срC логістика Концепція «just in time» на приикладі закладу швидкого харчування Макдональдс

1. Міністерство освіти і науки України
Вінницький торговельно-економічний інститут
Київського національного торговельно-економічного університету
Факультет економіки, маркетингу та менеджменту
Кафедра економіки підприємства та міжнародної економіки
Самостійна робота
з дисципліни «Логістика»
на тему: Концепція «just in time» на приикладі закладу
швидкого харчування Макдональдс

2. 2
Студента IV курсу
групи ЕП-41
денної форми навчання
спеціальності 7.030504
Економіка підприємництва
Гуменчук Владислав
Миколайович
Вінниця 2016

3. 3
ЗМІСТ
Вступ.....................................................................................................................3
1. Суть і переваги концепції JIT .....................................................................4
2. Історія концепції JIT ...................................................................................9
3. Концепція JIT у закладах швидкого харчування Mc Donald's…………11
Висновки................................................................................................................
Список використаних джерел..............................................................................
Додатки..................................................................................................................
.

4. 4
ВСТУП
Логістика - стратегічне управління (менеджмент) матеріальними
потоками в процесі закупівлі, постачання, перевезення і зберігання
матеріалів, деталей і готової продукції. Поняття включає в себе також
управління відповідними потоками інформації, а також фінансовими
потоками. Логістика спрямована на оптимізацію витрат і раціоналізацію
процесу виробництва, збуту і супутнього сервісу як в рамках одного
підприємства, так і для групи підприємств. Залежно від специфіки діяльності
компанії застосовуються різні логістичні системи і різні види логістики
(закупівельна, виробнича, розподільча, транспортна, інформаційна). Одним з
таких видів є виробнича логістика, в завдання якої входить забезпечення
якісного, своєчасного і комплектного виробництва продукції відповідно з
господарськими договорами, скорочення виробничого циклу і оптимізація
витрат на виробництво.
Завдання виробничої логістики стосуються управління матеріальними
потоками всередині підприємств. Учасників логістичного процесу в рамках
виробничої логістики пов'язують внутрішньовиробничі відносини (на
відміну від учасників закупівельного і розподільного логістичних процесів,
пов'язаних товарно-грошовими відносинами). Матеріальний потік на своєму
шляху від первинного джерела сировини до кінцевого споживача проходить
ряд виробничих ланок. управління матеріальним потоком на цьому етапі має
свою специфіку і тому носить назву виробничої логістики. Таким чином,
головне завдання виробничої логістики - управління матеріальним потоком.
Виробнича логістика має на увазі під собою застосування ряду логістичних
концепцій. В даний час в світі розроблено і використовується безліч різних
логістичних концепцій. Принципово серед них можна виділити
представників двох різних типів - концепції «тягнучі» і «штовхаючі» систем.
Найвідомішою серед «тягнучих» концепцій є концепція «точно в термін
»(just-in-time, JIT), про яку й піде мова нижче.

5. 5
1. Суть і переваги концепції JIT
«Тягнучі» логістичні системи (pull systems), є такими логістичними
системами в яких розміщення замовлень на поповнення запасів матеріальних
ресурсів або готової продукції відбувається тоді, коли кількість їх в певних
ланках логістичної системи досягає критичного рівня. При цьому тягне
система, передбачає таку організацію руху матеріальним потоком, при якої
матеріальні ресурси подаються ( «витягуються») на наступну технологічну
операцію з попередньої в міру необхідності, а тому жорсткий графік руху
матеріальним потоком відсутня. Як уже сказано вище, розміщення замовлень
на поповнення запасів ресурсів або готової продукції відбувається, коли їх
кількість досягає критичного рівня.
До такої системі і належить концепція Just-In-Time, яка сьогодні є
найбільш поширеною в світі логістичної концепції. Основна ідея цієї
концепції полягає в наступному: якщо виробниче розклад заздалегідь задано,
то можна так організувати рух матеріальних потоків, що всі матеріали,
компоненти і напівфабрикати будуть надходити в необхідній кількості, в
потрібний місце і точно до призначеного терміну для виробництва, збірки
або реалізації готової продукції. При цьому страхові запаси, заморожують
кошти фірми, не потрібні. Іншими словами, якщо заданий виробничий
графік, то треба організувати рух матеріальних потоків так, щоб всі
матеріали, компоненти і напівфабрикати надходили в потрібній кількості, в
потрібне місце (на складальній лінії) і точно до призначеного терміну для
виробництва або збірки готової продукції. При такій постановці завдання
великі страхові запаси, заморожують грошові кошти фірми, виявлялися
непотрібними.

