Laporan praktikum rheologi membahas pengaruh suhu terhadap reaksi vulkanisasi karet menggunakan rheometer. Terdapat tiga variasi suhu yaitu 1400C, 1500C, dan 1600C. Data viskositas karet pada setiap suhu diukur menggunakan rheometer dan dianalisis untuk mengetahui suhu mana yang paling optimal.

1. LAPORAN PRAKTIKUM UOP MODUL RHEOLOGI
Yuli Farhana Bilgis - 1903064
Teknologi Pengolahan Karet dan Plastik Kelas A, Politeknik Negeri ATK Yogyakarta, Bantul,
Indonesia. E-mail : farhanabilgis@gmail.com
Abstrak
Rheologi adalah studi mengenai aliran materi, terutama ketika dalam kondisi cair. Namun
juga benda padat dan semi padat ketika respon yang ditunjukkan berupa alira plastis dan bukan
deformasi secara elastis ketika gaya diaplikasikan. Rheologi erat kaitannya dengan viskositas.
Rheometer digunakan untuk menguji hasil kematangan karet. Viskositas adalah ukuran yang
menyatakan kekentalan suatu fluida yang menyatakan besar kecilnya gesekan dalam fluida.
Faktor yang mempengaruhi viskositas ialah suhu, kosentrasi larutan, berat molekul terlarut, dan
tekanan. Semakin tinggi suhu yang diberikan pada kompon, semakin cepat vulkanisasi terjadi
dan ikatan silang terbentuk semakin banyak. Alat yang digunakan dalam praktikum ini adalah
moving die rheometer yang terhubung dengan software RhMofo, dengan bahannya adalah
kompon karet. Langkah yang dilakukan adalah uji rheometer dan pengambilan data dari software
RhMoFo. Tujuan praktikum rheology ini adalah mengetahui pengaruh variabel suhu terhadap
reaksi vulkanisasi karet, memahami data yang diperoleh pada alat uji rheometer. Menghitung
kinetika reaksi vulkanisasi karet. Melalui praktikum rheology ini, kita mampu memahami
bagaimana pembacaan, pemahaman variable suhu dari rheometer mengetahui alat dan bahan
yang digunakan selama praktikum. Berdasarkan data yang didapatkan SSE total yang diperoleh
adalah #NUM, lalu data yang didapatkan pada masing masing suhu yakni, pada suhu 1600
C yaitu
Ts= 42 ; ML= 1.3536 ; MH= 5.4189; k= 2 ; n = 4; SSE= 28.64147881. Pada suhu 1500
C, Ts= 52;
MH = 6.13935; ML= 1.3935; k= 2 ; n= 4; SSE= 35,81225549. Pada suhu 1400
C Ts= 69; MH =
6,4555; ML= 1.706; k= 2 ; n= 4.000008; SSE= #NUM. Dengan nilai k dan n hasil dari
penentuan angka secara mandiri, maka dapat dituliskan nilai k sebesar 2 dan nilai n sebesar 4.
Dari hasil perhitungan, nilai alfa 1, alfa 2 dan SSE yang diperoleh terdapat data yang tidak
ditemui hasilnya, yakni dengan hasil #NUM. Data yang diperoleh dari rheometer dapat

2. dibandingkan untuk mengetahui suhu mana yang paling maksimal untuk mendapatkan kompon
karet sesuai krieteria yang diharapkan.
Kata Kunci : Rheologi,Viskositas, Rheometer, Variabel Suhu dan Kinetika Reaksi
1. Pendahuluan
Rheologi adalah studi mengenai aliran
materi, terutama ketika dalam kondisi cair.
Namun juga benda padat dan semi padat
ketika respon yang ditunjukkan berupa alira
plastis dan bukan deformasi secara elastis
ketika gaya diaplikasikan. Rheologi erat
kaitannya dengan viskositas.
Istilah rheology, berasal dari bahasa
Yunani, rheo (mengalir) dan logo (ilmu),
diusulkan oleh Bingham & Crawford (
seperti dilaporkan oleh Fischer) untuk
menggambarkan aliran- aliran cairan dan
deformasi dari padatan. Viskositas adalah
suatu atasan tentang tahanan dari suatu
cairan untuk mengalir, semakin tinggi
viskositas, semakin besar tahanan tersebut
(Sinko,2011).
Beberapa tahun terakhir, prinsip dasar
rheology telah digunakan dalam
penyelidikan cat, rmasi, tinta dan berbagai
adonan bahan untuk pembuatan jalan
,kosmetik produk, dan lain lain.
Penyelidikan viskositas dari cairan sejati,
larutan dan system koloid baik yang encer
maupun yang kental jauh lebih bersifat
praktis daripada bernilai teoritis. (Anonim,
2013)
Rheometer berfungsi untuk menguji
sifat polimer pada saat karet sesudah atau
sebelum dan selama karet tersebut dipakai.
Rheometer digunakan untuk menguji hasil
kematangan karet dan utk mengetahui
kecepatan vulkanisasi karet. Dan juga
merupakan pengembangan fungsi dari
viscometer yang menguji sifat polimer karet
saat sebelum dipakai.Selain itu rheometer
merupakan salah satu teknlogi yang sudah
dirancang untuk melakukan pengujian karet
silikon, salah satu jenis rubber testing
equipment ini dapat pula melakukan uji
vulkanisme (cure) pada compound karet
serta dapat pula menguji elastisitas dan torsi
pada karet.
Tentunya dari pengujian yang telah
dihasilkan rheometer akan didapatkan data
yang dapat dijadikan tolak ukur untuk
memilih atau menggunakan karet yang
berkualitas.
Viskositas adalah ukuran yang
menyatakan kekentalan suatu fluida yang
menyatakan besar kecilnya gesekan dalam
fluida.Semakin besar viskositas fluida,

