Микроволновая плазма

1. МИКРОВОЛНОВАЯ ПЛАЗМЕННАЯ ГАЗИФИКАЦИЯ ТБО
p_fisenko@mail.ru
+420 725372109
КОМПОНЕНТ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ
1/16
ПЕРЕРАБОТКА КОММУНАЛЬНЫХ ОТХОДОВ
***
ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО – ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРОДУКТОВ УТИЛИЗАЦИИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ
ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ПРОМЫШЛЕННЫХ УСТАНОВОК
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОПЫТНОЙ ЛАБОРАТОРНОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ КОММУНАЛЬНЫХ
ОТХОДОВ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 5-10 КГ/ЧАС И ОПЫТНО – ПРОМЫШЛЕННОЙ УСТАНОВКИ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 100 КГ/ЧАС МЕТОДОМ МИКРОВОЛНОВОЙ ПЛАЗМЫ ВОДЯНОГО ПАРА

2. МИКРОВОЛНОВАЯ ПЛАЗМЕННАЯ ГАЗИФИКАЦИЯ ТБО
p_fisenko@mail.ru
+420 725372109
КОМПОНЕНТ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ
2/16
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Вопрос переработки и использования отходов уже много лет не является новым как точки
зрения постановки самой задачи - утилизации отходов путем применения в промышленных
технологиях, так и с точки зрения предложения продуктов переработки отходов
промышленным потребителям. Более того - не является секретом и абсолютно всем
понятно, что коммунальные и промышленные отходы являются многотоннажным
источником сырья и совершенно естественно, что переработка отходов, потенциально,
имеет большое экономическое значение для всех стран мира. Кроме того, невосполнимость
природного нефтяного сырья весьма жестко диктует необходимость использования
вторичных ресурсов с максимальной эффективностью.
С другой стороны, совершенно ясно, что вопрос применения любого материала
промышленными потребителями может рассматриваться только в случаях достижения
конкретного технико-экономического эффекта. Поэтому во всем мире ведутся постоянные
исследования, опытно-конструкторские разработки по созданию совершенных и
экономически выгодных способов переработки отходов. Также делаются попытки
правительствами многих стран, решить этот вопрос ужесточением природоохранных норм,
с одной стороны, и экономическим стимулированием переработки отходов путем
бюджетных дотаций, с другой стороны. Но пока, объем и качество предлагаемых
технологий для экономичной переработки и утилизации отходов, явно не отвечают
динамично растущему спросу на такие технологии. И поэтому полигоны, подземные
хранилища отходов, «нецивилизованные» свалки отходов продолжают оставаться
основным способом утилизации отходов и представляют собой постоянный источник
повышенной экологической опасности. Кроме того, следует четко понимать, что мусорные
свалки (полигоны) являются источником "свалочного газа", стимулирующего парниковый
эффект и разрушающего озонный слой атмосферы земли. Причем, гораздо интенсивнее,
нежели все промышленные выбросы вместе взятые, и при этом территории отведенные для
хранения отходов практически потеряны для землепользования. Особенно, указанные
проблемы актуальны для европейских стран, где присутствует высокий уровень
индустриального развития, высокая плотность населения, постоянно уменьшающееся
количество свободных площадей земли, ухудшающееся состояние окружающей среды.
Уже можно твердо констатировать, что применяемые, как основные, методы утилизации
отходов - захоронение на полигонах и сжигание - показали свою нежизнеспособность и
привели ряд стран на грань экологической катастрофы. В частности, весьма серьезная
ситуация в Украине на полигонах которой хранится около 40 млрд. тонн отходов, что
составляет наивысший показатель в Европе на душу населения. Занимают эти полигоны
около 200 000 гектаров земли - для сравнения территория государства Люксембург
составляет около 240 000 гектаров. И это речь идет о официальной, открытой информации.
Что происходит на самом деле, сложно себе представить. К слову сказать, не многим лучше
обстоят дела и других странах - Чехия, Словакия, Польша, Венгрия, Италия и т. д. Многие
государственные планы и программы по созданию современных, экологических, мусор
перерабатывающих заводов и модернизации всей отрасли, за редким исключением, годами
остаются на бумаге. А между тем, по прогнозам специалистов ISWA - Международная
Ассоциация Управления Твердыми Бытовыми Отходами - объем коммунальных и
промышленных отходов к 2030 году вырастет в 4 -5 раз.

3. МИКРОВОЛНОВАЯ ПЛАЗМЕННАЯ ГАЗИФИКАЦИЯ ТБО
p_fisenko@mail.ru
+420 725372109
КОМПОНЕНТ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ
3/16
АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ
За последние десятилетия морфологический состав отходов претерпел весьма
существенные изменения. Если раньше до 70 % отходов составляли пищевые отходы,
текстиль, бумага древесина и только 30 % приходилось на полимеры. То на сегодняшний
день ситуация полностью обратная – до 70 % отходов приходится на полимеры, период
естественного разложения которых составляет десятки и сотни лет. В обозримом будущем
эта тенденция будет сохраняться. Специалисты прогнозируют, что к 2030 году около 90 %
отходов будут составлять полимеры, пластмассы, многослойные упаковки тетра -пак,
внутренние обшивки автомобилей и самолетов и т. п. Другими словами, отходы, которые
невозможно будет складировать на полигонах ввиду недостатка свободных земель. А при
сжигании они будут оказывать более чем негативное, отравляющее воздействие на
окружающую среду. Подавляющее большинство технологий, применяемых для утилизации
отходов, с точки зрения экологической безопасности, уже сегодня не соответствуют
нормативным требованиям. Вопрос стоит очень остро. Потребление различной продукции и
сырья во всем мире растет, динамика прироста отходов увеличивается, а эффективных и
современных технологий для утилизации отходов – критически мало.
Основными методами утилизации отходов на сегодняшний день, являются сжигание на
мусоросжигающих заводах, в доменных и цементных печах, а также – сепарация, с
последующим захоронением остатков на полигонах. Сжигание 1 тонны отходов приводит к
образованию 3 500 м 3
дымовых газов, содержащих сажу и целый ряд высокотоксичных
веществ – фураны, диоксины, нафталены, азотистые соединения и пр. Что требует
применения дорогостоящих очистных технологий, которые (конструктивно) эффективны,
максимально, на 60-65 %, что в свою очередь влечет за собой значительное загрязнение
окружающей среды, с совершенно понятными последствиями для здоровья людей.
Достаточно привести лишь один пример – обвальный рост числа раковых заболеваний,
хронологически, совпадает с началом применения технологий сжигания мусора в качестве
промышленного способа утилизации отходов с начала 70 – х годов прошлого столетия.
На современном этапе, наиболее эффективной, для утилизации отходов, является
технология электродуговой плазменной газификации, как с точки зрения возможностей
промышленного применения, так и с точки зрения экологических параметров. Утилизация
отходов происходит путем использования плазмы воздуха, полученной в межэлектродном
разряде высокого напряжения с разложением материала отходов на элементарные
составляющие под действием высоких температур. Т. е. происходит процесс газификации
отходов с получением синтез – газа, в качестве основного продукта утилизации. Основными
недостатками данного метода являются высокая цена электродов и малый срок их службы –
в среднем до 400 часов. Что приводит к частой замене электродов и к высокому уровню
эксплуатационных расходов – до 500 $ на тонну утилизируемых отходов. Также, широко
применяется для утилизации отходов метод низкотемпературного пиролиза, отличающийся
низкими эксплуатационными расходами и хорошими экологическими показателями.
Основным недостатком этого метода является то, что получаемые продукты утилизации –
пиронефть и пирокарбон - не являются конечными продуктами и требуют дальнейшей
переработки для их коммерческого применения.
Самым перспективным способом утилизации отходов, в ближайшее время, станет
объединение нескольких методов в едином технологическом цикле – сепарация + пиролиз +
плазменная газификация. Т.е. использование в технологиях самых позитивных качеств,
присущих каждой отдельной технологии. Сепарация – извлечение из отходов материалов,
подлежащих повторному использованию. Пиролиз – экономное получение из отходов
твердых и жидких углеродсодержащих материалов. Плазменная газификация – утилизация
всех остатков и промежуточных продуктов переработки отходов в синтез – газ.