6. 6
З логістичних позицій JIT - досить проста бінарна логіка управління
запасами без будь-якого обмеження до вимоги мінімуму запасів, згідно якої
потоки ресурсів і продукції ретельно синхронізовані з потребою, задається
виробничим графіком випуску готової продукції. Подібна синхронізація є не
що інше, як координація двох функціональних сфер логістики: постачання і
підтримки виробництва. Надалі ідеологія JIT була успішно просунута і в
дистрибуцію продукції, а в теперішній час і в макрологістичні системи
різного рівня і призначення.
Основними перевагами технологій «точно в строк», що пояснюють їх
широке поширення в логістичній практиці, є:
1. Низький рівень запасів матеріальних ресурсів і готової продукції.
2. Скорочення виробничих площ.
3. Підвищення якості виробів, зниження шлюбу і переробок.
4. Скорочення термінів виробництва.
5. Підвищення гнучкості при зміні асортименту виробів.
6. Плавний потік виробництва з рідкісними збоями, причинами яких
були б проблеми якості; коротші терміни підготовки виробничого процесу;
робітники з багатопрофільної кваліфікацією, які можуть допомогти або
замінити один одного.
7. Висока продуктивність і ефективність використання обладнання.
8. Участь робітників в рішенні виробничих проблем.
9. Гарні відносини з постачальниками.
10. Менше невиробничих робіт, наприклад, складування і переміщення
матеріалів.

7. 7
В деяких організаціях, що впровадили JIT, відбулося скорочення
запасів на 90%; площ, на яких виконуються роботи, - до 40%; витрат на
постачання - до 15% і т.д. JIT - сучасна концепція / технологія побудови ЛЗ в
цілому або організації логістичного процесу в окремій функціональної сфері
бізнесу: виробництві, постачанні і дистрибуції, заснована на синхронізації
процесів доставки матеріальних ресурсів і товарів в необхідних кількостях на
той час, коли елементи / ланки ЛЗ в них потребують, з метою мінімізації
витрат, пов'язаних з гарантійними запасами. Концепція JIT тісно пов'язана з
функціональними логістичними циклами і їх складовими. В ідеальному
випадку матеріальних ресурси і готову продукцію повинні бути доставлені в
певну точку логістичного ланцюга (каналу) саме в той момент, коли в них
виникає потреба (не раніше і не пізніше), що виключає зайві запаси в
функціональних областях бізнесу компанії. Багато сучасні логістичні
системи, засновані на підході JIT, орієнтовані на короткі складові
логістичних циклів, що вимагає швидкої реакції логістичної системи на зміну
попиту і відповідно - гнучкою виробничої програми.
Концепція just-in-time включає в себе наступні компоненти:
1. Вирівнювання виробництва.
2. Система підтягування.
3.Система «Канбан» (Ярлики або вивіски).
4. Порядок на робочому місці.
5. Виробництво малими партіями.
6. Зниження часу переналагодження.
7. Наскрізне планово-попереджувальний обслуговування.
8.Наскрізний контроль якості.
9. Закупівля по системі just-in-time.
10. Збалансовані виробничі лінії.
11. Гнучке виробництво.
12. Діяльність малими групами.

8. 8
13. Навчання персоналу при системі just-in-time проводять короткими
сесіями (кілька годин на тиждень), щоб уникнути інформаційного
перевантаження.
14.Виробництву just-in-time передує потік інформації just-in-time.
Широке поширення в логістичній практиці концепції «точно в строк»
пояснюється низьким рівнем запасів матеріальних ресурсів, незавершеного
виробництва і готової продукції; скороченням виробничих площ;
підвищенням якості виробів і зниженням шлюбу; скороченням термінів
виробництва; підвищенням гнучкості при зміні асортименту продукції;
високою продуктивністю і ефективністю використання обладнання;
активною участю робітників у вирішенні виробничо-технологічних проблем;
хорошими відносинами з постачальниками і ін.
Цілі JIT аналогічні цілям системи планування потреб в матеріалах -
надати потрібну частину виробу в потрібний час в потрібне місце, але
способи досягнення цих цілей і результати абсолютно різні. У той час як
система планування потреб в матеріалах побудована на обчисленнях, система
безперервності побудована на промисловому інжинірингу. Існує багато
відмінних рис системи JIT яке проявляються на практиці в будь-якому виді
діяльності, в компанії будь-якої форми власності, в виробничому або
невиробничому секторі економіки.
Реалізація концепції JIT починається з відповіді на питання, як
продукція буде продаватися і чи легко її можна виготовити. Якщо на ці
питання дана позитивна відповідь увага перемикається на розробку самого
процесу.
Необхідні умови реалізації концепції JIT:
1. Наявність в економічній системі надійних постачальників;
2. Використання систем обміну інформацією про необхідні МР,
наприклад, канбан для JIT;
3. Висока швидкість фізичної доставки МР, в тому числі за рахунок
скорочення часу проміжного зберігання і очікування вантажопереробки;

