Total سه ویژگی را در بر دارد:اثر بخشی فراگیر- پیشگیری فراگیر-همکاری فراگیر
بهرهوری: عبارتست از، بدست آوردن حداکثر سود ممکن، با بهرهگیری و استفاده بهینه از نیروی کار، توان، استعداد و مهارت نیروی انسانی، زمین، ماشین، پول، تجهیزات، زمان، مکان و…
Maintenece: به مجموعه فعالیت هایی که به طور مشخص و بیشتر به صورت برنامه ریزی شده با هدف جلوگیری از خرابی ناگهانی ماشین آلات و تجهیزات وتاسیسات انجام میگیرد و موجب افزایش قابلیت اطمینان و در دسترس بودن آن ها می شود، فعالیت های نگهداری و تعمیرات (Maintenance) گفته می شود
Repair:به مجموعه فعالیتهایی که بر روی یک سیستم دچار خرابی یا از کار افتادگی انجام می گیرد تا آن را به حالت آماده و قابل بهره برداری بازگرداند، تعمیرات (Repairs) گفته می شود.
SIRI (مرتب سازی)یعنی دسته بندی اقلام در دسته های بحرانی،مهم، قطعات مصرفی یریودیک، بلا استفاده و دور ریختن بلا استفاده ها- اقلام به ترتیب اهمیتشان چیده شوند
SEITON(سازمان دهی): هرچیزی در محل مشخصی باشد تا به راحتی پیدا شود.
SEISO(نظافت):تمیز بودن همیشگی محیط کار
SEIKETSU(استاندارد سازی): برای کلیه فعالیت ها استاندارد تعریف شود.
SHITSUKE(انضباط): تبدیل 5S به عادت برای کلیه افراد سازمان
تعمیر دستگاههای رو به زوال و بهبود نقاط ضعف(نت اصلاحی)
ارزیابی نت یعنی یک سری KPI مثل OEE، MTBF و MTTR برای دستگاهها بدست اوریم و بهبود شاخص را چک کنیم.
Overall Equipment Effectiveness
Mean-Time Between Failure
Mean-Time To Repair
Poka Yokes (Quality technique used to avoid mistakes)
کایزن ترکیب دوکلمه kai به معنای تغییر و zen به معنای خوب است.-بهبود کوچک و مستمر-سرمایه گذاری کم-اساس کایزن است که تعداد بسیار زیادی بهبود کوچک از چند بهبود بزرگ بهتر است.
P-M Analysis (Analysis to identify the determining force in a phenomenon) (Phenomenon Mechanism)
Makigami (Analysis of the work structure by using paper)
6 gens (Tool to return the equipment to basic conditions)
12 steps
SMED (Single Minute Exchange of Die)
Non Stop
5 W + 1 H (Tool that helps naming a problem)
راههای کسب اطلاعات در مورد عیوب نهایی
برگشتی ها از جانب مشتری
دایره شکایات
اطلاعات قابل کسب در مورد عیوب محصول در از طریق فرآیندهای داخلی
شدت اثر عیوب
محل عیوب
فرکانس عیوب
روند عیوب در ابتدا و انتهای تولید
روند عیوب بر اساس ارتباط با توقفات/جایگزینی
هدف این است که همه پرسنل را به سطح 4 برسانیم.
جهت اجرای این TPM در هر واحد کمیته ای تشکیل می شود و رییس واحد رییس کمیته است. این کمیته ها مسئول اجرای موارد زیر اند:
شناسایی اتلاف در هر فرایند
شناسایی حدود بهبود هر فعالیت
جمع آوری اطلاعات
کمک به حل مشکل
نمایش و تبلیغ نتایج حاصل در فعالیتهای موفق
گسترش مشارکت پرسنل
تقدیر از واحد های برتر
منابع اتلاف:
Production:اتلاف ناشی از محصول نهایی مثل نفر ساعت و مواد و ... در بخش اداری رخ داده-Quality مشکلات کیفی مثل برگشتی ازجانب مشتری و دوباره کاری اداری-Cost: هزینه پشتیبانی و هزینه دیرکردوهزینه حمل ونقل و...-Delivery: تاخیر در خرید مواد اولیه و تاخیر در پرداخت به تامین کنندگان و...-Safety:ایمنی جابجایی، ایمنی ذخیره سازی، ایمنی سخت افزاری و نرم افزاری-Morale: تعداد امکانهای بهبود KAIZEN
The Leadership Challenge:
Model the Way,
Inspire a Shared Vision,
Challenge the Process,
Enable Others to Act,
Encourage the Heart.