SlideShare a Scribd company logo

Manajemen produksi dan operasi 2019

•Download as PPT, PDF•
•
A
Aminullah Assagaf

Manajemen produksi dan operasi membahas perencanaan dan pengorganisasian proses produksi untuk menghasilkan output optimal. Dokumen ini membahas metode peramalan permintaan, termasuk kualitatif dan kuantitatif, serta peranan strategi operasi dalam persaingan bisnis.

Education
1 of 285
Prof. DR. H. Aminullah Assagaf, SE., MS., MM., M.Ak Email : assagaf29@yahoo.com HP : 08113543409
Bahan Bacaan 1. Production and Operation Management – An Applied Modern Approach By : John S. Martinich 2. Productiob and Operation Management – Concept, Models and Behavior By : Everett E. Adam and Ronald J. Ebert 3. Dasar-Dasar Manajemen Produksi dan Operasi By : T. Hani Handoko 4. Manajemen Produksi By : Sukanto Reksohadiprodjo & Indriyo Gitosudarmo 5. Dasar-Dasar Manajemen Produksi dan Operasi By : Lalu Sumayang
POKOK BAHASAN (1) 1. Pendahuluan 2. Fungsi operasi 3. Peranan strategi manajemen produksi dan operasi 4. Forecasting permintaan akan produk dan jasa 5. Penelitian dan pengembangan produk 6. Luas dan pola produksi 7. Penentuan lokasi produksi 8. Rancang bangun fasilitas 9. Penentuan letak fasilitas produksi atau layout 10. Rancang bangun produk barang 11. Rancang bangun produk jasa 12. Perancangan proses produksi 13. Perencanaan kapasitas dengan Linear Programming 14. Perencanaan total dan penjadwalan produksi dan operasi 15. Penjadwalan dan pengawasan proyek dengan PERT dan CPM
16. Pemeliharaan fasilitas 17. Penanganan bahan atau material handling 18. Perancangan dan pengelolaan tenaga kerja 19. Persoalan – persoalan standar 20. Pengelolaan persediaan dan Manajemen inventori 21. Rencana kebutuhan material 22. Pengelolaan sumber daya manusia 23. Perencanaan dan pengawasan produksi 24. Pengawasan kualitas (quality control) 25. Pengawasan biaya produksi 26. Penilaian dan peningkatan kinerja 27. Manajemen operasi internasional 28. Supplement POKOK BAHASAN (2)
1.Pendahuluan • James Watt, th 1764 menemukan mesin uap sebagai pengganti tenaga manusia yang kemudian mengantar peradaban manusia kezaman modern dimana produktivitas meningkat dengan cepat, perkembangan teknologi dan revolusi industri. • Adam Smith, th 1776 dalam buku “The Wealth of Nations” atau “An inquiry into the nature and causes of the welth of nation” ada 3 dasar kemajuan ekonomi dengan adanya pembagian kerja, yaitu : 1. Peningkatan keahlian dan keterampilan buruh jika satu tugas dilakukan berulang 2. Mengurangi kehilangan waktu bila suatu aktivitas diubah menjadi aktivitas yang lain 3. Mendorong penemuan dan pembuatan peralatan yang akan digunakan oleh tenaga kerja spesialis dan pada pekerjaan khusus. • Charles Babbage, 1832 dalam buku “ On the economy of machinery and manufactures” mengembangkan ajaran Adam Smith dengan menambahkan satu unsur lagi, yaitu : upah buruh dibayar sesuai dengan keahlian yang diperlukan untuk aktivitas yang sedang dikerjakan.
1.Pendahuluan • Frederick. W. Taylor, th 1911, dalam buku “The principle of scientific management” meneruskan teori Adam Smith dan memperjuangkan penerapan ilmu pengetahuan pada pengelolaan pabrikasi yang berkembang dengan cepat dan semakin rumit. • Elton Mayo, th 1946, mengemukakan bahwa motivasi dan kepuasan kerja merupakajn faktor utama dalam penentuan kinerja atau dikenal dengan istilah “ Humanizing the work place”. Pekerja diawasi dan diperhatikan dengan harapan untuk mengurangi hal-hal yang tidak bermanfaat. • Th 1970, terjadi perubahan pandangan, yaitu : 1. “Manajemen produksi” diganti dengan “Manajemen Operasi” sehingga orientasi Manajemen operasi menjadi lebih luas yiatu bukan hanya pabrikasi tetapi juga pada produk pelayanan dan jasa 2. Fungsi operasi memberikan peranan baru sebagai bagian dari strategi usaha terutama dalam menentukan keunggulan bersaing • Defisini MPO, yaitu merupakan usaha-usaha pengelolaan secara optimal sumberdaya (input) dalam proses transformasi menjadi berbagai produk barang atau jasa (output) • Ruang lingkup MPO seprti gambar berikut ini :
PRODUKTIFITAS INPUT PROSES TRANSPORMA SI OUTPU T PRODUKTIF = Output / Input IPTEK Value Added
2. Fungsi operasi • Fungsi operasi merupakan acuan yang menyeluruh yang merupakan kerangka kerja dan tanggunjawab dari manajemen operasi, al : 1. Menentukan standar mutu dan penelitian produk yang dihasilkan 2. Menentukan teknologi, jadwal, peralatan, lay out, dan penentuan tahapan jenis arus kerja 3. Menentukan kapasitas sesuai potensi pasar 4. Pengelolaan persediaan 5. Pengelolaan SDM
RUANG LINGKUP MANAJEMEN PRODUKSI DAN OPERASI Permintaan barang dan jasa MASUKAN (INPUT) a. Manusia - kemampuan intelektual dan fisik b. Dana dari : - Modal sendiri - Kredit - Laba - Donasi, dll c.Bahan baku : - Air - Udara - Bahan mentah - Minyak - Listrik - besi, dll FUNGSI MANAJEMEN - Perencanaan, pengorganisasian, pengarahan, pengawasan PROSES TRANSFORMASI MELALUI : a. Fasilitas - Pabrik, rumah sakit, sekolah, restauran, sekolah, bangunan kantor, dll b. Mesin - Komputer, truck dan mobil, perakitan, mesin tenung, mesin giling, dll c. Proses - Proses peleburan, proses pemotongan, proses pembentukan, analisis, pengajaran, dll KELUARAN (OUTPUT) a. Barang - Mobil, permainan, video, sepeda, buku, komputer, energi, dll b. Jasa - Perawatan kesehatan, pinjaman, asuransi, kenikmatan, konsultasi, pengajaran, dll LINGKUNGAN EKSTERN - Pemerintah, teknologi, ekonomi, iklim, konsumen, organisasi buruh, hubungan internasional, sosial, politik, budata, dll
3. Peranan strategi manajemen produksi dan operasi • Fungsi operasi merupakan unsur utama dari strategi bisnis perusahaan yang perumusannya merupakan sebuah proses dimana perusahaan menentukan bagaimana memenangkan persaingan. • Strategi business menjelaskan tentang tujuan usaha dan kebijakan untuk mencapai tujuan tsb. • Penyusunan strategi perlu mempertimbangkan faktor ekternal (peluang dan tantangan) dan faktor internal (kekuatan dan kelemahan) • Strategi operasi harus taat azas dengan strategi business dari perusahaan • Fungsi operasi dalam persaingan : Faktor yang mempengaruhi keunggulan perusahaan dalam bersaing, yaitu : a. Cost atau efisiensi b. Mutu c. Pemasok yang andal (delivery tepat waktu) d. Flexibility atau tanggap terhadap perubahan
3. Peranan strategi manajemen produksi dan operasi • Dalam kenyataan, banyak perusahaan tidak dapat unggul pada ke 4 faktor tsb diatas (cost, quality, delivery, flexibility) sehingga perusahaan harus menetapkan sasaran spesifik yang dituangkan dalam kerangka strategi operasi sbb : 1. Misi operasi sesuai dengan penetapan sasaran spesifik perusahaan, dengan menekankan pada salah salu atau beberapa dari ke faktor tsb 2. Distinctive competence (distictive, khusus, tersendiri), berkononsentrasi pada kemampuan operasi yang terbaik yang dimiliki, karena tidak mungkin melakukan hal terbaik pada semua hal dan pada waktu yang sama. 3. Operation objective, ditunjukkan dengan cara kuantitatif sehingga dapat diukur tingkat keberhasilannya 4. Operation policies, yaitu bagimana tujuan operasi dapat dicapai melalui kebijakan operasi yang meliputi mutu, proses, kapasitas, pengelolaan inventory dan SDM
4. Forecasting permintaan akan produk dan jasa • Perencanaan sebagainsalah satu fungsi pengambilan keputusan manajemen produksi dan operasi, membutuhkan peramalan tentang permintaan (demand) produk barang atau jasa yang dihasilkan • Peramalan poenting artinya karena dengan p-eramalan yang tepat-guna diharapkan meningkatkan efisiensi produksi. • Metode peramalan : 1. Metode qualitative atau metode judgmental 2. Metode quantitative time series atau metode axtrapolative 3. Metode quantitative causal atau metode explanatory • Peramalan untuk inventory jangka pendek atau jumlah item yg besar digunakan metode time series • Peramalan jangka panjang seperti untuk fasilirtas, metode kualitative atau metode causal • Peramalan jangka panjang untuk perencanaan total, dan penetapan anggaran, digunakan metode time series atau metode causal
FORECASTING DENGAN SISTEM PRODUKSI DAN OPERASI Output barang dan jasa Informasi tentang Demand dan produksi Penjadwalan aggregate operasi Perencanaan produksi, proses, peralatan, kapasitas Pengawasan peoduksi, inventory, tenaga kerja, SDM Peramalan demand dan operasi
4. Forecasting permintaan akan produk dan jasa Akurat Biaya peramalan Biaya operasi Total biaya Optimal Biaya (Rp)
• Metode kualitatif digunakan dengan menganalisa atau dengan memilih salah satu penelitian pasar yang sudah ada atau dengan cara pendekatan sistematik, yaitu : 1. Metode Delphi, yaitu permalan dengan menggunakan panel yang terdiri dari para ahli baik dari luar maupun dari dalam perusahaan. Masing-masing ahli memberi jawaban atas pertanyaan dari kordinator, dan tanpa identitas untuk menghindari pengaruh latar belakang ybs. 2. Metode nominal group, metode kualitatif sama dengan metode Delphi hanya berbeda para pakar diberi kesempatan berdiskusi 3. Market survey, mengajukan pertanyaan kepada pelanggan dan jawaban tsb sebagai ramalan permintaan pasar 4. Analisis historical analogy and life cycle, yaitu metode kualitatif dimana penelitian pasar dilengkapi dengan data kinerja produksi sebelumnya, sehingga ramalan permintaan dilakukan dengan membandingkan, mempelajari dan menganalisis kurva dan siklus kehidupan produksi tsb 4. Forecasting permintaan akan produk dan jasa
• Metode permalan quantitative-time series atau metode extrapolative  Membuat analisi dengan pola data waktu yang lalu, kemudian diproyeksi menjadi ramalan dimasa yang akan datang • Metode peramalan dengan data time series, yaitu : 1. Metode simple moving average At = (D1+D2+….+Dn)/ N Ramalan demand tahun berikutnya sama dengan rata-rata demand sebelumnya 2. Metode waighted moving average, memasukkan bobot pada data periodik tsb 3. Metode exponential smoothing, diasumsikan bahwa angka rata- rata yang baru dapat diperoleh dari angka rata-rata yang lama dan data demand yang terbaru 4. Metode advanced time series, menggunakan nilai ά yang digunakan untuk menetapkan nilai error sebuah permalan, semakin besar error maka semakin besar ά 4. Forecasting permintaan akan produk dan jasa
• Metode peramalan dengan data time series, yaitu : 5. Model matematic, karena biayanya mahal maka perlu dilakukan analisis trade off antara biaya dan akurasi 6. Metode Bob-Jenkins, menggunakan 60 periode data masa lalu, dengan asumsi pola data masa lalu stabil • Metode permalan causal atau metode explanatory 1. Analisis regresi a. Model single variable regresi b. Metode multiple regresi 2. Metode peramalan ekonometrika, menggunakan regresi dan dikaitkan dengan teori 3. Metode permalan simulasi • Peramalan dengan menggunakan program komputer atau computerizes forecasting – Berbagai macam program yang banyak digunakan dalam komputerisasi forecasting 4. Forecasting permintaan akan produk dan jasa
Ch 4. Forecasting 4.1. What is forecasting ?  Forecasting is the art and science of predicting future events 4.2. Importance of demand forecasting Facility and Capacity planning Production scheduling Transportation logistics Personnel Hiring (menggaji) Personnel scheduling Material planning Demand forecating
4.2. Forecasting mathods  The role of time (role ; peran, tugas) 1. Short-term forecasts 2. Intermediate-term forecasts 3. Long-term forecasts  Quantitative versus qualitative methods  Quantitative forecasting methods, menggunakan mathematical models, menggunakan data time series atau data cross section  Qualitative forecasting methods, merupakan judgment seseorang karena keahlian, pengalaman dan kemampuuan sesorang. Ini biasa juga disebut sebagai subjective forecasting methods Ch 4. Forecasting
4.3. Qualitative forecasting methods • How to improve qualitative forecasting – Standardize the process, mis karakter konsumen membeli produk setiap 3 bulan – Monitor forecasts, evaluasi hasil yang dicapai – Create incentives for accuracy, memberikan bonus bila mencapai sasaran ferecasting – Gunakan beberapa metode, dan membandingkan hasilnya, al : . Matode rata-rata, antara beberapa pandangan individu . Konsensus, diantara beberapa orang Ch 4. Forecasting
4.4. Quantitative forecasting methods • Step in Modeling – Graph the relevant data (scatter diagram) – Select a general form of the function – Estimate the parameters of the function – Evaluate the quality of the model – Select and implement the best model • Metode rata-rata Mean, mean tertimbang, median, mode, midrange, dan midhinge • Linear trend (fungsi dari waktu) Y = a + bX • Model regresi Y = f(Xi) Y = b0 +b1X1 + b2X2 + b3X3 + ……… + bnXn Ch 4. Forecasting
• Metode rata-rata (average) 1. Mean aretmetik, rata-rata sederhana dengan cara membagi jumlah semua nilai dengan anggota - Rata-rata populasi (μ) = ∑X/N - Rata-rata sampel (xbar) = ∑X/n Contoh : - Xrata-rata = (89+51+65+75+67+73)/6 = 70 2. Mean aritmetik tertimbang, tiap nilai dibobotkan menurut tingkatannya. Rata-rata dihitung dengan perkalian antara nilai dengan bobot, kemudian jumlahnya dibagi dengan jumlah bobot - Rata-rata (μw) = ∑xw / ∑w X = 2, 4, 3, 1, 4 w (bobot dari X) = 3, 4, 3, 2, 4 - Rata-rata (μw) = 2(3)+4(4)+3(3)+1(2)+4(4) / (3+4+3+2+4) = 49/16 = 3.06 Ch 4. Forecasting
3. Median, nilai yanmg berada ditengah kelompok pada saat semua nilai disusun dalam urutan yang semakin besar. - Hukum 1 : jika sampel berukuran ganjil, maka posisi median diwakili nilai numerik pada titik posisi (n+1)/2 dari observasi berurutan - Hukum2 : jika sampel bewrukuran genap, maka posisi median berada diantara dua nilaiervasi dalam susunan berurutan. Nilai mediannya adalah mean aritmetik dari dua nilai numerik yang terdekat dengan observasi tengah tersebut Contoh : 51, 65, 67, 73, 75,89 Median : (67+73)/2 = 70 4. Mode, nilai yang paling sering terjadi dalam suatu koleksi nilai atau data - Contoh 1 : 89, 51, 65, 75, 67, 73 (tidak ada nilai mode karena semua data hanya memiliki frekuensi yang sama atau tidak melebihi yang lain - Contoh 2 : suhu udara dikota B ; - 40 -20 -10 -10 00 00 00 Mode = 00 Ch 4. Forecasting
5. Midrange, adalah mean aritmetik dari observasi terkecil dan observasi terbesar dalam satu kelompok data. Perumusannya sbb : Midrange = (X terkecil + X terbesar )/2 Contoh : 51, 65, 67, 73, 75, 89 Midrange = (51+89)/2 = 70 6. Midhinge, mean aritmetik dari kuartal pertama dan kuwartal keempat dalam satu kelompok data, yaitu : Misalnya ; Midhinga = (Q1 + Q2)/2 Q1 = nilai pada posisi 1(n+1)/4 Q2= nilai pada posisi 2(n+1)/4 Q3= nilai pada posisi 3(n+1)/4 Contoh : 51, 65, 67, 73, 75, 89 Q1 = 1(n+1)/4 = 1(6+1)/4 = 1,75 observai dengan urutan ke 2 (bulatkan keatas) = 65 Q3 = 3(n+1)/4 = 3(6+1)/4= 5,25 observasi pada urutan ke 5 (bulatkan kabawah) = 75 Midhinge = (Q1+Q2)/2 = (65+75)/2 = 70 Ch 4. Forecasting
5. Penelitian dan pengembangan produk atau RD  RD sangat menentukan keberhasilan perusahaan, yaitu memungkinkan perusahaan selalu menjadi yang pertama memperkenalkan produk baru, metode atau proses produk , dll sehingga perusahaan berpeluang mengembangkan usaha lebih dahulu dan memperoleh laba.  RD ada 3 macam, yaitu : 1. Penelitian produk, meliputi perbaikan produk yang sudah ada atau menciptakan produk baru 2. Penelitian proses, meliputi usaha-usaha perbaikan terhadap proses produksi yang dilaksanakan atau membuat proses baru, terutama dalam rangka menekan biaya, memelihara posisi persainagn dan tingkat laba 3. Penelitian service manajemen, meliputi dukungan kepada manajemen dalam rangka kemudahan mengambil keputusan, terutama terkait dengan perkembangan perusahaan, orhanisasi internal dan eksternal, dll. Mis, penggunaan PERT dan CPM (Chapter 15) dalam penciptaan ide dalam proses produksi atau pelaksanaan kegiatan operasional perusahaan
5. Penelitian dan pengembangan produk atau RD  Kegiatan RD yaitu melkukan penelitian untuk : 1. Mencari hubungan variable 2. Memperbaiki produk dan jasa 3. Menemukan penggunaan baru 4. Mengemabangkan berbagai produk dan jasa baru 5. Mengurangi biaya melalui perbaikan produksi dan jasa 6. Mengembangkan pengujian dan spesifikasi bagi operasi bahan yang dibeli 7. Menganalisa produk dan jasa pesaing 8. Menemukan penggunaan yang menguntungkan dari produk samping atau sisa bahan proses produksi
5. Penelitian dan pengembangan produk atau RD Pengenalan Pertumbuhan Kejenuhan (kedewasaan) Penurunan RDQ Time TP1 TP2 PRODUCT LIFE CYCLE (PLC)
AIRBUS – A380
AIRBUS - A380
Airbus A380
R & D
• Untuk memperbaiki proses produksi dan jasa perlu ditentukan urutan-urutan pekerjaan, jangka waktu yang diperlukan dan jalur kritis, sehingga diperoleh suatu proses produksi dan layanan yang optimal. • Dalam hal ini PERT (program evaluation and review technique) dan CPM (critical method) sangat membantu. • Contoh : 5. Penelitian dan pengembangan produk atau RD
6. Luas dan pola produksi  Luas produksi, merupakan volume yang seharusnya diproduksi dalam suatu periode tertentu.  Luas produksi harus diperhitungkan dengan cermat untuk menghindari produksi terlalu besar atau terlalu kecil.  Faktor yang menentukan luas produksi : 1. Tersedianya bahan dasar 2. Tersedianya kapasitas mesin yang dimiliki 3. Tersedianya tenaga kerja 4. Batasan permintaan 5. Tersedianya faktor produksi yang lain (financing,dll)  Hubungan luas produksi dengan biaya
6. Luas dan pola produksi  Luas produksi, merupakan volume yang seharusnya diproduksi dalam suatu periode tertentu.  Luas produksi harus diperhitungkan dengan cermat untuk menghindari produksi terlalu besar atau terlalu kecil.  Faktor yang menentukan luas produksi : 1. Tersedianya bahan dasar 2. Tersedianya kapasitas mesin yang dimiliki 3. Tersedianya tenaga kerja 4. Batasan permintaan 5. Tersedianya faktor produksi yang lain (financing,dll)  Hubungan luas produksi dengan biaya
6. Luas dan pola produksi  Hubungan luas produksi dengan biaya : BEP Q $ $ $TR FC TC AC AC Q Q 100.000 500 1000 50.000 2000 125 150 Kejenuhan .
• Penentuan luas produksi, dapat juga menggunakan pendekatan Programasi Linier (Linear programming) terutama bila perusahaan memproduksi beberapa jenis produk. Langkah penggunaan model PL ini diawali dengan perumuskan fungsi tujuan dan fungsi kendala dihadapi • Kendala yang dihadapi antara lain : 1) Faktor kapasitas mesin 2) Bahan dasar 3) Cash yang tersedia 4) Permintaan yang dihadapi 6. Luas dan pola produksi
6. Luas dan pola produksi • Pola produksi, umumnya perusahaan menghendaki pola yang konstan karena memudahkan manajemen dalam mengambil keputusan. Dalam kenyataan, pola produksi sering berfluktuasi sehingga menjadi lebih sulit karena tenaga kerja, bahan dan fasilitas yang disediakan berfluktuasi. • Pola produksi terdiri dari (1) pola konstan atau horisontal), (2) pola bergelombang, (3) pola moderat (bergelombang tetapi mendekati konstan) • Dalam merencanakan pola produksi perlu mempertimbangkan beberapa faktor, yaitu : 1. Pola penjualan, konstan atau befluktuasi 2. Pola biaya 3. Kapasitas maksimum fasilitas produksi  Dalam perhitungnannya menggunakan 2 metode, yaitu 1. Metode grafik 2. Metode simplex atau Tablo (menggunakan slack variable)
Ch 6 -Tutorial : Optimitation models - Linear programming • Linear programs – Metode grafik – Metode simplex Tableau • Solusi permasalahan – Maksimum – Minimum • Contoh 1 : Max Z = 3 A + 4 B Subject to : (1) 10 A + 6 B ≤ 1.200 (2) 6 A + 10 B ≤ 900 (3) 7 A + 5 B ≤ 700 A, B ≥ 0 • ZX = 3(0) + 4(9) = 360 ZY = 3(62.5 ) + 4(52.5 ) = 397.5 (max) ZZ= 3(100 ) + 4(0 ) = 300 A B 200 120 140 100 150 90 10A+6B=1200 7A+5B=700 6A+10B=900 X (0,90) Z (100,0) Y (62.5, 52.5) 7A+5B=700 6A+10B=900 14A+10B=1400 6A+10B=900 8A =500 A=62,5 B =52.5
MiaxZ = 40X1+ 30X2 Sobject to 2X1 + 3X2 ≤ 60 2X2 ≤ 30 2X1 + X2 ≤ 40 X1, X2 ≥ 0 Ch 6 -Tutorial : Optimitation models - Linear programming X1 X2 20 30 2X1+3X2=60 2X1+X2 =40 2X2=20 X2=10 2x1+3(10)=60 2X1=30 X1=15 10 15 20 40 15 2X1+3X2=60 2X2=30 4X1+6X2=120 6X2=90 4X1=30 X1=7.5 7.5 B(7.5 , 15) C(15,10) D(20,0) A(0,15) 2X2=30 2X1+X2=40 2X1+X2=60 ZA=40(0)+30(15)=450 ZB=40(7.5)+30(15)=750 ZC=40(15)+30(10)=900 (Max) ZD=40(20)+30(0)=800 Contoh 2 :
Catatan tabel 1: a) Baris Cj = angka pada fungsi obyektif b) Baris Bj = variabel yang digunakan & variabel tambahan c) Kolom CB = angka fungsi obyektif masing2 variabel baris ybs d) Kolom Cj = jumlah kendala pada masing2 fungsi kendala e) Kolom X1, X2, Si, S2, S3 = dari koefisien fungsi kendala MiaxZ = 40X1+ 30X2 Pertidaksamaan menjadi persamaan : Sobject to 2X1 + 3X2 +S1 = 60 2X1 + 3X2 ≤ 60 2X2 + S2 = 30 2X2 ≤ 30 2X1 + X2 + S3 = 40 2X1 + X2 ≤ 40 X1, X2 ≥ 0 Tabel -1 Varb dlm Cj 40 30 0 0 0 CB Basic Bj X1 X2 S1 S2 S3 Index 0 S1 60 2 3 1 0 0 60/2=30 0 S2 30 0 2 0 1 0 30/0=∞ 0 S3 40 2 1 0 0 1 40/2=20 Zj 0 0 0 0 0 0 Zj-Cj 0 -40 -30 0 0 0 Ch 6 -Tutorial : Optimitation models - Linear programming Metode Tablo
Ch 6 -Tutorial : Optimitation models - Linear programming Metode Tablo Catatan tabel-2: 1. Kolom kunci = negatif terbesar dari Cj-Zj = X1 (pada Tabel 1) 2. Baris kunci = index terkecil = (kolom kendala) dibagi (kolom kunci) = S3 (Pada Tabel 1) 3. Nomor kunci = 2 (Pada Tabel 1) 4. Tabel-2 a) Baris S3 diganti oleh X1 - Baris S3 lama = 40 2 1 0 0 1 - Baris X1 baru (mengganti S3) 40/2= 2/2= 1/2= 0/2= 0/2= 1/2= 20 1 0.5 0 0 0.5 Angka kolom CB untuk X1 = angka X1 pada baris Cj =40 b) Baris S1 - S1 lama = 60 2 3 1 0 0 - S1 baru=angka (baris S1 lama) dikurangi (angka X1 x angka kolom kunci S1 atau 2 ) 60-20(2)= 2-1(2)= 3-0.5(2)= 1-0(2)= 0-1(2)= 0-0.5(2)= 20 0 2 1 0 -1 c) Baris S2 - S2 lama 30 0 2 0 1 0 - Baris S2 baru=angka (baris S2 lama) dikurangi (angka X1 x angka kolom kunci S2 atau 0 ) 30-30(0)= 0 -1(0)= 2-1.5(0)= 0-0.5(0)= 1-0(0)= 0-0(0)= 30 0 2 0 1 0 d) Baris Zj = (angka kolom CB) x (angka kolom ybs) Tabel -2 Varb dlm Cj 40 30 0 0 0 CB Basic Bj X1 X2 S1 S2 S3 Index 0 S1 20 0 2 1 0 -1 20/2=10 0 S2 30 0 2 0 1 0 30/2=15 40 X1 20 1 0.5 0 0 0.5 20/0.5=40 Zj 800 40 20 0 0 20 Zj-Cj 800 0 -10 0 0 20
Ch 6 -Tutorial : Optimitation models - Linear programming Metode Tablo Catatan tabel-3: 1. Kolom kunci = negatif terbesar dari Cj-Zj = X2 (Pada Tabel 2) 2. Baris kunci = index terkecil = (kolom kendala) dibagi (kolom kunci) = S1 (Pada Tabel 2) 3. Nomor kunci = 2 (Pada Tabel 2) 4. Tabel-2 a) Baris S1 diganti oleh X2 - Baris S1 lama = 20 0 2 1 0 -1 - Baris X2 baru (mengganti S1) 20/2= 0/2= 2/2= 1/2= 0/2= -1/2 = 10 0 1 0.5 0 -0.5 Angka kolom CB untuk X2 = angka X1 pada baris Cj = 30 b) Baris S2 - S2 lama = 30 0 2 0 1 0 - S2 baru=angka (baris S1 lama) dikurangi (angka X1 x angka kolom kunci S1 atau 2 ) 30-10(2)= 0-0(2)= 2-1(2)= 0-0.5(2)= 1-0(2)= 10 0 0 -1 1 c) Baris X1 - X1 lama 20 1 0.5 0 0 0.5 - Baris S2 baru=angka (baris S2 lama) dikurangi (angka X1 x angka kolom kunci S2 atau 0 ) 20-10(0.5)= 1-0(0.5)= 0.5-1(0.5)= 0-0.5(0.5)= 0-0(0.5)= 15 1 0 -0.25 0 d) Baris Zj = (angka kolom CB) x (angka kolom ybs) = 30 Tabel -3 Varb dlm Cj 40 30 0 0 0 CB Basic Bj X1 X2 S1 S2 S3 Index 30 X2 10 0 1 0.5 0 -0.5 0 S2 10 0 0 -1 1 1 40 X1 15 1 0 -0.25 0 0.75 Zj 900 40 30 5 0 15 Zj-Cj 900 0 0 5 0 15 Keterangan : Karena (Zj - Cj) tidak ada lagi negatif, maka dinyatakan optimal 0.5-(-0.5x0.5)= 0.75 0-(-0.5x2)= 1
• Contoh (Primal) : Min Z = 30 X1 + 50 X2 Subject to : (a) 2X1 + 4X2 ≤ 80 (b) X1 + X2 ≤ 25 X1, X2 ≥ 0 Ch 6 -Tutorial : Optimitation models - Linear programming X1 X2 40 20 25 2515 2X1+4X2 =80 X1+X2 =25 A(0,25) B(10,15) C(40,0) Titik B: 2X1+4X2=80 X1 + X2 =25 2X1+4X2 =80 2X1 +2X2=50 2X2= 30 X2=15 X1 = 25-15 =10 10 15 ZA = 30(0) + 50(25)=1250 (Min) ZB = 30(10)+ 50(15)=1050 (Min) ZC = 30(40) + 50(0) =1200
• Contoh Dual : Max Z = 80A + 25 B Subject to : (1) 2A + B ≥ 30 (2) 4A + B ≥ 50 A,B ≥ 0 Ch 6 -Tutorial : Optimitation models - Linear programming A B 15 30 12.5 50 10 10 X (0,30) Y(10,10) Z(12.5 , 0) ZX = 80(0) + 25(30)=750 ZY =80(10)+25(10)=1050 (Max) ZZ = 80(12.5) +25(0) = 1000
7. Penentuan lokasi produksi • Faktor yang mempengaruhi pemilihan lokasi, yaitu : 1. Lingkungan masyarakat 2. Kedekatan dengan bahan mentah dan suplier 3. Sumber daya alam 4. Sumber daya manusia (tenaga kerja dan skill) 5. Kedekatan dengan pasar 6. Fasilitas dan biaya transportasi (pengangkutan) 7. Pembangkit listrik 8. Lahan untuk perluasan • Metode penentuan lokasi : 1. Metode kualitatif 2. Metode kuantitatif
7. Penentuan lokasi produksi 1. Metode kualitatif  Metode ini menilai secara kualitatif baik buruknya suatu lokasi sehubungan dengan faktor-faktor yang terdapat dalam lokasi yang disurvai sehingga pengambil keputusan dapat membandingkan keadaan antara lokasi yang dirvai. 2. Metode kuantitatif 1. Berdasarkan pendekatan biaya tetap dan biaya variabel 2. Metode transportasi 1) Stepping stone method 2) Modified distribution method (MODI method) 3) Vogel’s approximation method (VAM) 4) Linear programming
7. Penentuan lokasi produksi A= 5.000 + 12 Q B= 10.000 + 10 Q C= 15.000 + 5 Q D= 17.000 + 6 Q Lokasi Q Q Q 1000 2000 3000 A 17,000 29,000 41,000 B 20,000 30,000 40,000 C 20,000 25,000 30,000 D 23,000 29,000 35,000 Cost (Rp) 50,000 A A=C 40,000 B 5000+12Q=15000+5Q D 7Q=10000 30,000 C Q = 1429 20,000 10,000 A C C 1000 1429 2000 3000 Q 1. Pendekatan FC dan VC
7. Penentuan lokasi produksi 2.1. Metode transportasi – Stepping Stone Pabrik A B C W 20 5 8 H 15 20 10 P 25 10 19 Kebutuhan gudang : A 50 B 110 C 40 Jumlah 200 Kapasitas pabrik : W 90 H 60 P 50 Jumlah 200 Diminta : - Alokasikan produk dari titik supply kelokasi konsumen atau gudang dengan biaya minimum Gudang Biaya transportasi per unit dari pabrik (W, H, P) ke gudang (A, B, C)
7. Penentuan lokasi produksi (Satepping stone) Tabel - 1 (Alokasi awal : dari kiri atas kekanan bawah) Ke Gudang Gudang Gudang Kapasitas Dari A B C Pabrik 20 5 8 W 50 40 90 15 20 10 H 60 60 25 10 19 P 10 40 50 Keutuhan Gudang 50 110 40 200 TC = 20(50)+30(5)+60(20)+20(10)+40(19)= 3,260 Tabel - 2 Ke Gudang Gudang Gudang Kapasitas Dari A B C Pabrik 20 5 8 Catatan (utk tabel-2): W 90 90 - Mutasi + C 20 15 20 10 - Mutasi -C (40) H 50 10 60 +(-) C (20) 25 10 19 P 10 40 50 - Relokasi 50 Keutuhan Gudang 50 110 40 200 - TC turun (1,000) TC = 80(5)+50(15)+10(20)+20(10)+40(19)= 2,260 TC turun= (1,000)
Tabel - 3 Ke Gudang Gudang Gudang Kapasitas Dari A B C Pabrik 20 5 8 Catatan (utk tabel-3): W 90 90 - Mutasi + C 20 15 20 10 - Mutasi -C (39) H 50 10 60 +(-) C (19) 25 10 19 P 20 30 50 - Relokasi 10 Keutuhan Gudang 50 110 40 200 - TC turun (190) TC = 80(5)+50(15)+10(10)+30(10)+30(19)= 2,070 TC turun= (190) Tabel - 4 Ke Gudang Gudang Gudang Kapasitas Dari A B C Pabrik 20 5 8 Catatan (utk tabel-4): W 60 30 90 - Mutasi + C 18 15 20 10 - Mutasi -C (24) H 50 10 60 +(-) C (6) 25 10 19 P 50 50 - Relokasi 30 Keutuhan Gudang 50 110 40 200 - TC turun (180) TC = 50(5)+30(8)+50(15)+10(10)+60(10)= 1,890 TC turun= (180) Catatan : biaya optimal karena tidak ada lagi relokasi yang memberikan pengurangan biaya 7. Penentuan lokasi produksi (Satepping stone)
7. Penentuan lokasi produksi (MODI) 2.2. Metode transportasi – MODI Tabel - 1 (Alokasi awal : dari kiri atas kekanan bawah) Ke 20-0=20 5-0=5 19-5=14 Kapasitas Menghitung nilai baris dan kolom Dari A B C Pabrik Ri + Kj = Cij 0 20 5 8 Ri = baris ke i = Cij - Kj W 50 40 90 Kj = kolom ke j = Cij -Ri 20-5=15 15 20 10 Cij = biaya pd baris dan kolom H 60 60 Baris pertama (W) nilai = 0 10-5=5 25 10 19 P 10 40 50 Menghitung Index perbaikan (utk tabel -2) Keutuhan Cij - Ri - Kj = Index perbaikan Gudang 50 110 40 200 Index perbaikan = Nilai dr segi empat kosong TC = 50(20)+40(5)+60(20)+10(10)+40(19)= 3,260 HA = 15 -15 - 20 = - 20 (hemat 20 x50=1000) PA = 25 - 5 - 20 = 0 WC = 8 - 0 - 14 = - 6 HC = 10 - 15 - 14 = - 19 Tabel - 2 Ke 15-15=0 5-0=5 19-5=14 Kapasitas Dari A B C Pabrik 0 20 5 8 Menghitung Index perbaikan (utk tabel -3) W 90 90 Cij - Ri - Kj = Index perbaikan 20-5=15 15 20 10 Index perbaikan = Nilai dr segi empat kosong H 50 10 60 WA = 20 - 0 - 0 = 20 10-5=5 25 10 19 PA = 25 - 5 - 0 = 20 P 10 40 50 WC = 8 - 0 - 14 = - 6 Keutuhan HC = 10 - 15 - 14 = - 19 (hemat 19 x10=190) Gudang 50 110 40 200 TC =90(5)+50(15)+10(20)+10(10)+40(19)= 2,260 Hemat = 50 x 20 = 1,000
7. Penentuan lokasi produksi (MODI) Tabel - 3 Ke 15-(-4)=19 5-0=5 19-5=14 Kapasitas Dari A B C Pabrik 0 20 5 8 Menghitung Index perbaikan (utk tabel -4) W 90 90 Cij - Ri - Kj = Index perbaikan 10-14=-4 15 20 10 Index perbaikan = Nilai dr segi empat kosong H 50 10 60 WA = 20 - 0 - 19 = 1 10-5=5 25 10 19 PA = 25 - 5 - 19 = 1 P 20 30 50 WC = 8 - 0 - 14 = - 6 (hemat 6 x 30=180) Keutuhan HB = 20 - (-4) - 5 = 19 Gudang 50 110 40 200 TC= 90(5)+50(15)+10(10)+20(10)+30(19)= 2,070 Hemat = 10 x 19 = 190 Tabel - 4 Ke 15-15=0 5-0=5 8-0=8 Kapasitas Dari A B C Pabrik 0 20 5 8 Menghitung Index perbaikan W 60 30 90 Cij - Ri - Kj = Index perbaikan 20-5=15 15 20 10 Index perbaikan = Nilai dr segi empat kosong H 50 10 60 WA = 20 - 0 - 0 =0 10-5=5 25 10 19 PA = 25 - 25 - 0 = 0 P 50 50 HB =20 -15 -5 = 0 Keutuhan PC = 19 - 5 - 8 = 6 Gudang 50 110 40 200 TC= 60(50)+30(8)+50(15)+10(10)+50(10)= 1,890 Catatan : biaya optimal karena tidak ada lagi Hemat = 10 x 19 = 180 index perbaikan yg negatif (hemat biaya)
7. Penentuan lokasi produksi 2.3. Metode transportasi – Vogel’s Approximation Method (VAM) Tabel - 1 (Alokasi : dari kiri atas kekanan bawah) Catatan : Dari Ke A B C Kapasitas Perbedaan baris 1. Cari perbedaan baris dan kolom W 20 5 8 90 3 2. Perbedaan dua biaya terkecil H 15 20 10 60 5 tiap baris dan kolom P 25 10 19 50 9 3. Pilih satu nilai perbedaan terbesar Keutuhan 50 110 40 200 Pilih PB = 50 4. Isilah salah satu baris atau kolom Perbedaan kolom 5 5 2 Hilangkan baris P terpilih pada biaya terendah 5. Isi sebanyak mungkin sesuai kapasitas atau kebutuhan yang ada Tabel - 2 Dari Ke A B C Kapasitas Perbedaan baris W 20 5 8 90 3 H 15 20 10 60 5 Keutuhan 50 60 40 150 Pilih WB = 60 Perbedaan kolom 5 15 2 Hilangkan kolom B
7. Penentuan lokasi produksi Tabel - 3 Dari Ke A C Kapasitas Perbedaan baris W 20 8 30 12 H 15 10 60 5 Keutuhan 50 40 90 Perbedaan kolom 5 2 Tabel - 4 Dari Ke A C Kapasitas H 15 10 60 Keutuhan 50 10 60 Rekapitulasi Ke Kapasitas Dari A B C Pabrik 20 5 8 W 60 30 90 15 20 10 H 50 10 60 25 10 19 P 50 50 Keutuhan Gudang 50 110 40 200 TC= 60(50)+30(8)+50(15)+10(10)+50(10)= 1,890 Pilih HC = 10 Pilih HA = 50 Pilih WC = 30 Hilangkan baris W 2.3. Metode transportasi – Vogel’s Approximation Method (VAM)
7. Penentuan lokasi produksi 2.4. Metode transportasi – Linear programming ` Gudang Gudang Gudang Kapasitas Dari A B C Pabrik Pabrik 20 5 8 W X1 X2 X3 90 Pabrik 15 20 10 H X4 X5 X6 60 Pabrik 25 10 19 P X7 X8 X9 50 Keutuhan Gudang 50 110 40 200 Fungsi obyektif : Z = 20X1 + 5X2 + 8X3 + 15X4 + 20X5 + 10X6 + 25X7 + 10X8 + 19X9 Fungsi kendala : (1) X1 + X2 + X3 = 90 (2) X4 + X5 + X6 = 60 (3) X7 + X 8 + X9 = 50 (4) X1 + X4 + X7 = 50 (5) X2 + X5 + X8 = 110 (6) X3 + X6 + X9 = 40 X1, X2…….X9 ≥ 0 Solusi optimal dengan program TORA - Hasil yang dicapai yaitu Minimum cost = 1.890
7. Penentuan lokasi produksi 2.4. Metode transportasi – Linear programming Solusi optimal dengan program TORA atau lihat chapter 6 - Hasil yang dicapai yaitu Minimum cost = 1.890 ` Gudang Gudang Gudang Kapasitas Dari A B C Pabrik Pabrik 20 5 8 W 60 30 90 Pabrik 15 20 10 H 50 10 60 Pabrik 25 10 19 P 50 50 Keutuhan Gudang 50 110 40 200 TC= 60(50)+30(8)+50(15)+10(10)+50(10)= 1,890
8. Rancang bangun fasilitas  Merancang sebuah fasilitas perlu mempertimbangkan dua hal : 1. Volume produksi 2. Besarnya investasi  Rancangan fasilitas terkait dengan kapasitas dan merupakan perencanaan jangka panjang, sehingga keputusannya mencakup 3 subjek penting : 1. Bearapa besar kapasitas yang diperlukan 2. Kapan kapasitas diperlukan 3. Dimana kapasitas ditempatkan  STrategi rancangan fasilitas harus dilihat sebagai suatu kesatuan dan dipengaruhi oleh faktor : 1. Peramalan permintaan pasar 2. Rencana penambahan kapasitas darin waktu ke waktu 3. Perilaku pesaing 4. Perilaku pekerja dan pelanggan 5. Bisuness strategy perusahaan 6. Kondisi intenasional dan globalisasi
