Bab inew-update-24juni

1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Beton merupakan suatu batu buatan yang terdiri dari campuran air, agregat
halus, agregat kasar serta semen dengan adanya suatu rongga udara. Campuran
bahan-bahan yang membentuk beton harus ditetapkan sedemikian rupa, sehingga
menghasilkan beton yang memiliki kuat tekan rencana sesuai dengan standart
nasional indonesia setelah mengeras dan cukup ekonomis.
Sebagai mahasiswa teknik sipil hendaknya dapat berfikir secara kritis dan
inovatif dalam merencanakan pembuatan beton pada suatu konstruksi bangunan
misalnya ; kolom, balok, plat dan sebagainya. Salah satu unsur terjadinya suatu
geseran atau goncangan pada suatu struktur kolom disebabkan karena
karakteristik beton sendiri kuat terhadap tekan dan lemah terhadap tarik.Kekuatan
beton tergantung pada campurannya, apabila campuran tidak sesuai dengan
takaran maka pengaruhnya terhadap kualitas beton. Dengan bantuan desain
tulangan pada suatu struktur balok dan kolom maka beton akan kuat terhadap
tekan maupun tarik. Dari beberapa pernyataan diatas perlu diadakan kegiatan
praktikum bahwa campuran beton mempengaruhi suatu kualitas beton. Ternyata
bukan cuman campuran saja yang mempengaruhi suatu kualitas beton tetapi umur
akan mempengaruhi kuat tekan pada beton. Semakin lama umur beton maka
semakin tinggi kuat tekan beton

2
1.2. Maksud Dan Tujuan Praktikum
Praktikum ini diadakan dengan maksud untuk melatih pola berfikir
mahasiswa dalam mengembangkan pengetahuan dalam bidang bereksperimen
sehingga timbul adanya suatu berfikir secara inovatif dan edukatif. Tujuan yang
ingin dicapai dalam praktikum ini didalam tiap percobaan diantaranya yaitu :
1. Untuk mengetahui gradasi pasir dan mudulus kehalusan (“fineness
modulus”).
2. Untuk mengetahui gradasi kerikil dan mudulus kehalusan.
3. Penentuan ukuran derajat kemudahan pengecoran adukan beton basah
4. Menentukan berat isi beton
5. Menentukan kekuatan tekan beton berbentuk silinder yang dibuat dan
dirawat di laboratorium. Kekuatan tekan yaitu beban terhadap luas
penampang beton.
1.3. Waktu dan Tempat Praktikum
Lokasi diadakannya pengambilan data Praktikum Beton yaitu :
Tempat : Laboratorium Teknik Sipil, Jurusan Teknik Sipil, Fakultas
Teknik Sipil, Unversitas Wiraraja Sumenep.
Waktu : 08.00 – 14.00
Hari / Tanggal : Jumat, 11 Maret 2016

3
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Dasar Teori Praktikum
Praktikum merupakan suatu kegiatan dalam memadukan teori dan praktek,
demi menguji kebenaran teori dalam meningkatkan pengetahuan dan pola berfikir
mahasiswa secara kritis.Adapun kegiatan dalam pelaksanaan praktikum beton
yaitu analisa saringan pasir, analisa saringan batu pecah, perencanaan mix design,
pengujian slump beton, penentuan berat isi beton, pengujian kuat tekan beton.
2.2. Bahan Praktikum
Dari beberapa percobaan praktikum beton unsur – unsur bahan yang
mendasari dalam pembuatan campuran beton diantaranya :
1. Semen
Semen ditemukan oleh JOSEPH ASPDIN pada tahun 1824. Semen
adalah bahan yang bertindak sebagai pengikat untuk agregat. Jika
dicampur dengan air, semen akan berubah menjadi pasta. Reaksi kimia
antara semen dengan air akan menghasilkan panas dan sifat perkerasan
pada pasta semen. Pada zaman sekarang telah ditemukan berbagai jenis
semen dengan sifat-sifat karakteristik yang berbeda.
JENIS-JENIS SEMEN
a) Semen tipe I
Semen biasa yang digunakan untuk pembuatan beton bagi
konstruksi beton yang tidak dipengaruhi oleh sifat-sifat lingkungan
yang mengandung bahan – bahan sulfat dan perbedaan temperatur

4
yang ekstrim. Pemakaian semen tipe ini umumnya untuk
konstruksi beton pada bangunan seperti: jalan, bangunan beton
bertulang, jembatan, tangki, waduk dan lain-lain.
b) Semen tipe II
Semen ini digunakan untuk pencegahan serangan sulfat dari
lingkungan, seperti sistem drainase dengan kadar konsentrat yang
tinggi di dalam tanah.
c) Semen tipe III
Tipe ini adalah tipe semen dengan waktu perkerasan yang cepat
(High Early Strength Portland Cement). Umumnya waktu
perkerasannya kurang dari seminggu. Digunakan pada struktur
bangunan yang bekistingnya harus cepat dibuka dan akan segera
dipakai.
d) Semen tipe IV
Semen ini adalah semen dengan hidrasi panas rendah yang
digunakan pada struktur–struktur dam, bangunan-bangunan masif.
dimana panas yang terjadi sewaktu hidrasi merupakan faktor
penentu bagi kebutuhan beton.
e) Semen tipe V
Semen jenis ini digunakan untuk penangkal sulfat, digunakan
untuk beton yang lingkungannya mengandung sulfat terutama
pada tanah atau air tanah dengan kadar sulfat tinggi.

5
f) Semen putih
Semen ini digunakan untuk pekerjaan-pekerjaan arsitektur serta
keindahan dari struktur tersebut.
Disamping jenis semen yang disebutkan diatas terdapat juga jenis
semen yang lebih khusus, seperti:
1. Semen untuk sumur miyak (Oil Well Cement)
2. Semen kedap air (Waterproof Portland Cement)
3. Semen plastik (Plastic Cement)
4. Semen ekspansif (Expansif Cement)
5. Regulated Set Cement
Hidrasi, Pengikatan dan Pengerasan Pasta Semen (Hidration,
Setting and Hardening)
Semen bila dicampur dengan air akan membentuk pasta
bersifat plastis yang disebut reaksi hidrasi. Reaksi hidrasi dipengaruhi
oleh kehalusan semen jumlah air dan suhu. Setelah pencampuran,
untuk beberapa lama sifat pasta semen masih belum berubah, yang
sering dikenal dengan tahap tidur. Pada tahap selanjutnya pasta mulai
mengeras kesuatu tingkatan, yang walaupun masih lunak tapi sudah
tidak bisa mengalir lagi yang disebut tahap pengikatan awal (innitial
setting). Selanjutnya pasta semen akan berlanjut mengeras sampai pada
keadaan bentuk solid yang kaku yang disebut tahap pengikatan
akhir (final setting). Kondisi yang solid dan kaku ini disebut pasta
semen yang sudah mengeras (hardened cement paste). Pasta semen

