Proyecto socio integrador como requisito parcial para obtener el título de Ingeniero en Procesos Químicos

1. EQUIPO INVESTIGADOR:
López, Esther
Tirado, Dolis
Rivas, Clarexis
Marzo, 2021
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
UNIVERIDAD POLITÉCNICA TERRITORIAL
JOSÉ ANTONIO ANZOÁTEGUI

2. 2 López, Esther
Hoy en día, la basura
se considera uno de
los más grandes
problemas en la
sociedad a nivel
mundial
Arrojando graves
consecuencias en
la contaminación
del medio
ambiente.
Pueden ser
sometidos a
transformaciones
que los conviertan
en productos
Los arboles frutales
en su mayoría
generan un gran
numero de frutos,
los cuales tienden a
desperdiciarse
Tal es el caso de los
arboles de mango

3. • El Sector Colón presenta una gran vegetación en la cual
destacan los arboles de mango
• Generan muchos desperdicios, que ayudan a la multiplicación
de moscas y contaminación
• Realizar un estudio para la obtención de una crema corporal a
base de la manteca extraída de la almendra de la semilla del
mango
3 López, Esther

4. Objetivo General
“Obtener manteca a partir de la almendra de la semilla del Mango (Mangifera indica)
para la elaboración de una crema corporal para el cuidado de la piel de los habitantes
del sector Colón localizado en el Municipio San José de Guanipa, Estado Anzoátegui”
Objetivos Específicos
Realizar un diagnóstico en la comunidad del Sector Colón para
conocer sus problemáticas y potencialidades
Indagar acerca de los diversos usos y beneficios de la manteca de
la semilla de la Mangifera indica
Investigar sobre los diferentes procesos de extracción de manteca
de la semilla del mango para la posterior obtención del producto
Desarrollar el proceso tecnológico para la elaboración de la crema
corporal
Estudiar las propiedades fisicoquímicas de la materia prima y
el producto obtenido
Realizar el estudio de factibilidad económica del proyecto
4 López, Esther

5. 5 López, Esther
El Sector Colon fue fundado en el año
1910, esta conformado por 708
habitantes. No posee un desarrollo
industrial.
Las herramientas utilizadas:
observación, entrevistas, encuestas y
matriz de FODA.
Con la Matriz DPP, se pudo seleccionar
el exceso de basura como
problemática principal.
Basados en el documento rector del
PNF en PQ, la posible solución esta
directamente relacionada con el área
de estudio.
El Plan de la Patria 2013-2019,
específicamente en los objetivos II y V,
busca practicar un modelo productivo
socialista.
Por medio de una serie de procesos
químicos, transformar un desecho en
una alternativa u oportunidad
económica productiva.
Realizar un diagnóstico en la comunidad del Sector Colón
para conocer sus problemáticas y potencialidades

6. González A, y Otros (2016), “Formulación
de un jabón líquido antiséptico de menor
impacto ambiental a base del aceite
esencial del mastranto y manteca de
almendra de mango en la Universidad
Politécnica Territorial José Antonio
Anzoátegui (UPTJAA), El Tigre Estado
Anzoátegui” Proyecto Socio Integrador o
Socio Tecnológico como requisito parcial
para obtener la aprobación del trayecto III
en Procesos Químicos.
Benavides D, y Otros (2014), “Crema
hidratante a base de Jungia Rugosa y
Alcohol Cetílico, para estudiantes del curso
de nivelación del área de salud de la
Universidad Técnica de Machala
(UTMACH)” Machala Provincia El Oro.
Ecuador.
Heredia (2009), “Procesos de
extracción, rendimiento y
caracterización cualitativa de aceite del
hueso de mango”. Artículo publicado
en el portal del Centro de Investigación
en Alimentación y Desarrollo, A.C.,
Culiacán, Estado Sinaloa. México.
6 López, Esther
Indagar acerca de los diversos usos y beneficios de la
manteca de la semilla de la Mangifera indica