3. maka semakin sulit suatu fluida untuk
mengalir dan juga menunjukan semakin
sulit suatu benda bergerak dalam fluida
tersebut (Ariyanti dan Agus, 2010).
Kekentalan merupakan sifat cairan
yang berhubungan dengan hambatan untuk
mengalir.Beberapa cairan ada yang dapat
mengalir dengan cepat namun ada yang
mengalir secara lambat.Fluida yang
mengalir lambat seperti gliserin, madu dan
minyak atso, ini dikarenkan mempunyai
viskositas besar. Jadi viskositas menentukan
kecepatan mengalirnya cairan (Halliday dan
Resnick, 2000)
2. Metode
Persiapan Alat, alat yang
digunakan dalam praktikum rheologi adalah
Moving Die Rheometer (MDR) dan alat
tulis
Persiapan Bahan, bahan yang
digunakan dalam praktikum rheology
adalah kompon karet
Percobaan : Tahap pertama
menguji rheometer. Pertama, meletakkan
sampel kompon pada alat uji rheometer.
Lalu, menghidupkan alat uji rheometer.
Kemudian menghidupkan software
RhMofo. Selanjutnya menyetting suhu dan
waktu sesuai petunjuk. (pemakaian
rheometer harus dalam pengawasan
asisten/staf workshop karet). Mengulangi
langkah-langkah diatas untuk suhu yang
berbeda.
Tahap kedua, pengambilan data.
Jangan mematikan/tutup software RhMoFo.
Menuliskan tiap titik koordinat disepanjang
kurva dari ML sampai dengan MH sebagai
laporan sementara. menuliskan data dalam
laporan sementara. Kemudian, mencetak
hasil uji rheometer.
Skema Kerja
Pertama, menguji rheometer
Kedua, pengambilan data
Meletakkan sampel kompon
pada alat uji rheometer
Menghidupkan software
RhMofo
Menyetting suhu dan waktu
sesuai petunjuk.
Mengulangi langkah-langkah
diatas untuk suhu yang berbeda.
Menghidupkan alat uji
rheometer
Jangan mematikan/tutup
software RhMoFo.

4. Pengolahan Data, dalam praktikum
rheology ini, data yang dilampirkan dapat
dihitung dengan rumus, sebagai berikut :
Dengan :
ML = least torque
MH = High torque
k dan n adalah nilai dari hasil tebakan
Ts= Waktu dari torsi minimu
3. Hasil dan Pembahasan
Pada praktikum kali ini yaitu
pengujian kompon karet dengan alat uji
Moving Die Rheometer dengan tiga variasi
suhu, yakni suhu 1400
C, 1500
C dan 1600
C.
dengan waktu masing-masing Tujuannya
yakni, mengetahui pengaruh variabel suhu
terhadap reaksi vulkanisasi karet,
memahami data yang diperoleh pada alat uji
rheometer. Serta menghitung kinetika reaksi
vulkanisasi karet.
Data yang terlampir untuk data
pengamatan, sebagai berikut :
M
t
(detik)
T
140°C
T
150°C
T
160°C
1 6.4555 6.1356 5.4189
2 5.5489 4.997 4.3413
3 5.5489 4.997 4.3413
4 4.9103 4.2672 3.6799
5 4.9103 4.2672 3.6799
6 4.4314 3.7597 3.2181
7 4.4314 3.7597 3.2181
8 4.0551 3.372 2.8703
9 4.0551 3.372 2.8703
10 3.7529 3.0641 2.6023
11 3.7529 3.0641 2.6023
12 3.4906 2.8246 2.3913
13 3.291 2.6137 2.2032
14 3.291 2.6137 2.2032
15 3.1086 2.4483 2.0663
16 3.1086 2.4483 2.0663
17 2.9546 2.2887 1.9295
18 2.9546 2.2887 1.9295
19 2.8178 2.1632 1.8154
Mencetak hasil uji rheometer.
Mencatat data yang
diperoleh

5. 20 2.8178 2.1632 1.8154
21 2.6981 2.0492 1.7185
22 2.6981 2.0492 1.7185
23 2.5954 1.9637 1.6444
24 2.4928 1.8782 1.5817
25 2.4928 1.8782 1.5817
26 2.4928 1.8097 1.5189
27 2.3959 1.8097 1.5189
28 2.3959 1.7356 1.479
29 2.3274 1.7356 1.479
30 2.3274 1.6843 1.4391
31 2.3274 1.6843 1.4277
32 2.259 1.6672 1.4277
33 2.259 1.6672 1.4277
34 2.259 1.6672 1.4277
35 2.1792 1.5988 1.3935
36 2.1792 1.5988 1.3935
37 2.1792 1.5589 1.3593
38 2.1108 1.5589 1.3593
39 2.1108 1.5589 1.3593
40 2.0424 1.5132 1.3593
41 2.0424 1.5132 1.3593
42 1.991 1.4733 1.3536
43 1.991 1.4733 1.3536
44 1.991 1.4733 1.3536
45 1.9454 1.4448 1.3593
46 1.9454 1.4448 1.3593
47 1.9112 1.422 1.3593
48 1.9112 1.422 1.3821
49 1.8713 1.4049 1.4106
50 1.8713 1.4049 1.4106
51 1.8713 1.4049 1.4106
52 1.8428 1.3935 1.4562
53 1.8428 1.3935 1.4562
54 1.8086 1.3935 1.4562
55 1.8086 1.3935 1.5132
56 1.8086 1.3935 1.5132
57 1.7858 1.3935 1.5817
58 1.7858 1.3935 1.5817
59 1.7687 1.4049 1.6672
60 1.7687 1.4049 1.6672
61 1.7687 1.4049 1.6672
62 1.7459 1.4049 1.7527
63 1.7459 1.4049 1.7527
64 1.7345 1.4676 1.8725
65 1.7345 1.4676 1.8725
66 1.7174 1.5018 2.0093
67 1.7174 1.5018 2.0093
68 1.7174 1.5018 2.0093
69 1.706 1.5589 2.1632
70 1.706 1.5589 2.1632
71 1.7117 1.6102 2.3343
72 1.7117 1.6102 2.3343
73 1.7117 1.6102 2.3343
74 1.7174 1.6843 2.5167
75 1.7174 1.6843 2.5167
76 1.7174 1.7698 2.6821
77 1.7174 1.7698 2.6821
78 1.7174 1.7698 2.6821
79 1.7345 1.8725 2.836