6
yang sudah mengeras akan terus mengeras dan mencapai
kekuatannya.
C3A akan bereaksi menghasilkan 3CaO.Al2O3.3H2O
seyawa ini membentuk gel yang cepat kaku sehingga akan
mengontrol sifat setting time. Selanjutnya senyawa ini akan bereaksi
dengan gypsum yang segera membentuk etteringite yang akan
membungkus permukaan senyawa tersebut. Sehingga reaksi hidrasinya
akan dihalangi, dan proses setting akan dicegah. Namun demikan
lapisan ettringite pembungkus tersebut karena suatu fenomena osmosis
akan pecah, dan reaksi C3A akan terjadi lagi, tetapi segera pula akan
terbentuk etteringite baru yang akan membungkus gel
3CaO.Al2O3.3H2O. Proses ini akhirnya menghasilkan setting time.
Makin banyak ettringite yang terbentuk setting time akan makin
panjang oleh karena itu gypsum dikenal sebagai retarder.
C3S dan C2s akan menghasilkan kalsium silikat hidrat
(3CaO.2SiO3.3H2O) yang disebut gel CSH. Gel CSH merupakan
unsur utama pada senyawa (dengan demikan juga merupakan sumber
utama kekuatan beton). Gel tersebut berfungsi melakukan substitusi
ruang didalam butiran–butiran semen dan mengisi ruang- ruang
diantara butiran semen serta menjembatani diantara mereka, yang pada
akhirnya menyebabkan pengerasan dan kekuatan pasta semen. Proses
pengerasan pasta semen ini masih akan berlanjut dalam waktu yang
cukup lama dimana dalam proses selanjutnya, gel-gel CSH perlahan-

7
lahan akan mengisi pori-pori kapiler sehingga porositas pasta akan
makin berkurang dan kekuatannya akan makin bertambah. Kekuatan
pasta semen ditentukan oleh berbagai faktor yaitu jumlah gel pelekat
per satuan volume pasta semen, daya lekatnya dan kekuatan partikel itu
sendiri. Jumlah gel pelekat per satuan volume pasta semen yang
tergantung pada konsentrasi produk hidrasi semen dan ukuran dari
partikel gel CSH dimana konsentrasi produk hidrasi tergantung pada
tingkat kebersihan hidrasi, porositas dari pasta semen. Produk utama
dari reaksi semen dengan ini antara lain :
1. C3S (Trikalsium Silikat)
2. C2S (Dikalsium Silikat)
3. C3A (Trikalsium Aluminat)
4. C4AF (Tetrakalsium Alumino)
Ferrit)
Tri kalsium silikat (C3S) atau 3CaO.SiO2
 C3S mempuyai sifat yang hampir sama dengan sifat semen,
yaitu apabila ditambahkan air akan menjadi kaku dan di dalam
beberapa jam saja pasta akan mengeras.
 Bila bercampur dengan air akan menghasilkan panas hidrasi yang
cukup tinggi.
 Senyawa ini berpengaruh besar terhadap pengerasan semen,
terutama sebelum 14 hari sehingga mempengaruhi kekuatan awal
beton.
 Kandungan C3S pada PC bervariasi antara 35%-55% rata-rata 45%.

8
Dikalsium silikat (C2S) atau 2 CaO.SiO2
 Pada penambahan air senyawa terjadi reaksi, menyebabkan
pasta mengeras dan menimbulkan sedikit panas yaitu 250
joule/gram. Pasta yang mengeras, perkembangan kekuatannya
stabil dan lambat pada beberapa minggu kemudian mencapai
kekuatan tekan akhir hampir sama dengan C3S.
 Pengaruh C2S terhadap perkerasan semen setelah berumur lebih
dari 7 hari dan memberikan kekuatan akhir pada beton.
 Kandungan C2S pada PC bervariasi antara 15%-35% dan rata-rata
25%.
Trikalsium silikat alumina (C3A) atau 3CaO.Ai2O3
 Dengan air bereaksi menimbulkan panas hidrasi yang tinggi yaitu
850 Joul/gram.
 Perkembangan kekuatan terjadi pada satu sampai dua hari,
tetapi sangat rendah.
 Berpengaruh pada pengerasan awal dan pengerasan berikutnya
yang panjang.
 Kandungan C3A pada PC berfariasi antara 7%-15%.
Tetra kalsium alumino ferrit (C4AF) atau 4CaO.Al2O3.Fe2O3
 Bereaksi cepat dengan air, dan pasta terbentuk dalam beberapa
menit.
 Menimbulkan panas hidrasi 420 joule/gram

9
 Warna abu-abu pada semen dipengaruhi oleh senyawa ini
 Kandungan C4AF pada PC bervariasi antara 5%-10%.
Semen dapat mengikat air sekitar 40% dari beratnya,
sedangkan air yang berlebih akan tetap tinggal dalam pori-pori. Bila
spesi beton ditambah ekstra air, maka sebenarnya pori-porinya yang
akan bertambah banyak. Akibatnya beton berpori dan kekuatan serta
masa pakainya akan berkurang.
2. Agregat
Agregat terbagi atas agregat halus dan kasar. Agregat halus pada
umumnya terdiri dari pasir atau partikel yang lewat saringan #4 atau
5 mm, sedangkan agregat kasar tidak lewat saringan tersebut. Ukuran
maksimum agregat kasar dalam struktur beton diatur dalam peraturan
untuk kepentingan berbagai komponen. Namun pada dasarnya
bertujuan agar agregat dapat masuk atau lewat diantara sela-sela
tulangan atau acuan.
Umumnya penggunaan bahan agregat dalam adukan beon
mencapai jumlah lebih kurang 70%-75% dari seluruh volume massa
padat beton. Untuk membentuk massa padat diperlukan susunan
gradasi butiran agregat yang baik. Disamping bahan agregat harus
mempunyai cukup kekerasan, sifat kekal, tidak bersifat reaktif terhadap
alkali dan tidak mengandung bagian-bagian kecil (< 70 micron) atau
lumpur.