7. Constitución de la
Republica
Bolivariana de
Venezuela(1999)
Capítulo VI, art. 110
Ley Orgánica de
Ambiente(2007)
Art. 36 y 39
Ley Orgánica de
Ciencia,
Tecnología e
Innovación(2001)
Art. 4 y 13
Indagar acerca de los diversos usos y beneficios de la
manteca de la semilla de la Mangifera indica
7 López, Esther

8. • Documental o Bibliográfica
• Descriptiva
• Experimental
Tipo de Investigación
• Explicativa
Diseño de la Investigación
• Diseño de Campo
29.700 Kg mangos descompuestos
1.500 kg de mangos
Población
Muestra
Investigar sobre los diferentes procesos de extracción de manteca de la
semilla del mango para la posterior obtención del producto
8 López, Esther

9. Sujeto
(N)
Tiempo Rendimiento
XY
X (T) X² Y (kg) Y²
1 2 4 6 36 12
2 3 9 6,5 42.5 19,5
3 4 16 7 49 28
Ʃ 9 29 19,5 127,5 59,5
𝑹 =
𝑵 × 𝑿𝒀 − 𝑿 × 𝒀
𝑵 × 𝑿² − 𝑿 ² × 𝑵 𝒀² − 𝒀 ²
R= 0.81 ⇾ 81%
Escala Técnica
De razón
Media Aritmética
*Cantidad de manteca obtenida¨
M1=0,06Kg 𝑴𝒆 =
𝟎,𝟎𝟔+𝟎,𝟎𝟔𝟓+𝟎,𝟎𝟕
𝟐
M2= 0,065Kg
M3= 0,07Kg 𝑴𝒆 = 𝟎, 𝟎𝟗𝟕
Investigar sobre los diferentes procesos de extracción de manteca de la
semilla del mango para la posterior obtención del producto
9 López, Esther

10. 10 Tirado, Dolis
Desarrollar el proceso tecnológico para la
elaboración de la crema corporal

11. 11 Tirado, Dolis

12. Almacenamiento
12 Tirado, Dolis

13. 13 Tirado, Dolis
TRde
Mangos
Descom-
puestos
Despul-
padora
Descas-
caradora
Molino
Mezcla-
dor
Tanque
de
Calenta-
miento
Filtro-
Prensa
Evapo-
rador
Tanque
de
Reposo
dela
manteca
Mezclador
Final
Crema
hidratante
Tanquede
pulpa resi-
dual
Tanquede
cáscaras
resi-
duales
Crema
base
Dese-
chos de
Biosol
H2O
Propilen-
glicol Almi-
dón
m1=1500Kg m3=152Kg
m2=1348Kg
xP= 1
m5=100Kg
%de
Pérdida
m7=99Kg
m8=100Kg
m9=199Kg
T= 60°C
m10=34Kg
H2O(V)
m11=165Kg m13=7Kg m15=6,5Kg m16=6,5Kg
H2O(V)
T= 100°C
m14 =0,5Kg
m17=65Kg m18=3,58Kg
m19=2,02Kg
m20=77,1Kg
T= 100°C T= 25°C
xP=0,899
xC=0,035
xM=0,0043
xF= 0,0617
xC=0,34
xM=0,0434
xF= 0,6166
xM=0,066
xF= 0,934
m4= 52Kg
xC=1
m6= 1 kg
xM=0,066
xF= 0,934
xM=0,066
xF= 0,934
xM= 0,033
xF= 0,465
xH2O=0,502
xM=0,0398
xF=0,561
xH2O=0,3992
m12=158Kg
xH2O= 0,414
xF= 0,586
xH2O= 0,07
xM= 0,93
xM= 1 xM= 1
xCB= 1 xPr= 1
xA= 1
xM=0,0843
xCB=0,8431
xPr=0,0464
xA=0,0262
T= 25°C T= 60°C T= 60°C
Mangos
Descompuestos
Huesos del
Mango
Almendras
de Mango
Harina de
Mango
Biomasa Biol

14. Biol
H2O (V)
T= 60°C
m13=7Kg
T=100°C
m15=6,5Kg
xH2O= 0,07
xM = 0,93
Manteca
Líquida
Fracción de manteca
14 Tirado, Dolis
T=100°C
m14=0,5Kg
m14=0,5Kg
Fracción de agua