4. МИКРОВОЛНОВАЯ ПЛАЗМЕННАЯ ГАЗИФИКАЦИЯ ТБО
p_fisenko@mail.ru
+420 725372109
КОМПОНЕНТ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ
4/16
ПРЕИМУЩЕСТВА РАССМАТРИВАЕМОЙ ТЕХНОЛОГИЙ
Главным достоинством рассматриваемой технологии является отсутствие в цикле
утилизации отходов процесса горения (окисления). Что резко снижает возможность
образования опасных веществ диоксинов, фуранов, NOx. Процесс утилизации отходов
проводится при помощи микроволновой плазмы пара (1300 - 1500 0
С), без доступа воздуха,
в среде насыщенной ионами водорода и кислорода. Наличие в технологии дополнительного
узла ионизации газов (плазменного фильтра), позволяет получить при переработке отходов
нулевые выбросы в окружающую среду.
Рассматриваемая технология высокотемпературного плазменного разложения и
газификации углеродсодержащих (органических) веществ, в первую очередь предназначена
для использования при переработке и утилизации коммунальных и медицинских отходов.
Как эффективный, экологический и универсальный рабочий инструмент. Применение
данной технологии позволит сократить использование полигонов для захоронения отходов
и заменить полигоны автономными перерабатывающими производственными комплексами.
Кроме того, данная технология является наиболее экономически и технологически
подходящей – из известных на сегодняшний день – для ликвидации депонированных свалок
и полигонов.
Данная технология является самой «чистой», из известных на сегодняшний день, Кроме
того, что процесс утилизации производится без применения традиционных энергоносителей
(газ, мазут, солярка), которые сами по себе являются дополнительным загрязняющим
фактором. Также отсутствуют в выбросах продукты высокотемпературной эрозии
электродов, применяемых в технологиях электродуговой плазмы. Так в продуктах
утилизации методом микроволновой плазмы пара, практически, отсутствует вредное
соединение NOx – одна из главных проблем всех, без исключения, современных технологий
утилизации отходов. Что позволяет использовать данную технологию в других отраслях –
для производства кремния высокой чистоты, для напыления пленок на поверхности
материалов, для производства «белой сажи», в фармакологии, парфюмерной и химической
промышленности.
По удельному энергопотреблению, по скорости разложения, по степени конверсии сырья в
синтез – газ, рассматриваемая технология является прямым и мощным конкурентом
технологиям утилизации отходов с помощью электродуговой плазмы WESTINGHOUSE,
ALTENERGY, SOLENA GROUP и др. Например энергопотребление на утилизацию 1 кг
отходов составляют около 0,5 кВт, в отличие от 1,0 - 1,5 кВт на 1 кг отходов, потребляемыми
другими ныне используемыми технологиями. В рассматриваемой технологии очистка
продуктов утилизации не требует применения дополнительных многоступенчатых узлов и
агрегатов. Процесс очистки совмещен с основным технологическим процессом и является
его составной частью. Другими словами – процесс высокотемпературной утилизации
отходов с помощью микроволновой плазмы водяного пара приводит к такому уровню
разложения и ионизации продуктов, который позволяет добиться нормативных показателей
выбросов в окружающую среду без применения дорогостоящих и громоздких технологий
очистки.
Применение данной технологии не приводит к удорожанию установок для утилизации
отходов. Средние цены на технологию определяются ее производительностью и
соответствуют ценам на широко применяемые сегодня инсинераторы. Аналогов данной
технологии в мировой практике, на сегодняшний день – не существует. Это было
определено во время проведения работ по проверке на патентную чистоту.

5. МИКРОВОЛНОВАЯ ПЛАЗМЕННАЯ ГАЗИФИКАЦИЯ ТБО
p_fisenko@mail.ru
+420 725372109
КОМПОНЕНТ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ
5/16
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ТЕХНОЛОГИИ
Микроволновая плазма, это совокупность СВЧ разрядов, создаваемых с помощью
электромагнитных волн с частотой превышающей 300 МГц. Для получения СВЧ разрядов
используется генератор плазмы – устройства называемые плазмотронами. Которые служат
для подачи электромагнитной энергии в разрядный объем. Получение микроволновой
плазмы требует наличия специальных устройств – генератора микроволновых колебаний,
магнетрона и волноводного оборудования, что позволяет создавать в разрядном объеме
(резонаторе) напряженность электромагнитного поля превышающую 30 кВ на см. Что, в
свою очередь, приводит к возникновению напряжения пробоя и лавинообразной ионизации
плазмообразующего газа (воздух, пар, инертные газы, водород, кислород и пр.) и
возникновение плазменного сгустка или иначе, области «плазменного горения», именуемой
плазмоид. Который при помощи организованного потока плазмообразующего газа
придается форма факела (плазменной струи) и он выводится за пределы плазмотрона. Тем
самым достигается двойной эффект – плазмотрон защищается от перегрева и разрушения,
а также появляется мощный рабочий инструмент для интенсивного высокотемпературного
воздействия на органические и неорганические вещества.
ИДЕЯ РАЗРАБОТКИ
Идеей разработки является внедрение собственных инновационных инженерных решений,
в области переработки и утилизации отходов, в первую очередь медицинских и опасных,
путем строительства экологических и эффективных технологий, работающих на основе
эффекта плазменной газификации материалов.
ЗАДАЧА НИОКР
1. Изготовление опытной лабораторной установки для переработки коммунальных отходов
методом газификации в микроволновой плазме водяного пара. С использованием основных
функций – газификация + плазменный фильтр + охлаждение + каталитическая финишная
очистка. Производительностью по сырью 5 – 10 кг/час, с выходом синтез - газа до 30 м 3
/час
2. Изготовление опытно-промышленной установки для переработки коммунальных отходов
методом газификации в микроволновой плазме водяного пара. С использованием основных
функций – газификация + плазменный фильтр + охлаждение + каталитическая финишная
очистка. Производительностью по сырью 100 кг/час, с выходом синтез - газа до 300 м 3
/час
3. Исследование физикохимических свойств продуктов утилизации и определение основных
технологических, конструкционных параметров и технических решений для изготовления
промышленных установок. Пред - патентная проработка, патентный поиск.
ПРЕДМЕТ НИОКР
КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА - предметом конструкторской разработки является
определение необходимых материалов (стали, пластмассы, кислотоупорные и
жаропрочные материалы) для изготовления узлов и устройств, составляющих технологию,
геометрических размеров самих узлов и устройств, а также всей технологии в сборе.
Изготовление эскизов и чертежей на необходимое оборудование. Подготовка технических
заданий специализированным предприятиям на изготовление узлов и устройств. Покупка
готовых устройств и комплектующих, применяемых в технологии. Монтаж и компоновка
оборудования. Подключение и пробные запуски. Настройка, наладка оборудования. Запуск
технологии и опытная эксплуатация.