10
Agregat yang umum dipakai adalah pasir, kerikil dan batu- batu
pecah. Pemilihan aregat tergantung dari :
a. Syarat-syarat yang ditentukan beton
b. Persediaan lokasi pembuatan beton
c. Perbandiagan yanag telah ditentukan antara biaya dan mutu
d. Agregat tersebut harus bersih
e. Keras dan bebas dari penyerapan kimia
f. Tidak bercampur dengan tanah liat/lumpur
Distribusi/gradari ukuran agregat memenuhi ketentuan yang berlaku.
Berikut tabel dan grafik gradasi yang harus dipenuhi oleh agregat halus
(pasir) berdasar SNI-03-2834-2000 (Tata Cara Pembuatan Rencana
Campuran Beton Normal) dan ASTM C-33 (Standard Specification for
Concrete Aggregate):
Tabel 2.2.1 Ketentuan Gradasi Agregat Halus
Sumber: SNI-003-2834-2000 dan ASTM C-33

11
Grafik 2.2.1. Gradasi Pasir Kasar (Zona I – SNI 03-2834-2000)
Grafik 2.2.2. Gradasi Pasir Sedang (Zona II – SNI 03-2834-2000)

12
Grafik 2.2.3. Gradasi Pasir Agak Halus (Zona III – SNI 03-2834-2000)
Grafik 2.2.4. Gradasi Pasir Agak Halus (Zona III – SNI 03-2834-2000)

13
Berikut tabel dan grafik ketentuan gradasi agregat kasar (split) berdasar
SNI-03-2834-2000 (Tata Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton
Normal):
Tabel 2.2.2 Ketentuan Gradasi Agregat Kasar
Sumber: SNI-03-2834-2000
Grafik 2.2.5. Gradasi Kerikil Ukuran Maksimum 10 mm (SNI 03-2834-2000)

14
Grafik 2.2.6. Gradasi Kerikil Ukuran Maksimum 20 mm (SNI 03-2834-2000)
Grafik 2.2.7. Gradasi Kerikil Ukuran Maksimum 40 mm (SNI 03-2834-2000

15
3. Air untuk Adukan Beton
Karena pengerasan beton berdasarkan reaksi antara semen dan air,
maka sangat diperlukan pemeriksaan apakah air yang akan digunakan
memenuhi syarat-syarat tertentu. Air ini harus memenuhi syarat-
syarat yang lebih tinggi daripada air untuk pembuatan beton. Air yang
dapat diminum dapat digunakan untuk air adukan beton, akan tetapi air
yang dapat digunakan untuk adukan beton tidak berarti dapat diminum.
Misalkan air untuk perawatan selanjutnya keasaman tidak boleh PH >6,
juga tidak boleh terlalu sedikit mengandung kapur.
Nilai banding berat air dan semen untuk suatu adukan beton
dinamakan Water Cement Ratio (WC ratio atau W/C). Agar terjadi
proses hidrasi yang sempurna dalam adukan beton, pada umumnya
dipakai nilai Water Cement Ratio 0,40 – 0,60 tergantung mutu beton
yang hendak dicapai. Semakin tinggi mutu beton yang akan dicapai
umumnya menggunaakan nilai Water Cement Ratio semakin rendah,
sedangkan dilain pihak, untuk menambah daya workability (kelecakan,
sifat mudah dikerjakan) diperlukan nilai Water Cement Ratio yang
lebih tinggi.

16
2.3. Analisa Saringan pasir
2.3.1.Alat-Alat yang Digunakan
a. 1 set ayakan terdiri atas:
Ø 9,50 mm (3/8”) ; Ø 0,475 mm (no. 4); Ø 2,36 mm (no.8); Ø1,18
mm (no. 16); Ø 0,6 mm (no.30); Ø 0,425 mm (no. 40); Ø 0,3 mm
(no. 50); Ø 0,15 mm (no.100); Ø 0,075 mm (no. 200); pan.
b. Timbangan dengan ketilitian 1 gr.
c. Mesin ayak (Sieve Shaker Electric)
2.3.2. Prosedur Percobaan
Adapun prosedur praktikum dalam percobaan ini sebagai berikut :
a. Menyusun ayakan sesuai urutan diameter lubang, lalu letakkan
dibawah mesin ayak.
b. Menimbang 1000 gr pasir kering (setelah dikeringkan dalam
mesin pengering), lalu masukkan ke ayakan Ø 9,5 mm, lalu
ayakan teratas ditutup.
c. Melakukan ayakan selama 10 menit .
d. Setelah selesai, menimbang berat pasir yang tertinggal pada
masing-masing ayakan.

17
2.4.Analisa Saringan Batu Pecah
2.4.1. Alat-Alat yang Digunakan
a. 1 set ayakan terdiri atas:
Ø 38,1 mm (1 ½ inch) ; Ø 25,4 mm (1inch); Ø 19 mm (no.3/4
inch); Ø 12,5 mm (1/2 inch); Ø 9,5 mm (3/8 inch); Ø 4,75 mm
(no. 4); Ø 2,36 mm (no. 8); Ø 0,15 mm; pan.
b. Timbangan dengan ketilitian 1 gr.
c. Mesin ayak (Sieve Shaker Electric)
a. Menyusun ayakan sesuai urutan diameter lubang, lalu letakkan
dibawah mesin ayak.
b. Menimbang 1000 gr batu pecah kering (setelah dikeringkan
dalam mesin pengering), lalu masukkan ke ayakan Ø 9,5 mm, lalu
ayakan teratas ditutup.
c. Melakukan ayakan selama 10 menit .
d. Setelah selesai, menimbang berat batu pecah yang tertinggal pada
masing-masing ayakan.

18
2.5.Perencanaan Mix Design
2.5.1. Langkah-langkah pembuatan rencana Campuran Beton
a. Ambil kuat tekan beton yang disyaratkan fc pada umur tertentu;
b. Hitung deviasi standart menurut ketentuan butir a
c. Hitung nilai tambah;
d. Hitung kuat tekan beton rata-rata yang ditargetkan fcr’ menurut
butir b;
e. Tetapkan jenis semen;
f. Tentapkan jenis agregat kasar dan agregat halus. Agregat ini
dapat dalam bentuk tak terpecahkan (pasir atau koral) atau
dipecahkan;
g. Tentukan faktor air-semen menurut butir b bila dipergunakan
grafik 1 atau 2 ikut langkah-langkah berikut :
(1) Tentukan nilai kuat tekan pada umur 28 hari dengan
menggunakan tabel 2, sesuai dengan semen dan agregat yang
dipakai.
(2) Lihat grafik I untuk benda uji berbentuk silinder atau grafik 2
untuk benda uji berbentuk kubus;
(3) Tarik garis tegak lurus keatas melalui faktor air semen 0,5
sampai memotong kurva kuat tekan yang ditentukan pada sub
butir 2 diatas,

