3. Підготовка обладнання та комунікацій
Стерилізація апаратів і комунікацій має велике
значення й при глибинному способі
культивування. Сама ретельна стерилізація може
не дати ефекту, якщо порушено герметичність
устаткування.
При стерилізації устаткування є небезпека навіть при
високих температурах не домогтися стерильності в
результаті того, що в процесі теплової обробки
внутрішніх порожнин апаратів відбувається
конденсація пари в стінок.
4. Підготовка обладнання та комунікацій
Конструктивні особливості апаратів
Повітря, що виділяється з парогазової суміші, покриває
стінки апарата повітряною плівкою, у результаті чого
умови нагрівання стінки погіршуються.
Варто скорочувати
число впаювань
Збільшувати діаметр і
зменшувати висоту
штуцерів
Регулювати кут
нахилу патрубків
5. Підготовка обладнання та комунікацій
Основні етапи підготовки обладнання
1. Миття обладнання
2. Перевірка на герметичність
3. Стерилізація обладнання
Підготовка обладнання та комунікацій включає підготовку
розчинів мийних, мийно-дезінфекційних та дезінфекційних
речовин для обробки обладнання та комунікацій, а потім:
6. Підготовка обладнання та комунікацій
Миття обладнання
Для миття ємкісного обладнання використовуються:
1. Каустична сода
2. СІР-мийка
3. Інші засоби
7. Підготовка обладнання та комунікацій
Миття обладнання
Каустична сода
1. Концентрація розчину
каустичної соди - 20 %
2. Температура - 80-90 °С
3. Тривалість – 0,5-1,5 год
4. Розчин можна використовувати
декілька циклів
8. Підготовка обладнання та комунікацій
Миття обладнання
СІР-мийка Сучасна ферментаційна апаратура
обладнується мобільними або
стаціонарними установками для миття
ферментерів (СІР-модулями). Принцип дії
цих систем полягає в тому, що мийні
розчини (лужні або кислотні) під великим
тиском подають на спеціальні
розбризкувальні головки, що є нерухомими
(для менш відповідальних процесів) або
обертаються, висуваються і втягуються
(для процесів одержання фармацевтичних
субстанцій).
Завдяки високому напору мікроструменів
відбувається ретельне очищення
ферментаційної апаратури. Після очищення
на головки подають водопровідну воду для
ополіскування. Контроль ретельності
ополіскування здійснюють за
електропровідністю змивань.
Розбризкувальні головки СІР-модулів
СІР-станція
9. Підготовка обладнання та комунікацій
Перевірка на герметичність обладнання
Всі вентилі перед
установкою
перевіряють
гідравлічним
опресовуванням при
тиску 0,3 МПа.
Для герметизації фланців і вентилів
використовують особливі прокладки
з пароніту, обробленого графітом,
для герметизації кришок апаратів
застосовують шнур із прогумованої
тканини діаметром до 19 мм, а для
завантажувальних люків – гуму
товщиною 14 мм.
10. Підготовка обладнання та комунікацій
Перевірка на герметичність обладнання
Герметичність
зварних швів
перевіряють при
надлишковому тиску
пари 0,07–0,1 МПа.
Зварні шви обробляють
мильним розчином.
Фіксують наявність
мильних бульбашок.
Перед заповненням
апарату середовищем
ретельно перевіряють
чепцеве ущільнення
мішалки, тому що в
процесі стерилізації
щільність насадки може
змінитися.
Особливу увагу приділяють
стерилізації апаратури і
комунікації для подачі
піногасника. Стерилізацію цих
вузлів проводять при 125–135 °С
впродовж 1,5–2 годин.
11. Підготовка обладнання та комунікацій
Стерилізація обладнання при поверхневому культивуванні
Горизонтальні
ростильні апарати
Вертикальні
ростильні апарати
Ростильні камери
12. Підготовка обладнання та комунікацій
Підготовка обладнання при поверхневому культивуванні
Стерилізація ростильних апаратів
Подача гострої пари.
Тиск пари в апараті – 0,3 МПа.
Тривалість – 1-2 год
13. Підготовка обладнання та комунікацій
Підготовка обладнання при поверхневому культивуванні
Стерилізація ростильних камер
Опромінення ультрафіолетом.
Тривалість – 1-2 год
14. Підготовка обладнання та комунікацій
Стерилізація обладнання при глибинному культивуванні
Виробничі
ферментери
15. Підготовка обладнання та комунікацій
Стерилізація обладнання при глибинному культивуванні
1. Подача гострої пари в барботер
2. Досягнення тиску пари 0,3 МПа в апараті
3. Витримка без втрати тиску
4. Скидання тиску через випускний клапан
Мікробіологічний контроль не
проводиться!
17. Процеси піноутворення і піногасіння відіграють важливу роль
при аеробному глибинному культивуванні мікроорганізмів. При
збалансованих пінних режимах збільшується міжфазна
контактна поверхня і досягається інтенсивний масобмін між
середовищем і аеруючим повітрям.
Піногасіння
Роль піни при культивуванні
Недоліки надлишкового піноутворення:
1. Зменшення коефіцієнту заповнення апарату
2. Винесення культуральної рідини (збільшення втрат)
3. Ризик контамінації