15. T= 60°C
T= 100°C
H2O (V)
T=100°C
∆𝑯 = 𝑯𝒔 − 𝑯𝒆 𝑯 = 𝒎 ∗ 𝑪𝒑 ∗ 𝑻
𝑯𝒆 = 𝒎𝒊 𝑪𝒑𝒊𝑻𝒆
𝑯𝒆 = 𝑯𝒎𝟏𝟑
Biol
15 Tirado, Dolis
Manteca
Líquida
0 0 0

16. 16 Tirado, Dolis
Conversión a Kcal
Yunus Cengel, tabla A-4, pág. 914.

17. 17 Tirado, Dolis
Corriente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Flujo Kg 1500 1500 1348 152 52 100 99 100 199 34 165 158 7 0,5 6,5 6,5 65 3,58 2,02 77,1
Estado físico S/L/G/V/S+L S S S S S S S L S+L V S+L S L V L S L L S Ac
Densidad g/ml 0,88 0,88 1,14 1 1,25 1,32 1,32 1 1,16 1 1,14 1,14 1,14 1 0,81 1,4447 0,8602 1,0365 1,5 1,07734
Temperatura °C 25 25 25 25 25 25 25 25 25 60 60 60 60 100 100 25 25 25 25 25
Presión Atm 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Componentes
%
Pulpa 89,9 89,9 100 - - - - - - - - - - - - - - - - -
Cascara 3,5 3,5 - 34 100 - - - - - - - - - - - - - - -
Fibra 6,17 6,17 - 61,66 - 93,4 93,4 - - - - - - - - - - - -
Manteca 0,43 0,43 - 4,34 - 6,6 6,6 - 3,3 - 3,98 - 93 - 100 100 - - - 8,43
Agua - - - - - - - 100 50,2 100 39,92 41,4 7 100 - - - - - -
Crema base - - - - - - - - - - - - - - - - 100 - - 84,31
Propilenglicol - - - - - - - - - - - - - - - - - 100 - 4,64
Almidón - - - - - - - - - - - - - - - - - - 100 2,62
Entalpía Kcal
3542
1
35421 28645 6859,2 672,1 6176,4 6114,7 2500 8621,7 21199,1 18658,5 14641,4
3987,46
7
319,73 6586,6 1646,66
1869,72
5
53,26 57,30 3626,98
LEYENDA
TRMP Tanque de Recepción
de Materia Prima
Cinta
Transp
Cinta transportadora
TPR Tanque de pulpa
residual
TCR Tanque de cáscaras
residuales
TDB Tanque de Desechos de
Biosol
TR Tanque de Reposo

18. Tanques de
desecho
Elaboración
de compost
18 Tirado, Dolis

19. 19 Rivas , Clarexis
Componentes: Crema base, manteca de la semilla del mango, propilenglicol y almidón.
CONDICIONES DE OPERACIÓN UNIDADES CARACTERISTICAS DEL TANQUE
Temperatura T 25 °C Cabeza: elipsoidal
Flujo F 77,1 Kg/h
Carcasa: cilíndrica
Densidad ρ 1077,35 Kg/m3
Tiempo de
almacenamiento
t 24 H
Fondo: elipsoidal
𝑐 =
𝐹 ∗ 𝑡
𝜌
𝐶 =
77,1
𝐾𝑔
ℎ
∗ 24ℎ
1077,35
𝐾𝑔
𝑚3
= 1,7175𝑚3
100
*
% Re
C
C
C
SD al

