра является невозможность осуществления регенерации за-
грязненных фильтрующих пластин без разборки фильтра и, как следствие, увеличение
длительности процесса регенерации фильтра.
Задача полезной модели - сокращение времени регенерации фильтра.
Задача решается тем, что в известном фильтре, содержащем корпус с подводящими и
отводящими полостями, входными и выходными патрубками и размещенным в нем паке-
том фильтрующих пластин, причем фильтрующие пластины в пакете выполнены в виде
колец с внутренними эксцентричными отверстиями и установлены со смещением друг отно-
сительно друга, фильтрующие пластины в пакете выполнены из пенополиуретана, а пакет
размещен между прижимными дисками, радиус которых равен кратчайшему расстоянию
от центра эксцентрического отверстия до края фильтрующей пластины, а с внешней сто-
роны корпуса фильтра размещено сжимающее их прижимное устройство, причем пакет
фильтрующих пластин, прижимные диски и прижимное устройство размещены на перфо-
рированном коллекторе.
При такой конструкции фильтра осуществление процесса регенерации загрязненных
фильтрующих пластин можно производить без разборки фильтра, что, как следствие, по-
зволяет сократить длительность процесса регенерации.](data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP///yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7)