19
(4) Tarik garis mendatar melalui nilai kuat tekan yang
ditargetakan sampai memotong kurva yang ditentukan pada
sub butir 3 diatas;
(5) Tarik garis tegak lurus kebawah melalui titik potong tersebut
untuk mendapatkan faktor air-semen yang diperlukan.
h. Tetapkan faktor air-semen maksimum (dapat ditetapkan
sebelumnya atau tidak). Jika nilai faktor air-semen yang diperoleh
dari butir g diatas lebih kecil dari yang dikehendaki, maka yang
dipakai ialah yang terendah;
i. Tetapkan slump;
j. Tetapkan ukuran agregat maksimum.
k. Tentukan nilai kadar air – semen bebas menurut tabel 6.
l. Hitung jumlah semen yang besarnya adalah kadar semen adalah
kadar air bebas dibagi faktor air – semen.
m. Jumlah semen maksimum jika tidak ditetapkan, dapat diabaikan.
n. Tentukan jumlah semen seminimum mungkin.
o. Tentukan faktor air-semen yang disesuaikan jika jumlah semen
berubah karena lebih kecil dari jumlah semen minimum yang
ditetapkan (atau lebih besar dari jumlah semen maksimum yang
disyaratkan), maka faktor air semen faktor air semen harus
diperhitungkan kembali;
p. Tentukan susunan besar butir agregat halus (pasir) kalau agregat
halus sudah dikenal dan sudah dilakukan analisa ayakan menurut

20
standar yang berlaku, maka kurva dari pasir ini dapat
dibandingkan dengan kurva-kurva yang tertera dalam grafik 3 s/d
6 dan grafik 7 s/d 9 untuk agregat kasar;
q. Tentukan persentasi pasir dengan menggunakan grafik 10 s/d 12;
r. Dengan diketahuinya ukuran butir agregat maksimum butir 10,
slump 9, faktor air-semen butir 15 dan daerah susunan butir buir
16, maka jumlah presentase pada yang siperluka dapat dibaca
pada grafik. Jumlah ini adalah seluruhnya dari pasir atau fraksi
agregat yang lebih halus dari 5mm.
s. Dalam agregat kasar yang biasa dipakai di Indonesia seringkali
dijumpai bagian yang lebih halus dari 5 mm dalam jumlah yang
lebih dari 5 persen. Dalam hal ini maka jumlah agregat yang
diperlukan harus dikurangi.
t. Hitung berat jenis relatif agregat
u. Tentukan berat jenis relatif beton menurut grafik 13 sesuai
dengan kadar air bebas yang sudah ditemukan dari tabel 6 dan
berat jenis relatif dari agregat gabungan.
v. Hitung kadar agregat gabungan yang besarnya adalah berat jenis
beton dikurangi jumlah kadar semen dan kadar air bebas;
w. Hitung kadar agregat halus yang besarnya adalah hasil kali
presentasi pasir dikurangi kadar agregat gabungan.
x. Hitung kadar agregat kasar yang besarnya adalah kadar agregat
gabungan dikurangi kadar agregat halus.

21
y. Koreksi proporsi campuran.
z. Buatlah campuran uji, ukur dan catatlah besarnya slump serta
kekuatan tekan yang sesungguhnya, perhatikan hal berikut :
1) Jika harga yang didapat sesuai dengan harga yang
diharapkan, maka susunan campuran beton tersebut dikatakan
baik. Jika tidak, maka campuran perlu dibetulkan;
2) Kalau slump ternyata terlalu tinggi / rendah, maka kadar air
perlu dikurangi/ ditambah (dengan demikian juga kadar
semennya, karena faktor air-semen harus dijaga agar tetap tak
berubah);
3) Jika kekuatan beton dari campuran uji ini terlalu tinggi atau
rendah, maka faktor air-semen dapat atau harus ditambah
atau dikurangi sesuai dengan grafik 1 atau 2.
Apabila agregat tidak dalam keadaan jenuh kering permukaan
proporsi campuran harus dikoreksi terhadap kandungan air
dalam agregat.

22
Koreksi proporsi campuran harus dilakukan terhadap kadar air dalam
agregat paling sedikit minimum satu kali dalam sehari dan dihitung
menurut rumus sebagai berikut :
AIR
= B – (Ck – Ca) x C / 100 – (Dk – Da) x D/100;
AGREGAT HALUS
= C + (Ck – Ca) x C/ 100;
AGREGAT KASAR
= D + (Ck – Ca) x D / 100
Dimana :
B = Jumlah air (kg/m3)
C = Jumlah agregat halus (kg/m3)
D = Jumlah kerikil (kg/m3)
Ca = Absorsip air pada agregat halus (%)
Da = Absorsip air pada agregat kasar (%)
Ca = Kandungan air dalam agregat kasar (%)
Dk = Kandungan air dalam agregat kasar (%)

23
Tabel 2.5.1 Perencanaan Mix Desain
DAFTAR ISIAN (FORMULIR) PERENCANAAN CAMPURAN BETON
No. URAIAN
TABEL/GRAFIK/
PERHITUNGAN
NILAI
1. Kuat tekan yang disyaratkan Ditetapkan N/mm2 pada ......... hari
Bagian cacat ......
...persen
2. Deiviasi standar .............
N/mm2 atau tanpa data
........
Tabel 2.5.2 ...... N/mm2
3. Nilai tambah (margin)
(k=1.64)1.64 x ....=
.......N/mm2
4.
Kekuatan rata-rata yang
ditargetkan ........
........... = .............
N/mm2
5. Jenis Semen ............. Ditetapkan
6.
Jenis Agregat : Kasar
.............
.................
Jenis Agregat : Halus
.............
.................
7.
Faktor air-semen bebas
.............
Tabel 2.5.3 .................
Gambar 2.5.1
(ambil nilai yang
terkecil)
8.
Faktor air –semen maks
.............
.................
9. Slump ............. Slump ................. mm
10.
Ukuran agregat maksimum
.............
................. mm
11. Kadar air bebas ............. Tabel 2.5.7 ................. kg/ m3

24
12. Jumlah semen ............. 11 : 8 atau 7
.................= .................
kg/m3
13.
Jumlah semen maksimum
.............
Ditetapkan ................. kg/ m3
14.
Jumlah semen minimum
.............
.............. kg/ m3 (pakai
bila lebih besar dari 12,
lalu hitung 15)
15.
Faktor air-semen yang
disesuakan .............
16.
Susunan besar butir agregat
halus .............
Gambar 3.1.3
Daerah gradasi susunan
butir .....
17. Persen agregat halus Gambar 2.5.5 ................. persen
18.
Berat jenis relatif, agregat
.............
.................
diketahui/dianggap
(kering permukaan)
19. Berat jenis beton ............. Gambar 2.5.3 ................. kg/ m3
20.
Kadar agregat gabungan
.............
19 – (12 + 11) ............=............ kg/ m3
21. Kadar agregat halus ............. 17 x 20 ............=............ kg/ m3
22. Kadar agregat kasar ............. 20 – 21 ............=............ kg/ m3
Proposal Campuran semen air agregat halus agregat kasar
(kg) (kg atau lt) (kg) (kg)
Tiap m3 .......... ................ ................ ................ ................
Tiap campuran uji ....... m3 ................ ................ ................ ................
Sumber: Diktat Penuntun Praktikum Beton, Laboratorium teknik Sipil, Unversitas
Wiraraja Sumenep; 2016.