9. 9
4. Точна інформація про поточний стан виробництва, точні прогнози на
найближче майбутнє. Для цього при організації та оперативному управлінні
виробничих процесів повинні використовуватися надійні телекомунікаційні
системи і інформаційно-комп'ютерна підтримка.
Роботу логістичної системи, побудованої на принципах концепції JIT,
можна уявити як дворівневу систему управління запасами. Один рівень
використовується для задоволення попиту у виробництві або збуті відповідно
на матеріальні ресурси або готову продукцію, інший - поповнюється в міру
витрати першого. акцент робиться на розміщення обладнання таким чином,
щоб забезпечити безперервний процес виробництва. Там, де це можливо,
вводиться автоматизація як процесу виробництва, так і обробки сировини.
Нерідко обладнання розміщується в формі букви U, що сприяє колективній
роботі, гнучкості роботи, циклічності в обробці сировини і виробів. При
цьому розробники продукції прагнуть стандартизувати тимчасові цикли і
вироблення постійного набору продукції, засновану на щомісячному
виробничому плані в рамках всієї системи. Така практика перетворює
виробничий процес в цикл по крайній міру місячний. При цьому необхідність
складів відпадає, але критичними стають якість інформаційних систем, точне
передбачення попиту, якість поставок. Постачальники стають партнерами в
бізнесі і можуть навіть інтегруватися в компанію - споживач їхньої продукції.
Дуже важлива територіальна близькість постачальників.
Таким чином, виробництво готової продукції невеликими партіями за
відносно короткі виробничі цикли визначає тривалість циклів
постачання матеріальними ресурсами.

10. 10
Теоретично ідеальним розміром замовлення для базової системи JIT є
одна одиниця, однак це, як правило, не реалізується через високі витрати на
збут та обробку кожного замовлення. застосування даної концепції дозволяє
значно поліпшити якість продукції, що випускається, знизити собівартість
виробництва, практично скоротити страхові запаси, прискорити оборотність
оборотного капіталу фірми. яскравим прикладом використання даної
концепції може служити робота японських автомобільних компаній.

11. 11
2. Історія концепції JIT
Передумовами виникнення JIT стали наступні завдання:
1. заявками споживачів має відповідати не запаси продукції, а
виробничі потужності.
2. В умовах мінімальних запасів необхідна безперервна раціоналізація
організації і управління виробництвом, щоб своєчасно усувати помилки і
недоліки.
3. Для оцінки ефективності виробничого процесу, крім рівня витрат і
продуктивності фондів, враховується термін реалізації заявок (тривалість
повного виробничого циклу).
4. Зміна способу мислення всього персоналу фірми. Стереотип
мислення «чим більше, тим краще» замінюється принципом: «чим менше,
тим краще».
Принцип JIT вперше був сформульований і застосований в США на
заводі Ford Motor Company. Викладено цей принцип був в 1922 році Генрі
Фордом в його книзі «Моє життя, мої досягнення». Широке поширення
системи концепції почалося з кінця 50-х років ХХ ст., коли японська
автокомпанія Toyota Motors, а потім і інші автомобільні компанії Японії,
почали впроваджувати систему KANBAN (Система ярликів і вивісок). Назва
цієї концепції дещо пізніше дали американці, теж спробувавши
використовувати даний підхід в автомобілебудуванні. Початковим гаслом
концепції JIT було виключення потенційних запасів матеріалів, компонентів і
напівфабрикатів у виробничому процесі складання автомобілів і їх основних
агрегатів.

12. 12
Відома американська компанія Harley-Davidson, яка виробляє
мотоцикли, в 1970-х роках зіткнулася із загостренням конкуренції з
японськими компаніями: Honda, Yamaha, Suzuki і Kawasaki. Більшість раніше
стабільних компаній в цій галузі банкрутували. Чотири японські компанії
могли постачати свої мотоцикли практично в будь-яку точку світу з більш
високою якістю і за нижчою ціною, ніж у конкурентів. У 1978 р Harley-
Davidson намагалася довести в суді, що японські компанії продають
мотоцикли за демпінговими цінами, тобто нижче їх собівартості. Але під час
судових слухань з'ясувалося, що операційні витрати у японських компаній на
30% нижче, ніж у Harley-Davidson. Одною з основних причин такого стану
справ було використання ними режиму роботи Just-in-time. Тому в 1982 р
Harley-Davidson почала розробляти і впроваджувати програму «матеріали в
міру необхідності», аналог Just-in-time. На початку компанія зіткнулася з
труднощами, але за 5 років вона знизила час переналагодження обладнання
на 75%, скоротила гарантійні витрати і витрати, пов'язані з відходами, на
60%, знизила запаси незавершеного виробництва на 22 млн $. За той же
період продуктивність компанії зросла на 30% і в даний час компанія досягає
успіху на ринку.
В теперішній час система «Точно в термін» широко використовується в
Японії, США і Європі та інших країнах.