6. 80 1.7459 1.9422 2.9558
81 1.7516 1.9422 2.9558
82 1.7516 2.1176 3.0356
83 1.7516 2.1176 3.0356
84 1.7744 2.186 3.0641
85 1.7858 2.186 3.0641
86 1.7858 2.34 3.0903
87 1.7858 2.4141 3.0983
88 1.8314 2.4141 3.0983
89 1.8314 2.4141 3.0983
90 1.8314 2.5966 3.0983
91 1.877 2.6764 3.0926
92 1.8941 2.6764 3.0926
93 1.8941 2.6764 3.0812
94 1.8941 2.6764 3.0812
95 1.9568 2.933 3.0698
96 1.9568 2.933 3.0698
97 1.9568 3.0812 3.047
98 2.0595 3.1496 3.0356
99 2.0937 3.1496 3.0356
100 2.0937 3.1496 3.0356
101 2.1735 3.2637 3.0128
102 2.1735 3.315 3.0014
103 2.1735 3.315 3.0014
104 2.259 3.3891 3.0014
105 2.259 3.3891 3.0014
106 2.3045 3.4233 2.9843
107 2.3045 3.4233 2.9843
108 2.413 3.4689 2.9786
109 2.4643 3.4746 2.9729
110 2.4643 3.4746 2.9729
111 2.4643 3.4746 2.9729
112 2.584 3.486 2.9672
113 2.6353 3.4803 2.9672
114 2.6353 3.4803 2.9672
115 2.7494 3.4917 2.9501
116 2.7494 3.4917 2.9501
117 2.8121 3.486 2.9558
118 2.8121 3.486 2.9558
119 2.9204 3.4632 2.9501
120 2.9717 3.4632 2.9444
121 2.9717 3.4632 2.9444
122 2.9717 3.4632 2.9444
123 3.0915 3.4461 2.9501
124 3.1428 3.4461 2.9501
125 3.1428 3.4461 2.9501
126 3.2454 3.4119 2.9558
127 3.2454 3.4119 2.9558
128 3.2798 3.4119 2.9444
129 3.2798 3.4119 2.9444
130 3.3652 3.3948 2.9501
131 3.3652 3.3834 2.9501
132 3.4393 3.3834 2.9501
133 3.4393 3.3834 2.9501
134 3.4678 3.3834 2.9558
135 3.4678 3.3663 2.9558
136 3.5305 3.3663 2.9558
137 3.559 3.3492 2.9672
138 3.559 3.3435 2.9672
139 3.5932 3.3435 2.9672

7. 140 3.5932 3.3435 2.9672
141 3.6103 3.3264 2.9672
142 3.6103 3.3264 2.9672
143 3.6388 3.3264 2.9672
144 3.6388 3.3264 2.9672
145 3.6503 3.315 2.9672
146 3.6503 3.315 2.9672
147 3.656 3.315 2.9786
148 3.656 3.3098 2.99
149 3.656 3.3098 2.99
150 3.656 3.3098 2.99
151 3.6617 3.3036 2.99
152 3.6674 3.3036 2.99
153 3.6674 3.3036 2.99
154 3.6503 3.2922 2.99
155 3.6503 3.2922 2.99
156 3.6503 3.2865 2.9957
157 3.6503 3.2865 2.9957
158 3.6446 3.2865 2.9957
159 3.6446 3.2922 3.0014
160 3.6274 3.2922 3.0014
161 3.6274 3.2922 3.0014
162 3.6217 3.2922 3.0185
163 3.6217 3.2922 3.0185
164 3.616 3.2922 3.0185
165 3.6103 3.2865 3.0242
166 3.6103 3.2865 3.0242
167 3.6103 3.2865 3.0185
168 3.5875 3.2865 3.0185
169 3.5875 3.2808 3.0299
170 3.5875 3.2751 3.0356
171 3.5704 3.2751 3.0356
172 3.5704 3.2751 3.0356
173 3.559 3.2865 3.0143
174 3.559 3.2865 3.047
175 3.5533 3.2865 3.047
176 3.5419 3.2865 3.0527
177 3.5419 3.2865 3.0527
178 3.5419 3.2865 3.0527
179 3.5362 3.2865 3.0527
180 3.5362 3.2751 3.0641
181 3.5191 3.2751 3.0698
182 3.5077 3.2751 3.0698
183 3.5077 3.2751 3.0698
184 3.5077 3.2808 3.0698
185 3.502 3.2808 3.0755
186 3.54963 3.2808 3.0755
187 3.54963 3.2808 3.0869
188 3.54963 3.2808 3.0869
189 3.4906 3.2865 3.0926
190 3.4849 3.2865 3.0926
191 3.4849 3.2808 3.0926
192 3.4792 3.2865 3.0983
193 3.4735 3.2865 3.0983
194 3.4735 3.2865 3.0983
195 3.4735 3.2808 3.104
196 3.4621 3.2865 3.1097
197 3.4564 3.2865 3.1097
198 3.4564 3.2808 3.1154
199 3.4564 3.2808 3.1154