%S = 15%.
C
C
SD
C al 

100
*
%
Re
𝐶𝑅𝑒𝑎𝑙 =
15
100
∗ 1,7175𝑚ᶾ + 1,7175𝑚ᶾ
= 1,9751𝑚ᶾ

20. 20 Rivas, Clarexis
𝑇𝑚𝑎𝑥 =
𝐶𝑅𝑒𝑎𝑙 ∗ 𝜌
𝐹
𝑇𝑚𝑎𝑥 =
1,9751𝑚3
∗ 1077,35
𝐾𝑔
𝑚3
77,1
𝐾𝑔
ℎ
= 27,5992ℎ
𝑉𝑇 = 𝑉𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 + 2𝑉𝐶𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎
𝑟 =
𝐷
2
; 𝐻 =
3
2
𝐷 ; ℎ =
𝐷
4
𝑉𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = 𝜋 ∗ 𝑟2
∗ 𝐻 = 𝜋 ∗
𝐷2
4
∗
3
2
𝐷
𝑽𝑪𝒊𝒍𝒊𝒏𝒅𝒓𝒐 =
𝟑
𝟖
∗ 𝝅 ∗ 𝑫𝟑
𝑉𝐶𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎 =
𝜋 ∗ 𝐷2 ∗ ℎ𝐶𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎
6
Sustituyendo en la fórmula de 𝑉𝑇
𝑉𝑇 = 𝐶𝑅𝑒𝑎𝑙 = 1,9751𝑚ᶾ
𝑉𝑇 =
3
8
∗ 𝜋 ∗ 𝐷3
+ 2
𝜋 ∗ 𝐷2
∗ ℎ𝐶𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎
6
1,9751𝑚ᶾ =
3
8
𝜋 ∗ 𝐷3
+
1
12
𝜋𝐷3
1,9751𝑚ᶾ =
11
24
𝜋 ∗ 𝐷3
𝐷 =
1,9751𝑚3 ∗ 24
11𝜋
3
𝐷𝑇𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = 1,11𝑚

21. 21 Rivas, Clarexis
𝑟 =
𝐷
2
; 𝐻 =
3
2
𝐷 ; ℎ =
𝐷
4
𝐻𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 =
3
2
𝐷𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 =
3
2
1,11𝑚
= 1,665𝑚
ℎ𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎=
𝐷
4
=
1,11𝑚
4
= 0,2775𝑚
𝑉𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 =
3
8
∗ 𝜋 ∗ 1,11𝑚 ᶾ = 1,6112𝑚ᶾ
𝑉𝐶𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎 =
𝜋 ∗ 1,11𝑚 2
∗ 0,2775𝑚
6
= 0,1790𝑚ᶾ
𝑁𝑉𝑖𝑟𝑜𝑙𝑎𝑠 =
𝐻𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜
𝐻𝑉𝑖𝑟𝑜𝑙𝑎
𝑁𝑉𝑖𝑟𝑜𝑙𝑎 =
1,665𝑚
1,8𝑚
= 0,925 ≈ 1
𝑃 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣𝑖𝑟𝑜𝑙𝑎 ∗ 𝑁
𝑃 = 2𝜋 ∗ 𝑟
𝑁 =
𝑃
𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣𝑖𝑟𝑜𝑙𝑎
𝑁 =
2𝜋 ∗ 𝑟
2𝜋
=
𝐷
2
𝑁 =
1,11𝑚
2
= 0,555𝑚 ≅ 1
𝑁𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝐶ℎ𝑎𝑝𝑎𝑠 = 𝑁 ∗ 𝑁𝑉𝑖𝑟𝑜𝑙𝑎𝑠 = 1 ∗ 1
𝑁𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝐶ℎ𝑎𝑝𝑎𝑠 = 1
𝑇𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 25 °𝐶 = 77°𝐹
𝑇𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛< 200 °F
𝑻𝑫𝒊𝒔𝒆ñ𝒐 = 𝟐𝟓𝟎 °𝑭
Altura = 1,8m
Largo= 𝟐𝜋

22. 22 Rivas, Clarexis
𝑃𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 1𝑎𝑡𝑚 = 14,696𝑃𝑆𝐼
𝑃𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 1,15 ∗ 𝑃𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑃𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 16,900𝑃𝑆𝐼
TABLA 4 de la guía de dimensionamiento
●Material a utilizar: Acero al carbono
●Composición nominal: C-SI
●Número: SA-516
●Grado: 55
𝑒 =
𝑃 ∗ 𝐷
2 ∗ 𝑆 ∗ 𝐸 + 0,8 ∗ 𝑃