6. МИКРОВОЛНОВАЯ ПЛАЗМЕННАЯ ГАЗИФИКАЦИЯ ТБО
p_fisenko@mail.ru
+420 725372109
КОМПОНЕНТ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ
6/16
НАУЧНО – ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ РАЗРАБОТКА - предметом научно – исследовательской
разработки является определение массовых и объемных соотношений компонентов,
участвующих в процессах нейтрализации, температурные режимы и время протекания
реакций, физикохимические и количественные показатели продуктов утилизации процесса.
Определение связанных технологических параметров – производительность
парогенератора и дозирующего оборудования, пропускной способности фильтров,
диаметры трубопроводов, вид и тип запорной арматуры, контрольные точки замеров,
временная диаграмма, интенсивность СВЧ излучения и способ защиты от излучения,
система автоматического контроля и управления, система оповещения и блокировок,
система отвода уходящих газов, системы электроснабжения, водоснабжения и канализации,
требования к технике безопасности при реализации метода.
РЕЗУЛЬТАТ НИОКР - результатом проведения НИОКР является функциональная опытная
лабораторная установка по переработке отходов 5 - 10 кг/час методом газификации в
микроволновой плазме водяного пара экономичным и экологическим способом, с
получением топливного синтез – газа. Функциональная опытно – промышленная установка
по переработке отходов 100 кг/час методом газификации в микроволновой плазме водяного
пара экономичным и экологическим способом, с получением топливного синтез – газа.
Пакет документации, включающий протоколы испытаний и исследований продуктов
переработки, техническую документацию с основными технологическими параметрами для
изготовления промышленной установки.
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ОПЫТНОЙ УСТАНОВКИ
Технический результат, на достижение которого направлена предлагаемая работа,
заключается в переводе твердых отходов, в газообразное состояние путем применения
сверхвысоких температур генерируемых микроволновой плазмой водяного пара. С
одновременным улавливанием, очисткой и охлаждением полученного газа для дальнейшего
использования для электрогенерации, синтеза моторного топлива, химии и пр. Метод
реализуется следующим образом:
- основными аппаратами для проведения высокотемпературной деструкции
углеродсодержащих материалов являются, плазматроны (плазменные горелки) в комплекте
с генераторами микроволновой мощности, для опытной лабораторной установки
мощностью до 10 кВт и для опытно-промышленной установки мощностью до 100 кВт,
позволяющих создать в реакционном объеме температуру 1200 – 1500 0
C, достаточную для
газификации органических материалов. Плазмохимический реактор, в комплекте с
загрузочным устройством, оборудованный огнеупором, термоизоляцией и устройством
вывода шлаков. Парогенератор высокопотенциального пара температурой до 200 0
С, с
расходом до 30 г/сек. Плазменный фильтр – устройство ионизации полученных газов,
причем плазмообразующим газом будет являться собственно сам синтез - газ, что
позволяет провести термическую деструкцию газа при температуре до 1500 0
С, тем самым
добиться полного разложения опасных примесей – фуранов, диоксинов и NOx.
- опытная лабораторная и опытно – промышленная установки включают в себя
дополнительные узлы и устройства, обеспечивающие работу в непрерывном режиме, с
минимальным участием персонала, а именно устройство охлаждения газа, каталитический
фильтр, ресивер газа, термодатчики, расходомер, пульт управления, емкость воды для
парогенератора, распределительный электрический щит.
Процесс загрузки исследуемого сырья и выгрузки шлака ручной для опытной лабораторной
установки и автоматизированный для опытно – промышленной установки. Т.е.
использование лабораторной установки предполагает циклическое использование и
загрузку после охлаждения реактора между циклами. Тогда как использование опытно –
промышленной установки предполагается в непрерывном цикле с возможностью
оперативной загрузки материалов в реактор.

7. МИКРОВОЛНОВАЯ ПЛАЗМЕННАЯ ГАЗИФИКАЦИЯ ТБО
p_fisenko@mail.ru
+420 725372109
КОМПОНЕНТ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ
7/16