8. 200 3.4507 3.2865 3.1154
201 3.445 3.2865 3.1154
202 3.445 3.2865 3.1325
203 3.4507 3.2808 3.1325
204 3.445 3.2808 3.1325
205 3.445 3.2808 3.1382
206 3.445 3.2808 3.1382
207 3.4393 3.2922 3.1553
208 3.4393 3.2922 3.1553
209 3.4336 3.2808 3.1553
210 3.4336 3.2922 3.161
211 3.4165 3.2922 3.161
212 3.4165 3.2922 3.161
213 3.4165 3.2922 3.1667
214 3.4222 3.2922 3.1667
215 3.4222 3.2979 3.1839
216 3.4222 3.2979 3.1839
217 3.4222 3.2922 3.1839
218 3.4222 3.2922 3.1839
219 3.4222 3.2922 3.1953
220 3.4165 3.2979 3.1953
221 3.4165 3.2979 3.1953
222 3.4165 3.2979 3.1953
223 3.4165 3.2865 3.201
224 3.4108 3.3036 3.2124
225 3.4108 3.3036 3.2124
226 3.4108 3.2979 3.2067
227 3.4108 3.2979 3.2067
228 3.4051 3.3093 3.2238
229 3.4051 3.3093 3.2238
230 3.4051 3.3093 3.2238
231 3.4051 3.3207 3.2238
232 3.4051 3.3207 3.2238
233 3.4051 3.3207 3.2238
234 3.4051 3.3207 3.2352
235 3.4051 3.315 3.2352
236 3.4051 3.3207 3.2352
237 3.3994 3.3207 3.2466
238 3.3994 3.315 3.2466
239 3.3994 3.315 3.2466
240 3.3994 3.3207 3.2466
241 3.3994 3.3207 3.2523
242 3.4051 3.3264 3.258
243 3.4051 3.3321 3.258
244 3.4051 3.3321 3.258
245 3.3999 3.3321 3.258
246 3.3994 3.3264 3.2637
247 3.3994 3.3264 3.2637
248 3.3937 3.3378 3.2694
249 3.3937 3.3378 3.2694
250 3.3937 3.3378 3.2751
251 3.3937 3.3378 3.2751
252 3.3937 3.3378 3.2751
253 3.388 3.3378 3.2751
254 3.388 3.3435 3.2751
255 3.388 3.3492 3.2751
256 3.4051 3.3492 3.2922
257 3.4051 3.3492 3.2865
258 3.3994 3.3492 3.2865
259 3.3994 3.3492 3.2979

9. 260 3.3994 3.3492 3.3036
261 3.3994 3.3492 3.3036
262 3.3937 3.3492 3.3036
263 3.3937 3.3492 3.2979
264 3.3937 3.3549 3.3036
265 3.3937 3.3549 3.3036
266 3.3937 3.3549 3.3036
267 3.3937 3.3549 3.315
268 3.3937 3.3606 3.3207
269 3.3937 3.3606 3.3207
270 3.3937 3.3606 3.3321
271 3.3937 3.372 3.3264
272 3.3937 3.3663 3.3264
273 3.3937 3.3663 3.3264
274 3.3937 3.3663 3.3435
275 3.3937 3.372 3.3435
276 3.4051 3.372 3.3435
277 3.4051 3.372 3.3435
278 3.3994 3.372 3.3435
279 3.3994 3.372 3.3492
280 3.3994 3.372 3.3492
281 3.3994 3.372 3.3663
282 3.3994 3.3837 3.3663
283 3.3994 3.3837 3.3663
284 3.4051 3.3837 3.3663
285 3.4051 3.3891 3.372
286 3.4051 3.3891 3.372
287 3.4051 3.3891 3.372
288 3.4051 3.3834 3.372
289 3.4051 3.3834 3.3834
290 3.4051 3.3891 3.3834
291 3.4108 3.3891 3.3834
292 3.4108 3.3891 3.3834
293 3.4108 3.3891 3.3834
294 3.4108 3.3891 3.3834
295 3.4108 3.3891 3.4119
296 3.4108 3.3891 3.4119
297 3.4108 3.3948 3.4119
298 3.4108 3.3948 3.4233
299 3.4108 3.3948 3.4233
300 3.4108 3.4062 3.429
301 3.4165 3.4062 3.429
302 3.4165 3.4062 3.429
303 3.4165 3.4005 3.4404
304 3.4165 3.4005 3.4404
305 3.4165 3.4005 3.4404
306 3.4165 3.4119 3.4404
307 3.4165 3.4119 3.4518
308 3.4165 3.4119 3.4518
309 3.4165 3.4233 3.4518
310 3.4165 3.4233 3.4689
311 3.4165 3.4233 3.4689
312 3.4165 3.4233 3.4689
313 3.4279 3.4233 3.4736
314 3.4279 3.4233 3.4736
315 3.4279 3.429 3.4736
316 3.4279 3.429 3.4736
317 3.4279 3.429 3.4736
318 3.4279 3.429 3.4736
319 3.4279 3.429 3.4917