23. 23 Rivas, Clarexis
𝐷𝑎
𝐷𝑡
=
1
2
𝐷𝑎 =
1
2
∗ 𝐷𝑡 =
1
2
∗ 1,11𝑚 = 0,555𝑚
𝑊
𝐷𝑎
=
1
5
𝑊 =
1
5
∗ 𝐷𝑎 =
1
5
∗ 0,555𝑚 = 0,111𝑚
𝐶
𝐷𝑡
=
1
3
𝐶 =
1
3
∗ 𝐷𝑡 =
1
3
∗ 1,11𝑚 = 0,37𝑚
𝑁𝑅𝑒 =
𝐷𝑎
2 ∗ 𝑁 ∗ 𝜌
𝜇
𝑁 = 25
𝑟𝑒𝑣
𝑚𝑖𝑛
∗
1𝑚𝑖𝑛
60𝑠𝑒𝑔
= 0,417
𝑟𝑒𝑣
𝑠𝑒𝑔
𝜇 = 10000𝐶𝑝 ∗
1𝑥10−3 𝐾𝑔
𝑚 ∗ 𝑠𝑒𝑔
1𝐶𝑝
= 10
𝐾𝑔
𝑚 ∗ 𝑠𝑒𝑔
𝑁𝑅𝑒 =
0,555𝑚 2
∗ 0,417
𝑟𝑒𝑣
𝑠𝑒𝑔
∗ 1077,35
𝐾𝑔
𝑚ᶾ
10
𝐾𝑔
𝑚 ∗ 𝑠𝑒𝑔
= 13,84

24. 24 Rivas, Clarexis
𝑁𝑝 =
𝑃
𝜌 ∗ 𝑁3 ∗ 𝐷𝑎
5
𝑷 = 𝑵𝒑 ∗ 𝝆 ∗ 𝑵𝟑 ∗ 𝑫𝒂
𝟓
𝑷 = 𝟑 ∗ 𝟏𝟎𝟕𝟕, 𝟑𝟓
𝑲𝒈
𝒎ᶾ
∗ 𝟎, 𝟒𝟏𝟕
𝒓𝒆𝒗
𝒔𝒆𝒈
𝟐
∗ 𝟎, 𝟓𝟓𝟓𝒎 𝟓 = 𝟏𝟐, 𝟑𝟒𝟏𝑾
𝑵𝒑
𝑵𝑹𝒆
Figura 6 (Correlaciones de potencia para diversos impulsores y
deflectores) de la Guía de introducción al diseño de reactores

25. 25 Rivas, Clarexis
ESPECIFICACIONES DE LOS EQUIPOS QUE INTERVIENEN
EN EL PROCESO
Capacidad
real
%SD
Tiempo
máximo
Temperatura Diámetro
Hreal hreal
Presión de
operación
Presión de
diseño
Espesor del
tanque
Material
Tanque de
Mangos
Descompuestos
47,0455mᶾ
15% 27,60h 77°F 3,0436m
4,5654
m
0,7609m 14,696PSI 16,900PSI 0,086Pulg
Acero al
carbono
Tanque de
cáscaras
residuales
1,14825mᶾ
15% 27,60h 77°F 0,9471m
1,4207
m
0,2368m 14,696PSI 16,900PSI 0,0893Pulg
Acero al
carbono
Molino
0,4356mᶾ
15% 5h 77°F 0,2531m 1,7m --- 14,696PSI 16,900PSI 0,074Pulg
Acero al
carbono
Tanque de agua
2,88mᶾ
15% 28,8h 77°F 1,2599m
1,8898
m
0,3149m 3,1676PSI 3,6422PSI 0,07Pulg
Acero al
carbono
Tanque
extractor
0,9863mᶾ
15% 5,749h 140°F 0,9099m
01,364
9m
0,2275m 12,666PSI 14,5659PSI 0,0847Pulg
Acero al
carbono
Tanque
mezclador de
harina y agua
4,7348mᶾ
15% 27,599h 77°F 1,4870m
2,2306
m
0,3718m 14,696PSI 16,900PSI 0,1046Pulg
Acero al
carbono
Tanque de
cáscaras
residuales
3,8252mᶾ
15% 27,5995h 77°F 1,4145m
2,1218
m
0,3536m 14,696PSI 1,8214PSI 0,1026Pulg
Acero al
carbono
Evaporador
8,895x10-
3mcᶾ 15% --- 212°F 0,1835m
0,2753
m
0,0459m 15,1526PSI 17,4255PSI 0,0678Pulg
Acero al
carbono
Tanque de
crema base
2,0863mᶾ 15%
27,6098h
77°F
1,1315m
1,6973
m
0,2829m 14,696PSI 16,900PSI 0,0944Pulg
Acero al
carbono
Tanque de
propilenglicol
0,0953mᶾ 15%
27,591h 77°F 0,1401m 0,210m 0,07m 1PSI 1,1427PSI
2,686x10-
4Pulg
Acero de
carbono