8. Rancang bangun fasilitas  UKuran fasilitas • Strategi fasilitas diarahkan pada berapa besar biaya produksi perunit. Makin besar volume produksi makin kecil biaya perunit (AFC), hal ini dinamakan Economic of scale yang mempunyai 2 alasan : 1. Biaya bersifat tetap, AFC turun bila volume meningkat 2. Diseconomics of scale terjadi bila produksi dan kapasitas bertambah menyebabkan biaya perunit bertambah Economic of scale Diseconomic of scale Rp Q AC Ukuran fasilitas
8. Rancang bangun fasilitas  Jenis fasilitas • Rancangan fasilitas ditentukan oleh jenis fasilitas yang diinginkan : 1. Product-focused (diutamakan pada produksi) • Fasilitas menghasilkan produk untuk memenuhi permintaan yang sangat besar. Pertimbangannya didasarkan pada (1) biaya angkut rendah, dan (2) pengaruh economic of scale tinggi 2. Market-focused (diutamakan pada keinginan pasar) • Fasilitas terletak dipasar, • Fasilitas memerlukan tanggapan pelanggan, dan berusaha memenuhi keinginan pelanggan • Berusaha mengurangi biaya transportasi
8. Rancang bangun fasilitas  Jenis fasilitas • Rancangan fasilitas ditentukan oleh jenis fasilitas yang diinginkan : 3. Process-focused (diutamakan pada proses produksi) • Menggunakan teknologi dalam rangka membuat produk setengan jadi, kemudian dikirim ke pabrik lain untuk proses penyelesaian 4. General purpose fasility ( gabungan) • Menghasilkan beberapa macam produk dengan beberapa macam fasilitas. Ini digunakan oleh perusahaan kecil, sehingga tidak ekonomis bila membuat dlebih dari satu fasilitas. • Biasanya perusahaan besar merancang fasilitas berdasarkan keutamaan produk, keinginan pasar atau proses
9. Penentuan letak fasilitas produksi dalam pabrik atau disain layout • Layout fasilitas produksi, mencakup keseluruhan bentuk dan penempatan faislitas yang diperlukan dalam proses produksi, sehingga dapat dicapai hasil produksi dengan jumlah dan kualitas yang sesuai, selesai tepat waktu dan biaya minimum. • Perencanaan layout merupakan pemilihan secara optimum penempatan mesin, peralatan, tempat penyimpanan dan fasilitas service, bersama dengan penentuan bentuk gedung yang digunakan. • Tujuannya yaitu bagaimana menempatkan fasilitas produksi (layout pabrik) seefieisien mungkin, agar dapat membantu meminimumkan biaya dan waktu yang digunakan dalam proses produksi.
• Tujuan pengaturan layout yang baik, yaitu : 1. Memaksimumkan pemanfaatan peralatan 2. Meminimumkan kebutuhan SDM 3. Aliran bahan dan produksi lancar 4. Meminimumkan hambatan kesehatan 5. Meminimumkan usaha membawa bahan 6. Memaksimumkan pemanfaatan ruang yang tersedia 7. Memaksimumkan keluwesan, menghindari hambatan operasi dan tempat padat 8. Memudahkan komunikasi 9. Memaksimumkan hasil produksi 10.Meminimumkan kebutuhan pengawasan dan pengendalian 9. Penentuan letak fasilitas produksi dalam pabrik atau disain layout
 Kriteria layout yang efisien : 1. Jarak angkut yang minim 2. Aliran material yang baik 3. Penggunaan ruang yang efektif 4. Luwes 5. Keselamatan barang yang diangkut 6. Kemungkinan perluasan dimasa depan 7. Biaya efektifitas yang maksimum (biaya yang rendah)  Faktor penentu layout, tergantung pada : 1. Jenis produksi (barang/jasa, disain, kualitas, untuk persediaan atau pesanan, dsb) 2. Jenis proses produksi(berhubungan dengan teknologi, jenis bahan, alat penyedia layanan, dsb) 3. Volume produksi serta kemungkinan ekspansi dan perubahan 9. Penentuan letak fasilitas produksi dalam pabrik atau disain layout
 Pertimbangan lain yang dipertimbangkan dalam disain fasilitas ; 1. Biaya bagunan (penurunan biaya penagnan bahan, supervisi, pemeliharaan, persediaan, pengiriman, asuransi) 2. Sistem komunikasi dalam pabrik 3. Keamanan (disain produk, formula, rahasia perusahaan, kekayaan, dll) 4. Kebuthan ruangan 5. Peralatan penangnan bahan  Kesimbangan lini (line balancing)  Adanya kesimbangan kapasitas atau keluaran dari setiap tahap operasi dalam suatu runtunan lini, sehingga proses produksi dapat berjalan lancar.  Bila terjadi ketidak seimbangan lini, maka proses produksi akan ditentukan oleh operasi yang paling lambat. 9. Penentuan letak fasilitas produksi dalam pabrik atau disain layout
• Macam-macam layout : 1. Process / fuctional layout • Mesin yang mempunyaim fungsi yang sama dikelompokkan dan ditempatkan dalam suatu ruang atau tempat tertentu Masukan Pabrik B Bagian I Pabrik A Bagian III Bagian II Bagian IV Barang jadi 9. Penentuan letak fasilitas produksi dalam pabrik atau disain layout
• Macam-macam layout : 2. Product / line layout • Mesin dan peralatan diurut berdasarkan urutan operasi yang diperlukan bagi produk yang dihasilkan : Masukan Mesin 1 Keluaran Mesin 2 Mesin 4Mesin 3 9. Penentuan letak fasilitas produksi dalam pabrik atau disain layout
• Macam-macam layout : 3. Group layout (kelompok), • Memisahkan daerah/tempat mesin yang membuat serangkaian komponen yang memerlukan pemrosesan sama A C A D B E D D E B AB A D E E D A B CC B BA A, B, C, D. E adalah jenis mesin yang digunakan 9. Penentuan letak fasilitas produksi dalam pabrik atau disain layout
• Macam-macam layout : 3. Group layout (kelompok), kebaikannya al : • Menghemat biaya penyediaan bahan • Mudah mengetahui dimana setiap kelompok berada • Waktu pengiriman barang tepatb waktu • Biaya tetap dapat dikirangi karena bisa didasarkan pada biaya periode sebelumnya • Keburukannya al : • Pemanfaatan fasilitas tidak penuh • Perlu pengendalian bahan yang baik • Bagian-bagian tidak luwes • Masin serba guna harus dimanfaatkan penuh 9. Penentuan letak fasilitas produksi dalam pabrik atau disain layout
• Macam-macam layout : 4. Layout posisi tetap Produk Proses B Proses A Proses C Proses D Masukan Barang jadi 9. Penentuan letak fasilitas produksi dalam pabrik atau disain layout
• Macam-macam layout : 5. Layout kombinasi fungsional dan garis Mesin 2 Proses A Mesin 3 Mesin 4 Masukan Barang jadi Produk X Produk Y Mesin 1 Proses B 9. Penentuan letak fasilitas produksi dalam pabrik atau disain layout
1. Konsep pemenuhan kriteria quantitatif • Menentukan kriteria yang dapat diukur, yaitu : 1. Biaya pengelolaan material 2. Waktu tempu pelanggan selama mengikuti proses pelayanan 3. Jarak tempuh antara satu pusat kerja dengan pusat kerja lainnya • Kriteria Kriteria quantitative akan mengatasi masalah penentuan rancangan fasilitas, dengan formula : N N C = ∑ ∑ T ij Cij Dij J=1 J=1 dimana : C = Total biaya N = jumlah pusat kereja Tij = Jumlah pelayanan antara pusat kerja i dan pusat kerja j Cij = biaya perunit jarak setiap satu kali perjalanan dari i ke j Dij = jarak dari i ke j 9. Penentuan letak fasilitas produksi dalam pabrik atau disain layout
2. Model penyesuaian tata letak ruang fasilitas pada proses perakitan atau Assembly-line balancing Contoh : • Q = Jumlah unit produksi perhari, mis = 100 unit • C= cycle time yaitu waktu terlama diperbolehkan untuk penyelesaian suatu tahap pekerjaan – C= (7jam x 60 menit) / Q = 420/100 = 4,2 menit • N = jumlah pusat kerja dengan satu pekerja – N minimum jumlah statation dengan 100% efisiensi – ∑ti = total waktu yg diperlukan untuk penyelesaian pekerjaan oleh para pekerja, mis : 7 jam – N min =( ∑ ti ) / C = 7 jam / 4,2 menit = 60 • Efisiensi = (∑ ti) / NC = 7 jam / 8 jam = 87,5 % – NC = total waktu yg sesungguhnyauntuk penyelesaian pekerjaan termasuk waktu lowong, mis : 8 jam – Tetapi ∑ ti adalah waktu produktif • Balance delay = 1 – efisiensi = 1 – 87,5 % = 12,5 % (Balance delay adalah kebalikan dari efisiensi) 9. Penentuan letak fasilitas produksi dalam pabrik atau disain layout
10. Rancang bangun produk barang  Rancang bangun produk dalam bersaing terdiri beberapa kriteria : 1. Customer product, produk yang disesuaikan dengan spesifikasi atau selera konsumen. Ciri produk al : (a) unik, (b) produk pesanan, (c) kualitas sesuai keinginan pelanggan, (d) proses produksi disesuaikan 2. High standardize product, produk dengan standar tertentu. Biasanya untuk persediaan gudang, misalnya : pelat baja, gula, minyak goreng, dsb 3. Mixed product, campuran antara 1 dan 2 diatas, dan dipengaruhi oleh bebrapa faktor : (a) varity atau keanekaragaman, (b) flexibility atau kemampuan penyesuaian, (c ) moderate cost atau harga yang bersdaing, (d) dependability of supply atau kemampuan penyampaian produk tepat waktu.
10. Rancang bangun produk barang  Product life cycle (daur hidup produk) Volume penjualan Introduction Growth Maturity Decline (perkenalan) (Pertumbuhan) (Kematangan) (Penurunan) - Variasi produk - Banyak variasi - Standarisasi - Diutamakan untuk - Standarisasi sebg meningkat rancangan yg unggul barang commodity - Volume produk - Rendah - Volume meningkat - Tinggi - Tinggi - Struktur industri - Persaingan sedikit - Persaingan mening- - Beberapa perusa- - Hanya perusahaan kat dan konsolidasi haan besar yg bertahan hidup - Bentuk persaingan - Karakteristik - Mutu produk dan - Harga dan penyam- - Harga produk mudah didapat paian tepat waktu
• Pengembangan produk baru a. Kreasi, gagasan, atau idea b. Pemilihan rancangan produk, dengan pertimbangan (a) memiliki kemampuan pasar, (b) layak segi finansial, (c ) mampu dibuat oleh perusahaan c. Rancang bangun pemula, hasil mencari titik temu antara biaya, mutu dan kinerja d. Pembuatan prototype, dibuat beberapa prototype untuk rancaangan produk baru, dan setelah lulus uji maka rancangan tsb dianggap sudah selesai e. Uji coba pasar, diuji selama beberapa periode mis ; 6 bulan sd 2 tahun f. Rancang bangun akhir, tidak hanya menyiapkan spesifikasi tetapi juga menyiapkan berkas dokumen (berisi ; teknol,ogi, proses, penmgawasan mutu, dan prosedur uji coba) yang menjamin bahwa produk tsb dapat diproduksi. • Konsep rancang bangun produk 10. Rancang bangun produk barang
• Keterandalan produk, yaitu mampu memberikan kemungkinan produk tsb untuk menunjukkan kinerja seperti yang diinginkan, hal ini dapat dilihat dari segi tingkat kerusakan (pada tahap awal dan tahap akhir kerusakan) : 10. Rancang bangun produk barang Tingkat kerusakan Kerusakan Permulaan pakai Tahap pemakaian Sesuai kinerja yg Diinginkan Useful performance life Kerusakan Karena keausan Time Cost
• Konsep rancang bangun produk : a. Konsep Quality function development • Menjembatani antara permintaan pelanggan dengan spesifikasi teknik b. Konsep Rancang bangun Robust • Robust artinya kuat, dikemukakan oleh Genichi Taguchi (ahli statistik bangsa Jepang), yaitunrancangan dengan pendekatan produk tidak terpengaruh oleh faktor lingkungan (temperatur, cuaca, debu, dsb) c. Konsep value analysis • Value analysis, suartu usaha untuk memenuhi kinerja produk sesuai keinginan konsumen dengan biaya serendah mungkin • Value, sebagai persepsi pelanggan yang membandingkan antara manfaat dan harga produk tsb. 10. Rancang bangun produk barang
• Konsep rancang bangun produk : d. Konsep Modular • KOnsep mengembangkan bagian-bagian atau komponen suatu produk. Komponen produk yang telah dikembangkan ini dapat digunakan pada beberapa jenis produk dinamakan Module. Kesan dari pelanggan yaitu banyak jenis produk, sedangkan pihak operasi mendapat kemudahan untuk menunjang banyak macam produk, dimana hanya diperlukan sdikit macam modul. 10. Rancang bangun produk barang
11. Rancang bangun produk jasa • Kerangka produk jasa Pelanggan Strategi Sistemi Pekerja Saling terkait antara subsistem atau ke 4 unsur dalam kerangka produk jasa tsb diatas
• Strategi produk jasa a. Strategi pelayanan menentukan beberapa hal yaitu (a) rancang bangun produk jasa, (b) sistem penyampaian jasa, (c ) tata-cara pengukuran jasa b. Strategi juga memberi perhatian pada pelayanan skala internasional, mis : konsultan, perjalanan, telekomunikasi, perbankan, dan pelayanan dengan persaingan internasional c. Penggunaan fasilitas yang mamadai, mis : telepon, dll 11. Rancang bangun produk jasa
• Tingkat efisiensi proses pelayanan adalah fungsi dari tingkatan customer contact • Cutomer contact diukur dari jumlah waktu konsumen berada dalam pelayanan dan meruapakan prosentase terhadap total waktu pelayanan tersebut • Metode penentuan rancang bangun produk jasa dan prosesnya, perlu mempertimbvangkan : a. Tingkat intensitas kapital atau SDM yang akan menentukan dan membedakan antara masing-masingb jasa pelayanan b. Tingkat customer contact tinggi bila pelanggan ikut dalam proses pelayanan c. Tingkat penyesuaian yang dilakukan mengikuti keinginan pelanggan 11. Rancang bangun produk jasa
• Sistem penyampaian atau proses pelayanan, memerlukan dasar pertimbangan : a. Pilihan teknologi untuk proses b. Pilihan jenis aliran proses atau urutan proses c. Pilihan jenis proses yaitu tingkat customer contact dan tingkat customisasi d. Pilihan tempat dan ukuran penyampaian layanan dilakukan e. Sistem pengelolaan SDM, yaitu tingkat keterampilan, struktur organisasi, sistem kompensasi, dan tingkat partisipasi 11. Rancang bangun produk jasa
12. Perancangan proses produksi • Rancangan proses berpengaruh terhadap keunggulan bersaing dalam kerangka strategi bisnis yang meliputi cost, flexibility, quality, dan delivery • Seleksi proses, mencakup serangkaian keputusan mengenai jenis proses produksi dan peralatan tertentu yang digunakan agar diperoleh tipe proses produktif yang digunakan • Berbagai tipe proses produksi : 1. Aliran garis Operasi atau tempat kerja Aliran produk atau bahan
12. Perancangan proses produksi 2. Aliran intermiten (terputus) Operasi atau tempat kerja Aliran produk atau bahan
12. Perancangan proses produksi 3. Aliran proyek Mulai Berakhir 1 3 4 Operasi atau tempat kerja Hubungan utk menentukan mana yg harus dihubungkab 2
• Faktor yang harus dipertimbangkan dalam memilih proses : a. Kebutuhan modal (berkaitan dengan fasilitas, mesin, dsb) b. Kondisi pasar (persaingan, keinginan konsumen, prakiraan volume penjualan, dsb) c. Tenaga kerja (keterampilan, ketersediaan SDM,dsb) d. Bahan mentah e. Teknologi f. Keterampilan manejemen • Pemilihan berbagai alkternatif proses produksi dapat digunakan analisis biaya, mis : • Mesin A : TCA = 10.000 + 300 X • Mesin B : TCB = 30.000 + 200 X • Mesin C : TCC = 60.000 + 100 X 12. Perancangan proses produksi
• Pemilihan berbagai alkternatif proses produksi dapat digunakan analisis biaya, mis : • Mesin A : TCA = 10.000 + 300 X • Mesin B : TCB = 30.000 + 200 X • Mesin C : TCC = 60.000 + 100 X 12. Perancangan proses produksi A B C 200 300 Q Rp TCA =TCB 10.000 + 300X = 30.000 +200X 100 X = 20.000 X = 200 TCB = TCC 30.000 + 200X = 60.000 + 100X 100 X = 30.000 X = 300 A B C
 Pemilihan teknologi 12. Perancangan proses produksi Berdasarkan batasan atau fesible dari segi sosial Berdasarkan batasan atau fesible dari segi teknologi Disain sosioteknikasi  Teknologi yang tersedia dikelompokkan sbb : a. Teknologi pabrik (mesin) b. Teknologi perkantoran c. Teknologi pelayanan (industri jasa)  Dasar pemilihan teknologi : • Teknologi dipandang sebagai capital budgeting, sehingga dasar pertimbangannya adalah ROI untuk masing-masing alternatif
• Analisis bagan proses – Untuk memperbaiki proses transformasi dalam sistem produktif. Dan dalam rangka meningkatklan efisiensi dan efektifitas proses beberapa elemen proses mungkin perlu diubah : (a) bahan mentah, (b) disain produk atau keluaran, (c ) disain pekerjaan, (d) tahap-tahap pemrosesan yang digunakan, (e) sistem pengawasan manajemen, dan (f) peralatan atau perkakas yang digunakan • Langkah dalam perencanaan proses : – Langkah yg ditempuh :(a) menentukan tujuan perencanaan ( efisiensi, efektifitas, kapasitas dan semangat kerja SDM), (b) memilih proses atau sistem produktif yang relevan, (c ) menggambarkan proses yg berlaku dan pengukuran efisiensi, (d) menggambarkan disain proses yang diperbaiki • Penyusunan aliran proses : – Perlu mempertimbangkan berbagai pertanyaan ; (a) apa operasi yang diperlukan, (b) siapa yang akan melaksanakan, (c ) dimana proses operasi dilaksanakan, (d) kapan setiap proses operasi dilaksanakan, dan (e) bagaimana proses operasi akan dilaksanakan • Penyeimbangan beban kerja dalam perencanaan proses produksi 12. Perancangan proses produksi
• Konsep sistem produk berdasarkan product life cycle (PLC) 12. Perancangan proses produksi Inovasi proses (Sistem proses focus) Inovasi produk (Sistem product focus) Tingkat inovasi Tahapan pengembangan
• Konsep sistem produk berdasarkan biaya minimal. Sistem produk dirancang melalui beberap pilihan : a. Konsep interchangeble part, kemungkinan untuk tukar menukar komponen b. Konsep standardization, keinginan khusus dari pelanggan tidak diutamakan c. Konsep simplification, membuat lebih sederhana yaitu kemungkinan dua bagian atau lebih dijadikan satu d. Konsep moduler, membuat komponen atau bagian dari komponen yang dapat dirakit menjadi bermacam-macam produk, sehingga dengan jumlah komponen yang sedikit dapat dibangun banyak macam produk 12. Perancangan proses produksi
13. Perencanaan kapasitas • Perencanaan kapasitas – Tahap perencanaan kapasitas : (a) memperkirakan kapasitas yang ada sekarang ini, (b) meramalkan kebutuhan akan kapasitas, (c ) mencari alternatif lain untuk mengubah kapasitas, (d) evaluasi keuangan, ekonomi, dan teknologi terhadap kapasitas alternatif, (e) memilih alternatif yang paling sesuai untuk mencapai misi perusahaan • Pengukuran kapasitas, perusahaan yang memproduksi berbagai jenis produk tidak mudah melakukan pengukuran kapasitas. Juga terhadap jasa konsultan sulit mengukur kapasitas.
13. Perencanaan kapasitas • Konsep perencanaan kapasitas : – Konsep mengevalusi rancanbgan kapasitas : a. Present value analysis b. Model perencanaan total (aggregate planning models) c. Break event analysis – Model yang digunakan dalam penentuan kapasitas jangka pendek : a. Model Linear Programming (LP) b. Model simulasi dengan komputer (computer simulation) • Analisis diagram pohon untuk merancanh kapasitas (decision tree analysis); (a) menyusun diagram pohon, (b) perkiraan hasil dan dampak keuangan, (c ) evaluasi dan seleksi alternatif terbaik
• Hubungan biaya dengan kapasitas 13. Perencanaan kapasitas Q Rp TC Rp Q AC 1000 2000 150 125 A B • Economic of scale Diseconomic of scale Economic of scale Rp Q AC
13. Perencanaan kapasitas • Economic of scale Diseconomic of scale Economic of scale Rp Q AC
14. Perencanaan total dan penjadwalan produksi dan operasi  Perencanaan total atau aggregate • Tujuannya yaitu mrenetapkan tingkat output untuk jangka pendek dan menengah dalam rangka menghadapi fluktuasi dan ketidakpastian permintaan  Sasaran perencanaan aggregate a. Meliputi seluruh tingkat output dan persediaan yang tersebut dalam rencana pokok perusahaan atau business plan b. Menggunakan kapasitas dari fasilitas sebagai strategi perusahaan (mengoptimalkan pemanfaatan kapasitas)
14. Perencanaan total dan penjadwalan produksi dan operasi  Pilihan metode dan sarana 1. Metode yang mengubah permintaan konsumen a. Penentuan harga (pricing) b. Advertising dan promotion 2. Metode yang mengubah penawaran perusahaan a. Hiring and lay-out employees, menambah/mengurangi SDM dengan menyewa /PHK b. Overtime dan undertime, menambahn jam kerja SDM atau jam kerja peralatan mesin c. Using part-time or temporary labor, menghadapi lonjakan permintaan dengan menambah SDM melalui pekerjaan paruh waktu d. Carrying invrntory, metodse membangun persediaan e. Subcontracting, menggunakan jasa perusahaan lain f. Making cooperative arrangement, hampir sama dengan subcontracting dimana sumber daya lain dapat digunakan
14. Perencanaan total dan penjadwalan produksi dan operasi  Strategi dasar a. Meratakan tenaga kerja(level work force strategy), menambah utilitas SDM dengan menambah lembur atau sebaliknya bila permintaan menurun maka utilitas jam kerja dikurangi. b. Mengubah jumlah SDM sebagai tanggapan terhadap perubahan permintaan (chase strategy), menentukan jumlah SDM yang diperlukan untuk memenuhim output periodik. Bila permintaan naik SDM ditambah, sebaliknya bila permintaan turun SDM dikurangi. c. Mengubah ukuran persediaan sebagai tanggapan terhadap perubahan permintaan (inventory size strategy), mengatur jumlah stock gudang bila terjadi fluktuasi permintaan dapat disesuaikan.  Hubungnan biaya dengan perencanaan aggregate, bila asumsi demand tetap maka strategi mengubah demand tidak diperlukan. Tetapi strategi mengubah penawaran terdapat konsekuensi biaya yang harus dipertimbangkan.
14. Perencanaan total dan penjadwalan produksi dan operasi  Model matematik, untuk pemecahan masalah : a. Decisions rules, tata cara pengambilan keputusan tentang besarnya produk tiap periode b. Simulation, dengan bantuan komputer bila terjadi perubahan c. Linear programming, minimum cost  Pertimbangan perilaku manusia pada penyusunan rencana aggregate, dipisahkan antara pengaruh pada proses dan pelaksanaan rencana  Penjadwalan produksi dan operasi, untuk mengatur pendayagunaan sumberdaya yang tersedia melalui suatu aktivitas.  Penjadwalan proses yang terus menerus (line process scheduling), dikaitkan dengan ketidakpastian permintaan.  Penjadwalan produksi pada proses yangb terputus- putus (intermitten process)
14. Perencanaan total dan penjadwalan produksi dan operasi  Pengaturan input dan output pada pusat kerja Tinggi permukaan input Pengaturan input Output Kapasitas
• Loading atau pembebanan, penetapan sejumlah pekerjaan yang akan dimasukkan kepusat kerja untuk menjalani proses – Forward loading, penentuan prioritas yang tercepat waktu mulai dan waktu selesai atau berhenti untuk suatu proses dipusat kerja. – Backward loading, penentuan kesempatan terakhir waktu mulai dan waktu selesai atau berhenti untuk suatu proses dipusat kerja • Sequencing atau pentahapan, penetapan prioritas dalam bentuk menunggu giliran atau antrian ke dalam pusat kerja untuk suatu proses produksi • Faktor prilaku pada penyusunan penjadwalan, dalam hal ini perilaku manusia dihubungkan dengan kompleksitas aliran ribuan job yang melalui ratusan pusat kerja. Tidak saja proses harus berjalan tetapi juga harus selesai tepat waktu, disamping semua operasi harus berjalan dengan lancar dan efisien. 14. Perencanaan total dan penjadwalan produksi dan operasi
15. Penjadwalan dan pengawasan proyek dengan PERT dan CPM • Proyek – Manajemen proyek membutuhkan sistem perencanaan, penjadwalan (scheduling) dan pengawasan yang berbeda dengan manajemen kegiatan produksi barang/jasa • PERT (program evaluation and review technique) sebagai metode analistik untuk membantu dalam scheduling dan pengawasan kompleks yang memerlukan kegiatan tertentu yang harus dijalankan dalam urutan tertentu, disamping adanya ketergantungan antara kegiatan satu dengan lainnya. • CPM (critikal path method) atau jalur kritis, yaitu jalur terpanjang pada network, dan waktu penyelesaian minimum yang diharapkan proyek tsb selesai • Proyek dapat dipercepat penyelsaiannya bila kegiatan pada jalur kritis dapat dipercepat. Sementara kegiatan diluar jalur kritis dapat direlokasi sumberdayanya kepada kegiatan di jalur kritis • Langkah awal penyiapan PERT, yaitu inventarisasi seluruh kegiatan proyek, urutan kegiatan, kegiatan mendahuluinya, dan waktu yang diperlukan. Kemudian gambarkan network planningnya atau ajaringan kerja proyek tsb. • Contoh aplikasi Model PERT dan CPM dapat dilihat pada chapter 5 diatas
15.1. DATA PERT Kegiatan Kegiatan Waktu Waktu Waktu Waktu Mendahului Mulai Akhir Optimis Realistik Pesimistik diharapkan (a) (m) (b) (ET) 1 2 3 4 5 6 7 8=(a+bx4+c)/6 A Tidak ada 1 2 1 3 5 3 B A 2 3 3 4 11 5 C A 2 4 2 6 10 6 D B 3 5 2 6 13 6.5 E C 4 5 0 0 0 0 F C 4 6 3 6 9 6 G D,E 5 7 2 4 6 4 H F 6 7 1 4 7 4 I G,H 7 8 2 3 10 4 Catatan : - Waktu diharapkan (ET) = (a + (bx4) + c) / 6 Peristiwa
15.2 Diagram Network PERT 7 8 6 5 4 3 21 A 3 B 6 C 5 6 F 0 E 4 H 4 G 4 I 6.5 D Jalur kritis : 1-2-4-6-7-8 = 3+6+6+4+4 = 23 minggu = Peristiwa = kegiatan = kegiatan semu
Estimasi probabilitas waktu penyelesaian yang dijadwalkan • Misalnya penyelesaian proyek 23 minggu, kemudian dianggap bahwa proyek tsb selesai 25 minggu. • Berapa probabilitas proyek dapat diselesaikan pada waktunya (23 minggu) ? • Penggunaan rumus standar normal : Z = (TD – TE) / σTE dimana : TD = waktu yang ditargetkan penyelesaian proyek TE = waktu yang diharapkan penyelesaian proyek σTE = deviasi standar untuk TE, ini dapat diperoleh dari penjumlahan variance masing-masing kegiatan kritis, kemudian diakar kwadratkan. • σTE = √∑σ2ET , dan σ2ET = ((b – a)/2)2 dimana : a = waktu optimis b = waktu pesimistik 15.3. Diagram Network PERT
• σTE = √∑σ2ET , dan σ2ET = ((b – a)/2)2 • Perhitungan variance masing-masing kegiatan kritis sbb : 15.4. Diagram Network PERT σ1-2 2 = ((10-2)/6)2 = 1,78 Σ4-6 2 = ((9-3)/6)2 = 1 Σ2-4 2 = ((10-2)/6)2 = 1.78 σ1-2 2 = ((5-1)/6)2 = 0.44 Σ6-7 2 = ((7-1)/6)2 = 1 σTE =√ 0.44 +1.78+ 1+ 1+1.78 = √6 = 2.45 Variasi normal standar adalah : Z = (25 -23) / 2.45 = 2/ 2.45 ≈ 0.816 Deviasi Standar 0.816 TE 23 minggu TD 25 minggu Estimasi probabilitas TD
15.5. Diagram Network PERT 7 8 6 5 4 3 21 A 3 B 6 C 5 6 F 0 E 4 H 4 G 4 I 6.5 DEF=0 LF=0 EF=3 LF=3 EF=15 LF=15 EF=9 LF=9 EF=23 LF=23 EF=19 LF=19 EF=14,5 LF=15 EF=8 LF=8,5 Tertinggi : Dari 6 : EF=15+4=19 atau Dari 5 :EF=14.5+4=18,5 Awal : EF (earliest finish = paling awal selesai) Kemudian : LF (latest finish =paling lambat selesai) Metode Algorithma
5.6. Diagram Network PERT Metode Algorithma Kegiatan LF pada Waktu EF pada Total Akhir diharapkan Awal Slack 1 2 3 4 5=2-3-4 A 3 3 0 0 B 8.5 5 3 0.5 C 9 6 3 0 D 15 6.5 8 0.5 E 15 0 9 6 F 15 6 9 0 G 19 4 14.5 0.5 H 19 4 15 0 I 23 4 19 0 Catatan : - Jalur kritis ditandai dengan slack =0, yaitu : A - C - F - H - I - Atau peristiwa : 1 - 2 - 4 - 6 - 7 - 8 - Maksimum percepatan pada jalur kririts sebesar 0.5 berdasarkan jalur non kritis.
15.7. Diagram Network PERT Metode Matriks Ke 2 3 4 5 6 7 8 EF Dari 0 1 3 3 2 5 6 3 + 5 = 8 3 6.5 3 + 6 = 9 4 0 6 8 + 6.5 = 14.5 5 4 9 + 6 = 15 6 4 15 + 4 = 19 7 4 19 + 4 = 23 8 1 2 3 4 5 6 7 8 LF ==> 0 3 8.5 9 15 15 19 23 (Awal) EF=3 EF=15EF=9EF=0 EF=23 EF=19
15.8. Diagram Network PERT Metode Matriks  Menentukan jalur kritis, yaitu jalur yang mempunyai EF = LF  Dengan metode matriks tsb dapat diperoleh jalur kritis (EF=LF), yaitu : 1, 2 , 4 , 6, 7, 8 = 3+6+6+4+4= 23 minggu
• Pert dan biaya (Trade-off antara biaya dan waktu): 15.1. Diagram Network PERT A B KL Catatan : - Hubungan linear biaya dengan waktu dari M ke A - Kurva biaya berbentuk convex (cekung) dari L ke A lebih mahan karena waktu sedikit dan biaya sama (lebih mahal) - Kurva biaya berbentuk concave (cembung) dari K ke M lebih murah krn biaya sama tetapi waktu lebih banyak berkurang Time Biaya M
• Biaya tambahan untuk mempercepat kegiatan pada jalur kritis harus dibandingkan, sehingga bisa dipilih biaya percepatan yang paling murah, • Jangka waktu percepatan harus memperhitungkan jalur non kritis, sehingga percepatan waktu tsb lebih efektif. 15.9. Diagram Network PERT 1 2 4 3 6 5 7 8 3 2 4 4 2 3 2 3 - Jalur kritis : 1-2-3-6-7-8 = 3+2+4+4+2 =15 minggu - Non jalur kritis : 1-2-4-5-7-8= 3+3+2+3+2=13 - Percepatan maksimum 2 minggu atau 15 – 13 - Biaya percepatan paling murah 3 – 6 = Rp 15.000 perminggu 30.000 15.000 20.000
15.10. KEGIATAN DAN LAMA KEGIATAN PROYEK Kegiatan Deskripsi Kegiatan lama waktu Mendahului (dlm minggu) A - 1 B A 2 C A 3 D C 2 E B,D 1 F E 3 G F 2 H G 2 I H 1 J G,I 4 K D 6 L C 3 M L.G 7 N M 2 O N 2 P H 1 Q N,K 5 R G 4 S N,Q 1 T S,R,O 2 U J,K 1 V U,S 3 W J 1 X - 2 Y X 0
15.11. JARINGAN KEGIATAN PROYEK A,0 E,1 F,3 0 H,2 0 O,2 0 N,2 ,0 B,2 0 A,1 G,2 0 P,1 0 I,1 J,4 0 L,3 0 Y,0M,7 T,2 0 X,2 0 D,2 0 C,3 0 W,1 S,1 ,0 K,6 ,0 V,3 0 R,4 ,0 U,1 ,0 O,5 0 NETWORK PLANNING - Jalan terpendek : 14 minggu( A,B,E,F,G,H,P,X,Y) - Jalan terpanjang ; 32 minggu (A,C,D,E,F,G,M,N,O,S,V,X,Y) = JALUR KRITIS
16. Pemeliharaan fasilitas • Tujuan – Memelihara alat produksi tujuannya mempertahankan tingkat produktivitas tertentu tanpa merusak kualitas produk akhir (pemelhiaraan preventive) Biaya total pemeliharaan Biaya pemeliharaan preventif Kegiatan pemeliharaan Biaya pemeliharaan korektif (Fasilitas rusak) Rp
16. Pemeliharaan fasilitas • Tingkat pemeliharaan preventif : Biaya total pemeliharaan Biaya pemeliharaan preventif Tingkat pemeliharaan preventif Biaya pemeliharaan korektif (Fasilitas rusak) Rp Titik optimum
16. Pemeliharaan fasilitas • Biaya anggota pemeliharaan dan perbaikan fasilitas : Biaya total Biaya anggota Banyaknya anngota pemeliharaan Biaya fasilitas rusak Rp
16. Pemeliharaan fasilitas • Biaya waktu produksi yang hilang dan usaha pemeliharaan : Biaya total Biaya pemeliharaan (preventif dan korektif) Usaha pemeliharaan Biaya waktu Produksi hilang Rp
16. Pemeliharaan fasilitas • Hubungan biaya pemeliharaan dan biaya investasi : TH Investasi Har Total Investasi Har Total Investasi Har Total 1 100.000 10.000 110.000 85.000 40.000 125.000 90.000 25.000 115.000 2 15.000 15.000 35.000 35.000 25.000 25.000 3 20.000 20.000 30.000 30.000 25.000 25.000 4 25.000 25.000 25.000 25.000 25.000 25.000 5 30.000 30.000 20.000 20.000 25.000 25.000 6 35.000 35.000 15.000 15.000 25.000 25.000 7 40.000 40.000 10.000 10.000 25.000 25.000 Jumlah100.000 175.000 275.000 85.000 175.000 260.000 90.000 175.000 265.000 MesinA MesinB MesinC
16. PV Investasi & Pemeliharaan Disct: 15% TH DF A B C PV-A PV-B PV-C 1 0.870 110.000 125.000 115.000 95.652 108.696 100.000 2 0.756 15.000 35.000 25.000 11.342 26.465 18.904 3 0.658 20.000 30.000 25.000 13.150 19.725 16.438 4 0.572 25.000 25.000 25.000 14.294 14.294 14.294 5 0.497 30.000 20.000 25.000 14.915 9.944 12.429 6 0.432 35.000 15.000 25.000 15.131 6.485 10.808 7 0.376 40.000 10.000 25.000 15.037 3.759 9.398 Total 275.000 260.000 265.000 179.523 189.368 182.271
• Pemeliharaan sebagai masalah reliabilitas (keandalan) sistem, tujuannya agar tetap memaksimumkan laba atau biaya minimum • Analisis antrian dalam pemeliharaan preventif, dengan simulasi dapat diperoleh kombinasi biaya yang paling minimum • Pelaksanaan versus “pembelian” pemeliharaan, pemeliharaan dikerjakan sendiri, kecuali diperlukan keterampilan tinggi atau tidak sempat ditangani sendiri karena pertimbangan efisiensi • Pemeliharaan dalam produksi lini perakitan dan otomasi. – Produk lini perkaitan memiliki ciri yaitu semua peralatan bekerja atau semua peralatan menganggur, karenanya pemeliharaan preventif sangat penting pada saat-saat tertentu – Konsep kemudahan dipelihara menjadi sangat penting untuk pemeliharaan preventif • Sentralisasi versus desentralisasi pemeliharaan, tergantung pada karakteristik proses operasional perusahaan • Penganggaran biaya pemeliharaan, hal ini dimaksudkan agar peralatan produksi tetap terpelihara 16. Pemeliharaan fasilitas
17. Penanganan bahan atau material handling • Material handling, yaitu sebagai suatu seni dan ilmu untuk memindahkan, membungkus, dan menyimpan bahan-bahan dalam segala bentuk. Hal ini terutama diperlukan pada lay-out fungsional • Tujuan, • Memindahkan bahan yang tertib, teratur dengan syarat tertentu dan biaya serendah mungkin • Penurunan biaya materail handling : a. Pengurangan jumlah jarak pengangkutan b. Pengurangan waktu yang diperlukan dalam pengangkutan bahan c. Pemilihan alat pengangkutan yang tepat
17. Penanganan bahan atau material handling • Alat material handling : a. Bagi pabrik dengan ruang yang cukup besar, dapat menggunakan prahoto, traktor, lori kecil, truk, fork lift truck, dsb b. Bagi pabrik dengan ruangan terbatas, dapat menggunakan ban berjalan (conveyor), elevator (lift), derek (cranes), dll • Perencanaan pengendalian bahan, perlu diperhatikan : a. Produk (jenisnya) ; ringan, cair, besar, kecil, dsb b. Dari mana ke mana bahan dipindahkan c. Keadaan ruang; cukup luas/sempit d. Bentuk gedung; datar atau bertingkat e. Dana tersedia untuk pembelian atau sewa peralatan material handling
