1. (19) BY (11) 6960
(13) U
(46) 2011.02.28
ОПИСАНИЕ
ПОЛЕЗНОЙ
МОДЕЛИ К
ПАТЕНТУ
(12)
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(51) МПК (2009)
B 27N 3/00
(54) ИЗДЕЛИЕ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО ПОЛИМЕРНОГО
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА
(21) Номер заявки: u 20100175
(22) 2010.02.24
(71) Заявители: Научно-исследовательское
учреждение "Институт прикладных
физических проблем им. А.Н.Сев-
ченко" Белорусского государствен-
ного университета; Научно-исследо-
вательское и проектно-технологи-
ческое республиканское унитарное
предприятие "Институт НИПТИС
им. Атаева С.С." (BY)
(72) Авторы: Пилипенко Владимир Митро-
фанович; Данилевский Леонид Никола-
евич; Ксенофонтов Михаил Александ-
рович; Островская Людмила Евгеньевна;
Гавриленко Олег Олегович; Выдумчик
Сергей Васильевич; Васильева Викто-
рия Сергеевна (BY)
(73) Патентообладатели: Научно-исследо-
вательское учреждение "Институт
прикладных физических проблем
им. А.Н.Севченко" Белорусского госу-
дарственного университета; Научно-
исследовательское и проектно-техно-
логическое республиканское унитар-
ное предприятие "Институт НИПТИС
им. Атаева С.С." (BY)
(57)
Изделие из композиционного полимерного теплоизоляционного материала на основе
вторичной древесины и связующего, отличающееся тем, что оно выполнено в виде плиты
или бруса плотностью от 200 до 450 кг/м3
из смеси древесных опилок и пенополиуретано-
вой композиции.
(56)
1. А.с. СССР 1247291, МПК4
B 27N 3/02, 1986.
2. Патент РБ 2886, МПК6
B 27N 3/02, 1999 (прототип).
3. ТУ2332-001-35471523-97. Огнебиозащитный состав ВАНН-1 (разработка и произ-
водство РФ).
4. СТБ 1337-2002. Компонент А для жестких полиуретановых и полиизоциануратных
пенопластов. Технические условия.
5. Компонент Б. Полиизоцианат международные торговые марки: Варанат СД-100. -
Супрасек-505, Воратек, РМ-200.
Предлагаемая полезная модель относится к производству древесностружечных изде-
лий, предназначенных для теплоизоляции при строительстве зданий и сооружений раз-
личного назначения.
BY6960U2011.02.28
2. BY 6960 U 2011.02.28
Известна прессмасса для получения древесностружечных плит, состоящая из вторич-
ной древесины, формальдегидной смолы и кислотного отвердителя [1].
Недостатком ее является использование в качестве связующего формальдегидсодер-
жащих полимеров, которые являются источником эмиссии токсичного формальдегида из
готовых древесностружечных плит.
Известна также прессмасса из вторичной древесины, алюмофосфатной связки и дици-
андиамида, используемого в качестве отвердителя [2].
Несмотря на то, что готовые изделия из прессмассы не выделяют формальдегид, однако
к недостаткам прототипа следует отнести необходимость горячего прессования (180 °С),
что требует больших энергозатрат.
Задачей предлагаемой полезной модели является уменьшение энергопотребления при
изготовлении древесностружечных изделий за счет снижения температуры прессования
до комнатной. Дополнительной задачей является получение нетоксичных древесностру-
жечных изделий с высокими технико-экономическими показателями из разработанного
композиционного полимерного теплоизоляционного материала.
Поставленная задача достигается тем, что изделие из композиционного полимерного
теплоизоляционного материала на основе вторичной древесины и связующего, по предла-
гаемому техническому решению выполнено в виде плиты или бруса плотностью от 200 до
450 кг/м3
из смеси древесных опилок и пенополиуретановой композиции.
В таблице приведены технические характеристики предлагаемого изделия из компо-
зиционного полимерного теплоизоляционного материала.
Наименование показателей Значение показателя
Плотность, кг/м3
200-450
Предел прочности на изгиб, МПа 1-4
Разбухание по толщине, % 1,1-2,0
Коэффициент теплопроводности, Вт/м К 0,036-0,053
Отличительными признаками предлагаемой полезной модели является использование
нового связующего (пенополиуретановой композиции), обеспечивающего снижение тем-
пературы прессования до комнатной и получение нетоксичных изделий, высоких технико-
экономических показателей.
Предлагаемая полезная модель может быть реализована следующим образом:
Смесью, полученной путем тщательного перемешивания древесных опилок, предва-
рительно пропитанных 15 % водным раствором состава ВАНН-1 [3] и высушенных до 8-
15 %-го содержания влаги, с пенополиуретановой композицией, состоящей из компонента
А [4] и компонента Б [5], заполняют форму требуемых геометрических размеров и выдер-
живают при комнатной температуре в течение 1-3 мин/мм толщины изделия.
Преимущества предлагаемой полезной модели:
изделие выполнено в виде плиты или бруса из нового композиционного полимерного
теплоизоляционного материала формованием готовой смеси при комнатной температуре,
что уменьшает энергозатраты;
изделия из композиционного полимерного теплоизоляционного материала имеют вы-
сокие технико-экономические показатели, а именно:
высокую механическую прочность, водостойкость (разбухание по толщине в 7 раз
меньше), что обеспечивает возможность широкого применения на практике.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.