1. Система поддержания чистоты и
порядка 5S (6S)-CANDO
Ромашова Анастасия
722 гр
http://www.free-powerpoint-templates-design.com
2. 5s - это один из методов бережливого производства и система
улучшения производственного процесса, основными целями
которой являются снижение потерь, организация рабочего места и
повышение производительности труда.
Системa 5s подразумевает организацию рабочего места и
использование визуальных подсказок для достижения лучших
результатов деятельности. Будучи частью культуры постоянного
улучшения, система 5s обычно является первым бережливым
методом, который применяют организации, чтобы облегчить
внедрение других методов бережливого производства,
оптимизирующих организацию рабочих процессов и
технологические процессы
3. Компоненты
1. Сортировка: избавление от ненужных вещей и очистка рабочего места.
2. Соблюдение порядка: организация хранения необходимых вещей, которая
позволяет быстро и просто их найти и использовать.
3. Содержание в чистоте: соблюдение рабочего места в чистоте и порядке.
4. Стандартизация: документированное оформление технологических операций,
использование стандартных инструментов и внедрение и популяризация лучшего
опыта.
5. Совершенствование: поддержание процесса улучшений, контроль за
технологическими операциями и внедрение системы 5s в корпоративную
культуру.
4. В ПОСЛЕДНЕЕ ВРЕМЯ СТАЛИ ДОБАВЛЯТЬ ЕЩЕ ОДИН ПУНКТ, КОТОРЫЙ
ОБРАЗУЕТ СИСТЕМУ 6S, - БЕЗОПАСНОСТЬ РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА.
5. Данная концепция может применяться в любой части логистики производства,
в том числе и в производственном процессе, оказывает влияние на
эффективность системы производства. Так, один из реализованных проектов,
основанных на системе 5s предусматривал разработку планировки цеха,
учитывающей особенности поточного производства, с минимально
возможными изменениями существующей планировки, а также снижение
затрат на наладку производства, что привело к более удобному управлению
предприятием и контролю за рабочими процессами
до после
6. ЗАДАЧИ
1. упрощение производственного процесса в результате уборки, сортировки, упорядочения;
2. создание инфраструктуры, необходимой для улучшений в масштабах всего предприятия;
3. наладка технологического потока и перепланировка рабочего пространства;
4. повышение мотивации и самоотдачи рабочих;
5. внедрение чистой производственной среды;
6. внедрение мер безопасности и снижения количества несчастных случаев на производстве;
7 .снижение количества отходов путем: количества отходов и их повторного использования:
минимизации времени и усилий, потраченных на поиски необходимого инвентаря или
материалов; утилизации излишков товарно-материальных запасов.
7. Использование данной системы обеспечивает
улучшение производственных показателей, а именно:
• прозрачный технологический маршрут
• чистое рабочее место
• сокращение времени наладки оборудования
• сокращение продолжительности цикла
• увеличение рабочего пространства
• сокращение количества несчастных случаев
• сокращение потерь рабочего времени
• повышение надежности оборудования
8. Преимущества Внедрения Системы Для Сотрудника:
• дает возможность проявить творческое начало в организации и управлении
собственного рабочего места;
• позволяет обустроить рабочее место и сделать его более приятным;
• улучшает моральное состояние;
• дает возможность понять, что и когда от вас требуется для выполнения
поставленных задач;
• облегчает взаимодействие между коллегами
9. Для Компании:
• отсутствие длительных переналадок ускоряет диверсификации продукции;
• минимизация дефектов значительно увеличивает качество производимой
продукции или услуг;
• оптимизация рабочего процесса увеличивает количество поставок и отгрузок;
• обеспечивается бесперебойная работа
• улучшаются условия труда.
10. Недостатки :
Ошибочная простота метода
При знакомстве с методом 5S многим кажется, что достаточно привести рабочее место в порядок. Людям свойственно искать аналогии новым понятиям, и у 5S есть брат-
близнец – генеральная уборка. Она приходит на ум каждому, кто участвовал в первых мероприятиях по внедрению метода. Это заметно даже по их фразам: «навести 5S»,
«сделать 5S». Сравните: «навести порядок», «сделать уборку». Но в такой трактовке не учитываются два важных этапа: стандартизация и совершенствование. Без них 5S
остается попыткой добиться чистоты на свалке: снова появляются ненужные бумаги, вещи стоят где попало и т. п. Все возвращается на исходную, а значит, 5S как метод
организации рабочего пространства не заработал.
Трудности перевода
Поскольку 5S – японский метод, частично проблема заключается в неточности перевода. Причем двойного, потому что сама концепция Lean Production пришла из США.
Американские термины не являются точными аналогами японских, а русские – аутентичным переводом американских. Это заметно уже в названии третьего этапа 5S – сэисо –
shine (англ. «сияние») – «содержи в чистоте». Однако в полной мере проявляется в названии пятого этапа: сицукэ – sustain – «совершенствование». В неточности перевода можно
убедиться, заглянув в любой англо-русский словарь, где sustain – «поддержание» или «подтверждение».
Сложные условия нестабильной загрузки:
Намного проще применить 5S при стабильной загрузке и однообразных операциях, чем в хаотичном потоке разнородных задач. Рабочие места на сборочном конвейере всегда
организованнее, чем в ремонтной мастерской, а у оператора кол-центра на столе больше порядка, чем у офис-менеджера. Проблема в том, что об этом мало кто задумывается.
11. вывод: в ежедневной работе компании система 5s позволяет
поддерживать организованность и прозрачность - важнейшие условия
непрерывного и эффективного протекания производственного процесса.
успешное внедрение этого бережливого метода также улучшает условия
работы и является стимулом для рабочих к повышению
производительности труда и снижению количества потерь,
незапланированного простоя и незавершенного производства.
12. По моему мнению, наиболее эффективные системы:
1. Kanban
2.JIT
3. Система производственных ячеек