 Disain pekerjaan • Pengaturan pekerjaan perelu dilakukan oleh manajer operasi, dengan alasan ; (a) menghindari konflik antara pekerja (b) Sifat unit setiap individu dalam melaksanakan tugas (c) Perubahan karakter atau sifat tenaga kerja dan pekerjaan itu sendiri  Disain pekerjaan harus menetapkan berbagai faktor yang mempengaruhi struktur pekerjaan akhir. Keputusan harus dibuat yangbersangkutan mengenai (a) tugas apa yang akan dilakukan, (b) siapa yang akan melakukan, (c ) dimana, (d) kapan, (e) kapan, (f) mengapa, dan (g) bagaimana tugas dilakukan  Perluasan pekerjaan (job enlargment), pekerjaan diperluas secara horizontal melalui penambahan tugas kepada karyawan untuk meningkatkan variasi pekerjaan dan terhindar dari kebonan  Sasaran disain pekerjaan, adalah untuk menghemattenaga kerja, menentukan kombinasi antara tenaga kerja dan mesin yang paling ekonomis. Disamping itu membuat pekrjaan lebih mudah dilakukan, dan mencoba melakukan 3 hal (a) mengurangi gerakan manusia, (b) mengurangi gerakan yg tidak dapat dihilangkan, (c ) membuat gerakan yang diperlukan berkurang efek kelelahannya 18. Perancangan dan pengelolaan SDM
 Metode perbaikan pekerjaan, • untuk melakukan perbaikan pekerjaan harus memulai dari tingkat mikro, dan perlu peralatan (a) bagan proses, (b) pedoman studi gerak, (c ) studi gerak mikro, (d) kelompok satuan tugas (task- force), dsb  Masalah alokasi tenaga kerja, berkaitan dengan penugasan (assignment problem), dan minimisasi dengan pendekatan Linear Programming (LP) • Masalah minimisasi, penugasan dengan biaya terendah (niaya minimum) • Masalah maksimisasi, penugas optimal tenaga kerja (kontribusi laba) – dengan motode Hungarian • Pengukuran kinerja, tujuannya untuk : a. Mengevaaluasi pelaksanaan kerja karyawan b. Merencanakan kebutuhan tenaga kerja c. Menentukan tingkat kepastian d. Menentukan harga atau biaya produksi e. Memperbandingkan metode-metode kerja f. Memudahkan scheduling operasi g. Menetapkan upah, dll 18. Perancangan dan pengelolaan SDM
• Manajemen produktivitas – Pengukuran produktivitas, terdiri dari berbagai ukuran tergantung pada jenis aktivitas, mis : • Output / Input • Penjualan / upah • Penjualan / Jumlah tenaga kerja • Penjualan / jumlah tenaga penjualan, dsb • Faktor yang mempengaruhi produktivitas : – Kondisi fikik pekerjaan – Derajat otomatisasi yang digunakan – Layout – Desain pekerjaan – Keterampilan dan motivasi karyawan – Pengupahan – Paket-paket benefit yang disediakan 18. Perancangan dan pengelolaan SDM
• Program peningkatan produktivitas, beberapa hal yang harus diperhatikan perusahaan yaitu : a. Pengukuran produktivitas b. Komitmen organisasi c. Mpan balik atas hasil-hasil yang dicapai Langkah untuk mencapainya : a. Mengembangkan ukuran produktivitas pada seluruh tingkat organisasi b. Menetapkan tujuan peningkatan produktivitas dalam ukuran kuwantitatif c. Mengembangkan rencana untuk mencapai tujuan d. Mengimplementasikan rencana e. Mengukur hasil-hasil yang dicapai 18. Perancangan dan pengelolaan SDM
• Peningkatan produktivitas melalui program partisipatif dapat dicapai dengan syarat : a. Dukungan manajemen puncak b. Komitmen dengan implementasi c. Monitoring pelaksanaan produktivitas d. Apresiasi produktivitas e. Organisasi komite (komite menyiapkan rencana dan memonitor hasilnya) • Metode peningkatan produktivitas : a. Perbaikan produk dan proses b. Perbaikan pekerjaan c. Metode motivasi karyawan d. Perubahan organisasional 18. Perancangan dan pengelolaan SDM
• Manajemen SDM perlu memperhatikan prinsip : a. Memadukan karyawan dengan pekerjaan b. Menetapkan standar pelaksanaan pekerjaan c. Memberikan penghargaan atas prestasi kerja d. Menjamin supervisi yang baik e. Merumusakan secara jelas tanggungjawab karyawan • Masalah kompensasi • Kompensasi merupakanpemberian pembayaran finansial kepada karyawan sebagai balas jasa atas pekerjaan dan sebagai motivator dimasa yad. • Rencana upah insentif a. Rencana atas dasar waktu b. Atas dasar unit keluaran (output) c. Jam standar d. Pembagian keuntungan atau bonus e. Hari kerja yang diukur f. Rencana upah minimum g. Pembayaran tidak langsung (mis : fringe benefits seperti liburan ekstra, cuti, asuransi, bentuk lain yaitu bonus, pembagian saham, bantuan tanpa bunga, dsb) 18. Perancangan dan pengelolaan SDM
• Keamanan dan kesehatan karyawan, programnya meliputi : a. Menggunakan peralatan yang lebih baik, seperti layout, penerangan, lantai, tangga, petunjuk dan peralatan keamanan, dsb b. Kegiatan pencegahan kecelakaan dengan mengendalikan praktek manusia yang tidak aman c. Penciptaan lingkungan kerja yang sehat d. Pelayanan kesehatan 18. Perancangan dan pengelolaan SDM (LS,HH)
• Manajemen SDM Jepang, beberapa konsep penting yaitu : – Sistem memperpekjakan karyawan seumur hidup (lifelong employment), berpengaruh positif (1) mendorong karyawan berpatisipasi dalam manajemen, (2) karyawan merasa aman keudukannya, memiliki sifat positif terhadap pembaharuan dan penggunaan teknologi baru – Pendidikan dan latihan yang kontinyu (pendidikan dasar, rotasi, diskusi kelompok, aktif dalam mambantu tercapainya tujuan orgnisasi. Yang terkenal adalah kelompok dengan Quality control cyrcles – Membuat keputusan dari bawah keatas, didukung dengan kelompok diskusi baik informal maupun formal – Hubungna yang serasi antara karyawan dengan pimpinan, tidak ada perbedaan status dalam komunikasi intern baik secara vertikal maupun horizontal 18. Perancangan dan pengelolaan SDM (LS,HH)
• Masalah Penugasan (Assignment problem) ; Hungarian method oleh D.Koning 1916 – Penugasan optimal (minimum cost atau maksimum kontribusi keuntungan) – Secara matematis dapat digambarkan dalam bentuk linear programming (LP) : m n Z = ∑ ∑ Cij Xiji=1 j=1 Dengan kendala : m n ∑ Cij = ∑ Xiji=1 j=1 dan Xij ≥ 0 (Xij = Xij 2) dimana : Cij adalah tetapan yg telah diketahui • Masalah minimisasi 18. Perancangan dan pengelolaan SDM (LS,HH)
MINIMUM COST - PENUGASAN Karyawan I II III IV A 15 20 18 22 B 14 16 21 17 C 25 20 23 20 D 17 18 18 16 - Kemungkinan penugasan = 4! = 4.3.2.1 = 24 - Asumsi penugasan adalah perpasangan satu-satu atau tiap orang memiliki satu tugas - Langkah 1 : merubah matriks biaya ke matriks opportunity cost, dengan cara mengurangi tiap baris dari elemen terendah baris ybs Karyawan I II III IV A 0 5 3 7 B 0 2 7 3 C 5 0 3 0 D 1 2 2 0 - Langkah 2 : paling sedikit sati nilai nol tiap kolom, dan bila tidak, maka kolom ybs dikurangi dari elemen terkecil pd kolom ybs Pekerjaan (Rp) Tabel 1 : Matriks Biaya Tabel 2 : Matriks Biaya Pekerjaan (Rp)
MINIMUM COST - PENUGASAN Karyawan I II III IV A 0 5 1 7 B 0 2 5 3 C 5 0 1 0 D 1 2 0 0 - Langkah 3 : Optimal bila jumlah garis = jumlah baris atau 4, dan bila belum cukup maka angka yg tidak kenaterenda garis dikurangi dengan elemen terkecil dari yg tdk kena garis, sedangkan yg kena 2 garis ditambahkan - Tiap garis terdapat 2 nol Karyawan I II III IV A 0 4 0 6 B 0 1 4 2 C 6 0 1 0 D 2 2 0 0 - Garis = baris (4) - Penugasan optimal : Minimum Cost Skedul Rp A - III 18 B - I 14 C - II 20 D -IV 16 Jlh biaya 68 Tabel 3 : Matriks Biaya Pekerjaan (Rp) Tabel 4 : Matriks Biaya Pekerjaan (Rp)
MAKSIMUM KEUNTUNGAN - PENUGASAN Karyawan I II III IV V A 10 12 10 8 15 B 14 10 9 15 13 C 9 8 7 8 12 D 13 15 8 16 11 E 10 13 14 11 17 - Langkah 1 ; Kurangi tiap baris dari angka tertinggi Karyawan I II III IV V A 5 3 5 7 0 B 1 5 6 0 2 C 3 4 5 4 0 D 3 1 8 0 5 E 7 4 3 6 0 - Langkah 2 : tiap kolom minimal ada sat nol - langkah 3 : kolom yg tdk ada nol, maka kurangi dari elemen terkecil pd kolom tsb Tabel 1 : Matriks Keuntungan Pekerjaan (Rp) Tabel 2 : Matriks Keuntungan Pekerjaan (Rp)
MAKSIMUM KEUNTUNGAN - PENUGASAN Karyawan I II III IV V A 4 2 2 7 0 B 0 4 3 0 2 C 2 3 2 4 0 D 2 0 5 0 5 E 6 3 0 6 0 - Langkah 4 : optimal bila jumlah garis = jumlah baris - Langkah 5 : bila garis < baris, maka kurangi dengan elemen yg tdk kena garis dan tambahkan pd yg kena 2 garis Karyawan I II III IV V A 2 0 0 5 0 B 0 4 3 0 4 C 0 1 0 2 0 D 2 0 5 0 7 E 6 3 0 6 2 Maksimum Keuntungan Skdel Keuntungan Skdel Keuntungan Penugasa 1 Rp Penugasa 2 Rp A - II 12 A - V 15 B - I 14 B - IV 15 C - V 12 C - I 9 D - IV 16 D - II 15 E - III 14 E - III 14 Jumlah 68 Jumlah 68 Tabel 3 : Matriks Keuntungan Pekerjaan (Rp) Tabel 4 : Matriks Keuntungan Pekerjaan (Rp)
19. Persoalan – persoalan standar • Kegiatan berdasarkan standar tertentu akan lebih aman pelaksanaan dan pengawasannya • Standar mempermudah dan memperlancar penjualan, pelayanan, dll • Standar berhubungan dengan persoalan : a. Pengerjaan standar b. Waktu standar c. Standar produksi d. Standar ukuran (standarisasi) • Pengerjaan standar dan standar waktu • Network planning sebagai alat bantu untuk mengidentifikasi kegiatan, urutan kegiatan, jangka waktu tiap kegiatan, kegiatan mendahului, jalur kritis, dsb
19. Persoalan – persoalan standar • Standar produksi • Peningkatan efisiensi kerja • Penelitian kerja (work study), (a) menyusun metode kerja atau method design, (b) standarisasi proses. (c ) perhitungan waktu standar • Perbaikan produktivitas dan kurva pengalaman (learning curve) Produksi kumulatif Waktu rata2 akumulasi Kurva pengalaman atau Grafik peningkatan produktivitas
20. Pengelolaan persediaan dan Manajemen inventori • Jenis persediaan : a. Persediaan bahan mentah (raw material) b. Persediaan komponen rakitan(purchased parts/components) c. Persediaan bahan pembantu atau penolong (supplies) d. Persediaan barang dalam proses (work in process) e. Persediaan barang jadi (finished goods) • Fungsi-fungsi persediaan a. Fungsi decoupling, persediaan yang memungkinkan perusahaan dapat memenuhi permintaan langganan tanpa tergantung pada supplies b. Fungsi economic lot sizing, perusahaan membeli persediaan dalam kuantitas yang dapat mengurangi biaya c. Fungsi antisipasi, pengadaan persediaan musiman untuk mengantisipasi ketidak pastian dan proses produksi tidak terganggu.
20. Pengelolaan persediaan dan Manajemen inventori • Biaya persediaan : a. Biaya penyimpanan (holding costs atau carrying costs), al biaya fasilitas penyimpanan, biaya modal, biaya keuangan, biaya perhitungan fisik, asuransi, pajak persediaan, pencurian, kerusakan, penganan persediaan, dsb b. Biaya pemesanan (order costs atau procurement costs), meliputi biaya ekspedisi, upah, telepon, surat menyurat, pengepakan, penimbanan, pemeriksaan penerimaan, pengiriman ke gudang, biaya hutang lancar, dsb
20. Pengelolaan persediaan dan Manajemen inventori • Economic order quantity (EOQ) : EOQ Q Rp TC Biaya penyimpanan = H (Q/2) Biaya pemesanan = s (Q/Q) • EOQ = √ 2SD / H • EOQ = 2(5.000) (10.000) = 2.000 unit 25 Dimana : D = permintaan atau kebutuhan per periode S = biaya pemesanan per pesanan H = biaya penyimpanan perunit per periode
20. Pengelolaan persediaan dan Manajemen inventori TC-( 5 kali pesaan) Holding cost H(Q/2) = 25 (2000/2) = 25,000 Order cost S (D/Q) = 5000(10.000/2.000) = 25,000 Total cost 50,000 TC-( 6 kali pesaan) Holding cost H(Q/2) = 25 (10000/6)/2 = 20,833 Order cost S (D/Q) = 5000(6) = 30,000 Total cost 50,833 TC-( 4 kali pesaan) Holding cost H(Q/2) = 25 (10.000/4)/2 = 31,250 Order cost S (D/Q) = 5000(4) = 20,000 Total cost 51,250
20. Pengelolaan persediaan dan Manajemen inventori • Economic order quantity (EOQ) : 2000 Q Rp TC Biaya penyimpanan = H (Q/2) = Q/2 persediaaan rata Biaya pemesanan = S (D/Q) = D/Q frekuansi pesanan seth 25000 1667 A CB TC-A = 25000 + 25000 = 50.000 TC-B = 20.833 + 30.000 = 50.833 TC-C = 31.250 + 20.000 = 51.250
20. Pengelolaan persediaan dan Manajemen inventori time Q Q/2 = persediaan rata2 Q = pesanan (persdiaan) Lead (petunjuk) time pesanan R= reorder point (pesanan kembali)
21. Rencana kebutuhan material • Konsep MRP atau Material Requirements Palanning (requirement, keperluan, syarat), independent demand inventory yaitu persediaan yang tergantung pada permintaan pasar dan tidak tergantung pada operasi perusahaan. • MRP dikendalikan oleh jadwal pokok produksi (MPS = master production schedule) • Ada 3 macam sistem MRP : a. Sistem pengendalian inventori (inventory control system) b. Sistem pengendalian produksi dan inventory (production and inventory control system) c. Sistem perencanaan sumber daya produksi (manufacturing resources planning system)
21. Rencana kebutuhan material  Konsep JIT (just in time) • JIT sebagai konsep yang berusaha mengurangi semua sumber pemborosan dan segala hal yang tidak mempunyai nilai tambah bagi kegiatan produksi • Konsep ini tidak saja pada pengelolaan inventori tetapi juga pada seluruh sistem produksi • Produk dibuat pada saat dibutuhkan (just in time), dan bukan karena ada kemungkinan dibutuhkan (just in case) • JIT akan menghasilkan (a) jumlah persediaan lebih sedikit, (b) biaya lebih rendah, (c ) kualitas lebih baik. • Jadwal pokok JIT ditetapkan untuk periode waktu tertentu yang akan memberikan peluang kesemua bagian pelaksana pekerjaan dan pemasok untuk merencanakan pekerjaan masing-masing • Tata letak pabrik berbeda pada JIT karena penyimpanan inventory tidak dipusatkan, melainkan diletakkan dimasing-masing pusat kerja. • Jumlah inventory sedikit karena hanya untuk kebutuhan persediaan beberapa jam atau hari saja, sehingga ruang gudang dan pabrik menjadi lebih kecil.
22 Pengendalian kualitas – Quality management/BPR/Lean Operations/SPC/SQC/Six Sigma terhadap keputusan dalam area opeartion strategy • What is quality management? • Is the idea of quality management universally understood and applied? • Business Process Reengineering • Statistical Process Control/SQC • Six Sigma • Lean operations • Case study: Turnround at the Preston plant (Reading : #3-ch.12)
The Meaning of Quality Peoducer’s perspective Quality of Conformance : - Conformance to specification - Cost Productio n The meaning of quality Fitness for consumer use Marketinf Customer’s perspective Quality of design : - Quality caracteristics - Price
The Evaluation of Quality Management 3. Check Assess the plan ; Is it working ? Goals achieved ? 1. PLAN Study process, identify the problem, Set goals, and Develop the plan For improvemnt 2. DO Implement the plan On a test basis, measure improvemnt 4. Act Institutionalize Improvement, Continue the cycle with new problems
The Quality Circle Process Problem Identification : List alternative, Consensus, Braimstorming Solution : Problem results Presentation : Implementation, Monitoring Organization : Supervisor, Moderator Problem Analysis : Cause and effect, Data collection and analysis Training : Group process, Data collection, Problem analysis
Continous Improvement Frequence Frequence Precess Measure Precess Measure 𝛔 = 10 𝛔 = 5 LSL (Lower specification limit) USL (upper specification limit) USL LSL USLLSL 100 160 160100
Aplikasi Konsep Kualitas Berfokus Pada Pelanggan Metode SERVQUAL (Service Quality) Faktor Kualitas Layanan, 1. Realibilitas 2. Kompetensi 3. Kesopanan 4. Kredibilitas 5. Keamanan 6. Tangibles 7. Kemudahan/ akses 8. Komunikasi 9. Memahami pelanggan 10.Tanggap Pelayanan yang dirasakan Pelayanan yang diharapkan Kualitas layana yang dirasakan Pengalaman masa lalu Kebutuhan Pribadi Komunikasi dari mulut ke mulut Model Dasar Kualitas Layanan
Langkah program perbaikan Kualitas The role of Kaizen : 10-step service Kaizen methodology 1.Define the problem 2.Define the goal 3.Define the baseline (garis dasar, basis) 4.Define the process 5.Explore (memeriksa) possible sources of variation 6.Identity corrective actions to eliminate (menghilangkan) waste (pemborosan) 7.Develop an action plan to take action 8.Review result 9.Replicate and make additional improvements (perbaikan, kemajuan) 10.Celebrate (merayakan keberhasilan)
The six sigma improvement model (DMAIC) Measure Analize Improve Control Define
The DMAIC steps • D : define the scope and goals of the improvement project in term of customer requirement and the process that the delivers these requirement – input, output, control and resources • M : measure of the process performance • A : analysis the gap between current and desires performance • I : generate the improvement solution to fix the problem and other performance goal are met • C : this phase involves implementing the improved process in a way that “holds the gains ”
The six sigma improvement model (DMAIC) Define Measure Analyze Improve Control - Value stream map - Non-Value stream map - Process cycle efficiency - Process sizing - Constraint identification - Time trap analysis - Non-value added analysis - Queuing theory - Analitical batch sizing - TPM (Total Productive Mmaintenance), P.317 - 5S (P.318) - Line balancing - Process flow improvement - Replenishment pull - Sales and operation planning - Set-up reduction - Generic pull - Kaizen - Poka-Yoke - Visual process control - Mistake proofing
5-S (P.318) 1. Sort 2. Set in order 3. Shine 4. Standardize 5. Sustain
Improving customer satisfaction and increasing value for money Waste Removal Time Lean Variation reduction Quality Six Sigma VALUE Ouput s COST
Lean Six Sigma TIME QUALITY VALUE Ouput s COST LEAN Waste Removal Six Sigma Variation reduction
Value Stream Map (VSM) • The 4 steps of VSM Identify process family Devlop current state map Develop future state map Plan the Implementation Of the change
SAP – QUALITY MANAGEMENT 4 Manajemen Proses dan Strategi Perbaikan Proses 1) Definisi tentang proses dan manajemen proses 2) Langkah-langkah perbaikan proses 3) Studi kasus perbaikan proses 4) Model perbaikan kualitas berorientasi proses 5 Pengukuran Kinerja Kualitas( 1) Sistem pengukuran kinerja 2) Studi kasus sistem pengukuran kinerja kualitas 3) Pengukuran kapasitas proses dan variasi 6 Perbaikan Kualitas 1) Perbaikan kualitas melalui Kaizen 2) Langkah-langkah program perbaikan 7 Biaya Kualitas 1) Evaluasi sistem biaya perusahaan 2) Aktivitas Kaizen pada beberapa perusahaan UJIAN TENGAH SEMESTER
BIAYA KUALITAS • Evaluasi sistem biaya perusahaan • Biaya kualitas dan produktivitas
Kualitas Dapat dilihat dari dua faktor : 1. Memuaskan harapan konsumen yang berkaitan dengan atribut harapan konsumen 2. Memastikan seberapa baik produk dapat memenuhi aspek teknis dari desain produk tsb, keseuaian kinerja dengan standar yang diharapkan, dan kesesuaian standar pembuatnya.
Harapan konsumen Dapat dilihat beberapa dimensi yang mewakili kualitas : 1. Performance produk atau service 2. Estetika (aesthetic), tingkat keindahan penampilan 3. Kemampuan service (serviceability), mudah dirawat dan diperbaiki 4. Fitur (features), membedakan dengan produk lain yg sejenis 5. Keandalan (reliability), bekerja sesuai spesifikasinya 6. Keawetan (durability) 7. Kualitas kesesuaian (quality of conformance) 8. Kesesuaian dalam penggunaan (fitness of use)
Pendekatan Kualitas 1. Pendekatan nilai target, diartikan sebagai suatu rentang nilai untuk setiap spesifikasi atau karakteristik kualitas. Ditentukan rentang nilai target dengan batas atas dan batas bawah produk yang dapat diterima Batas atas Nilai Target Batas bawah Produk berkualitas Cacat Cacat
Pendekatan Kualitas 2. Pendekatan kualitas optimal, dimensi kesesuaian (fitness for use) ditentukan nilai tertentu yang sudah teruji tanpa ada toleransi sedikitpunterhadap penyimpangan Batas atas Nilai Target Batas bawah Produk berkualitas Cacat Cacat
Biaya Kualitas Biaya kualitas dikelompokkan : 1.Biaya pencegahan : pelatihan, desain, rekayasa keandalan, penguji model, dll 2.Biaya penilaian : review desain, inspeksi bahan, uji keandalan, inspeksi mesin, uji laboratorium, akseptasi proses, dll 3.Biaya kegagalan internal : bahan sisa, perbaikan, pengerjaan ulang, kemacetan produksi, kerusakan mesin, pembuangan limbah, dll. 4.Biaya kegagalan eksternal : biaya garansi, penggantian produk, komplain pelanggan, penarkan produk, kewajiban terkait produk, kehilangan penjualan atau losses, kehilangan pangsa pasar, dll
Metode Taguchi Quality Loss Function L (y) = k (y – T)2 K = c + d2 dimana : C = kerugian pada limit terendah dan tertinggi d = jara limit dari niali target Y = nilai aktual karakteristik kualitas T = nilai target karakteristik kualitas L = kerugian akibat kualitas (biaya kegagalan eksternal total)
Pengelolaan biaya kualitas 1. Pandangan tradisional, • pendekatan kualitas yang dapat diterima sebagai suatu pertukaran antra biaya pengendalian dengan biaya kegagalan. • Jika biaya pengendaalian ditingkatkan maka akan didapatkan penurunan biaya kegagalan (J.M. Juran). • Pada suatu titik akan dicapai nilai optimal pertukaran kedua biaya tsb (AQL : acceptable quality level) sebagaimana gambar berikut
Grafik Biaya kualitas AQL Biaya kegagalan Biaya Pengendalian Persen cacat Biaya 100%0 AQL
Pengelolaan biaya kualitas 2. Pandangan kontemporer (setara), untuk mendapatkan manfaat biaya maka tidak diperbolehkan adanya produk yang tidak sesuai dengan spesifikasi yang ditentukan (Ganichi Taguchi)
Grafik Biaya kualitas Zero Defect (kegagalan) Biaya kegagalan Biaya Pengendalian Persen cacat Biaya 100%0 AQL Total Quality cost
Diagram Ishikawa : Identifikasi Penyebb Cacat X MANUSIA MESINMETODE LINGKUNGAN PENGUKURA N BAHAN CACAT X MANUSIA Shift Latihan Pengawsa n Metode A Metode B Metode C Mesin A Mesin B Mesin C Pemasok Bhn penolng Bhn baku Ukuran C Ukuran B Ukuran A Kelembaba n Cuaca Suhu
Target Laba (TL) • TL = (FC + T/(1-t)) : (P-VC) • Target Rp 10.000, tax 20% • Dik : FC Rp 50.000, VC Rp 100, P Rp 200 Maka : TL = (50.000 + 10.000/0,80) : (200-100) TL = (50.000 + 12.500) : 100 TL = 62.500 : 100 TL = 625 unit
Target Laba • TR : 625 x Rp 200 : Rp 125.000 • FC : 50.000 • VC : 62.500 x 100 : 62.500 • TC..................................... : 112.500 • Laba sebelum tax : 12.500 • Tax 20 %........................... : 2.500 • Laba bersih (Target )........ : 10.000
SAP – QUALITY MANAGEMENT 8 Pengendalian Kualitas 1) Peran SDM Perusahaan dalam Pengendalian Kualitas 2) Siklus Deming, Deming’s Fourteen Points 3) The Juran Trilogy, Three Basic Steps to Progress, Ten Steps to Quality Improvement 4) Teknik: Pengendalian Kualitas Statistik 9 Manajemen Kualitas dalam Industri Jasa 1) Strategi pengembangan manajemen kualitas dalam industri jasa 2) Manajemen strategi pelayanan 7P dalam manajemen kualitas modern 3) Contoh penerapan manajemen kualitas jasa 4) Peran Kepemimpinan dalam mengembangka SistemManajemen Kualitas 5) Jalan menuju perbaikan kualitas jasa melalui kepemimpinan organisasi 10 Sistem Manajemen Kualitas Internasional (1) Hambatan-hambatan dalam pengembangan Sistem Manajemen
Pengendalian Kualitas 1) Peran SDM Perusahaan dalam Pengendalian Kualitas 2) Siklus Deming, Deming’s Fourteen Points 3) The Juran Trilogy, Three Basic Steps to Progress, Ten Steps to Quality Improvement 4) Teknik: Pengendalian Kualitas Statistik
Pengendalian Mutu Terpadu (PMT) • Pengendalian mutu terpadu (PMT) lebih merupakan sikap dan perilaku berdasarkan kepuasan atas pekerjaannya dan kerja tim atau kelompoknya. • Total Quality Control (TQC) menghendaki komitmen total dari manajemen sebagai pimpinan organisasi dimana komitmen ini harus disebarluaskan pada seluruh karyawan dan dalam semua level atau departemen dalam organisasi. • Jika perusahaan menjadikan mutu sebagai “ the way of life “, maka budaya harus dibangun, dipertahankan, dan ditingkatkan oleh seluruh anggota organisasi dari level paling bawah sampai pimpinan puncak. • Dalam melaksanakan Pengendalian Mutu Terpadu (TQC) yang merupakan bagian dari Total Quality Management (TQM) menggunakan delapan langkah peningkatan kualitas (8 Steps for improvement) dan tujuh alat pengendalian kualitas (Seventh Tools Controls), dan Brain Storming.
Mentalitas Dasar  Pengendalian mutu terpadu (PMT) lebih merupakan sikap dan perilaku berdasarkan kepuasan atas pekerjaannya dan kerja tim atau kelompoknya.  PMT menghendaki komitmen total dari manajemen sebagai pimpinan organisasi dimana komitmen ini harus disebar luaskan pada seluruh karyawan dan dalam semua level atau departemen dalam organisasi.  Jika perusahaan menjadikan mutu sebagai “ the way of life “, maka budaya harus dibangun, dipertahankan, dan ditingkatkan oleh seluruh anggota organisasi dari level paling bawah sampai pimpinan puncak.
Merubah budaya (culture) • Dalam Pengendalian Mutu Terpadu (PMT) yang terpenting adalah keterlibatan secara menyeluruh setiap orang dalam organisasi, dan) yang lama menjadi budaya (culture) baru. Perubahan tersebut antara lain : a. Kerahasiaan menjadi keterbukaan Sesuatu yang bersifat tertutup berupa selentingan menjadi komunikasi terbuka antar seluruh anggota organisasi, sehingga kerja sama akan terwujud dan kesalahpahaman dapat segera teratasi. b. Pengendalian menjadi pemberdayaan Karyawan tidak mau kalau secara terus-menerus dimonitor. Mereka ingin selalu dilibatkan, diajak berdiskusi, dan berpendapat. Mereka juga harus diserahi tanggung jawab yang sesuai serta mendapatkan kesempatan untuk berkembang dan mendapat penghargaan atas prestasi yg diraihnya. c. Inspeksi menjadi pencegahan. Inspeksi adalah pemeriksaan terhadap barang atau produk jadi setelah keluar dati proses produksi. Dalam TQM tidak ada lagi istilah inspeksi, melainkan pencegahan. Artinya, sejak dari perancangan produk, proses produksi hingga menjadi produk akhir menghasilkan zero defect.
Merubah budaya (culture) d. Fokus internal ke fokus eksternal. Fokus internal adalah perhatian perusahaan pada kemam-puan yang dimiliki tanpa memperhatikan permintaan pelanggan (push system). TQM lebih memfokuskan pada kebutuhan dan harapan pelanggan (external focus) sehingga melaksanakan proses produksi tarik (pull system). e. Biaya dan penjadualan menjadi kesesuaian terhadap mutu. Semula, perusahaan hanya memperhatikan masalah biaya dan waktu produksi kemudian berubah menjadi mutu produk yang memperhatikan kebutuhan dan harapan pelanggan. f. Stabilitas menjadi perbaikan secara terus-menerus. Kondisi yang tidak berubah bukannya membawa keuntungan dan manfaat, justru perusahaan yang mau berubah dan mau secara terus- menerus mengadakan perbaikan (continuous quality improvement) yang akan berhasil dengan baik.
Merubah budaya (culture) g. Hubungan persaingan menjadi hubungan kerjasama. Hubungan yang erat dan kerjasama yang baik dengan pelanggan akan membuat mereka terbuka untuk memberikan kritik dan saran untuk peningkatan produk dan jasa yang dihasilkan perusahaan. h. Melemparkan permasalahan yang tidak diketahui menjadi penyelesaian semua masalah sampai akar-akarnya. Perusahaan biasanya akan menutupi masalah yang dihadapi dan bersikap pura-pura tidak tahu, atau membenci siapa pun yang mengetahui permasalahan yang ada. Filosofi TQM justru akan menghadapi semua permasalahan, mencarai akar permasalahan, dan mencari penyelesaiannya hingga tuntas.
Delapan Langkah Pengendalian Kualitas Dalam rangka meningkatkan mutu atau kualitas proses dan produk akhir dalam suatu sistem pengendalian kualitas dilakukan 8 (delapan} langkah, sebagai berikut : 1. Menemukan persoalan/tema 2. Menemukan sebab dari persoalan 3. Mempelajarai factor-faktor yang paling berpengaruh 4. Merencanakan penanggulangan 5. Melaksanakan penanggulangan 6. Memeriksa hasil 7. Standarisas 8. Rencana berikutnya
8 Langkah Pengendalian Kualitas 1. Menemukan Persoalan / Tema 8. Rencana Berikut 2. Menemukan sebab dari persoalan 7. Standarisasi 3. Mempelajari Faktor-faktor yang Paling Berpengaruh 6. Memeriksa Hasil 4. Merencanakan Penanggulangan 5. Melaksanakan Penanggulangan
Quality Tools The seven tools of quality control 1. Flow Chart
2. Cause and Effect Diagram Diagram Ishikawa : Identifikasi Penyebb Cacat X MANUSIA MESINMETODE LINGKUNGAN PENGUKURA N BAHAN CACAT X MANUSIA Shift Latihan Pengawsa n Metode A Metode B Metode C Mesin A Mesin B Mesin C Pemasok Bhn penolng Bhn baku Ukuran C Ukuran B Ukuran A Kelembaba n Cuaca Suhu
3. Check Sheet Item 1 2 3 4 Dirt xx xx Old x xx Temp x xx xx Fault xxx xx
4. Pareto analysis
5. Histogram
6. Scatter diagram x x x x x x x x x x x x x x
7. Statistical process control chart LCL (lower control limit) UCL (upper control limit) UCL LCL
23. Perencanaan dan pengawasan produksi • Tujuannya, mengusahakan agar hasil produksi tepat sesuai kebutuhan pelanggan dalam jumlah, waktu, kualiatas dan harganya. • Tugas perencanaan dan pengawasan ; a. Perencanaan produksi (planning) b. Menentukan jalannya proses produksi (routing, route atau rute) c. Menentukan kapan diproduksi dan selesainya (scheduling) d. Pemberian perintah mulai melakukan produksi (dispatching) e. Melaksanakan follow up tugasnya, termasuk pengumpulan laporan kemajuan pekerjaan dan analisisnya. • Perusahan dalam proses produksinya dibedakan atas : a. Proses produksi terus menerus (continue) dengan produk standar b. Proses terputus (intermittend) produksi berdasarkan pesanan
23. Perencanaan dan pengawasan produksi • Perencanaan atau forecast produksi berdasarkan forecasting demand, perlu memperhatikan faktor-faktor : a. KOndisi perekonomian pada umumnya b. KOndisi industri/bisnis c. KOndisi khusus, mis (a) trend penduduk, tingkatb hidupnya, (b) keadaan musim, pembeli musiman, (c ) keadaan siklis, PLC, (d) keadaan rendom untuk produk tertentu, model dll d. Keadaan persaingan atau strategi pesaing e. Saluran distribusi f. Pengaruh kebijaksanaan pemerintah • Perencanaan atau forecast produksi bertujuan : a. Menyususn anggaran operasi b. Persediaan seminimal mungkin dan tidak mengganggu pesanan c. Memanfaatkan fasilitas produksi secara optimal d. Investasi peralatan serendah mungkin e. Menstabilisasi kesempatan kerja, sehingga tidak menimbulkan pewrselisihan perburuhan
24. Pengawasan kualitas (quality control) o Tujuan, menjadi alat bagi manajemen dalam memperbaiki kualitas produk bila diperlukan, mempertahankan kualitas yang sudah tinggi, dan mengurangi jumlah bahan yang rusak. o Pemeriksaan kualitas dilakukan mulai dari proses, barang setengah jadi, barang jadi, proses pemasaran, sampai ketangan konsumen o Standar kualitas, langkah yang perlu diambil : a. Mempertimbangkan persaingan dan kualitas produk pesaing b. Mempertimbangkan kegunaan terakhir produk c. Kualitas harus sesuai dengan harga jual d. Perlu tim terpadu dari bidang (a) penjualan, yang mewakili konsumen, (b) teknis, yang mengatur desain dan kualitas, (c) pembelian, yang menentukan kualitas bahan, (d) produksi, yang menentukan biaya produksi dari berbagai kualitas alternatif e. Mengecek keefektifan pekerjaan produksi sesuai kualitas standar o Organisasi, seyogyanya dibentuk suatu komite untuk melakukan pengawasan (a) bahan mentah, (b) proses produksi setengan jadi dan barang jadi, (c) membuat laporan hasil pengawasan kualitas yang akan ditindaklanjuti
Perbaikan Kualitas  Perbaikan kualitas melalui Kaizen  Langkah-langkah program perbaikan
A. Perbaikan kualitas melalui Kaizen • Kaizen (改善?) merupakan istilah dalam bahasa Jepang yang bermakna "perbaikan berkesinambungan" • Filsafat kaizen berpandangan bahwa hidup kita hendaknya fokus pada upaya perbaikan terus-menerus. • Penerapannya dalam perusahaan, kaizen mencakup pengertian perbaikan berkesinambungan yang melibatkan seluruh pekerjanya, dari manajemen tingkat atas sampai manajemen tingkat bawah]
Kaizen & Manajemen Dalam kaizen manajemen memiliki dua fungsi utama : 1.Pemeliharaan, mencakup kegiatan pemeliharaan teknologi, sistem manajemen, dan standar operasional yang ada sekaligus menjaga standar tersebut melalui pelatihan serta disiplin dengan tujuan agar semua karyawan dapat mematuhi prosedur pengoperasian standar (Standard Operating Procedure-SOP) yang telah ditetapkan. 2.Perbaikan, mencakup kegiatan yang diarahkan pada meningkatkan standar yang ada Kedua fungsi ini disimpulkan sebagai Pemeliharaan dan Perbaikan Standar
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019
Manajemen produksi dan operasi 2019