8. МИКРОВОЛНОВАЯ ПЛАЗМЕННАЯ ГАЗИФИКАЦИЯ ТБО
p_fisenko@mail.ru
+420 725372109
КОМПОНЕНТ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ
8/16
ОЖИДАЕМЫЙ МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС РАБОТЫ ОПЫТНОЙ ЛАБОРАТОРНОЙ УСТАНОВКИ
ПОТРЕБЛЕНИЕ СЫРЬЯ И ЭЛЕКТРИЧЕСТВА ВЫХОД ПРОДУКЦИИ И ОТХОДЫ
ПОДГОТОВЛЕННЫЕ ОТХОДЫ кг / час, до 10 СИНТЕЗ – ГАЗ, м 3
/час, до 30
ВОДА НА ПАРОГЕНЕРАЦИЮ, кг/час, до 110 ШЛАК кг/час, до 0,5
ЕЛЕКТРОЭНЕРГИЯ кВт/час, до 10
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОПЫТНОЙ ЛАБОРАТОРНОЙ УСТАНОВКИ
ПОЗИЦИЯ РАЗМЕРНОСТЬ ПОКАЗАТЕЛЬ
ВХОДНОЕ СЫРЬЕ -
ФРАКЦИЯ -
ВЛАЖНОСТЬ
ММ
%
10 – 20
15
КОЛИЧЕСТВО СЫРЬЯ КГ/ЧАС 10
ПОТРЕБЛЕНИЕ Э/ЭНЕРГИИ КВТ/ЧАС 10
НАПРЯЖЕНИЕ В 380
ПОТРЕБЛЕНИЕ ПАРА КГ/ЧАС 100
РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА В ПЛАЗМОХИМИЧЕСКОМ РЕАКТОРЕ Т9
С 1200 – 1500
РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА В ПЛАЗМЕННОМ ФИЛЬТРЕ Т
9
С 1200 - 1500
ВЫХОД СИНТЕЗ - ГАЗА М
3
/ЧАС 30
СОСТАВ СИНТЕЗ ГАЗА
- Н2
- СО
- БАЛЛАСТ (О2, Н2С2, СН4, SО2, NОч, НCl, Н2О)
%
%
%
39
40
21
ТЕПЛОТВОРНАЯ СПОСОБНОСТЬ СИНТЕЗ - ГАЗА МДЖ/М3
15
ГАБАРИТЫ УСТАНОВКИ В СБОРЕ
ДЛИНА
ШИРИНА
ВЫСОТА
ММ
ММ
ММ
170-200
100-140
140-200
ВЕС УСТАНОВКИ В СБОРЕ КГ 400
ПЛАЗМЕННЫЙ ФИЛЬТР - РЕАКТОР ИОНИЗАЦИИ И ТЕРМОДЕСТРУКЦИИ ДЫМОВЫХ -ГАЗОВ
Особого внимания потребует разработка «плазменного фильтра», специфического
реактора в которой плазмообразующим газом является собственно синтез - газ, который
ионизировавшись, образует высокопотенциальное температурное поле (до 1500 0
С),
эффективно разлагающее все сложные соединения, в частности диоксины, фураны, NOx.
Внутренний объем реактора должен быть оборудован перегородками из огнеупора, которые
создают определенное механическое препятствие потоку газа и приведут к возникновению
турбулентности и перемешиванию потока, что будет способствовать более эффективному
воздействию высоких температур на поток газа.
Внутренний объем реактора должен быть выполнен из корундоцирконового огнеупора с
допустимой рабочей динамической температурой 2200 0
С.
В связи с тем, что часть газового потока будет использоваться в качестве
плазмообразующего газа, в технологическую схему необходимо ввести узел разделения
газового потока – в плазменной горелке (А), он должен быть регулируемым от 20 до 90 г/сек
(для предотвращения отрыва факела) и на два потока (В) и (С) для прямой подачи газа.

9. МИКРОВОЛНОВАЯ ПЛАЗМЕННАЯ ГАЗИФИКАЦИЯ ТБО
p_fisenko@mail.ru
+420 725372109
КОМПОНЕНТ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ
9/16
Система блокировки – расходомер должен содержать концевой выключатель (либо
электронную систему), которая в случае отсутствия газа (поток меньше 20 г/сек) в патрубке
(А) и соответственно в резонаторе плазменной горелки, выключит высокое напряжение СВЧ
– генератора. Т. е. высоковольтный блок СВЧ – генератора должен быть подключен через
этот концевой выключатель (электронную систему), чтобы защитить горелку от
температурной деформации. Плазменный разряд с температурой до 1500 0
С, в резонаторе
горелки возникнет под воздействием микроволновой электромагнитной энергии и потоком
газа будет выводится за границы горелки в реактор.
Выполнение работ по строительству опытной лабораторной установки в рамках
рассматриваемой НИОКР позволит провести серию экспериментов по переработке и
утилизации различных видов отходов, включая опасные и медицинские. Эта работа даст
возможность получить собственные технические и статистические данные, касающиеся
утилизации отходов методом микроволновой плазменной газификации и получить опыт
различного применения данного метода. Полученный опыт и информация позволят с
высокой точностью и пониманием предмета разработать техническую документацию на
изготовление опытно - промышленной установки и далее даст возможность изготовления
промышленных установок различной мощности.
Универсальность данной технологии и главная особенность состоит в том, что
калорийность (теплотворная способность) синтез газа, полученного методом
микроволновой газификации отходов в плазме водяного пара при температурах 1300 – 1500
0
C, практически не зависит от морфологического состава отходов. А зависит только от
наличия и концентрации углерода в органических материалах направляемых на
переработку в плазменный реактор. Отходы с низким содержанием углерода (< 40%) и
высокой влажностью (>15%)-сельскохозяйственные, помет птицы, растительные, пищевые,
бумага – целесообразно перед плазменной газификацией подвергать пиролизной сушке.

