2. Масса мирового потока бытовых отходов составляет ежегодно около 400 миллионов тонн, из
которых 80% уничтожается путем захоронения, при этом она возрастает на 10% каждые 10 лет.
Такое количество уже достигло геологических масштабов: с мусором в биосферу попадает
около 85 млн. тонн органического углерода, причем природное поступление этого элемента в
почвенные пласты планеты составляет только 40 млн. тонн в год. Темпы роста свалок в
развитых странах мира опережают все делавшиеся ранее прогнозы: численность населения
планеты ежегодно возрастает на 1,5-2%, а объем мусорных свалок мира - на 6 % в год, т.е.
увеличивается в 3-4 раза быстрее. Каждый житель городов Европы ныне ежегодно выбрасывает
на свалку до 600 кг отходов, а житель США - до 800 кг.
Помимо чисто территориальных проблем, связанных с формированием таких свалок, это влечет
за собой целый ряд сопутствующих проблем, таких как: загрязнение атмосферного
воздуха, загрязнение почвы и грунтовых вод, эпидемиологическая опасность.
Подавляющее число существующих свалок будет заполнено в ближайшие годы, если настоящая
практика сброса отходов продолжится. Открытию новых мест для свалок часто препятствуют
объективные трудности нахождения соответствующих мест и, часто - оппозиция населения.
Проблема утилизация твердых бытовых отходов переросла из унитарной в одну из важнейших
проблем современной цивилизации. Особенно сложно утилизировать несортированные отходы,
которых, несмотря на внедрение правил раздельного сбора, на сегодняшний день в мире
абсолютное большинство. Эта проблематика не была никогда популярна в научно-
производственной среде и потому, пока человечество использует три пути утилизации мусора:
захоронение на полигонах, мусоросжигание и компостирование. Следовательно, необходимы
иные технологии утилизации отходов, связанные не с их "захоронением", а вторичным
использованием. Ведь самопроизвольное разложение в природной среде, например, бумаги
требует от двух до десяти лет, текстиля – пятнадцать лет, консервной банки - более 90 лет,
фильтра от сигареты - 100 лет, пластмассы - 500 лет, резины – 800 лет, стекла - более 1000 лет.
3. Структура твердых бытовых и промышленных отходов за последние десятилетия существенно
изменилась. Если в начале прошлого столетия мусорные свалки городов состояли в основном из
остатков продовольствия и тяжелой фракции канализационных стоков, то сейчас на первом
месте находятся такие компоненты, как бумага, стекло, металлы, полимеры, резина, инертные и
строительные материалы. Выбрасывая мусор, мы вовсе не освобождаемся от него – даже если
знаем, что он потом уничтожается на мусоросжигательных заводах, или хоронится на свалках.
Все равно он возвращается к нам – в виде загрязненной атмосферы, отравленных почв и воды.
Не уничтожение и захоронение, а переработка отходов – вот главная задача работы, сочетающая
в себе и экономическую выгоду, и решение экологических проблем.
Предлагаемая технология комплексной сепарации (переработки) основана на том, что
поступающие отходы принимаются специальным устройством (склиз – воронка), позволяющим
переместить их в барабан – грохот без системы транспортеров , эксплуатация и обслуживание
которых сильно затратное и не удобно из-за неоднородности поступающего на них мусора.
Данный склиз направляет выгружаемые непосредственно из автомобиля – мусоровоза
(контейнеровоза) отходы в сепарирующий барабан-грохот. Конструкция склиз – воронки
устроена таким образом, что не имеет движущихся частей и деталей, которые могут быть
подвергнуты ускоренному износу, коррозии, механического заклинивания и прочим недостаткам
конвейеров.
Поступающие в барабан - грохот отходы моментально подвергаются интенсивному
перемещению в вертикальной и горизонтальной плоскостях, при этом происходит их резкое
разделение и разряжение из спрессованного состояния, произошедшее при их складировании и
транспортировке в мусоровозах (контейнеровозах) с подпрессовкой. В головной приемной части
грохота расположены реборды с верхними режущими кромками установленной геометрии,
которые позволяют производить разрезание мешков с мусором, частичный разрыв картонных и
пластиковых коробов и тары. Количество и расположение реборд, их высота и угол наклона
позволяют регулировать скорости прохождения массы отходов внутри барабана - грохота, что
также существенно влияет на возможность принимать выгружаемые отходы в расчётных
объёмах. Конструкция грохота имеет расширение от входного окна имеющего форму круглого
конуса меньшего диаметра и плавно переходящего в многогранную призму выполненную из
металла расчетной толщины позволяющей, при необходимости, выдерживать большие ударные
нагрузки от тяжелых предметов, а также, во время вращательного движения грохота быстро
отводить поступающие отходы от входного отверстия вглубь барабана - грохота. Конструкция
барабана – грохота имеет очень высокий коэффициент ”прозрачности” позволяющий при
относительно небольших линейных размерах сит с установленными ячейками, производить
сепарирование (просеивание) практически всех фракций заданных параметров.
4. Проходя первую зону барабанной призмы грохота поступившие отходы, постоянно перемещаясь
в линейном направлении на выход, подвергаются принудительному встряхиванию на ребрах
призмы, разрыву и разрезу бумажных и полимерных мешков, а также, переваливаясь через
реборды, фрагменты отходов перекатываются и трутся друг о друга, при этом одновременно
происходит отделение от них прилипших мелких предметов, песка, пыли, влаги, жиров.