Recommended

Operasi dan produktivitas
Operasi dan produktivitas Operasi dan produktivitas
Operasi dan produktivitas
Eni Cahyani
 
Penjadwalan Jangka Pendek
Penjadwalan Jangka PendekPenjadwalan Jangka Pendek
Penjadwalan Jangka Pendek
Kinanthi Sukma Wening
 
TQM dan Alat-alat TQM
TQM dan Alat-alat TQMTQM dan Alat-alat TQM
TQM dan Alat-alat TQM
Isah Nurdianah
 
3. strategi manajemen rantai pasokan
3. strategi manajemen rantai pasokan3. strategi manajemen rantai pasokan
3. strategi manajemen rantai pasokan
Rizky Akbar
 
Ekonomi manajerial permintaan (kuliah2)
Ekonomi manajerial permintaan (kuliah2)Ekonomi manajerial permintaan (kuliah2)
Ekonomi manajerial permintaan (kuliah2)
Defina Sulastiningtiyas
 
Kepemimpinan Transaksional dan Transformasional
Kepemimpinan Transaksional dan TransformasionalKepemimpinan Transaksional dan Transformasional
Kepemimpinan Transaksional dan Transformasional
Nurmansyah Arif W
 
Manajemen operasional
Manajemen operasionalManajemen operasional
Manajemen operasional
Atha Meidy
 
Manajemen operasional.1
Manajemen operasional.1Manajemen operasional.1
Manajemen operasional.1
Universitas Mulawarman Samarinda
 

Recommended

Operasi dan produktivitas
Operasi dan produktivitas Operasi dan produktivitas
Operasi dan produktivitas
Eni Cahyani
 
Penjadwalan Jangka Pendek
Penjadwalan Jangka PendekPenjadwalan Jangka Pendek
Penjadwalan Jangka Pendek
Kinanthi Sukma Wening
 
TQM dan Alat-alat TQM
TQM dan Alat-alat TQMTQM dan Alat-alat TQM
TQM dan Alat-alat TQM
Isah Nurdianah
 
3. strategi manajemen rantai pasokan
3. strategi manajemen rantai pasokan3. strategi manajemen rantai pasokan
3. strategi manajemen rantai pasokan
Rizky Akbar
 
Ekonomi manajerial permintaan (kuliah2)
Ekonomi manajerial permintaan (kuliah2)Ekonomi manajerial permintaan (kuliah2)
Ekonomi manajerial permintaan (kuliah2)
Defina Sulastiningtiyas
 
Kepemimpinan Transaksional dan Transformasional
Kepemimpinan Transaksional dan TransformasionalKepemimpinan Transaksional dan Transformasional
Kepemimpinan Transaksional dan Transformasional
Nurmansyah Arif W
 
Manajemen operasional
Manajemen operasionalManajemen operasional
Manajemen operasional
Atha Meidy
 
Manajemen operasional.1
Manajemen operasional.1Manajemen operasional.1
Manajemen operasional.1
Universitas Mulawarman Samarinda
 
#3 pendekatan sdm
#3 pendekatan sdm#3 pendekatan sdm
#3 pendekatan sdm
Anto Apriyanto, M.E.I.
 
Bab VI Teori Produksi dan Biaya Produksi Terlengkap
Bab VI Teori Produksi dan Biaya Produksi TerlengkapBab VI Teori Produksi dan Biaya Produksi Terlengkap
Bab VI Teori Produksi dan Biaya Produksi Terlengkap
Aditya Panim
 
Latihan + jawaban mikro 1 (uts) - FEUI
Latihan + jawaban mikro 1 (uts) - FEUILatihan + jawaban mikro 1 (uts) - FEUI
Latihan + jawaban mikro 1 (uts) - FEUI
Farah Fauziah Hilman
 
Penjadwalan manajemen operasi
Penjadwalan manajemen operasiPenjadwalan manajemen operasi
Penjadwalan manajemen operasi
alawwapnp
 
Riset pasar dan pemasaran
Riset pasar dan pemasaran Riset pasar dan pemasaran
Riset pasar dan pemasaran
amalia-fatwa
 
3. lingkungan organisasi manajemen
3. lingkungan organisasi manajemen3. lingkungan organisasi manajemen
3. lingkungan organisasi manajemen
Yosie Andre Victora
 
Materi 10 (pasar persaingan)
Materi 10 (pasar persaingan)Materi 10 (pasar persaingan)
Materi 10 (pasar persaingan)
UPN "Veteran" Yogyakarta
 
Bab 5 menciptakan nilai, kepuasan dan loyalitas pelanggan
Bab 5 menciptakan nilai, kepuasan dan loyalitas pelangganBab 5 menciptakan nilai, kepuasan dan loyalitas pelanggan
Bab 5 menciptakan nilai, kepuasan dan loyalitas pelanggan
Judianto Nugroho
 
Just in time (jit)
Just in time (jit)Just in time (jit)
Just in time (jit)
Rica Bella Pertiwi
 
Proses Strategi
Proses StrategiProses Strategi
Proses Strategi
Uswatun Hasanah
 
Permintaan dan penawaran agregat
Permintaan dan penawaran agregatPermintaan dan penawaran agregat
Permintaan dan penawaran agregat
Rizki Prisandi
 
Jenis-Jenis Integrasi Perusahaan
Jenis-Jenis Integrasi PerusahaanJenis-Jenis Integrasi Perusahaan
Jenis-Jenis Integrasi Perusahaan
Monang Sinaga
 
Contoh soal uas manejemen operasional 2
Contoh soal uas manejemen operasional 2Contoh soal uas manejemen operasional 2
Contoh soal uas manejemen operasional 2
Evert Sandye Taasiringan
 
Sistem Informasi Produksi
Sistem Informasi ProduksiSistem Informasi Produksi
Sistem Informasi Produksi
Luthfi Nk
 
Pasar Monopolistik
Pasar MonopolistikPasar Monopolistik
Pasar Monopolistik
satriyo wibowo
 
Peran Sistem Informasi Manajemen Dalam Pengambilan Keputusan Organisasi
Peran Sistem Informasi Manajemen Dalam Pengambilan Keputusan OrganisasiPeran Sistem Informasi Manajemen Dalam Pengambilan Keputusan Organisasi
Peran Sistem Informasi Manajemen Dalam Pengambilan Keputusan Organisasi
bang_qq
 
Contoh soal uas manejemen operasional
Contoh soal uas manejemen operasionalContoh soal uas manejemen operasional
Contoh soal uas manejemen operasional
Evert Sandye Taasiringan
 
Just In Time
Just In Time Just In Time
Just In Time
Yesica Adicondro
 
Konsep SCM (Supply Chain Management), BENTUK & MODEL SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
Konsep SCM (Supply Chain Management), BENTUK & MODEL SUPPLY CHAIN MANAGEMENTKonsep SCM (Supply Chain Management), BENTUK & MODEL SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
Konsep SCM (Supply Chain Management), BENTUK & MODEL SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
Muhammad Rafi Kambara
 
Peramalan - Forecasting - Manajemen Operasional
Peramalan - Forecasting - Manajemen OperasionalPeramalan - Forecasting - Manajemen Operasional
Peramalan - Forecasting - Manajemen Operasional
Falanni Firyal Fawwaz
 
Aminullah assagaf mpo114 manajemen produksi dan operasi_2020
Aminullah assagaf mpo114 manajemen produksi dan operasi_2020Aminullah assagaf mpo114 manajemen produksi dan operasi_2020
Aminullah assagaf mpo114 manajemen produksi dan operasi_2020
Aminullah Assagaf
 
Aminullah assagaf p1 14-manajemen produksi dan operasi_2020
Aminullah assagaf p1 14-manajemen produksi dan operasi_2020Aminullah assagaf p1 14-manajemen produksi dan operasi_2020
Aminullah assagaf p1 14-manajemen produksi dan operasi_2020
Aminullah Assagaf
 

More Related Content

What's hot

Bab VI Teori Produksi dan Biaya Produksi Terlengkap
Bab VI Teori Produksi dan Biaya Produksi TerlengkapBab VI Teori Produksi dan Biaya Produksi Terlengkap
Bab VI Teori Produksi dan Biaya Produksi Terlengkap
Aditya Panim
 
Riset pasar dan pemasaran
Riset pasar dan pemasaran Riset pasar dan pemasaran
Riset pasar dan pemasaran
amalia-fatwa
 
Permintaan dan penawaran agregat
Permintaan dan penawaran agregatPermintaan dan penawaran agregat
Permintaan dan penawaran agregat
Rizki Prisandi
 
Pasar Monopolistik
Pasar MonopolistikPasar Monopolistik
Pasar Monopolistik
satriyo wibowo
 
Peran Sistem Informasi Manajemen Dalam Pengambilan Keputusan Organisasi
Peran Sistem Informasi Manajemen Dalam Pengambilan Keputusan OrganisasiPeran Sistem Informasi Manajemen Dalam Pengambilan Keputusan Organisasi
Peran Sistem Informasi Manajemen Dalam Pengambilan Keputusan Organisasi
bang_qq
 
Konsep SCM (Supply Chain Management), BENTUK & MODEL SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
Konsep SCM (Supply Chain Management), BENTUK & MODEL SUPPLY CHAIN MANAGEMENTKonsep SCM (Supply Chain Management), BENTUK & MODEL SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
Konsep SCM (Supply Chain Management), BENTUK & MODEL SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
Muhammad Rafi Kambara
 

What's hot (20)

#3 pendekatan sdm
#3 pendekatan sdm#3 pendekatan sdm
#3 pendekatan sdm
 
Bab VI Teori Produksi dan Biaya Produksi Terlengkap
Bab VI Teori Produksi dan Biaya Produksi TerlengkapBab VI Teori Produksi dan Biaya Produksi Terlengkap
Bab VI Teori Produksi dan Biaya Produksi Terlengkap
 
Latihan + jawaban mikro 1 (uts) - FEUI
Latihan + jawaban mikro 1 (uts) - FEUILatihan + jawaban mikro 1 (uts) - FEUI
Latihan + jawaban mikro 1 (uts) - FEUI
 
Penjadwalan manajemen operasi
Penjadwalan manajemen operasiPenjadwalan manajemen operasi
Penjadwalan manajemen operasi
 
Riset pasar dan pemasaran
Riset pasar dan pemasaran Riset pasar dan pemasaran
Riset pasar dan pemasaran
 
3. lingkungan organisasi manajemen
3. lingkungan organisasi manajemen3. lingkungan organisasi manajemen
3. lingkungan organisasi manajemen
 
Materi 10 (pasar persaingan)
Materi 10 (pasar persaingan)Materi 10 (pasar persaingan)
Materi 10 (pasar persaingan)
 
Bab 5 menciptakan nilai, kepuasan dan loyalitas pelanggan
Bab 5 menciptakan nilai, kepuasan dan loyalitas pelangganBab 5 menciptakan nilai, kepuasan dan loyalitas pelanggan
Bab 5 menciptakan nilai, kepuasan dan loyalitas pelanggan
 
Just in time (jit)
Just in time (jit)Just in time (jit)
Just in time (jit)
 
Proses Strategi
Proses StrategiProses Strategi
Proses Strategi
 
Permintaan dan penawaran agregat
Permintaan dan penawaran agregatPermintaan dan penawaran agregat
Permintaan dan penawaran agregat
 
Jenis-Jenis Integrasi Perusahaan
Jenis-Jenis Integrasi PerusahaanJenis-Jenis Integrasi Perusahaan
Jenis-Jenis Integrasi Perusahaan
 
Contoh soal uas manejemen operasional 2
Contoh soal uas manejemen operasional 2Contoh soal uas manejemen operasional 2
Contoh soal uas manejemen operasional 2
 
Sistem Informasi Produksi
Sistem Informasi ProduksiSistem Informasi Produksi
Sistem Informasi Produksi
 
Pasar Monopolistik
Pasar MonopolistikPasar Monopolistik
Pasar Monopolistik
 
Peran Sistem Informasi Manajemen Dalam Pengambilan Keputusan Organisasi
Peran Sistem Informasi Manajemen Dalam Pengambilan Keputusan OrganisasiPeran Sistem Informasi Manajemen Dalam Pengambilan Keputusan Organisasi
Peran Sistem Informasi Manajemen Dalam Pengambilan Keputusan Organisasi
 
Contoh soal uas manejemen operasional
Contoh soal uas manejemen operasionalContoh soal uas manejemen operasional
Contoh soal uas manejemen operasional
 
Just In Time
Just In Time Just In Time
Just In Time
 
Konsep SCM (Supply Chain Management), BENTUK & MODEL SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
Konsep SCM (Supply Chain Management), BENTUK & MODEL SUPPLY CHAIN MANAGEMENTKonsep SCM (Supply Chain Management), BENTUK & MODEL SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
Konsep SCM (Supply Chain Management), BENTUK & MODEL SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
 
Peramalan - Forecasting - Manajemen Operasional
Peramalan - Forecasting - Manajemen OperasionalPeramalan - Forecasting - Manajemen Operasional
Peramalan - Forecasting - Manajemen Operasional
 

Similar to Manajemen produksi dan operasi 2019

Aminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2024.ppt
Aminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2024.pptAminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2024.ppt
Aminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2024.ppt
Aminullah Assagaf
 
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2020
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2020Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2020
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2020
Aminullah Assagaf
 
Aminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2021.ppt
Aminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2021.pptAminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2021.ppt
Aminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2021.ppt
Aminullah Assagaf
 
Aminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2021.ppt
Aminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2021.pptAminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2021.ppt
Aminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2021.ppt
Aminullah Assagaf
 
Aminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2021.ppt
Aminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2021.pptAminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2021.ppt
Aminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2021.ppt
Aminullah Assagaf
 
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2021
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2021Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2021
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2021
Aminullah Assagaf
 
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2021
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2021Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2021
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2021
Aminullah Assagaf
 
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2021
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2021Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2021
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2021
Aminullah Assagaf
 
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2021
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2021Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2021
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2021
Aminullah Assagaf
 
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2021
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2021Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2021
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2021
Aminullah Assagaf
 
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2020
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2020Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2020
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2020
Aminullah Assagaf
 
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2020
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2020Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2020
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2020
Aminullah Assagaf
 
Aminullah assagaf k1 sd k14 manj oprs dan prod_2020
Aminullah assagaf k1 sd k14 manj oprs dan prod_2020Aminullah assagaf k1 sd k14 manj oprs dan prod_2020
Aminullah assagaf k1 sd k14 manj oprs dan prod_2020
Aminullah Assagaf
 
Aminullah assagaf aip3 ai pemasaran_23 maret 2021
Aminullah assagaf aip3 ai pemasaran_23 maret 2021Aminullah assagaf aip3 ai pemasaran_23 maret 2021
Aminullah assagaf aip3 ai pemasaran_23 maret 2021
Aminullah Assagaf
 

Similar to Manajemen produksi dan operasi 2019 (20)

Aminullah assagaf mpo114 manajemen produksi dan operasi_2020
Aminullah assagaf mpo114 manajemen produksi dan operasi_2020Aminullah assagaf mpo114 manajemen produksi dan operasi_2020
Aminullah assagaf mpo114 manajemen produksi dan operasi_2020
 
Aminullah assagaf p1 14-manajemen produksi dan operasi_2020
Aminullah assagaf p1 14-manajemen produksi dan operasi_2020Aminullah assagaf p1 14-manajemen produksi dan operasi_2020
Aminullah assagaf p1 14-manajemen produksi dan operasi_2020
 
Aminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2021.pdf
Aminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2021.pdfAminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2021.pdf
Aminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2021.pdf
 
Aminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2024.ppt
Aminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2024.pptAminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2024.ppt
Aminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2024.ppt
 
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2020
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2020Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2020
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2020
 
Aminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2021.ppt
Aminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2021.pptAminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2021.ppt
Aminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2021.ppt
 
Aminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2021.ppt
Aminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2021.pptAminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2021.ppt
Aminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2021.ppt
 
Aminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2021.ppt
Aminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2021.pptAminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2021.ppt
Aminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2021.ppt
 
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2021
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2021Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2021
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2021
 
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2021
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2021Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2021
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2021
 
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2021
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2021Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2021
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2021
 
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2021
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2021Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2021
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2021
 
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2021
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2021Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2021
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2021
 
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2020
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2020Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2020
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2020
 
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2020
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2020Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2020
Aminullah assagaf k1 3-manj oprs dan prod_2020
 
Aminullah assagaf k1 sd k14 manj oprs dan prod_2020
Aminullah assagaf k1 sd k14 manj oprs dan prod_2020Aminullah assagaf k1 sd k14 manj oprs dan prod_2020
Aminullah assagaf k1 sd k14 manj oprs dan prod_2020
 
Aminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2021.ppt
Aminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2021.pptAminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2021.ppt
Aminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2021.ppt
 
Aminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2021.ppt
Aminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2021.pptAminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2021.ppt
Aminullah Assagaf_K1-3_Manj Oprs dan Prod_2021.ppt
 
Aminullah assagaf mpo p1-3_25 juni 2021
Aminullah assagaf mpo p1-3_25 juni 2021Aminullah assagaf mpo p1-3_25 juni 2021
Aminullah assagaf mpo p1-3_25 juni 2021
 
Aminullah assagaf aip3 ai pemasaran_23 maret 2021
Aminullah assagaf aip3 ai pemasaran_23 maret 2021Aminullah assagaf aip3 ai pemasaran_23 maret 2021
Aminullah assagaf aip3 ai pemasaran_23 maret 2021
 

More from Aminullah Assagaf

Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 22_11 April 2024.pdf
Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 22_11 April 2024.pdfAminullah Assagaf_Regresi Lengkap 22_11 April 2024.pdf
Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 22_11 April 2024.pdf
Aminullah Assagaf
 
Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 22_11 April 2024.pptx
Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 22_11 April 2024.pptxAminullah Assagaf_Regresi Lengkap 22_11 April 2024.pptx
Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 22_11 April 2024.pptx
Aminullah Assagaf
 
Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 22_11 April 2024.pdf
Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 22_11 April 2024.pdfAminullah Assagaf_Regresi Lengkap 22_11 April 2024.pdf
Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 22_11 April 2024.pdf
Aminullah Assagaf
 
Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 19_8 Nov 2023_Inc. Data panel & Perbandinga...
Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 19_8 Nov 2023_Inc. Data panel & Perbandinga...Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 19_8 Nov 2023_Inc. Data panel & Perbandinga...
Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 19_8 Nov 2023_Inc. Data panel & Perbandinga...
Aminullah Assagaf
 
Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 19_8 Nov 2023_Inc. Data panel & Perbandinga...
Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 19_8 Nov 2023_Inc. Data panel & Perbandinga...Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 19_8 Nov 2023_Inc. Data panel & Perbandinga...
Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 19_8 Nov 2023_Inc. Data panel & Perbandinga...
Aminullah Assagaf
 
Aminullah Assagaf_K12-14_Manj Oprs dan Prod_2024.ppt
Aminullah Assagaf_K12-14_Manj Oprs dan Prod_2024.pptAminullah Assagaf_K12-14_Manj Oprs dan Prod_2024.ppt
Aminullah Assagaf_K12-14_Manj Oprs dan Prod_2024.ppt
Aminullah Assagaf
 
Aminullah Assagaf_K10-11_Manj Oprs dan Prod_2024.ppt
Aminullah Assagaf_K10-11_Manj Oprs dan Prod_2024.pptAminullah Assagaf_K10-11_Manj Oprs dan Prod_2024.ppt
Aminullah Assagaf_K10-11_Manj Oprs dan Prod_2024.ppt
Aminullah Assagaf
 
Aminullah Assagaf_K6-7_29 Oktober 2024.ppt
Aminullah Assagaf_K6-7_29 Oktober 2024.pptAminullah Assagaf_K6-7_29 Oktober 2024.ppt
Aminullah Assagaf_K6-7_29 Oktober 2024.ppt
Aminullah Assagaf
 
Aminullah Assagaf_K8-9_Manj Oprs dan Prod_2024.ppt
Aminullah Assagaf_K8-9_Manj Oprs dan Prod_2024.pptAminullah Assagaf_K8-9_Manj Oprs dan Prod_2024.ppt
Aminullah Assagaf_K8-9_Manj Oprs dan Prod_2024.ppt
Aminullah Assagaf
 
Aminullah Assagaf_K4-5_Manj Oprs dan Prod_2021 [Autosaved].ppt
Aminullah Assagaf_K4-5_Manj Oprs dan Prod_2021 [Autosaved].pptAminullah Assagaf_K4-5_Manj Oprs dan Prod_2021 [Autosaved].ppt
Aminullah Assagaf_K4-5_Manj Oprs dan Prod_2021 [Autosaved].ppt
Aminullah Assagaf
 
Aminullah Assagaf_P7-Ch.9_Project management-32.pptx
Aminullah Assagaf_P7-Ch.9_Project management-32.pptxAminullah Assagaf_P7-Ch.9_Project management-32.pptx
Aminullah Assagaf_P7-Ch.9_Project management-32.pptx
Aminullah Assagaf
 
Aminullah Assagaf_P6-Ch.8_Human resources-32.pptx
Aminullah Assagaf_P6-Ch.8_Human resources-32.pptxAminullah Assagaf_P6-Ch.8_Human resources-32.pptx
Aminullah Assagaf_P6-Ch.8_Human resources-32.pptx
Aminullah Assagaf
 
Aminullah Assagaf_P5-Ch.7_Capacity and Facility_32.pptx
Aminullah Assagaf_P5-Ch.7_Capacity and Facility_32.pptxAminullah Assagaf_P5-Ch.7_Capacity and Facility_32.pptx
Aminullah Assagaf_P5-Ch.7_Capacity and Facility_32.pptx
Aminullah Assagaf
 
Aminullah Assagaf_P4-Ch.6_Processes and technology-32.pptx
Aminullah Assagaf_P4-Ch.6_Processes and technology-32.pptxAminullah Assagaf_P4-Ch.6_Processes and technology-32.pptx
Aminullah Assagaf_P4-Ch.6_Processes and technology-32.pptx
Aminullah Assagaf
 
Aminullah Assagaf_P3-Ch.4-5_Product Design & Srvice Design.pptx
Aminullah Assagaf_P3-Ch.4-5_Product Design & Srvice Design.pptxAminullah Assagaf_P3-Ch.4-5_Product Design & Srvice Design.pptx
Aminullah Assagaf_P3-Ch.4-5_Product Design & Srvice Design.pptx
Aminullah Assagaf
 
Aminullah Assagaf_P2-Ch.2-3_Operations Strategy & Qualittty Mangt.pptx
Aminullah Assagaf_P2-Ch.2-3_Operations Strategy & Qualittty Mangt.pptxAminullah Assagaf_P2-Ch.2-3_Operations Strategy & Qualittty Mangt.pptx
Aminullah Assagaf_P2-Ch.2-3_Operations Strategy & Qualittty Mangt.pptx
Aminullah Assagaf
 
Aminullah Assagaf_P1-Ch.1_ Introduction & Suppl Ch Mng_32.pptx
Aminullah Assagaf_P1-Ch.1_ Introduction & Suppl Ch Mng_32.pptxAminullah Assagaf_P1-Ch.1_ Introduction & Suppl Ch Mng_32.pptx
Aminullah Assagaf_P1-Ch.1_ Introduction & Suppl Ch Mng_32.pptx
Aminullah Assagaf
 

More from Aminullah Assagaf (20)

Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 22_11 April 2024.pdf
Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 22_11 April 2024.pdfAminullah Assagaf_Regresi Lengkap 22_11 April 2024.pdf
Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 22_11 April 2024.pdf
 
Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 22_11 April 2024.pptx
Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 22_11 April 2024.pptxAminullah Assagaf_Regresi Lengkap 22_11 April 2024.pptx
Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 22_11 April 2024.pptx
 
Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 22_11 April 2024.pdf
Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 22_11 April 2024.pdfAminullah Assagaf_Regresi Lengkap 22_11 April 2024.pdf
Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 22_11 April 2024.pdf
 
Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 21_11 April 2024.pdf
Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 21_11 April 2024.pdfAminullah Assagaf_Regresi Lengkap 21_11 April 2024.pdf
Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 21_11 April 2024.pdf
 
Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 21_11 April 2024.pptx
Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 21_11 April 2024.pptxAminullah Assagaf_Regresi Lengkap 21_11 April 2024.pptx
Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 21_11 April 2024.pptx
 
Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 20_10 April 2024_Inc. Data panel & Perbandi...
Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 20_10 April 2024_Inc. Data panel & Perbandi...Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 20_10 April 2024_Inc. Data panel & Perbandi...
Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 20_10 April 2024_Inc. Data panel & Perbandi...
 
Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 19_8 Nov 2023_Inc. Data panel & Perbandinga...
Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 19_8 Nov 2023_Inc. Data panel & Perbandinga...Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 19_8 Nov 2023_Inc. Data panel & Perbandinga...
Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 19_8 Nov 2023_Inc. Data panel & Perbandinga...
 
Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 19_8 Nov 2023_Inc. Data panel & Perbandinga...
Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 19_8 Nov 2023_Inc. Data panel & Perbandinga...Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 19_8 Nov 2023_Inc. Data panel & Perbandinga...
Aminullah Assagaf_Regresi Lengkap 19_8 Nov 2023_Inc. Data panel & Perbandinga...
 
Aminullah Assagaf_K12-14_Manj Oprs dan Prod_2024.ppt
Aminullah Assagaf_K12-14_Manj Oprs dan Prod_2024.pptAminullah Assagaf_K12-14_Manj Oprs dan Prod_2024.ppt
Aminullah Assagaf_K12-14_Manj Oprs dan Prod_2024.ppt
 
Aminullah Assagaf_K10-11_Manj Oprs dan Prod_2024.ppt
Aminullah Assagaf_K10-11_Manj Oprs dan Prod_2024.pptAminullah Assagaf_K10-11_Manj Oprs dan Prod_2024.ppt
Aminullah Assagaf_K10-11_Manj Oprs dan Prod_2024.ppt
 
Aminullah Assagaf_K6-7_29 Oktober 2024.ppt
Aminullah Assagaf_K6-7_29 Oktober 2024.pptAminullah Assagaf_K6-7_29 Oktober 2024.ppt
Aminullah Assagaf_K6-7_29 Oktober 2024.ppt
 
Aminullah Assagaf_K8-9_Manj Oprs dan Prod_2024.ppt
Aminullah Assagaf_K8-9_Manj Oprs dan Prod_2024.pptAminullah Assagaf_K8-9_Manj Oprs dan Prod_2024.ppt
Aminullah Assagaf_K8-9_Manj Oprs dan Prod_2024.ppt
 
Aminullah Assagaf_K4-5_Manj Oprs dan Prod_2021 [Autosaved].ppt
Aminullah Assagaf_K4-5_Manj Oprs dan Prod_2021 [Autosaved].pptAminullah Assagaf_K4-5_Manj Oprs dan Prod_2021 [Autosaved].ppt
Aminullah Assagaf_K4-5_Manj Oprs dan Prod_2021 [Autosaved].ppt
 
Aminullah Assagaf_P7-Ch.9_Project management-32.pptx
Aminullah Assagaf_P7-Ch.9_Project management-32.pptxAminullah Assagaf_P7-Ch.9_Project management-32.pptx
Aminullah Assagaf_P7-Ch.9_Project management-32.pptx
 
Aminullah Assagaf_P6-Ch.8_Human resources-32.pptx
Aminullah Assagaf_P6-Ch.8_Human resources-32.pptxAminullah Assagaf_P6-Ch.8_Human resources-32.pptx
Aminullah Assagaf_P6-Ch.8_Human resources-32.pptx
 
Aminullah Assagaf_P5-Ch.7_Capacity and Facility_32.pptx
Aminullah Assagaf_P5-Ch.7_Capacity and Facility_32.pptxAminullah Assagaf_P5-Ch.7_Capacity and Facility_32.pptx
Aminullah Assagaf_P5-Ch.7_Capacity and Facility_32.pptx
 
Aminullah Assagaf_P4-Ch.6_Processes and technology-32.pptx
Aminullah Assagaf_P4-Ch.6_Processes and technology-32.pptxAminullah Assagaf_P4-Ch.6_Processes and technology-32.pptx
Aminullah Assagaf_P4-Ch.6_Processes and technology-32.pptx
 
Aminullah Assagaf_P3-Ch.4-5_Product Design & Srvice Design.pptx
Aminullah Assagaf_P3-Ch.4-5_Product Design & Srvice Design.pptxAminullah Assagaf_P3-Ch.4-5_Product Design & Srvice Design.pptx
Aminullah Assagaf_P3-Ch.4-5_Product Design & Srvice Design.pptx
 
Aminullah Assagaf_P2-Ch.2-3_Operations Strategy & Qualittty Mangt.pptx
Aminullah Assagaf_P2-Ch.2-3_Operations Strategy & Qualittty Mangt.pptxAminullah Assagaf_P2-Ch.2-3_Operations Strategy & Qualittty Mangt.pptx
Aminullah Assagaf_P2-Ch.2-3_Operations Strategy & Qualittty Mangt.pptx
 
Aminullah Assagaf_P1-Ch.1_ Introduction & Suppl Ch Mng_32.pptx
Aminullah Assagaf_P1-Ch.1_ Introduction & Suppl Ch Mng_32.pptxAminullah Assagaf_P1-Ch.1_ Introduction & Suppl Ch Mng_32.pptx
Aminullah Assagaf_P1-Ch.1_ Introduction & Suppl Ch Mng_32.pptx
 

Recently uploaded

Bab 7 - Perilaku Ekonomi dan Kesejahteraan Sosial.pptx
Bab 7 - Perilaku Ekonomi dan Kesejahteraan Sosial.pptxBab 7 - Perilaku Ekonomi dan Kesejahteraan Sosial.pptx
Bab 7 - Perilaku Ekonomi dan Kesejahteraan Sosial.pptx
ssuser35630b
 
BAB 5 KERJASAMA DALAM BERBAGAI BIDANG KEHIDUPAN.pptx
BAB 5 KERJASAMA DALAM BERBAGAI BIDANG KEHIDUPAN.pptxBAB 5 KERJASAMA DALAM BERBAGAI BIDANG KEHIDUPAN.pptx
BAB 5 KERJASAMA DALAM BERBAGAI BIDANG KEHIDUPAN.pptx
JuliBriana2
 
Modul Projek Bangunlah Jiwa dan Raganya - Damai Belajar Bersama - Fase C.pptx
Modul Projek Bangunlah Jiwa dan Raganya - Damai Belajar Bersama - Fase C.pptxModul Projek Bangunlah Jiwa dan Raganya - Damai Belajar Bersama - Fase C.pptx
Modul Projek Bangunlah Jiwa dan Raganya - Damai Belajar Bersama - Fase C.pptx
RIMA685626
 
HAK DAN KEWAJIBAN WARGA NEGARA ppkn i.ppt
HAK DAN KEWAJIBAN WARGA NEGARA ppkn i.pptHAK DAN KEWAJIBAN WARGA NEGARA ppkn i.ppt
HAK DAN KEWAJIBAN WARGA NEGARA ppkn i.ppt
nabilafarahdiba95
 
Aksi Nyata Sosialisasi Profil Pelajar Pancasila.pdf
Aksi Nyata Sosialisasi Profil Pelajar Pancasila.pdfAksi Nyata Sosialisasi Profil Pelajar Pancasila.pdf
Aksi Nyata Sosialisasi Profil Pelajar Pancasila.pdf
JarzaniIsmail
 

Recently uploaded (20)

BAHAN PAPARAN UU DESA NOMOR 3 TAHUN 2024
BAHAN PAPARAN UU DESA NOMOR 3 TAHUN 2024BAHAN PAPARAN UU DESA NOMOR 3 TAHUN 2024
BAHAN PAPARAN UU DESA NOMOR 3 TAHUN 2024
 
Bab 7 - Perilaku Ekonomi dan Kesejahteraan Sosial.pptx
Bab 7 - Perilaku Ekonomi dan Kesejahteraan Sosial.pptxBab 7 - Perilaku Ekonomi dan Kesejahteraan Sosial.pptx
Bab 7 - Perilaku Ekonomi dan Kesejahteraan Sosial.pptx
 
BAB 5 KERJASAMA DALAM BERBAGAI BIDANG KEHIDUPAN.pptx
BAB 5 KERJASAMA DALAM BERBAGAI BIDANG KEHIDUPAN.pptxBAB 5 KERJASAMA DALAM BERBAGAI BIDANG KEHIDUPAN.pptx
BAB 5 KERJASAMA DALAM BERBAGAI BIDANG KEHIDUPAN.pptx
 
PPT MODUL 6 DAN 7 PDGK4105 KELOMPOK.pptx
PPT MODUL 6 DAN 7 PDGK4105 KELOMPOK.pptxPPT MODUL 6 DAN 7 PDGK4105 KELOMPOK.pptx
PPT MODUL 6 DAN 7 PDGK4105 KELOMPOK.pptx
 
Aksi Nyata PMM Topik Refleksi Diri (1).pdf
Aksi Nyata PMM Topik Refleksi Diri (1).pdfAksi Nyata PMM Topik Refleksi Diri (1).pdf
Aksi Nyata PMM Topik Refleksi Diri (1).pdf
 
Modul Projek Bangunlah Jiwa dan Raganya - Damai Belajar Bersama - Fase C.pptx
Modul Projek Bangunlah Jiwa dan Raganya - Damai Belajar Bersama - Fase C.pptxModul Projek Bangunlah Jiwa dan Raganya - Damai Belajar Bersama - Fase C.pptx
Modul Projek Bangunlah Jiwa dan Raganya - Damai Belajar Bersama - Fase C.pptx
 
DEMONSTRASI KONTEKSTUAL MODUL 1.3 CGP 10.pptx
DEMONSTRASI KONTEKSTUAL MODUL 1.3 CGP 10.pptxDEMONSTRASI KONTEKSTUAL MODUL 1.3 CGP 10.pptx
DEMONSTRASI KONTEKSTUAL MODUL 1.3 CGP 10.pptx
 
Salinan dari JUrnal Refleksi Mingguan modul 1.3.pdf
Salinan dari JUrnal Refleksi Mingguan modul 1.3.pdfSalinan dari JUrnal Refleksi Mingguan modul 1.3.pdf
Salinan dari JUrnal Refleksi Mingguan modul 1.3.pdf
 
OPTIMALISASI KOMUNITAS BELAJAR DI SEKOLAH.pptx
OPTIMALISASI KOMUNITAS BELAJAR DI SEKOLAH.pptxOPTIMALISASI KOMUNITAS BELAJAR DI SEKOLAH.pptx
OPTIMALISASI KOMUNITAS BELAJAR DI SEKOLAH.pptx
 
E-modul Materi Ekosistem untuk kelas X SMA
E-modul Materi Ekosistem untuk kelas X SMAE-modul Materi Ekosistem untuk kelas X SMA
E-modul Materi Ekosistem untuk kelas X SMA
 
Pengenalan Figma, Figma Indtroduction, Figma
Pengenalan Figma, Figma Indtroduction, FigmaPengenalan Figma, Figma Indtroduction, Figma
Pengenalan Figma, Figma Indtroduction, Figma
 
HAK DAN KEWAJIBAN WARGA NEGARA ppkn i.ppt
HAK DAN KEWAJIBAN WARGA NEGARA ppkn i.pptHAK DAN KEWAJIBAN WARGA NEGARA ppkn i.ppt
HAK DAN KEWAJIBAN WARGA NEGARA ppkn i.ppt
 
Aksi Nyata Disiplin Positif Keyakinan Kelas untuk SMK
Aksi Nyata Disiplin Positif Keyakinan Kelas untuk SMKAksi Nyata Disiplin Positif Keyakinan Kelas untuk SMK
Aksi Nyata Disiplin Positif Keyakinan Kelas untuk SMK
 
Modul Ajar Bahasa Inggris - HOME SWEET HOME (Chapter 3) - Fase D.pdf
Modul Ajar Bahasa Inggris - HOME SWEET HOME (Chapter 3) - Fase D.pdfModul Ajar Bahasa Inggris - HOME SWEET HOME (Chapter 3) - Fase D.pdf
Modul Ajar Bahasa Inggris - HOME SWEET HOME (Chapter 3) - Fase D.pdf
 
Aksi Nyata Sosialisasi Profil Pelajar Pancasila.pdf
Aksi Nyata Sosialisasi Profil Pelajar Pancasila.pdfAksi Nyata Sosialisasi Profil Pelajar Pancasila.pdf
Aksi Nyata Sosialisasi Profil Pelajar Pancasila.pdf
 
Pendidikan-Bahasa-Indonesia-di-SD MODUL 3 .pptx
Pendidikan-Bahasa-Indonesia-di-SD MODUL 3 .pptxPendidikan-Bahasa-Indonesia-di-SD MODUL 3 .pptx
Pendidikan-Bahasa-Indonesia-di-SD MODUL 3 .pptx
 
MODUL PENDIDIKAN PANCASILA KELAS 6 KURIKULUM MERDEKA.pdf
MODUL PENDIDIKAN PANCASILA KELAS 6 KURIKULUM MERDEKA.pdfMODUL PENDIDIKAN PANCASILA KELAS 6 KURIKULUM MERDEKA.pdf
MODUL PENDIDIKAN PANCASILA KELAS 6 KURIKULUM MERDEKA.pdf
 
Memperkasakan Dialog Prestasi Sekolah.pptx
Memperkasakan Dialog Prestasi Sekolah.pptxMemperkasakan Dialog Prestasi Sekolah.pptx
Memperkasakan Dialog Prestasi Sekolah.pptx
 
AKSI NYATA Numerasi Meningkatkan Kompetensi Murid_compressed (1) (1).pptx
AKSI NYATA Numerasi Meningkatkan Kompetensi Murid_compressed (1) (1).pptxAKSI NYATA Numerasi Meningkatkan Kompetensi Murid_compressed (1) (1).pptx
AKSI NYATA Numerasi Meningkatkan Kompetensi Murid_compressed (1) (1).pptx
 
MODUL AJAR IPAS KELAS 6 KURIKULUM MERDEKA
MODUL AJAR IPAS KELAS 6 KURIKULUM MERDEKAMODUL AJAR IPAS KELAS 6 KURIKULUM MERDEKA
MODUL AJAR IPAS KELAS 6 KURIKULUM MERDEKA
 