10. МИКРОВОЛНОВАЯ ПЛАЗМЕННАЯ ГАЗИФИКАЦИЯ ТБО
p_fisenko@mail.ru
+420 725372109
КОМПОНЕНТ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ
10/16
Следует обратить внимание, что рассматриваемые установки могут стать основой для
создания системы децентрализованной утилизации отходов – т. е. переработка на месте их
возникновения и накопления. Либо, будучи смонтированными на автомобильном прицепе, могут
служить для уничтожения депонированных полигонов либо не санкционированных свалок.
Необходимо подчеркнуть, что из всех известных технологий, предлагаемая нами является
наиболее адаптируемой для этих целей и, как следствие, наиболее экономичной. Понятно, что
крупный стационарный мусороперерабатывающий завод будет весьма заметным фактором
антропогенной нагрузки на окружающую среду в районе его размещения. Даже, просто по
арифметическому принципу - концентрация на 1 м
2
всевозможных отходов, технологий, выхлопов
автомобилей подвозящих отходы, сброс в канализацию, сброс на очистку, дымовые газы и т. д.
Что, естественно, потребует проведения серьезных и дорогостоящих комплексных эко
защитных мероприятий. Тогда как единичные мини – заводы, составляющие целый
перерабатывающий децентрализованный завод и расположенные в разных районах города,
абсолютно экологически безопасны – делают выброс в окружающую среду как 1 - 2 работающих
грузовика и вопрос эко защиты решается штатными способами – плазменное дожигание,
плазменные фильтры, каталитические фильтры, закалка, абсолютные фильтры и т.п.
ОРИЕНТИРОВОЧНАЯ КАЛЬКУЛЯЦИЯ ДЛЯ СТАДИИ СТРОИТЕЛЬСТВА ОПЫТНОЙ ЛАБОРАТОРНОЙ УСТАНОВКИ
No ПОЗИЦИЯ ЦЕНА, €
ЗАТРАТЫ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ
1 ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕСУЩЕЙ РАМЫ И ПОСАДОЧНЫХ КРЕПЛЕНИЙ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ 3 000
2 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЛАЗМЕННОГО РЕАКТОРА , ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ 12 000
3 ПОКУПКА ПРОМЫШЛЕННОГО ПАРОГЕНРАТОРА 4 000
4 ПОКУПКА ПРОМЫШЛЕННОГО КОМПРЕССОРА, ВЕНТИЛЯТОРОВ, ДЫМОСОСОВ 6 000
5 ИЗГОТОВЛЕНИЕ И МОНТАЖ СИСТЕМЫ ПАРОВОГО ДУТЬЯ 4 000
6 ИЗГОТОВЛЕНИЕ РЕАКТОРА ТЕРМОДЕСТРУКЦИИ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ, ОГНЕУПОРЫ 10 000
7 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЛАЗМЕННОЙ ГОРЕЛКИ, СВЧ ГЕНЕРАТОРА, ВОЛНОВОДОВ 32 000
8 ИЗГОТОВЛЕНИЕ СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ, ТЕПЛООБМЕННИКА, ВЕНТИЛЯЦИИ 4 000
9 ПОКУПКА ГАЗОАНАЛИЗАТОРА И ИЗГОТОВЛЕНИЕ КАТАЛИТИЧЕСКИХ ФИЛЬТРОВ 18 000
10 СИСТЕМА ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ, КИП и А, СИГНАЛИЗАЦИЯ 4 000
11 ТРУБОПРОВОДЫ, КАБЕЛИ, ВЕНТИЛИ, МОНТАЖНЫЕ И СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ 7 000
СУММА ЗАТРАТ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ 104 000
ЗАТРАТЫ НА РАЗРАБОТКУ ТЕХДОКУМЕНТАЦИИ И ТЕХЗАДАНИЙ
1 ПОДГОТОВКА ГРАФИЧЕСКОГО И РАСЧЕТНОГО МАТЕРИАЛА 3 500
2 ПОДГОТОВКА ТЕХЗАДАНИЙ НА ПРОИЗВОДСТВО ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ 3 500
СУММА ЗАТРАТ НА РАЗРАБОТКУ ТЕХДОУМЕНТАЦИИ И ТЕХЗАДАНИЙ 7 000
ЗАТРАТЫ НА ВЫПОЛНЕНИЕ СРАВНИТЕЛЬНЫХ ТЕСТОВ И ОБРАБОТКУ РЕЗУЛЬТАТОВ
1 ВЫПОЛНЕНИЕ СРАВНИТЕЛЬНЫХ ТЕСТОВ, АНАЛИЗЫ В ЛАБОРАТОРИИ 6 000
2 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ И РАСЧЕТЫ 3 000
СУММА ЗАТРАТ НА ПРОВЕДЕНИЕ СРАВНИТЕЛЬНЫХ ТЕСТОВ И ОБРАБОТКУ РЕЗУЛЬТАТОВ 9 000
ЗАТРАТЫ НА ПРЕДПАТЕНТНУЮ ПРОРАБОТКУ
1 ПРОЕКТЫ И ВАРИАНТЫ ТЕКСТА ПАТЕНТА, АНАЛИЗ ГИПОТЕЗ, КОНСУЛЬТАЦИИ 16 000
2 ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК 2 круга. 4 000
СУММА ЗАТРАТ НА ПРЕДПАТЕНТНУЮ ПРОРАБОТКУ 20 000
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ОБЩАЯ ДЛЯ I ЭТАПА 140 000

11. МИКРОВОЛНОВАЯ ПЛАЗМЕННАЯ ГАЗИФИКАЦИЯ ТБО
p_fisenko@mail.ru
+420 725372109
КОМПОНЕНТ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ
11/16
Далее переходим к рассмотрению опытно – промышленной установки микроволновой
плазменной переработки отходов. Данная установка является полнофункциональной
технологией и изготавливается на основе экспериментальных данных полученных при
проведении конструкторской и технологической проработки на опытной лабораторной
установке. Рассчитана на переработку сепарированных органических отходов влажностью
до 25 %, медицинских и опасных отходов (просроченные лекарства, просроченные
ядохимикаты, удобрения, технические масла и т.д.) в электричество методом
высокотемпературной газификации с помощью микроволной плазмы водяного пара,
состоящей из :
-плазмохимический реактор, оборудованный загрузочным устройством шлюзового типа,
многослойной термоизоляцией и устройством выгрузки шлака
-микроволновая плазменная горелка (плазмотрон), для подачи непрерывной плазменной
струи в объем реактора и создания рабочих температур в интервале 1200 – 1500 0
С
-СВЧ – генератор, 30 кВт, 915 МГц, совмещенный с системой волноводов
-парогенератор, 200 0
С, 20 -90 г/сек, в комплекте с емкостью – питателем технической воды,
насосным, запорным оборудованием, электронной системой управления и контроля
-система воздушного охлаждения синтез – газа, состоящая из нескольких теплообменников
-система сухой, каталитической очистки газа либо может быть влажная очистка
-плазменный фильтр, устройство для ионизации и термической деструкции синтез – газа,
при температурах 1200 – 1500 0
С с целью очистки газа перед подачей на электрогенерацию
-газодизельная силовая установка, 200 кВт/час типа ЭД-200-Т400-2РН
-система утилизации тепла выхлопных газов, емкость технической воды, система сбора и
отвода воздуха, использованного для охлаждения синтез - газа
- система автоматики и контроля

