ОКР. Переработка нефтесодержащих жидких отходов

1. ОКР. ПЕРЕРАБОТКА ЖИДКИХ НЕФТЕПРОДУКТОВ В ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ГОРЮЧИЙ ГАЗ
КОМПОНЕНТ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ. ПЕРЕРАБОТКА ЖИДКИХ ОТРАБОТАННЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ
+421 948 502 960 +420 725 372 109 p_fisenko@mail.ru
Суть технологии переработки жидких нефтесодержащих и прочих органических отходов состоит в их смешивании с водой с
последующей плазменно-дуговой термической деструкцией внутри замкнутой камеры реактора. Жидкие отходы смешанные
с водой при помощи циркуляционного насоса непрерывно прокачиваются через поток плазмы, которая горит в объеме этой
смеси.
В окружающую среду не поступают жидкие, твердые или газообразные выбросы. Перерабатывающая установка работает
бесшумно и не выделяет запаха. При эксплуатации установки не добавляются никакие химические препараты, поскольку при
переработке биологически загрязненные жидкие отходы полностью стерилизуются под воздействием высокой температуры
> 2000 0
С и интенсивного ионизирующего излучения плазменной дуги.
Предлагаемая технология плазменно-дуговой переработки, позволяет осуществлять утилизацию жидких отходов
с одновременным получением высокоэнергетического горючего синтетического газа. При этом побочным продуктом является
пар (горячая вода) и нейтральный минеральный остаток. Посредством данной технологии могут перерабатываться жидкие
отходы на основе нефти – обводненная нефть, все типы отработанных масел, антифриза, растворителей и другие жидкие
побочные органические продукты нефтехимической промышленности, а также отходы растительных масел и различные
жировые эмульсии, отходы и стоки молочных и мясоперерабатывающих предприятий и сахарных заводов, жидкие отходы
животноводческих комплексов, сильнозагрязненные стоки городской канализации, загрязненные воды возле мусорных
свалок и т.п. Такие отходы поступают из предприятий нефтеперерабатывающей промышленности, коммунального хозяйства,
сельскохозяйственного производства, химической, легкой, перерабатывающей промышленности и других источников.
Основными составляющими полученного горючего синтетического газа является водород Н2 (до 40-49 %) и СО (до 55-60 %).
Теплотворная способность такого синтетического газа зависит от сырья, из которого он выработан — чем больше
насыщенность отходов углеводородами, тем она выше. Так, например, для смеси отработанного антифриза и воды она
может достигать значений до 6000 ккал/м3
, а для смеси отработанного моторного масла с водой уже достигать значений до
8500 ккал/м3
и выше.

2. ОКР. ПЕРЕРАБОТКА ЖИДКИХ НЕФТЕПРОДУКТОВ В ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ГОРЮЧИЙ ГАЗ
КОМПОНЕНТ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ. ПЕРЕРАБОТКА ЖИДКИХ ОТРАБОТАННЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ
+421 948 502 960 +420 725 372 109 p_fisenko@mail.ru

3. ОКР. ПЕРЕРАБОТКА ЖИДКИХ НЕФТЕПРОДУКТОВ В ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ГОРЮЧИЙ ГАЗ
КОМПОНЕНТ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ. ПЕРЕРАБОТКА ЖИДКИХ ОТРАБОТАННЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ
+421 948 502 960 +420 725 372 109 p_fisenko@mail.ru
Предполагаемый механизм реализации проекта.
1. Самостоятельное изготовление полнофункциональной опытной установки для переработки до 5 л/час, с физическими
размерами установки 3 х 3 х 3 м, весом до 600 кг, с током дуги 80-100 А, напряжением дуги 35-40 В.
2. Сбор и получение образцов жидких нефтепродуктов. Проведение опытов и отработка технологических параметров как
самостоятельно так и совместно с Институтом Физики Плазмы Академии Наук Чешской республики
http://www.ipp.cas.cz/index.html , возможная доработка и усовершенствование технологии.
3. Протоколы измерений, заключения и подтверждение функциональности и эффективности технологии, аттестация
заверенные печатями и подписями АН Чешской республики.
4. Сбор конструктивных и технологических данных, необходимых для масштабирования установки.
5. Разработка пакета технических заданий для изготовления конструкторской документации прототипа промышленной
установки на объем переработки 1000-1500 л/час в контейнерном исполнении.
6. Разработка самой конструкторской документации.
Расчетный (ожидаемый) состав синтез - газа*.
КОМПОНЕНТЫ H2 CH4 CO CO2 C2H4 C2H2 C2H6 H2S C3H6 iC4H10 nC4H10 H2O
%, ОБЪЕМНЫЕ 49,89 1,99 35,25 2,52 3,37 3,92 0,13 0,13 0,45 0,20 0,23 1,92
* данные приведены на основе результата опытов с микроволновой плазмой 10 кВт/915 МГц
Расчетная (ожидаемая) эффективность технологии для 1 кг сырья.
ПОТРЕБЛЕНИЕ ВЫХОД
ЖИДКИЕ НЕФТЕПРОДУКТЫ 1 КГ/ЧАС СИНТЕЗ-ГАЗ 2,5-3 М3
/ЧАС
ВОДА 2 КГ/ЧАС МИНЕРАЛЬНЫЙ ОСТАТОК 0,1-0,2 КГ/ЧАС
ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ 0,7-0,8 КВТ/ЧАС ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ 1,5 – 2 КВТ/ЧАС
ТЕПЛОВАЯ ЭНЕРГИЯ 1,2-1,4 КВТ/ЧАС