Manajemen produksi dan operasi 2019

  • 1. Prof. DR. H. Aminullah Assagaf, SE., MS., MM., M.Ak Email : assagaf29@yahoo.com HP : 08113543409
  • 2. Bahan Bacaan 1. Production and Operation Management – An Applied Modern Approach By : John S. Martinich 2. Productiob and Operation Management – Concept, Models and Behavior By : Everett E. Adam and Ronald J. Ebert 3. Dasar-Dasar Manajemen Produksi dan Operasi By : T. Hani Handoko 4. Manajemen Produksi By : Sukanto Reksohadiprodjo & Indriyo Gitosudarmo 5. Dasar-Dasar Manajemen Produksi dan Operasi By : Lalu Sumayang
  • 3. POKOK BAHASAN (1) 1. Pendahuluan 2. Fungsi operasi 3. Peranan strategi manajemen produksi dan operasi 4. Forecasting permintaan akan produk dan jasa 5. Penelitian dan pengembangan produk 6. Luas dan pola produksi 7. Penentuan lokasi produksi 8. Rancang bangun fasilitas 9. Penentuan letak fasilitas produksi atau layout 10. Rancang bangun produk barang 11. Rancang bangun produk jasa 12. Perancangan proses produksi 13. Perencanaan kapasitas dengan Linear Programming 14. Perencanaan total dan penjadwalan produksi dan operasi 15. Penjadwalan dan pengawasan proyek dengan PERT dan CPM
  • 4. 16. Pemeliharaan fasilitas 17. Penanganan bahan atau material handling 18. Perancangan dan pengelolaan tenaga kerja 19. Persoalan – persoalan standar 20. Pengelolaan persediaan dan Manajemen inventori 21. Rencana kebutuhan material 22. Pengelolaan sumber daya manusia 23. Perencanaan dan pengawasan produksi 24. Pengawasan kualitas (quality control) 25. Pengawasan biaya produksi 26. Penilaian dan peningkatan kinerja 27. Manajemen operasi internasional 28. Supplement POKOK BAHASAN (2)
  • 5.
  • 6. 1.Pendahuluan • James Watt, th 1764 menemukan mesin uap sebagai pengganti tenaga manusia yang kemudian mengantar peradaban manusia kezaman modern dimana produktivitas meningkat dengan cepat, perkembangan teknologi dan revolusi industri. • Adam Smith, th 1776 dalam buku “The Wealth of Nations” atau “An inquiry into the nature and causes of the welth of nation” ada 3 dasar kemajuan ekonomi dengan adanya pembagian kerja, yaitu : 1. Peningkatan keahlian dan keterampilan buruh jika satu tugas dilakukan berulang 2. Mengurangi kehilangan waktu bila suatu aktivitas diubah menjadi aktivitas yang lain 3. Mendorong penemuan dan pembuatan peralatan yang akan digunakan oleh tenaga kerja spesialis dan pada pekerjaan khusus. • Charles Babbage, 1832 dalam buku “ On the economy of machinery and manufactures” mengembangkan ajaran Adam Smith dengan menambahkan satu unsur lagi, yaitu : upah buruh dibayar sesuai dengan keahlian yang diperlukan untuk aktivitas yang sedang dikerjakan.
  • 7. 1.Pendahuluan • Frederick. W. Taylor, th 1911, dalam buku “The principle of scientific management” meneruskan teori Adam Smith dan memperjuangkan penerapan ilmu pengetahuan pada pengelolaan pabrikasi yang berkembang dengan cepat dan semakin rumit. • Elton Mayo, th 1946, mengemukakan bahwa motivasi dan kepuasan kerja merupakajn faktor utama dalam penentuan kinerja atau dikenal dengan istilah “ Humanizing the work place”. Pekerja diawasi dan diperhatikan dengan harapan untuk mengurangi hal-hal yang tidak bermanfaat. • Th 1970, terjadi perubahan pandangan, yaitu : 1. “Manajemen produksi” diganti dengan “Manajemen Operasi” sehingga orientasi Manajemen operasi menjadi lebih luas yiatu bukan hanya pabrikasi tetapi juga pada produk pelayanan dan jasa 2. Fungsi operasi memberikan peranan baru sebagai bagian dari strategi usaha terutama dalam menentukan keunggulan bersaing • Defisini MPO, yaitu merupakan usaha-usaha pengelolaan secara optimal sumberdaya (input) dalam proses transformasi menjadi berbagai produk barang atau jasa (output) • Ruang lingkup MPO seprti gambar berikut ini :
  • 9. 2. Fungsi operasi • Fungsi operasi merupakan acuan yang menyeluruh yang merupakan kerangka kerja dan tanggunjawab dari manajemen operasi, al : 1. Menentukan standar mutu dan penelitian produk yang dihasilkan 2. Menentukan teknologi, jadwal, peralatan, lay out, dan penentuan tahapan jenis arus kerja 3. Menentukan kapasitas sesuai potensi pasar 4. Pengelolaan persediaan 5. Pengelolaan SDM
  • 10. RUANG LINGKUP MANAJEMEN PRODUKSI DAN OPERASI Permintaan barang dan jasa MASUKAN (INPUT) a. Manusia - kemampuan intelektual dan fisik b. Dana dari : - Modal sendiri - Kredit - Laba - Donasi, dll c.Bahan baku : - Air - Udara - Bahan mentah - Minyak - Listrik - besi, dll FUNGSI MANAJEMEN - Perencanaan, pengorganisasian, pengarahan, pengawasan PROSES TRANSFORMASI MELALUI : a. Fasilitas - Pabrik, rumah sakit, sekolah, restauran, sekolah, bangunan kantor, dll b. Mesin - Komputer, truck dan mobil, perakitan, mesin tenung, mesin giling, dll c. Proses - Proses peleburan, proses pemotongan, proses pembentukan, analisis, pengajaran, dll KELUARAN (OUTPUT) a. Barang - Mobil, permainan, video, sepeda, buku, komputer, energi, dll b. Jasa - Perawatan kesehatan, pinjaman, asuransi, kenikmatan, konsultasi, pengajaran, dll LINGKUNGAN EKSTERN - Pemerintah, teknologi, ekonomi, iklim, konsumen, organisasi buruh, hubungan internasional, sosial, politik, budata, dll
  • 11.
  • 12. 3. Peranan strategi manajemen produksi dan operasi • Fungsi operasi merupakan unsur utama dari strategi bisnis perusahaan yang perumusannya merupakan sebuah proses dimana perusahaan menentukan bagaimana memenangkan persaingan. • Strategi business menjelaskan tentang tujuan usaha dan kebijakan untuk mencapai tujuan tsb. • Penyusunan strategi perlu mempertimbangkan faktor ekternal (peluang dan tantangan) dan faktor internal (kekuatan dan kelemahan) • Strategi operasi harus taat azas dengan strategi business dari perusahaan • Fungsi operasi dalam persaingan : Faktor yang mempengaruhi keunggulan perusahaan dalam bersaing, yaitu : a. Cost atau efisiensi b. Mutu c. Pemasok yang andal (delivery tepat waktu) d. Flexibility atau tanggap terhadap perubahan
  • 13.
  • 14. 3. Peranan strategi manajemen produksi dan operasi • Dalam kenyataan, banyak perusahaan tidak dapat unggul pada ke 4 faktor tsb diatas (cost, quality, delivery, flexibility) sehingga perusahaan harus menetapkan sasaran spesifik yang dituangkan dalam kerangka strategi operasi sbb : 1. Misi operasi sesuai dengan penetapan sasaran spesifik perusahaan, dengan menekankan pada salah salu atau beberapa dari ke faktor tsb 2. Distinctive competence (distictive, khusus, tersendiri), berkononsentrasi pada kemampuan operasi yang terbaik yang dimiliki, karena tidak mungkin melakukan hal terbaik pada semua hal dan pada waktu yang sama. 3. Operation objective, ditunjukkan dengan cara kuantitatif sehingga dapat diukur tingkat keberhasilannya 4. Operation policies, yaitu bagimana tujuan operasi dapat dicapai melalui kebijakan operasi yang meliputi mutu, proses, kapasitas, pengelolaan inventory dan SDM
  • 15. 4. Forecasting permintaan akan produk dan jasa • Perencanaan sebagainsalah satu fungsi pengambilan keputusan manajemen produksi dan operasi, membutuhkan peramalan tentang permintaan (demand) produk barang atau jasa yang dihasilkan • Peramalan poenting artinya karena dengan p-eramalan yang tepat-guna diharapkan meningkatkan efisiensi produksi. • Metode peramalan : 1. Metode qualitative atau metode judgmental 2. Metode quantitative time series atau metode axtrapolative 3. Metode quantitative causal atau metode explanatory • Peramalan untuk inventory jangka pendek atau jumlah item yg besar digunakan metode time series • Peramalan jangka panjang seperti untuk fasilirtas, metode kualitative atau metode causal • Peramalan jangka panjang untuk perencanaan total, dan penetapan anggaran, digunakan metode time series atau metode causal
  • 16. FORECASTING DENGAN SISTEM PRODUKSI DAN OPERASI Output barang dan jasa Informasi tentang Demand dan produksi Penjadwalan aggregate operasi Perencanaan produksi, proses, peralatan, kapasitas Pengawasan peoduksi, inventory, tenaga kerja, SDM Peramalan demand dan operasi
  • 17. 4. Forecasting permintaan akan produk dan jasa Akurat Biaya peramalan Biaya operasi Total biaya Optimal Biaya (Rp)
  • 18. • Metode kualitatif digunakan dengan menganalisa atau dengan memilih salah satu penelitian pasar yang sudah ada atau dengan cara pendekatan sistematik, yaitu : 1. Metode Delphi, yaitu permalan dengan menggunakan panel yang terdiri dari para ahli baik dari luar maupun dari dalam perusahaan. Masing-masing ahli memberi jawaban atas pertanyaan dari kordinator, dan tanpa identitas untuk menghindari pengaruh latar belakang ybs. 2. Metode nominal group, metode kualitatif sama dengan metode Delphi hanya berbeda para pakar diberi kesempatan berdiskusi 3. Market survey, mengajukan pertanyaan kepada pelanggan dan jawaban tsb sebagai ramalan permintaan pasar 4. Analisis historical analogy and life cycle, yaitu metode kualitatif dimana penelitian pasar dilengkapi dengan data kinerja produksi sebelumnya, sehingga ramalan permintaan dilakukan dengan membandingkan, mempelajari dan menganalisis kurva dan siklus kehidupan produksi tsb 4. Forecasting permintaan akan produk dan jasa
  • 19. • Metode permalan quantitative-time series atau metode extrapolative  Membuat analisi dengan pola data waktu yang lalu, kemudian diproyeksi menjadi ramalan dimasa yang akan datang • Metode peramalan dengan data time series, yaitu : 1. Metode simple moving average At = (D1+D2+….+Dn)/ N Ramalan demand tahun berikutnya sama dengan rata-rata demand sebelumnya 2. Metode waighted moving average, memasukkan bobot pada data periodik tsb 3. Metode exponential smoothing, diasumsikan bahwa angka rata- rata yang baru dapat diperoleh dari angka rata-rata yang lama dan data demand yang terbaru 4. Metode advanced time series, menggunakan nilai ά yang digunakan untuk menetapkan nilai error sebuah permalan, semakin besar error maka semakin besar ά 4. Forecasting permintaan akan produk dan jasa
  • 20. • Metode peramalan dengan data time series, yaitu : 5. Model matematic, karena biayanya mahal maka perlu dilakukan analisis trade off antara biaya dan akurasi 6. Metode Bob-Jenkins, menggunakan 60 periode data masa lalu, dengan asumsi pola data masa lalu stabil • Metode permalan causal atau metode explanatory 1. Analisis regresi a. Model single variable regresi b. Metode multiple regresi 2. Metode peramalan ekonometrika, menggunakan regresi dan dikaitkan dengan teori 3. Metode permalan simulasi • Peramalan dengan menggunakan program komputer atau computerizes forecasting – Berbagai macam program yang banyak digunakan dalam komputerisasi forecasting 4. Forecasting permintaan akan produk dan jasa
  • 21. Ch 4. Forecasting 4.1. What is forecasting ?  Forecasting is the art and science of predicting future events 4.2. Importance of demand forecasting Facility and Capacity planning Production scheduling Transportation logistics Personnel Hiring (menggaji) Personnel scheduling Material planning Demand forecating
  • 22. 4.2. Forecasting mathods  The role of time (role ; peran, tugas) 1. Short-term forecasts 2. Intermediate-term forecasts 3. Long-term forecasts  Quantitative versus qualitative methods  Quantitative forecasting methods, menggunakan mathematical models, menggunakan data time series atau data cross section  Qualitative forecasting methods, merupakan judgment seseorang karena keahlian, pengalaman dan kemampuuan sesorang. Ini biasa juga disebut sebagai subjective forecasting methods Ch 4. Forecasting
  • 23. 4.3. Qualitative forecasting methods • How to improve qualitative forecasting – Standardize the process, mis karakter konsumen membeli produk setiap 3 bulan – Monitor forecasts, evaluasi hasil yang dicapai – Create incentives for accuracy, memberikan bonus bila mencapai sasaran ferecasting – Gunakan beberapa metode, dan membandingkan hasilnya, al : . Matode rata-rata, antara beberapa pandangan individu . Konsensus, diantara beberapa orang Ch 4. Forecasting
  • 24. 4.4. Quantitative forecasting methods • Step in Modeling – Graph the relevant data (scatter diagram) – Select a general form of the function – Estimate the parameters of the function – Evaluate the quality of the model – Select and implement the best model • Metode rata-rata Mean, mean tertimbang, median, mode, midrange, dan midhinge • Linear trend (fungsi dari waktu) Y = a + bX • Model regresi Y = f(Xi) Y = b0 +b1X1 + b2X2 + b3X3 + ……… + bnXn Ch 4. Forecasting
  • 25. • Metode rata-rata (average) 1. Mean aretmetik, rata-rata sederhana dengan cara membagi jumlah semua nilai dengan anggota - Rata-rata populasi (μ) = ∑X/N - Rata-rata sampel (xbar) = ∑X/n Contoh : - Xrata-rata = (89+51+65+75+67+73)/6 = 70 2. Mean aritmetik tertimbang, tiap nilai dibobotkan menurut tingkatannya. Rata-rata dihitung dengan perkalian antara nilai dengan bobot, kemudian jumlahnya dibagi dengan jumlah bobot - Rata-rata (μw) = ∑xw / ∑w X = 2, 4, 3, 1, 4 w (bobot dari X) = 3, 4, 3, 2, 4 - Rata-rata (μw) = 2(3)+4(4)+3(3)+1(2)+4(4) / (3+4+3+2+4) = 49/16 = 3.06 Ch 4. Forecasting
  • 26. 3. Median, nilai yanmg berada ditengah kelompok pada saat semua nilai disusun dalam urutan yang semakin besar. - Hukum 1 : jika sampel berukuran ganjil, maka posisi median diwakili nilai numerik pada titik posisi (n+1)/2 dari observasi berurutan - Hukum2 : jika sampel bewrukuran genap, maka posisi median berada diantara dua nilaiervasi dalam susunan berurutan. Nilai mediannya adalah mean aritmetik dari dua nilai numerik yang terdekat dengan observasi tengah tersebut Contoh : 51, 65, 67, 73, 75,89 Median : (67+73)/2 = 70 4. Mode, nilai yang paling sering terjadi dalam suatu koleksi nilai atau data - Contoh 1 : 89, 51, 65, 75, 67, 73 (tidak ada nilai mode karena semua data hanya memiliki frekuensi yang sama atau tidak melebihi yang lain - Contoh 2 : suhu udara dikota B ; - 40 -20 -10 -10 00 00 00 Mode = 00 Ch 4. Forecasting
  • 27. 5. Midrange, adalah mean aritmetik dari observasi terkecil dan observasi terbesar dalam satu kelompok data. Perumusannya sbb : Midrange = (X terkecil + X terbesar )/2 Contoh : 51, 65, 67, 73, 75, 89 Midrange = (51+89)/2 = 70 6. Midhinge, mean aritmetik dari kuartal pertama dan kuwartal keempat dalam satu kelompok data, yaitu : Misalnya ; Midhinga = (Q1 + Q2)/2 Q1 = nilai pada posisi 1(n+1)/4 Q2= nilai pada posisi 2(n+1)/4 Q3= nilai pada posisi 3(n+1)/4 Contoh : 51, 65, 67, 73, 75, 89 Q1 = 1(n+1)/4 = 1(6+1)/4 = 1,75 observai dengan urutan ke 2 (bulatkan keatas) = 65 Q3 = 3(n+1)/4 = 3(6+1)/4= 5,25 observasi pada urutan ke 5 (bulatkan kabawah) = 75 Midhinge = (Q1+Q2)/2 = (65+75)/2 = 70 Ch 4. Forecasting
  • 28. 5. Penelitian dan pengembangan produk atau RD  RD sangat menentukan keberhasilan perusahaan, yaitu memungkinkan perusahaan selalu menjadi yang pertama memperkenalkan produk baru, metode atau proses produk , dll sehingga perusahaan berpeluang mengembangkan usaha lebih dahulu dan memperoleh laba.  RD ada 3 macam, yaitu : 1. Penelitian produk, meliputi perbaikan produk yang sudah ada atau menciptakan produk baru 2. Penelitian proses, meliputi usaha-usaha perbaikan terhadap proses produksi yang dilaksanakan atau membuat proses baru, terutama dalam rangka menekan biaya, memelihara posisi persainagn dan tingkat laba 3. Penelitian service manajemen, meliputi dukungan kepada manajemen dalam rangka kemudahan mengambil keputusan, terutama terkait dengan perkembangan perusahaan, orhanisasi internal dan eksternal, dll. Mis, penggunaan PERT dan CPM (Chapter 15) dalam penciptaan ide dalam proses produksi atau pelaksanaan kegiatan operasional perusahaan
  • 29. 5. Penelitian dan pengembangan produk atau RD  Kegiatan RD yaitu melkukan penelitian untuk : 1. Mencari hubungan variable 2. Memperbaiki produk dan jasa 3. Menemukan penggunaan baru 4. Mengemabangkan berbagai produk dan jasa baru 5. Mengurangi biaya melalui perbaikan produksi dan jasa 6. Mengembangkan pengujian dan spesifikasi bagi operasi bahan yang dibeli 7. Menganalisa produk dan jasa pesaing 8. Menemukan penggunaan yang menguntungkan dari produk samping atau sisa bahan proses produksi
  • 30. 5. Penelitian dan pengembangan produk atau RD Pengenalan Pertumbuhan Kejenuhan (kedewasaan) Penurunan RDQ Time TP1 TP2 PRODUCT LIFE CYCLE (PLC)
  • 31.
  • 35. R & D
  • 36.
  • 37.
  • 38.
  • 39.
  • 40.
  • 41.
  • 42. • Untuk memperbaiki proses produksi dan jasa perlu ditentukan urutan-urutan pekerjaan, jangka waktu yang diperlukan dan jalur kritis, sehingga diperoleh suatu proses produksi dan layanan yang optimal. • Dalam hal ini PERT (program evaluation and review technique) dan CPM (critical method) sangat membantu. • Contoh : 5. Penelitian dan pengembangan produk atau RD
  • 43. 6. Luas dan pola produksi  Luas produksi, merupakan volume yang seharusnya diproduksi dalam suatu periode tertentu.  Luas produksi harus diperhitungkan dengan cermat untuk menghindari produksi terlalu besar atau terlalu kecil.  Faktor yang menentukan luas produksi : 1. Tersedianya bahan dasar 2. Tersedianya kapasitas mesin yang dimiliki 3. Tersedianya tenaga kerja 4. Batasan permintaan 5. Tersedianya faktor produksi yang lain (financing,dll)  Hubungan luas produksi dengan biaya
  • 44. 6. Luas dan pola produksi  Luas produksi, merupakan volume yang seharusnya diproduksi dalam suatu periode tertentu.  Luas produksi harus diperhitungkan dengan cermat untuk menghindari produksi terlalu besar atau terlalu kecil.  Faktor yang menentukan luas produksi : 1. Tersedianya bahan dasar 2. Tersedianya kapasitas mesin yang dimiliki 3. Tersedianya tenaga kerja 4. Batasan permintaan 5. Tersedianya faktor produksi yang lain (financing,dll)  Hubungan luas produksi dengan biaya
  • 45. 6. Luas dan pola produksi  Hubungan luas produksi dengan biaya : BEP Q $ $ $TR FC TC AC AC Q Q 100.000 500 1000 50.000 2000 125 150 Kejenuhan .
  • 46. • Penentuan luas produksi, dapat juga menggunakan pendekatan Programasi Linier (Linear programming) terutama bila perusahaan memproduksi beberapa jenis produk. Langkah penggunaan model PL ini diawali dengan perumuskan fungsi tujuan dan fungsi kendala dihadapi • Kendala yang dihadapi antara lain : 1) Faktor kapasitas mesin 2) Bahan dasar 3) Cash yang tersedia 4) Permintaan yang dihadapi 6. Luas dan pola produksi
  • 47. 6. Luas dan pola produksi • Pola produksi, umumnya perusahaan menghendaki pola yang konstan karena memudahkan manajemen dalam mengambil keputusan. Dalam kenyataan, pola produksi sering berfluktuasi sehingga menjadi lebih sulit karena tenaga kerja, bahan dan fasilitas yang disediakan berfluktuasi. • Pola produksi terdiri dari (1) pola konstan atau horisontal), (2) pola bergelombang, (3) pola moderat (bergelombang tetapi mendekati konstan) • Dalam merencanakan pola produksi perlu mempertimbangkan beberapa faktor, yaitu : 1. Pola penjualan, konstan atau befluktuasi 2. Pola biaya 3. Kapasitas maksimum fasilitas produksi  Dalam perhitungnannya menggunakan 2 metode, yaitu 1. Metode grafik 2. Metode simplex atau Tablo (menggunakan slack variable)
  • 48. Ch 6 -Tutorial : Optimitation models - Linear programming • Linear programs – Metode grafik – Metode simplex Tableau • Solusi permasalahan – Maksimum – Minimum • Contoh 1 : Max Z = 3 A + 4 B Subject to : (1) 10 A + 6 B ≤ 1.200 (2) 6 A + 10 B ≤ 900 (3) 7 A + 5 B ≤ 700 A, B ≥ 0 • ZX = 3(0) + 4(9) = 360 ZY = 3(62.5 ) + 4(52.5 ) = 397.5 (max) ZZ= 3(100 ) + 4(0 ) = 300 A B 200 120 140 100 150 90 10A+6B=1200 7A+5B=700 6A+10B=900 X (0,90) Z (100,0) Y (62.5, 52.5) 7A+5B=700 6A+10B=900 14A+10B=1400 6A+10B=900 8A =500 A=62,5 B =52.5
  • 49. MiaxZ = 40X1+ 30X2 Sobject to 2X1 + 3X2 ≤ 60 2X2 ≤ 30 2X1 + X2 ≤ 40 X1, X2 ≥ 0 Ch 6 -Tutorial : Optimitation models - Linear programming X1 X2 20 30 2X1+3X2=60 2X1+X2 =40 2X2=20 X2=10 2x1+3(10)=60 2X1=30 X1=15 10 15 20 40 15 2X1+3X2=60 2X2=30 4X1+6X2=120 6X2=90 4X1=30 X1=7.5 7.5 B(7.5 , 15) C(15,10) D(20,0) A(0,15) 2X2=30 2X1+X2=40 2X1+X2=60 ZA=40(0)+30(15)=450 ZB=40(7.5)+30(15)=750 ZC=40(15)+30(10)=900 (Max) ZD=40(20)+30(0)=800 Contoh 2 :
  • 50. Catatan tabel 1: a) Baris Cj = angka pada fungsi obyektif b) Baris Bj = variabel yang digunakan & variabel tambahan c) Kolom CB = angka fungsi obyektif masing2 variabel baris ybs d) Kolom Cj = jumlah kendala pada masing2 fungsi kendala e) Kolom X1, X2, Si, S2, S3 = dari koefisien fungsi kendala MiaxZ = 40X1+ 30X2 Pertidaksamaan menjadi persamaan : Sobject to 2X1 + 3X2 +S1 = 60 2X1 + 3X2 ≤ 60 2X2 + S2 = 30 2X2 ≤ 30 2X1 + X2 + S3 = 40 2X1 + X2 ≤ 40 X1, X2 ≥ 0 Tabel -1 Varb dlm Cj 40 30 0 0 0 CB Basic Bj X1 X2 S1 S2 S3 Index 0 S1 60 2 3 1 0 0 60/2=30 0 S2 30 0 2 0 1 0 30/0=∞ 0 S3 40 2 1 0 0 1 40/2=20 Zj 0 0 0 0 0 0 Zj-Cj 0 -40 -30 0 0 0 Ch 6 -Tutorial : Optimitation models - Linear programming Metode Tablo
  • 51. Ch 6 -Tutorial : Optimitation models - Linear programming Metode Tablo Catatan tabel-2: 1. Kolom kunci = negatif terbesar dari Cj-Zj = X1 (pada Tabel 1) 2. Baris kunci = index terkecil = (kolom kendala) dibagi (kolom kunci) = S3 (Pada Tabel 1) 3. Nomor kunci = 2 (Pada Tabel 1) 4. Tabel-2 a) Baris S3 diganti oleh X1 - Baris S3 lama = 40 2 1 0 0 1 - Baris X1 baru (mengganti S3) 40/2= 2/2= 1/2= 0/2= 0/2= 1/2= 20 1 0.5 0 0 0.5 Angka kolom CB untuk X1 = angka X1 pada baris Cj =40 b) Baris S1 - S1 lama = 60 2 3 1 0 0 - S1 baru=angka (baris S1 lama) dikurangi (angka X1 x angka kolom kunci S1 atau 2 ) 60-20(2)= 2-1(2)= 3-0.5(2)= 1-0(2)= 0-1(2)= 0-0.5(2)= 20 0 2 1 0 -1 c) Baris S2 - S2 lama 30 0 2 0 1 0 - Baris S2 baru=angka (baris S2 lama) dikurangi (angka X1 x angka kolom kunci S2 atau 0 ) 30-30(0)= 0 -1(0)= 2-1.5(0)= 0-0.5(0)= 1-0(0)= 0-0(0)= 30 0 2 0 1 0 d) Baris Zj = (angka kolom CB) x (angka kolom ybs) Tabel -2 Varb dlm Cj 40 30 0 0 0 CB Basic Bj X1 X2 S1 S2 S3 Index 0 S1 20 0 2 1 0 -1 20/2=10 0 S2 30 0 2 0 1 0 30/2=15 40 X1 20 1 0.5 0 0 0.5 20/0.5=40 Zj 800 40 20 0 0 20 Zj-Cj 800 0 -10 0 0 20
  • 52. Ch 6 -Tutorial : Optimitation models - Linear programming Metode Tablo Catatan tabel-3: 1. Kolom kunci = negatif terbesar dari Cj-Zj = X2 (Pada Tabel 2) 2. Baris kunci = index terkecil = (kolom kendala) dibagi (kolom kunci) = S1 (Pada Tabel 2) 3. Nomor kunci = 2 (Pada Tabel 2) 4. Tabel-2 a) Baris S1 diganti oleh X2 - Baris S1 lama = 20 0 2 1 0 -1 - Baris X2 baru (mengganti S1) 20/2= 0/2= 2/2= 1/2= 0/2= -1/2 = 10 0 1 0.5 0 -0.5 Angka kolom CB untuk X2 = angka X1 pada baris Cj = 30 b) Baris S2 - S2 lama = 30 0 2 0 1 0 - S2 baru=angka (baris S1 lama) dikurangi (angka X1 x angka kolom kunci S1 atau 2 ) 30-10(2)= 0-0(2)= 2-1(2)= 0-0.5(2)= 1-0(2)= 10 0 0 -1 1 c) Baris X1 - X1 lama 20 1 0.5 0 0 0.5 - Baris S2 baru=angka (baris S2 lama) dikurangi (angka X1 x angka kolom kunci S2 atau 0 ) 20-10(0.5)= 1-0(0.5)= 0.5-1(0.5)= 0-0.5(0.5)= 0-0(0.5)= 15 1 0 -0.25 0 d) Baris Zj = (angka kolom CB) x (angka kolom ybs) = 30 Tabel -3 Varb dlm Cj 40 30 0 0 0 CB Basic Bj X1 X2 S1 S2 S3 Index 30 X2 10 0 1 0.5 0 -0.5 0 S2 10 0 0 -1 1 1 40 X1 15 1 0 -0.25 0 0.75 Zj 900 40 30 5 0 15 Zj-Cj 900 0 0 5 0 15 Keterangan : Karena (Zj - Cj) tidak ada lagi negatif, maka dinyatakan optimal 0.5-(-0.5x0.5)= 0.75 0-(-0.5x2)= 1
  • 53. • Contoh (Primal) : Min Z = 30 X1 + 50 X2 Subject to : (a) 2X1 + 4X2 ≤ 80 (b) X1 + X2 ≤ 25 X1, X2 ≥ 0 Ch 6 -Tutorial : Optimitation models - Linear programming X1 X2 40 20 25 2515 2X1+4X2 =80 X1+X2 =25 A(0,25) B(10,15) C(40,0) Titik B: 2X1+4X2=80 X1 + X2 =25 2X1+4X2 =80 2X1 +2X2=50 2X2= 30 X2=15 X1 = 25-15 =10 10 15 ZA = 30(0) + 50(25)=1250 (Min) ZB = 30(10)+ 50(15)=1050 (Min) ZC = 30(40) + 50(0) =1200
  • 54. • Contoh Dual : Max Z = 80A + 25 B Subject to : (1) 2A + B ≥ 30 (2) 4A + B ≥ 50 A,B ≥ 0 Ch 6 -Tutorial : Optimitation models - Linear programming A B 15 30 12.5 50 10 10 X (0,30) Y(10,10) Z(12.5 , 0) ZX = 80(0) + 25(30)=750 ZY =80(10)+25(10)=1050 (Max) ZZ = 80(12.5) +25(0) = 1000
  • 55. 7. Penentuan lokasi produksi • Faktor yang mempengaruhi pemilihan lokasi, yaitu : 1. Lingkungan masyarakat 2. Kedekatan dengan bahan mentah dan suplier 3. Sumber daya alam 4. Sumber daya manusia (tenaga kerja dan skill) 5. Kedekatan dengan pasar 6. Fasilitas dan biaya transportasi (pengangkutan) 7. Pembangkit listrik 8. Lahan untuk perluasan • Metode penentuan lokasi : 1. Metode kualitatif 2. Metode kuantitatif
  • 56. 7. Penentuan lokasi produksi 1. Metode kualitatif  Metode ini menilai secara kualitatif baik buruknya suatu lokasi sehubungan dengan faktor-faktor yang terdapat dalam lokasi yang disurvai sehingga pengambil keputusan dapat membandingkan keadaan antara lokasi yang dirvai. 2. Metode kuantitatif 1. Berdasarkan pendekatan biaya tetap dan biaya variabel 2. Metode transportasi 1) Stepping stone method 2) Modified distribution method (MODI method) 3) Vogel’s approximation method (VAM) 4) Linear programming
  • 57. 7. Penentuan lokasi produksi A= 5.000 + 12 Q B= 10.000 + 10 Q C= 15.000 + 5 Q D= 17.000 + 6 Q Lokasi Q Q Q 1000 2000 3000 A 17,000 29,000 41,000 B 20,000 30,000 40,000 C 20,000 25,000 30,000 D 23,000 29,000 35,000 Cost (Rp) 50,000 A A=C 40,000 B 5000+12Q=15000+5Q D 7Q=10000 30,000 C Q = 1429 20,000 10,000 A C C 1000 1429 2000 3000 Q 1. Pendekatan FC dan VC
  • 58. 7. Penentuan lokasi produksi 2.1. Metode transportasi – Stepping Stone Pabrik A B C W 20 5 8 H 15 20 10 P 25 10 19 Kebutuhan gudang : A 50 B 110 C 40 Jumlah 200 Kapasitas pabrik : W 90 H 60 P 50 Jumlah 200 Diminta : - Alokasikan produk dari titik supply kelokasi konsumen atau gudang dengan biaya minimum Gudang Biaya transportasi per unit dari pabrik (W, H, P) ke gudang (A, B, C)
  • 59. 7. Penentuan lokasi produksi (Satepping stone) Tabel - 1 (Alokasi awal : dari kiri atas kekanan bawah) Ke Gudang Gudang Gudang Kapasitas Dari A B C Pabrik 20 5 8 W 50 40 90 15 20 10 H 60 60 25 10 19 P 10 40 50 Keutuhan Gudang 50 110 40 200 TC = 20(50)+30(5)+60(20)+20(10)+40(19)= 3,260 Tabel - 2 Ke Gudang Gudang Gudang Kapasitas Dari A B C Pabrik 20 5 8 Catatan (utk tabel-2): W 90 90 - Mutasi + C 20 15 20 10 - Mutasi -C (40) H 50 10 60 +(-) C (20) 25 10 19 P 10 40 50 - Relokasi 50 Keutuhan Gudang 50 110 40 200 - TC turun (1,000) TC = 80(5)+50(15)+10(20)+20(10)+40(19)= 2,260 TC turun= (1,000)
  • 60. Tabel - 3 Ke Gudang Gudang Gudang Kapasitas Dari A B C Pabrik 20 5 8 Catatan (utk tabel-3): W 90 90 - Mutasi + C 20 15 20 10 - Mutasi -C (39) H 50 10 60 +(-) C (19) 25 10 19 P 20 30 50 - Relokasi 10 Keutuhan Gudang 50 110 40 200 - TC turun (190) TC = 80(5)+50(15)+10(10)+30(10)+30(19)= 2,070 TC turun= (190) Tabel - 4 Ke Gudang Gudang Gudang Kapasitas Dari A B C Pabrik 20 5 8 Catatan (utk tabel-4): W 60 30 90 - Mutasi + C 18 15 20 10 - Mutasi -C (24) H 50 10 60 +(-) C (6) 25 10 19 P 50 50 - Relokasi 30 Keutuhan Gudang 50 110 40 200 - TC turun (180) TC = 50(5)+30(8)+50(15)+10(10)+60(10)= 1,890 TC turun= (180) Catatan : biaya optimal karena tidak ada lagi relokasi yang memberikan pengurangan biaya 7. Penentuan lokasi produksi (Satepping stone)
  • 61. 7. Penentuan lokasi produksi (MODI) 2.2. Metode transportasi – MODI Tabel - 1 (Alokasi awal : dari kiri atas kekanan bawah) Ke 20-0=20 5-0=5 19-5=14 Kapasitas Menghitung nilai baris dan kolom Dari A B C Pabrik Ri + Kj = Cij 0 20 5 8 Ri = baris ke i = Cij - Kj W 50 40 90 Kj = kolom ke j = Cij -Ri 20-5=15 15 20 10 Cij = biaya pd baris dan kolom H 60 60 Baris pertama (W) nilai = 0 10-5=5 25 10 19 P 10 40 50 Menghitung Index perbaikan (utk tabel -2) Keutuhan Cij - Ri - Kj = Index perbaikan Gudang 50 110 40 200 Index perbaikan = Nilai dr segi empat kosong TC = 50(20)+40(5)+60(20)+10(10)+40(19)= 3,260 HA = 15 -15 - 20 = - 20 (hemat 20 x50=1000) PA = 25 - 5 - 20 = 0 WC = 8 - 0 - 14 = - 6 HC = 10 - 15 - 14 = - 19 Tabel - 2 Ke 15-15=0 5-0=5 19-5=14 Kapasitas Dari A B C Pabrik 0 20 5 8 Menghitung Index perbaikan (utk tabel -3) W 90 90 Cij - Ri - Kj = Index perbaikan 20-5=15 15 20 10 Index perbaikan = Nilai dr segi empat kosong H 50 10 60 WA = 20 - 0 - 0 = 20 10-5=5 25 10 19 PA = 25 - 5 - 0 = 20 P 10 40 50 WC = 8 - 0 - 14 = - 6 Keutuhan HC = 10 - 15 - 14 = - 19 (hemat 19 x10=190) Gudang 50 110 40 200 TC =90(5)+50(15)+10(20)+10(10)+40(19)= 2,260 Hemat = 50 x 20 = 1,000
  • 62. 7. Penentuan lokasi produksi (MODI) Tabel - 3 Ke 15-(-4)=19 5-0=5 19-5=14 Kapasitas Dari A B C Pabrik 0 20 5 8 Menghitung Index perbaikan (utk tabel -4) W 90 90 Cij - Ri - Kj = Index perbaikan 10-14=-4 15 20 10 Index perbaikan = Nilai dr segi empat kosong H 50 10 60 WA = 20 - 0 - 19 = 1 10-5=5 25 10 19 PA = 25 - 5 - 19 = 1 P 20 30 50 WC = 8 - 0 - 14 = - 6 (hemat 6 x 30=180) Keutuhan HB = 20 - (-4) - 5 = 19 Gudang 50 110 40 200 TC= 90(5)+50(15)+10(10)+20(10)+30(19)= 2,070 Hemat = 10 x 19 = 190 Tabel - 4 Ke 15-15=0 5-0=5 8-0=8 Kapasitas Dari A B C Pabrik 0 20 5 8 Menghitung Index perbaikan W 60 30 90 Cij - Ri - Kj = Index perbaikan 20-5=15 15 20 10 Index perbaikan = Nilai dr segi empat kosong H 50 10 60 WA = 20 - 0 - 0 =0 10-5=5 25 10 19 PA = 25 - 25 - 0 = 0 P 50 50 HB =20 -15 -5 = 0 Keutuhan PC = 19 - 5 - 8 = 6 Gudang 50 110 40 200 TC= 60(50)+30(8)+50(15)+10(10)+50(10)= 1,890 Catatan : biaya optimal karena tidak ada lagi Hemat = 10 x 19 = 180 index perbaikan yg negatif (hemat biaya)
  • 63. 7. Penentuan lokasi produksi 2.3. Metode transportasi – Vogel’s Approximation Method (VAM) Tabel - 1 (Alokasi : dari kiri atas kekanan bawah) Catatan : Dari Ke A B C Kapasitas Perbedaan baris 1. Cari perbedaan baris dan kolom W 20 5 8 90 3 2. Perbedaan dua biaya terkecil H 15 20 10 60 5 tiap baris dan kolom P 25 10 19 50 9 3. Pilih satu nilai perbedaan terbesar Keutuhan 50 110 40 200 Pilih PB = 50 4. Isilah salah satu baris atau kolom Perbedaan kolom 5 5 2 Hilangkan baris P terpilih pada biaya terendah 5. Isi sebanyak mungkin sesuai kapasitas atau kebutuhan yang ada Tabel - 2 Dari Ke A B C Kapasitas Perbedaan baris W 20 5 8 90 3 H 15 20 10 60 5 Keutuhan 50 60 40 150 Pilih WB = 60 Perbedaan kolom 5 15 2 Hilangkan kolom B
  • 64. 7. Penentuan lokasi produksi Tabel - 3 Dari Ke A C Kapasitas Perbedaan baris W 20 8 30 12 H 15 10 60 5 Keutuhan 50 40 90 Perbedaan kolom 5 2 Tabel - 4 Dari Ke A C Kapasitas H 15 10 60 Keutuhan 50 10 60 Rekapitulasi Ke Kapasitas Dari A B C Pabrik 20 5 8 W 60 30 90 15 20 10 H 50 10 60 25 10 19 P 50 50 Keutuhan Gudang 50 110 40 200 TC= 60(50)+30(8)+50(15)+10(10)+50(10)= 1,890 Pilih HC = 10 Pilih HA = 50 Pilih WC = 30 Hilangkan baris W 2.3. Metode transportasi – Vogel’s Approximation Method (VAM)
  • 65. 7. Penentuan lokasi produksi 2.4. Metode transportasi – Linear programming ` Gudang Gudang Gudang Kapasitas Dari A B C Pabrik Pabrik 20 5 8 W X1 X2 X3 90 Pabrik 15 20 10 H X4 X5 X6 60 Pabrik 25 10 19 P X7 X8 X9 50 Keutuhan Gudang 50 110 40 200 Fungsi obyektif : Z = 20X1 + 5X2 + 8X3 + 15X4 + 20X5 + 10X6 + 25X7 + 10X8 + 19X9 Fungsi kendala : (1) X1 + X2 + X3 = 90 (2) X4 + X5 + X6 = 60 (3) X7 + X 8 + X9 = 50 (4) X1 + X4 + X7 = 50 (5) X2 + X5 + X8 = 110 (6) X3 + X6 + X9 = 40 X1, X2…….X9 ≥ 0 Solusi optimal dengan program TORA - Hasil yang dicapai yaitu Minimum cost = 1.890
  • 66. 7. Penentuan lokasi produksi 2.4. Metode transportasi – Linear programming Solusi optimal dengan program TORA atau lihat chapter 6 - Hasil yang dicapai yaitu Minimum cost = 1.890 ` Gudang Gudang Gudang Kapasitas Dari A B C Pabrik Pabrik 20 5 8 W 60 30 90 Pabrik 15 20 10 H 50 10 60 Pabrik 25 10 19 P 50 50 Keutuhan Gudang 50 110 40 200 TC= 60(50)+30(8)+50(15)+10(10)+50(10)= 1,890
  • 67. 8. Rancang bangun fasilitas  Merancang sebuah fasilitas perlu mempertimbangkan dua hal : 1. Volume produksi 2. Besarnya investasi  Rancangan fasilitas terkait dengan kapasitas dan merupakan perencanaan jangka panjang, sehingga keputusannya mencakup 3 subjek penting : 1. Bearapa besar kapasitas yang diperlukan 2. Kapan kapasitas diperlukan 3. Dimana kapasitas ditempatkan  STrategi rancangan fasilitas harus dilihat sebagai suatu kesatuan dan dipengaruhi oleh faktor : 1. Peramalan permintaan pasar 2. Rencana penambahan kapasitas darin waktu ke waktu 3. Perilaku pesaing 4. Perilaku pekerja dan pelanggan 5. Bisuness strategy perusahaan 6. Kondisi intenasional dan globalisasi