10. 320 3.4279 3.429 3.4917
321 3.4279 3.4404 3.4917
322 3.4279 3.4404 3.4974
323 3.4279 3.4404 3.4974
324 3.4279 3.4461 3.4974
325 3.4336 3.4461 3.5089
326 3.4336 3.4461 3.5089
327 3.4336 3.4518 3.5089
328 3.4336 3.4518 3.5089
329 3.4336 3.4518 3.5089
330 3.4336 3.4518 3.5089
331 3.4336 3.4518 3.5146
332 3.4336 3.4518 3.5146
333 3.4336 3.4632 3.5146
334 3.4393 3.4632 3.5317
335 3.4393 3.4632 3.5317
336 3.4393 3.4632 3.5317
337 3.445 3.4689 3.5317
338 3.445 3.4689 3.5317
339 3.445 3.4689 3.5317
340 3.445 3.4746 3.5431
341 3.445 3.4746 3.5431
342 3.445 3.4746 3.5431
343 3.4393 3.486 3.5488
344 3.4393 3.486 3.5488
345 3.4393 3.486 3.5488
346 3.4393 3.4803 3.5488
347 3.4393 3.4803 3.5488
348 3.4393 3.4803 3.5488
349 3.4393 3.486 3.5488
350 3.445 3.486 3.5602
351 3.445 3.486 3.5602
352 3.445 3.4917 3.5602
353 3.4507 3.4917 3.5659
354 3.4507 3.4917 3.5659
355 3.4507 3.5031 3.5659
356 3.4564 3.5031 3.5773
357 3.4564 3.5031 3.5773
358 3.4564 3.5089 3.5773
359 3.4564 3.5089 3.583
360 3.4564 3.5089 3.583
361 3.4564 3.5146 3.583
362 3.4507 3.5146 3.5887
363 3.4507 3.5146 3.5887
364 3.4507 3.5146 3.5887
365 3.4507 3.5146 3.6058
366 3.4507 3.5146 3.6058
367 3.4507 3.5203 3.6058
368 3.4621 3.5203 3.6172
369 3.4621 3.5203 3.6172
370 3.4621 3.5203 3.6172
371 3.4621 3.5203 3.6172
372 3.4621 3.5203 3.6172
373 3.4621 3.526 3.6172
374 3.4621 3.526 3.6119
375 3.4621 3.526 3.6119
376 3.4621 3.5317 3.6119
377 3.4621 3.5317 3.6286
378 3.4621 3.5317 3.6286
379 3.4621 3.5431 3.6286

11. 380 3.4678 3.5431 3.64
381 3.4678 3.5431 3.64
382 3.4678 3.5431 3.64
383 3.4735 3.5431 3.64
384 3.4735 3.5431 3.64
385 3.4735 3.5431 3.64
386 3.4735 3.5431 3.6457
387 3.4735 3.5431 3.6457
388 3.4735 3.5545 3.6457
389 3.4735 3.5545 3.6628
390 3.4735 3.5545 3.6628
391 3.4735 3.5659 3.6628
392 3.4792 3.5659 3.6685
393 3.4792 3.5659 3.6685
394 3.4792 3.5716 3.6685
395 3.4849 3.5716 3.6685
396 3.4849 3.5716 3.6685
397 3.4849 3.5716 3.6685
398 3.4792 3.5716 3.6685
399 3.4792 3.5716 3.6685
400 3.4792 3.5716 3.6685
401 3.4849 3.5773 3.6913
402 3.4849 3.5773 3.6913
403 3.4849 3.5773 3.6913
404 3.4906 3.583 3.697
405 3.4906 3.583 3.697
406 3.4906 3.583 3.697
407 3.4906 3.5887 3.697
408 3.4906 3.5887 3.7084
409 3.4906 3.5887 3.7084
410 3.4906 3.5944 3.7084
411 3.4849 3.5944 3.7027
412 3.4849 3.5944 3.7027
413 3.4849 3.5944 3.7027
414 3.4906 3.5944 3.7141
415 3.4906 3.5944 3.7141
416 3.4906 3.6058 3.7141
417 3.502 3.6058 3.7198
418 3.502 3.6058 3.7198
419 3.502 3.6058 3.7198
420 3.5077 3.6058 3.7312
421 3.5077 3.6058 3.7312
422 3.5077 3.6115 3.7312
423 3.502 3.6115 3.7369
424 3.502 3.6115 3.7369
425 3.502 3.6172 3.7369
426 3.5077 3.6172 3.7426
427 3.5077 3.6172 3.7426
428 3.5077 3.6229 3.7426
429 3.5134 3.6229 3.7483
430 3.5134 3.6229 3.7483
431 3.5134 3.6229 3.7483
432 3.5134 3.6229 3.7483
433 3.5134 3.6229 3.7483
434 3.5134 3.6229 3.7483
435 3.5134 3.6229 3.7654
436 3.5134 3.6229 3.7654
437 3.5134 3.6229 3.7654
438 3.5134 3.6229 3.7711
439 3.5134 3.6229 3.7711