13. 13
3. КОНЦЕПЦІЯ JIT У ЗАКЛАДАХ ШВИДКОГО
ХАРЧУВАННЯ MC DONALD'S
У ресторані швидкого харчування Макдональдс, стратегія Just-in-time,
була застосована і принесла багато переваг для організації та й в результаті
збільшила її прибуток. Система Just-in-time допомогла в скороченні витрат за
рахунок різкого скорочення на рівень запасів і збитків.
Раніше, в ресторані швидкого харчування Макдональдс приготування
бургерів займало значно більше часу. Повари повинні була заздалегідь
приготувати всі гамбургери і помістити їх під лампами, щоб тримати їх
гарячими. До тих пір, наскільки це можливо, а непродані пішли як відходи.
Спеціальні замовлення були дорогими, а прийняття заказу займав значний
час .
Пізніше Макдональдс повністю змінив методику виробництва. Для
цього був нянятий і навчаний персона, якій би зміг швидко виготовляти і
обслуговувати клієнтів. Це виглядало дорого в короткостроковій
перспективі, але це в результаті зменшило збитки різко і допомогло здобути
першість Макдональдса на задоволення клієнта в довгостроковій перспектив.
Багато переваг були введені за допомогою методу JIT:
1. Поліпшення якості - Бургери готують свіжу і, отже, якість
покращилася.
2. Обслуговування клієнтів – Через те що гамбургер виготовляються
тільки після розміщення замовлення, виготовляти спеціальні замовлення не є
проблемою.
3. Зниження витрат - Через значне зниження втрат в якості
необробленого матеріалу, він має більш високий термін придатності при
зберіганні.

14. 14
Ця стратегія була перша спроба довести виробничі технології JIT для
сфери послуг. Це був «Зроблено для Вас» стратегія, а також допомогли
Mcdonalds в створенні показових методів кухні, яка є унікальною.

15. 15
ВИСНОВКИ
Закінчуючи розмову про логістичної концепції Just-in-time, необхідно
відзначити, що ця концепція є найбільш придатною для вирішення сучасних
виробничих завдань і цілей. «Точно вчасно» - це система виробництва, при
якій випускається тільки та продукція, яка потрібна, в необхідній кількості та
точно в потрібний час. Величезною перевагою концепції є необхідність
бережливого виробництва. В системі JIT реалізується основна концепція
бережливого виробництва: поєднання безперервності потоку створення
цінності з максимальною гнучкістю, орієнтованої на попит, при
оптимальному використанні всіх ресурсів за рахунок скорочення втрат.
Крім того, в системі JIT на відміну від масового або великосерійного
виробництва весь асортимент продукції випускається невеликими партіями,
що забезпечує короткі виробничі цикли і, отже, швидке задоволення потреб
клієнтів, що особливо важливо в сьогоднішній економіці. Організація
виробництва по системі JIT дозволяє скоротити втрати, тобто витрати
ресурсів, що не створюють цінності для клієнтів.

16. 16
Багато дослідників відзначають, що концепція JIT націлена на
синхронізацію роботи всіх елементів ланцюга, на ранню ідентифікацію вимог
відвантаження товарів на замовлення, на забезпечення найсуворішої
дисципліни договірних відносин. Для недопущення накопичення надмірних
запасів, з одного боку, і оптимізації загальних логістичних витрат - з іншого,
пріоритетне значення отримує завдання пошуку консолідації вантажів.
Замість поставки дрібних партій від різних постачальників в точні терміни
замовлення, що виконуються різними постачальниками, повинні
об'єднуватися в рамках однієї поставки. Для застосування технології JIT
необхідне створення максимально тісних взаємин між покупцем і
постачальником, з точки зору обміну інформацією та координації планів;
також підвищуються вимоги до якості матеріалів і комплектуючих. В цьому
напрямку найбільше досягли успіху Японія і США.
Таким чином, застосування концепції Just-in-time є важливим
елементом для організації роботи сучасного виробництва і роботи з поставки
вантажів і товарів споживачам.