  • 68. 8. Rancang bangun fasilitas  UKuran fasilitas • Strategi fasilitas diarahkan pada berapa besar biaya produksi perunit. Makin besar volume produksi makin kecil biaya perunit (AFC), hal ini dinamakan Economic of scale yang mempunyai 2 alasan : 1. Biaya bersifat tetap, AFC turun bila volume meningkat 2. Diseconomics of scale terjadi bila produksi dan kapasitas bertambah menyebabkan biaya perunit bertambah Economic of scale Diseconomic of scale Rp Q AC Ukuran fasilitas
  • 69. 8. Rancang bangun fasilitas  Jenis fasilitas • Rancangan fasilitas ditentukan oleh jenis fasilitas yang diinginkan : 1. Product-focused (diutamakan pada produksi) • Fasilitas menghasilkan produk untuk memenuhi permintaan yang sangat besar. Pertimbangannya didasarkan pada (1) biaya angkut rendah, dan (2) pengaruh economic of scale tinggi 2. Market-focused (diutamakan pada keinginan pasar) • Fasilitas terletak dipasar, • Fasilitas memerlukan tanggapan pelanggan, dan berusaha memenuhi keinginan pelanggan • Berusaha mengurangi biaya transportasi
  • 70. 8. Rancang bangun fasilitas  Jenis fasilitas • Rancangan fasilitas ditentukan oleh jenis fasilitas yang diinginkan : 3. Process-focused (diutamakan pada proses produksi) • Menggunakan teknologi dalam rangka membuat produk setengan jadi, kemudian dikirim ke pabrik lain untuk proses penyelesaian 4. General purpose fasility ( gabungan) • Menghasilkan beberapa macam produk dengan beberapa macam fasilitas. Ini digunakan oleh perusahaan kecil, sehingga tidak ekonomis bila membuat dlebih dari satu fasilitas. • Biasanya perusahaan besar merancang fasilitas berdasarkan keutamaan produk, keinginan pasar atau proses
  • 71. 9. Penentuan letak fasilitas produksi dalam pabrik atau disain layout • Layout fasilitas produksi, mencakup keseluruhan bentuk dan penempatan faislitas yang diperlukan dalam proses produksi, sehingga dapat dicapai hasil produksi dengan jumlah dan kualitas yang sesuai, selesai tepat waktu dan biaya minimum. • Perencanaan layout merupakan pemilihan secara optimum penempatan mesin, peralatan, tempat penyimpanan dan fasilitas service, bersama dengan penentuan bentuk gedung yang digunakan. • Tujuannya yaitu bagaimana menempatkan fasilitas produksi (layout pabrik) seefieisien mungkin, agar dapat membantu meminimumkan biaya dan waktu yang digunakan dalam proses produksi.
  • 72. • Tujuan pengaturan layout yang baik, yaitu : 1. Memaksimumkan pemanfaatan peralatan 2. Meminimumkan kebutuhan SDM 3. Aliran bahan dan produksi lancar 4. Meminimumkan hambatan kesehatan 5. Meminimumkan usaha membawa bahan 6. Memaksimumkan pemanfaatan ruang yang tersedia 7. Memaksimumkan keluwesan, menghindari hambatan operasi dan tempat padat 8. Memudahkan komunikasi 9. Memaksimumkan hasil produksi 10.Meminimumkan kebutuhan pengawasan dan pengendalian 9. Penentuan letak fasilitas produksi dalam pabrik atau disain layout
  • 73.  Kriteria layout yang efisien : 1. Jarak angkut yang minim 2. Aliran material yang baik 3. Penggunaan ruang yang efektif 4. Luwes 5. Keselamatan barang yang diangkut 6. Kemungkinan perluasan dimasa depan 7. Biaya efektifitas yang maksimum (biaya yang rendah)  Faktor penentu layout, tergantung pada : 1. Jenis produksi (barang/jasa, disain, kualitas, untuk persediaan atau pesanan, dsb) 2. Jenis proses produksi(berhubungan dengan teknologi, jenis bahan, alat penyedia layanan, dsb) 3. Volume produksi serta kemungkinan ekspansi dan perubahan 9. Penentuan letak fasilitas produksi dalam pabrik atau disain layout
  • 74.  Pertimbangan lain yang dipertimbangkan dalam disain fasilitas ; 1. Biaya bagunan (penurunan biaya penagnan bahan, supervisi, pemeliharaan, persediaan, pengiriman, asuransi) 2. Sistem komunikasi dalam pabrik 3. Keamanan (disain produk, formula, rahasia perusahaan, kekayaan, dll) 4. Kebuthan ruangan 5. Peralatan penangnan bahan  Kesimbangan lini (line balancing)  Adanya kesimbangan kapasitas atau keluaran dari setiap tahap operasi dalam suatu runtunan lini, sehingga proses produksi dapat berjalan lancar.  Bila terjadi ketidak seimbangan lini, maka proses produksi akan ditentukan oleh operasi yang paling lambat. 9. Penentuan letak fasilitas produksi dalam pabrik atau disain layout
  • 75. • Macam-macam layout : 1. Process / fuctional layout • Mesin yang mempunyaim fungsi yang sama dikelompokkan dan ditempatkan dalam suatu ruang atau tempat tertentu Masukan Pabrik B Bagian I Pabrik A Bagian III Bagian II Bagian IV Barang jadi 9. Penentuan letak fasilitas produksi dalam pabrik atau disain layout
  • 76. • Macam-macam layout : 2. Product / line layout • Mesin dan peralatan diurut berdasarkan urutan operasi yang diperlukan bagi produk yang dihasilkan : Masukan Mesin 1 Keluaran Mesin 2 Mesin 4Mesin 3 9. Penentuan letak fasilitas produksi dalam pabrik atau disain layout
  • 77. • Macam-macam layout : 3. Group layout (kelompok), • Memisahkan daerah/tempat mesin yang membuat serangkaian komponen yang memerlukan pemrosesan sama A C A D B E D D E B AB A D E E D A B CC B BA A, B, C, D. E adalah jenis mesin yang digunakan 9. Penentuan letak fasilitas produksi dalam pabrik atau disain layout
  • 78. • Macam-macam layout : 3. Group layout (kelompok), kebaikannya al : • Menghemat biaya penyediaan bahan • Mudah mengetahui dimana setiap kelompok berada • Waktu pengiriman barang tepatb waktu • Biaya tetap dapat dikirangi karena bisa didasarkan pada biaya periode sebelumnya • Keburukannya al : • Pemanfaatan fasilitas tidak penuh • Perlu pengendalian bahan yang baik • Bagian-bagian tidak luwes • Masin serba guna harus dimanfaatkan penuh 9. Penentuan letak fasilitas produksi dalam pabrik atau disain layout
  • 79. • Macam-macam layout : 4. Layout posisi tetap Produk Proses B Proses A Proses C Proses D Masukan Barang jadi 9. Penentuan letak fasilitas produksi dalam pabrik atau disain layout
  • 80. • Macam-macam layout : 5. Layout kombinasi fungsional dan garis Mesin 2 Proses A Mesin 3 Mesin 4 Masukan Barang jadi Produk X Produk Y Mesin 1 Proses B 9. Penentuan letak fasilitas produksi dalam pabrik atau disain layout
  • 81. 1. Konsep pemenuhan kriteria quantitatif • Menentukan kriteria yang dapat diukur, yaitu : 1. Biaya pengelolaan material 2. Waktu tempu pelanggan selama mengikuti proses pelayanan 3. Jarak tempuh antara satu pusat kerja dengan pusat kerja lainnya • Kriteria Kriteria quantitative akan mengatasi masalah penentuan rancangan fasilitas, dengan formula : N N C = ∑ ∑ T ij Cij Dij J=1 J=1 dimana : C = Total biaya N = jumlah pusat kereja Tij = Jumlah pelayanan antara pusat kerja i dan pusat kerja j Cij = biaya perunit jarak setiap satu kali perjalanan dari i ke j Dij = jarak dari i ke j 9. Penentuan letak fasilitas produksi dalam pabrik atau disain layout
  • 82. 2. Model penyesuaian tata letak ruang fasilitas pada proses perakitan atau Assembly-line balancing Contoh : • Q = Jumlah unit produksi perhari, mis = 100 unit • C= cycle time yaitu waktu terlama diperbolehkan untuk penyelesaian suatu tahap pekerjaan – C= (7jam x 60 menit) / Q = 420/100 = 4,2 menit • N = jumlah pusat kerja dengan satu pekerja – N minimum jumlah statation dengan 100% efisiensi – ∑ti = total waktu yg diperlukan untuk penyelesaian pekerjaan oleh para pekerja, mis : 7 jam – N min =( ∑ ti ) / C = 7 jam / 4,2 menit = 60 • Efisiensi = (∑ ti) / NC = 7 jam / 8 jam = 87,5 % – NC = total waktu yg sesungguhnyauntuk penyelesaian pekerjaan termasuk waktu lowong, mis : 8 jam – Tetapi ∑ ti adalah waktu produktif • Balance delay = 1 – efisiensi = 1 – 87,5 % = 12,5 % (Balance delay adalah kebalikan dari efisiensi) 9. Penentuan letak fasilitas produksi dalam pabrik atau disain layout
  • 83. 10. Rancang bangun produk barang  Rancang bangun produk dalam bersaing terdiri beberapa kriteria : 1. Customer product, produk yang disesuaikan dengan spesifikasi atau selera konsumen. Ciri produk al : (a) unik, (b) produk pesanan, (c) kualitas sesuai keinginan pelanggan, (d) proses produksi disesuaikan 2. High standardize product, produk dengan standar tertentu. Biasanya untuk persediaan gudang, misalnya : pelat baja, gula, minyak goreng, dsb 3. Mixed product, campuran antara 1 dan 2 diatas, dan dipengaruhi oleh bebrapa faktor : (a) varity atau keanekaragaman, (b) flexibility atau kemampuan penyesuaian, (c ) moderate cost atau harga yang bersdaing, (d) dependability of supply atau kemampuan penyampaian produk tepat waktu.
  • 84. 10. Rancang bangun produk barang  Product life cycle (daur hidup produk) Volume penjualan Introduction Growth Maturity Decline (perkenalan) (Pertumbuhan) (Kematangan) (Penurunan) - Variasi produk - Banyak variasi - Standarisasi - Diutamakan untuk - Standarisasi sebg meningkat rancangan yg unggul barang commodity - Volume produk - Rendah - Volume meningkat - Tinggi - Tinggi - Struktur industri - Persaingan sedikit - Persaingan mening- - Beberapa perusa- - Hanya perusahaan kat dan konsolidasi haan besar yg bertahan hidup - Bentuk persaingan - Karakteristik - Mutu produk dan - Harga dan penyam- - Harga produk mudah didapat paian tepat waktu
  • 85. • Pengembangan produk baru a. Kreasi, gagasan, atau idea b. Pemilihan rancangan produk, dengan pertimbangan (a) memiliki kemampuan pasar, (b) layak segi finansial, (c ) mampu dibuat oleh perusahaan c. Rancang bangun pemula, hasil mencari titik temu antara biaya, mutu dan kinerja d. Pembuatan prototype, dibuat beberapa prototype untuk rancaangan produk baru, dan setelah lulus uji maka rancangan tsb dianggap sudah selesai e. Uji coba pasar, diuji selama beberapa periode mis ; 6 bulan sd 2 tahun f. Rancang bangun akhir, tidak hanya menyiapkan spesifikasi tetapi juga menyiapkan berkas dokumen (berisi ; teknol,ogi, proses, penmgawasan mutu, dan prosedur uji coba) yang menjamin bahwa produk tsb dapat diproduksi. • Konsep rancang bangun produk 10. Rancang bangun produk barang
  • 86. • Keterandalan produk, yaitu mampu memberikan kemungkinan produk tsb untuk menunjukkan kinerja seperti yang diinginkan, hal ini dapat dilihat dari segi tingkat kerusakan (pada tahap awal dan tahap akhir kerusakan) : 10. Rancang bangun produk barang Tingkat kerusakan Kerusakan Permulaan pakai Tahap pemakaian Sesuai kinerja yg Diinginkan Useful performance life Kerusakan Karena keausan Time Cost
  • 87. • Konsep rancang bangun produk : a. Konsep Quality function development • Menjembatani antara permintaan pelanggan dengan spesifikasi teknik b. Konsep Rancang bangun Robust • Robust artinya kuat, dikemukakan oleh Genichi Taguchi (ahli statistik bangsa Jepang), yaitunrancangan dengan pendekatan produk tidak terpengaruh oleh faktor lingkungan (temperatur, cuaca, debu, dsb) c. Konsep value analysis • Value analysis, suartu usaha untuk memenuhi kinerja produk sesuai keinginan konsumen dengan biaya serendah mungkin • Value, sebagai persepsi pelanggan yang membandingkan antara manfaat dan harga produk tsb. 10. Rancang bangun produk barang
  • 88. • Konsep rancang bangun produk : d. Konsep Modular • KOnsep mengembangkan bagian-bagian atau komponen suatu produk. Komponen produk yang telah dikembangkan ini dapat digunakan pada beberapa jenis produk dinamakan Module. Kesan dari pelanggan yaitu banyak jenis produk, sedangkan pihak operasi mendapat kemudahan untuk menunjang banyak macam produk, dimana hanya diperlukan sdikit macam modul. 10. Rancang bangun produk barang
  • 89. 11. Rancang bangun produk jasa • Kerangka produk jasa Pelanggan Strategi Sistemi Pekerja Saling terkait antara subsistem atau ke 4 unsur dalam kerangka produk jasa tsb diatas
  • 90. • Strategi produk jasa a. Strategi pelayanan menentukan beberapa hal yaitu (a) rancang bangun produk jasa, (b) sistem penyampaian jasa, (c ) tata-cara pengukuran jasa b. Strategi juga memberi perhatian pada pelayanan skala internasional, mis : konsultan, perjalanan, telekomunikasi, perbankan, dan pelayanan dengan persaingan internasional c. Penggunaan fasilitas yang mamadai, mis : telepon, dll 11. Rancang bangun produk jasa
  • 91. • Tingkat efisiensi proses pelayanan adalah fungsi dari tingkatan customer contact • Cutomer contact diukur dari jumlah waktu konsumen berada dalam pelayanan dan meruapakan prosentase terhadap total waktu pelayanan tersebut • Metode penentuan rancang bangun produk jasa dan prosesnya, perlu mempertimbvangkan : a. Tingkat intensitas kapital atau SDM yang akan menentukan dan membedakan antara masing-masingb jasa pelayanan b. Tingkat customer contact tinggi bila pelanggan ikut dalam proses pelayanan c. Tingkat penyesuaian yang dilakukan mengikuti keinginan pelanggan 11. Rancang bangun produk jasa
  • 92. • Sistem penyampaian atau proses pelayanan, memerlukan dasar pertimbangan : a. Pilihan teknologi untuk proses b. Pilihan jenis aliran proses atau urutan proses c. Pilihan jenis proses yaitu tingkat customer contact dan tingkat customisasi d. Pilihan tempat dan ukuran penyampaian layanan dilakukan e. Sistem pengelolaan SDM, yaitu tingkat keterampilan, struktur organisasi, sistem kompensasi, dan tingkat partisipasi 11. Rancang bangun produk jasa
  • 93. 12. Perancangan proses produksi • Rancangan proses berpengaruh terhadap keunggulan bersaing dalam kerangka strategi bisnis yang meliputi cost, flexibility, quality, dan delivery • Seleksi proses, mencakup serangkaian keputusan mengenai jenis proses produksi dan peralatan tertentu yang digunakan agar diperoleh tipe proses produktif yang digunakan • Berbagai tipe proses produksi : 1. Aliran garis Operasi atau tempat kerja Aliran produk atau bahan
  • 94. 12. Perancangan proses produksi 2. Aliran intermiten (terputus) Operasi atau tempat kerja Aliran produk atau bahan
  • 95. 12. Perancangan proses produksi 3. Aliran proyek Mulai Berakhir 1 3 4 Operasi atau tempat kerja Hubungan utk menentukan mana yg harus dihubungkab 2
  • 96. • Faktor yang harus dipertimbangkan dalam memilih proses : a. Kebutuhan modal (berkaitan dengan fasilitas, mesin, dsb) b. Kondisi pasar (persaingan, keinginan konsumen, prakiraan volume penjualan, dsb) c. Tenaga kerja (keterampilan, ketersediaan SDM,dsb) d. Bahan mentah e. Teknologi f. Keterampilan manejemen • Pemilihan berbagai alkternatif proses produksi dapat digunakan analisis biaya, mis : • Mesin A : TCA = 10.000 + 300 X • Mesin B : TCB = 30.000 + 200 X • Mesin C : TCC = 60.000 + 100 X 12. Perancangan proses produksi
  • 97. • Pemilihan berbagai alkternatif proses produksi dapat digunakan analisis biaya, mis : • Mesin A : TCA = 10.000 + 300 X • Mesin B : TCB = 30.000 + 200 X • Mesin C : TCC = 60.000 + 100 X 12. Perancangan proses produksi A B C 200 300 Q Rp TCA =TCB 10.000 + 300X = 30.000 +200X 100 X = 20.000 X = 200 TCB = TCC 30.000 + 200X = 60.000 + 100X 100 X = 30.000 X = 300 A B C
  • 98.  Pemilihan teknologi 12. Perancangan proses produksi Berdasarkan batasan atau fesible dari segi sosial Berdasarkan batasan atau fesible dari segi teknologi Disain sosioteknikasi  Teknologi yang tersedia dikelompokkan sbb : a. Teknologi pabrik (mesin) b. Teknologi perkantoran c. Teknologi pelayanan (industri jasa)  Dasar pemilihan teknologi : • Teknologi dipandang sebagai capital budgeting, sehingga dasar pertimbangannya adalah ROI untuk masing-masing alternatif
  • 99. • Analisis bagan proses – Untuk memperbaiki proses transformasi dalam sistem produktif. Dan dalam rangka meningkatklan efisiensi dan efektifitas proses beberapa elemen proses mungkin perlu diubah : (a) bahan mentah, (b) disain produk atau keluaran, (c ) disain pekerjaan, (d) tahap-tahap pemrosesan yang digunakan, (e) sistem pengawasan manajemen, dan (f) peralatan atau perkakas yang digunakan • Langkah dalam perencanaan proses : – Langkah yg ditempuh :(a) menentukan tujuan perencanaan ( efisiensi, efektifitas, kapasitas dan semangat kerja SDM), (b) memilih proses atau sistem produktif yang relevan, (c ) menggambarkan proses yg berlaku dan pengukuran efisiensi, (d) menggambarkan disain proses yang diperbaiki • Penyusunan aliran proses : – Perlu mempertimbangkan berbagai pertanyaan ; (a) apa operasi yang diperlukan, (b) siapa yang akan melaksanakan, (c ) dimana proses operasi dilaksanakan, (d) kapan setiap proses operasi dilaksanakan, dan (e) bagaimana proses operasi akan dilaksanakan • Penyeimbangan beban kerja dalam perencanaan proses produksi 12. Perancangan proses produksi
  • 100. • Konsep sistem produk berdasarkan product life cycle (PLC) 12. Perancangan proses produksi Inovasi proses (Sistem proses focus) Inovasi produk (Sistem product focus) Tingkat inovasi Tahapan pengembangan
  • 101. • Konsep sistem produk berdasarkan biaya minimal. Sistem produk dirancang melalui beberap pilihan : a. Konsep interchangeble part, kemungkinan untuk tukar menukar komponen b. Konsep standardization, keinginan khusus dari pelanggan tidak diutamakan c. Konsep simplification, membuat lebih sederhana yaitu kemungkinan dua bagian atau lebih dijadikan satu d. Konsep moduler, membuat komponen atau bagian dari komponen yang dapat dirakit menjadi bermacam-macam produk, sehingga dengan jumlah komponen yang sedikit dapat dibangun banyak macam produk 12. Perancangan proses produksi
  • 102. 13. Perencanaan kapasitas • Perencanaan kapasitas – Tahap perencanaan kapasitas : (a) memperkirakan kapasitas yang ada sekarang ini, (b) meramalkan kebutuhan akan kapasitas, (c ) mencari alternatif lain untuk mengubah kapasitas, (d) evaluasi keuangan, ekonomi, dan teknologi terhadap kapasitas alternatif, (e) memilih alternatif yang paling sesuai untuk mencapai misi perusahaan • Pengukuran kapasitas, perusahaan yang memproduksi berbagai jenis produk tidak mudah melakukan pengukuran kapasitas. Juga terhadap jasa konsultan sulit mengukur kapasitas.
  • 103. 13. Perencanaan kapasitas • Konsep perencanaan kapasitas : – Konsep mengevalusi rancanbgan kapasitas : a. Present value analysis b. Model perencanaan total (aggregate planning models) c. Break event analysis – Model yang digunakan dalam penentuan kapasitas jangka pendek : a. Model Linear Programming (LP) b. Model simulasi dengan komputer (computer simulation) • Analisis diagram pohon untuk merancanh kapasitas (decision tree analysis); (a) menyusun diagram pohon, (b) perkiraan hasil dan dampak keuangan, (c ) evaluasi dan seleksi alternatif terbaik
  • 104. • Hubungan biaya dengan kapasitas 13. Perencanaan kapasitas Q Rp TC Rp Q AC 1000 2000 150 125 A B • Economic of scale Diseconomic of scale Economic of scale Rp Q AC
  • 105. 13. Perencanaan kapasitas • Economic of scale Diseconomic of scale Economic of scale Rp Q AC
  • 106. 14. Perencanaan total dan penjadwalan produksi dan operasi  Perencanaan total atau aggregate • Tujuannya yaitu mrenetapkan tingkat output untuk jangka pendek dan menengah dalam rangka menghadapi fluktuasi dan ketidakpastian permintaan  Sasaran perencanaan aggregate a. Meliputi seluruh tingkat output dan persediaan yang tersebut dalam rencana pokok perusahaan atau business plan b. Menggunakan kapasitas dari fasilitas sebagai strategi perusahaan (mengoptimalkan pemanfaatan kapasitas)
  • 107. 14. Perencanaan total dan penjadwalan produksi dan operasi  Pilihan metode dan sarana 1. Metode yang mengubah permintaan konsumen a. Penentuan harga (pricing) b. Advertising dan promotion 2. Metode yang mengubah penawaran perusahaan a. Hiring and lay-out employees, menambah/mengurangi SDM dengan menyewa /PHK b. Overtime dan undertime, menambahn jam kerja SDM atau jam kerja peralatan mesin c. Using part-time or temporary labor, menghadapi lonjakan permintaan dengan menambah SDM melalui pekerjaan paruh waktu d. Carrying invrntory, metodse membangun persediaan e. Subcontracting, menggunakan jasa perusahaan lain f. Making cooperative arrangement, hampir sama dengan subcontracting dimana sumber daya lain dapat digunakan
  • 108. 14. Perencanaan total dan penjadwalan produksi dan operasi  Strategi dasar a. Meratakan tenaga kerja(level work force strategy), menambah utilitas SDM dengan menambah lembur atau sebaliknya bila permintaan menurun maka utilitas jam kerja dikurangi. b. Mengubah jumlah SDM sebagai tanggapan terhadap perubahan permintaan (chase strategy), menentukan jumlah SDM yang diperlukan untuk memenuhim output periodik. Bila permintaan naik SDM ditambah, sebaliknya bila permintaan turun SDM dikurangi. c. Mengubah ukuran persediaan sebagai tanggapan terhadap perubahan permintaan (inventory size strategy), mengatur jumlah stock gudang bila terjadi fluktuasi permintaan dapat disesuaikan.  Hubungnan biaya dengan perencanaan aggregate, bila asumsi demand tetap maka strategi mengubah demand tidak diperlukan. Tetapi strategi mengubah penawaran terdapat konsekuensi biaya yang harus dipertimbangkan.
  • 109. 14. Perencanaan total dan penjadwalan produksi dan operasi  Model matematik, untuk pemecahan masalah : a. Decisions rules, tata cara pengambilan keputusan tentang besarnya produk tiap periode b. Simulation, dengan bantuan komputer bila terjadi perubahan c. Linear programming, minimum cost  Pertimbangan perilaku manusia pada penyusunan rencana aggregate, dipisahkan antara pengaruh pada proses dan pelaksanaan rencana  Penjadwalan produksi dan operasi, untuk mengatur pendayagunaan sumberdaya yang tersedia melalui suatu aktivitas.  Penjadwalan proses yang terus menerus (line process scheduling), dikaitkan dengan ketidakpastian permintaan.  Penjadwalan produksi pada proses yangb terputus- putus (intermitten process)
  • 110. 14. Perencanaan total dan penjadwalan produksi dan operasi  Pengaturan input dan output pada pusat kerja Tinggi permukaan input Pengaturan input Output Kapasitas
  • 111. • Loading atau pembebanan, penetapan sejumlah pekerjaan yang akan dimasukkan kepusat kerja untuk menjalani proses – Forward loading, penentuan prioritas yang tercepat waktu mulai dan waktu selesai atau berhenti untuk suatu proses dipusat kerja. – Backward loading, penentuan kesempatan terakhir waktu mulai dan waktu selesai atau berhenti untuk suatu proses dipusat kerja • Sequencing atau pentahapan, penetapan prioritas dalam bentuk menunggu giliran atau antrian ke dalam pusat kerja untuk suatu proses produksi • Faktor prilaku pada penyusunan penjadwalan, dalam hal ini perilaku manusia dihubungkan dengan kompleksitas aliran ribuan job yang melalui ratusan pusat kerja. Tidak saja proses harus berjalan tetapi juga harus selesai tepat waktu, disamping semua operasi harus berjalan dengan lancar dan efisien. 14. Perencanaan total dan penjadwalan produksi dan operasi
  • 112. 15. Penjadwalan dan pengawasan proyek dengan PERT dan CPM • Proyek – Manajemen proyek membutuhkan sistem perencanaan, penjadwalan (scheduling) dan pengawasan yang berbeda dengan manajemen kegiatan produksi barang/jasa • PERT (program evaluation and review technique) sebagai metode analistik untuk membantu dalam scheduling dan pengawasan kompleks yang memerlukan kegiatan tertentu yang harus dijalankan dalam urutan tertentu, disamping adanya ketergantungan antara kegiatan satu dengan lainnya. • CPM (critikal path method) atau jalur kritis, yaitu jalur terpanjang pada network, dan waktu penyelesaian minimum yang diharapkan proyek tsb selesai • Proyek dapat dipercepat penyelsaiannya bila kegiatan pada jalur kritis dapat dipercepat. Sementara kegiatan diluar jalur kritis dapat direlokasi sumberdayanya kepada kegiatan di jalur kritis • Langkah awal penyiapan PERT, yaitu inventarisasi seluruh kegiatan proyek, urutan kegiatan, kegiatan mendahuluinya, dan waktu yang diperlukan. Kemudian gambarkan network planningnya atau ajaringan kerja proyek tsb. • Contoh aplikasi Model PERT dan CPM dapat dilihat pada chapter 5 diatas
  • 113. 15.1. DATA PERT Kegiatan Kegiatan Waktu Waktu Waktu Waktu Mendahului Mulai Akhir Optimis Realistik Pesimistik diharapkan (a) (m) (b) (ET) 1 2 3 4 5 6 7 8=(a+bx4+c)/6 A Tidak ada 1 2 1 3 5 3 B A 2 3 3 4 11 5 C A 2 4 2 6 10 6 D B 3 5 2 6 13 6.5 E C 4 5 0 0 0 0 F C 4 6 3 6 9 6 G D,E 5 7 2 4 6 4 H F 6 7 1 4 7 4 I G,H 7 8 2 3 10 4 Catatan : - Waktu diharapkan (ET) = (a + (bx4) + c) / 6 Peristiwa
  • 114. 15.2 Diagram Network PERT 7 8 6 5 4 3 21 A 3 B 6 C 5 6 F 0 E 4 H 4 G 4 I 6.5 D Jalur kritis : 1-2-4-6-7-8 = 3+6+6+4+4 = 23 minggu = Peristiwa = kegiatan = kegiatan semu
  • 115. Estimasi probabilitas waktu penyelesaian yang dijadwalkan • Misalnya penyelesaian proyek 23 minggu, kemudian dianggap bahwa proyek tsb selesai 25 minggu. • Berapa probabilitas proyek dapat diselesaikan pada waktunya (23 minggu) ? • Penggunaan rumus standar normal : Z = (TD – TE) / σTE dimana : TD = waktu yang ditargetkan penyelesaian proyek TE = waktu yang diharapkan penyelesaian proyek σTE = deviasi standar untuk TE, ini dapat diperoleh dari penjumlahan variance masing-masing kegiatan kritis, kemudian diakar kwadratkan. • σTE = √∑σ2ET , dan σ2ET = ((b – a)/2)2 dimana : a = waktu optimis b = waktu pesimistik 15.3. Diagram Network PERT
  • 116. • σTE = √∑σ2ET , dan σ2ET = ((b – a)/2)2 • Perhitungan variance masing-masing kegiatan kritis sbb : 15.4. Diagram Network PERT σ1-2 2 = ((10-2)/6)2 = 1,78 Σ4-6 2 = ((9-3)/6)2 = 1 Σ2-4 2 = ((10-2)/6)2 = 1.78 σ1-2 2 = ((5-1)/6)2 = 0.44 Σ6-7 2 = ((7-1)/6)2 = 1 σTE =√ 0.44 +1.78+ 1+ 1+1.78 = √6 = 2.45 Variasi normal standar adalah : Z = (25 -23) / 2.45 = 2/ 2.45 ≈ 0.816 Deviasi Standar 0.816 TE 23 minggu TD 25 minggu Estimasi probabilitas TD
  • 117. 15.5. Diagram Network PERT 7 8 6 5 4 3 21 A 3 B 6 C 5 6 F 0 E 4 H 4 G 4 I 6.5 DEF=0 LF=0 EF=3 LF=3 EF=15 LF=15 EF=9 LF=9 EF=23 LF=23 EF=19 LF=19 EF=14,5 LF=15 EF=8 LF=8,5 Tertinggi : Dari 6 : EF=15+4=19 atau Dari 5 :EF=14.5+4=18,5 Awal : EF (earliest finish = paling awal selesai) Kemudian : LF (latest finish =paling lambat selesai) Metode Algorithma
  • 118. 5.6. Diagram Network PERT Metode Algorithma Kegiatan LF pada Waktu EF pada Total Akhir diharapkan Awal Slack 1 2 3 4 5=2-3-4 A 3 3 0 0 B 8.5 5 3 0.5 C 9 6 3 0 D 15 6.5 8 0.5 E 15 0 9 6 F 15 6 9 0 G 19 4 14.5 0.5 H 19 4 15 0 I 23 4 19 0 Catatan : - Jalur kritis ditandai dengan slack =0, yaitu : A - C - F - H - I - Atau peristiwa : 1 - 2 - 4 - 6 - 7 - 8 - Maksimum percepatan pada jalur kririts sebesar 0.5 berdasarkan jalur non kritis.
  • 119. 15.7. Diagram Network PERT Metode Matriks Ke 2 3 4 5 6 7 8 EF Dari 0 1 3 3 2 5 6 3 + 5 = 8 3 6.5 3 + 6 = 9 4 0 6 8 + 6.5 = 14.5 5 4 9 + 6 = 15 6 4 15 + 4 = 19 7 4 19 + 4 = 23 8 1 2 3 4 5 6 7 8 LF ==> 0 3 8.5 9 15 15 19 23 (Awal) EF=3 EF=15EF=9EF=0 EF=23 EF=19
  • 120. 15.8. Diagram Network PERT Metode Matriks  Menentukan jalur kritis, yaitu jalur yang mempunyai EF = LF  Dengan metode matriks tsb dapat diperoleh jalur kritis (EF=LF), yaitu : 1, 2 , 4 , 6, 7, 8 = 3+6+6+4+4= 23 minggu
  • 121. • Pert dan biaya (Trade-off antara biaya dan waktu): 15.1. Diagram Network PERT A B KL Catatan : - Hubungan linear biaya dengan waktu dari M ke A - Kurva biaya berbentuk convex (cekung) dari L ke A lebih mahan karena waktu sedikit dan biaya sama (lebih mahal) - Kurva biaya berbentuk concave (cembung) dari K ke M lebih murah krn biaya sama tetapi waktu lebih banyak berkurang Time Biaya M
  • 122. • Biaya tambahan untuk mempercepat kegiatan pada jalur kritis harus dibandingkan, sehingga bisa dipilih biaya percepatan yang paling murah, • Jangka waktu percepatan harus memperhitungkan jalur non kritis, sehingga percepatan waktu tsb lebih efektif. 15.9. Diagram Network PERT 1 2 4 3 6 5 7 8 3 2 4 4 2 3 2 3 - Jalur kritis : 1-2-3-6-7-8 = 3+2+4+4+2 =15 minggu - Non jalur kritis : 1-2-4-5-7-8= 3+3+2+3+2=13 - Percepatan maksimum 2 minggu atau 15 – 13 - Biaya percepatan paling murah 3 – 6 = Rp 15.000 perminggu 30.000 15.000 20.000
  • 123. 15.10. KEGIATAN DAN LAMA KEGIATAN PROYEK Kegiatan Deskripsi Kegiatan lama waktu Mendahului (dlm minggu) A - 1 B A 2 C A 3 D C 2 E B,D 1 F E 3 G F 2 H G 2 I H 1 J G,I 4 K D 6 L C 3 M L.G 7 N M 2 O N 2 P H 1 Q N,K 5 R G 4 S N,Q 1 T S,R,O 2 U J,K 1 V U,S 3 W J 1 X - 2 Y X 0
  • 124. 15.11. JARINGAN KEGIATAN PROYEK A,0 E,1 F,3 0 H,2 0 O,2 0 N,2 ,0 B,2 0 A,1 G,2 0 P,1 0 I,1 J,4 0 L,3 0 Y,0M,7 T,2 0 X,2 0 D,2 0 C,3 0 W,1 S,1 ,0 K,6 ,0 V,3 0 R,4 ,0 U,1 ,0 O,5 0 NETWORK PLANNING - Jalan terpendek : 14 minggu( A,B,E,F,G,H,P,X,Y) - Jalan terpanjang ; 32 minggu (A,C,D,E,F,G,M,N,O,S,V,X,Y) = JALUR KRITIS
  • 125. 16. Pemeliharaan fasilitas • Tujuan – Memelihara alat produksi tujuannya mempertahankan tingkat produktivitas tertentu tanpa merusak kualitas produk akhir (pemelhiaraan preventive) Biaya total pemeliharaan Biaya pemeliharaan preventif Kegiatan pemeliharaan Biaya pemeliharaan korektif (Fasilitas rusak) Rp
  • 126. 16. Pemeliharaan fasilitas • Tingkat pemeliharaan preventif : Biaya total pemeliharaan Biaya pemeliharaan preventif Tingkat pemeliharaan preventif Biaya pemeliharaan korektif (Fasilitas rusak) Rp Titik optimum
  • 127. 16. Pemeliharaan fasilitas • Biaya anggota pemeliharaan dan perbaikan fasilitas : Biaya total Biaya anggota Banyaknya anngota pemeliharaan Biaya fasilitas rusak Rp
  • 128. 16. Pemeliharaan fasilitas • Biaya waktu produksi yang hilang dan usaha pemeliharaan : Biaya total Biaya pemeliharaan (preventif dan korektif) Usaha pemeliharaan Biaya waktu Produksi hilang Rp
  • 129. 16. Pemeliharaan fasilitas • Hubungan biaya pemeliharaan dan biaya investasi : TH Investasi Har Total Investasi Har Total Investasi Har Total 1 100.000 10.000 110.000 85.000 40.000 125.000 90.000 25.000 115.000 2 15.000 15.000 35.000 35.000 25.000 25.000 3 20.000 20.000 30.000 30.000 25.000 25.000 4 25.000 25.000 25.000 25.000 25.000 25.000 5 30.000 30.000 20.000 20.000 25.000 25.000 6 35.000 35.000 15.000 15.000 25.000 25.000 7 40.000 40.000 10.000 10.000 25.000 25.000 Jumlah100.000 175.000 275.000 85.000 175.000 260.000 90.000 175.000 265.000 MesinA MesinB MesinC
  • 130. 16. PV Investasi & Pemeliharaan Disct: 15% TH DF A B C PV-A PV-B PV-C 1 0.870 110.000 125.000 115.000 95.652 108.696 100.000 2 0.756 15.000 35.000 25.000 11.342 26.465 18.904 3 0.658 20.000 30.000 25.000 13.150 19.725 16.438 4 0.572 25.000 25.000 25.000 14.294 14.294 14.294 5 0.497 30.000 20.000 25.000 14.915 9.944 12.429 6 0.432 35.000 15.000 25.000 15.131 6.485 10.808 7 0.376 40.000 10.000 25.000 15.037 3.759 9.398 Total 275.000 260.000 265.000 179.523 189.368 182.271
  • 131. • Pemeliharaan sebagai masalah reliabilitas (keandalan) sistem, tujuannya agar tetap memaksimumkan laba atau biaya minimum • Analisis antrian dalam pemeliharaan preventif, dengan simulasi dapat diperoleh kombinasi biaya yang paling minimum • Pelaksanaan versus “pembelian” pemeliharaan, pemeliharaan dikerjakan sendiri, kecuali diperlukan keterampilan tinggi atau tidak sempat ditangani sendiri karena pertimbangan efisiensi • Pemeliharaan dalam produksi lini perakitan dan otomasi. – Produk lini perkaitan memiliki ciri yaitu semua peralatan bekerja atau semua peralatan menganggur, karenanya pemeliharaan preventif sangat penting pada saat-saat tertentu – Konsep kemudahan dipelihara menjadi sangat penting untuk pemeliharaan preventif • Sentralisasi versus desentralisasi pemeliharaan, tergantung pada karakteristik proses operasional perusahaan • Penganggaran biaya pemeliharaan, hal ini dimaksudkan agar peralatan produksi tetap terpelihara 16. Pemeliharaan fasilitas
  • 132. 17. Penanganan bahan atau material handling • Material handling, yaitu sebagai suatu seni dan ilmu untuk memindahkan, membungkus, dan menyimpan bahan-bahan dalam segala bentuk. Hal ini terutama diperlukan pada lay-out fungsional • Tujuan, • Memindahkan bahan yang tertib, teratur dengan syarat tertentu dan biaya serendah mungkin • Penurunan biaya materail handling : a. Pengurangan jumlah jarak pengangkutan b. Pengurangan waktu yang diperlukan dalam pengangkutan bahan c. Pemilihan alat pengangkutan yang tepat
  • 133. 17. Penanganan bahan atau material handling • Alat material handling : a. Bagi pabrik dengan ruang yang cukup besar, dapat menggunakan prahoto, traktor, lori kecil, truk, fork lift truck, dsb b. Bagi pabrik dengan ruangan terbatas, dapat menggunakan ban berjalan (conveyor), elevator (lift), derek (cranes), dll • Perencanaan pengendalian bahan, perlu diperhatikan : a. Produk (jenisnya) ; ringan, cair, besar, kecil, dsb b. Dari mana ke mana bahan dipindahkan c. Keadaan ruang; cukup luas/sempit d. Bentuk gedung; datar atau bertingkat e. Dana tersedia untuk pembelian atau sewa peralatan material handling