12. 440 3.5134 3.6343 3.7711
441 3.5134 3.6343 3.7825
442 3.5134 3.6343 3.7825
443 3.5134 3.64 3.7825
444 3.5191 3.64 3.7882
445 3.5191 3.64 3.7882
446 3.5191 3.64 3.7882
447 3.5191 3.64 3.7882
448 3.5191 3.64 3.7882
449 3.5191 3.64 3.7882
450 3.5191 3.64 3.7825
451 3.5191 3.64 3.7825
452 3.5248 3.64 3.7825
453 3.5248 3.64 3.7939
454 3.5248 3.64 3.7939
455 3.5248 3.64 3.7939
456 3.5248 3.6514 3.7939
457 3.5248 3.6514 3.7939
458 3.5248 3.6514 3.7939
459 3.5362 3.6571 3.7939
460 3.5362 3.6571 3.7939
461 3.5362 3.6571 3.7939
462 3.5362 3.6628 3.7996
463 3.5362 3.6628 3.7996
464 3.5362 3.6628 3.7996
465 3.5362 3.6628 3.7939
466 3.5362 3.6628 3.7939
467 3.5362 3.6628 3.7939
468 3.5362 3.6628 3.7939
469 3.5476 3.6628 3.8053
470 3.5476 3.6628 3.8053
471 3.5476 3.6628 3.8053
472 3.5476 3.6628 3.8053
473 3.5476 3.6628 3.8053
474 3.5476 3.6799 3.8053
475 3.5476 3.6799 3.811
476 3.5476 3.6799 3.811
477 3.5476 3.6799 3.811
478 3.5476 3.6799 3.811
479 3.5476 3.6799 3.811
480 3.5476 3.6856 3.811
481 3.5419 3.6856 3.8167
482 3.5419 3.6856 3.8167
483 3.5419 3.697 3.8167
484 3.5533 3.697 3.8224
485 3.5533 3.697 3.8224
486 3.5533 3.697 3.8224
487 3.559 3.697 3.8281
488 3.559 3.697 3.8281
489 3.559 3.7027 3.8281
490 3.559 3.7027 3.8281
491 3.559 3.7027 3.8281
492 3.559 3.7084 3.8281
493 3.559 3.7084 3.8338
494 3.559 3.7084 3.8338
495 3.559 3.7141 3.8338
496 3.5647 3.7141 3.8453
497 3.5647 3.7141 3.8453
498 3.5647 3.7198 3.8453
499 3.5647 3.7198 3.8453

13. 500 3.5647 3.7198 3.8453
501 3.5647 3.7198 3.8453
502 3.5647 3.7198 3.8657
503 3.5647 3.7198 3.8657
504 3.5647 3.7198 3.8657
505 3.5704 3.7198 3.8657
506 3.5704 3.7198 3.8657
507 3.5704 3.7312 3.8657
508 3.5704 3.7312 3.8624
509 3.5704 3.7312 3.8624
510 3.5704 3.7312 3.8624
511 3.5704 3.7312 3.8681
512 3.5704 3.7312 3.8681
513 3.5704 3.7426 3.8681
514 3.5761 3.7426 3.8681
515 3.5761 3.7426 3.8681
516 3.5761 3.7426 3.8681
517 3.5761 3.7426 3.8681
518 3.5761 3.7426 3.8681
519 3.5761 3.7426 3.8681
520 3.5818 3.7426 3.8795
521 3.5818 3.7426 3.8795
522 3.5818 3.7426 3.8795
523 3.5818 3.754 3.8852
524 3.5818 3.754 3.8852
525 3.5818 3.754 3.8852
526 3.5818 3.7597 3.8909
527 3.5818 3.7597 3.8909
528 3.5818 3.7597 3.8909
529 3.5875 3.7597 3.8909
530 3.5875 3.7597 3.8852
531 3.5875 3.7597 3.8852
532 3.5932 3.7654 3.8852
533 3.5932 3.7654 3.8852
534 3.5932 3.7654 3.8852
535 3.5932 3.7654 3.8852
536 3.5932 3.7654 3.8966
537 3.5932 3.7711 3.8966
538 3.5932 3.7711 3.8966
539 3.5932 3.7711 3.908
540 3.5932 3.7825 3.908
541 3.6046 3.7825 3.908
542 3.6046 3.7825 3.908
543 3.6046 3.7825 3.908
544 3.6046 3.7825 3.908
545 3.6046 3.7825 3.9023
546 3.6046 3.7825 3.9023
547 3.6103 3.7825 3.9023
548 3.6103 3.7825 3.9023
549 3.6103 3.7825 3.9023
550 3.6103 3.7882 3.9023
551 3.6103 3.7882 3.9137
552 3.6103 3.7882 3.9137
553 3.6103 3.7939 3.9137
554 3.6103 3.7939 3.9194
555 3.6103 3.7939 3.9194
556 3.616 3.7996 3.9194
557 3.616 3.7996 3.9194
558 3.616 3.7996 3.9194
559 3.616 3.811 3.9194

14. 560 3.616 3.811 3.9194
561 3.616 3.811 3.9194
562 3.616 3.8053 3.9194
563 3.616 3.8053 3.9251
564 3.616 3.8053 3.9251
565 3.616 3.811 3.9251
566 3.616 3.811 3.9251
567 3.616 3.811 3.9251
568 3.6217 3.8167 3.9251
569 3.6217 3.8167 3.9365
570 3.6217 3.8167 3.9365
571 3.6217 3.8167 3.9365
572 3.6217 3.8167 3.9365
573 3.6217 3.8167 3.9365
574 3.6217 3.8218 3.9475
575 3.6217 3.8218 3.9479
576 3.6217 3.8218 3.9479
577 3.6217 3.8218 3.9479
578 3.6217 3.8338 3.9479
579 3.6217 3.8338 3.9479
580 3.6217 3.8338 3.9479
581 3.6331 3.8338 3.9479
582 3.6331 3.8338 3.9479
583 3.6331 3.8338 3.9479
584 3.6331 3.8396 3.9536
585 3.6331 3.8396 3.9536
586 3.6331 3.8396 3.9536
587 3.6331 3.8396 3.9536
588 3.6331 3.8396 3.9593
589 3.6331 3.8396 3.9593
590 3.6331 3.8396 3.9593
591 3.6331 3.8396 3.965
592 3.6388 3.8396 3.965
593 3.6388 3.8567 3.965
594 3.6388 3.8567 3.9707
595 3.6388 3.8567 3.9707
596 3.6446 3.8567 3.9707
597 3.6446 3.8567 3.965
598 3.6446 3.8567 3.965
599 3.6446 3.851 3.965
600 3.6446 3.851 3.9707
*Perhitungan pada Microsoft Excel
Terlampir
Data diatas adalah data yang sudah
disediakan. Lalu, melakukan perhitungan
dengan rumus yang berlaku dengan bantuan
Microsoft Excel. Pertama, Menghitung alfa
1 dan alfa 2 pada tiap-tiap waktu. Karena
data pada nilai k dan nilai n tidak ditentukan
secara valid, maka dapat diisi dengan k=2
dan n=4. Selanjutnya, mencari nilai Sum
Square Error (SSE) . Setelah data
ditemukan semua, lalu dapat diproses solve.
Jika menu solve belum diaktifkan, maka
diaktifkan terlebih dahulu. Setelah itu,
memasukkan SSE total ke target cell lalu
memasukkan nilai k dan n dalam kolom
changing cell. Lalu, menekan solver.
Setelah proses solver selesai, data pada nilai