25
Tabel 2.5.2. Faktor pengali untuk deviasi standar bila data hasil uji yang
disediakan kurang dari 30
JUMLAH PENGUJIAN
FAKTOR PENGALI
DEVIASI STANDAR
Kurang dari 15
15
20
25
30 atau lebih
-
1,16
1,08
1,03
1,00
Sumber: Diktat Penuntun Praktikum Beton, Laboratorium teknik Sipil,
Universitas Wiraraja Sumenep; 2016.
Bila data uji lapangan untuk menghitung deviasi standar yang memenuhi
persyaratan ayat 3.2.1 butir 1 diatas tidak tersedia, maka kuat tekan rata-rata yang
ditargetkan fcr’harus diambil tidak kurang dari (fc + 12) Mpa.

26
Tabel 2.5.3. Perkiraan kekuatan tekan (n/mm) beton dengan faktor air semen 0,5
dan jenis semen dan agregat kasar yang biasa dipakai di Indonesia.
JENIS SEMEN
JENIS AGREGAT
KASAR
KEKUATAN TEKAN (N/mm)
PADA UMUR
(HARI)
BENTUK
BENDA
UJI
7 28 91
Semen Portland
Tipe IA tau
Semen tahan
sulfat tipe II,V
Batu tak dipecahkan 17 23 33 40
Silinder
Batu pecah 19 27 37 45
Kubus
Semen Portland
Tipe III
Silinder
Kubus
Catatan :
- 1 N/mm2 = 1 MN/m2 = 1 Mpa = 10,2 kg/cm2 = 145,075 psi
- Kuat tekan silinder = 0,83 kuat tekan kubus (150 mmx300 mm) (150 mmx150
mm)

27
Tabel 2.5.4. Persyaratan jumlah semen minimum dan faktor air semen maksimum
untuk berbagai macam pembetonan dalam lingkungan khusus.
JUMLAH SEMEN
MINIMUM PER m3
BETON (kg)
NILAI FAKTOR
SEMEN
MAKSIMUM
Beton di dalam ruang bangunan :
a. Keadaan keliling non-korosif 275 0,60
b. Keadaan keliling korosif disebabkan
oleh kondensasi atau uap korosif
325 0,52
Beton di luar ruangan bangunan :
a. Tidak terlindung dari hujan dan terik
matahari langsung
325 0,60
b. Terlindung dari hujan dan terik
matahari langsung
275 0,60
Beton yang masuk ke dalam tanah :
a. Mengalami keadaan basah dan kering
berganti-ganti
325 0,55
b. Mendapat pengaruh sulfat dan alkali
dari tanah.
Beton yang kontinue berhubungan :
a. Air tawar Lihat tabel 4
b. Air laut Lihat tabel 4

28
Tabel 2.5.7. Perkiraan kadar air bebas (kg/m3) yang dibutuhkan untuk beberapa
tingkat kemudahan pengerjaan adukan beton
SLUMP (mm) 0-10 10-30 30-60 60-180
UKURAN BESAR
BUTIR AGREGAT
MAKSIMUM
JENIS AGREGAT
10
Batu tak dipecahkan
Batu pecah
150
180
180
205
205
230
225
250
20
Batu tak dipecahkan
Batu pecah
135
170
160
190
180
210
195
225
40
Batu tak dipecahkan
Batu pecah
115
155
140
175
160
190
175
205
Catatan :
1. Koreksi Suhu:
Untuk suhu diatas 20oC, setiap kenaikan 5oC harus ditambah air 5 liter per m3
adukan beton.
2. Kondisi permukaan :
Untuk permukaan agregat yang kasar harus ditambah air 10 liter per m3
adukan beton.

29
Grafik 2.5.1. Hubungan Antara Kuat Tekan dan Faktor Air Semen (Benda uji
Berbentuk Silinder Diameter 150 mm dan Tinggi 300 mm - SNI 03-
2834-2000)

30
Grafik 2.5.2. Hubungan Antara Kuat Tekan dan Faktor Air Semen (Benda uji
Berbentuk Kubus ukuran 150 mm x 150 mm - SNI 03-2834-2000)

31
Grafik 2.5.3. Perkiraan berat isi beton basah yang telah selesai didapatkan (SNI
03-2834-2000)
Grafik 2.5.4. Persen pasir terhadap kadar total agregat yang dianjurkan
Untuk ukuran butir maksimum 10 mm

32

33
2.6. Pengujian Slump Beton
a. Cetakan berupa kerucut terpancung dengan diameter bagian
bawah 20 cm, bagian atas 10 cm dan tingi 30 cm. Bagian atas
dan bawah cetakan terbuka.
b. Tongkat pemadat dengan diameter 16 mm, panjang 60 cm.
Ujungnya dibulatkan dan sebaiknya bahan tongkat terbuat dari
baja tahan karat.
c. Alat logam dengan permukaan rata dan kedap air.
d. Sendok cekung.
e. Contoh beton segar sesuai dengan cetakan
a. Cetakan dan pelat dibasahi dengan kain basah
b. Letakkan cetakan diatas pelat
c. Letakkan cetakan sampai penuh dengan beton segar dalam tiga
lapis.Tiap lapis kira-kira 1/3 isi cetakan. Setiap lapis
dipadatkan dengan tongkat pemadat sebanyak 25 tusukan
secara merata. Tongkat pemadat harus masuk tepat sampai
lapisan bagian bawah tiap-tiap lapisan. Pada lapisan pertama,
penusukan bagian tepi dilakukan dengan tongkat
dimiringkan sesuai dengan kemiringan dinding cetakan.
d. Setelah selesai pemadatan, ratakan permukaan benda uji

34
e. dengan tongkat. Tunggu selama ½ menit, dan dalam jangka
waktu ini semua kelebihan beton segar harus dibersihkan.
f. Cetakan diangkat perlahan-lahan secara tegak lurus keatas.
g. Balikkan cetakan dan letakkan disamping benda uji.
h. Ukurlah SLUMP yang terjadi dengan menentukan perbedaan
tinggi cetakan dengan tinggi rata-rata dari benda uji.
i. PERHITUNGAN
Nilai SLUMP = tinggi cetakan – tinggi cetakan rata-rata benda uji
2.7. Penentuan berat isi beton
a. Timbangan dengan ketelitian 0,3% dari berat contoh.
b. Tongkat pemadatan dengan diameter 16 mm, panjang 60
cm. Ujung dibulatkan dan sebaiknya terbuat dari baja tahan
karat.
c. Alat perata
d. Takaran dengan kapasitas dan penggunaan.
KAPASITAS (liter)
UKURAN MAKSIMUM
AGREGAT (mm)
6
10
14
28
25.00
37.50
50.00
75.00
Contoh beton segar sesuai dengan kapasitas takaran.