26. ESPECIFICACIONES DE LOS EQUIPOS QUE INTERVIENEN
EN EL PROCESO
Capacida
d real
%S
D
Tiempo
máximo
Tempera
tura
Diámetr
o
Hreal hreal
Presión
de
operaci
ón
Presión
de
diseño
Espesor
del
tanque
Material
Tanque
dealmidón
0,0357
mᶾ
15
%
27,57 h 77°F 0,275m
412,5x10-3
m
060,75x10-
3 m
14,696
PSI
16,900
PSI
0,0702
Pulg
Acero al
carbono
Tanque de
crema
hidratante
1,9751
mᶾ
15
%
27,5986
h
77°F 1,111m 1,6665 m 0,2778 m
14,696
PSI
16,900
PSI
0,0939
Pulg
Acero al
carbono
26 Rivas, Clarexis

27. Parámetro Resultado
Densidad 1,444 g/mL
Volumen 45 mL
Estado Sólido
Color Marrón grisáceo
Peso 0,065 Kg
Cp 10,1333 Kcal/Kg °C
pH 6
Parámetro Resultado
Densidad 1,07735 g/mL
Volumen 103,4088 mL
Estado Acuoso
Color Marrón
Peso 111,4075 gr
Olor Característico
pH 5,7
Cp 1,8817 Cal⁄(g*℃)
27 Rivas, Clarexis
Estudiar las propiedades fisicoquímicas de la materia prima y
el producto obtenido
Parámetro Resultado
Densidad 0,8602 g/ml
Volumen 400ml
Estado Acuoso
Color Blanco
Peso 344gr
Olor Característico
pH 5,3
Cp 1,1506 Cal⁄(g*℃)

28. 28 Rivas, Clarexis
Localización: Sector Colón, El Tigrito-Estado Anzoátegui
Proveedor Insumos Cantidad Precio Total $
Alibaba
S.A
Despulpadora 1 4800,00
Descascaradora 1 95,00
Molino 1 1000,00
Mezclador 2 3500,00
Tanque de Calentamiento 1 1780,00
Filtro Prensa 1 1500,00
Evaporador 1 140,00
Tanque de reposo de la manteca 1 10
Tanque de almacenamiento cónico 3 6570,26
Tanque de mangos descompuestos 1 406,94
Tanque de almacenamiento de crema base 1 66,93
Tanque de almacenamiento de propilenglicol 1 12
Tanque de almacenamiento de almidón 1 20
Tanque de almacenamiento de agua 1 10
Bombas 2 500
Cintas transportadoras 9 800
Válvulas 2 12
Total $ ∑= 21223,13
Total BsS = 3,8201634*𝟏𝟎𝟏𝟎
Presupuesto básico de los equipos e instrumentos del proceso de
obtención de manteca para la elaboración de una crema corporal hidratante
Realizar el estudio de factibilidad económica del
proyecto