15. k dan n terdapat perubahan secara otomatis.
Perubahan tersebut terjadi di berbagai
variasi suhu 1400
C, 1500
C dan 1600
C.
Hasil alfa 1, alfa 2 dan SSE yang
diperoleh ada beberapa yang tidak dapat
ditemui hasilnya sepert pada excel
menampilkan hasil #NUM.
Berdasarkan ketiga grafik di atas
diketahui bahwa terdapat tahapan pada
proses pematangan kompon karet yaitu fase
pemrosesan, fase curing, dan indikasi
karakteristik dari kompon karet. Pada grafik
yang mengalami penurunan
menggambarkan bahwa kompon mendapat
perlakuan panas sehingga kompon melunak
dan viskositasnya menurun, serta nilai torsi
menurun juga.
Pada fase curing, nilai torsi
mengalami kenaikan dari nilai torsi
sebelumnya. Dikarenakan pada fase ini,
ikatan silang pada kompon karet mulai
terbentuk sehingga mengakibatkan nilai
viskositas semakin tinggi. Fase ketiga yaitu
karakteristik atau sifat fisis dari kompon.
Pada pengujian kompon dengan
suhu 140°C dengan waktu 10 menit pada
kurva menunjukkan adanya penurunan nilai
viskositas yang berarti ikatan silang mulai
terbentuk antara sulfur dengan rantai
polimer karet. Kompon yang digunakan
menghasilkan grafik yang dilihat pada
aplikasi RhMofo. Viskositas rendah tersebut
pada awalnya ditandai dengan kurva yang
mengalami kenaikan, karena kompon tidak
menyerap panas dari lingkungan dengan
cukup. Namun setelah beberapa saat,
kompon dapat menyerap panas sehingga
akan diperoleh torsi minimum (ML).
vulkanisasi adalah proses dimana kompon
karet mengalami ikat an pembentukan
ikatan silang (cross linking). Semakin
y = 0.0019x + 2.7179
R² = 0.2873
y = 0.0026x + 2.5202
R² = 0.4632
y = 0.0031x + 2.3509
R² = 0.6772
0
1
2
3
4
5
6
7
0 200 400 600 800
AxisTitle
T 140°C
T 150°C
T 160°C
Linear (T 140°C)
Linear (T 150°C)
Linear (T 160°C)
y = 0.0019x + 2.7179
R² = 0.2873
0
2
4
6
8
0 200 400 600 800
t(detik)
M
T 140ᵒC
Grafik hubungan ketiga jenis suhu dengan
waktu

16. y = 0.0031x + 2.3509
R² = 0.6772
0
2
4
6
0 200 400 600 800
t(detik)
M
T 160ᵒC
bertambahnya waktu, nilai torsi meningkat
secara perlahan. Hal ini menunjukkan
terjadinya proses curing dimulai. Nilai torsi
akan terus naik sampai tidak ada lagi
kenaikan yang signifikan karena pada titik
ini kompon telah mengalami vulkanisasi
secara maksimal.
Nilai pada suhu 140°C, pada 1 sekon
pertama, nilai torsi sebesar 6,4555 kg/cm.
Setelah mengalami pemanasan, nilai torsi
menurun hingga 1,706 kg/cm pada detik ke-
69. Hal itu menunjukkan bahwa kompon
melunak hingga titik terlunak sebelum
mengalami ikatan silang pada kompon
terbentuk. Setelah mendapatkan panas
dengan suhu 140°C selama 1 menit 10
detik., nilai torsi mulai naik secara perlahan
dan perubahannya mulai konstan. Setelah
mendapatkan panas terus-menerus, maka
ikatan silang yang terbentuk akan semakin
banyak, sampai mencapai titik maksimum
kembali yakni pada detik ke 152 dengan
nilai torsi 3,6674 kg/cm.
Nilai pada suhu 150°C pada 1 sekon
pertama, nilai torsi sebesar 6,1356 kg/cm.
Setelah mengalami pemanasan, nilai torsi
menurun hingga pada titik terendah yaitu
1,3935 kg/cm pada detik ke-52. Hal itu
menunjukkan bahwa kompon melunak
hingga titik terlunak sebelum mengalami
ikatan silang pada kompon terbentuk.
Setelah mendapatkan panas dengan suhu
150°C selama 52 detik, grafik menunjukkan
nilai torsi yang semakin naik secara
perlahan.
Nilai pada suhu 160°C pada 1 sekon
pertama, nilai torsi sebesar 5,4189 kg/cm.
Setelah mengalami pemanasan, nilai torsi
menurun hingga pada titik terendah yaitu
1,3536 kg/cm pada detik ke-42. Setelah 52
detik, grafik menunjukkan nilai torsi yang
semakin naik secara perlahan.
Pada fase pemrosesan, grafik
menurun dikarenakan adanya proses
y = 0.0026x + 2.5202
R² = 0.4632
0
2
4
6
8
0 200 400 600 800
t(detik)
M
T 150ᵒC