12. МИКРОВОЛНОВАЯ ПЛАЗМЕННАЯ ГАЗИФИКАЦИЯ ТБО
p_fisenko@mail.ru
+420 725372109
КОМПОНЕНТ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ
12/16
Метод, основанный на применении микроволновой плазмы водяного пара позволяет
перерабатывать углеродсодержащее сырьё широкого морфологического состава.
Технология практически универсальна в отношении отходов за исключением радиоактивных
и взрывчатых веществ. Ограничения существуют только по влажности сырья и
фракционному размеру. Максимальная эффективность технологии по выходу топливного
газа достигается при влажности 15 % и средних размерах сырья 10 – 20 мм. Лабораторные
исследования газов, а также пробные пуски, выполненные с применением газопоршневого
генератора мощностью 25 кВт, показали высокую экологическую чистоту топливного газа –
где полностью отсутствуют выбросы сажи и прочих углеводородов. Практически отсутствует
в выбросах двуокись углерода и окислы азота, а также всевозможные смолы и конденсаты.
Поскольку основную часть топливного газа составляют водород и окись углерода, т.е.
восстановительные газы, образование токсикантов не происходит. Кислые газы - H2S, HCl
нейтрализуются в узле каталитической очистки газа. Процесс газификации происходит в
плазмохимическом реакторе, без доступа воздуха, при средних температурах 1200-1500 0
С,
в среде насыщенной ионами водорода и кислорода, под давлением близким к
атмосферному.
ПЛАЗМОХИМИЧЕСКИЙ РЕАКТОР - представляет собой устройство – газификатор, для
высокотемпературной (1300 -2000 0
С) деструкции углеродсодержащих отходов, в том числе
медицинских и опасных - без доступа воздуха, в среде насыщенной ионами водорода и
кислорода. Что позволяет эффективно и динамично разлагать углеродосодержащие
вещества на простейшие молекулы, с высоким содержанием Н2 и СО. Степень конверсии по
углероду составляет 99 %. Плазмохимический реактор оборудован многослойной
термоизоляцией и огнеупорами, загрузочным устройством типа шлюзовой камеры с
загрузочным окном 35х45 см, объемом 40 л, с ручным приводом, а также шлакоприемником.
Продуктом переработки отходов в плазмохимическом реакторе является топливный газ, до
95 % и твердый, химически нейтральный, шлак, это остатки негорючих материалов не
обнаруженных во время сепарации – металлы, стекло, керамика. Объем полученного
синтез - газа зависит от морфологического состава отходов, но, в среднем, составляет 2,0 –
3,5 м 3
из 1 кг отходов, в зависимости от влажности сырья. Усредненный состав шлака
приведен ниже:
МИКРОВОЛНОВАЯ ПЛАЗМЕННАЯ ГОРЕЛКА (ПЛАЗМОТРОН) - устройство, предназначенное для
генерирования плазмы и подачи непрерывной плазменной струи в плазмохимический
реактор. Состоит из СВЧ – генератора, системы волноводов, резонатора и форсунки,
конструктивно объединенных в общий технологический узел. Для генерирования плазмы
применяется разрешенная частота 915 МГц, интенсивность микроволнового излучения на
поверхности оборудования составляет 1 – 2 мкВт/см 2
, что значительно ниже разрешенных
для бытовых микроволновых печей 10 мкВт/см 2
. Следует добавить, что плазма является
для микроволнового излучения интенсивным сорбентом – эффективность преобразования
СВЧ энергии в плазму составляет 98 - 99 %. Плазмотрон и волноводные соединения
изготавливается из высококачественной нержавеющей стали, все детали спаиваются
серебром, класс обработки внутренних поверхностей соответствует 00 по стандарту NASA.
Минимальный срок службы материала плазмотрона 20 лет. Единственным заменяемым
элементом этого технологического узла является лампа магнетрон, паспортный ресурс
работы которой составляет 8 000 – 10 000 часов.
СаО 34,0
Fe2О3 15,0
Р2О5 1,50
Аl2О3 13,0
SiО2 36,5

13. МИКРОВОЛНОВАЯ ПЛАЗМЕННАЯ ГАЗИФИКАЦИЯ ТБО
p_fisenko@mail.ru
+420 725372109
КОМПОНЕНТ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ
13/16
ПАРОГЕНЕРАТОР - генератор высокопотенциального водяного пара температурой 200 0
С, с
регулируемым массовым расходом пара 20 – 90 г/сек (до 250 кг/час). Укомплектован
системой контроля и автоматики и технологически объединен с емкостью – питателем
технической водой и емкостью технической воды. Среднесуточный расход пара, при
непрерывном режиме работы установки может составить до 6000 кг. Соответственно, при
выборе площадки для размещения установки – этот фактор должен быть учтен.
УЗЕЛ ОХЛАЖДЕНИЯ ТОПЛИВНОГО ГАЗА - представляет собой устройство – теплообменник,
типа «газ - газ», предназначенный для охлаждения газов, выходящих из плазмохимического
реактора до температуры, достаточной для подачи газа на очистку – 260-320 0
С, это
теплообменники № 1-2 и охлаждение топливного газа до 40 0
С – для подачи в
газопоршневой генератор. Охлаждение производится воздухом, подаваемым в систему
охлаждения мощными вентиляторами (воздуходувками). Общий расход воздуха на
охлаждение топливного газа составляет 1000 – 3000 м 3
/час, в зависимости от
технологических потребностей. Узел охлаждения включает в себя систему забора и отвода
использованного воздуха. Использованный в системе воздух имеет среднюю температуру
90 – 120 0
С и может быть использован для технологических нужд – предварительная сушка
сырья, системы обогрева контейнера и пр.
УЗЕЛ ОЧИСТКИ ГАЗА - представляет собой устройство, предназначенное для доведения
содержания вредных примесей в синтез – газе, до предельно допустимых концентраций,
установленных санитарными нормами. Каталитический метод очистки основан на
химических превращениях токсичных компонентов в нетоксичные на поверхности твердых
катализаторов. Этот метод используются для очистки газов от оксидов азота, серы и от
органических примесей. Основные материалы, используемые в качестве каталитически
активных веществ, применяемых при очистке газов: платиновые металлы, палладий,
рутений, родий, сплавы, содержащие никель, хром, медь, цинк, ванадий.
ПЛАЗМЕННЫЙ ФИЛЬТР - плазменный реактор ионизации и термической деструкции
топливного газа – представляет собой устройство – плазменную горелку, в которой
плазмообразующим газом является собственно синтез - газ, который ионизировавшись,
образует высокопотенциальное температурное поле (1200 - 1500 0
С), эффективно
разлагающее все сложные соединения, в частности диоксины, фураны и NOx. Внутренний
объем реактора оборудован перегородками из огнеупора, которые создают определенное
механическое препятствие току газа и приводят к возникновению перемешивания,
турбулентности и задержке потока – что способствует более эффективному воздействию
высоких температур на поток газа. В состав плазменного фильтра входит СВЧ – генератор,
с рабочей частотой 2450 (915) МГц, мощностью 6 (10) кВт.
ГАЗОДИЗЕЛЬНЫЙ ГЕНЕРАТОР - охлажденный и очищенный топливный газ подается в
поршневой двигатель электроагрегата. Для более стабильной работы поршневого
двигателя рекомендуется использовать газодизельный цикл. Т.е. для его работы
необходимо подавать запальную порцию дизельного топлива, которая составляет не более
5 - 7% от расхода жидкого топлива на номинальном режиме работы поршневого
электрического агрегата. При этом 95% жидкого топлива замещается топливным газом, а
также сохраняется возможность работы двигателя в обычном дизельном режиме. Расход
дизельного топлива на номинальном режиме работы газодизельной установки составляет
1,0 – 1,5л + 70 – 80 м 3
топливного газа на 100кВт/час. Причем ресурс двигателя при работе
в газодизельном цикле увеличивается, практически, вдвое. Другими словами, средний
расход на выработку 1 кВт/час электроэнергии в двухтопливном комбинированном режиме
необходимо 0,01 литра солярки и 0,7 м 3
топливного газа, полученного из отходов
Габаритный размеры генератора в открытом исполнении ДхШхВ =2925x1285x1720 мм