Очищенные таким образом кусковые отходы перемещаются во вторую зону барабана - грохота,
выполненную в виде решетки с размером ячейки между ребрами в чистоте до 16 мм. При этом
непосредственно решетки изготовлены из металлической полосы толщиной 4 мм и шириной от
20 мм до 40 мм установленных ”на ребро”, что позволяет решетке при высокой степени
проницаемости через неё мелких фракций отходов, производить линейное перемещение других
сортируемых отходов, фракционным размером более установленных размером ячейки решетки,
в т.ч. и имеющих большую массу.
Просеянные сквозь ячейки решетки мелкие фракции мусора (в основном это жидкие отходы,
инертные материалы установленных размеров, пыль, песок, щебень и отсев, остатки пищевых
отходов, фрагменты органики и т.п.) просыпаются на конвейерную ленту желобчатого
ленточного транспортера размещенного под барабаном-грохотом под расчетным углом к оси
вращения, и отводятся по ней на перегрузку в другой желобчатый наклонный конвейер и далее в
бункер - накопитель. Приводной барабан желобчатого ленточного конвейера выполнен из
магнитного материала (либо с внутренним электромагнитом) позволяющим в момент
прохождения резиновой ленты с отходами производить притягивание практически всех черных
металлов, сепарировать их и отводить в отдельный бункер находящийся непосредственно под
конвейером. В предлагаемом варианте предусмотрено улавливание таких предметов и
фрагментов мусора как иголки, гвозди, шурупы, болты, гайки, батарейки пальчиковые, скрепки
и прочая металлическая "мелочь”. Очищенные от металла мелкие отходы, таким образом, в
дальнейшем, предполагается использовать для рекультивации полигона, либо применятьдальнейшем, предполагается использовать для рекультивации полигона, либо применять
составной частью компостируемой органической массы.
Далее, рабочие ручной сортировки производят отбор предметов определенной морфологии и
бросают их в сортировочные окна с откидными крышками в нижней части окна. Не
отсортированные отходы ("хвосты”) далее перемещаются на промежуточный ленточный
желобчатый конвейер для размещения в бункерах накопителях со склизным реверсивным
механизмом направляющим отходы попеременно в бункеры накопители расположенными над
компакторами. Компакторы предназначены для подачи и под - прессовки не отсортированных
отходов ("хвостов”) в контейнеры, после чего они вывозятся контейнеровозами на полигон
захоронения или дальнейшую переработку. В зависимости от требований Заказчиков и
местоположения комплекса, морфологии отходов и требований по дальнейшей переработке
балласта необходимо выполнить проектирование, изготовление нестандартного оборудования,
комплектацию стандартным оборудованием, монтажные и пусконаладочные работы.
5. Оптимальной производительностью для таких комплексов, является мощность переработки от
10 000 тонн в год до 400 000 тонн в год. Для больших объемов переработки, от 400 000 до 1 200
000 тонн в год, будет требоваться применение модульного принципа построения производства.
Заводы могут проектироваться в исполнении для "северного” и "южного” вариантов
эксплуатации. Все предложенные в данном проспекте технологические и технические решения
являются оригинальными и инновационными на сегодняшний день.
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ЦЕНОВЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Следует понимать, что приведенные цены не включают в себя стоимость доставки
оборудования на площадку заказчика и проведение геодезического и геофизического
обследования площадки заказчика. Также возможны корректировки цены, в зависимости от
индивидуальных требований заказчика, таких как очистка воды, включение дополнительных
узлов и оборудования (брикеты из сепарированного металла, вспомогательная электростанция,
трансформаторная подстанция и пр.).
МОЩНОСТЬ ПЕРЕРАБОТКИ
ОТХОДОВ ТЫС. Т/ГОД 10 20 40 80 100 200 300 400 600 800 1000 1200
СРОК СТРОИТЕЛЬСТВА, МЕС 16 16 22 24 26 38 46 46 46 46 52 52
ЦЕНА, МЛН € 4,2 5,8 7,4 9,0 9,6 18,2 26,2 34,0 48,8 63,0 81,0 96,0
Из всех известных, на сегодняшний день методов утилизации отходов - самым перспективным с
экономической и экологической точек зрения, является комбинация сепарации и последующей
газификации сепарированных отходов с помощью микроволновой плазмы (СВЧ - плазмы). Либо
комбинация сепарации и ожижение сепарированных отходов (получение синтетической нефти)
с помощью электрогидравлического эффекта. Так как при организации производств по
переработке отходов, более важным показателем чем инвестиционные затраты, является
показатель эксплуатационных затрат. И если в других технологиях, например динамическая
газификация, электродуговая плазменная газификация либо просто сжигание -
эксплуатационные затраты составляют порядок 160 - 270 EUR/тонна отходов, то при
использовании СВЧ - плазмы и электрогидравлического эффекта, этот показатель не превышает
50 EUR/тонна. Кроме того, уровень техногенной безопасности этих технологий значительно
выше нежели у всех остальных существующих технологий.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
+421 948502960 +420 725372109 p_fisenko@mail.ru