35
a. Timbang dan catat berat takaran (W1)
b. Isilah takaran dengan benda uji dalam tiga lapis.
c. Tiap-tiap lapis dipadatkan dengan 25 kali tusukan secara
merata. Pada pemadatan lapis pertama, tongkat tidak boleh
mengenai dasar takaran. Pemadatan kedua dan ketiga, tusukan
tongkat kira-kira sampai 2,5 cm dibawah lapisan sebelumnya.
d. Setelah selesai pemadatan, ketuklah sisi takaran perlahan-
lahan sampai tidak tampak gelembung-gelembung udara
pada permukaan serta rongga bekas tusukan tertutup.
e. Ratakan permukaan benda pada benda uji dan tentukan beratnya
(W2).
2.7.3. Perhitungan
Berat Isi Beton, D = W2 – W1
Keterangan:W1 = berat takaran
W2 = berat takaran + beton
V = isi takaran (liter)
Banyaknya beton untuk campuran satu sak semen:
Y = (W/ V) x 0,001 (m3 / sak )
Keterangan :
Y : berat total bahan campuran beton per sak semen ( kg )
Banyaknya semen per m3 beton : 1/Y ( sak/m3 )
V

36
2.8.Pengujian Kuat Tekan Beton
a. Mesin penguji
a. Ambillah benda uji dari tempat perawatan.
b. Letakkan benda uji pada mesin tekan secara sentris.
c. Jalankan mesin tekan. Tekanan harus dinaikkan berangsur -
angsur dengan kecepatan berkisar antara 6 s/d 4 kg/cm2 per detik.
d. Letakkan pembebanan sampai benda uji menjadi hancur dan
catatlah beban maksimum hancur yang terjadi selama
pemeriksaan benda uji.
e. Lakukan proses a s/d d sesuai jumlah benda uji yang akan
ditetapkan kekuatan tekan karakteristiknya.
2.8.3. Perhitungan
Kuat Tekan Beton (fc) = P /A (N / mm2, MPa)
P = Beban Maksimum (N)
A = Luas Penampang benda uji mm
2
)
Catatan :
Beberapa ketentuan khusus yang harus diikuti sebagai berikut :
1. Untuk benda uji berbentuk kubus ukuran sisi 20 x 20 x 20 cm cetakan
diisi dengan adukan beton dalam 2 lapis, tiap-tiap lapis dipadatkan

37
2. dengan 29 kali tusukan, tongkat pemadat diameter 16 mm, panjang 600
mm.
3. Untuk benda uji berbentuk kubus ukuran sisi 15 x 15 x 15 cm, cetakan
diisi dengan adukan beton dalam 2 lapis, tiap-tiap lapis dipadatkan
dengan 32 kali tusukan, tongkat pemadat diameter 10 mm, panjang 300
mm.
4. Benda uji berbentuk kubus tidak perlu dilapisi
5. Bila tidak ada ketentuan lain konversi kuat tekan beton dari bentuk kubus
ke bentuk silinder, maka gunakan angka perbandingan kuat tekan seperti
berikut :
Tabel 2.8.1.Daftar Konversi
Bentuk Benda Uji Perbandingan
Kubus : 15 cm x 15 cm x 15 cm
: 20 cm x 20 cm x 20 cm *)
Silinder : 15 cm x 30 cm
1,0
0,95
0,83
Sumber: Diktat Penuntun Praktikum Beton, Laboratorium teknik Sipil,
Unversitas Wiraraja Sumenep; 2015.
6. Pemeriksaan kekuatan tekan beton biasanya pada umur 3 hari, 7 hari, dan
28 hari
7. Hasil pemeriksaan diambil nilai rata-rata dari minimum 2 buah benda uji
8. Apabila pengaduan dilakukan dengan tangan (hanya untuk perencanaan
campuran beton), isi bak pengaduk maksimum 7 dm3 dan pengaduan
tidak boleh dilakukan untuk campuran beton slump.

38
BAB III
HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1. Hasil dan Pembahasan Percobaan Analisa Saringan Pasir
Tabel 3.1.1. Data Pengujian Dan Perhitungan Analisa Saringan Pasir
Ukuran
Saringan Berat
Tertahan
(gr)
Berat
Tertahan
Komulatif
(gr)
%Tertahan
Komulatif
% Lolos
KomulatifMm Inch
3,52 3/8 173 173 17,33 82,67
2,36 8 1 174 17,43 82,57
1,70 12 93 267 26,75 73,25
1,18 16 89 356 35,67 64,33
0,60 30 221 577 57,81 42,19
0,425 40 133 710 71,14 28,86
0,30 50 33 743 74,44 25,56
0,15 100 210 953 95,49 4,51
0,075 200 29 982 98,39 1,61
Pan 16 998 100 0
Jumlah 998
Sumber: Analisa Perhitungan (2016)
Contoh Perhitungan:
a. Berat Tertahan adalah berat pasir yang tertinggal di setiap nomor ayakan
b. Berat Tertahan kumulatif adalah berat pasir di ayakan dijumalahkan
dengan berat pasir yang tertahan di nomor ayakan sebelumnya.
c. % tertahan kumulatif merupakan perbandingan berat tertahan kumulatif
d. terhadap jumlah pasir yang tertinggal.