29. 29 Rivas, Clarexis
Materias primas e insumos Costo $ Costo anual $
Crema Neutra 2,44 78348,4
Propilenglicol 2,72 4810,325
Almidón 0,55 548,834
Total $ 11,33 83707,559
Total Bs.S 20.394.000,00 1,506736062*𝟏𝟎𝟏𝟏
Presupuesto básico de los costos de materia prima
Costos por mano de Obra
Cargo N° de
Personas
Sueldo
Unitario mensual ($) Anual ($)
Gerente general 1 0.472 5.664
Administrador 1 0.472 5.664
Jefe de producción 1 0.416 4.992
Operador de planta 2 0.35 8.4
Control de calidad 1 0.35 4.2
Analista de Procesos 1 0.35 4.2
Analista de compras 1 0.35 4.2
Almacenista 2 0.25 6
Mantenimiento 2 0.25 6
Total $∑ = 49.32
Total BsS 8,8776*107
Presupuesto de costo básico de mano de obra

30. 30 Rivas, Clarexis
Presupuesto básico de los costos de servicios públicos
Presupuesto costo del etiquetado y empaquetado
Servicios públicos Pago mensual ($) Pago total anual ($)
Energía eléctrica 0.050 0.60
agua 0.080 0.96
Aseo 0.022 0.264
Mantenimiento 0.020 0.24
Total $ ∑ = 2,064
Total BsS = 3.715.200,00
Insumo Cantidad Costo unitario $ Costo Anual $
Envase plástico de 100gr 1 0,2 761748
Etiquetas para envase
plástico de 100gr
1 0,3 1142622
Total $ 190437
Total BsS 3,427866*𝟏𝟎𝟏𝟏

31. 31 Rivas, Clarexis
Descripción Costo $
Costos por servicios públicos 2,064
Costos de mano de obra 49,32
Costos materia prima 83707,559
Costos de equipos 21223,13
Costo de etiquetado y empaquetado 190437
Total $ 295.419,073
Total Bs.S 5,317543314*𝟏𝟎𝟏𝟏
Presupuesto total de costos asociados al proceso
Descripción Capacidad Unidad Costo $ Costo Bs.S
Crema corporal a base de la
manteca extraída de la
almendra del mango
100 gr 1 5 9.000.000,00
Beneficios estimados de la propuesta por unidad
Descripción Días
laborables
anualmente
Cantidad de
producción
diaria
(unidades)
Cantidad de
producción anual
(unidades)
Precio unitario
$
Ingresos anuales
$
Crema corporal
100gr
247 1.542 380874 5 1.904.370
Total BsS 9.000.000,00 3,427866*1012
Beneficios anuales estimados de la propuesta

32. 32 Rivas, Clarexis
𝑉𝐴𝑁 = −A +
FC 1
1 + r 1
+
FC 2
1 + r 2
+
FC 3
1 + r 3
+
FC 4
1 + r 4
+
FC 5
1 + r 5
FC = Ganancias – Gastos
FC = 1904370 – 295419.073
FC = 1608950,927
El FC se determina de la siguiente manera:
𝑉𝐴𝑁 = −295419,073 +
1608950,927
1 + 0,15 1
= 1103668,69
Dónde:
A = inversión inicial
FC = flujos de caja
n = número de años
r = tasa de descuento
Teniendo en cuenta que:
Si el VAN es < 0, se rechaza el
proyecto.
Si el VAN es = 0, el proyecto
es indiferente.
Si el VAN es > 0, se acepta el
proyecto.
Según el resultado obtenido mediante la
determinación del VAN se puede considerar que el
proyecto es aceptable

33. 33 Rivas, Clarexis
𝑇𝐼𝑅 = 𝑇1 + 𝑇2 − 𝑇1
𝑉𝐴𝑁. 𝑇1
𝑉𝐴𝑁. 𝑇1 − 𝑉𝐴𝑁. 𝑇2
Dónde:
T1 = tasa que genera el
valor actual neto positivo
T2 = tasa que genera el
valor actual neto negativo
Si la TIR < a la tasa mínima
aceptable de rendimiento del
proyecto se rechaza.
Si la TIR = a la tasa mínima
aceptable de rendimiento del
proyecto, el proyecto es
indiferente.
Si la TIR > a la tasa mínima
aceptable de rendimiento del
proyecto, el proyecto se acepta.
Teniendo en cuenta que la tasa mínima aceptable de
rendimiento del proyecto en razón es de 15% por lo
que el valor obtenido se considera aceptable por ser
de 97% de rendimiento
Descripción Periodo 0 Periodo 1 Periodo 2
Flujo de caja -1608950,927 1904370 2500000
TIR 97%