14. МИКРОВОЛНОВАЯ ПЛАЗМЕННАЯ ГАЗИФИКАЦИЯ ТБО
p_fisenko@mail.ru
+420 725372109
КОМПОНЕНТ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ
14/16
УТИЛИЗАТОР ТЕПЛА ВЫХЛОПНЫХ ГАЗОВ - предназначен для нагрева технической воды,
подаваемой в парогенератор и представляет собой теплообменник типа «газ – жидкость».
Температура выхлопных газов газодизельного генератора, в среднем составляет 350 0
С,
при расходе около 400 м 3
/час. Что позволяет подавать техническую воду в парогенератор
уже подогретой с температурой 80 – 90 0
С и тем самым значительно снижать
энергопотребление на получение высокопотенциального водяного пара для подачи в
плазмотрон.
КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ - установка конструктивно выполнена в 40 фт (морском)
контейнере (ДхШхВ=12192х2438х2591мм). Что обеспечивает мобильность. Контейнер
устанавливается на горизонтальной поверхности, выложенной бетонными плитами либо
асфальтированной. Установка поставляется в виде готового, заводского изделия и не
нуждается в дополнительных строительных и монтажных работах.
ПРИЦИП ДЕЙСТВИЯ ТЕХНОЛОГИИ - перед началом работы производится разогрев реактора.
Для этого запускается дизельный генератор, включается подача электроэнергии на
центральный электрический щит. Особенностью данной технологии является то, что
разогрев реактора производится плазмой воздуха, при отключенной магистрали топливного
газа. Т. е. после первой ступени охлаждения, горячий воздух из реактора сбрасывается в
атмосферу. По достижении во внутреннем объеме реактора температуры 700 – 800 0
С,
запускается парогенератор и отключается воздуходувка – плазмотрон автоматически
переходит с плазмы воздуха на плазму водяного пара. При достижении в реакторе
температуры 1100 - 1300 0
С, он готов к работе и можно загружать сырье. Синхронно с
началом загрузки включается система охлаждения топливного газа и через 5-10 мин
закрывается клапан сброса и подключается магистраль топливного газа. Процесс разогрева
реактора составляет 40-50 минут. В случае производственных пауз, реактор переводится в
ждущий режим. Отключается магистраль топливного газа, включается воздуходувка,
открывается клапан сброса и отключается парогенератор. С этого момента температура в
реакторе поддерживается плазмой воздуха.
Подготовленное углеродсодержащее сырье вручную, порционно (либо в автоматическом
режиме) загружается в плазмохимический реактор, посредством загрузочного окна и
шлюзовой камеры. Насыпная плотность отходов влажностью до 25 %, составляет 0,36 т/м 3
.
Соответственно, загрузочная камера на 40 л позволит выполнить разовую загрузку в
количестве до 15 кг. Соответственно загрузка реактора в количестве 100 кг, может быть
выполнена за 7 – 8 разовых загрузок. Что не будет представлять сложности для персонала,
обслуживающего установку
Продукт высокотемпературной деструкции углеродсодержащих отходов - топливный газ –
выходит из плазмохимического реактора с температурой около 1200-1300 0
С и попадает в
теплообменник №1 системы охлаждения газов, где охлаждается потоком воздуха до
температуры 260 – 320 0
С. При таких температурах наиболее эффективно происходит
процесс очистки топливного газа от нежелательных примесей – серы и хлора,
содержащихся в кислых газах – и далее топливный газ поступает в плазменный фильтр.
В плазменном фильтре, топливный газ используется в качестве рабочего газа, т. е.
плазмообразующего газа. Что приводит к интенсивной ионизации топливного газа в сверх
высоком температурном поле 1200 – 1500 0
C. В результате такого воздействия, топливный
газ попадает в теплообменник № 2 в виде облака, состоящего из ионов и свободных
радикалов. Этот «коктейль» в процессе охлаждения начинает ре – комбинировать в
молекулы. В первую очередь образуются элементарные СО, Н2, а вот в длинные,
полициклические молекулы ре – комбинация не получается. Причин несколько –
недостаток кислорода в топливном газе и отсутствие сажи (частички сажи в газе, всегда
выступает катализатором, на поверхности которого происходит образование
полициклических молекул – диоксины, фураны, нафталены, нафталины и т. п.), большой
объем в топливном газе восстановительных газов – окиси углерода и водорода, высокая

15. МИКРОВОЛНОВАЯ ПЛАЗМЕННАЯ ГАЗИФИКАЦИЯ ТБО
p_fisenko@mail.ru
+420 725372109
КОМПОНЕНТ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ
15/16
динамика охлаждения. Далее топливный газ проходит еще одну ступень очистки, в том
числе на импрегнированном активированном угле (ртуть и тяжелые металлы) либо
цеолитах и поступает на теплообменник № 3 для охлаждения до 40 0
С, что установлено
техническими условиями на эксплуатацию газодизельного генератора. В газодизельном
генераторе происходит замещение 95% солярки на топливный газ, что обеспечивает
стабильную работу по энергообеспечению установки, а также поставке электроэнергии
внешним потребителям.
Тепло выхлопных газов газодизельного генератора используется для предварительного
нагрева технической воды для парогенератора. Также, может быть использован воздух
после прохождения системой охлаждения газов – для сушки сырья, обогрева и т.д.
ОЖИДАЕМЫЙ МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС РАБОТЫ ОПЫТНОЙ-ПРОМЫШЛЕННОЙ УСТАНОВКИ
ПОТРЕБЛЕНИЕ СЫРЬЯ И ЭЛЕКТРИЧЕСТВА ВЫХОД ПРОДУКЦИИ И ОТХОДЫ
ПОДГОТОВЛЕННЫЕ ОТХОДЫ кг / час, до 100 СИНТЕЗ – ГАЗ, м 3
/час, до 300
ВОДА НА ПАРОГЕНЕРАЦИЮ, кг/час, до 250 ШЛАК кг/час, до 5,0
ЕЛЕКТРОЭНЕРГИЯ кВт/час, до 100
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОПЫТНОЙ-ПРОМЫШЛЕННОЙ УСТАНОВКИ
ПОЗИЦИЯ РАЗМЕРНОСТЬ ПОКАЗАТЕЛЬ
ВХОДНОЕ СЫРЬЕ -
ФРАКЦИЯ -
ВЛАЖНОСТЬ
ММ
%
10 – 20
15
КОЛИЧЕСТВО СЫРЬЯ КГ/ЧАС 100
ПОТРЕБЛЕНИЕ Э/ЭНЕРГИИ КВТ/ЧАС 100
НАПРЯЖЕНИЕ В 380
УСТАНОВЛЕННАЯ МОЩНОСТЬ КВТ 45
ПОТРЕБЛЕНИЕ ПАРА КГ/ЧАС 250
РАСХОД ВОЗДУХА НА ОХЛАЖДЕНИЕ М3
/ЧАС 1500-3000
РАСХОД СОЛЯРКИ В ДИЗЕЛЬНОМ РЕЖИМЕ Л/ЧАС 25
РАСХОД СОЛЯРКИ В ГАЗОДИЗЕЛЬНОМ РЕЖИМЕ Л/ЧАС 3
РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА В ПЛАЗМОХИМИЧЕСКОМ РЕАКТОРЕ Т9
С 1200 – 1500
РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА В ПЛАЗМЕННОМ ФИЛЬТРЕ Т
9
С 1200 - 1500
ВЫХОД СИНТЕЗ - ГАЗА М3
/ЧАС 300
СОСТАВ СИНТЕЗ ГАЗА
- Н2
- СО
- БАЛЛАСТ (О2, Н2С2, СН4, SО2, NОч, НCl, Н2О)
%
%
%
40
40
20
ТЕПЛОТВОРНАЯ СПОСОБНОСТЬ СИНТЕЗ - ГАЗА МДЖ/М3
15
ЭЛЕКТРОГЕНЕРАЦИЯ КВТ/ЧАС 300
ГАБАРИТЫ УСТАНОВКИ В СБОРЕ
ДЛИНА
ШИРИНА
ВЫСОТА
ММ
ММ
ММ
12000
2500
2750
ВЕС УСТАНОВКИ В СБОРЕ КГ 20000