39
0.000
20.000
40.000
60.000
80.000
100.000
120.000
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00
%Lolosayakan
Ayakan
Hubungan Ayakan dan % Lolos
% lolos ayakan
e. % lolos ayakan merupakan 100% berat pasir dikurangi % tertahan
kumulatif.
Berdasarkan hasil percobaan analisa ayakan dan hasil perhitungan,
maka didapat hubungan antara % lolos kumulatif dengan nomor saringan
(Grafik 3.1.1). Selain itu didapat pula penempatan zona pasir. Dari percobaan
ini, pasir yang kami uji merupakan pasir dengan gradasi di zona 2 (Grafik
3.1.3).
Grafik 3.1.1. Hubungan antara % Lolos Kumulatif dan Nomor Ayakan
Saringan Pasir.
Semakin besar nomor ayakan, maka persentase lolosnya akan semakin
besar pula (Berbanding lurus)

40
Grafik 3.1.2. Gradasi Pasir Kasar (Zona I)
Grafik 3.1.3. Gradasi Pasir Sedang (Zona II)

41
Grafik 3.1.4. Gradasi Pasir Agak Halus (Zona III)
Grafik 3.1.5. Gradasi Pasir Halus (Zona IV)

42
3.2. Hasil dan Pembahasan Percobaan Analisa Saringan Batu Pecah
Tabel 3.2.1. Data Pengaujian Dan Perhitungan Analisa Saringan Batu pecah
Ukuran
Saringan
Berat
Tertahan
(gr)
Berat
Tertahan
Komulatif (gr)
% Tertahan
Komulatif
% Lolos
Komulatifmm Inch
76,2 3 0 0 0 100
50,8 2 0 0 0 100
3,81 1,5 0 0 0 100
25,4 1 0 0 0 100
4,75 #4 995 995 99,5 0,5
2,36 #8 1 996 99,6 0,4
0,15 100 1 997 99,7 0,3
Pan 3 1000 100 0
Jumlah 1000
Sumber:Analisa Perhitungan (2016)
Berdasarkan hasil percobaan analisa ayakan dan hasil perhitungan,
maka didapat hubungan antara % lolos kumulatif dengan nomor saringan
(Grafik 3.2.1). Selain itu didapat pula penempatan zona batu pecah. Dari
percobaan ini, pasir yang kami uji merupakan batu pecah dengan gradasi di
batu pecah ukuran maksimum 20 mm (Grafik 3.2.3).

43
Grafik 3.2.1. Hubungan antara % Lolos Kumulatif dan Nomor Ayakan
Saringan Pasir
Hubungan nomor ayakan dan persentase lolos kerikil bersifat
fluktuatif (tidak beraturan).
Grafik 3.2.2. Gradasi Batu Pecah Ukuran Maksimum 10 mm
0.000
20.000
40.000
60.000
80.000
100.000
120.000
0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00
%loloskumulatif
Nomor ayakan
Hubungan Ayakan dan % Lolos
% lolos ayakan

44

45
3.3. Hasil dan Pembahasan Perencanaan Mix Design
Tabel 3.3.1.Data Hasil Perhitungan Perencanaan Campuran Mix Design
No URAIAN
Tabel / Grafik /
Perhitungan
NILAI
1.
Kuat tekan yang
disyaratkan
Ditetapkan
25 Mpa
N/mm2 pada 28 hari
Bagian cacat 5%, k =
1,64
2. Deiviasi standar Tabel 2.5.2
7 Mpa N/mm2 atau
tanpa data .... N/mm2
3.
Nilai tambah (margin) 12
N/mm2
1,64 x 7 11,48 N/mm2
4.
Kekuatan rata-rata yang
ditargetkan
1+3 36,48 Mpa
5. Jenis Semen Tipe 1 Ditetapkan
6. Jenis Agregat : Kasar Ditetapkan Batu pecah
Jenis Agregat : Halus Ditetapkan Pasir Hitam
7. Faktor air-semen bebas Tabel 2.5.3 0,57
Grafik 2.5.1
(Ambil nilai yang
terendah)
8. Faktor air –semen maks Ditetapkan 0.60
9. Slump Ditetapkan Slump 30 - 60 mm
10. Ukuran agregat maksimum Ditetapkan 20 mm
11. Kadar air bebas Tabel 2.5.3 210 kg/ m3

46
12. Jumlah semen 225 : 0,6 350 kg/m3
13. Jumlah semen maksimum -
14. Jumlah semen minimum
275 kg/ m3 (pakai bila
lebih besar dari 12,
lalu hitung 15)
15.
Faktor air-semen yang
disesuaikan
-
16.
Susunan besar butir
agregat halus
Grafik 3.1.3 Zona II
17. Persen agregat halus Grafik 2.5.5 40%
18.
Berat jenis relatif, agregat
(kering permukaan)
2.650 kg/m3
diketahui/dianggap
19. Berat jenis beton Grafik 2.5.3 2.380 kg/ m3
20. Kadar agregat gabungan 2.380-(350+210) 1.820 kg/ m3
21. Kadar agregat halus 40% x 2.380 952 kg/ m3
22. Kadar agregat kasar 1.820-952 868 kg/ m3
Sumber : Analisa Perhitungan (2016)

47
Tabel 3.3.2 Campuran Bahan Benda Uji
Proposal Campuran Semen air
Agregat
halus
Agregat
kasar
(kg) (liter) (kg) (kg)
Tiap m³ 1,181 0,708 3,213 2,929
Tiap campuran uji m³ 3,543 2,124 9,639 8,787
Ditambah 15 % 4,07445 2,5426 11,08485 10,10502
Sumber : Analisa Perhitungan (2016)
Menurut data tabel di atas dapat di simpulkan bahwa campuran bahan
benda uji beton membutuhkan; Semen = 4,07445 kg, Air = 2,5426 liter, agregat
halus = 11,08485 kg, agregat kasar = 10,10502 kg
3.4. Hasil dan Pembahasan Pengujian Slump Beton
Tabel 3.4.1. Data Pengujian Dan Perhitungan Nilai Slump
No.
Tinggi Cetakan Slump
(cm)
Tinggi
Campuran (cm)
Nilai Slump
(cm)
1 30 27 3
2 30 27 3
3 30 27 3
Rata-Rata Nilai Slump 3
Berdasarkan percobaan didapat nilai slump rata-rata adalah 3 cm,
sedangkan nilai slump yang ditetapkan sebelumnya adalah 3-6 cm. Nilai
slump rata-rata yang didapat sudah memenuhi nilai slump yang ditetapkan.

48
3.5. Hasil dan Pembahasan Penentuan Berat Isi Beton
Diketahui penentuan berat beton per sak semen :
A = Semen
B = Air
C = Pasir
D = Batu Pecah
Jadi ; Semen =
275
275
× 40 = 40 Kg
Air =
210
275
× 40 = 30.545 Kg
Pasir =
952
275
× 40 = 138.472 Kg
Kerikil =
868
275
× 40 = 126.254 Kg
W = A+B+C+D
= 40 Kg +30.545 Kg+138.472 Kg + 126.254 Kg
= 335.271 Kg
Berat isi beton:
D = W2 / V
Banyaknya beton untuk campuran satu sak semen:
Y = W / D
Dimana:
D = Berat isi beton
W = Berat campuran beton per sak semen
W1 = Berat mould
W2 = Berat beton
V = Isi mould (m3)