4. ОКР. ПЕРЕРАБОТКА ЖИДКИХ НЕФТЕПРОДУКТОВ В ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ГОРЮЧИЙ ГАЗ
КОМПОНЕНТ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ. ПЕРЕРАБОТКА ЖИДКИХ ОТРАБОТАННЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ
+421 948 502 960 +420 725 372 109 p_fisenko@mail.ru
Следовательно, производимая с помощью описанного процесса энергия может превышать энергетические затраты при
переработке жидких отходов в 2 – 2,5 раза. Другими словами, рассматриваемая технология может не только работать в
режиме «самообеспечения» электроэнергией, но и обеспечивать электроэнергией сторонних потребителей. Следует
понимать, что это расчетные параметры, в реальности эффективность технологии зависит и ограничивается
эффективностью финишного устройства – газопоршневой генератор, газовая турбина.
Предмет ОКР - предметом опытно конструкторской разработки является определение массовых и объемных соотношений
компонентов, участвующих в процессе деструкции (газификации), температурные режимы и время протекания реакций,
физические, химические и количественные показатели продуктов утилизации по окончании процесса. Определение
связанных технологических параметров – производительность насосов и дозирующего оборудования, пропускной
способности фильтров, диаметры трубопроводов, вид и тип запорной арматуры, контрольные точки замеров, временная
диаграмма процесса, ток дуги рабочее напряжение, система автоматического контроля и управления, система охлаждения
уходящих газов, системы электроснабжения, водоснабжения и отбор твердого остатка, требования к технике безопасности
при реализации метода.
КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА - предметом конструкторской разработки является определение необходимых
материалов (стали, кислотоупорные и жаропрочные материалы) для изготовления узлов и устройств, составляющих
технологию, геометрических размеров самих узлов и устройств, а также всей технологии в сборе. Изготовление эскизов и
чертежей на необходимое оборудование. Подготовка и выставление технических заданий специализированным
предприятиям на изготовление узлов и устройств. Покупка готовых устройств и комплектующих, применяемых в технологии.
Монтаж и компоновка оборудования. Подключение и пробные запуски. Настройка, наладка оборудования.
РЕЗУЛЬТАТ ОКР- результатом проведения ОКР является функциональная технология для утилизации нефтесодержащих
отходов до 5 л/час экономичным и экологическим способом, с доказательным коммерческим эффектом, пакет протоколов
испытаний и лабораторных анализов для различных исходных материалов, расчетный производственный регламент на
данную технологию, пакет документации для масштабирования технологии (модуля) производительностью 1000-1500 л/час.

5. ОКР. ПЕРЕРАБОТКА ЖИДКИХ НЕФТЕПРОДУКТОВ В ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ГОРЮЧИЙ ГАЗ
КОМПОНЕНТ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ. ПЕРЕРАБОТКА ЖИДКИХ ОТРАБОТАННЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ
+421 948 502 960 +420 725 372 109 p_fisenko@mail.ru
ФИНАНСОВО – КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ОКР
(тыс. €)
ПОЗИЦИЯ / МЕСЯЦ 01 02 03 04 05 06 07 08
ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ И КОНСТРУКЦИОННЫХ
МАТЕРИАЛОВ, КОНСУЛЬТАЦИИ ПРОФИЛЬНЫХ
СПЕЦИАЛИСТОВ, ТЕПЛОВЫЕ РАСЧЕТЫ,
РАЗРАБОТКА ТЕХЗАДАНИЙ
7
КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА 6 2 2 2 1
ПОКУПКА МАТЕРИАЛОВ И ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ,
РАЗМЕЩЕНИЕ ЗАКАЗОВ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ
ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ, КОМПЛЕКТ ИНСТРУМЕНТОВ
25 4
КОНСУЛЬТАЦИИ СТОРОННИХ СПЕЦИАЛИСТОВ И
ЛАБОРАТОРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ – ИНСТИТУТ
ПЛАЗМЫ АН ЧЕШСКОЙ РЕСПУБЛИКИ
4 4 2
ГАЗОПОРШНЕВОЙ ГЕНЕРАТОР 10 КВТ 6
ФОНД ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ 2 2 2 2 2 3 3 3
АРЕНДА ЦЕХА (ЛАБОРАТОРИИ) ДО 40 м
2
2 2 2
ИТОГО 90 000 €
Дополнительно.
Рассматриваемая технология является оптимальным техническим решением для переработки жидких
нефтесодержащих продуктов. Использование микроволновой плазмы либо дуговой плазмы с внешней подсветкой будет
не технологичным и, в конечном итоге, не экономичным. Так как в этом случае используется методика впрыскивания
перерабатываемых нефтепродуктов под плазменный факел или в объем реактора. Что требует применения
производительных (энергоемких) насосов, системы тонкой, многоступенчатой фильтрации сырья и форсунок, которые
от высоких температур все время «коксуются» и требуют остановки всего процесса для очистки.