16. МИКРОВОЛНОВАЯ ПЛАЗМЕННАЯ ГАЗИФИКАЦИЯ ТБО
p_fisenko@mail.ru
+420 725372109
КОМПОНЕНТ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ
16/16
Данная работа нацелена на применение микроволновой плазмы для высокотемпературной
переработки коммунальных отходов, утилизации медицинских и опасных отходов. Но, этой
областью применения, возможности микроволновой плазмы не ограничиваются. Также
существует возможность эффективного применения данного метода в других областях
промышленности. Конверсия углей и угольной шихты в синтез–газ для тепло и э/генерирования.
Каталитического синтеза моторных топлив. Выпаривания благородных металлов из отходов
(отвалов, хвостов) их промышленной добычи, с последующим улавливанием металла на тканевых
фильтрах. Например, в отходах медеплавильного производства остаток меди составляет до
15% (температура кипения меди 2600
0
С), в отвалах золотодобывающих предприятий остаток
золота составляет около 1-1,5% (температура кипения золота 2807
0
С), аналогично с серебром,
остаток в отвалах составляет до 6% (температура кипения серебра 2210
0
С). Получение
сверхчистых материалов и газов. И многое другое. Спектр возможностей для применения
микроволновой плазмы достаточно широк. Эти все направления требуют отдельной детальной
проработки и изучения.
ОРИЕНТИРОВОЧНАЯ КАЛЬКУЛЯЦИЯ ДЛЯ СТАДИИ СТРОИТЕЛЬСТВА ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОЙ УСТАНОВКИ
No ПОЗИЦИЯ ЦЕНА, €
ЗАТРАТЫ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ
1 ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕСУЩЕЙ РАМЫ И ПОСАДОЧНЫХ КРЕПЛЕНИЙ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ, КОНТЕЙНЕР 18 000
2 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЛАЗМЕННОГО РЕАКТОРА , ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ, ОГНЕУПОРЫ, ШЛЮЗОВАЯ КАМЕРА 75 000
3 ГАЗОДИЗЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ 200 КВТ 90 000
4 ВОЗДУХОДУВКИ, ВЕНТИЛЯТОРЫ, ДЫМОСОСЫ 26 000
5 ИЗГОТОВЛЕНИЕ И МОНТАЖ СИСТЕМЫ ПАРОВОГО ДУТЬЯ 24 000
6 ИЗГОТОВЛЕНИЕ РЕАКТОРА ТЕРМОДЕСТРУКЦИИ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ, ОГНЕУПОРЫ 52 000
7 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЛАЗМЕННЫХ ГОРЕЛОК, СВЧ ГЕНЕРАТОРЫ, ВОЛНОВОДОВ 72 000
8 ИЗГОТОВЛЕНИЕ СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ, ВЕНТИЛЯЦИИ, ТЕПЛООБМЕННИКОВ 34 000
9 ПОКУПКА ГАЗОАНАЛИЗАТОРА И ИЗГОТОВЛЕНИЕ КАТАЛИТИЧЕСКИХ ФИЛЬТРОВ 28 000
10 СИСТЕМА ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ, КИП и А, СИГНАЛИЗАЦИЯ, БЛОКИРОВКИ 14 000
11 ТРУБОПРОВОДЫ, КАБЕЛИ, ВЕНТИЛИ, МОНТАЖНЫЕ И СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ 17 000
СУММА ЗАТРАТ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ 450 000
ЗАТРАТЫ НА РАЗРАБОТКУ ТЕХДОКУМЕНТАЦИИ И ТЕХЗАДАНИЙ
1 ПОДГОТОВКА ГРАФИЧЕСКОГО И РАСЧЕТНОГО МАТЕРИАЛА 17 000
2 ПОДГОТОВКА ТЕХЗАДАНИЙ НА ПРОИЗВОДСТВО ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ 13 000
СУММА ЗАТРАТ НА РАЗРАБОТКУ ТЕХДОУМЕНТАЦИИ И ТЕХЗАДАНИЙ 30 000
ЗАТРАТЫ НА ВЫПОЛНЕНИЕ СРАВНИТЕЛЬНЫХ ТЕСТОВ И ОБРАБОТКУ РЕЗУЛЬТАТОВ
1 ВЫПОЛНЕНИЕ СРАВНИТЕЛЬНЫХ ТЕСТОВ, АНАЛИЗЫ В ЛАБОРАТОРИИ 12 000
2 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ И РАСЧЕТЫ 8 000
СУММА ЗАТРАТ НА ПРОВЕДЕНИЕ СРАВНИТЕЛЬНЫХ ТЕСТОВ И ОБРАБОТКУ РЕЗУЛЬТАТОВ 20 000
ЗАТРАТЫ НА ПРЕДПАТЕНТНУЮ ПРОРАБОТКУ
1 ФИНИШНЫЙ ВАРИАНТ ТЕКСТА ПАТЕНТА, ЗАЯВКА ЕС, КОНСУЛЬТАЦИИ 16 000
2 ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК И ОФОРМЛЕНИЕ 4 000
СУММА ЗАТРАТ НА ПРЕДПАТЕНТНУЮ ПРОРАБОТКУ 20 000
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ОБЩАЯ ДЛЯ II ЭТАПА 520 000