49
Y = berat total bahan campuran beton per sak semen (kg)
1/Y = Banyaknya semen per m3 beton (sak/m3)
Tabel 3.5.1. Data Pengujian Dan Perhitungan Nilai Berat Isi Beton
PERCOBAAN
W1
(kg)
W2
(kg) V (dm3)
D
(kg/m3) Y (m3/sak)
1/Y
(sak/ m3)
1 10350 16235 3,375 1.74 0,1293 5.20
2 10689 17738 3,375 2.09 0,1605 6.23
3 10670 17806 3,375 2.11 0,1586 6.31
Rata-Rata 10570 17260 3,375 1.98 0,1705 5.91
Pada tabel percobaan diatas dapat diketahui bahwa rata-rata kebutuhan
banyaknya semen per m3 campuran beton adalah
Contoh perhitungan :
D =
𝑊2−𝑊1
𝑉
=
16235 −10350
3,375
= 1,74
1/Y = 5,20
Y =
𝑊
𝐷
x 0,001
=
335.271
1,74
x 0,001
= 0,1293

50
3.6. Hasil dan Pembahasan Pengujian Kuat Tekan Beton
Tabel 3.6.1. Data Pengujian Dan Perhitungan Nilai Kuat Tekan Beton
NO
TANGGAL
BERAT
(Kg)
UMUR
(Hari)
Tek. Hancur
(N)
Teg.
Hancur
(N/Cm2
)
(𝑓𝑐 - 𝑓𝑐̅̅̅)2
BUAT UJI
1 15 -3-2016 22-3-2016 5885 7 152000 9,651 1,165
2 15 -3-2016 22-3-2016 7058 7 175000 11,111 0,145
3 15 -3-2016 22-3-2016 7136 7 180000 11,429 0,488
RATA-RATA 10,730 1,798
Sumber perhitungan (2016)
Contoh perhitungan:
P = Beban Maksimum (kg)
A = Luas penampang benda uji (cm2)
K = Konversi umur beton
fci = Kuat tekan beton secara individual
n = Banyaknya sampel/ data yang di ambil
fci = Tekagan Hancur (N/cm2)
fci =
𝑃
𝐴 𝑥 𝐾
=
152000
22500 𝑥 0,70
=
152000
15750
= 9,651kg/cm².
S = √
(𝑓𝑐𝑖− 𝑓𝑐̅̅̅̅)2
𝑛−1
= √
1,798
2
= 0,948 kg/cm²
F’c = 𝑓𝑐̅̅̅ – M
= 𝑓𝑐̅̅̅ – (1,64 x 0,984) = 9,18 kg/cm²

51
Berdasarkan hasil pengujian dan perhitungan didapatkan nilai
tegangan hancur yang masih jauh dari nilai yang direncanakan.
Perencanaan awal ditentukan bahwa benda uji akan memiliki nilai kuat
tekan 22500 N/cm² namun hasil pengujian menunjukkan nilai kuat tekan
9,18 N/cm². Nilai tersebut memiliki selisih 22490,82 N/mm² yang
menandakan hasil praktikum yang dilakukan masih jauh dari prencanaan.
Hal ini terjadi karena beberapa faktor yang mempengaruhi hasil uji tekan,
diantaranya:
1. Praktikum beton ini terpisah dengan praktikum bahan, oleh sebab
itu bahan pembuatan benda uji jauh dari standar sehingga akan sangat
mempengaruhi hasil kekuatan benda uji.
2. Pencampuran bahan untuk membuat benda uji kurang sempurna,
hal ini dikarenakan pengalaman pertama tim praktikum melakukan
pencampuran bahan pembuat beton.
3. Permukaan benda uji tidak bagus, ada beberapa rongga di
permukaan benda uji.
4. Meski dalam pengawasan dosen pembimbing praktikum, terdapat
beberapa kesalahan yang mungkin tidak disadari sehingga mempengaruhi
hasil praktikum.

52
BAB IV
KESIMPULAN DAN SARAN
4.1. Kesimpulan
Adapun kesimpulan dari hasil praktikum beton ini adalah sebagai berikut:
1. Percobaan analisa saringan pasir bertujuan untuk mengetahui gradasi pasir
yang akan diuji. Pasir yang kami uji termasuk gradasi pasir pada zona II
yang menandakan gradasi pasir uji adalah sedang.
2. Percobaan analisa saringan batu pecah bertujuan untuk mengetahui gradasi
batu pecah yang akan diuji. Batu pecah yang kami uji termasuk gradasi
batu pecah ukuran maksimum 20 mm.
3. Perencanaan mix desain dilakukan untuk menentukan kekuatan benda uji
dengan merencanakan jenis dan jumlah bahan yang digunakan
berdasarkan standarisasi yang telah disepakati dan terdapat pada buku
panduan praktikum beton. Pada praktikum ini direncanaka benda uji
dengan kuat tekan 250 kg/cm².
4. Rata-rata hasil uji kuat tekan ketiga benda uji yang berbentuk kubus adalah
4,849 kg/cm², yaitu sangat jauh dari rencana mix desain. Hal ini sangat
wajar karena terdapat banyak faktor yang mempengaruhinya, salah
satunya bahan yang digunakan tidak berdasarkan standarisasi yang ada dan
uji praktikum beton terpisah dari uji bahan atau agregat sehingga bahan
yang digunakan masih alami dan bukan hasil dari uji bahan.

53
4.2 Saran
1. Kesalahan yang terjadi dalam praktikum wajar, namun setiap hasil
praktikum harus dilaporkan apa adanya, namun ketelitian dan kehati-
hatian dalam praktikum sangatlah penting agar hasil yang diperoleh dapat
dipertanggungjawabkan.
2. Praktikum beton hendaknya menjadi satu rangkaian dengan praktikum
bahan karena hasil yang akan didapat akan lebih akurat dan dapat
dibandingkan dengan jelas. Jika praktikum dilaksanakan terpisah, maka
mix desain yang telah dilakukan tidak lagi dapat menjadi tolak ukur yang
sesuai dengan benda uji yang telah dibuat.

54
DAFTAR PUSTAKA
-------------. 2015. Diktat Penuntun Praktikum Beton. Sumenep: Laboratorium
Teknik Sipil Fakultas Teknik Institut Universitas Wiraraja.
Gunawan T dan Margaret S. 2007. Diktat Teori Soal dan Penyelesaian Konstruksi
Beton I, Jilid I. Delta Teknik Group; Jakarta.
Badan Standardisasi Nasional (BSN). Tata Cara Pembuatan Rencana Campuran
Beton Normal. SNI 03-2834-2000.

Bab inew-update-24juni

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (19)

Viewers also liked

Viewers also liked (12)

Similar to Bab inew-update-24juni

Similar to Bab inew-update-24juni (20)

Recently uploaded

Recently uploaded (13)

Bab inew-update-24juni