  • 134.  Disain pekerjaan • Pengaturan pekerjaan perelu dilakukan oleh manajer operasi, dengan alasan ; (a) menghindari konflik antara pekerja (b) Sifat unit setiap individu dalam melaksanakan tugas (c) Perubahan karakter atau sifat tenaga kerja dan pekerjaan itu sendiri  Disain pekerjaan harus menetapkan berbagai faktor yang mempengaruhi struktur pekerjaan akhir. Keputusan harus dibuat yangbersangkutan mengenai (a) tugas apa yang akan dilakukan, (b) siapa yang akan melakukan, (c ) dimana, (d) kapan, (e) kapan, (f) mengapa, dan (g) bagaimana tugas dilakukan  Perluasan pekerjaan (job enlargment), pekerjaan diperluas secara horizontal melalui penambahan tugas kepada karyawan untuk meningkatkan variasi pekerjaan dan terhindar dari kebonan  Sasaran disain pekerjaan, adalah untuk menghemattenaga kerja, menentukan kombinasi antara tenaga kerja dan mesin yang paling ekonomis. Disamping itu membuat pekrjaan lebih mudah dilakukan, dan mencoba melakukan 3 hal (a) mengurangi gerakan manusia, (b) mengurangi gerakan yg tidak dapat dihilangkan, (c ) membuat gerakan yang diperlukan berkurang efek kelelahannya 18. Perancangan dan pengelolaan SDM
  • 135.  Metode perbaikan pekerjaan, • untuk melakukan perbaikan pekerjaan harus memulai dari tingkat mikro, dan perlu peralatan (a) bagan proses, (b) pedoman studi gerak, (c ) studi gerak mikro, (d) kelompok satuan tugas (task- force), dsb  Masalah alokasi tenaga kerja, berkaitan dengan penugasan (assignment problem), dan minimisasi dengan pendekatan Linear Programming (LP) • Masalah minimisasi, penugasan dengan biaya terendah (niaya minimum) • Masalah maksimisasi, penugas optimal tenaga kerja (kontribusi laba) – dengan motode Hungarian • Pengukuran kinerja, tujuannya untuk : a. Mengevaaluasi pelaksanaan kerja karyawan b. Merencanakan kebutuhan tenaga kerja c. Menentukan tingkat kepastian d. Menentukan harga atau biaya produksi e. Memperbandingkan metode-metode kerja f. Memudahkan scheduling operasi g. Menetapkan upah, dll 18. Perancangan dan pengelolaan SDM
  • 136. • Manajemen produktivitas – Pengukuran produktivitas, terdiri dari berbagai ukuran tergantung pada jenis aktivitas, mis : • Output / Input • Penjualan / upah • Penjualan / Jumlah tenaga kerja • Penjualan / jumlah tenaga penjualan, dsb • Faktor yang mempengaruhi produktivitas : – Kondisi fikik pekerjaan – Derajat otomatisasi yang digunakan – Layout – Desain pekerjaan – Keterampilan dan motivasi karyawan – Pengupahan – Paket-paket benefit yang disediakan 18. Perancangan dan pengelolaan SDM
  • 137. • Program peningkatan produktivitas, beberapa hal yang harus diperhatikan perusahaan yaitu : a. Pengukuran produktivitas b. Komitmen organisasi c. Mpan balik atas hasil-hasil yang dicapai Langkah untuk mencapainya : a. Mengembangkan ukuran produktivitas pada seluruh tingkat organisasi b. Menetapkan tujuan peningkatan produktivitas dalam ukuran kuwantitatif c. Mengembangkan rencana untuk mencapai tujuan d. Mengimplementasikan rencana e. Mengukur hasil-hasil yang dicapai 18. Perancangan dan pengelolaan SDM
  • 138. • Peningkatan produktivitas melalui program partisipatif dapat dicapai dengan syarat : a. Dukungan manajemen puncak b. Komitmen dengan implementasi c. Monitoring pelaksanaan produktivitas d. Apresiasi produktivitas e. Organisasi komite (komite menyiapkan rencana dan memonitor hasilnya) • Metode peningkatan produktivitas : a. Perbaikan produk dan proses b. Perbaikan pekerjaan c. Metode motivasi karyawan d. Perubahan organisasional 18. Perancangan dan pengelolaan SDM
  • 139. • Manajemen SDM perlu memperhatikan prinsip : a. Memadukan karyawan dengan pekerjaan b. Menetapkan standar pelaksanaan pekerjaan c. Memberikan penghargaan atas prestasi kerja d. Menjamin supervisi yang baik e. Merumusakan secara jelas tanggungjawab karyawan • Masalah kompensasi • Kompensasi merupakanpemberian pembayaran finansial kepada karyawan sebagai balas jasa atas pekerjaan dan sebagai motivator dimasa yad. • Rencana upah insentif a. Rencana atas dasar waktu b. Atas dasar unit keluaran (output) c. Jam standar d. Pembagian keuntungan atau bonus e. Hari kerja yang diukur f. Rencana upah minimum g. Pembayaran tidak langsung (mis : fringe benefits seperti liburan ekstra, cuti, asuransi, bentuk lain yaitu bonus, pembagian saham, bantuan tanpa bunga, dsb) 18. Perancangan dan pengelolaan SDM
  • 140. • Keamanan dan kesehatan karyawan, programnya meliputi : a. Menggunakan peralatan yang lebih baik, seperti layout, penerangan, lantai, tangga, petunjuk dan peralatan keamanan, dsb b. Kegiatan pencegahan kecelakaan dengan mengendalikan praktek manusia yang tidak aman c. Penciptaan lingkungan kerja yang sehat d. Pelayanan kesehatan 18. Perancangan dan pengelolaan SDM (LS,HH)
  • 141. • Manajemen SDM Jepang, beberapa konsep penting yaitu : – Sistem memperpekjakan karyawan seumur hidup (lifelong employment), berpengaruh positif (1) mendorong karyawan berpatisipasi dalam manajemen, (2) karyawan merasa aman keudukannya, memiliki sifat positif terhadap pembaharuan dan penggunaan teknologi baru – Pendidikan dan latihan yang kontinyu (pendidikan dasar, rotasi, diskusi kelompok, aktif dalam mambantu tercapainya tujuan orgnisasi. Yang terkenal adalah kelompok dengan Quality control cyrcles – Membuat keputusan dari bawah keatas, didukung dengan kelompok diskusi baik informal maupun formal – Hubungna yang serasi antara karyawan dengan pimpinan, tidak ada perbedaan status dalam komunikasi intern baik secara vertikal maupun horizontal 18. Perancangan dan pengelolaan SDM (LS,HH)
  • 142. • Masalah Penugasan (Assignment problem) ; Hungarian method oleh D.Koning 1916 – Penugasan optimal (minimum cost atau maksimum kontribusi keuntungan) – Secara matematis dapat digambarkan dalam bentuk linear programming (LP) : m n Z = ∑ ∑ Cij Xiji=1 j=1 Dengan kendala : m n ∑ Cij = ∑ Xiji=1 j=1 dan Xij ≥ 0 (Xij = Xij 2) dimana : Cij adalah tetapan yg telah diketahui • Masalah minimisasi 18. Perancangan dan pengelolaan SDM (LS,HH)
  • 143. MINIMUM COST - PENUGASAN Karyawan I II III IV A 15 20 18 22 B 14 16 21 17 C 25 20 23 20 D 17 18 18 16 - Kemungkinan penugasan = 4! = 4.3.2.1 = 24 - Asumsi penugasan adalah perpasangan satu-satu atau tiap orang memiliki satu tugas - Langkah 1 : merubah matriks biaya ke matriks opportunity cost, dengan cara mengurangi tiap baris dari elemen terendah baris ybs Karyawan I II III IV A 0 5 3 7 B 0 2 7 3 C 5 0 3 0 D 1 2 2 0 - Langkah 2 : paling sedikit sati nilai nol tiap kolom, dan bila tidak, maka kolom ybs dikurangi dari elemen terkecil pd kolom ybs Pekerjaan (Rp) Tabel 1 : Matriks Biaya Tabel 2 : Matriks Biaya Pekerjaan (Rp)
  • 144. MINIMUM COST - PENUGASAN Karyawan I II III IV A 0 5 1 7 B 0 2 5 3 C 5 0 1 0 D 1 2 0 0 - Langkah 3 : Optimal bila jumlah garis = jumlah baris atau 4, dan bila belum cukup maka angka yg tidak kenaterenda garis dikurangi dengan elemen terkecil dari yg tdk kena garis, sedangkan yg kena 2 garis ditambahkan - Tiap garis terdapat 2 nol Karyawan I II III IV A 0 4 0 6 B 0 1 4 2 C 6 0 1 0 D 2 2 0 0 - Garis = baris (4) - Penugasan optimal : Minimum Cost Skedul Rp A - III 18 B - I 14 C - II 20 D -IV 16 Jlh biaya 68 Tabel 3 : Matriks Biaya Pekerjaan (Rp) Tabel 4 : Matriks Biaya Pekerjaan (Rp)
  • 145. MAKSIMUM KEUNTUNGAN - PENUGASAN Karyawan I II III IV V A 10 12 10 8 15 B 14 10 9 15 13 C 9 8 7 8 12 D 13 15 8 16 11 E 10 13 14 11 17 - Langkah 1 ; Kurangi tiap baris dari angka tertinggi Karyawan I II III IV V A 5 3 5 7 0 B 1 5 6 0 2 C 3 4 5 4 0 D 3 1 8 0 5 E 7 4 3 6 0 - Langkah 2 : tiap kolom minimal ada sat nol - langkah 3 : kolom yg tdk ada nol, maka kurangi dari elemen terkecil pd kolom tsb Tabel 1 : Matriks Keuntungan Pekerjaan (Rp) Tabel 2 : Matriks Keuntungan Pekerjaan (Rp)
  • 146. MAKSIMUM KEUNTUNGAN - PENUGASAN Karyawan I II III IV V A 4 2 2 7 0 B 0 4 3 0 2 C 2 3 2 4 0 D 2 0 5 0 5 E 6 3 0 6 0 - Langkah 4 : optimal bila jumlah garis = jumlah baris - Langkah 5 : bila garis < baris, maka kurangi dengan elemen yg tdk kena garis dan tambahkan pd yg kena 2 garis Karyawan I II III IV V A 2 0 0 5 0 B 0 4 3 0 4 C 0 1 0 2 0 D 2 0 5 0 7 E 6 3 0 6 2 Maksimum Keuntungan Skdel Keuntungan Skdel Keuntungan Penugasa 1 Rp Penugasa 2 Rp A - II 12 A - V 15 B - I 14 B - IV 15 C - V 12 C - I 9 D - IV 16 D - II 15 E - III 14 E - III 14 Jumlah 68 Jumlah 68 Tabel 3 : Matriks Keuntungan Pekerjaan (Rp) Tabel 4 : Matriks Keuntungan Pekerjaan (Rp)
  • 147. 19. Persoalan – persoalan standar • Kegiatan berdasarkan standar tertentu akan lebih aman pelaksanaan dan pengawasannya • Standar mempermudah dan memperlancar penjualan, pelayanan, dll • Standar berhubungan dengan persoalan : a. Pengerjaan standar b. Waktu standar c. Standar produksi d. Standar ukuran (standarisasi) • Pengerjaan standar dan standar waktu • Network planning sebagai alat bantu untuk mengidentifikasi kegiatan, urutan kegiatan, jangka waktu tiap kegiatan, kegiatan mendahului, jalur kritis, dsb
  • 148. 19. Persoalan – persoalan standar • Standar produksi • Peningkatan efisiensi kerja • Penelitian kerja (work study), (a) menyusun metode kerja atau method design, (b) standarisasi proses. (c ) perhitungan waktu standar • Perbaikan produktivitas dan kurva pengalaman (learning curve) Produksi kumulatif Waktu rata2 akumulasi Kurva pengalaman atau Grafik peningkatan produktivitas
  • 149. 20. Pengelolaan persediaan dan Manajemen inventori • Jenis persediaan : a. Persediaan bahan mentah (raw material) b. Persediaan komponen rakitan(purchased parts/components) c. Persediaan bahan pembantu atau penolong (supplies) d. Persediaan barang dalam proses (work in process) e. Persediaan barang jadi (finished goods) • Fungsi-fungsi persediaan a. Fungsi decoupling, persediaan yang memungkinkan perusahaan dapat memenuhi permintaan langganan tanpa tergantung pada supplies b. Fungsi economic lot sizing, perusahaan membeli persediaan dalam kuantitas yang dapat mengurangi biaya c. Fungsi antisipasi, pengadaan persediaan musiman untuk mengantisipasi ketidak pastian dan proses produksi tidak terganggu.
  • 150. 20. Pengelolaan persediaan dan Manajemen inventori • Biaya persediaan : a. Biaya penyimpanan (holding costs atau carrying costs), al biaya fasilitas penyimpanan, biaya modal, biaya keuangan, biaya perhitungan fisik, asuransi, pajak persediaan, pencurian, kerusakan, penganan persediaan, dsb b. Biaya pemesanan (order costs atau procurement costs), meliputi biaya ekspedisi, upah, telepon, surat menyurat, pengepakan, penimbanan, pemeriksaan penerimaan, pengiriman ke gudang, biaya hutang lancar, dsb
  • 151. 20. Pengelolaan persediaan dan Manajemen inventori • Economic order quantity (EOQ) : EOQ Q Rp TC Biaya penyimpanan = H (Q/2) Biaya pemesanan = s (Q/Q) • EOQ = √ 2SD / H • EOQ = 2(5.000) (10.000) = 2.000 unit 25 Dimana : D = permintaan atau kebutuhan per periode S = biaya pemesanan per pesanan H = biaya penyimpanan perunit per periode
  • 152. 20. Pengelolaan persediaan dan Manajemen inventori TC-( 5 kali pesaan) Holding cost H(Q/2) = 25 (2000/2) = 25,000 Order cost S (D/Q) = 5000(10.000/2.000) = 25,000 Total cost 50,000 TC-( 6 kali pesaan) Holding cost H(Q/2) = 25 (10000/6)/2 = 20,833 Order cost S (D/Q) = 5000(6) = 30,000 Total cost 50,833 TC-( 4 kali pesaan) Holding cost H(Q/2) = 25 (10.000/4)/2 = 31,250 Order cost S (D/Q) = 5000(4) = 20,000 Total cost 51,250
  • 153. 20. Pengelolaan persediaan dan Manajemen inventori • Economic order quantity (EOQ) : 2000 Q Rp TC Biaya penyimpanan = H (Q/2) = Q/2 persediaaan rata Biaya pemesanan = S (D/Q) = D/Q frekuansi pesanan seth 25000 1667 A CB TC-A = 25000 + 25000 = 50.000 TC-B = 20.833 + 30.000 = 50.833 TC-C = 31.250 + 20.000 = 51.250
  • 154. 20. Pengelolaan persediaan dan Manajemen inventori time Q Q/2 = persediaan rata2 Q = pesanan (persdiaan) Lead (petunjuk) time pesanan R= reorder point (pesanan kembali)
  • 155. 21. Rencana kebutuhan material • Konsep MRP atau Material Requirements Palanning (requirement, keperluan, syarat), independent demand inventory yaitu persediaan yang tergantung pada permintaan pasar dan tidak tergantung pada operasi perusahaan. • MRP dikendalikan oleh jadwal pokok produksi (MPS = master production schedule) • Ada 3 macam sistem MRP : a. Sistem pengendalian inventori (inventory control system) b. Sistem pengendalian produksi dan inventory (production and inventory control system) c. Sistem perencanaan sumber daya produksi (manufacturing resources planning system)
  • 156. 21. Rencana kebutuhan material  Konsep JIT (just in time) • JIT sebagai konsep yang berusaha mengurangi semua sumber pemborosan dan segala hal yang tidak mempunyai nilai tambah bagi kegiatan produksi • Konsep ini tidak saja pada pengelolaan inventori tetapi juga pada seluruh sistem produksi • Produk dibuat pada saat dibutuhkan (just in time), dan bukan karena ada kemungkinan dibutuhkan (just in case) • JIT akan menghasilkan (a) jumlah persediaan lebih sedikit, (b) biaya lebih rendah, (c ) kualitas lebih baik. • Jadwal pokok JIT ditetapkan untuk periode waktu tertentu yang akan memberikan peluang kesemua bagian pelaksana pekerjaan dan pemasok untuk merencanakan pekerjaan masing-masing • Tata letak pabrik berbeda pada JIT karena penyimpanan inventory tidak dipusatkan, melainkan diletakkan dimasing-masing pusat kerja. • Jumlah inventory sedikit karena hanya untuk kebutuhan persediaan beberapa jam atau hari saja, sehingga ruang gudang dan pabrik menjadi lebih kecil.
  • 157. 22 Pengendalian kualitas – Quality management/BPR/Lean Operations/SPC/SQC/Six Sigma terhadap keputusan dalam area opeartion strategy • What is quality management? • Is the idea of quality management universally understood and applied? • Business Process Reengineering • Statistical Process Control/SQC • Six Sigma • Lean operations • Case study: Turnround at the Preston plant (Reading : #3-ch.12)
  • 158. The Meaning of Quality Peoducer’s perspective Quality of Conformance : - Conformance to specification - Cost Productio n The meaning of quality Fitness for consumer use Marketinf Customer’s perspective Quality of design : - Quality caracteristics - Price
  • 159. The Evaluation of Quality Management 3. Check Assess the plan ; Is it working ? Goals achieved ? 1. PLAN Study process, identify the problem, Set goals, and Develop the plan For improvemnt 2. DO Implement the plan On a test basis, measure improvemnt 4. Act Institutionalize Improvement, Continue the cycle with new problems
  • 160. The Quality Circle Process Problem Identification : List alternative, Consensus, Braimstorming Solution : Problem results Presentation : Implementation, Monitoring Organization : Supervisor, Moderator Problem Analysis : Cause and effect, Data collection and analysis Training : Group process, Data collection, Problem analysis
  • 161. Continous Improvement Frequence Frequence Precess Measure Precess Measure 𝛔 = 10 𝛔 = 5 LSL (Lower specification limit) USL (upper specification limit) USL LSL USLLSL 100 160 160100
  • 162. Aplikasi Konsep Kualitas Berfokus Pada Pelanggan Metode SERVQUAL (Service Quality) Faktor Kualitas Layanan, 1. Realibilitas 2. Kompetensi 3. Kesopanan 4. Kredibilitas 5. Keamanan 6. Tangibles 7. Kemudahan/ akses 8. Komunikasi 9. Memahami pelanggan 10.Tanggap Pelayanan yang dirasakan Pelayanan yang diharapkan Kualitas layana yang dirasakan Pengalaman masa lalu Kebutuhan Pribadi Komunikasi dari mulut ke mulut Model Dasar Kualitas Layanan
  • 163. Langkah program perbaikan Kualitas The role of Kaizen : 10-step service Kaizen methodology 1.Define the problem 2.Define the goal 3.Define the baseline (garis dasar, basis) 4.Define the process 5.Explore (memeriksa) possible sources of variation 6.Identity corrective actions to eliminate (menghilangkan) waste (pemborosan) 7.Develop an action plan to take action 8.Review result 9.Replicate and make additional improvements (perbaikan, kemajuan) 10.Celebrate (merayakan keberhasilan)
  • 164. The six sigma improvement model (DMAIC) Measure Analize Improve Control Define
  • 165. The DMAIC steps • D : define the scope and goals of the improvement project in term of customer requirement and the process that the delivers these requirement – input, output, control and resources • M : measure of the process performance • A : analysis the gap between current and desires performance • I : generate the improvement solution to fix the problem and other performance goal are met • C : this phase involves implementing the improved process in a way that “holds the gains ”
  • 166. The six sigma improvement model (DMAIC) Define Measure Analyze Improve Control - Value stream map - Non-Value stream map - Process cycle efficiency - Process sizing - Constraint identification - Time trap analysis - Non-value added analysis - Queuing theory - Analitical batch sizing - TPM (Total Productive Mmaintenance), P.317 - 5S (P.318) - Line balancing - Process flow improvement - Replenishment pull - Sales and operation planning - Set-up reduction - Generic pull - Kaizen - Poka-Yoke - Visual process control - Mistake proofing
  • 167. 5-S (P.318) 1. Sort 2. Set in order 3. Shine 4. Standardize 5. Sustain
  • 168. Improving customer satisfaction and increasing value for money Waste Removal Time Lean Variation reduction Quality Six Sigma VALUE Ouput s COST
  • 170. Value Stream Map (VSM) • The 4 steps of VSM Identify process family Devlop current state map Develop future state map Plan the Implementation Of the change
  • 171. SAP – QUALITY MANAGEMENT 4 Manajemen Proses dan Strategi Perbaikan Proses 1) Definisi tentang proses dan manajemen proses 2) Langkah-langkah perbaikan proses 3) Studi kasus perbaikan proses 4) Model perbaikan kualitas berorientasi proses 5 Pengukuran Kinerja Kualitas( 1) Sistem pengukuran kinerja 2) Studi kasus sistem pengukuran kinerja kualitas 3) Pengukuran kapasitas proses dan variasi 6 Perbaikan Kualitas 1) Perbaikan kualitas melalui Kaizen 2) Langkah-langkah program perbaikan 7 Biaya Kualitas 1) Evaluasi sistem biaya perusahaan 2) Aktivitas Kaizen pada beberapa perusahaan UJIAN TENGAH SEMESTER
  • 172. BIAYA KUALITAS • Evaluasi sistem biaya perusahaan • Biaya kualitas dan produktivitas
  • 173. Kualitas Dapat dilihat dari dua faktor : 1. Memuaskan harapan konsumen yang berkaitan dengan atribut harapan konsumen 2. Memastikan seberapa baik produk dapat memenuhi aspek teknis dari desain produk tsb, keseuaian kinerja dengan standar yang diharapkan, dan kesesuaian standar pembuatnya.
  • 174. Harapan konsumen Dapat dilihat beberapa dimensi yang mewakili kualitas : 1. Performance produk atau service 2. Estetika (aesthetic), tingkat keindahan penampilan 3. Kemampuan service (serviceability), mudah dirawat dan diperbaiki 4. Fitur (features), membedakan dengan produk lain yg sejenis 5. Keandalan (reliability), bekerja sesuai spesifikasinya 6. Keawetan (durability) 7. Kualitas kesesuaian (quality of conformance) 8. Kesesuaian dalam penggunaan (fitness of use)
  • 175. Pendekatan Kualitas 1. Pendekatan nilai target, diartikan sebagai suatu rentang nilai untuk setiap spesifikasi atau karakteristik kualitas. Ditentukan rentang nilai target dengan batas atas dan batas bawah produk yang dapat diterima Batas atas Nilai Target Batas bawah Produk berkualitas Cacat Cacat
  • 176. Pendekatan Kualitas 2. Pendekatan kualitas optimal, dimensi kesesuaian (fitness for use) ditentukan nilai tertentu yang sudah teruji tanpa ada toleransi sedikitpunterhadap penyimpangan Batas atas Nilai Target Batas bawah Produk berkualitas Cacat Cacat
  • 177. Biaya Kualitas Biaya kualitas dikelompokkan : 1.Biaya pencegahan : pelatihan, desain, rekayasa keandalan, penguji model, dll 2.Biaya penilaian : review desain, inspeksi bahan, uji keandalan, inspeksi mesin, uji laboratorium, akseptasi proses, dll 3.Biaya kegagalan internal : bahan sisa, perbaikan, pengerjaan ulang, kemacetan produksi, kerusakan mesin, pembuangan limbah, dll. 4.Biaya kegagalan eksternal : biaya garansi, penggantian produk, komplain pelanggan, penarkan produk, kewajiban terkait produk, kehilangan penjualan atau losses, kehilangan pangsa pasar, dll
  • 178. Metode Taguchi Quality Loss Function L (y) = k (y – T)2 K = c + d2 dimana : C = kerugian pada limit terendah dan tertinggi d = jara limit dari niali target Y = nilai aktual karakteristik kualitas T = nilai target karakteristik kualitas L = kerugian akibat kualitas (biaya kegagalan eksternal total)
  • 179. Pengelolaan biaya kualitas 1. Pandangan tradisional, • pendekatan kualitas yang dapat diterima sebagai suatu pertukaran antra biaya pengendalian dengan biaya kegagalan. • Jika biaya pengendaalian ditingkatkan maka akan didapatkan penurunan biaya kegagalan (J.M. Juran). • Pada suatu titik akan dicapai nilai optimal pertukaran kedua biaya tsb (AQL : acceptable quality level) sebagaimana gambar berikut
  • 180. Grafik Biaya kualitas AQL Biaya kegagalan Biaya Pengendalian Persen cacat Biaya 100%0 AQL
  • 181. Pengelolaan biaya kualitas 2. Pandangan kontemporer (setara), untuk mendapatkan manfaat biaya maka tidak diperbolehkan adanya produk yang tidak sesuai dengan spesifikasi yang ditentukan (Ganichi Taguchi)
  • 182. Grafik Biaya kualitas Zero Defect (kegagalan) Biaya kegagalan Biaya Pengendalian Persen cacat Biaya 100%0 AQL Total Quality cost
  • 183. Diagram Ishikawa : Identifikasi Penyebb Cacat X MANUSIA MESINMETODE LINGKUNGAN PENGUKURA N BAHAN CACAT X MANUSIA Shift Latihan Pengawsa n Metode A Metode B Metode C Mesin A Mesin B Mesin C Pemasok Bhn penolng Bhn baku Ukuran C Ukuran B Ukuran A Kelembaba n Cuaca Suhu
  • 184. Target Laba (TL) • TL = (FC + T/(1-t)) : (P-VC) • Target Rp 10.000, tax 20% • Dik : FC Rp 50.000, VC Rp 100, P Rp 200 Maka : TL = (50.000 + 10.000/0,80) : (200-100) TL = (50.000 + 12.500) : 100 TL = 62.500 : 100 TL = 625 unit
  • 185. Target Laba • TR : 625 x Rp 200 : Rp 125.000 • FC : 50.000 • VC : 62.500 x 100 : 62.500 • TC..................................... : 112.500 • Laba sebelum tax : 12.500 • Tax 20 %........................... : 2.500 • Laba bersih (Target )........ : 10.000
  • 186. SAP – QUALITY MANAGEMENT 8 Pengendalian Kualitas 1) Peran SDM Perusahaan dalam Pengendalian Kualitas 2) Siklus Deming, Deming’s Fourteen Points 3) The Juran Trilogy, Three Basic Steps to Progress, Ten Steps to Quality Improvement 4) Teknik: Pengendalian Kualitas Statistik 9 Manajemen Kualitas dalam Industri Jasa 1) Strategi pengembangan manajemen kualitas dalam industri jasa 2) Manajemen strategi pelayanan 7P dalam manajemen kualitas modern 3) Contoh penerapan manajemen kualitas jasa 4) Peran Kepemimpinan dalam mengembangka SistemManajemen Kualitas 5) Jalan menuju perbaikan kualitas jasa melalui kepemimpinan organisasi 10 Sistem Manajemen Kualitas Internasional (1) Hambatan-hambatan dalam pengembangan Sistem Manajemen
  • 187. Pengendalian Kualitas 1) Peran SDM Perusahaan dalam Pengendalian Kualitas 2) Siklus Deming, Deming’s Fourteen Points 3) The Juran Trilogy, Three Basic Steps to Progress, Ten Steps to Quality Improvement 4) Teknik: Pengendalian Kualitas Statistik
  • 188. Pengendalian Mutu Terpadu (PMT) • Pengendalian mutu terpadu (PMT) lebih merupakan sikap dan perilaku berdasarkan kepuasan atas pekerjaannya dan kerja tim atau kelompoknya. • Total Quality Control (TQC) menghendaki komitmen total dari manajemen sebagai pimpinan organisasi dimana komitmen ini harus disebarluaskan pada seluruh karyawan dan dalam semua level atau departemen dalam organisasi. • Jika perusahaan menjadikan mutu sebagai “ the way of life “, maka budaya harus dibangun, dipertahankan, dan ditingkatkan oleh seluruh anggota organisasi dari level paling bawah sampai pimpinan puncak. • Dalam melaksanakan Pengendalian Mutu Terpadu (TQC) yang merupakan bagian dari Total Quality Management (TQM) menggunakan delapan langkah peningkatan kualitas (8 Steps for improvement) dan tujuh alat pengendalian kualitas (Seventh Tools Controls), dan Brain Storming.
  • 189. Mentalitas Dasar  Pengendalian mutu terpadu (PMT) lebih merupakan sikap dan perilaku berdasarkan kepuasan atas pekerjaannya dan kerja tim atau kelompoknya.  PMT menghendaki komitmen total dari manajemen sebagai pimpinan organisasi dimana komitmen ini harus disebar luaskan pada seluruh karyawan dan dalam semua level atau departemen dalam organisasi.  Jika perusahaan menjadikan mutu sebagai “ the way of life “, maka budaya harus dibangun, dipertahankan, dan ditingkatkan oleh seluruh anggota organisasi dari level paling bawah sampai pimpinan puncak.
  • 190. Merubah budaya (culture) • Dalam Pengendalian Mutu Terpadu (PMT) yang terpenting adalah keterlibatan secara menyeluruh setiap orang dalam organisasi, dan) yang lama menjadi budaya (culture) baru. Perubahan tersebut antara lain : a. Kerahasiaan menjadi keterbukaan Sesuatu yang bersifat tertutup berupa selentingan menjadi komunikasi terbuka antar seluruh anggota organisasi, sehingga kerja sama akan terwujud dan kesalahpahaman dapat segera teratasi. b. Pengendalian menjadi pemberdayaan Karyawan tidak mau kalau secara terus-menerus dimonitor. Mereka ingin selalu dilibatkan, diajak berdiskusi, dan berpendapat. Mereka juga harus diserahi tanggung jawab yang sesuai serta mendapatkan kesempatan untuk berkembang dan mendapat penghargaan atas prestasi yg diraihnya. c. Inspeksi menjadi pencegahan. Inspeksi adalah pemeriksaan terhadap barang atau produk jadi setelah keluar dati proses produksi. Dalam TQM tidak ada lagi istilah inspeksi, melainkan pencegahan. Artinya, sejak dari perancangan produk, proses produksi hingga menjadi produk akhir menghasilkan zero defect.
  • 191. Merubah budaya (culture) d. Fokus internal ke fokus eksternal. Fokus internal adalah perhatian perusahaan pada kemam-puan yang dimiliki tanpa memperhatikan permintaan pelanggan (push system). TQM lebih memfokuskan pada kebutuhan dan harapan pelanggan (external focus) sehingga melaksanakan proses produksi tarik (pull system). e. Biaya dan penjadualan menjadi kesesuaian terhadap mutu. Semula, perusahaan hanya memperhatikan masalah biaya dan waktu produksi kemudian berubah menjadi mutu produk yang memperhatikan kebutuhan dan harapan pelanggan. f. Stabilitas menjadi perbaikan secara terus-menerus. Kondisi yang tidak berubah bukannya membawa keuntungan dan manfaat, justru perusahaan yang mau berubah dan mau secara terus- menerus mengadakan perbaikan (continuous quality improvement) yang akan berhasil dengan baik.
  • 192. Merubah budaya (culture) g. Hubungan persaingan menjadi hubungan kerjasama. Hubungan yang erat dan kerjasama yang baik dengan pelanggan akan membuat mereka terbuka untuk memberikan kritik dan saran untuk peningkatan produk dan jasa yang dihasilkan perusahaan. h. Melemparkan permasalahan yang tidak diketahui menjadi penyelesaian semua masalah sampai akar-akarnya. Perusahaan biasanya akan menutupi masalah yang dihadapi dan bersikap pura-pura tidak tahu, atau membenci siapa pun yang mengetahui permasalahan yang ada. Filosofi TQM justru akan menghadapi semua permasalahan, mencarai akar permasalahan, dan mencari penyelesaiannya hingga tuntas.
  • 193. Delapan Langkah Pengendalian Kualitas Dalam rangka meningkatkan mutu atau kualitas proses dan produk akhir dalam suatu sistem pengendalian kualitas dilakukan 8 (delapan} langkah, sebagai berikut : 1. Menemukan persoalan/tema 2. Menemukan sebab dari persoalan 3. Mempelajarai factor-faktor yang paling berpengaruh 4. Merencanakan penanggulangan 5. Melaksanakan penanggulangan 6. Memeriksa hasil 7. Standarisas 8. Rencana berikutnya
  • 194. 8 Langkah Pengendalian Kualitas 1. Menemukan Persoalan / Tema 8. Rencana Berikut 2. Menemukan sebab dari persoalan 7. Standarisasi 3. Mempelajari Faktor-faktor yang Paling Berpengaruh 6. Memeriksa Hasil 4. Merencanakan Penanggulangan 5. Melaksanakan Penanggulangan
  • 195. Quality Tools The seven tools of quality control 1. Flow Chart
  • 196. 2. Cause and Effect Diagram Diagram Ishikawa : Identifikasi Penyebb Cacat X MANUSIA MESINMETODE LINGKUNGAN PENGUKURA N BAHAN CACAT X MANUSIA Shift Latihan Pengawsa n Metode A Metode B Metode C Mesin A Mesin B Mesin C Pemasok Bhn penolng Bhn baku Ukuran C Ukuran B Ukuran A Kelembaba n Cuaca Suhu
  • 197. 3. Check Sheet Item 1 2 3 4 Dirt xx xx Old x xx Temp x xx xx Fault xxx xx
  • 201. 7. Statistical process control chart LCL (lower control limit) UCL (upper control limit) UCL LCL
  • 202. 23. Perencanaan dan pengawasan produksi • Tujuannya, mengusahakan agar hasil produksi tepat sesuai kebutuhan pelanggan dalam jumlah, waktu, kualiatas dan harganya. • Tugas perencanaan dan pengawasan ; a. Perencanaan produksi (planning) b. Menentukan jalannya proses produksi (routing, route atau rute) c. Menentukan kapan diproduksi dan selesainya (scheduling) d. Pemberian perintah mulai melakukan produksi (dispatching) e. Melaksanakan follow up tugasnya, termasuk pengumpulan laporan kemajuan pekerjaan dan analisisnya. • Perusahan dalam proses produksinya dibedakan atas : a. Proses produksi terus menerus (continue) dengan produk standar b. Proses terputus (intermittend) produksi berdasarkan pesanan
  • 203. 23. Perencanaan dan pengawasan produksi • Perencanaan atau forecast produksi berdasarkan forecasting demand, perlu memperhatikan faktor-faktor : a. KOndisi perekonomian pada umumnya b. KOndisi industri/bisnis c. KOndisi khusus, mis (a) trend penduduk, tingkatb hidupnya, (b) keadaan musim, pembeli musiman, (c ) keadaan siklis, PLC, (d) keadaan rendom untuk produk tertentu, model dll d. Keadaan persaingan atau strategi pesaing e. Saluran distribusi f. Pengaruh kebijaksanaan pemerintah • Perencanaan atau forecast produksi bertujuan : a. Menyususn anggaran operasi b. Persediaan seminimal mungkin dan tidak mengganggu pesanan c. Memanfaatkan fasilitas produksi secara optimal d. Investasi peralatan serendah mungkin e. Menstabilisasi kesempatan kerja, sehingga tidak menimbulkan pewrselisihan perburuhan
  • 204. 24. Pengawasan kualitas (quality control) o Tujuan, menjadi alat bagi manajemen dalam memperbaiki kualitas produk bila diperlukan, mempertahankan kualitas yang sudah tinggi, dan mengurangi jumlah bahan yang rusak. o Pemeriksaan kualitas dilakukan mulai dari proses, barang setengah jadi, barang jadi, proses pemasaran, sampai ketangan konsumen o Standar kualitas, langkah yang perlu diambil : a. Mempertimbangkan persaingan dan kualitas produk pesaing b. Mempertimbangkan kegunaan terakhir produk c. Kualitas harus sesuai dengan harga jual d. Perlu tim terpadu dari bidang (a) penjualan, yang mewakili konsumen, (b) teknis, yang mengatur desain dan kualitas, (c) pembelian, yang menentukan kualitas bahan, (d) produksi, yang menentukan biaya produksi dari berbagai kualitas alternatif e. Mengecek keefektifan pekerjaan produksi sesuai kualitas standar o Organisasi, seyogyanya dibentuk suatu komite untuk melakukan pengawasan (a) bahan mentah, (b) proses produksi setengan jadi dan barang jadi, (c) membuat laporan hasil pengawasan kualitas yang akan ditindaklanjuti
  • 205. Perbaikan Kualitas  Perbaikan kualitas melalui Kaizen  Langkah-langkah program perbaikan
  • 206. A. Perbaikan kualitas melalui Kaizen • Kaizen (改善?) merupakan istilah dalam bahasa Jepang yang bermakna "perbaikan berkesinambungan" • Filsafat kaizen berpandangan bahwa hidup kita hendaknya fokus pada upaya perbaikan terus-menerus. • Penerapannya dalam perusahaan, kaizen mencakup pengertian perbaikan berkesinambungan yang melibatkan seluruh pekerjanya, dari manajemen tingkat atas sampai manajemen tingkat bawah]
  • 207. Kaizen & Manajemen Dalam kaizen manajemen memiliki dua fungsi utama : 1.Pemeliharaan, mencakup kegiatan pemeliharaan teknologi, sistem manajemen, dan standar operasional yang ada sekaligus menjaga standar tersebut melalui pelatihan serta disiplin dengan tujuan agar semua karyawan dapat mematuhi prosedur pengoperasian standar (Standard Operating Procedure-SOP) yang telah ditetapkan. 2.Perbaikan, mencakup kegiatan yang diarahkan pada meningkatkan standar yang ada Kedua fungsi ini disimpulkan sebagai Pemeliharaan dan Perbaikan Standar