17. mastikasi kompon karet. Sehingga, pada
viskositas dan torsi menurun sesuai waktu
berjalan. Sehingga diketahui nilai ML dan
Ts dari fase ini.
Fase curing, grafik mulai naik
karena adnya peningkatan torsi dan
viskositas. Proses ini menggambarkan
kompon karet mulai tervulkanisasi karena
adanya ikatan silang karet dengan bahan
aditif
Pada fase karakteristik atau sifat
fisis dari kompon, menunjukkan mengenai
kondisi akhir dari cross linking, kualitas
polimer yang digunakan, filler, serta proses
komponding yang dilakukan.
Semakin tinggi suhu pemanasan,
maka juga akan berpengaruh pada jumlah
ikatan silang yang terbentuk sehingga pada
nilai torsi juga mengalami perbedaan nilai.
Filler berpengaruh pada kompon
karet, karena akan mempengaruhi waktu
pada vulkanisasi dan karakteristik dari hasil
vulkanisat yang diperoleh. Semakin kecil
ukuran partikel filler, maka akan semakin
kuat karakteristiknya, dan sebaliknya.
Semakin besar ukuran partikelnya maka
akan semakin buruk karakteristiknya.
Menurut Ariyanti dan Agus, (2010),
Semakin besar viskositas fluida, maka
semakin sulit suatu fluida untuk mengalir
dan juga menunjukan semakin sulit suatu
benda bergerak dalam fluida tersebut. Hal
ini dikarenakan karena adanya gerakan
partikel-partikel cairan yang semakin
lambat apabila suhu diturunkan dan
meningkatkan kekentalannya. Jadi
viskositas berbanding terbalik dengan suhu.
Jika suhu naik maka viskositas akan turun,
dan begitu sebaliknya.
Faktor yang mempengaruhi
viskositas ialah suhu, kosentrasi larutan,
berat molekul terlarut, dan tekanan.
Berdasarkan perolehan data,
hasilnya sesuai dengan teori dimana suhu
adalah salah satu factor yang dapat
memengaruhi nilai viskositas. Dimana
tergambar pada grafik bahwa semakin
tinggi suhu yang diberikan pada kompon,
semakin cepat vulkanisasi terjadi dan ikatan
silang terbentuk semakin banyak. Dan pada
data yang dihasilkan juga membuktikan
teori dari jurnal Parmin dan Erislah (2016)
bahwa viskositas berbanding terbalik
dengan suhu. Jika suhu naik maka
viskositas akan turun, dan begitu
sebaliknya.

18. 4. Kesimpulan
a) Semakin tinggi suhu yang diberikan
pada kompon, semakin cepat
vulkanisasi terjadi dan ikatan silang
terbentuk semakin banyak.
b) Berdasarkan data yang didapatakan
pada suhu 1600
C yaitu Ts= 42 ; ML=
1.3536 ; MH= 5.4189; k= 3.97442E-
06; n = 3.306115; SSE=
0,024363997 .
Pada suhu 1500
C, Ts= 52; MH =
6.1356; ML= 1.3935; k=
1.960088478; n= 3.871748738;
SSE= 38,58542196
Pada suhu 1400
C Ts= 70; MH =
6,4555; ML= 1.706; k= 8,6991E-07;
n= 3,30594828; SSE= 0,086975334
c). Data yang diperoleh dari rheometer
dapat dibandingkan untuk mengetahui
suhu mana yang paling maksimal
untuk mendapatkan kompon karet
sesuai krieteria yang diharapkan.
5. Referensi
Alaiba, M . Z and Hasyim . A. 1991.
Vulcanization And Crosslinking In
Elastomer Progress In Polimer
Science. Minden : Pinang Malaysia.
Diakses pada 15 November 2020
Anonim. 2013. Viskositas dan
Rheology [online]. Tersedia di
http://ogygoesgiantoro.blogspot.com
/2013/02/viskositas-danrheologi-
a.html?m=1 . Diakses pada 14
Desember 2020
Anonim. Sekilas tentang Rheometer.
Diakses di http:// www.
Rubberresindo.com. Diakses pada
15 November 2020
Ariyanti, E.S. dan Agus, M, 2010,
“Otomasasi Pengukuran Koefisien
Viskositas Zat Cair Menggunkan
Gelombang Ultrasonik,” Jurnal
Neutrino, vol. 2, No. 27 Agustus
2015
Association of Natural Rubber
Producing Countries, Indonesian
Rubber Association (Gapkindo), and
Food and Agriculture Organization
of the United Nations,
https://www.indonesia-
investments.com/id/bisnis/komodita
s/karet/item185?
Halliday dan Resnick, 2000,
“Fisika,” Erlangga, Jakarta Hidayat,

19. B. 2008.Teknik Perawatan,
Pemeliharaan dan Reparasi Sepeda
Motor. Yogyakarta: Absolut
Lumbantoruan1,Parmin dan Erislah
Yulianti. 2016. Pengaruh Suhu
Terhadap Viskositas Minyak
Pelumas (Oli). Volume 13 No.2,
26-34. Fakultas MIPA Universitas
PGRI Palembang.
Sinko, Patrick J. 2011. Formulasi
Fisika dan Ilmu Farmasetika Martin
Edisi 5. EGC : Jakarta
Suliknyo. 2017. Pengembangan
Formula Compound Rubber dalam
Pembuatan Sol Sepatu. Jurnal
Teknik Mesin (JTM). : Vol 06, No.
1 Fakultas Teknik Universitas
Mercubuana Jakarta.