34. 34 Rivas, Clarexis
Dónde:
Vi = valor de la
producción (beneficio
bruto)
Ce = costos de egresos
∑= notación sigma
i = índice de la
sumatoria
n = número de años
𝐵
𝐶
=
𝑉𝑖
1 + 𝑖 𝑛
𝑛
𝑖=0
𝐶𝑒
1 + 𝑖 𝑛
𝑛
𝑖=0
Cálculo de 𝑽𝒊
𝑉𝑖 = ganancias – costos variables
𝑉𝑖 = 1.904.370 − 274144,559 $
𝑉𝑖 = 1630225,441$
𝑉𝑖
(1 + 0,15)1
1
𝑖=0,15
+
𝑉𝑖
(1 + 1)1
=
1630225,441
1,15
+
1630225,441
2
=
1
𝑖=0,15
2232700,061
𝐶𝑒
(1 + 0,15)1
1
𝑖=0,15
+
𝐶𝑒
(1 + 1)1
=
295.419,073
1,15
+
295.419,073
2
=
1
𝑖=0,15
404595,6869
𝐵
𝐶
=
2232700,061
404595,6869
= 5,5183 ≅ 6 = 600%

35. Rivas, Clarexis
295.419,073 − 231.300 = 64.119,073
Costo no recuperado en el mes uno
Costo no recuperado/el flujo neto efectivo del
año siguiente
64.119,073 ÷ 231.300 = 0,27
Meses Días
1 30 x 0.27
1 8.1
Periodo de recuperación de la inversión del proyecto

36. 36 Rivas, Clarexis
Una de las problemáticas de mayor
relevancia en el sector Colón, fue el
exceso de contaminación producida por
acumulación de mangos descompuestos.
La manteca de la semilla de la Mangifera Indica
tiene propiedades emolientes, hidratantes,
antioxidantes, regenerantes y una composición
(teórica) de ácidos grasos saturados (39.78%),
ácido oleico (43,80%) y acido palmítico
(7,20%).

37. Rivas, Clarexis
En el proceso de elaboración de la crema
hidratante se emplearon operaciones unitarias
tales como: despulpado, descascarado, molienda,
mezclado, calentamiento, prensado y evaporación
para la obtención del producto final.
A partir de 100 kg de semilla de mango y 100 kg de
agua se obtuvieron 165 kg de biomasa, 6,5 kg de
manteca pura, 77,1 kg de producto final (crema
hidratante) de densidad 1077,35g/mL, color marrón
grisáceo, pH 5.7, cp de 1,8817 Cal⁄ (g*℃) y olor
característico.
Para la confiabilidad de los datos se empleó la
técnica de correlación Pearson, arrojando un
coeficiente de determinación de 0.81 x 100% (81%).

38. 38 Rivas, Clarexis
El presupuesto básico de los equipos
utilizados para realización de la crema
corporal a escala industrial, arrojó un
costo total de 21223,13$.
En la estimación de la factibilidad
económica los valores del VAN, TIR y
relación beneficio/costo fueron
aceptables, lográndose calcular el
periodo de recuperación de la
inversión (PRI) de 1 mes y 8 días
aproximadamente.

39. 39 Rivas, Clarexis
Evitar la rotura de las cascaras, debido que la exposición con el
aire facilita la entrada de bacterias a la almendra y desajustan sus
propiedades.
Determinar el índice de saponificación a la manteca de la semilla
de la Mangifera indica, para determinar cuanta sustancia alcalina se
requiere a momento de ejecutar el proceso.
La extracción de la manteca de mango puede llevarse a cabo
mediante procesos como: por reflujo, por solventes y por
destilación simple con un posterior prensado.